CN100558269C - 网状结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种形成网状的网、网状物或者网状结构的挤出件，包括用来与钩状和环状紧固件一起使用的网状钩式紧固件。聚合物网状结构包括两组互成角度的股。第一组股为多个沿第一方向延伸(由拉伸造成的分子取向)的取向股，它们基本互相平行并呈直线状。第二组股为只固定在该第一组取向股的第一面上的多个基本平行的股。在所形成的网状结构的厚度方向上，所述第一组取向股具有第一平面截面区域。在形成的网状结构的厚度方向上，所述第二组取向股具有第二平面截面区域。优选地是，这些第一和第二平面截面区域基本是相互分开的，并且相邻。聚合物网状结构优选地是通过从拉模板挤出热塑树脂而制成的，该拉模板成形得以形成基底膜层和从该基底层的一个表面凸出的若干间隔脊或者肋。通过模形成的间隔脊或者肋形成了构成网状物或者网状结构的第一组股。第二组横向股是通过在沿长度的间隔位置上、以相对于所述脊或者肋的横向角横向地切开所述基底层、从而形成断续的切开部分而形成的。随后，所述脊的纵向拉伸(沿脊的方向或者加工方向)使衬里的这些切开部分分开，从而切开部分形成了网状物或者网状结构的间隔的第二组股。

Description

网状结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种形成网状的网、网状物或者网状结构的挤压件，该挤压件包括有用来与钩状和环状紧固件一起使用的网状钩式紧固件。
背景技术
美国专利No.4,001,366公开了一种形成网状钩式元件的方法，该专利描述了通过下面所论述的、类似于美国专利No.4,894,060和4,056,593所公开的已知方法来形成钩子。通过断续地割开(隔行割开)突出的肋和基底，然后牵拉以使该隔行割开的结构扩展为网状物，从而形成网状的网或者网状物的结构。
美国专利No.5,891,549公开了一种用于形成其上具有表面突起的网板。该网板主要用作排水及类似应用的间隔元件。网板具有互成直角地延伸的平行元件，该网板看起来是通过包含有直接在网状结构的阴模上挤压出网状结构的步骤的直接成型工艺形成的。
在例如美国专利No.4,894,060和4,056,593中提到了一种用于形成钩的膜挤压成型工艺，它们通过在膜衬里上形成轨道而使钩成形。用成型膜的挤压模来形成基本的钩状截面，而不是像更传统的方法那样，在成型表面上以腔的阴模来形成钩状元件。模同时挤出膜衬里和肋结构。然后各个钩状元件优选地通过横向地切开肋而由肋组成，接着使突起的带沿肋的方向拉伸。衬里伸长，但切开的肋部分则基本保持不变。这造成各个肋的切开部分沿拉伸方向相互分开，从而形成断续的钩状元件。或者，使用同类型的挤出工艺，也能轧出形成断续的钩状元件的肋结构的部分。用这种成型挤压，基本的钩状截面或者轮廓只由模的形状所限定，且可以沿两个方向形成钩，而且钩具有钩状的头部，该钩状的头部不需要锥度，以便允许从模型表面取出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包括两组互成角度的股的聚合物网状结构。第一组股为多个沿第一方向延伸的(由拉伸造成的分子取向)的取向股，它们基本互相平行且呈直线状。这些第一组股具有第一面和第二面以及两个侧面。第二组股为仅仅连接在第一组取向股的所述第一面上的多个基本平行的股。第二组股也具有第一面和第二面以及两个基本平行的侧面，所述第二组股的第二面连接在所述第一组取向股上。在形成的网状结构的厚度方向上，所述第一组取向股具有第一平面的截面区域。在形成的网状结构的厚度方向上，所述第二组取向股具有第二平面的截面区域。优选地是，这些第一和第二平面截面区域是基本相互分开的，并且相邻。聚合物网状结构优选地由制作钩状紧固件的已知方法的新的改装设备制成，该方法在例如美国专利No.3,266,113、3,557,413、4,001,366、4,056,593、4,189,809和4,894,060或者是6,209,177中有描述，这些专利的实质内容以参考的方式全部结合在此。
