TW201200337A - Method of co-extruding, co-extrusion die, and extruded articles made therefrom - Google Patents

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201200337 六、發明說明： 【先前技術】 於本技術中已知將多種聚合物組分共擠製成單層膜之方 法。例如，已在一模具或供料頭中以層化 ―提供-頂至底多層膜。亦二 共擠製膜結構，其令該膜係經分區成為厚度方向之共延伸 層，而為沿膜之寬度尺寸之條帶。此有時係稱為「並排 式」共擠製。 儘管已知可用於製造含並排式定向之擠製條帶之擠製產 品之擠製裝置’然、而仍對改變及改良此等裝置有需求。 【發明内容】 於—態樣中，本發明提供一種可用於共擠製至少第一可 擠製聚合物組合物及第二可擠製聚合物組合物之模具。該 =具包含在第一模具部分中之一第一模腔、在第二模具部 分中之-第二模腔、夾置於該第—模腔中之至少一部分 (例如’大部分或全部）與該第二模腔中之至少一部分（例 如’大部分或全部）之間之—分配板。該分配板具有形成 s第模腔之邊界之第_側面、形成該第二模腔之邊界之 第一側面、一配送邊緣、複數個第一擠製通道、及複數個 第一擠製通道。該等第.一擠製通道係自該第一模腔處之入 、開口延伸至該配送邊緣上之出口開口，及該等第二擠製 通道自-亥第一模腔處之入口開口延伸至該配送邊緣上之出 Μ σ 〇第—擠製通道之出口開口與第二擠製通道之出口 開口係沿該配送邊緣佈置於交替位置處。該等第一播製通 153957.doc 201200337 道中之各者包含兩相對側壁及連接該兩相對側壁之一接合 表面，及其中至少一些第一擠製通道之接合表面係實質上 平行於該分配板之第一側面。 於另一態樣中，本發明提供一種製造擠製物品之方法， 該方法包含：提供上述模具，將第一聚合物組合物供應至 該第一模腔中；將不同於第一聚合物組合物之第二聚合物 組合物供應至第二模腔中；經由複數個第一擠製通道擠製 第一聚合物組合物及經由複數個第二擠製通道擠製第二聚 合物組合物，以形成具含第一與第二聚合物組合物之交替 區域之寬度之流動流，及以縱向形式將該流動流擠出該 模具以形成该擠製物品，該擠製物品包含與複數個縱向第 二聚合物組合物之第二條帶交替之複數個縱向第一聚合物 组合物之第一條帶，其中至少一部份縱向第一條帶於垂直 縱向之平面中具有包含實質上平行相對側面之橫截面形 狀》 於本發明之模具及方法中，宜利用具有一分配板之單歧 管模具控制不同聚合物組合物流入並排式道中，而與需要 多個模具以獲得並排式共擠製之方法相反。此外，於一些 實施例中’該模具可輕易地修改以提供並排式道上額外聚 口物層’ 3亥等層可與並排式道中之聚合物相同或不同。該 分配板可以該模唇與該配送邊緣間存在一短距離用於模唇 處其可同程度地控制聚合物道。可相對廉價地加工該分 配板以符。厚度、道寬度及道長度之所需需求及適應壓力 變化及聚合物炼融特性。使用本文所揭示之分配板可降低 153957.doc 201200337 或消除昂貴地加工主要模具半體之需求。且，具有第一及 第二側面之分配板具有可輕易密封第一及第二模具部分之 歲何形狀。因此，可用於實施本發明之該分配板可提供優 於（例如）具有更複雜幾何形狀之模具桿之顯著成本及性能 優勢。一般而言，該分配板可理解為具有兩主側面，第一 主側面及第—主側面’其分別連接至該配送邊緣及相反邊 緣。換而言之’該分配板可理解為僅具有兩側自，第一側 面及第二側面，且僅具有至多四個邊緣。 本發明之方法及模具可用於（例如）製備具有包含不同聚 合物組合物之縱向條帶之擠製物品。因此，於另一態樣 中’本發明提供一種具有第一及第二橫向邊緣及一中線之 擠製臈’該擠製膜包含許多包含與奇數個包含彈性聚合物 之縱向第二聚合物組合物之第二條交替之偶數個包含非彈 性聚合物之縱向第一聚合物組合物之第一條帶以使該等縱 向第二條帶位於至少第一及第二橫向邊緣及中線處，其中 不位於第-及第二橫向邊緣處之縱向第二條帶各具有沿其 長度之弱線。一般而言，至少一些縱向第一條帶於垂直中 線之平面中具有包含實質上平行相對側面之橫截面形狀。 於-些實施例中，該擠製膜包含相反的主表面，及主表面 尹至少一者係具有凸以例如，具有環齒合頭此等膜可 用於(例如)提供包含具有由較軟彈性材料製造之邊緣之非 彈性聚合物之釣帶。 I53957.doc 201200337 t*於另樣中，本發明提供一種擠製膜，其包含與複 數個包含彈性聚合物與非彈性聚合物之混合物之縱向第二 聚口物”且σ物之第一條帶交替之複數個包含非彈性聚合物 之縱向第4合物組合物之第—條帶，其中該複數個縱向 第-條帶及該複數個縱向第二條帶皆具有凸起，該複數個 縱向第-條帶之凸起實f上係與該複數個縱向第二條帶之 凸起等高。-般而言，至少—些縱向第—條帶於垂直縱向 之：面中具有包含實質上平行相反側面之橫截面形狀。 「實質上等高」可意指(例如)第二條帶之凸起之高度可係 於第-條帶之凸起之高度的1〇、8、5、4、3、如百分比 之内。此等膜可用於（例如）提供包含具有由較軟彈性材料 製造之邊緣之非彈性聚合物之鈎帶。 。於本申請案中，諸如「一」及「該」之術語非意欲僅指 單-實體’而包括其可作於說明之具體實例之—普通類 別。術語「-」及「該」可與術語「至少―」交換使用。 片語「至少一」及「包含至少一」緊接—例列表示該例列 中之任-項目及該例列中之兩或更多個項目之任意組合。 除非另外說明’否則所有數值範圍均包括其等端點及該等 端點間之非整數值。 如本文所使用之術語「交替」係指―第―擠製通道或縱 向條帶係置於任意兩相鄰第二通道或條帶之間（即，第二 通道或條帶之間僅具有一第一通道或條帶）及一第二通道 或條帶係佈置於任意兩相鄰第一通道或條帶之間。 本文使用術語「第一」及「第二」。除非另外說明，將 153957.doc 201200337 暸解彼等術語僅係以其相對方式使用。特定言之，於一些 實施例中，特定部件可係以可交換及/或相同多重體（例 如，對）形式存在。就此等部件而言，名稱「第一」及 「第一」僅係為方便描述一或多個實施例而應用於該等組 件中。 術語「模具」應理解為包括可施力、緊壓 '推送、成型 或以其他方式引導材料（如本文所述）通過該模具以提供所 述產品（例如，擠製物品或擠製膜）之模具。 如本文所使用之術語「環#合」係關於凸起機械地接合 -環形材料之能力…般而言，具有環齒合頭之桿形凸起 具有不同於該桿形狀之頭部。例如，該凸起可呈蘑菇(例 如，具有相較於該桿較大之圓形或橢圓形頭）、鈎、棕櫚 樹、釘子、τ或j形。凸起之環齒合能力係利用標準編織、 非編織或針織材料確定及定義。具有環齒合頭之凸起區域 一般與環形材料組合地提供比無環齒合頭之凸起區域高的 剝離強度、動態剪切強度或動態摩擦力中之至少—者。一 般而言’具有環齒合頭之凸起具有至大約1(於_些實施 中’ 〇·9、〇·8、〇·7、〇.6、〇·5或〇45)毫米之最大厚度尺 寸。 本文與分配板之兩表面或橫截面形狀之兩側面有關術語 「實質上平行」意指兩平行表面或側面偏離平行至多 10(於一些實施例中，至多7.5或5)度。 側面之間 側面偏離 本文與擠製通道之側面或後壁與分配板之第 之關係所用的術語「實質上垂直」意指壁與第 153957.doc 201200337 垂直至多ιο(於一些實施例中至多75或5)度。