TWI654969B

TWI654969B - 個人衛生物品及其容器

Info

Publication number: TWI654969B
Application number: TW103120412A
Authority: TW
Inventors: 尼拉卡丹羌德拉錫卡蘭; 勞伯特理藍威史密斯森; 蘭斯伊爾烏德; 帝摩西維恩史戴格
Original assignee: ３Ｍ新設資產公司
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2019-04-01
Also published as: CN105283161B; EP3007665B1; JP2016526964A; EP3007665A1; US20160136002A1; BR112015031325A2; US10376420B2; CN105283161A; MX2015017109A; WO2014201221A1; TW201505615A; JP6730181B2; MX369488B; EP3007665A4

Abstract

一種個人衛生物品包含一底盤，該底盤具有一頂部薄片、一背部薄片及在該頂部薄片與該背部薄片之間的一吸收性組件。該個人衛生物品之至少一部分包含具有一不透明微孔區及在該不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區之一微孔膜。該微孔膜可包含一β晶核生成劑，或可具有由一稀釋劑所引起的熱誘發式相分離。一種容器包含圍封至少一個人衛生物品之一微孔膜。該微孔膜具有一不透明微孔區，及在該不透明微孔區內的形成一窗的較低孔隙率之至少一透視區。亦描述製造該個人衛生物品及該容器之方法。

Description

個人衛生物品及其容器

市售有包含不同列印及/或著色區之多種不同個人衛生物品(例如，諸如尿布、成年人失禁產品及衛生棉之吸收性物品)。在此等物品上進行列印或著色可吸引消費者，並有助於消費者在不同品牌之間進行區分。一些吸收性物品製造商用為其品牌之標記的多色彩圖形進行列印。其他製造商可在物品上使用單色列印。提供差異產品之列印方法大體上使用墨水、經著色黏著劑或熱量活化或壓力活化式化學著色劑，該等物品中之每一者添加轉嫁至消費者的產品成本。具有圖案或色彩之吸收性物品的一些最近實例包含在美國專利第8,324,444號(Hansson等人)及美國專利申請公開案第2011/0264064號(Arora等人)及第2012/0242009號(Mullane等人)中所描述之吸收性物品。美國專利第8,191,709號(Molina等人)中報告用於具有窗之個人衛生物品的封裝。

本發明提供一種個人衛生物品及一種用於個人衛生物品之容器，其中該個人衛生物品或該容器包含一微孔膜。該微孔膜具有一不透明微孔區，及在該不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。較低孔隙率之該透視區具有一預定(換言之，經設計)形狀。有利地，該透視區可呈可經選擇以在美觀性上令使用者滿意的廣泛多種圖案、數字、圖片、符號、字母、條碼或其組合之形式。該透視區亦可呈可由消費者容易地識別之公司名稱、品牌名稱或標識之形式。取決於特定產品之要求，可容易地定製根據本發明之個人衛生物品或容器。該透視區在不使用墨水或其他昂貴色彩提供化學物之情況下提供視覺影像。容器中之透視區允許消費者查看其內的個人衛生物品之厚度及色彩。

在一態樣中，本發明提供一種個人衛生物品。該個人衛生物品包含一底盤，該底盤具有一頂部薄片、一背部薄片及在該頂部薄片與該背部薄片之間的一吸收性組件。該個人衛生物品之至少一部分包含具有一不透明微孔區及在該不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區之一微孔膜。該微孔膜包括一β晶核生成劑，或具有由一稀釋劑所引起的熱誘發式相分離。舉例而言，該頂部薄片、該背部薄片、在該頂部薄片與該背部薄片之間的一獲取層、沿著一第一對置縱向邊緣或一第二對置縱向邊緣之至少一部分附著的一側面板、沿著該第一對置縱向邊緣或該第二對置縱向邊緣之至少一部分附著的一耳部或該背部薄片上之一環圈帶中之至少一者可包含該微孔膜，該微孔膜具有一不透明微孔區，及在該不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。

在另一態樣中，本發明提供一種包含一微孔膜之容器。該容器圍封至少一個人衛生物品。該微孔膜具有一不透明微孔區，及在該不透明微孔區內的形成一窗之較低孔隙率之至少一透視區。

在另一態樣中，本發明提供一種製造個人衛生物品或容器之方法。該方法包含：提供一微孔膜；使在該微孔膜中之一些孔皺縮，以在該微孔膜之一不透明微孔區內形成較低孔隙率之至少一透視區；及將包含較低孔隙率之該至少一透視區及該不透明微孔區的該微孔膜之至少一部分組裝至該個人衛生物品中或該容器中。

在另一態樣中，本發明提供一種製造上文所描述之該個人衛生物品之方法。該方法包含：提供一微孔膜；使在該微孔膜中之一些孔皺縮，以在該微孔膜之一不透明微孔區內形成較低孔隙率之至少一透視區；及將包含較低孔隙率之該至少一透視區及該不透明微孔區的該微孔膜之至少一部分組裝至該個人衛生物品中。

在另一態樣中，本發明提供一種製造上文所描述之該容器之方法。該方法包含：提供一微孔膜；使在該微孔膜中之一些孔皺縮，以在該微孔膜之不透明微孔區內形成較低孔隙率之至少一透視區；將該微孔膜組裝至圍封至少一個人衛生物品之該容器中。

在本申請案中，諸如「一」及「該」之術語並不意欲僅指單個實體，而且包含可用於說明之具體實例的一般類別。術語「一」及「該」可與術語「至少一」互換使用。接著清單之片語「......中之至少一者」及「包括......中之至少一者」指清單中之項目中之任一者及清單中之兩個或兩個以上項目的任何組合。除非另外規定，否則所有數字範圍均包含其端點及在端點之間的非整數值。

術語「第一」及「第二」在本發明中僅以其相對意義而使用。將理解，除非另外提到，否則，彼等術語僅僅係為了在描述實施例中之一或多者時方便起見而使用。

術語「微孔」指具有具至多10微米之平均尺寸(在一些狀況下，為直徑)的多個孔。多個孔中之至少一些應具有大約或大於可見光之波長的尺寸。舉例而言，孔中之至少一些應具有至少400奈米之尺寸(在一些狀況下，為直徑)。藉由根據ASTM F-316-80量測起泡點而量測孔徑。孔可為開放氣室式孔或閉合氣室式孔。在一些實施例中，孔為閉合氣室式孔。

術語「透視」指透明(亦即，允許光通過且准許清晰檢視超出之物件)或半透明(亦即，允許光通過，但不准許清晰檢視超出之物件)。透視區可經著色或無色。應理解，「透視」區足夠大以可由裸眼看見。

關於至少一透視區與不透明微孔區之術語「在......內」意謂不透明微孔區可在至少兩側或兩側以上接界至少一透視區。在一些實施例中，不透明微孔區環繞至少一透視區。大體而言，僅在微孔膜之邊緣處未發現至少一透視區。

本發明之以上發明內容並不意欲描述本發明之每一所揭示實施例或每一實施。以下描述更特定地例示說明性實施例。因此，應理解圖式及以下描述僅為達成說明之目的，且不應以將不恰當地限制本發明之範疇之方式來閱讀。

12‧‧‧不透明微孔區

14‧‧‧較低孔隙率之透視區

24‧‧‧較低孔隙率之透視區

60‧‧‧尿布

61‧‧‧液體可滲透頂部薄片

62‧‧‧液體不可滲透背部薄片

63‧‧‧吸收性芯

64a‧‧‧縱向邊緣/縱向側邊緣

64b‧‧‧縱向邊緣/縱向側邊緣

65‧‧‧後腰區

66‧‧‧前腰區

68‧‧‧目標區域

69‧‧‧彈性材料

70‧‧‧緊固突片

70a‧‧‧製造商末端

70b‧‧‧使用者末端

72‧‧‧纖維材料

75‧‧‧帶襯底

80‧‧‧可選機械緊固件

100‧‧‧多層構造

101‧‧‧第一層

102‧‧‧第二層

112‧‧‧不透明微孔區

114‧‧‧透視區/透視區域

200‧‧‧可撓性容器

203‧‧‧角板

205‧‧‧側面

206‧‧‧個人衛生物品

207‧‧‧穿孔線

208‧‧‧內部

209‧‧‧微孔膜

212‧‧‧不透明微孔區

214‧‧‧較低孔隙率之透視區

224‧‧‧較低孔隙率之透視區

300‧‧‧失禁物品

302‧‧‧棄置帶

303‧‧‧縫隙

304‧‧‧第一帶突片元件

305‧‧‧塑性可變形膜

306‧‧‧第一帶突片元件

322‧‧‧不透明微孔區

324‧‧‧較低孔隙率之透視區

336‧‧‧狹縫

L‧‧‧縱向方向

考慮結合隨附圖式進行的本發明之各種實施例之以下詳細描述，可更完整地理解本發明，其中：圖1為根據本發明的個人衛生物品之一實施例之透視圖；圖2為層壓物之實施例之透視圖，其中適用於本發明之各種實施例的微孔膜為層；圖3為本發明的個人衛生物品之一實施例之相片；圖4為根據本發明的容器之一實施例之透視圖；圖5為併有棄置帶的根據本發明之個人衛生物品之另一實施例之透視圖；圖5A為圖5中之指示區域之展開圖；及圖5B為經捲起且準備進行處理的圖5中所展示之個人衛生物品之透視圖。