优选的方法一般包括：通过拉模板来挤压出热塑树脂，该拉模板成形得以形成基底膜层和从基底层上凸出的间隔的脊或者肋。由所述模形成的间隔的脊或者肋形成了构成网状物或者网状结构的第一组股。通过在沿长度的间隔位置上以相对于脊或者肋的横向角横向地切开基底层，从而形成断续的切开部分。随后，脊的纵向拉伸(沿脊的方向或者加工方向)使这些衬里的切开部分分开，然后衬里的切开部分形成了网状物或者网状结构的间隔的第二组股。拉伸为所述股定向，还增加了股强度和柔性。
在优选的方法中，拉模板成形为得以形成基底膜层和从基底层的两个表面凸出的、间隔的脊、肋或者钩状元件。任选的第二组脊通常形成所要求的要生产的断续凸出的截面形状，所述凸出优选地是钩状部件。通过沿长度的若干间隔位置横向地切开这些副脊和基底，以形成基底的带有脊的断续的切开部分，从而形成钩状部件最初的厚度。随后，衬里层的纵向拉伸(在加工方向上沿脊的方向)使得这些断续的切开部分分开，切开部分形成了具有凸出或者钩状部件的第二组间隔开的股，这些切开部分具有与第二组挤出脊的截面形状相同的截面形状。
附图说明
将参照附图进一步描述本发明，其中，附图中的相同的附图标记指的是相同的部件，在附图中：
图1示意性地示出用于制作诸如图2-4所示的网状结构的方法；
图2是用来制作图4中的网状结构的前体膜的透视图；
图3是根据本发明的切开前体膜的第一优选实施例网状结构的透视图；
图4是根据本发明的第一优选实施例网状结构的透视图；
图5是根据本发明的具有钩状元件的第二优选实施例的透视图；
图6a和图6b是分别是诸如图5中的那些网状钩式网状结构的一个钩状部件的局部放大的侧视图和端视图；
图7是可根据本发明制作出钩状部分的可选实施例的局部放大的截面图；
图8是可根据本发明制作出的钩状部分的可选实施例的局部放大的截面图；
图9是根据本发明的另一网状结构的透视图；
图10是根据本发明的具有钩状元件的另一网状结构的透视图；
图11是根据本发明的具有多层的另一网状结构前体膜的透视图；
图12是图11中的实施例的膜形成网状结构的透视图；
图13是根据本发明的具有含多个膜层的钩状元件的另一网状结构的透视图；
图14是拉模板的截面图。
具体实施方式
图1示意性地示出了用于形成诸如图4中的网状物或者网状结构的方法的第一实施例。通常，所述方法包括：首先通过具有开放切口的模52从挤出机51中挤出由热塑树脂组成的、诸如图2所示的带1的带50，例如，通过放电加工，成型得以形成具有基底3的带50，并使得从具有预定横截面形状的基底层3的至少一个表面5凸出的间隔肋2伸长。如果需要，那么可将第二组脊设在基底层3的第二表面4上，其第二组脊可具有任何预定的形状，包括所需要的钩状部分或者部件的形状。在用切割机58在沿基底层3长度的间隔位置7横向地割开或者切开基底层3、以形成基底层3的断续部分6后，通过装满冷却液(例如，水)的淬火桶56，绕辊55牵拉带50。切割线之间的距离近似符合要形成的股部分9所要求的宽度11，如图4所示。切口7可以以任何想要的角，一般与肋2的长度延伸方向成90°到30°。任选的是，可以在切割前拉伸带，以使形成基底层3或者肋2的聚合物具有进一步的分子取向，并减少了脊或者肋2或者基底层厚度12的尺寸，还减少了由割开的基底层3形成的股9的尺寸。切割机58可使用诸如往复式或者转动刀片、激光、或者水力驱动的任何现有装置来切割，但优选地是，切割机使用以相对于肋2的长度延伸方向大约60到90度的角取向的刀片切割。
图1中的模52可以是单层模，以便形成由相同的热塑树脂组成的、具有基底层和第一组肋，还任选地具有第二组肋的单层带。或者，模52可以是多层模，基底层、第一组肋以及可选的第二组肋中的每一个都可由一种单独的热塑树脂组成，并且/或者基底层或者两组肋层中的每一个都可由多层热塑树脂组成。