然而，實質 上垂直側或後壁可在接合表面處具有一曲率以消除擠製通 道轉角處之盲區。 本發明之以上發明内容非意欲描述本發明之各揭示實施 例或各本發明實施方案。以下論述將更具體地例舉說明性 實施例。因此，將瞭解附圖及以下論述僅用於說明目的且 不應以過度限制本發明範圍之方式解讀。 【實施方式】 於描述本發明之較佳實施例時，為清晰起見使用特定術 浯。然而，本發明非意欲限制於所選擇之特定術語，且所 選擇之各術語包括操作類似之所有技術等效物。 現參照圖1，根據本發明且可用於實施本文所揭示方法 之擠製模具20之說明性實施例包含__第—模具部分22及一 第二模具部分24。—般呈成形金屬薄塾形式之分配板26係 :置於該第一與該第二模具部分22與24之間。該第一模具 °Ρ刀22具有用於接收第-可擠製聚合物組合物供料之第一 入口 28 ’及該第二模具部分24具有用於接收第二可擠製聚 合物組合物供料之第二入口 3〇。於一般操作中，將該第一 及該第一入口 30連接至各自可擠製聚合物組合物 、’、如（例如）連接至泵或螺桿擠壓機之習知類型的熔體管 二：、軟目於-些實施例’可利用-或多個擠壓機(例 。，單或雙桿m材料供應至該模具4其他實施例中， :引用(例如)柵格熔爐及齒輪泵將材料或其他熔融材料源 歹•如’炼融聚合物材料）供應至該模具。 153957.d〇( 201200337 現參照圖2及2a，分配板26具有一第一側面32及一第二 側面34及一配送邊緣36。該分配板26可係（例如）經佈置以 分離第一及第·一模腔38、40之一整體或分離的薄塾、膜片 或其他分隔隔板。該分配板26之第一側面32及第一模具部 分22—起界定第一模腔38，及分配板26之第二側面34與第 二模具部分24—起界定第二模腔4〇。可將加熱元件25佈置 於各模具部分中。於所描繪之示例性實施例中，模具部分 22與24—起界定形成於配送邊緣36前部及自模唇44回凹至 模具20内部之凹腔42 ’可經由該凹腔擠出聚合物材料。該 凹腔42包含一平地43。於使用模具20期間，於分配板26各 側上之腔38及40將以經加壓之可擠製聚合物材料填充。因 此，應小心地以使此兩腔38及40間之壓力差不超過分配板 26之物理變形強度。於一些實施例中，該分配板為至少 2·5 ' 3、3·5、4、4.5、5、6、7、8、9或 10毫米（mm)厚。 於一些實施例中，根據及/或可用於實施本發明之模具 包含一模唇44(例如，呈槽形式或任何所需形狀），一包含 第一及第二聚合物組合物之擠製物可經其擠出。如圖以所 示來自根據及/或可用於實施本發明之擠製模具2〇之分 配板26可經設計及放置以使配送邊緣自模唇料回凹及形成 腔42。於許多實施例中’可使配送邊緣刊凹陷及形成凹腔 42，但此並非本發明所需。於―些實施例中，該配送邊緣 係距模唇約2.5厘米（em)内^於—些實施例中，該配送邊緣 距模唇係約 7.5、6 25、5、3 7S、，ς , Λ m ：) j.75、2.5 ' 1·9、1.3、0.635 或 0.5 cm内。例如，該配送邊緣可距模唇約〇.5至7.5 ^爪、〇.5 153957.doc -]〇- 201200337 至2.5 cm，或〇.635至2 5 em之範圍内。配送邊緣與模唇間 之距離-般應長得足以建立聚合物擠製物流，此一般需該 離為聚5物问度之1至1 〇倍範圍。若配送邊緣與模唇間 之距離過長，（例如）則聚合物擠製物邊緣處之縱向條帶發 生變形。凹腔42之壁可係直線（即，模具開口在高度尺寸 上與配送邊緣相當）或朝模唇44收窄（即，模具開口比配送 邊緣之尚度更小）。亦宜（例如）在流動流組合後使凹腔的寬 度收窄。 現參照圖3，可形成數個通過該分配板26之通孔扑以接 收通過该等通孔之構件（例如，小螺栓）以將擠製模具2〇之 各部件固定在一起形成套組。 於如圖4所示根據及/或用於實施本發明之分配板實施例 中’第一及第二擠製通道50、52係以槽形式切入至分配板 26中。各通道亦可（例如）以隧道形式或其他路徑切割或以 其他方式形成於該分配板中。參照圖4，呈槽形式之第一 複數個通道50已切入至分配板26之第一側面32中以使通道 50在組合模具20中自該第一腔38延伸（即連接）至該配送邊 緣36。此外，呈槽形式之第二複數個通道52已切入至分配 板26之第二侧面34中以使通道52在套組模具20中自第二腔 40延伸（即，連接）至該配送邊緣36。通道50及52或所示之 槽中各包含相對側壁54及56、於該兩相對側壁54與56間之 一後壁55、將側壁54及56連接於一起之一接合表面 58(即’於第一通道50之情況中之底板及於第二通道52之 情況中之頂板）、於分配板26之對應側面上之入口開口 60 153957.doc •11· 201200337 及於分配板26之配送邊緣36上與後壁55相對之出口開口 62、62’。如圖所示，將通道5〇及52係沿配送邊緣36佈置於 交替位置處以將一第一通道50佈置於任意兩相鄰第二通道 52之間。類似地，將一第二通道52佈置於任意兩相鄰第一 通道50之間。 可藉由許多不同方法（例如，研磨、撞針放電加工 (EDM)、酸钮刻、e_束力口工或金剛石力σ工）於分配板26中形 成第一擠製通道50及第二擠製通道52。本發明非意欲限制 於用於製造通道50及52之形成技術或設備。 第 及第一通道50、52之輪廊可相似或不同。例如，各 通道之相對側壁54、56可彼此平行或彼此成一角度（例 如，銳角、直角或鈍角）。於一些實施例中，各通道之相 對側壁54 ' 56實質上彼此平行。此外，第一通道5〇之側壁 54、56可以與分配板26之第一側面垂直或傾斜一角度（非 直角）地形成，或第一通道50之側壁54、56可形成以自其 等接合表面58朝分配板26之第一側面32及配送邊緣36收窄 (即’鄰接接合表面之側壁間之距離比鄰接分配板之第一 側面或鄰接配送邊緣之側壁間或兩者之距離小）。類似 地’第一通道52之側壁54、56可與分配板26之第二側面34 垂直或傾斜成一角度（非直角）地形成，或第二通道52之側 壁54、56可形成以自其等接合表面58朝分配板26之第二側 面及配送邊緣收窄（即’鄰接接合表面之側壁間之距離比 鄰接分配板之第二側面或鄰接配送邊緣之側壁間或兩者之 距離小）。兩組通道50、52之側壁54、56可相對分配板26 153957.doc •12· 201200337 及配送邊緣36之相應側面垂直或傾斜或收窄，或一組通道 (例如’ 50)可為垂直且另一組(例如，52)可收窄或傾斜。 使用傾斜模具通道5G、52可建立相對於擠製物（例如，膜） 平面之傾斜區域。當可便利地與本發明結合時，可使用垂 直、傾斜及收窄外的其他形狀。 至少一些（例如，大部份或全部）第一擠製通道5〇之接合 表面58係實質上平行於分配板26之第一側面&於一些實 施例中’至少-些（例如’大部份或全部）第二擠製通道U 之接合表面58係實質上平行於分配板之第二側面3 一 些實施例中’至少一些(例如，大部份或全部)第一擠製通 道及第二擠製通道之接合表面58均實質上平行於分配板 之第-及第二實質上平行側面。實質上平行於分配板之第 :或第二側面之接合表面58一般將在擠製物中形成具有實 質=平行側邊緣之區域。圖4a中顯示所得擠製物品中至少 -部分之橫截面側視圖。於擠製物品⑷中，縱向條帶 66、68各於垂直縱向之平面中具有含實f上平行側邊緣^ ㈣之橫截面形狀。