圖1為根據本發明的個人衛生物品之一實施例之透視圖。個人衛生物品為具有基本上沙漏形狀之尿布60。尿布包括在接觸穿戴者之皮膚的液體可滲透頂部薄片61與面向外之液體不可滲透背部薄片62之間的吸收性芯63。尿布60具有後腰區65，其具有配置於尿布60之兩個縱向邊緣64a、64b處的兩個緊固突片70。緊固突片70具有牢固至尿布後腰區65之製造商末端70a，及使用者末端70b。尿布60可包括提供腿部套頭的沿著縱向側邊緣64a及64b之至少一部分的彈性材料69。當將尿布60附著至穿戴者之身體時，緊固突片70之使用者末端70b可附著至目標區域68，該目標區域包括配置於前腰區66之背部薄片62上的纖維材料72。個人衛生物品(例如，尿布60)之縱向方向「L」指物品自使用者之前面延伸至後面的方向。因此，縱向方向指在後腰區65與前腰區66之間的個人衛生物品之長度。個人衛生物品(例如，尿布60)之側向方向指物品自使用者之左側延伸至右側(或反過來)(亦即，自圖1之實施例中的縱向邊緣64a至縱向邊緣64b)的方向。

在圖1中所說明之實施例中，緊固突片70包括承載黏著劑之帶襯底75。黏著劑可用於將可選機械緊固件80接合至帶襯底75，並將帶襯底75接合至尿布之後腰區65。在所說明之實施例中，曝露式黏著劑可存在於機械緊固件80與尿布後腰區65之間的帶襯底75上。緊固突片70進一步包括當將使用者末端70b摺疊至尿布後腰區65上時(例如，如針對縱向邊緣64b處之緊固突片70所展示，在封裝及運送尿布60期間)接觸曝露式黏著劑之釋放帶(未圖示)。可使用黏著劑將釋放帶接合至帶襯底75及尿布後腰區65，但在一些實施例中，可使用熱結合、超音波結合或雷射結合。取決於緊固突片70至尿布60之附著組態，釋放帶之各種組態係可能的。在緊固突片70之使用者末端70b處的帶襯底75可超出黏著劑及可選機械緊固件80之延伸部，藉此提供手指拿起。可應用於目標區域68以提供曝露式纖維材料72之環圈帶的實例揭示於(例如)美國專利第5,389,416號(Mody等人)、EP 0,341,993(Gorman等人)及EP 0,539,504(Becker等人)中。在其他實施例中，背部薄片62包括能夠與包括本文中所揭示之卡鉤條帶的緊固突片70之使用者末端70b 互動的編織或非編織纖維層。此等背部薄片62之實例揭示於(例如)美國專利第6,190,758號(Stopper)及第6,075,179號(McCormack等人)中。

在尿布60中，背部薄片62包含具有不透明微孔區12，及在不透明微孔區12內的較低孔隙率之至少一透視區14之微孔膜。較低孔隙率之透視區14係被包含於一較低孔隙率之透視區的一圖案，但並非必要。不透明微孔區內可存在未必形成重複圖案的較低孔隙率之一個以上透視區。舉例而言，可一起使用呈字母形式之多個透視區以形成詞語。背部薄片62亦包含在不透明微孔區12內的較低孔隙率之不同透視區24。較低孔隙率之透視區14或24，或在一些實施例中，較低孔隙率之透視區的圖案可呈數字、圖片、符號、幾何形狀、字母、條碼或其任何組合之形式。若需要，此等數字、圖片、符號、幾何形狀、字母、條碼或其組合中之任一者可為公司名稱、標識、品牌名稱或商標圖片之部分。

儘管圖1說明背部薄片62包含微孔膜，該微孔膜具有不透明微孔區12及在不透明微孔區12內的較低孔隙率之至少一透視區14、24，但背部薄片62、頂部薄片61、緊固突片70、目標區域68(或著陸地帶)、側面板(未圖示)、耳部(未圖示)、獲取層(未圖示)、棄置帶(未圖示)或機械緊固件80中之任一者或兩者或兩者以上之任何組合可包括微孔膜，該微孔膜具有不透明微孔區及在不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。

在根據本發明之個人衛生物品及容器中，較低孔隙率之至少一透視區與不透明微孔區之相對面積可在不同實施例中不同。較低孔隙率之至少一透視區可占背部薄片、頂部薄片、緊固突片、目標區域(或著陸地帶)、側面板、耳部、獲取層、棄置帶、機械緊固件或容器之給定面積的至少5%、10%、20%、25%、50%、75%或90%。對於一些圖案(例如，菱形或其他幾何形狀之圖案)，不透明微孔區可顯現為分開透視區之股線。對於其他圖案，透視區可顯現為較廣泛地分開於連續不透明微孔背景上。

根據本發明之個人衛生物品或容器中的較低孔隙率之任何個別透視區域的大小可至少為0.3mm²、0.4mm²、0.5mm²或0.7mm²。通常，若不透明微孔區與較低孔隙率之任何個別透視區域下方的任何底層之間的色彩對比度相對較大，則裸眼可容易地可見較小之個別透視區域(例如，0.3mm²至0.6mm²)。然而，若不透明微孔區與較低孔隙率之任何個別透視區域下方的任何底層之間的色彩對比度相對較小，則可能需要具有較大之個別透視區域(例如，大於0.6mm²)。

個人衛生物品之各種組件(諸如上文結合圖1所描述之各種組件各種組件)可自多種合適材料製造，並以多種方式組裝在一起。除本文中所描述之具有不透明微孔區及在不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區的微孔膜之外，用於個人衛生物品之各種組件的合適材料可包括編織織物、非編織織物(例如，紡黏型織物、射流噴網、空氣沈降型織物、熔噴型織物及黏梳織物)、織品、塑膠膜(例如，單層或多層膜、共擠壓式膜、側向層壓式膜或包括泡沫層之膜)及其組合。術語「非編織」指具有經層夾但並非以可識別方式經層夾(諸如，以針織物方式)之個別纖維或細線之結構的材料。在一些實施例中，包含(例如)至少一熔噴型非編織物層及至少一紡黏型非編織物層或非編織材料的任何其他合適組合之多個非編織材料層可為有用的。舉例而言，紡黏型-熔黏型-紡黏型、紡黏型-紡黏型或紡黏型-紡黏型-紡黏型多層材料可為有用的。包括非編織層及密集膜層之任何組合的複合織物亦可為有用的。提供用於個人衛生物品之材料的纖維材料可由天然纖維(例如，木材、嫘縈或棉纖維)、合成纖維(例如，熱塑性纖維)或天然纖維與合成纖維之組合製成。用於形成熱塑性纖維之例示性材料包含聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物及此等聚合物之共聚物及摻合物)、聚酯及聚醯胺。纖維亦可為多組分纖維，例如，具有一種熱塑性材料之芯及另一熱塑性材料之外皮。可藉由多種方法組裝個人衛生物品之組件，包含黏著劑結合、熱結合、超音波結合、雷射結合、壓縮結合或表面結合。

在根據本發明之個人衛生物品(諸如圖1中所展示之個人衛生物品)中，頂部薄片61通常可滲透液體，並經設計以接觸穿戴者之皮膚，且面向外之背部薄片62通常不可滲透液體。頂部薄片與背部薄片之間通常封入有吸收性芯63。各種材料可適用於根據本發明之吸收性物品中的頂部薄片61、背部薄片62及吸收性芯63。適用於頂部薄片61之材料的實例包含有孔塑膠膜、編織物、非編織織物、多孔發泡體及網狀發泡體。在根據本發明之個人衛生物品的一些實施例中，頂部薄片之至少一部分自微孔膜製造，該微孔膜具有不透明微孔區，及在不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。在一些實施例中，頂部薄片61為非編織材料。合適非編織材料之實例包含上文所描述之材料中的任一者。可藉由界面活性劑表面處理或以其他方式處理非編織織物，以賦予所要等級之可濕性及親水性。背部薄片62有時被稱作外罩，且為離使用者最遠之層。背部薄片62用於防止吸收性芯中所含有之身體滲出物潤濕或污損穿戴者之服裝、被褥或接觸尿布之其他材料。在根據本發明之個人衛生物品的一些實施例中，背部薄片之至少一部分自微孔膜製造，該微孔膜具有不透明微孔區，及在不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。此等膜可提供蒸氣或氣體可滲透且實質上不可滲透液體之優勢。背部薄片62之其他部分可包含其他熱塑性膜(例如，聚(乙烯)膜)。背部薄片62亦可包含(例如)層壓至熱塑性膜或經建構或處理以甚至在不存在熱塑性膜之情況下賦予所要等級之液體不滲透性的編織或非編織纖維織物。熱塑性膜可經壓印及/或無光澤表面加工過，以提供在美觀性上較合意之外觀。合適之吸收核心63包含可吸收並固持液體(例如，含水液體)之天然、合成或經改質天然聚合物。此等聚合物可經交聯(例如，藉由物理扭結、結晶域、共價鍵、離子錯合物及締合、親水性締合(諸如，氫鍵結)及疏水性締合或凡得瓦爾力)以致使其不可溶於水但可膨脹。此等吸收材料通常經設計以快速吸收液體並對其進行固持，通常並不釋放液體。適用於本文中所揭示之吸收性物品的合適吸收材料之實例包含木漿或其他纖維素材料及超吸收聚合物(SAP)。