在切开基底层3后，优选地在以不同的表面速率驱动的第一对夹辊60和61与第二对夹辊62和63之间，以1.5的拉伸比、且优选地以至少大约3.0的拉伸比使带50的脊或者肋2纵向地拉伸。这形成了第一组取向股8。可选地是，带50也能够横向地拉伸，以使股9具有长度延伸方向的取向。该方法适用于本发明所有的实施例。优选地是，加热辊61，以便在基底层3拉伸前加热该基底层，且优选地是，冷淬辊62，以便稳定地拉伸基底3。拉伸使得基底层3的切开部分6之间产生间隔13，从而成为整个网状结构10的第二组股8。
如果有形成的钩状部件，那么也可以优选地使用非接触热源64来对形成的钩状部件进行热处理。温度和加热的持续时间应当选择得使得所引起的头部收缩或厚度减少至少5％到90％。优选地是，使用非接触热源来完成加热，非接触热源可包括辐射、热空气、火焰、紫外线、微波或者聚焦红外加热灯。该热处理可以在包含形成的钩状部分的整个带上进行，或者可只对带的一部分或者区域进行热处理。或者，可对带的不同部分进行或多或少处理程度的热处理。在这种方式下，能在单个带上获得包含具有不同性能水平的区域的钩，而不需要挤出不同形状的肋轮廓。这种热处理能够连续地或者渐进地改变跨过钩带区域的钩状元件。在这种方式下，钩状元件能够在一个钩状部件的限定区域上连续地改变。而且，结合有基本相同的膜衬里厚度(例如，50到500微米)的不同区域的钩密度可以是相同的。尽管随后的热处理所造成的钩的形状不同，但钩带还具有相同的基重和相同相对量的形成所有区域的钩状元件和衬里的材料，因而能够容易地作得厚度相等。差温热处理可以沿不同行，或者可以跨过不同行切割，使得沿加工方向或者钩带的长度方向的单行或者多行能够获得诸如具有不同钩厚度的、不同类型的钩。可以在制作出钩状元件后的任何时间进行热处理，以便能够制作出定制的性能，而不需要修改基本的钩状元件的制造工艺。
现在参照图5，显示了根据本发明所生产的示例网状物钩紧固件部分，通常以附图标记14来表示该紧固件部分。该网状物的钩状网状结构包括股20，其具有基本平行的上和下主表面23和22，以及至少从该股20的上表面23凸出的多个间隔的钩状部件21。对于抗扯性或者加固性所可能要求的，股20可以具有平的表面或者表面特征。通过肋8的切口和肋8的伸长，使股20相互分开。如图6a和图6b所示，每个钩状部件21都包括柄部15，其一端连接在股20上，并优选地具有拓宽所述股20、以提高钩的固定性和与股20接合处的断裂强度的锥形部分16；和与股20相对的、处于柄部15一端的头部17。头部17的侧面17能够与两个相对侧上的柄部15的侧面35齐平。所述头部17具有凸出经过一侧或者两侧38的柄部分15的钩状接合部分或者臂36、37。图6a和图6b所示的钩状部件可具有与所述柄部15相对的圆整的表面18。在柄部15和在股20上方凸出的头部17的表面之间的接合处，所示的头部17也具有横向的圆筒形的凹面部分19。
参照图6a和图6b，显示了单个代表性的一个小钩状部件21，其尺寸由尺寸箭头之间的附图标记表现出。高度尺寸标记是30。所述柄部和头部15和17具有厚度尺寸标记25，它们所示的是相同的，而头部17具有宽度尺寸标记27和臂下垂尺寸标记24。柄部在到股20的喇叭部分16前的基底处具有宽度尺寸标记26。所示的厚度用于直线式的钩，其它形状的厚度可通过两个相对侧面34或35之间的最短距离测得。同样的，可由两个相对面之间的最短距离测得宽度尺寸。
图7和图8示出了能够用于根据本发明的方法所形成的钩状部件的可选实施例中的钩状部件的多个可选形状中的两个。
图7所示的钩状部件45与图5所示的钩状部件21不同之处在于，钩状部件45的头部46在从其柄部47的相对侧上凸出得更多，且通常为厚度均匀，从而能够更容易地弯曲，以与环状紧固部分上的环相接合或者脱离接合。
图8所示的钩状部件60与图5所示的钩状部件21不同之处在于，钩状部件60的头部61只从其柄部62的一侧凸出，从而造成在离开头部61凸出方向剥离时比朝头部61凸出方向剥离时的显著更大的剥离力。