相反地’若擠製通道5q之接合表面μ 以-角度（例如’銳角）朝配送邊緣傾斜，則於擠製通道中 所得之不同流動路徑長度一般會在擠製物中形成三角形區 根據最終擠製物之所需組態，第-通道50之出口開口62 宜自分配板26之第一側面32朝(但非一直朝)分配板％之第 :側面34延伸’第二通道52之出口開口^，自分配板狀第 一側面34朝（但非—直朝）分配板之第-側面32延伸，或兩 153957.doc -13· 201200337 者。如此，第-與第三通道5〇、52之出α開σ 62、62，彼此 重疊之程度必要時可改變（例如，第一與第二出口開口可 無重疊，可一部份重疊或完全重疊卜或者，第一通道50 之出口開口 62可自分配板26之第一側面32延伸至第二側面 34(即，橫穿分配板26之整個厚度），第二通道52之出口開 口 62,可自分配板26之第二側面34延伸至第-側面32(即，橫 穿分配板26之整個厚度），或兩者。亦可使用組合方式。 於根據及/或可用於實施本發明之模具之一些實施例 中，一對第一及第二擠製通道50、52可具有不相等之寬 度。於一些實施例中，一對第一與第二擠製通道5〇、52可 具有不相等之深度。於一些實施例中，一對第一與第二擠 製通道50、52可具有不相等寬度及不相等深度。於一些實 施例中，第一擠製通道出口開口 62具有以下中之至少一 者.比兩相鄰第二擠製通道出口開口62，中至少一者之寬度 大至少10(於一些實施例中’至少2〇、3〇、4〇、5〇、6〇、 70、80、90、1〇〇、200、300、400 或 500)百分比之寬度， 或比兩相鄰第二擠製通道出口開口 62'中至少一者之深度大 至少1〇(於一些實施例中，至少2〇、3〇、4〇、5〇、6〇、 7〇、80、90、1〇〇或200)百分比之深度。第一及第二擠製 通道50、52之寬度及深度可經調整（例如）以適應擠製聚合 物之性質（例如，黏度、剪切敏感度及流阻，其等可隨通 道寬度之三次幂之倒數增加）及於擠製物品中獲得所需之 縱向條帶寬度。 第一及第二擠製通道5〇、52之出口開口 62、62·之寬度 153957.doc • 14· 201200337 必要時可根據指定應用調整。於一些實施例中，第二擠製 通道52出口開口 62,之寬度為大於1.5 mm(於一些實施例 中，至少2'3、4、5或6 mm) ’例如，在1.5 mm至i 5 mm，1.5 mm至12 mm ’或2 mm至10 mm之範圍内。—般而 言，第一擠製通道52出口開口62之寬度係比第二擠製通道 出口開口大（例如，如上所述般比其大至少1 〇百分比），及 可為至少5、6、7、8、9或10 mm，例如1 〇 mm至2 5 mm， 1 5 mm至25 mm，或15 mm至20 mm之範圍内。第―及第二 擠製通道50、52之出口開口 62、62,之最大寬度一般係由製 造δ又備寬度限制決定’且可為（例如）至少75、8〇、9〇或i 〇〇 cm。寬度可經調整以可製造可能用途繁多之擠製聚合物 膜。 第一及第二擠製通道5〇、52之出口開口 62、62'之深度 必要時可根據指定應用調整及僅受分配板之厚度限制。於 一些實施例中’分配板為至少5、6、7、8、9或10 _厚。 於一些實施例中，該分配板具有至大2〇、25或3〇爪爪之厚 度。於一些實施例中，第二擠製通道52出口開口 62,之深度 為至少〇.25 mm(於一些實施例中，至少0.5、1、2、3、4或 5 mm)。第一擠製通道5〇出口開口以之深度可比第二擠製 通道出口帛口大（例如，如上所述般比其大至少10百分比） 且可為至少 5、6、7、8、9或 10 mm。 於圖4中所說明之分配板26之實施例中，第一擠製通道 5〇及第二擠製通道52均具有側壁54與56及實質上垂直於分 S己板26被切割處之對應側面之後壁55。據稱擠製通道可為 153957.doc •15· 201200337 箱形。第一擠製通道5〇與第二擠製通道52具有不相等之寬 度（即’其等相應側壁並非以相同距離間隔）。此外，於所 說明之實施例中，第一擠製通道5〇之出口開口 62係自分配 板26之第一側面32延伸至分配板26中第一侧面32與第二側 面34間之中間部分，及第二擠製通道52之出口開口62·係自 分配板26之第二側面34延伸至該中間部分，以使第—擠製 通道50之出口開口 62與第二擠製通道52之出口開口 62，不重 疊。 分配板26—般係經緊壓以於鄰接第一模具部分22與第二 模具部分24間之配送邊緣36之區域中形成密封。此等密封 維持腔38與40中流動之聚合物材料完全分離直至其等自配 送邊緣36配送。第一及第二模具部分22及24沿分配板26密 封該分配板26之距離需長得足以提供堅固的密封及結構強 度。於第一腔38中之第一聚合物材料僅可藉由沿第一腔38 至配送邊緣36之方向進入第一槽5〇之開口 6〇到達配送邊緣 36，及於第二腔40中之第二聚合物材料僅可藉由沿第二腔 40至配送邊緣36之方向進入第一槽52之開口（未標記）到達 配送邊緣36»於一些實施例中，第一及第二模具部分與分 配板之密封係藉助於黏附劑及/或密封墊的使用。 於一些實施例中，當由配送邊緣36觀察時分配板26之橫 截面形狀一般係矩形，其係有利於在第一模具部分22與第 二模具部分24之間形成密封。因此，根據及/或可用於實 施本發明之模具有優於模具桿需以一定角度與三個模具部 分彼此密封之較複雜模具。於一些實施例中，分配板不具 153957.doc .16- 201200337 有五角形之橫截面形狀。於一些實施例中，分配板於垂直 配送邊緣之平面内的橫截面形狀亦係矩形；於其他實施例 中，此橫截面一般係呈楔形以提供鄰近配送邊緣處之區域 具有更大剛性之分配板。 於圖4所說明之實施例中，第一擠製通道5〇中之一些入 口開口 60(如圖所示之槽）包含自分配板26沿入口開口⑽延 伸至配送邊緣36之強化構件59。於一些實施例中，第一擠 製通道50中之至少一些入口開口 6〇包含強化構件59。於一 些實施例中，第一擠製通道50中之所有入口開口6〇包含強 化構件59。於一些此等實施例中’第二擠製通道52中之入 口開口不包含強化構件59。如圖4所示，強化構件59延伸 跨過接合表面58並沿配送邊緣36之方向收窄。於所說明實 把例中之強化構件59分割通道5〇以將第一擠製通道入口開 口 60分離成兩子通道，然而強化構件59之收窄可於第一擠 製通道出口開口 62處組合流動流。強化構件59可如圖4所 不完全延伸跨過接合表面58至配送邊緣36，或強化構件59 可僅部份地延伸跨過接合表面58。形成於分配板26中之強 化構件可用於（例如）具有至少15 mm之寬度之通道之結構 強化以降低分配板26之位移及防止分配板26之一側面34上 之聚合物組合物跨越入分配板26之另一侧面32上之道中。 儘管所說明之實施例顯示呈延伸跨過入口開口 60之肋形式 之強化構件59 ’然而可想像到其他類型的強化構件（例 如，托樑、椽及支柱）。 根據本發明之模具及方法可用於擠製兩種不同的聚合物 153957.doc •17· 201200337 組合物。片語「不同的聚合物組合物」及片語「不 一聚合物組合物之第二聚合物組合物」係指具有至少二項 差異處。例如’不同的聚合物組合物可由不同聚合物或相 同聚合物之不同混合物製成或可於相同聚合物或聚合物混 合物中具有不同添加劑(例如’ I色劑、增塑劑、相容劑 或氣體）。 可使用可流動通過第-及第二擠製通道5〇、52之任兩種 聚合物組合物。兩種不同聚合物組合物在分別被擠壓通過 第-及第二擠製通道50、52時之質量流量(或體積流量)可 相等或不相等。