JP2022141255A - 塗工ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】幅方向について塗液が均一に分配され、吐出口及びその近傍においてヘッド本体の変形が抑制される塗工ヘッドを提供すること。
【解決手段】実施形態によれば、塗工ヘッドは、ヘッド本体、第１のマニホールド、第１のスリット、第２のマニホールド及び第２のスリットを備える。ヘッド本体の内部では、第１のスリットは、第１のマニホールドに対して前方側に隣接して形成され、第２のマニホールドは、第１のスリットに対して前方側に隣接して形成される。第２のスリットは、第２のマニホールド対して前方側に隣接して形成され、第２のマニホールドから塗液を外部へ吐出する吐出口を形成する。前後方向に交差する高さ方向に沿った第２のスリットの寸法は、高さ方向に沿った第１のスリットの寸法に比べて大きい。
【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、塗工ヘッドに関する。

基材の表面に塗液が塗布された塗工体の形成に、スロットダイ等の塗工ヘッドが用いられている。このような塗工ヘッドでは、マニホールドが、ヘッド本体の内部に形成され、スリットが、マニホールドに対して塗工ヘッドの前方側に隣接して形成される。そして、スリットは、マニホールドから塗液を前方側へ向かって外部へ吐出する吐出口を、形成する。塗工体の形成においては、スリットから吐出された塗液が、基材の表面に塗布される。

前述のような塗工ヘッドでは、前後方向に交差する（直交又は略直交する）幅方向について塗液が均一に分配され、幅方向についての位置に関係なく吐出口からの塗液の吐出量が均一になることが、求められている。また、塗液の吐出口及びその近傍において、ヘッド本体の変形が抑制されることが、求められている。

特開２００３－１５４３０２号公報 特開２０１３－１７６７３６号公報 特開２００７－２７５７７９号公報

本発明が解決しようとする課題は、幅方向について塗液が均一に分配され、吐出口及びその近傍においてヘッド本体の変形が抑制される塗工ヘッドを提供することにある。

実施形態によれば、塗工ヘッドは、ヘッド本体、第１のマニホールド、第１のスリット、第２のマニホールド及び第２のスリットを備える。第１のマニホールドは、ヘッド本体の内部に形成され、第１のスリットは、ヘッド本体の内部において第１のマニホールドに対して前方側に隣接して形成される。第２のマニホールドは、ヘッド本体の内部において第１のスリットに対して前方側に隣接して形成され、第２のマニホールドには、第１のマニホールドから第１のスリットを通して塗液が流入する。第２のスリットは、ヘッド本体において第２のマニホールドに対して前方側に隣接して形成され、第２のマニホールドから塗液を前方側へ向かって外部へ吐出する吐出口を形成する。前後方向に交差する高さ方向に沿った第２のスリットの寸法は、高さ方向に沿った第１のスリットの寸法に比べて大きい。

図１は、第１の実施形態に係る塗工ヘッドを概略的に示す斜視図である。 図２は、第１の実施形態に係る塗工ヘッドを、２つのブロック及びシム板を互いに対して分離した状態で概略的に示す斜視図である。 図３は、第１の実施形態に係る塗工ヘッドを、２つのブロックの一方及びシム板から２つのブロックの他方を分離した状態で概略的に示す斜視図である。 図４は、第１の実施形態に係る塗工ヘッドの２つのブロックの一方及びシム板を、一部断面で概略的に示す斜視図である。 図５は、ある変形例に係る塗工ヘッドの２つのブロックの一方及びシム板を概略的に示す斜視図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１乃至図３は、第１の実施形態に示す塗工ヘッド１を示す。本実施形態では、塗工ヘッド１は、例えば、スロットダイである。図１乃至図３に示すように、塗工ヘッド１は、ヘッド本体２を備え、ヘッド本体２は、２つのブロック５，６を備える。また、塗工ヘッド１は、シム板７を備える。ブロック５，６及びシム板７のそれぞれは、例えば、金属から形成される。図２では、ブロック（第１のブロック）５、ブロック（第２のブロック）６及びシム板７を互いに対して分離した状態で示す。また、図３では、ブロック６をブロック５及びシム板７から分離した状態で示す。

塗工ヘッド１では、前後方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、前後方向に交差する（直交又は略直交する）幅方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、前後方向及び幅方向の両方に対して交差する（直交又は略直交する）高さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）が、規定される。塗工ヘッド１（ヘッド本体２）では、幅方向に沿った寸法は、前後方向に沿った寸法、及び、高さ方向に沿った寸法のそれぞれに比べて大きい。また、図４は、ブロック５及びシム板７の一部を示し、図４の一部では、塗工ヘッド１の幅方向に対して直交又は略直交する切断面でブロック５及びシム板７を切断した断面が、示される。