在对至少钩状元件进行热处理成形后，可改变具有所有这些钩形的钩形和尺寸。具体地说，热处理将趋向于通过恢复钩中的分子取向而挤出肋，从而缩短钩沿肋挤出方向的宽度。在这种状态下，钩的宽度可小于钩从股所凸出的宽度。
可组成本发明的网状结构的合适的非弹性聚合材料包括热塑树脂，包括聚烯烃类物，例如聚丙烯和聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚脂以及它们的共聚物和混合物。优选地是，树脂是聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯的共聚物或者它们的混合物。
网状结构还可以是诸如美国专利No.5,501,675、5,462,708、5,354,597和5,344,691所公开的多层结构，这些专利的内容基本上以参考的方式结合在此。这些参考文献教导了各种形式的多层或者共挤出弹性叠层，它们具有至少一个弹性层和一个或者两个相对非弹性层。利用这些已知的多层共挤出技术的任何组合，多层的网状结构还可由两个或两个以上的弹性层或者两个或两个以上的非弹性层组成。
非弹性层优选地是由半晶或者非晶聚合物或者混合物组成的。非弹性层可以是聚烯烃类物，主要由诸如聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯和聚乙烯的共聚物等的聚合物组成。
能够挤成膜的弹性体材料包括ABA嵌段共聚物、聚亚安酯、聚烯烃类的弹性体、聚亚安酯类的弹性体、EPDM弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙酸乙烯脂聚合物弹性体、聚脂弹性体等。ABA嵌段共聚物通常是这样一个物质：A嵌段是聚乙烯芳烃，优选地是聚苯乙烯，而嵌段B是特别低于二烯亚烃类的共轭二烯烃。嵌段A通常主要由亚烃基单环芳烃组成，优选地由聚苯乙烯根类物组成，最优选地由聚苯乙烯组成，具有分布在4000和50000之间的嵌段分子量。嵌段B通常主要共轭二烯烃组成，并具有从大约5000到50000之间的平均分子量，嵌段B的单体还可以氢化或者功能化。嵌段A和B一般构造成线性、放射性或者星形构造，在其它构造中，嵌段共聚物含有至少一个嵌段A和一个嵌段B，但优选地含有多个嵌段A和/或B，这些嵌段可以是相同的或者不同的。这类典型的嵌段共聚物是线性的ABA嵌段共聚物，嵌段A可以是相同的或者不同的，或者多嵌段共聚物(具有大于三个嵌段的嵌段共聚物)主要具有A尖端嵌段。这些多嵌段共聚物还可以包含一定比例的AB双嵌段共聚物。AB双嵌段共聚物趋向于形成更粘的弹性膜层。其它的弹性体可与所提供的嵌段共聚弹性体混合，只要它不会不利地影响弹性膜材料的弹性性能。嵌段还可以由甲基苯乙烯、t-丁基苯乙烯和其它主要的烷基苯乙烯以及它们的混合物和共聚物组成。B嵌段通常可由异戊二烯、1、3-丁二烯或者乙烯丁二烯单体组成，但优选地是由异戊二烯或者1、3丁二烯组成。
图10显示了所挤出的钩状网状结构，在网状结构的两个面上生成钩状紧固元件。一般来说，在如图10所示的钩状网状结构中，前体膜具有从基底层的两个表面上凸出的细长间隔肋，每组肋都具有所要形成的钩状部分或者部件的横截面形状。在沿长度方向的间隔位置上部分横向地割开一个面上的肋。另一面上的全部的肋和基底层完全按照例如图5的实施例来切割。在按照图5的实施例使部分切开的肋纵向地伸长或者拉伸时，部分切开的肋形成钩状元件72和取向肋78。在股70上，在纵向拉伸的同时，切开的基底层和其它组的肋形成了横向股70和钩状元件71。
图9显示了实施例80，在实施例中，副肋81的横截面轮廓不是钩形。这使柄在副股89上形成，所述的副股可随后组成诸如由美国专利No.6,368,097和6,132,660所描述的方法制作的钩状元件，这些专利的内容以参考的方式结合在此。