根據預定最終用途，該兩種聚合物組合物 可藉由強内聚或黏附鍵結彼此黏合，或輕易地彼此分離 (即，第一與第二區域間之鍵結可相對輕易地打破)。可針 對聚合物組合物之表面性質或整體性質(例如，拉伸強 度彈H顏色等）選擇該等聚合物組合物。此外，聚合 物組合物可經選擇以提供擠製物品特定的功能或美學性 質，如彈性、柔軟度、硬度、剛度、脊曲性、粗糙度、顏 色、紋理或圖案。 於-些實施例中’可於本文揭示之模具中擠製之聚合物 、卫〇物係熱塑性聚合物組合物（例如，聚烯烴（例如，聚丙 烯及聚乙烯）、聚氯乙烯、聚苯乙烯及聚苯乙烯嵌段共聚 物、耐綸、聚酯（例如，聚對苯二甲酸乙二酯）、聚胺基甲 酸酯及其等共聚物及混合物）。然而，根據本發明之模具 亦可用於共擠製可經交聯（例如，藉由熱或輻射）之聚合物 材料。當使用熱可固化樹脂時，可加熱模具2〇以誘發固化 153957.doc 201200337 來調節聚合物材料 力。 之黏度及/或相應模 腔38及40中之麼 ’、擠製兩種不同聚合物組合物亦可用於(例如)提供 具不同觸覺性質之條帶之擠製 八 鄰接夕攸“ 料物⑽。-條帶可在觸覺上比 2帶更柔軟。此等擠製物品可用於谈供包含 物：：扣件。可(例如)藉由使用比第-聚合物組合 =彈性之第二聚合物組合物，或藉由使用發泡之第二 二口組合物使第二縱向條帶比鄰接之第一縱向條帶

It 0 八 於-些實施例中，兩種不同聚合物組合物中之至少一者 係經發泡。例如，於一些實施例中，第二聚合物組合物係 :發泡。於此等實施例中’第二聚合物組合物可具有與第 —聚合物組合物相㈣組成’除了組成中有氣體存在外， 或第二聚合物組合物可由與第—聚合物組合物不同的聚合 μ聚合物混合物製成。可（例如）利用化學發泡劑（例如， 以商標名「HYDR0CER0L」獲自 Clariant c〇rp，H〇iden，

Mass.之發泡劑）或藉由將氣體（例如，三氧化碳或氣氣）注 射至聚合物組合物中來製備經發泡之聚合物組合物。 於根據本發明之製造擠製物品之方法及擠製物品之一些 實施例中’擠製包含非彈性聚合物之第一聚合物组合物及 包3彈性聚合物之第二聚合物組合物。術語「非彈性」係 指可製得具有微小或無拉伸或變形恢復力之膜（〇 〇2至〇 5 mm厚）之聚合物。第一聚合物組合物可（例如）由半晶體或 非晶體聚合物或混合物形成。非彈性聚合物可係主要由諸 153957.doc 19· 201200337 如聚乙稀、聚㈣、聚丁稀或聚乙聚丙烯共聚物形成 之聚稀烴。於-些實施例中，第—聚合物組合物包含聚丙 稀、聚乙稀、聚丙稀_聚乙稀共聚物或其等混合物。 術語「彈性」係指可製得展現拉伸或變形恢復力之膜 (0.002至0·5 mm厚）之聚合物。可用於本文所揭示分段多組 分聚合物膜中之示例性彈性聚合物組合物包括熱塑性彈性 體如ΑΒΑ嵌段共聚物、聚胺基甲酸酷彈性體、聚稀煙彈 性體（例如，有機金屬茂聚烯烴彈性體）、聚醯胺彈性體、 乙烯乙酸乙烯酯彈性體及聚酯彈性體。ΑΒΑ嵌段共聚物彈 性體一般係一 Α嵌段部分為聚笨乙烯系物質及Β嵌段部分 為共軛二烯烴（例如，低碳數烷二烯）之物質者。A嵌段部 分一般主要係由具有約4,000至50,000克/莫耳之平均分子 量之經取代（例如，烷基化）及未經取代之笨乙烯系基團（例 如，聚苯乙烯、聚（α曱基苯乙烯）或聚（第三丁基苯乙烯）) 形成。Β嵌段部分一般主要係由經取代或未經取代且具有 約5,000至500,000克/莫耳之平均分子量之共輛二稀（例 如，異戊二烯、1，3-丁二烯或乙烯-丁烯單體）形成。α及Β 嵌段部分可（例如）以直鏈、放射或星形組態配置。ΑΒΑ嵌 段共聚物可含有多個A及/或B嵌段部分，該等嵌段部分可 由相同或不同單體製成。典型嵌段共聚物係直鏈型ABA嵌 段共聚物，其中Α嵌段部分可相同或不同，或具有多於三 個嵌段部分，主要以A嵌段部分封端之嵌段共聚物。多嵌 段共聚物可含有（例如）特定比例之AB二嵌段共聚物，其易 形成較具黏性之彈性膜段。可將其他彈性體與嵌段共聚物 153957.doc •20· 201200337 彈性體在合’條件係對該等彈性體的性質無負面影響。許 多類型的熱塑性彈性體可自市面購置，包括以商標名 STYROFLEX」自BASF購置、以商標名「KRATQN」自

Shell Chemicals購置、以商標名「ρΕΙχΕΤΗΑΝΕ」或 「ENGAGE」自Dow Chemical購置、以商標名「ARNITEL」 自DSM購置、以商標名「HYTREL」自DuPont購置及其他 市售物。亦可使用熱塑性彈性體，包括美國專利案第 6,669,887號（HUston等人）中所描述之四嵌段苯乙烯/乙烯_ 丙烯/苯乙烯/乙烯-丙稀。 可（例如）針對彈性體組合物之相容性或與本文所揭示之 擠製物品中對鄰接縱向條帶中之非彈性體組合物的黏性來 選擇彈性體組合物。可選擇（例如）具有良好相互黏附性質 之第一及第二聚合物組合物。亦可於第二聚合物組合物中 使用末端嵌段強化樹脂及相容劑。 於一些實施例中，第二聚合物組合物係壓感黏性材料。 於一些實施例中’第二聚合物組合物並非壓感黏性材料。 本技術之一般技術者亦熟知壓感黏性材料具有以下性質： (1)具侵蝕性及永久黏性，（2)具有不超過指壓之黏力，（3) 抓緊黏附體之足夠能力，及（4)可自黏附體乾淨地移除之足 夠内聚強度。於一些應用中（例如’用於具有柔軟邊緣之 鈎扣件），第二聚合物組合物宜在觸覺上不感覺黏性。 於根據本發明之製造擠製物品之方法及擠製物品之一些 實施例中，包含彈性聚合物之第二聚合物組合物進一步包 含非彈性聚合物。於一些實施例中，當利用本文所揭示之 153957.doc •21 · 201200337 模具及方法以交替並排式料方式共擠製特定非彈性聚合 物(例如’聚丙烯)及特定熱塑性彈性體時，該熱塑性彈性 體條帶遠比非彈性聚合物條帶薄。發明者已發現，可利用 :塑性彈性體中包含非彈性聚合物控制擠製第二聚合物組 。物時其之厚度。第二聚合物組合物中熱塑性彈性體對非 彈性聚合物之比可係於（例如）99 5:〇5至〇 5:99 5 99 5 〇5 至 1〇:90、99·5:0.5 至 25:75、99.5:0_5 至 50:50、…至 25.75、95:5 至 25:75、9〇:1〇至 25:75 或 9〇1〇至5〇別之範圍 内。控制第二聚合物組合物中熱塑性彈性體對非彈性聚合 匕亦可用於(例如)控制具有凸起之擠製物品的實施例 中凸起之高度及控制將包含第二聚合物組合物之縱向條帶 切開或穿孔之能力，如下文進一步論述般。 根據本發明方法製造之擠製物品可包含與複數個縱向負 :聚合物材料之第二條帶交替之複數個縱向第一聚合㈣ 料之第—條帶。將—第—條帶置於任意兩相鄰第二條帶之 間，及將-第二條帶置於任意兩相鄰第一條帶之間。於一 t實施例中，縱向第一條帶中之至少-者及縱向第二條f 之至少-者係整個接合於一起。縱向第一條帶中之至少 二者與縱向第二條帶中之至少一者之接合可如圖〜所示般 、配送邊緣36與模唇44間之腔42中之平_上完成。一^ 縱向第一條帶常係彼此平行，縱向第二條帶常係: 具右1及縱向第—與第二條帶常係、彼此平行。各條帶可 具有許夕不同的橫截面形狀。 共擠製條帶可使聚合物組 根據本文所揭示之方法製備之 153957.doc •22- 201200337 合物沿寬度方向（橫或x方向）交替排列，該等條帶沿物 膜之長度（y方向或加工方向）延伸中& 帶之聚合物組合物常係在物品(例如，膜)之厚度方向二 -致。