図１乃至図４等に示すように、ブロック５，６のそれぞれは、塗工ヘッド１の幅方向について、塗工ヘッド１の一端から他端に渡って延設され、塗工ヘッド１の前後方向について、塗工ヘッド１の前方端から後方端に渡って延設される。このため、ブロック５，６のそれぞれでは、塗工ヘッド１の幅方向に沿った寸法は、塗工ヘッド１前後方向に沿った寸法、及び、塗工ヘッド１の高さ方向に沿った寸法のそれぞれに比べて大きい。

ブロック（第２のブロック）６は、高さ方向の一方側からブロック（第１のブロック）５に取付けられる。ある一例では、塗工ヘッド１（ヘッド本体２）の高さ方向が鉛直方向と一致又は略一致し、ブロック６は、鉛直上側からブロック５に取付けられる。シム板７は、塗工ヘッド１の高さ方向について、ブロック５，６の間で挟まれる。シム板７では、板厚方向が規定される。シム板７は、板厚方向が塗工ヘッド１の高さ方向と一致又は略一致する状態で、ブロック５，６の間に配置される。

ブロック５は、塗工ヘッド１の高さ方向についてブロック６が位置する側を向く面（第１の面）１１を備え、ブロック６は、塗工ヘッド１の高さ方向についてブロック５が位置する側を向く面（第２の面）１２を備える。ヘッド本体２の内部には、マニホールド１３，１５が形成される。本実施形態では、マニホールド１３，１５は、ブロック５の面１１に形成される。マニホールド１３，１５のそれぞれは、面１１において、高さ方向についてブロック６が位置する側とは反対側へ凹む。

マニホールド１３，１５のそれぞれでは、塗工ヘッド１の幅方向に沿った寸法が、塗工ヘッド１の前後方向に沿った寸法に比べて大きい。このため、マニホールド１３，１５のそれぞれは、塗工ヘッド１の幅方向に沿った寸法が大きい長溝状に形成される。ブロック５では、塗工ヘッド１の幅方向について一端部から他端部に渡って、マニホールド１３，１５のそれぞれが延設される。

ブロック５の面１１では、マニホールド１３，１５は、塗工ヘッド１の前後方向について互いに対して離れて配置される。本実施形態では、マニホールド（第１のマニホールド）１３は、マニホールド（第２のマニホールド）１５に対して後方側（矢印Ｘ２側）に離れて形成される。また、マニホールド１５の凹み量は、マニホールド１３の凹み量に比べて小さく、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったマニホールド１５の寸法（深さ）は、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったマニホールド１３の寸法（深さ）に比べて小さい。

塗工ヘッド１の前後方向に沿ったマニホールド１５の寸法（溝幅）は、塗工ヘッド１の前後方向に沿ったマニホールド１３の寸法（溝幅）に比べて小さい。図２乃至図４等の一例では、マニホールド１３，１５のそれぞれは、塗工ヘッド１の幅方向に直交又は略直交する断面において、半円形状又は略半円形状になる。ただし、マニホールド１３，１５のそれぞれでは、塗工ヘッド１の幅方向に直交又は略直交する断面において、底面が円弧状又は略円弧状になり、底面が曲面状に形成されていればよい。

また、ブロック（第１のブロック）５の内部には、流入路１６が形成される。流入路１６の一端は、マニホールド１３と連通する。流入路１６の他端は、塗工ヘッド１の外部に対して開口し、後方側へ向かって開口する。塗工ヘッド１では、流入路１６のマニホールド１３に接続される側とは反対側の端が、外部から塗工ヘッド１への塗液の流入口となる。

シム板７は、板厚部１７，１８を備える。板厚部（第１の板厚部）１７は、板厚方向（塗工ヘッド１の高さ方向）について、第１の板厚になる。板厚部（第２の板厚部）１８は、板厚方向（塗工ヘッド１の高さ方向）について、第１の板厚より薄い第２の板厚になる。シム板７では、ブロック５が位置する側を向く表面は、全体に渡って同一又は略同一の平面上に位置する状態に、形成される。そして、シム板７では、ブロック６が位置する側を向く表面は、板厚部１８が板厚部１７に対してブロック５が位置する側へ凹む状態に、形成される。塗工ヘッド１では、ブロック５，６のそれぞれと板厚部１７との間には、隙間が形成されない、又は、ほとんど形成されない。そして、ブロック５と板厚部１８との間にも、隙間が形成されない又はほとんど形成されない。ただし、ブロック６と板厚部１８との間には、隙間が形成される。