图11中的挤出的网状结构前体是多层实施例的一个实例，在实例中，基底层103由一层热塑树脂组成，而所述组肋或者脊102由第二热塑树脂组成。间隔的切口107形成断续部分106。在部分106形成股部分109后，如果肋或者脊102是弹性树脂材料或者混合物，那么纵向拉伸将产生至少在纵向方向上是弹性的弹性膜，并且在张力下将使弹性肋102伸长并且使其横截面如图12所示地减小。股部分使弹性股保持彼此相连且相互间隔。如果部分106是非弹性的，那么网状结构在横向方向上是非弹性的。任选地是，这些分开的非弹性部分106或者股109可以拉伸并永久地变形以形成更开放的网状结构并使弹性肋102进一步分开。如果基底层103是弹性层且肋或者脊102是非弹性的，那么图11中的结构在横向方向上将是弹性的，而且断续部分106会在拉伸时变窄，从而在置于拉力下时形成开放的网状结构，然后在拉力解除时，回到图11中的膜的状态，形成闭合或者部分闭合的网状结构。如果脊102是非弹性的且如图2-4中的实施例纵向地拉伸，那么将会形成如图12所示的永久弹性的网状结构。在这种情形下，形成具有横向弹性股109的、开放的网状结构。
图13是由多层组成的图10中的实施例的一个实例。如果基底层是弹性的，那么所形成的股70是弹性的，从而形成在横向方向上是弹性的弹性钩状结构。或者说，钩状元件71可以是弹性的。
通过所有的多层实施例，层可用来在网状结构或者钩状网状结构的一个或者两个方向上提供具体的功能性，诸如柔软性、硬度、弹性、弯曲性、粗糙度等。
诸如图5和图10所示的本发明的挤出的钩状网状结构至少在取向股8或者78的方向上具有高度的透气性和尺寸稳定性。纵向尺寸稳定性意味着网状结构在不拉紧时和置于适度的拉力下时具有基本相同的尺寸。而且，如果横向股与取向股基本成直角，那么本发明具体在从基底层上切开的横向股的方向上也是尺寸稳定的。这些横向股还能取向得在提高它们的柔性和尺寸稳定性的同时提高它们的机械强度并减少它们的基重。在具体优选的应用中，该材料与自身是自配合的，这种材料作为诸如捆扎带、蔬菜包装或者类似应用的捆扎材料是非常的低成本且高功能性的，在捆扎材料中，透气性和自接合能力是重要的。具体地说，可发现挤出的钩状网状结构可使用在诸如头巾、尿布、尿不湿、女用卫生巾物品等的一次性衣物应用上，在这些应用中，要求具有能够适应用户且提供透气性的接合材料。在这些和其它的应用中，钩状网状结构也可通过诸如粘附压合、热焊接或者压力焊接的现有技术层压在诸如含纤维的网状结构(例如，编织的非机织的含纤维材料或者缝制联结的含纤维材料)、膜或者三维结构的其它结构上。
试验方法
135度剥离试验
135度剥离试验用来测量将钩状的机械紧固材料的试样从环状紧固材料的试样上剥离下来所需要的力的大小。用双面胶带将5.1cm×12.7cm大小的环状试验材料片牢固地放在5.1cm×12.7cm大小的钢板上。将环状材料放在板上，使环状材料的横向与该板的长边相平行。沿着为网加工方向的长边切割出所要测试的机械紧固件的1.9cm×2.5cm大小的带。将2.5cm宽的纸前端固定在钩状带一端的光滑的侧面上。然后将该钩状带放在环状材料的中心，使得在带和环状材料之间有一1.9cm×2.5cm大小的接触区域，并且带的前端处于沿板长度的位置。然后用手卷起带和环状材料叠层，用1000克的辊以大约每分钟30.5cm的速率沿每个方向轧碾两次。然后将试样放在135度剥离夹具中。将夹具放入InstronTM 1122型的拉力试验机的底部夹爪中。用每分钟30.5cm的横梁速率和设在每分钟50.8cm的绘图速率的绘图记录仪来记录以135度的恒定角从环状材料上剥离钩状带时的剥离力。以克为单位记录四个最高峰的平均值。将机械紧固带从环状材料上取下所需要的力以gms/2.54cm为单位报告。对于每个钩状和环状材料的组合，最少进行10次试验，并对10次试验进行平均。
使用两种不同的环状材料来测量钩状机械紧固材料的性能。环状材料‘A’是类似于美国专利No.5,616,394的实例1所描述制作的、可从3M公司买到的非织物环KN-1971。环状材料‘B’是类似于美国专利No.5,605,729的实例1所描述制作的、可从3M公司买到的编织环XML-01-160。在展开材料并丢掉若干圈的材料、以使“新鲜的”材料暴露出来后，在材料供给辊处获得环状试验材料。所得的环状试验材料处于相对压缩的状态，在环状材料任何明显的再卷起可能会出现前，将环状材料立即用在剥离试验中。