即，儘管第-或第二聚合物組合物令可能存在—定 程度之不均勾性，然而’於—些實 膜之z方向上諸。 4條帶未沿 於-些實施例中，根據本發明製造擠製物品之方法勺人 在該擠製物品之相反主表面之至少一者上共擠製―：： 「共擠製」係指在本文揭示之模具中而非在擠製後步驟中 施用該層。該層具有任何所需厚度。於—些實施例中气 層可視為一表層’其可具有(例如)為該擠製物品(例如了 膜)之厚度之至多10、8、6、4、3或2百分比之厚度。因 此，於擠製物品之相反表面上均有表層存在之物品之實施 例中，第-或第二聚合物組合物條帶之厚度可為該擠製物 品之厚度之至少80、85、90、95或96百分比。 雖然共擠製層可由第-聚合物組合物或第二聚合物組合 物中之-者形成，^ ’於—些實施例中，該層包含與該 第一聚合物組合物及該第二聚合物組合物均不同之第 合物組合物。如上所述，本文所使用之術語「不同」係指 存在至少-種差異。例如’該第三聚合物組合物可係由； 同於該第一及第二聚合物組合物的聚合物或相同聚合物之 不同混合物製成。此外，該第三聚合物組合物可具有第一 或第二聚合物組合物中無存在之添加劑（例如，著色劑、 增塑劑或相容劑）或可缺少第一或第二聚合物組合物中之 153957.doc •23· 201200337 一者中所存在之添加劑（例如，著色劑、增塑劑或相容 劑）。圖5b顯示示例性擠製物品64b之一部分之橫截面視 圖其中刀別由第一及第一聚合物組合物組成之縱向條帶 68、66具有共擠製層7〇。 圖5顯示根據及/或可用於實施本發明之模具之橫截面側 視圖，其中該模具在模具尖端或模具後端具有用於形成共 擠製層之口》雖然圖5顯示模唇處之口 74及模具後端之口 72，然而應理解該模具不必均具有此等部件來形成共擠製 層。現參照圖5a，模具部分22及24各在接近模唇處具有可 餵入第三聚合物組合物之口 74。於所說明之實施例中，口 74係在模唇44與分配板26之配送邊緣3 6之間》可將第三聚 合物組合物餵入至少一口 74中並離開相應狹縫76以在擠製 物品之相反主表面中之至少一者上形成共擠製層。可藉由 鑽孔或其他適宜方法將口 74引入至模具部分22、24中。口 74可用於在相對狹窄的模具（例如，至高約25 (1111寬）上形成 共擠製層。於此實施例中，擠製物品64之相反面上之層7〇 可相同或不同。圖5亦顯示模具後端處之口 72。口 72係呈 圍繞入口 28及30之圓環形式。該等圓環可實質上係圓形或 橢圓形。於此實施例中，第三聚合物組合物可當將第一及 第二聚合物組合物擠壓至其等各別模腔38、4〇中及通過其 卓分配板上之各別擠製通道5〇、52時包圍該第一及第二聚 合物組合物。 亦可根據本發明方法利用如圖9所示之多歧管模具11〇形 成共擠製層。於所說明之實施例中，歧管175係位於模具 153957.doc -24- 201200337 部分124鄰近處，及歧管m係鄰接模具部分ι22之部分。 分配板126之第一側面132與第一模具部分ι22 一起界定第 一模腔138，及分配板126之第二側面134與第二模具部分 124—起界定第二模腔140»雖然圖9中未顯示，然而可使 用入口如利用如圖2及5中所示之入口將第—及第二聚合物 組合物分別導入至第一及第二模腔138及140中。可使用入 口 178將第三聚合物組合物或第三及第四聚合物組合物導 入至歧管175及173。第三聚合物組合物或第三及第四聚合 物組合物可經擠壓通過通道176以於離開分配板126之配送 邊緣136之擠製物之頂部及底部表面上提供層。歧管173及 175可與分配板126成一角度（例如，約2〇至5〇或3〇度角）。 可將加熱元件125置於各模具部分122及124及歧管173及 175中。 再參照圖9，具有共擠製頂層及底層之擠製物品係於擠 製物到達平地143後形成並被擠出模唇丨44。第三及第四聚 合物組合物可彼此不同且各可與第一及第二聚合物組合物 不同。因此，根據本發明之模具及方法可用於形成擠製物 品64b ’其中縱向第一及第二條帶66及68與圖5b所示之兩 共擠製層70各可由不同聚合物組合物製成。 儘官圖9顯示具有以分配板126分隔以界定腔138及14〇之 中心歧管之二歧管模具丨1〇，然而，可使用其他組態以於 刀配板126下游^供共擠製層。一些可用組態包括用於在 擠製物品上提供多個共擠製層（例如，於各相反表面上多 於一層）之額外歧管。 153957.doc •25- 201200337 ，於一些實施例中，根據本發明之方法及/或模具可用於 形成沿厚度方向分段之擠製物σ 、 …“ t 例如，可組合使用兩或 更多個本發明之模具以提供多層物品。各層可於沿膜之相 父方向交替並縱向延伸之段中具有至少兩種不同聚合㈣ 合物之不同排列。 於根據本發明之方法之-些實施例中，模具可將流動流 配送至自由Μ ’或於-些實施例中，將流動流引導至親 輪、網片或基板上。-旦形成擠製物品，則可在該物品上 進行各種二次操作。此等二次操作之實例可包括壓紋、層 麼、切開、滾紋及長度及/或寬度拉伸。例如，該擠製物 品可包含相反主表面’及該方法可進一步包含在主表面中 之至少一者上提供凸起（例如，藉由在擠製物品之一或兩 主表面中微複製或複製圖案）。提供此等凸起可包含使擠 製物品之一或兩主表面與圖案化輥輪、圖案化帶、圖案化 膜或其等組合接觸。該方法亦可包含分別在（例如）輥輪、 網片、平板或彎板或基板之經冷凍或加熱之表面上淬冷或 加熱該擠製物品。 圖6顯示根據擠製物品及/或根據本發明製得之擠製物品 之一實施例，該擠製物品係呈捲軸形式之膜。於所說明之 實施例中，擠製物品80包含偶數個（如圖所示，4個）第一縱 向條帶88及奇數個（如圖所示，5個）第二縱向條帶86。可使 用不同數目的條帶’例如，2或6個第一縱向條帶8 8可分別 與3或7個第二縱向條帶86交替》第二縱向條帶86一般係位 於第一及第二側邊緣87、89處並沿膜的中線80π^於所說 153957.doc •26- 201200337 明之實施例中，不位於第一或第二側邊緣上之第二縱向條 帶各具有沿其長度之弱線85。該弱線可呈（例如）一系列穿 孔或狭縫形式。該弱線亦會使第二縱向條帶之一部分之厚 度降低。例如，可藉由在第二縱向條帶中形成坡=降低 厚度。當使用-系列穿孔來提供弱線時，穿孔之長度及間 隔可經選擇以提供必要時可確實解開之穩固捲轴。於一些 實施例中’穿孔之長度可小於15(於一些實施例中，至高 14、13、12、11或10)_。此外，第二聚合物組合物之組 成可經調節以使縱向第二條帶可經確實穿孔。例如，發明 者已發現由過軟材料形成之縱向第二條帶難以確實穿孔且 於第二聚合物組合物中宜包含非彈性聚合物與彈性聚合物 (參見上文）。 ’模包含相反主表面及該等相 於物品80之一些實施例中 ，表面中之至5 一者具有凸起。擠製物品80可用於（例 如)製造緊固片(例如，諸如褲式尿褲、開放式尿褲及失禁 月之it棄式吸收性物品）。當沿第：縱向條帶％之弱線85 刀離縱向條帶88、86時可解開該捲轴以提供沿各側邊緣具 有第一縱向條帶86之獨立第一縱向條帶89。可沿相交方 向刀藉此幵’成之條帶以提供中心區域包含非彈性第一聚 口物組α物且邊緣包含含彈性聚合物之第二聚合物組合物 之緊固片〇 m -L- *應用或穿戴拋棄式吸收性物品時，邊緣包含 彈性聚合物之腎ρ $口片可在觸覺上更柔軟且較不刺激皮膚。 