根據本發明之一些個人衛生物品包含可用於快速接受進入之損傷物的獲取層，並吸收、固持、引導或以其他方式管理液體，使得液體並不洩漏至物品外部。獲取層亦可被稱作(例如)獲取/分佈層(ADL)、浪湧層、吸入層、傳送層或輸送層。獲取層大體上能夠(例如)針對嬰兒以自約5毫升/秒至20毫升/秒之損傷物容積流動速率處置介於約60毫升(mL)與100毫升之間的進入之損傷物。獲取層大體上在與使用者之皮膚相對之表面處的頂部薄片底下。獲取層可在頂部薄片與吸收性芯之間、在吸收性芯與背部薄片之間或在吸收性芯內。各種編織及非編織織物及發泡體可用以建構獲取層。獲取層可由實質上疏水性材料構成，且可視情況藉由界面活性劑處理或以其他方式處理疏水性材料，以賦予所要等級之可濕性及親水性。在根據本發明之個人衛生物品的一些實施例中，獲取層自微孔膜製造，該微孔膜具有不透明微孔區，及在不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。

如上文所描述，在一些實施例中，可藉由界面活性劑表面處理個人衛生物品之組件(例如，以介於約0.05重量百分比與0.5重量百分比之間的量)。如上文所描述，若組件為頂部薄片或獲取/分佈層，則界面活性劑處理可為有用的。可藉由任何習知方式(例如，噴塗、列印、浸漬或刷塗)將界面活性劑塗覆至組件。

根據本發明之個人衛生物品(例如，失禁物品及尿布)可具有任何所要之形狀，諸如，矩形形狀、類似字母I之形狀、類似字母T之形狀或沙漏形狀。個人衛生物品亦可為緊固突片沿著每一縱向邊緣的褲子式樣尿布或可重緊固之褲子式樣尿布。在一些實施例中(包含圖1中所展示之實施例)，頂部薄片61及背部薄片62彼此附著，且一起形成始終向外至第一及第二縱向相對邊緣64a及64b之底盤。在一些實施例中，僅頂部薄片61或背部薄片62中之一者延伸至第一及第二縱向相對邊緣64a及64b。在其他實施例中，在吸收性物品之製造期間，底盤可包含附著至至少頂部薄片61、背部薄片62及吸收芯63之夾層的分離之側面板，(例如)以形成耳部部分。側面板可由與頂部薄片61或背部薄片62相同之材料製成，或可由不同材料(例如，不同非編織物)製成。在此等實施例中，側面板亦形成底盤之部分。如上文所描述，側面板或耳部可包括具有不透明微孔區及在不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區之微孔膜。又，吸收性物品可具有沿著背部薄片之縱向邊緣的兩個環圈材料目標地帶，而非圖1中所展示之較大目標區域68。

圖5、圖5A及圖5B中結合褲子或短褲式樣失禁物品300(其可為嬰兒尿布或成年人失禁物品)展示根據本發明之個人衛生物品的另一實施例。在使用此褲子式樣失禁物品之後，在將其捲起來之前，通常沿著其縫隙303中之至少一者撕開該失禁物品，使得並非必須經由腿部移除該失禁物品。物品300具有在背部薄片之一部分上的棄置帶302。棄置帶302用以如圖5B中所展示地在已沿著縫隙303撕扯失禁物品之後，以捲起組態固持使用過的(弄髒的)失禁物品。儘管多種棄置帶構造可有用，但在所說明之實施例中，棄置帶302包含由狹縫336分離之兩個鄰近第一帶突片元件304及第二帶突片元件306。第一帶突片元件304及第二帶突片元件306中之每一者黏著地附著至圖5B中可見之塑性可變形膜305。可在國際專利申請公開案第WO 2007/032965號(Dahm等人)中發現關於此棄置帶構造之更多細節。在所說明之實施例中，帶突片元件304、306各自包括具有不透明微孔區322及在不透明微孔區324內的較低孔隙率之透視區322的微孔膜。較低孔隙率之透視區324在所說明之實施例中呈字母之形式。然而，如上文所描述，透視區可呈數字、圖片、符號、幾何形狀、字母、條碼或其任何組合之形式。若需要，此等數字、圖片、符號、幾何形狀、字母或其組合中之任一者可為公司名稱、標識、品牌名稱或商標圖片之部分。

根據本發明之個人衛生物品亦包含衛生棉。衛生棉通常包含意欲鄰近穿戴者之內衣而置放的背部薄片。背部薄片上提供有黏著劑或機械緊固件，以將衛生棉附著至穿戴者之內衣。衛生棉通常亦包含頂部薄片及吸收性芯，且亦可包含獲取層。背部薄片、頂部薄片、獲取層及吸收性芯可自上文針對尿布或失禁物品中之此等組件描述的材料中之任何者製造。衛生棉可具有任何所要之形狀，諸如沙漏、鑰孔或大體矩形形狀。頂部薄片及/或背部薄片亦可包含意欲環繞穿戴者之內衣之相對側的下垂帶。頂部薄片、獲取層、下垂帶或背部薄片中之至少一者包含具有不透明微孔區及不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區的微孔膜。較低孔隙率之透視區或(在一些實施例中)較低孔隙率之透視區的圖案可呈數字、圖片、符號、幾何形狀、字母、條碼或其任何組合之形式。若需要，此等數字、圖片、符號、幾何形狀、字母、條碼或其組合中之任一者可為公司名稱、標識、品牌名稱或商標圖片之部分。

在一些實施例中，在本文中所描述之任何實施例中的根據本發明之個人衛生物品或容器中的微孔膜為包括第一層及第二層之多層構造的第一層，且經由微孔膜中較低孔隙率之至少一透視區可見第二層之一部分。圖2為微孔膜為第一層101之多層構造100的透視圖。微孔膜具有不透明微孔區112，及較低孔隙率之一系列重複透視區114。多層構造100之第二層102經由透視區114可見。微孔膜可提供如上文所描述之個人衛生物品的一部分，或微孔膜可提供如下文所描述之容器的一部分。可藉由許多有用方法製造較低孔隙率之一系列重複透視區114。舉例而言，自兩個經加熱輥製造之輥隙可為有用的，其中輥中之一者具有呈透視區114之形狀的凸起區域。輥隙中之熱量及壓力可使凸起區域中之微孔結構皺縮以形成透視區。多層構造100之第二層102可具有在透視區域114之間可見的對比色彩。

可以各種方式製成諸如圖2中所展示之多層構造的多層構造，且可由多種材料製成第二層102或其他層。在一些實施例中，第二層或其他層可包括編織織物、非編織織物(例如，紡黏型織物、射流噴網、空氣沈降型織物、熔噴型織物及黏梳織物)、織品、塑膠膜(例如，單層或多層膜、共擠壓膜、側向層壓式膜或包括泡沫層之膜)及其組合。可著色(例如，藉由包含顏料或染料)第二層102或其他層。亦可金屬化第二層102或其他層。對於此等類型之材料中之任一者，可藉由擠壓層壓、黏著劑(例如，壓敏黏著劑)或其他結合方法(例如，超音波結合、壓縮結合或表面結合)接合第一層與第二層。舉例而言，在塑膠膜之狀況下，可單獨地擠壓第一層及第二層且接著將其層壓在一起。在一些實施例中，多層構造為(例如)藉由共擠壓所製成之多層膜。可使用任何合適類型之共擠壓模具及任何合適之膜製造方法(諸如，吹製膜擠壓或鑄造膜擠壓)共擠壓至少第一層及第二層之多層膜。在一些實施例中，可由多層進料區塊(諸如，美國專利第4,839,131號(Cloeren)中所展示之進料區塊)形成多層熔融流。為最佳地執行共擠壓，可將用於每一層之聚合組合物選擇為具有類似性質(諸如，熔融黏度)。在許多聚合物處理參考文獻中發現共擠壓技術，包含Progelhof,R.C.及Throne,J.L.之「Polymer Engineering Principles」(Cincinnati,Ohio之Hanser/Gardner Publications,Inc.，1993年)。在一些實施例中，包含如下文在第一聚合組合物中所描述之β晶核生成劑或稀釋劑之第一層可與缺乏此試劑的第二不同聚合組合物一起共擠壓。第二聚合組合物可包含諸如顏料或染料之著色劑。拉伸經共擠壓膜可使得第一層不透明且為微孔的，從而有效地隱藏第二層中之色彩，直至形成本文中所描述之透視區以顯露第二層之一部分。

根據本發明之多層膜可具有由以下所描述之方法中的任一者製成之一個以上微孔層。舉例而言，單一第二層之兩表面上可皆具有微孔層。可著色單一第二層。在其他實施例中，多個不同色彩層可以交替方式與多個微孔層交錯。在一些實施例中，接著在某些微孔層中製造較低孔隙率之透視區，以顯露一或多個透視區中之不同色彩。此等多層構造可形成根據本發明之個人衛生物品或容器的部分。