シム板７の板厚部（第１の板厚部）１７は、延設板部２１、及び、本実施形態では４つの突出板部２２を備える。延設板部２１は、塗工ヘッド１の幅方向について一端から他端に渡って延設される。また、塗工ヘッド１では、延設板部２１は、マニホールド１３に対して後方側に位置し、延設板部２１は、塗工ヘッド１の後方端を形成する。突出板部２２のそれぞれは、延設板部２１から塗工ヘッド１の前方側へ向かって突出する。突出板部２２のそれぞれの突出端は、塗工ヘッド１の前方端を形成する。

突出板部２２は、塗工ヘッド１の幅方向について、互いに対して離れて配置される。塗工ヘッド１では、突出板部２２の１つである突出板部２２Ａは、幅方向の一方側の端を形成する。そして、塗工ヘッド１では、突出板部２２の突出板部２２Ａとは別の１つである突出板部２２Ｂは、幅方向について突出板部２２Ａとは反対側の端を形成する。また、突出板部２２Ａ，２２Ｂ以外の突出板部２２は、塗工ヘッド１の幅方向について、突出板部２２Ａ，２２Ｂの間に配置される。

シム板７の板厚部（第２の板厚部）１８は、本実施形態では３つの中継板部２３を備える。塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う２つの突出板部２２の間は、中継板部２３の対応する１つによって中継される。したがって、中継板部２３のそれぞれは、突出板部２２の対応する２つの間に、塗工ヘッド１の幅方向に沿って延設される。また、中継板部２３のそれぞれは、延設板部２１に対して、塗工ヘッド１の前方側（矢印Ｘ１側）に離れて配置され、突出板部２２のそれぞれの突出端に対して、塗工ヘッド１の後方側に離れて配置される。

中継板部２３のそれぞれは、塗工ヘッド１の前後方向について、マニホールド１３，１５の間に位置する。そして、中継板部２３のそれぞれは、マニホールド（第１のマニホールド）１３に対して塗工ヘッド１の前方側に隣接し、マニホールド（第２のマニホールド）１５に対して塗工ヘッド１の後方側に隣接する。なお、中継板部２３のそれぞれは、板厚部１８の一部である。このため、中継板部２３のそれぞれとブロック５の面１１との間には、隙間が形成されない又はほとんど形成されない。そして、中継板部２３のそれぞれとブロック６の面１２との間には、隙間が形成される。

また、シム板７には、中継板部２３のそれぞれと延設板部２１との間に孔２５が形成され、本実施形態では３つの孔２５が形成される。孔２５のそれぞれは、板厚方向（塗工ヘッド１の高さ方向）に沿ってシム板７を貫通する。孔２５のそれぞれでは、延設板部２１、突出板部２２の対応する２つ、及び、中継板部２３の対応する１つによって、縁が形成される。塗工ヘッド１では、孔２５は、前後方向について、マニホールド１３に対してずれていない、又は、ほとんどずれていない。

また、シム板７には、本実施形態では３つの切欠き２６が形成され、切欠き２６のそれぞれは、中継板部２３の対応する１つに対して孔２５とは反対側に隣接する。切欠きのそれぞれは、板厚方向（塗工ヘッド１の高さ方向）に沿ってシム板７を貫通する。切欠き２６のそれぞれでは、突出板部２２の対応する２つ、及び、中継板部２３の対応する１つによって、縁が形成される。塗工ヘッドで１では、切欠き２６のそれぞれは、突出板部２２の対応する２つの突出端の間において、前方側へ向かって開口する。

シム板７が前述のような構成であるため、ヘッド本体２の内部では、ブロック５，６の間に、マニホールド１３，１５に加えて、本実施形態では３つのスリット（第１のスリット）３１が形成される。塗工ヘッド１では、スリット３１のそれぞれは、マニホールド（第１のマニホールド）１３に対して前方側に隣接して形成され、マニホールド１５は、スリット３１のそれぞれに対して前方側に隣接して形成される。このため、ヘッド本体２の内部では、マニホールド１５は、スリット３１を間に介して、マニホールド１３と連通する。

スリット３１のそれぞれは、中継板部２３の対応する１つとブロック６の面１２との間の隙間によって、形成される。このため、スリット３１のそれぞれでは、ブロック５，６の間に、シム板７の板厚部１８が延設される。本実施形態では、３つのスリット３１は、塗工ヘッド１の幅方向に沿って並んだ状態で設けられる。ただし、３つのスリット３１は、塗工ヘッド１の幅方向について、互いに対して離れて配置される。そして、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う２つのスリット３１の間は、板厚部１７の突出板部２２の対応する１つによって、仕切られる。