动态剪切
动态剪切试验用来测量将钩状的机械紧固材料的试样从环状紧固材料的试样上剪切下来所需要的力的大小。沿着为钩加工方向的短边切2.5cm×7.5cm大小的环状试样。然后在环状试样的背面用3M捆轧带将环状试样加固。还要准备好1.5cm×2.5cm大小的钩状试样。长边为钩状试样的加工方向。将这个试样层压在3M的2.5cm宽×7.5cm长的捆扎带接头的端部。将捆扎带在端部自身折叠，不使钩状试样覆盖粘合剂。然后将钩状试样放在环状试样的中心上，长边接头方向相互平行，使得伸出的环状试样接头停在第一端，而伸出的钩状试样接头停在第二端。用手通过5kg的卷辊向上和后反复5次，将钩状试样卷下。将组装的接头放进Instron 1122型拉力试验机的夹爪中。钩状试样接头放在顶部的夹爪中，环状试样接头放在底部的夹爪中。在钩状带被以180度的恒定角从环状材料上剪切下来时，用每分钟30.5cm的横梁速率和设在每分钟50.8cm的绘图速率的绘图记录仪来记录剪切力。最大的负载被以克为单位记录下来。从环状材料上将机械紧固带剪切下来所需要的力以gms/2.54cm为单位报告。对于每个钩状和环状材料的组合，最少进行10试验，并对10次试验进行平均。
钩的尺寸
使用装备有大约25X放大倍率的放大透镜的莱卡显微镜来测量钩状材料的尺寸。将试样放在x-y活动台上，并通过精确到微米的活动台的运动来测量试样。对于每个尺寸，进行最少3次重复，并对它们进行平均。关于钩的实例，通常如图6a和图6b所示，钩的宽度由距离标记27指示出，钩的高度由距离标记30指示出，臂下垂距离由距离标记24指示出，而钩的厚度由距离标记25指示出。本发明的钩状材料的尺寸显示在下面的表1中。
实例1
使用与图1所示的设备相类似的设备来制作网状钩式网状结构。用6.35cm的单螺杆挤压机(长径比24∶1)，利用175℃-230℃-230℃的料筒温度轮廓和大约230℃的模温度来挤压出耐冲击聚丙烯/聚乙烯共聚物(SRC7-644，1.5MFI(熔体流动指数)，Dow化学公司)。通过放电加工，使挤压物垂直向下地通过具有打开切口的模挤压出，从而生产出与图6a所示的和与参照下面的前体网类似的、挤出成型的网状结构。上肋的交叉网间隔为7.3肋/cm。在通过模成形后，以6.1米/分的速率使压出物在水桶中淬火，水温保持在大约10℃。然后使网状结构前进通过切割台，在那里以从网状结构的横向方向起测得的23度的角横向地切开上肋和基底层(而不是下肋)。切口的间隔为305微米。在切开上肋和基底层后，使网状的网状结构在第一对夹辊和第二对夹辊之间以大约3比1的拉伸比纵向地拉伸，使各个钩状元件进一步分开到大约8.5钩/cm，从而生产出与图5所示的钩状网状结构相类似的钩状网状结构。基底层的厚度为219微米。将第一对夹辊的上辊加热到143℃，以使网状结构在拉伸前软化。将第二对夹辊冷却至大约10℃。
实例2
通过使网状结构以7.3米/分钟的速率通过由加热的支撑辊和曲线式的穿孔金属板所限定的间隙，对实例1中的网状结构在网状结构的钩一侧进行非接触式热处理。穿孔的直径大约是0.6cm，相互间隔大约为3.0cm。对网状结构超过46cm半径距离的范围进行热处理。将由15kW电加热器提供的、大约185℃的温度的热空气以大约3350米/分钟的速度吹过网状结构钩一侧上的金属板中的穿孔。钩距穿孔板约2.5cm。网状结构光滑的基底膜一侧被支撑在大约149℃的加热辊上。在热处理后，使网通过保持在52℃的冷淬辊而使网冷却。
实例3
在150℃的设备室温下，使实例1中的前体网在Karo IV缩放仪的膜拉伸器(Bruchner股份有限公司)中双轴地拉伸。将网在150℃下预热一分钟，然后使网同时沿加工方向(MD)拉伸3倍，沿横向(CD)拉伸2.8倍，在MD方向上的间隔为0.67秒，在CD上的间隔为60秒。