再次參看圖2，其中微孔膜為包括第一層101及第二層102之多層構造100的第一層101，且經由微孔膜中較低孔隙率之至少一透視區可見第二層之一部分，第二層102可為並列式共擠壓膜。可藉由許多有用方法製造並列式共擠壓膜。舉例而言，美國專利第4,435,141號(Weisner等人)描述具有用於製造在膜之橫向方向上具有交替分段的多組分膜之模條的模具。亦包含在並列式共擠壓膜之一或兩個外面上共擠壓連續外表層之類似程序(如美國專利第6,669,887號(Hilston等人)中所描述)亦可有用。與需要多個模具以達成並列式共擠壓之方法對比，亦可使用具有分佈板之單一歧管模具進行對不同聚合物組合物流入並列通道之管理。可在(例如)美國專利申請公開案第2012/0308755號(Gorman等人)中發現關於模具及分佈板之進一步細節。亦可藉由包括複數個墊片且具有用於熔融聚合物之兩個空腔的其他擠壓模具製造並列式共擠壓膜，諸如，描述於(例如)國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)及美國專利申請公開案第2014/0093716號(Hanschen等人)中之擠壓模具。亦可自Nordson Extrusion Dies Industries(Chippewa Falls,Wis.)獲得用於並列式共擠壓之擠壓模具。並列式共擠壓膜可在不同通道中具有不同色彩或相同色彩之不同色調，使得可經由較低孔隙率之透視區114看到一個以上色彩。

圖3中展示根據本發明的個人衛生物品之一實施例之相片。在此實施例中，微孔膜具有藉由雷射以數位方式製造之透視區。微孔膜可提供如上文所描述之背部薄片的一部分或頂部薄片，或微孔膜可提供如下文所描述之容器的一部分。

圖4中展示圍封複數個個人衛生物品之容器之一實施例。圖4說明一可撓性容器200。容器200可為任何有用形狀，例如，容器200可具有界定或形成多面罩殼之多面形狀。容器200之內部208界定用於含有個人衛生物品206之內部空間。個人衛生物品206可彼此相同或可彼此不同。在所說明之實施例中，容器200包含與用於接取個人衛生物品206之側面205及穿孔線207整體形成的角板203。在其他實施例中，容器可包含突片及黏著劑開口或用於接取容器內部之任何其他有用方法。容器200包含微孔膜209。微孔膜209具有不透明微孔區212，及在不透明微孔區212內之形成窗的較低孔隙率之至少一透視區214。類似於圖1中所展示之個人衛生物品，微孔膜209亦包含在不透明微孔區212內的較低孔隙率之不同透視區224。較低孔隙率之透視區214或224，或在一些實施例中，較低孔隙率之透視區的圖案可呈數字、圖片、符號、幾何形狀、字母、條碼或其任何組合之形式。若需要，此等數字、圖片、符號、幾何形狀、字母或其組合中之任一者可為公司名稱、標識、品牌名稱或商標圖片之部分。在一些實施例中，根據本發明之容器可圍封僅一個人衛生物品(例如，衛生棉)。

各種方法可用於製造本文中所揭示之微孔膜。在一些實施例中，微孔膜(在本文中所揭示之各種實施例中，其可為個人衛生物品或容器之組件)中之孔隙率由β晶核產生。半結晶狀聚烯烴可具有一種以上晶體結構。舉例而言，已知等規聚丙烯結晶成至少三個不同形式：α(單斜晶系)、β(偽六角形晶系)及γ(三斜晶系)形式。在經熔融結晶材料中，主要形式為α或單斜晶系形式。除非存在某些異質核，或已在溫度梯度或存在剪切力之情況下發生結晶，否則β形式大體上僅以幾個百分比之水平出現。異質核通常被稱為β晶核生成劑，其在可結晶聚合物熔融中充當異物。當聚合物冷卻低於其結晶溫度(例如，介於60℃至120℃或90℃至120℃之範圍內的溫度)時，鬆散捲繞之聚合物鏈圍繞β晶核生成劑定向其自身以形成β相區。β形式之聚丙烯為介穩定形式，可藉由熱處理及/或施加應力而將該形式轉換成較穩定α形式。當在某些條件下拉伸β形式之聚丙烯時，可形成各種量之微孔；見(例如)Chu等人之「Microvoid formation process during the plastic deformation of β-form polypropylene」(Polymer，第35卷，第16期，第3442至3448頁，1994年)及Chu等人之「Crystal transformation and micropore formation during uniaxial drawing of β-form polypropylene film」(Polymer，第36卷，第13期，第2523至2530頁，1995年)。自此方法所達成之孔徑可在自約0.05微米至約1微米之範圍內，在一些實施例中，該孔徑在自約0.1微米至約0.5微米之範圍內。

通常，當微孔膜中之孔隙率係自β晶核生成劑產生時，膜包括半結晶狀聚烯烴。各種聚烯烴可為有用的。通常，半結晶狀聚烯烴包括聚丙烯。應理解，包括聚丙烯之半結晶狀聚烯烴可為含有丙烯重複單元之聚丙烯均聚物或共聚物。共聚物可為丙烯與至少一其他烯烴(例如，乙烯或具有自4至12或自4至8之碳原子的α烯烴)之共聚物。乙烯、丙烯及/或丁烯之共聚物可為有用的。在一些實施例中，按重量計，共聚物含有至多90%、80%、70%、60%或50%之聚丙烯。在一些實施例中，按重量計，共聚物含有至多50%、40%、30%、20%或10%的聚乙烯或α烯烴中之至少一者。半結晶狀聚烯烴亦可為包含聚丙烯之熱塑性聚合物之摻合物的部分。合適之熱塑性聚合物包含通常可在習知處理條件下可熔融處理之可結晶聚合物。亦即，在加熱後，其將通常軟化及/或熔融，以准許在習知設備(諸如，擠壓機)中進行處理以形成薄片。在於受控條件下冷卻其熔融物之後，可結晶聚合物自發地形成幾何學上規則且有序之化學結構。合適可結晶熱塑性聚合物之實例包含加成聚合物，諸如，聚烯烴。有用之聚烯烴包含乙烯(例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯)、α烯烴(例如，1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)、苯乙烯及兩個或兩個以上此等烯烴之共聚物的聚合物。半結晶狀聚烯烴可包括此等聚合物之立體異構體之混合物，例如，等規聚丙烯與非規聚丙烯之混合物，或等規聚苯乙烯與非規聚苯乙烯之混合物。在一些實施例中，按重量計，半結晶狀聚烯烴摻合物含有至多90%、80%、70%、60%或50%之聚丙烯。在一些實施例中，按重量計，摻合物含有至多50%、40%、30%、20%或10%的聚乙烯或α烯烴中之至少一者。

在一些實施例中，微孔膜自包括半結晶狀聚烯烴且具有介於每分鐘0.1分克至10分克(例如，每分鐘0.25分克至2.5分克)之範圍內的熔融流動速率之聚合組合物製造。

當微孔膜中之孔隙率自β晶核生成劑產生時，β晶核生成劑可為可在包括聚烯烴之經熔融形成薄片中產生β球晶之任何無機或有機晶核生成劑。有用之β晶核生成劑包含γ喹吖啶酮、醌茜磺酸之鋁鹽、二氫喹吖啶-二酮及喹吖啶-四酮、三酚雙三嗪、矽酸鈣、二羧酸(例如，軟木酸、薄桃酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸及對苯二甲酸)、此等二羧酸之鈉鹽、此等二羧酸之鹽及週期表之群組IIA的金屬(例如，鈣、鎂或鋇)、δ喹吖啶酮、己二酸或軟木酸之二醯胺、不同類型之溶靛素及汽巴丁有機顏料、喹吖酮醌、N',N'-二環已基-2,6-萘二甲醯亞胺(可自(例如)New Japan Chemical Co.Ltd.之商品名稱「NJ-Star NU-100」獲得)、蒽醌紅及雙偶氮黃顏料。擠壓膜之性質取決於β晶核生成劑及β晶核生成劑之濃度的選擇。在一些實施例中，β晶核生成劑係選自由以下各者組成之群組：γ喹吖啶酮、辛二酸之鈣鹽、庚二酸之鈣鹽及聚羧酸之鈣及鋇鹽。在一些實施例中，β晶核生成劑為喹吖啶酮著色劑永久紅色E3B，其亦被稱作Q型染料。在一些實施例中，藉由混合有機二羧酸(例如，庚二酸、壬二酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸及間苯二甲酸)與氧化物、氫氧化物或群組II金屬(例如，鎂、鈣、鍶及鋇)之酸鹽而形成β晶核生成劑。所謂之兩組分引發劑包含組合有上文所列之有機二羧酸中之任一者的碳酸鈣，及組合有庚二酸之硬脂酸鈣。在一些實施例中，β晶核生成劑為如美國專利第7,423,088號(Mäder等人)中所描述之芳族三羧醯胺。