於擠製物品上接板女α + ^ 工故供有凸起之本發明實施例中，可在至少 或更多個縱向笛 &蛛 ., π第一條帶上，在至少一或更多個縱向第二 153957.doc -27· 201200337 條帶上，或兩者上製造凸起。於一些實施例中，縱向第一 條帶及縱向第二條帶上皆提供有凸起。在至少一些縱向條 帶上所提供之凸起可利用本技術中已知之方法形成。例 如，可在擠製物品離開本文揭示之模具時，將其餵入具有 凸起之相反形狀之腔體的連續移動模型表面上。該等腔體 可呈具有％_齒合頭之凸起形狀或可呈釣元件之前驅體形狀 (例如，部份成形之鈎元件）。於一些實施例中，該等凸起 (例如，鈎、桿或肋）係如圖8所示般形成。使擠製物品於 離開模具1後通過由兩捲軸1〇1、1〇3形成之夾鉗之間。戋 者，可將該擠製物品夾在（例如）模具面與捲軸表面之間。 捲軸103中至少一者具有呈凸起之相反形式之腔體（未顯 示）。由夾鉗所提供之壓力迫使樹脂進入該等腔體中。於 一些實施例中，可使用真空來排空該等腔體以利該等腔體 之填充。該夾鉗足夠寬以致内聚膜背襯9〇亦形成於該等腔 體上。該模型表面及腔體可經空氣或水冷卻（例如，藉由 空氣或水），然後如藉由一剝離捲軸剝離整體形成之背襯 並直立由模型表面形成之桿。此提供具有整體形成之直立 桿或鈎84之擠製膜90。於一些實施例中，具有凸起之擠類 物品具有至少一共擠製層。例如，非彈性材料之共擠製表 層可用於促進所形成之桿自模型表面剝離。 若在離開如上圖8所述之腔體時形成之凸起無環齒合 頭，則所形成之凸起隨後可藉由美國專利案第5,〇77,87〇 = (Melbye等人）所述之封蓋方法形成鈎，該案係以引用全文 之方式併入本文。-般而言，該封蓋方法包括利用熱及/ 153957.doc -28- 201200337 或壓力使凸起84之尖端部分變形。若同時使用熱及壓力 則可依次或同時施用之。 :在本文揭示之擠製物品之至少一些縱向條帶上提供 凸起之另一可用方法係描述於（例如）美國專利案第 M94，_號（Nestegard)中，㈣揭示—種製備成形擠製釣 之方法且係以王文弓丨用方式併入本文中。一般而言，此等 凸起係藉由使聚合物流動流通過圖案化模唇（例如，藉由 電子放電加工切割）以形成具有順著網片而下之脊（d〇w_b ridge)的網片’切割該等脊及拉伸該網片以形成獨立凸起 來形成。肋可形成鈎前驅體及展現待形成之功能鈎的橫截 面形狀。隨後沿肋延伸方向以間隔位置橫向切割或切開熱 塑性網片層之肋以形成g己送的肋部分，該等肋部分在肋之 方向上具有實質上對應於待形成凸起之長度之長度。 根據本發明及/或根據本發明製得之擠製物品（例 -〜π衣仍tm 夕丨j如，膜〕 可在第-縱向條帶或第二縱向條帶中之至少一者上或在膜 之相反主表面之至少一者上包含凸起。於一些此等實施例 中，該擠製物品可用於釣-環緊固系統，例如，鈎條。於 一些實施例中’在一縱向第-條帶上提供有凸起(例如， 鈎、桿或肋於一些實施例中’縱向第—及第二條帶均

具有凸起。於一些實施例中’縱向第二條帶無凸起。圖7A 顯示-示例性擠製物品81A(例如，擠製膜）H縱 一及第二條帶88、86各具有具環齒合頭82 _ _ 〇項82之凸起。圖7B顯 不一示例性擠製物品81Β(例如，擠製膜），其中縱向 條帶88上之凸起包含環齒合頭82 ’ /、甲縱向第二條帶86 153957.doc -29· 201200337 上之凸起包含無環齒合頭84之桿。於所說明之實施例中， 凸起82及84具有實質上相同的高度，此可用於（例如）均— 地處理本文所揭示呈網片或捲軸形式之擠製物品。例如， 就外觀或觸感而言，亦宜使縱向第一及第二條帶具有實質 上相同高度之凸起。凸起之高度可藉由調節(例如)如上所 述之第二聚合物組合物之組成控制膜高度來加以控制。若 使用封蓋製程以在縱向第一及第二條帶之凸起上形成環齒 合頭’則第二聚合物組合物之組成可經調節（例如）以使縱 向第一及第二條帶之凸起高度在封蓋製程之前實質上相 同。若使用封蓋製程以在縱向第一或第二條帶中僅一者 (例如’縱向第-條帶)之凸起上形成環齒合頭，則第二聚 合物組合物之組成可經調節（例如）以使縱向第二條帶之凸 起高度比縱向第-條帶之凸起低，進而在封蓋製程之後， 使縱向第一及第二條帶之凸起高度實質上相同。 本文描述之方法及模具可用於製造各種膜或膜形物品， 及其他共擠製物品（例如，隱私膜、光膜或共擠製管）。 為更全面地理解本發明，論述以下實例。應理解，此等 實例僅係針對說明之目的，且不應將其視為以任何方式限 制本發明》 實例 製備數個非限制性實例以說明用於製造擠製物品之裝置 及方法。就其中任—者而言’共擠製模具基本上係如圖i 所示般組裝》第一模具部分22及第二模具部分24基本上係 如圖2所示般由17_4不鏽鋼製造。就實例i而言分配板％ 153957.doc 201200337 係由40密耳（1 mm)厚之精密磨光不鏽鋼板製備，基本上係 如圖3及4所示般。就實例2至8而言，分配板26係由80密耳 (2 mm)厚之精密磨光不鏽鋼板製備。該分配板26係經加工 以提供第一及第二複數個擠製通道50及52，基本上如圖4 所示般。此加工係利用高速電腦數控研磨機實施。將擠製 通道50及52切割至分配板26之配送邊緣36。通道之尺寸係 表示於以下表1及3中且具有表示配送邊緣厚度之深度。擠 製通道50及52係28 mm長（自配送邊緣36至後壁55)。擠製 通道50之入口開口係由自後壁55朝配送邊緣36延伸24 mm 之強化桿5 9形成。擠製通道係以交替方式以以如下表1及3 所示之聚合物A通道之寬度加上聚合物b通道之寬度之間 隔重複橫佈配送邊緣的方式製成❶模唇44之全寬度係8英 寸（20 cm)。 實例1至4 於以下貫例1至4之各者中，將一集中在一 4〇 mm雙桿擠 壓機周圍之熔融物串餵入第一材料入口（將如下表丨之聚合 物A導入至擠製模具中）。將集中在一 50 mm單桿擠壓機周 圍之溶融物串飯入第一材料入口（將如下表1之聚合物b導 入至擠製模具宁）。擠製套筒係使用範圍從1〇〇至23〇它之 溫度，其中最低溫度係對應入口段。擠壓機之計量段係維 持在230。(：。兩歧管側面之模具溫度係23〇β(：。該製程之總 質量輸出為15至20 kg/小時。實例丨係以5 kg/小時之質量輸 出及較慢線速度進行。於共擠製進行期間，將模具置於鄰 接一冷凍輥輪處以淬冷共擠製膜並在該冷凍輥輪上將其帶 153957.doc •31· 201200337 離。順著網片，將共擠製膜捲成一捲軸。主通道聚合物A 對次通道聚合物B之質量比可變化以獲得標的平行道尺 寸。主通道聚合物A係薄膜級聚丙烯（PP)共聚物，其係以 商標名「DOW C700-35N POLYPROPYLENE」自 Dow Chemical Co.，Midland，MI獲得之染成藍色之聚丙烯耐衝 擊共聚物。次通道聚合物B係聚烯烴熱塑性彈性體或聚烯 烴熱塑性彈性體與聚烯烴混合物。於表1中，TPE係以商標 名「ENGAGE 8200 POLYOLEFIN ELASTOMER」自 Dow Chemical Co.獲得之乙烯-辛烯共聚物，且LDPE係以商標 名「EXXON MOBIL LD 123.LN」自 ExxonMobil Chemical Co·，Houston，TX獲得之低密度聚乙烯。用於實例1至4之 材料及擠製溫度及條件係如以下表1所示。 