实例4
除基底层的厚度为150微米外，按照实例1制作网。
表1
实例
  前体网   1   2   3   4
  钩的宽度(μ)   550   498   524   567   517
  钩的高度(μ)   564   566   556   514   562
  钩的下垂距离(μ)   249   229   292   192   229
  钩的厚度(μ)   307   327   267   302   306
  基底厚度(μ)   214   219   199   98   150
  肋的宽度(μ)   512   285   266   382   279
  肋的高度(μ)   545   257   283   235   363
  钩间距(CD，/cm)   7.3   9.0   8.9   3.6   8.3
  钩间距(MD，/cm)   25.5   8.5   7.8   6.8   7.7
表2
  试样   剥离强度环状材料‘A’(gms/2.54cm)   剥离强度环状材料‘B’(gms/2.54cm)   剪切强度环状材料‘A’(gms/2.54cm)   剪切强度环状材料‘A’(gms/2.54cm)
  1   358   217   3428   3550
  4   346   312   1524   2692
实例5
为了说明在横向上是弹性的钩状网状结构，除了用共挤出工艺来生产由顶部的钩状肋层、中心的衬里层和底部的轨道层组成的3层结构外，按照实例1制作机械钩状紧固网。用耐冲击聚丙烯/聚乙烯共聚物(7523，4.0MFI，荷兰霍夫多尔普的Basell聚烯烃公司)来生产顶层和底层。用线性的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(VECTOR4211，得州休斯顿的Dexco聚合物公司)来生产中心的衬里层。用6.35cm的单螺杆挤压机来供应用于顶部的钩状肋层的7523聚合物，并用3.18cm的单螺杆挤压机来供应用于底部的轨道层的7523聚合物。用3.18cm的单螺杆挤压机来供应用于中心的衬里层的4211弹性体。所有的三个挤压机的料筒温度轮廓与从215℃的进料区逐渐地升至料筒端部处的238℃的温度轮廓相同。将三个挤压机的融熔流供应到ABC三层共挤出填充砧板(coextrusion feedblock)(得州Orange的Cloeren有限公司)，砧板构造得以便将7523共聚物供给A和C层，并将4211弹性体供给B层。将该砧板安装在36cm的、装备有与图14所示的成型拉模板相类似的成型拉模板120的模上。砧板和模保持在238℃。在通过拉模板成形后，以3.35米/分的速率使压出物在水桶中淬火，水温保持在大约44℃-46℃之间。将网风干并将其收进辊中。中心的衬里层具有229微米的平均厚度。顶层的肋的高度为246微米。底层轨道的平均高度为271微米。然后，将卷起的网材料展开，并使网前进通过切割台，在那里以从网的横向方向起测得的23度的角横向地切开顶部肋层和基底层(而不是底部轨道层)。切口的间隔为305微米。在切开肋后，使网的底部的轨道层在第一对夹辊和第二对夹辊之间以大约3到1的拉伸比纵向地拉伸，以便使各个钩状元件进一步分开到大约22钩/厘米。将第一对夹辊的上辊加热至116℃，以使网在拉伸前软化。每厘米有大约9行肋或者切开的钩。拉伸后，底部轨道层具有大约246微米的厚度。如沿网的横向所测得的，靠近钩顶部所测得的单个钩状元件的宽度大约为310微米。前体网在切割和拉伸前的结构元件的尺寸以及切割和拉伸后的网的尺寸中的一些显示在下面的表3中。图5所示的是网的透视图，其单个钩状元件的前视图和侧视图分别在图6a和图6b中显示。由于在横向上的是连续的弹性股，因而钩状网状结构在横向上是弹性的，而由于在加工方向上的是连续的非弹性股，因而网状结构在加工方向上是坚固且非弹性的。
表3
  前体网  试样5