β晶核生成劑起到自熔融狀態誘發聚合物結晶並增強聚合物結晶場所之起始以便加速聚合物之結晶的重要功能。因此，在聚合物之結晶溫度下晶核生成劑可為固體。因為晶核生成劑增加聚合物結晶之速率，所以減少所得聚合物粒子或球粒之大小。

將β晶核生成劑併入至可用於製造本文中所揭示之微孔膜的半結晶狀聚烯烴中之方便方法為經由使用濃縮物。濃縮物通常為比最終微孔膜中所要之晶核生成劑含有高的濃度之晶核生成劑之經高度裝填、粒化之聚丙烯樹脂。晶核生成劑以按重量計0.01%至2.0%(100ppm至20,000ppm)之範圍存在於濃縮物中，在一些實施例中，其以按重量計0.02%至1%(200ppm至10,000ppm)之範圍存在。典型之濃縮物摻合有按重量計在微孔膜之總聚烯烴內容物的0.5%至50%之範圍內(在一些實施例中，為1%至10%之範圍)的非有核聚烯烴。最終微孔膜中之β晶核生成劑的濃度範圍可為按重量計0.0001%至1%(1ppm至 10,000ppm)，在一些實施例中，範圍為按重量計0.0002%至0.1%(2ppm至1000ppm)。濃縮物亦可含有諸如穩定劑、顏料及處理劑之其他添加劑。

可(例如)使用X射線結晶學分析方法及差示掃描熱量測定(DSC)判定半結晶狀聚烯烴中之β球粒的含量。藉由DSC，可在用於實踐本發明之微孔膜中判定α相及β相兩者之熔點及熔化熱。對於半結晶狀聚丙烯，β相之熔點低於α相之熔點(例如，低約10攝氏度至15攝氏度)。β相之熔化熱與總熔化熱之比提供樣本中之β球粒的百分比。基於膜中之α及β相晶體之總量，β球粒之含量可為至少10%、20%、25%、30%、40%或50%。可在拉伸膜之前在膜中發現此等含量之β球粒。

在一些實施例中，使用熱誘發式相分離(TIPS)方法形成用於在本發明之實施例中的任一者中實踐本發明之微孔膜。製造微孔膜之此方法通常包含熔融摻合可結晶聚合物與稀釋劑，以形成熔融混合物。接著，將熔融混合物形成為膜並冷卻至聚合物結晶之溫度，且在聚合物與稀釋劑之間進行相分離，從而形成空隙。以此方式，形成稀釋劑化合物中包括複數個經結晶聚合物之聚集之膜。有空膜具有一定程度之不透明度。

在一些實施例中，在形成經結晶聚合物之後，藉由在至少一方向上拉伸膜或移除稀釋劑中之至少一些中之至少一者而增大材料之孔隙率。此步驟導致互連式微孔之網狀結構。此步驟亦永久地減弱聚合物以形成小纖維，從而為膜賦予強度及孔隙率。可在進行拉伸之前或之後自材料移除稀釋劑。在一些實施例中，並不移除稀釋劑。自此方法所實現之孔徑可在自約0.2微米至約5微米之範圍內。

當適用於實踐本發明之微孔膜自TIPS製程製造時(包含微孔膜形成根據本發明之個人衛生物品或容器之一組件的一部分之實施例)，膜可包括上文結合由β晶核所製造之膜所描述的半結晶聚烯烴中之任一者。另外，可單獨或組合而有用之其他可結晶聚合物包含高及低密度聚乙烯、聚(偏二氟乙烯)、聚(甲基戊烯)(例如，聚(4-甲基戊烯))、聚(乳酸)、聚(羥基丁酸酯)、聚(乙烯-氯三氟乙烯)、聚(氟乙烯)、聚氯乙烯、聚(對苯二甲酸伸乙酯)、聚(對苯二甲酸伸丁酯)、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、聚胺基甲酸酯及聚醯胺(例如，耐綸-6或耐綸-66)。用於提供根據本發明之微孔膜的有用稀釋劑包含礦物油、礦油精、酞酸二辛酯、液體石蠟、固體石臘、甘油、石油膏、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚氧化四亞甲基、軟聚乙二醇及其組合。基於聚合物與稀釋劑之總重量，稀釋劑之量通常介於約20重量份至70重量份、30重量份至70重量份或50重量份至65重量份之範圍內。

粒子空蝕劑亦適用於製造微孔膜。此等空蝕劑與聚合基質材料不相容或不可混溶，且其在擠壓及定向膜之前在聚合芯基質材料內形成分散相。當此聚合物基板經受單軸或雙軸拉伸時，空隙或空腔圍繞分佈式分散相部分形成，從而提供具有填充有眾多空腔之矩陣的膜，歸因於矩陣及空腔內之光散射，該等空腔提供不透明之外觀。微孔膜可包括上文結合TIPS膜所描述之聚合物中的任一者。微粒空蝕劑可為無機或有機的。有機空蝕劑大體上具有高於膜基質材料之熔點的熔點。有用之有機空蝕劑包含聚酯(例如，聚對苯二甲酸丁二酯或諸如耐綸-6之耐綸)、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂及乙烯降冰片烯共聚物。有用之無機空蝕劑包含滑石、碳酸鈣、二氧化鈦、硫酸鋇、玻璃珠、玻璃氣泡(亦即，中空玻璃球)、陶瓷珠粒、陶瓷氣泡及金屬微粒。空蝕劑之粒度為使得粒子之按重量計至少大部分包括(例如)自約0.1微米至約5微米之總平均粒徑，在一些實施例中，粒徑為自約0.2微米至約2微米。(術語「總」指三維中之大小；術語「平均」為平均值。)基於聚合物與空蝕劑之總重量，空蝕劑可以自約2重量百分比至約40重量百分比、自約4重量百分比至約30重量百分比或自約4重量百分比至約20重量百分比之量存在於聚合物基質中。在一些實施例中，自空蝕劑製造之微孔膜在微孔區中可具有較由β晶核生成劑製造之微孔膜低的不透明度或在孔經皺縮之區中具有較由β晶核生成劑製造之微孔膜高的不透明度。

取決於所要之應用，額外成份可包含於適用於實踐本發明之實施例中的任一者之微孔膜中。舉例而言，可包含表面活性劑、抗靜電劑、紫外輻射吸收劑、抗氧化劑、有機或無機著色劑、穩定劑、阻燃劑、芳香劑、除了β晶核生成劑之晶核生成劑及塑化劑。上文所描述之β晶核生成劑中的許多者具有色彩。又，可添加(例如)呈色彩濃縮物或經著色母料之形式的著色劑。

對於由上文所描述之方法中之任一者所製造的微孔膜，通常拉伸膜以形成或增強微孔結構。可在織物上雙軸地或單軸地進行拉伸膜。雙軸拉伸意謂在襯底之平面上在兩個不同方向上拉伸。通常但未必總是，一方向為加工方向或縱向方向「L」，且另一不同方向為橫向或寬度方向「W」。可藉由(例如)首先在縱向或寬度方向中之一者上且隨後在縱向或寬度方向中之另一者上拉伸熱塑性襯底而依序地執行雙軸拉伸。亦可在兩個方向上基本上同時執行雙軸拉伸。單軸拉伸指在襯底之平面中僅在一個方向上拉伸。通常，在「L」或「W」方向中之僅一者上執行單軸拉伸，但另一拉伸方向亦係可能的。

在一些實施例中，拉伸將膜之長度(「L」)或寬度(「W」)中之至少一者增加至少1.2倍(在一些實施例中，增加至少1.5倍、2倍或2.5倍)。在一些實施例中，拉伸將膜之長度(「L」)及寬度(「W」)兩者增加至少1.2倍(在一些實施例中，增加至少1.5倍、2倍或2.5倍)。在一些實施例中，拉伸將膜之長度(「L」)或寬度(「W」)中之至少一者增加至多5倍(在一些實施例中，增加至多2.5倍)。在一些實施例中，拉伸將膜之長度(「L」)及寬度(「W」)兩者增加至多5倍(在一些實施例中，增加至多2.5倍)。在一些實施例中，拉伸將膜之長度(「L」)或寬度(「W」)中之至少一者增加至多10倍(在一些實施例中，增加至多20倍或20倍以上)。在一些實施例中，拉伸將膜之長度(「L」)及寬度(「W」)兩者增加至多10倍(在一些實施例中，至多增加20倍或20倍以上)。

一般而言，當在低於熱塑性材料之熔點的溫度下(尤其在低於膜之線牽拉溫度的溫度下)單軸或雙軸地拉伸熱塑性膜時，熱塑性膜可非均勻地進行拉伸，並在經拉伸與未經拉伸部分之間形成清晰邊界。此現象被稱作頸縮或線牽。然而，當將熱塑性襯底拉伸至充分高的程度時，全部熱塑性襯底實質上受到均勻拉伸。發生此情況之拉伸比被稱作「天然拉伸比」或「天然牽拉比」。應將高於天然拉伸比之拉伸理解為提供顯著較均勻之性質或特性，諸如，厚度、抗張強度及彈性模數。對於任何給定熱塑性襯底及拉伸條件，藉由諸如如下各者之因素判定天然拉伸比：形成熱塑性襯底之熱塑性樹脂的組成、所形成熱塑性襯底歸因於(例如)工具輥上之淬滅條件的形態學及拉伸之溫度及速率。此外，對於經雙軸拉伸熱塑性襯底，一方向上之天然拉伸比將受到另一方向上之拉伸條件(包含最終拉伸比)之影響。因此，可稱為存在一方向上之天然拉伸比(給定另一方向上之固定拉伸比)，或替代性地，可稱為存在導致天然拉伸比之一對拉伸比(第一方向上之一拉伸比及第二方向上之一拉伸比)。術語「拉伸比」指熱塑性襯底之給定部分在拉伸之後的線性尺寸與同一部分在拉伸之前的線性尺寸之比率。據報告，α形式之聚丙烯的最常見結晶形式之天然拉伸比為約6：1。