表1 實例1 實例2 實例3 實例4 聚合物A PP共聚物 PP共聚物 PP共聚物 PP共聚物 聚合物B TPE TPE&PP共聚 物混合物(比= 40/60) TPE& PP 共 聚物混合物 (比=50/50) TPE & LDPE 混合物(比 =50/50) 聚合物A擠壓機套 筒溫度 100-230 °C 100-230 °C 100-230 °C 100-230 °C 聚合物B擠壓機套 筒溫度 100-230 °C 100-230 °C 100-230 °C 100-230 °C 模具溫度 230 °C 230 °C 230 °C 230 °C 模具通道比 2/1 8/1 8/1 8/1 聚合物A通道尺寸 20.0 mmx 20.0 mmx 20.0 mmx 16.0 mmx (宽度X深度） 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 聚合物B通道尺寸 10.0 mm x 2.5 mmx 2.5 mmx 2.0 mmx (寬度X深度） 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 帶離速度 3 m/min 20 m/min 20 m/min 20 m/min 實例1至4獲得在膜之相交方向中具有交替的經染色之聚 合物Α條帶及透明聚合物Β條帶之共擠製膜。道寬度尺寸 153957.doc -32- 201200337 及膜基重係提供於以下表2中。 表2 實例 膜基重(g/m2) 聚合物A道寬度 (mm) 聚合物B道寬度 imm) 實例1 124 20 9 實例2 100 20 2 實例3 110 18 4 實例4 94 13 4 實例5至8 如以上實例1至4所述般製備實例5至8，僅實施以下修 改。藉由改變TPE對PP之比及維持其他加工條件不變來改 變道背襯厚度。實例5至8之材料及擠製溫度和條件係示於 以下表3中。 表3 實例5 實例6 實例7 實例8 聚合物A PP共聚物 PP共聚物 PP共聚物 PP共聚物 聚合物B TPE & PP共 TPE & PP 共 TPE & PP共 TPE & PP共 聚物混合物 聚物混合物 聚物混合物 聚物混合物 (比=100/0) (比=85/15) (比=75/25) (比=50/50) 聚合物A擠壓機 套筒溫度 100-230 °C 100-230 °C 100-230 °C 100-230 °C 聚合物B撥壓機套 筒溫度 100-230 °C 100-230 °C 100-230 °C 100-230 °C 模具溫度 230 °C 230 °C 230 °C 230 °C 模具通道比 8/1 8/1 8/1 8/1 聚合物A通道尺 20.0 mmx 20.0 mmx 20.0 mmx 16.0 mmx 寸(寬度X深度） 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 聚合物B通道尺 2.5 mmx 2.5 mmx 2.5 mmx 2.0 mmx 寸(寬度X深度） 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 0.5 mm 帶離速度 20 m/分鐘 20 m/分鐘 20 m/分鐘 20 m/分鐘 實例5至8獲得在膜相交方向中具有交替的經染色聚合物 A條帶與透明聚合物B條帶之共擠製膜。道厚度尺寸係提 供於表4中。對實例5至8各者而言，聚合物A道寬度係13 153957.doc •33· 201200337 mm，及聚合物B道寬度係4 mm。 表4 實例 聚合物Α道膜厚度 (μιη) 聚合物Β道膜厚度 (um) 實例5 130 100 實例6 120 100 實例7 125 135 實例8 115 180 實例9及10 實例9及10係如上實例2及4所述般製備，但在擠製膜物 品之一表面上提供凸起。凸起係如圖8所示及描述般形 成。可在擠製膜物品離開模具時使其在由兩輥輪所形成之 夾鉗間通過，其中該等輥輪中之一者具有呈凸起形狀之 腔。此在一表面上提供一具有整體形成之直立桿之分段多 組分聚合物膜。隨後藉由如美國專利案第5,〇77,87〇號 (Melbye等人），第5章，5〇至6〇行所述之封蓋方法將該等 桿形成鈎。實例9至10各係以每平方英寸陣列16〇〇個鈎及 360 μιη之總高度，1〇〇 μηι背襯膜厚度及至直 徑之鈎頭形成。 本發明可在不脫離其精神及範圍下實施各種修改及 化。因此，本發明不限制於上述實施例，而係由以下專 申請範圍中所述之限制及其等任何等效物控制。本發明 宜於無未於本文專門描述之任何元件存在下實施。以^ 引述之所有專利案及專财請案均係以全文引用之方心 入本文中。 【圖式簡單說明】 153957.doc •34· 201200337 本發明在考量以上本發明各實施例之詳細描述，結合附 圖下將得以更完整地理解，於附圖中： 圖1係根據本發明之一實施例之擠製模具之透視圖； 圖2係圖1之擠製模具沿圖1之截面線2_2之橫截面側視 圖； 圖2a係圖2中標記為2a之區域之放大圖； 圖3係分離顯示圖丨及2之擠製模具之分配板之頂視圖； 圖4係分離顯不自圖1及2之擠製模具之分配板的透視 圖； 圖4a係可根據本發明之模具及方法製備之擠製物品中至 少一部分之一實施例之橫載面側視圖； 圖5係圖1之擠製模具沿圖1之截面線2-2之橫截面側視 圖且其在模具之尖端或模具之後部具有用於形成共擠製 層之口； 圖^係圖5中標記為5a之區域之放大圖； ，圖％係可利用圖5之擠製模具製備之具有共擠製層之擠 製物时中至v #分之一實施例之橫截面側視圖； 圖6係根據本發明之拖制队。 之擠I物η口之一實施例之透視圖，該 擠製物品係呈捲軸形式； 圖7Α係擠製物品之一蜜 貫私例之橫截面透視圖，其中各縱 向條帶具有具環齒合頭之凸起； 圖7Β係擠製物品之一竇 條帶中之-去h 仏例之橫截面透視圖，其中縱向 二 具％齒合頭之凸起，及縱向條帶中之另 一者具有無環齒合頭之凸起； 153957.doc 35 - 201200337 面側視圖，該 圖9係根據另一實施例之擠製模具之橫裁 模具可用於形成共擠製層。 【主要元件符號說明】 20 擠製模具 22 第一模具部分 24 第二模具部分 25 加熱元件 26 分配板 28 第一入口 30 第二入口 32 第一側面 34 第二側面 36 配送邊緣 38 第一模腔 40 第二模腔 42 凹腔 43 平地 44 模唇 46 通孔 50 第一擠製通道 52 第二擠製通道 54 側壁 153957.doc •36· 201200337 55 後壁 56 側壁 58 接合表面 59 強化構件 60 入口開口 62 出口開口 62' 出口開口 64a 擠製物品 64b 擠製物品 65 側邊緣 66 縱向條帶 67 側邊緣 68 縱向條帶 70 共擠製層 72 口 74 口 76 狹縫 80 擠製物品 80m 中線 82 環齒合頭 84 直立桿或鈎 85 弱線 86 第二縱向條 87 側邊緣 153957.doc -37- 201200337 88 第一縱向條帶 89 側邊緣 90 擠製膜 101 捲軸 103 捲轴 110 多歧管模具 122 第一模具部分 124 第二模具部分 125 加熱元件 126 分配板 132 第一側面 134 第二側面 136 配送邊緣 138 第一模腔 140 第二模腔 143 平地 144 模唇 173 歧管 175 歧管 176 通道 178 入口 153957.doc ·38·

Claims (1)