また、シム板７が前述のような構成であるため、ヘッド本体２では、ブロック５，６の間に、マニホールド１３，１５及びスリット３１に加えて、本実施形態では３つのスリット（第２のスリット）３２が形成される。塗工ヘッド１では、スリット３２のそれぞれは、マニホールド（第２のマニホールド）１５に対して前方側に隣接して形成される。スリット３２のそれぞれにおいてマニホールド１５に接続される側とは反対側の端は、塗工ヘッド１の外部に対して開口し、前方側へ向かって開口する。そして、塗工ヘッド１では、スリット３２のそれぞれにおいてマニホールド１５に接続される側とは反対側の端が、塗工ヘッド１から外部へ塗液を吐出する吐出口となる。

スリット３２のそれぞれは、ブロック５の面１１とブロック６の面１２との間の隙間によって、形成される。このため、スリット３２のそれぞれでは、ブロック５，６の間に、シム板７が配置されていない。本実施形態では、３つのスリット３２は、塗工ヘッド１の幅方向に沿って並んだ状態で設けられる。ただし、３つのスリット３２は、塗工ヘッド１の幅方向について、互いに対して離れて配置される。そして、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う２つのスリット３２の間は、板厚部１７の突出板部２２の対応する１つによって、仕切られる。

ここで、スリット３１のそれぞれでは、ブロック５，６の間にシム板７の板厚部（第２の板厚部）１８が延設されるのに対し、スリット３２のそれぞれでは、ブロック５，６の間にシム板７が配置されない。このため、本実施形態では、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット（第２のスリット）３２のそれぞれの寸法は、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット（第１のスリット）３１のそれぞれの寸法に比べて大きい。すなわち、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３１のそれぞれの寸法は、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３２のそれぞれの寸法に比べて小さい。また、本実施形態では、塗工ヘッド１の幅方向に沿ったスリット（第１のスリット）３１のそれぞれの寸法は、塗工ヘッド１の幅方向に沿ったスリット（第２のスリット）３２のそれぞれの寸法に比べて小さい。

本実施形態では、複数の締結部材（図示しない）を介してブロック６をブロック５と締結することにより、ブロック６がブロック５に取付けられる。ヘッド本体２には、マニホールド１３，１５の間に、１つ以上の締結部３３が形成され、本実施形態では、締結部３３が複数形成される。締結部３３のそれぞれは、ブロック５，６が締結される締結位置の１つである。締結部３３のそれぞれでは、シム板７の突出板部２２の対応する１つが、ブロック５，６の間で挟まれる。締結部３３のそれぞれは、塗工ヘッド１の前後方向について、マニホールド１３，１５の間に位置する。また、締結部３３のそれぞれは、塗工ヘッド１の前後方向について、スリット（第１のスリット）３１に対してずれていない、又は、ほとんどずれていない。

本実施形態では、締結部３３のそれぞれは、塗工ヘッド１の幅方向について、スリット３１の対応する１つ以上に対して隣接して形成される。また、締結部３３の中で、塗工ヘッド１の幅方向について両端の２つ以外を締結部３３Ａとする。締結部３３Ａのそれぞれは、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う２つのスリット３１の間に、形成される。なお、締結部３３のそれぞれでは、ブロック５，６の間に、シム板７の板厚部（第１の板厚部）１７が延設される。このため、締結部３３のそれぞれでは、ブロック５，６のそれぞれとシム板７との間には、隙間が形成されない、又は、ほとんど形成されない。

本実施形態では、前述のように塗工ヘッド１が形成されるため、マニホールド１３，１５、流入路１６及びスリット３１，３２によって、塗液の流路が形成される。塗工ヘッド１に形成される塗液の流路では、上流側から下流側へ、流入路１６、マニホールド（第１のマニホールド）１３、スリット３１（第１のスリット）、マニホールド（第２のマニホールド）１５及びスリット（第２のスリット）３２の順に、配置される。塗液は、流入路１６を通してマニホールド１３へ流入し、マニホールド１３からスリット３１のいずれかを通してマニホールド１５に流入する。そして、塗液は、マニホールド１５からスリット３２のいずれかの吐出口を通して、前方側へ向かって塗工ヘッド１の外部へ吐出される。なお、塗工ヘッド１では、前方側が、吐出口からの塗液の吐出方向となる。