可以多種方式進行拉伸適用於實踐本發明之膜。當膜為(例如)具有不定長度之織物時，可藉由在速度增加之輥上推進膜而執行在加工方向上之單軸拉伸。如本文中所使用，術語「加工方向」(MD)表示膜之伸展的連續織物之方向。允許膜之單軸、依序雙軸及同時雙軸拉伸的通用拉伸方法使用平坦膜拉幅機裝置。此裝置使用沿著膜之對置邊緣的複數個夾片、夾鉗或其他膜邊緣抓握構件按以下方式抓握熱塑性織物：藉由沿著漸擴軌道以變化之速度推進抓握構件獲得在所要之方向上的單軸、依序雙軸或同時雙軸拉伸。在加工方向上增加夾片速度大體上導致加工方向拉伸。諸如漸擴軌道之構件大體上導致橫向拉伸。如本文中所使用之術語「橫向方向」(CD)表示基本上垂直於加工方向之方向。可(例如)藉由美國專利第7,897,078號(Petersen等人)及其中所引用之參考文獻中所揭示之方法及裝置實現單軸及雙軸拉伸。平坦膜拉幅機拉伸裝置可(例如)自德國Siegsdorf之Brückner Maschinenbau GmbH購得。

通常在(例如)至多150℃之高溫下執行膜拉伸。加熱膜可允許其具有較多可撓性以用於拉伸。可(例如)藉由IR照射、熱空氣處理或藉由在加熱腔室中執行拉伸而提供加熱。在一些實施例中，在自50℃至130℃之溫度範圍下進行膜拉伸。

在根據本發明之個人衛生物品及容器中，膜可具有多種厚度。舉例而言，取決於所要之應用，膜之初始厚度(亦即，在任何拉伸之前)可為至多約750微米、500微米、400微米、250微米或150微米。在一些實施例中，取決於所要之應用，膜之初始厚度為至少約50微米、75微米或100微米。在一些實施例中，膜之初始厚度介於自50微米至約225微米、自約75微米至約200微米或自約100微米至約150微米之範圍中。膜可具有基本上均勻之橫截面，或膜可具有可(例如)由至少一形成輥所賦予之結構。

在一些實施例中，拉伸上文所描述之膜以便形式或增強微孔度提供至少10%、15%、20%、25%或30%之不透明度增加。不透明度增加可為(例如)至多90%、85%、80%、75%、70%、65%、60%、55%或 50%。初始不透明度受到(例如)膜之厚度的影響。拉伸膜通常導致厚度減小，此將通常導致不透明度降低。然而，應力白化及微孔形成導致不透明度增加。出於本發明之目的，可使用分光光度計量測不透明度，其中分別單獨地針對黑色背景及針對白色背景量測「L」值。將不透明度計算為(針對黑色背景所量測之L/針對白色背景所量測之L)乘以100。「L」值為由國際照明委員會所建立的CIELAB色彩空間比例中之三個標準參數中的一者。「L」為範圍介於自0(黑色)至100(最高強度)之亮度值。藉由[(拉伸後之不透明度-拉伸前之不透明度)/拉伸前之不透明度]乘以100來計算由拉伸所產生的不透明度之百分比改變。

在一些實施例中，拉伸上文所描述之膜以便形式或增強微孔度提供至少20%之膜灰度級值降低。在一些實施例中，拉伸提供至少25%、30%、40%或50%之灰度級值降低。灰度級值降低可為(例如)至多90%、85%、80%、75%、70%、65%或60%。出於本發明之目的，使用下文實例章節中所描述之方法在透射模式中量測灰度級值。拉伸膜通常導致厚度減小，此將通常導致在透射模式中所量測之灰度級值增加。然而，應力白化及微孔形成導致透射模式灰度級值降低。藉由[(拉伸後之灰度級值-拉伸前之灰度級值)/拉伸之前之灰度級值]乘以100來計算由膜拉伸所產生的灰度級值之百分比改變。在一些實施例中，微孔膜具有至多40之灰度級值(在一些實施例中，具有至多35、30、25、20或15之灰度級值)。在一些實施例中，相比於類似組成但併有習知量之IR阻擋劑(諸如，二氧化鈦)之聚烯烴膜所達成的灰度級值，用於本文中所揭示之微孔膜的灰度級值可相當或較好。

微孔膜之不透明度及灰度級量測係關於其透射光之能力。如本文中所使用，術語「光」指電磁輻射，而不論是否可由人類肉眼見到。紫外光為具有介於自約250奈米(nm)至380nm之範圍內的波長之光。可見光為具有介於自380奈米(nm)至700nm之範圍內的波長之光。紅外光具有介於自約700nm至300微米之範圍內的波長。在已拉伸用於實踐本發明之微孔膜之後，其降低對紫外線、可見光及及紅外光之透射率。經拉伸膜中之微孔傾向於散射處於紫外線、可見光及紅外線範圍中之光。

如上文所描述，熱量、壓力或其組合可適用於提供透視區。通常，將較低孔隙率之至少一透視區加熱至微孔膜中之熱塑性材料的熔融溫度。熔融至少一透視區中之微孔膜導致透視區中之膜的結構之永久性改變，此可伴隨有彼區中之一些膜收縮。可在具有至少一透視區之凸起影像的經按壓或加熱輥隙中進行加熱，使得壓力伴隨加熱以皺縮微孔結構。在一些情況下，壓力單獨可提供微孔膜之微孔結構的暫時改變。當使用靜壓時，在相對曝露於凸起且經加熱影像之側的膜側上使用橡膠表面可為有用的。橡膠表面可防止在製造透視區時兩個硬性表面在膜中形成孔。在輥隙中，可調整壓力及間隙以及線速度，以防止在膜中形成孔。

亦可藉由熱空氣或藉由諸如雷射之引導式輻射源進行加熱。多種不同類型之雷射可為有用的。舉例而言，二氧化碳雷射可為有用的。紫外線雷射及二極體雷射亦可為有用的。用於雷射之合適波長可介於自200nm至11,000nm之範圍內。可將雷射波長及材料之吸收性質選擇為匹配或幾乎匹配，以便創造對材料之加熱。對於熟習此項技術者，可調整用於雷射之合適功率、材料上之波束大小及波束跨材料移動之速度，以達成所要之加熱。(例如)當微孔膜為具有多層構造之層時，雷射與材料之此匹配可為有利的。可將藉由雷射之加熱調整至微孔膜的具有多層構造(例如，多層膜)之位置。可藉由跨表面引導輻射以曝露材料區域而按圖案進行加熱，或可跨合適遮罩之表面引導輻射，使得經圖案化區域曝露於輻射。可將微孔膜定位於雷射之焦平面外部，以調整加熱等級。

對於諸如熱封膜、記錄媒體及吸油裝飾薄片之一些應用，已展示改變微孔膜區中之微孔結構可改變彼區中之不透明度。見(例如)1998年9月23日公佈之GB 2323327、1992年8月19日公佈之GB 2252838及美國專利申請公開案第2003/091618號(Seth等人)。然而，在此等狀況中之一些中，改變係以隨機方式提供，例如，藉由在不能提供預定圖案或影像的膜之使用期間之影響。藉由影響所引起的微孔結構改變亦可並非永久性的。在其他狀況下，僅沿著膜之邊緣提供改變，且因此該改變並不在不透明微孔區內提供至少一透視區。

再次參看圖1，目標區域68可包含本文中所描述之微孔膜。可合適地應用於目標區域68以提供曝露式纖維材料72之環圈帶的實例揭示於(例如)美國專利第5,389,416號(Mody等人)及第5,256,231號(Gorman等人)以及歐洲專利0,341,993(Gorman等人)中。如美國專利第5,256,231號(Gorman等人)中所描述，根據一些實施例之環圈材料中的纖維層可包括自膜上之間隔開錨定部分在同一方向上突出之弓形部分。可將纖維環圈材料中之任一者擠壓結合、黏著劑結合及/或以音波方式結合至本文中所描述之微孔膜。對於經擠壓結合至微孔膜之環圈材料，通常在擠壓結合之後進行膜拉伸以提供或增強孔隙率。可在將纖維環圈材料以黏著方式或音波方式結合至微孔膜之前或之後進行拉伸微孔膜。結合至纖維環圈材料之微孔膜可用作根據本發明之個人衛生物品中的目標區域(或著陸地帶)。