1. 201200337 七、申請專利範圍： 1. 一種用於共擠製至少一第一可擠製聚合物組合物及第二 可擠製聚合物組合物之模具，該模具包含： 於第一模具部分之一第一模腔； 於第二模具部分之一第二模腔；及 炎置於該第-模腔十之至少一部分與該第二模腔中之 至/ °卩77之間之一分配板，該分配板具有形成該第— 模腔之邊界之一第一側面、形成該第二模腔之邊界之一 相反第二側面、g己送邊緣、複數個第一擠製通道及複數 個第二擠製通道，其中該複數個第-擠製通道係自該第 一模腔處之入口開口延伸至該配送邊緣上之出口開口， 該複數個第二擠製通道係自該第二模腔處之人σ開口延 伸至該配送邊緣上之出口開口，其中該複數個第一擠製 通道之出口開口與該複數個第二擠製通道之出口開口係 沿該配送邊緣佈置於交替位置處，其中該等第一擠製通 道中之各者包含兩相反側壁及連接該兩相反側壁之一接 u表面，及其中至少一些該等第一擠製通道之該連接表 面係貫質上平行於該分配板之第一側面。 2’如°月求項1之模具，其中該等第一擠製通道中之各者進 步包含與該出口開口相反且連接該兩相反側壁之—後 °亥後壁係實質上垂直於該分配板之該第一側面。 3. 如明求項1之模具，其中至少一些該等第一擠製通道各 包含—強化構件》 4. 如請灰is 1 & , 模具’其中該專第一擠製通道之該兩相反 153957.doc 201200337 側壁係實質上垂直於該分配板之該第一側面。 5·如請求項1之模具’其中該等第一擠製通道之該等出口 開口係自該分配板之該第一側面朝向（但非一直朝向）該 分配板之該第二側面延伸，及其中該等第二擠製通道之 該等出口開口係自該分配板之該第二側面朝向（但非一直 朝向）S亥分配板之該第一側面延伸，以在該等第一擠製通 道之出口開口與該等第二擠製通道之出口開口間形成一 重疊區域。 士奢求項1之模具，其中該等第一擠製通道之該等出口 開口係自該分配板之該第一側面延伸至該分配板之該第 了側面與該第二側面間之中間部分，及其t該等第二擠 製通道之該等出m該分配板之該第三側面延伸 至該中間部分錢該等第—擠製通道之該等出口開口與 該等第二擠製通道之該等出口開口不重疊。 、 7·=求項1之模具，其中該模具進一步包含距該 緣2.5 cm内之一模唇。 、邊 8. 如：求们之模具’該等第一及第二擠製通道之 口各具有大於1.5毫米之最小寬度。 Θ 9. 如。月求項i之模具，其中該分配板係至少$毫米厚。 10. 如請求们之模具’其中該 二 诚制、* # 辦叔通道與該等第_ 擠1通道具有不相等的深度。 第一 11·如-月求項1之模具’其中該等第一擠 擠製通道具有不相等的寬度。 通道與該等第二 12. -種製造擠製物品之方法，該方法包含： 153957.doc 201200337 提供如請求項1至11中任一項之模具； 將第一聚合物組合物供應至該第一模腔； 將與該第一聚合物組合物不同之第二聚合物組合物供 應至該第二模腔； 將該第一聚合物組合物擠壓通過該複數個第一擠製通 道及該第二聚合物組合物擠壓通過該複數個第二擠製通 道以形成具有該第一與第二聚合物組合物之交替區域之 寬度的流動流；及 將该流動流沿縱向擠出該模具以形成包含與複數個縱 向第一裝合物組合物之第二條帶交替之複數個縱向第— 聚合物組合物之第一條帶之該擠製物品，其中該等縱向 第一條帶中之至少一些在垂直於縱向之平面中具有包含 貫質上平行的相反侧面之橫截面形狀。 13. 14. 15. 16. 17. 如。s求項12之方法，其中該第一聚合物組合物包含非彈 性聚合物。 如吻求項12之方法，其中該第二聚合物組合物包含彈性 聚合物。 如凊求項14之方法，其中該第二聚合物組合物進一步包 含非彈性聚合物。 °月求項12之方法，其中該第一或第二聚合物組合物中 之至少一者係經發泡。 如凊求項12之方法，其中該擠製物品具有相反之主表 面，該方法進一步包含共擠製第三聚合物組合物以在該 擠製物品之相反主表面中之至少一者上形成一層。 153957.doc 201200337 18.如請求項17之方法，其中 -聚合物組合物及物組合物係與該第 -X第一聚合物組合物均不同。 19 ·如請求項12之方法，甘丄 法其中該擠製物品具有相反主表面， 該方法進一步包合A ^ ® 製第二聚合物組合物以在該擠製 物品之相反主表面中之— 者上形成—層及於該擠製物品 之相反主表面中之另—去 者上形成第四聚合物組合物，其 中該第一、第二、坌你 —及第四聚合物組合物可彼此各不 同0 20.如咕求項12之方法，其中該等縱向第一條帶中之至少_ 者係整體地與該等縱向第二條帶中之至少_者接合。 .如請求項！2之方法，其+該等縱向第一條帶中之至少一 者具有與-鄰接縱向第二條帶之寬度不相等之寬度。 22.如睛求項12之方法，其中㈣製物品具有相反主表面， 該方法進-步包含在該等相反主表面中之至少一者上招 供凸起。 23. 如”月求項22之方法’其中提供凸起包含使該擠製物品之 主表面中之至少-者與—圖案化親輪、圖案化帶或圖案 化膜中之至少一者接觸。 24. 如請求項22之方法，其中該等凸起係在該等縱向第一條 帶中之至少一些上提供，及其中該等凸起包含環齒合 頭。 25.如請求項22之方法，其中該等凸起係於該等縱向第二條 帶中之至少一些上提供及包含無環齒合頭之桿。 26·如請求項22之方法，其中該複數個縱向第一條帶與該複 153957.doc 201200337 數個縱向第二條帶均具有凸起，該複數個縱向第一條帶 之凸起係與該複數個縱向第二條帶之凸起實 ：。 ”·如請求項22之方法’其令使該擠製物品形成—捲軸：。 28.如請求項22之方法，其中該等縱向第二條帶中之至少一 些具有沿其等長度之弱線。 ^ 29 -種具有第-及第二側邊緣及—中間線之擠製膜，該擠 製膜包含與包含彈性聚合物之奇數個縱向第二聚合㈣ 合物之第二條帶交替之包含非彈性聚合物之偶數個縱向 第-聚合物組合物之第-條帶，以使該等縱向第二條帶 係位於至少該第-及第二側邊緣及該中間線處及Μ 該等縱向第二條帶中之至少一些具有沿其等長度：弱 線。 30. 如請求項29之擠製膜，其中該第二聚合物組合物進一步 包含非彈性聚合物。 31. 如請求項29之擠製膜，其中不位於該第一或第二側邊緣 處之該等縱向第二條帶中之各者具有沿其長度之一弱 線。 32. 如請求項29之擠製膜，其中該等縱向第一條帶中之至少 一者具有與鄰接縱向第二條帶之寬度不相等之寬度。 33. 如請求項29之擠製膜，其中該擠製膜包含相反主表面， 及該等相反主表面中之至少一者具有凸起。 34_如請求項29之擠製膜，其中該等縱向第一條帶與該等縱 向第一條帶均在該等相反表面中之至少一者上具有凸 起’該等縱向第一條帶之凸起係與該等縱向第二條帶之 153957.doc 201200337 凸起實質上等高。 35. —種擠製膜’其具有相反主表面及包含與包含彈性聚合 物與非彈性聚合物之混合物之複數個縱向第二聚合物組 合物之第二條帶交替之包含非彈性聚合物之複數個縱向 第一聚合物組合物之第一條帶，其中該複數個縱向第一 條帶與該複數個'縱向第二條帶均在該等相&主表面中之 至少一者上具有凸起，該複數個縱向第一條帶之凸起係 與該複數個縱向第二條帶之凸起實質上等高。

   任一項之擠製膜， 一條帶上所提供之凸起包含環齒合頭 其中於該等縱向第 二：^項33至35中任—項之擠製膜，其中於該等縱向第 一〃▼上所提供之凸起包含無環齒合頭之桿。 至35中任-項之擠製膜，其中-凸起包含 其中該擠製膜係呈 39.如凊求項29至35中任一項之擠製膜 捲軸之形式。 153957.doc