钩的宽度27(μ)   336   310
钩的高度30(μ)   404   375
钩的下垂距离24(μ)   82   69
钩的厚度25(μ)   无   295
基底厚度28(μ)   350   226
轨道宽度26(μ)   323   267
轨道高度29(μ)   271   246
钩间距(CD，/cm)   9   9
钩间距(MD，/cm)   无   22

Claims (14)

1.一种聚合物网状结构，包括：
由多个沿第一方向延伸的取向股组成的第一组股，该取向股具有第一面和第二面以及两个侧面；
第二组股，该组股与所述第一组股一体形成，其中所述第二组股具有第一面以及与所述第一面相对的第二面，并且所述第二组股的所述第二面连接在所述第一组股的所述第一面上，
其中，在所述网状结构的厚度方向上，所述第一组股具有第一平面截面区域，并且在所述网状结构的厚度方向上，所述第二组股具有第二平面截面区域，所述第一和第二平面截面区域基本相互分开，并且邻近，所述第二组股具有基本平行的侧面，使得第二组股在两组股的交叉点处的股宽度与第二组股在交叉点之间的股宽度基本相同。
2.如权利要求1所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述第二组股具有基本上以直线围成的截面。
3.如权利要求1所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述第二组股是直线式的。
4.如权利要求1所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述第二组股中的相邻股在所述第一方向上具有基本相同的横截面形状。
5.如权利要求1所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述第二组股具有处于所述取向股的所述第一面上的表面结构。
6.如权利要求5所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述表面结构是从所述第二组股的所述第一面伸出的柄。
7.如权利要求6所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述柄结构具有沿至少一个方向凸出的钩状元件。
8.如权利要求7所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述钩状元件沿所述第二组股的方向伸出。
9.如权利要求1所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述第一组股具有处于所述取向股的所述第二面上的表面结构。
10.如权利要求9所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述表面结构是从所述取向股的所述第二面伸出的柄。
11.如权利要求10所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述柄结构具有沿至少一个方向凸出的钩状元件。
12.如权利要求11所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述钩状元件沿垂直于所述第一方向的方向伸出。
13.如权利要求1所述的聚合物网状结构，其特征在于，所述聚合物是热塑聚合物。
14.一种用于形成热塑聚合物网状结构的方法，包括以下步骤：
同时挤压出在至少一个面上具有多个一体的股结构的聚合物膜，所述股结构沿一个第一方向延伸；
在多条基本贯穿整个膜的切割线上沿与所述第一方向成一角度的第二方向切开所形成的膜，以形成多个切开部分；
使所述切开膜沿所述第一方向取向，以便将形成第二组股的所述切开部分分开，从而定向所述的一体股结构。
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