根據本發明之個人衛生物品及容器中的微孔區提供除了微孔區與至少一透視區之間的對比之外的優勢。微孔膜阻擋光透射(例如，藉由散射)之能力允許在依賴於將光照射至基板上並偵測自所輻照基板之區域所接收之光量的檢驗系統中偵測該等微孔膜。舉例而言，在製造個人衛生物品時，由於本文中所揭示之微孔膜阻擋紫外線、可見光及/或紅外光之能力，可偵測到併入於物品中的微孔膜或其一部分之存在或位置。評估微孔膜對由紫外線、可見光或紅外光中之至少一者進行之輻照之回應。隨後，在製造期間，可輻照個人衛生物品，且可針對微孔膜之預定義回應偵測並分析自經輻照個人衛生物品所接收的紫外線、可見光或紅外線輻射中之至少一者。可使用影像分析器判定微孔膜之位置，該影像分析器可偵測對應於微孔膜及其他組件之位置的(例如)灰度級值之預定義變化。本文中所揭示之微孔膜散射紅外光之能力允許甚至在微孔膜處於複合物品中之其他材料層之間時偵測到該微孔膜。更多關於偵測複合物品中之微孔膜之方法的資訊，見美國專利申請公開案第2013/0147076號(Chandrasekaran等人)。

此外，微孔膜傾向於具有比其非微孔對應物低之密度。低密度微孔膜觸摸起來感覺比具有類似厚度但較高密度之膜軟。可使用習知方法(例如，使用比重計中之氦)量測膜之密度。在一些實施例中，拉伸含有β球粒之膜提供至少百分之三之密度減小。在一些實施例中，此拉伸提供至少5%或7.5%之密度減小。舉例而言，拉伸提供介於自3%至15%或5%至10%之範圍中的密度減小。藉由[(拉伸前之密度-拉伸後之密度)/拉伸前之密度]乘以100計算由拉伸膜所產生的密度之百分比改變。可(例如)使用格利(Gurley)剛性量測膜之柔軟度。

如上文結合圖2所描述，微孔膜可為包括第一層及第二層之層壓物的第一層，且經由較低孔隙率之至少一透視區可見第二層之一部分。適用於實踐本發明之微孔膜為並列式共擠壓膜亦為可能的。可藉由許多有用方法製造並列式共擠壓膜。舉例而言，美國專利第4,435,141號(Weisner等人)描述用於製造在膜之橫向方向上具有交替分段的多組分膜之具有模條的模具。亦包含在並列式共擠壓膜之一或兩個外面上共擠壓連續外表層之類似製程(如美國專利第6,669,887號(Hilston等人)中所描述)亦可為有用的。與需要多個模具以實現並列式共擠壓之方法對比，亦可使用具有分佈板之單一歧管模具進行對不同聚合物組合物流入並列通道之管理。可在(例如)美國專利申請公開案第2012/0308755號(Gorman等人)中發現關於模具及分佈板之進一步細節。亦可由包括複數個墊片且具有用於熔融聚合物之兩個空腔的其他擠壓模具製造並列式共擠壓膜，諸如，描述於(例如)國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)及美國專利申請公開案第2014/0093716號(Hanschen等人)中之擠壓模具。亦可自Chippewa Falls,Wis.之Nordson Extrusion Dies Industries獲得用於並列式共擠壓之擠壓模具。

在一些實施例中，用於實踐本發明之微孔膜為具有並列式第一及第二通道之經共擠壓膜，其中第一通道包括不透明微孔區，及在不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區，且其中第二通道包括可並非微孔之不同聚合物組合物。在一些實施例中，微孔膜為具有第一及第二層之多層膜，其中第一層包括不透明微孔區，及在不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區，且其中第二層包括可並非微孔之不同聚合物組合物。用於不同聚合物組合物之合適熱塑性材料包含：聚烯烴均聚物，諸如，聚乙烯及聚丙烯、乙烯、丙烯及/或丁烯之共聚物；含有乙烯之共聚物，諸如，乙烯乙酸乙烯酯及乙烯丙烯酸；聚酯，諸如，聚(對苯二甲酸伸乙酯)、聚乙烯丁酸酯及聚萘二甲酸乙二酯；聚醯胺、諸如聚(六亞甲基己二醯胺)；聚胺基甲酸酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮，諸如，聚醚醚酮；聚苯硫醚；及其混合物。在一些實施例中，不同聚合物組合物(例如，在第二通道或第二層中)包含α晶核生成劑(例如，在聚丙烯中)。在一些實施例中，不同聚合物組合物包含諸如顏料或染料之著色劑。

個人衛生物品或容器之一或多個地帶可包括當施加力時在至少一方向延伸且在移除力之後返回至大致其原始尺寸的一或多種可彈性延伸材料。術語「彈性」指展現自拉伸或變形之恢復的任何材料。同樣地，並不展現自拉伸或變形之恢復的「無彈性」材料亦可用於個人衛生物品或容器。

在一些實施例中，多層或並列式共擠壓膜之第二通道或第二層中的不同聚合物組合物包含彈性材料。術語「彈性體」指可自其製成展現自拉伸或變形之恢復的膜(0.002mm至0.5mm厚)之聚合物。可用於本文中所揭示之分段式多組分聚合膜中的彈性體聚合組合物之實例包含熱塑性彈性體(諸如，ABA嵌段共聚物)、聚胺基甲酸酯彈性體、聚烯烴彈性體(例如，茂金屬聚烯烴彈性體)、聚醯胺彈性體、乙烯乙酸乙烯酯彈性體及聚酯彈性體。ABA嵌段共聚物彈性體大體上為其中A嵌段為聚苯乙烯且B嵌段為共軛二烯(例如，較少之伸烷基二烯)之彈性體。A嵌段大體上主要由經取代(例如，烷基化)或未經取代苯乙烯類部分(例如，聚苯乙烯、聚(α甲基苯乙烯)或聚(第三丁基苯乙烯))形成，從而具有自約每莫耳4,000公克至每莫耳50,000公克之平均分子量。B嵌段大體上主要由共軛二烯(例如，異戊二烯、1,3-丁二烯或乙烯-丁烯單體)形成，該等共軛二烯可經取代或未經取代，且其具有自約每莫耳5,000公克至每莫耳500,000公克之平均分子量。可以(例如)直鏈、徑向或星型組態來組態A嵌段及B嵌段。ABA嵌段共聚物可含有多個A嵌段及/或B嵌段，該等嵌段可由相同或不同單體製造。典型之嵌段共聚物為直鏈ABA嵌段共聚物，其中A嵌段可相同或不同，或為具有三個以上嵌段之嵌段共聚物，其主要以A嵌段封端。多嵌段共聚物可含有(例如)一定比例之AB二嵌段共聚物，其傾向於形成具有較多黏性之彈性膜分段。可將其他彈性體與嵌段共聚物彈性體摻合，其限制性條件為彈性性質不會受到不利影響。可購得許多類型之熱塑性彈性體，包含來自BASF之商品名稱為「STYROFLEX」、來自Shell Chemicals之商品名稱為「KRATON」、來自Dow Chemical之商品名稱為「PELLETHANE」或「ENGAGE」、來自DSM之商品名稱為「ARNITEL」、來自DuPont之商品名稱為「HYTREL」及更多的熱塑性彈性體。美國專利第6,669,887號(Hilston等人)中所描述的包含四嵌段苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯/乙烯-丙烯之熱塑性彈性體亦可為有用的。

為了可更充分理解本發明，闡述以下實例。應理解，此等實例僅為達成說明之目的，且不應被解釋為以任何方式限制本發明。

實例實例1

藉由將聚丙烯耐衝擊共聚物流(自Midland,MI之Dow Chemical Company獲得，商品名稱為「DOW C700-35N POLYPROPYLENE RESIN」(98重量%))及β晶核生成母料(自Alpharetta,GA之Mayzo Corporation獲得，商品名稱為「MPM 1114」(2重量%))饋入通過2吋(5.08cm)單螺桿擠壓機而製備膜。如根據ASTM D972所量測，製造商報告聚合物密度為0.902g/cc，且如根據ASTM D1238所量測，報告熔融流動指數(MFI)為35(在230℃下且在2.16kg之負荷下)。β晶核生成母料經粒化，且含有分散於聚丙烯均聚物樹脂中之高效能β成核劑調配物。分別將擠壓機中之七個料管設定為176℃、170℃、180℃、190℃、200℃、218℃及218℃。接著，將熔融樹脂饋入通過薄片模具至光滑之鉻輥。將模具之溫度設定為218℃，且將輥之溫度設定為90℃。將螺桿速度設定為80rpm。水冷鉻輥，以提供維持聚合物中之定向的快速淬滅。設定線速度使得膜厚度為100微米。接著，藉由使織物穿過兩組輥(其中一輥比另一輥快地旋轉)而在加工方向上拉伸膜。對於每一組輥，底部輥為鉻輥，且頂部輥為橡膠輥。為進行拉伸，將每一底部鉻輥之溫度設定為71℃(160℉)，且將每一頂部橡膠輥之溫度設定為71℃(160℉)。加工方向上之拉伸比為2：1。