図１等に示すように、塗工ヘッド１は、塗工体５０の形成に用いられる。塗工体５０の形成においては、塗工ヘッド１を用いて、基材５１の表面に塗液５２を塗布する。この際、基材５１及び塗液５２が基材５１に塗布された塗工体５０は、ガイドローラ５３等から形成される搬送部によって、搬送される。塗工ヘッド１は、スリット（第２のスリット）３２のそれぞれの吐出口から基材５１に向かって塗液５２を吐出し、基材５１の表面に塗液５２を塗布する。

ある一例では、塗工体５０として、電池の電極（正極又は負極）となる電極シートが形成される。この場合、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等の集電体が、基材５１として用いられる。そして、活物質を懸濁したスラリーが、塗液５２として、基材５１の表面に塗布される。これにより、集電体の表面に、活物質含有層が形成される。また、図１等の一例では、１つのスリット３２ごとに、塗液５２を塗布する対象となる基材が異なる。このため、スリット３２と同一の数の基材５１へ同時に塗液５２を塗布可能であり、図１等の一例では、３つの基材５１へ同時に塗液５２を塗布可能である。

本実施形態の塗工ヘッド１では、ヘッド本体２の内部に２つのマニホールド１３，１５が設けられ、マニホールド１３からスリット３１のいずれかを通して、塗液がマニホールド１５に流入する。２つのマニホールド１３，１５及びマニホールド１３，１５の間のスリット３１が設けられることにより、塗工ヘッド１に形成される塗液の流路では、塗工ヘッド１の幅方向について全体に渡って塗液が到達し易くなる。

また、本実施形態では、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３１のそれぞれの寸法は、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３２のそれぞれの寸法に比べて小さい。塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３１のそれぞれの寸法が小さくなることにより、マニホールド１３において、塗液が塗工ヘッド１の幅方向に流れ易くなり、塗工ヘッド１に形成される塗液の流路において、塗工ヘッド１の幅方向について全体に渡って塗液がさらに到達し易くなる。これにより、本実施形態では、マニホールド１３，１５及びスリット３１，３２等から形成される流路において、塗工ヘッド１の幅方向について塗液が均一に分配される。

流路において塗工ヘッド１の幅方向に塗液が均一に分配されることにより、塗工ヘッド１では、幅方向についての位置に関係なく、吐出口からの塗液の吐出量が均一になる。すなわち、複数のスリット３２の吐出口の間での吐出量のばらつきが低減され、複数のスリット３２の吐出口では、吐出量が互いに対して均一になる。これにより、図１等のように複数の基材５１へ同時に塗液５２が塗布される場合において、複数の基材５１の間で、塗布される塗液５２の量が均一になる。したがって、例えば、複数の電極シートを塗工体５０として同時に形成する場合等では、塗布された塗液によって形成される活物質含有層の目付け量が、複数の電極シートの間で均一になる。

また、本実施形態では、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３２のそれぞれの寸法は、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３１のそれぞれの寸法に比べて大きい。塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３２のそれぞれの寸法が大きくなることにより、スリット３２のそれぞれに形成される吐出口及びそれらの近傍において、塗液からヘッド本体２へ作用する圧力が小さくなる。これにより、吐出口及びそれら近傍において、ヘッド本体２の変形が抑制される。

また、本実施形態では、締結部３３のそれぞれは、塗工ヘッド１の前後方向について、マニホールド１３，１５の間に形成される。したがって、塗工ヘッド１の前後方向についてスリット３１に対してずれていない、又は、ほとんどずれていない位置に、ブロック５，６を締結する締結部３３が形成される。ここで、前述のように塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３１のそれぞれの寸法は小さいため、スリット３１のそれぞれ及びそれらの近傍では、塗液からヘッド本体２に作用する圧力が高くなる。本実施形態では、締結部３３が前述した位置に形成されるため、塗液からヘッド本体２に作用する圧力が高くなる領域又はその近傍で、ブロック５，６が締結される。これにより、スリット３１のそれぞれ及びそれらの近傍では、塗液からヘッド本体２に作用する圧力が高くなっても、ヘッド本体２の変形が適切に抑制される。

また、本実施形態では、締結部３３のそれぞれは、塗工ヘッド１の幅方向について、スリット３１の対応する１つ以上に対して隣接して形成される。そして、締結部３３Ａのそれぞれは、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う２つのスリット３１の間に、形成される。これにより、スリット３１のそれぞれの近傍に締結部３３が形成され、塗液からヘッド本体２に作用する圧力が高くなる領域又はその近傍で、ブロック５，６が適切に締結される。

また、塗工ヘッド１の前後方向に沿ったマニホールド（第２のマニホールド）１５の寸法は、塗工ヘッド１の前後方向に沿ったマニホールド（第１のマニホールド）１３の寸法に比べて小さい。このため、締結部３３からスリット３２の吐出口までの塗工ヘッド１の前後方向に沿った距離が、小さくなる。締結部３３から吐出口までの距離が小さくなることにより、吐出口及びそれら近傍でのヘッド本体２の変形が、さらに適切に抑制される。

また、本実施形態では、塗工ヘッド１の幅方向に沿ったスリット（第１のスリット）３１のそれぞれの寸法は、塗工ヘッド１の幅方向に沿ったスリット（第２のスリット）３２のそれぞれの寸法に比べて小さい。幅方向に沿ったスリット３１のそれぞれの寸法が小さくなることにより、マニホールド１３，１５の間に締結部３３を容易に形成可能となる。また、幅方向に沿ったスリット３１のそれぞれの寸法が小さくなることにより、マニホールド１３において、塗液が塗工ヘッド１の幅方向にさらに流れ易くなり、塗工ヘッド１に形成される塗液の流路において、塗工ヘッド１の幅方向について全体に渡って塗液がさらに到達し易くなる。

また、本実施形態では、シム板７に、板厚部（第１の板厚部）１７、及び、板厚部１７より板厚が薄い板厚部（第２の板厚部）１８が、形成される。そして、スリット３１のそれぞれでは、ブロック５，６の間に板厚部１８が延設され、スリット３２のそれぞれでは、ブロック５，６の間にシム板７が配置されない。そして、締結部３３のそれぞれでは、ブロック５，６の間に板厚部１７が延設される。このような構成であるため、ブロック５，６の間に、前述したスリット３１，３２を容易に形成可能となる。

（変形例）
なお、図５に示すある変形例でも、シム板７は、第１の板厚になる板厚部（第１の板厚部）１７、及び、第１の板厚より薄い第２の板厚になる板厚部（第２の板厚部）１８を備える。そして、板厚部１７は、延設板部２１及び４つの突出板部２２を備え、ヘッド本体２には、３つのスリット（第２のスリット）３２が形成される。そして、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う２つのスリット３２の間は、板厚部１７の突出板部２２の対応する１つによって、仕切られる。ただし、本変形例では、シム板７の板厚部１７は、複数の凸板部４１を備える。凸板部４１は、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う突出板部２２の間に４つずつ配置され、図５の一例では、シム板７に１２個の凸板部４１が形成される。

凸板部４１のそれぞれは、延設板部２１から塗工ヘッド１の前方側へ向かって突出する。ただし、凸板部４１のそれぞれの延設板部２１からの突出量は、突出板部２２のそれぞれの延設板部２１からの突出量に比べて小さい。そして、凸板部４１のそれぞれの突出端の位置は、塗工ヘッド１の前後方向について、マニホールド１５のマニホールド１３に近い側の縁に対してずれていない、又は、ほとんどずれていない。塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う突出板部２２の間では、４つの凸板部４１は、塗工ヘッド１の幅方向について、互いに対して離れて配置される。また、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う突出板部２２の間では、凸板部４１のそれぞれは、塗工ヘッド１の幅方向について、突出板部２２から離れて配置される。

本変形例では、シム板７の板厚部（第２の板厚部）１８は、中継板部２３の代わりに中継板部４２を備える。塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う突出板部２２の間では、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う２つの凸板部４１の間は、中継板部４２の対応する１つによって中継される。また、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う突出板部２２の間では、突出板部２２のそれぞれと凸板部４１の対応する１つとの間が、中継板部４２の対応する１つによって中継される。このため、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う突出板部２２の間には、５つの中継板部４２が形成され、シム板７には、１５個の中継板部４２が形成される。

中継板部４２のそれぞれは、中継板部２３と同様に、延設板部２１に対して、塗工ヘッド１の前方側（矢印Ｘ１側）に離れて配置され、突出板部２２のそれぞれの突出端に対して、塗工ヘッド１の後方側に離れて配置される。また、中継板部４２のそれぞれは、マニホールド（第１のマニホールド）１３に対して塗工ヘッド１の前方側に隣接し、マニホールド（第２のマニホールド）１５に対して塗工ヘッド１の後方側に隣接する。なお、中継板部４２のそれぞれは、板厚部１８の一部である。このため、中継板部４２のそれぞれとブロック５の面１１との間には、隙間が形成されない又はほとんど形成されない。そして、中継板部４２のそれぞれとブロック６の面１２との間には、隙間が形成される。