將膜之樣本曝露於來自CO₂雷射E-400(來自Santa Clara,California之Coherent,Inc.)之10.6微米波長之雷射輻射。由掃描儀Model HPLK 1330(來自Billerica,Massachusetts之GSI Group)跨樣本引導雷射能量。將樣本定位於距掃描儀外殼大致510mm之距離處(然而掃描儀系統之焦平面位於距掃描儀外殼大致560mm處)。在樣本之平面中，判定雷射光束之光斑尺寸大致為0.9mm寬之幾乎圓形形狀。為提供圖案化曝露，以光柵運動方式掃描雷射光束，以產生尺寸為2.5cm乘2cm之矩形填充形狀。製造四個此等矩形。跨具有分離大致0.5mm之連續線的遮罩按光柵運動以大致930毫米/秒之速度掃描具有大致25瓦之功率的雷射光束。雷射輻射入射於樣本材料上，且影響外觀之改變。

藉由噴塗壓縮空氣以對黏著劑去黏而自尿布移除由非編織材料組成之背部薄片。接著，將方形經圖案化膜切割成20cm乘12cm之薄片，並藉由雙面膠在下面附著經著色薄片。接著，將夾層附著至圖3中所展示之尿布的頂部。經由矩形可容易地看到經著色薄片。

實例2

根據美國專利第5,256,231號(Gorman等人)之實例編號1的方法製備所形成的9丹尼爾聚丙烯纖維薄片。將聚丙烯(自Dow Chemical Company獲得，商品名稱為「DOW C700-35N POLYPROPYLENE RESIN」(98重量%))及β晶核生成母料(自Mayzo Corporation獲得，商品名稱為「MPM 1114」(2重量%))在420℉(216℃)之模具溫度下擠壓通過模具，並將其按形成熱塑性襯底層且使該襯底層在其中嵌入有所形成纖維薄片之錨定部分的情況下約為0.0381公分厚所合適之量擠壓至緊接在第一波紋成形滾筒與冷卻滾筒之間的輥隙之前的所形成之纖維薄片之錨定部分上，於是所形成纖維薄片及熱塑性襯底層移動穿過第一波紋成形滾筒與冷卻滾筒之間的輥隙，且圍繞冷卻滾筒之周邊成大約200度，該冷卻滾筒處於約85℉之溫度下以確保充分冷卻熱塑性襯底層。接著，藉由使織物穿過兩組輥(其中一輥比另一輥旋轉得快)而在加工方向上拉伸層壓物。對於每一組輥，底部輥為鉻輥，且頂部輥為橡膠輥。為了拉伸，將每一底部鉻輥之溫度設定為71℃(160℉)，且將每一頂部橡膠輥之溫度設定為71℃(160℉)。加工方向上之牽拉比為1.4：1。

接著，使層壓物穿過由底部處之一圖案化輥與頂部上之經拋光鉻輥組成的經加熱輥隙。圖案輥具有圖2中所展示之圖案。將圖案化輥之表面溫度設定為140℃，其中輥隙壓力為1000N。將輥隙間隙設定至0.005cm。經圖案化區域中之層壓物係透視的，使得可容易地看到置放於層壓物後之經著色薄片。

層壓物可用作(例如)背部薄片之至少一部分(例如，背部薄片上之目標區域)。

實例3

將聚(偏二氟乙烯)(PVDF)聚合物集結粒(自Thorofare,N.J.之Solvay Solexis獲得，商品名稱為「SOLEF 1012」)引入至25mm共旋轉雙螺桿擠壓機之料斗中，該擠壓機具有大致每小時3.6公斤至4.5公斤之總擠壓速率及150RPM之螺桿速度。將呈粉末形式之晶核生成劑CHROMOPHTAL Blue A3R(Hawthorne,N.Y.之Ciba Specialty Chemicals)與甘油三乙酸酯稀釋劑(自Rochester,N.Y.之Eastman Kodak Co.獲得)在微型Z型珠磨機中預混合，且接著由饋入裝置經由料斗與擠壓機出口中間的擠壓機壁中之埠將其與額外稀釋劑一起饋入至擠壓機中。聚合物與稀釋劑之比根據所使用之成核劑的量而略微地變化，但大體上大致為0.41：1.0。擠壓機具有八個地帶，其中地帶1之溫度分佈為204℃、地帶2為266℃、地帶3為266℃、地帶4為221℃、地帶5為182℃、地帶6為182℃、地帶7為182℃。隨後，經由雙面塗鉻之衣架型膜模具抽汲熔融物，且將其鑄造至範圍自52℃之鉻輥上，且接著將其捲繞成輥。自輥切割膜樣本，並將其置放於量測為15cm乘28cm之金屬框架中。接著，將框架置放於小型去離子水之盤中20分鐘(自膜有效地移除TRIACETIN稀釋劑)，且接著允許在環境空氣中對其進行乾燥。接著，在132℃下，在TM長膜拉伸機(Somerville,N.J.之TM Long Co.)上1.75乘1.75地雙軸拉伸經洗滌之膜樣本。在完成拉伸之後，在132℃下，將膜固持於拉伸機中2分鐘至5分鐘以退火膜。

自膜切割20cm乘6cm片件，且將樣本置放於塗佈有0.5cm厚聚矽氧橡膠之經機器加工鋁板上。使用膠帶將樣本之邊緣固定至鋁板。將雕刻有波狀圖案之鋁板安裝至藉由使用壓縮空氣可移動之壓縮壓力機的頂板。將頂板加熱至130℃(266℉)之表面溫度。將樣本固定至為固定板的壓立機之底板。抵靠著底板按壓頂板歷時6秒以便將波狀圖案壓印至樣本上。

膜可用作(例如)用於圍封個人衛生物品之容器的背部薄片或微孔膜。

在不脫離本發明之精神及範疇的情況下，本發明可呈各種修改及更改。因此，本發明並不限於上文所描述之實施例，而應受到以下申請專利範圍及其任何等效物中所闡述之限制控制。可在不存在本文中所特定揭示之任何元件的情況下合適地實踐本發明。

Claims

一種個人衛生物品，其包括一底盤，該底盤具有一頂部薄片、一背部薄片及在該頂部薄片與該背部薄片之間的一吸收性組件，其中該個人衛生物品之至少一部分包括具有一不透明微孔區及在該不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區之一微孔膜，且其中該微孔膜包括一β晶核生成劑。
如請求項1之個人衛生物品，其中較低孔隙率之該至少一透視區係按在該不透明微孔區內的較低孔隙率之透視區的一圖案包含。
如請求項1之個人衛生物品，其中較低孔隙率之該至少一透視區呈一數字、符號、圖片、幾何形狀、條碼、一字母或其組合之形式。
如請求項1之個人衛生物品，其中該個人衛生物品之該至少一部分為包括該微孔膜之一第一層及一第二層之一多層構造，且其中經由較低孔隙率之該至少一透視區可見該第二層之一部分。
如請求項4之個人衛生物品，其中該第一層與該第二層具有不同色彩或相同色彩之不同色調。
如請求項1之個人衛生物品，其中該頂部薄片或該背部薄片之至少一者包括該微孔膜，該微孔膜具有一不透明微孔區，及在該不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。
如請求項1之個人衛生物品，其中該個人衛生物品進一步包第一對置縱向邊緣及第二對置縱向邊緣，該等第一對置縱向邊緣及該等第二對置縱向邊緣自一後腰區延伸至對置之一前腰區，且其中沿著該第一對置縱向邊緣或該第二對置縱向邊緣之至少一部分附著的一側面板或一耳部包括該微孔膜，該微孔膜具有一不透明微孔區，及在該不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。
如請求項1之個人衛生物品，其進一步包含在該頂部薄片與該背部薄片之間之一獲取層，其中至少該獲取層包括該微孔膜，該微孔膜具有一不透明微孔區，及在該不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。
如請求項1之個人衛生物品，其進一步包含該背部薄片上之一棄置帶或該背部薄片上之一環圈帶之至少一者，且其中該棄置帶或該環圈帶之至少一者包括該微孔膜，該微孔膜具有一不透明微孔區，及在該不透明微孔區內的較低孔隙率之至少一透視區。
一種製造如請求項1至9中任一項之個人衛生物品之方法，該方法包括：提供一微孔膜；使在該微孔膜中之一些孔皺縮，以在該微孔膜之該不透明微孔區內形成較低孔隙率之該至少一透視區；及將該微孔膜之至少一部分組裝至該個人衛生物品中，該微孔膜包含較低孔隙率之該至少一透視區及該不透明微孔區。
如請求項10之方法，其中使在該微孔膜中之一些孔皺縮包括加熱該微孔膜以使該等孔皺縮，以形成較低孔隙率之該至少一透視區。
如請求項11之方法，其中藉由一經加熱之圖案化滾筒進行加熱該微孔膜。
如請求項11之方法，其中藉由熱空氣進行加熱該微孔膜。
如請求項11之方法，其中藉由一雷射進行加熱該微孔膜。
如請求項10之方法，其中提供該微孔膜包括拉伸包括該β晶核生成劑的一膜。
一種容器，其包括圍封個人衛生物品中之至少一者之一微孔膜，該微孔膜具有一不透明微孔區及在該不透明微孔區內的形成一窗的較低孔隙率之至少一透視區，其中該微孔膜包括一β晶核生成劑。