本変形例では、中継板部４２のそれぞれとブロック６の面１２との間の隙間によって、スリット（第１のスリット）３１が形成される。このため、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う突出板部２２の間には、５つのスリット３１が形成され、ヘッド本体２には、１５個のスリット３１が形成される。本変形例でも、スリット３１のそれぞれは、マニホールド（第１のマニホールド）１３に対して前方側に隣接して形成され、マニホールド１５は、スリット３１のそれぞれに対して前方側に隣接して形成される。このため、ヘッド本体２の内部では、マニホールド１５は、スリット３１を間に介して、マニホールド１３と連通する。また、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う突出板部２２の間では、塗工ヘッド１の幅方向について隣り合う２つのスリット３１の間は、板厚部１７の凸板部４１の対応する１つによって、仕切られる。

本変形例でも、スリット３１のそれぞれでは、ブロック５，６の間にシム板７の板厚部（第２の板厚部）１８が延設されるのに対し、スリット３２のそれぞれでは、ブロック５，６の間にシム板７が配置されない。このため、本変形例でも、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット（第２のスリット）３２のそれぞれの寸法は、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット（第１のスリット）３１のそれぞれの寸法に比べて大きい。すなわち、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３１のそれぞれの寸法は、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３２のそれぞれの寸法に比べて小さい。

本変形例のヘッド本体２では、マニホールド１３，１５の間に、締結部３３の代わりに１つ以上の締結部４３が形成され、図５の一例等では、締結部４３が複数形成される。締結部４３のそれぞれは、ブロック５，６が締結される締結位置の１つである。締結部４３のそれぞれでは、シム板７の凸板部４１の対応する１つが、ブロック５，６の間で挟まれる。締結部４３のそれぞれは、塗工ヘッド１の前後方向について、マニホールド１３，１５の間に位置する。また、締結部４３のそれぞれは、塗工ヘッド１の前後方向について、スリット（第１のスリット）３１に対してずれていない、又は、ほとんどずれていない。なお、締結部４３のそれぞれでは、前述の実施形態等の締結部３３と同様に、ブロック５，６の間に、シム板７の板厚部（第１の板厚部）１７が延設される。このため、締結部３３のそれぞれでは、ブロック５，６のそれぞれとシム板７との間には、隙間が形成されない、又は、ほとんど形成されない。

本変形例でも、ヘッド本体２に、２つのマニホールド１３，１５が設けられ、スリット３１は、マニホールド１３に対して塗工ヘッド１の前方側に隣接して形成される。そして、塗工ヘッド１では、マニホールド１５は、スリット３１に対して前方側に隣接して形成され、スリット３２は、マニホールド１５に対して前方側に隣接して形成される。そして、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３２の寸法は、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３１の寸法に比べて大きい。そして、マニホールド１３，１５の間に、１つ以上の締結部４３が形成される。このような構成であるため、本変形例でも、前述の実施形態等と同様の作用及び効果を奏する。

また、前述の実施形態等では、マニホールド１３，１５は、ブロック（第１のブロック）５に形成されるが、ある変形例では、マニホールド１３，１５の少なくとも一方が、ブロック（第２のブロック）６に形成されてもよい。すなわち、マニホールド１３，１５の両方がブロック６に形成されてもよく、マニホールド１３，１５の一方がブロック５に形成され、かつ、マニホールド１３，１５の他方がブロック６に形成されてもよい。

また、前述の実施形態等では、シム板７の板厚部（第２の板厚部）１８とブロック６の面１２との間の隙間によってスリット（第１のスリット）３１が形成されるが、ある変形例では、シム板７の板厚部（第２の板厚部）１８とブロック５の面１１との間の隙間によって、スリット（第１のスリット）３１が形成されてもよい。この場合、シム板７では、ブロック６が位置する側を向く表面は、全体に渡って同一又は略同一の平面上に位置する状態に、形成される。そして、シム板７では、ブロック５が位置する側を向く表面は、板厚部１８が板厚部１７に対してブロック６が位置する側へ凹む状態に、形成される。本変形例でも、ブロック５，６のそれぞれと板厚部１７との間には、隙間が形成されない、又は、ほとんど形成されない。ただし、本変形例では、ブロック６と板厚部１８との間には、隙間が形成されない又はほとんど形成されないが、ブロック５と板厚部１８との間に、隙間が形成される。

また、スリット３１の数は、１つ以上であれば、特に限定されるものではない。同様に、スリット３２の数は、１つ以上であれば、特に限定されるものではない。また、ある変形例では、シム板７が設けられなくてもよい。この場合、ブロック５の面１１及びブロック６の面１２のいずれかにマニホールド１３，１５とは別の溝を形成する等して、ブロック５，６の間にスリット３１，３２を形成する。スリット（第１のスリット）３１を形成する溝、及び、スリット（第２のスリット）３２を形成する溝は、マニホールド１３，１５に比べて、浅く形成される。そして、スリット３１を形成する溝は、スリット３２を形成する溝に比べて、浅く形成される。

ただし、いずれの変形例も、２つのマニホールド１３，１５が設けられ、スリット３１は、マニホールド１３に対して塗工ヘッド１の前方側に隣接して形成される。そして、塗工ヘッド１では、マニホールド１５は、スリット３１に対して前方側に隣接して形成され、スリット３２は、マニホールド１５に対して前方側に隣接して形成される。そして、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３２寸法は、塗工ヘッド１の高さ方向に沿ったスリット３１の寸法に比べて大きい。これにより、前述の実施形態等と同様に、塗工ヘッド１の幅方向について塗液が均一に分配され、吐出口及びその近傍においてヘッド本体２の変形が抑制される。

これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、ヘッド本体の内部において、第１のスリットは、第１のマニホールドに対して前方側に隣接して形成され、第２のマニホールドは、第１のスリットに対して前方側に隣接して形成される。そして、第２のスリットは、ヘッド本体において第２のマニホールドに対して前方側に隣接して形成され、第２のマニホールドから塗液を前方側へ向かって外部へ吐出する吐出口を形成する。そして、高さ方向に沿った第２のスリットの寸法は、高さ方向に沿った第１のスリットの寸法に比べて大きい。これにより、幅方向について塗液が均一に分配され、吐出口及びその近傍においてヘッド本体の変形が抑制される塗工ヘッドを提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…塗工ヘッド、２…ヘッド本体、５…ブロック（第１のブロック）、６…ブロック（第２のブロック）、７…シム板、１３…マニホールド（第１のマニホールド）、１５…マニホールド（第２のマニホールド）、１７…板厚部（第１の板厚部）、１８…板厚部（第２の板厚部）、３１…スリット（第１のスリット）、３２…スリット（第２のスリット）、３３，４３…締結部。

Claims (6)

1. ヘッド本体と、
   前記ヘッド本体の内部に形成される第１のマニホールドと、
   前記ヘッド本体の前記内部において前記第１のマニホールドに対して前方側に隣接して形成される第１のスリットと、
   前記ヘッド本体の前記内部において前記第１のスリットに対して前記前方側に隣接して形成され、前記第１のマニホールドから前記第１のスリットを通して塗液が流入する第２のマニホールドと、
   前記ヘッド本体において前記第２のマニホールドに対して前記前方側に隣接して形成され、前記第２のマニホールドから前記塗液を前記前方側へ向かって外部へ吐出する吐出口を形成する第２のスリットであって、前後方向に交差する高さ方向に沿った寸法が前記高さ方向に沿った前記第１のスリットの寸法に比べて大きい第２のスリットと、
   を具備する塗工ヘッド。
2. 前記ヘッド本体は、第１のブロックと、前記高さ方向の一方側から前記第１のブロックに取付けられる第２のブロックと、を備え、
   前記第１のマニホールド、前記第１のスリット、前記第２のマニホールド及び前記第２のスリットは、前記高さ方向について前記第１のブロックと前記第２のブロックとの間に形成され、
   前記ヘッド本体は、前記第１のマニホールドと前記第２のマニホールドとの間において、前記第１のブロックと前記第２のブロックとを締結する締結部を備える、
   請求項１の塗工ヘッド。
3. 前記前後方向に沿った前記第２のマニホールドの寸法は、前記前後方向に沿った前記第１のマニホールドの寸法に比べて小さい、請求項２の塗工ヘッド。
4. 前記締結部は、前記前後方向及び前記高さ方向の両方に交差する幅方向について、前記第１のスリットに対して隣接して形成され、
   前記幅方向に沿った前記第１のスリットの寸法は、前記幅方向に沿った前記第２のスリットの寸法に比べて小さい、
   請求項２又は３の塗工ヘッド。
5. 前記第１のスリットは、前記幅方向に沿って並んだ状態で複数設けられ、
   前記締結部は、前記幅方向について隣り合う前記第１のスリットの間に形成される、
   請求項４の塗工ヘッド。
6. 前記第１のブロックと前記第２のブロックとの間で挟まれるシム板をさらに具備し、
   前記シム板は、第１の板厚になる第１の板厚部と、前記第１の板厚より薄い第２の板厚になる第２の板厚部と、を備え、
   前記締結部では、前記第１のブロックと前記第２のブロックとの間に前記第１の板厚部が延設され、
   前記第１のスリットでは、前記第１のブロックと前記第２のブロックとの間に前記第２の板厚部が延設される
   請求項２乃至５のいずれか１項の塗工ヘッド。
   

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