CN210759805U - 喷墨打印头及喷墨打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷墨打印头及喷墨打印设备。喷墨打印头包括基底和喷嘴板，基底包括容纳打印液的至少一个容纳腔；喷嘴板，设置于基底的至少一侧，喷嘴板包括沿自身厚度方向开设的至少一个喷嘴，喷嘴与容纳腔一一对应且相互连通设置，喷嘴的通道在厚度方向上贯穿喷嘴板，喷嘴具有朝向通道的第一内壁，通道的入口与容纳腔连通，通道的出口与外界连通；其中，喷嘴包括设置在通道内的阻流部，阻流部具有沿自身厚度方向延伸的第二内壁。本实用新型公开的喷墨打印头能够增大打印液与喷嘴的接触面积，打印液在出口位置出射为液滴，能够减小液滴卫星效应，提高打印质量。

Description

喷墨打印头及喷墨打印设备

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，尤其涉及一种喷墨打印头及喷墨打印设备。

背景技术

喷墨打印(inkjet print，IJP)技术广泛应用于有机发光二极管 (OrganicLight-Emitting Diode，OLED)显示产品的制备工艺中，例如，喷墨打印技术可以应用于柔性OLED显示产品的有机发光层的制备以及薄膜封装工艺中，将有机材料以喷墨的方式均匀的沉积在待打印基板上。喷墨打印技术能够提高打印材料的利用率，提高制成时间。

喷墨打印的打印材料通常为液体，在利用喷墨打印设备进行作业时，打印材料从打印设备的喷嘴处以液滴的形式滴落至待打印显示基板，在该过程中易产生零星的小液滴称之为卫星液滴，卫星液滴会导致成膜时液滴扩散均匀性不足，在显示基板上产生咖啡环效应，影响喷墨打印质量，最终影响显示产品的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种喷墨打印头及喷墨打印设备，旨在减少喷墨打印过程中的卫星液滴效应和在基板上产生的咖啡环效应，提高打印质量。

第一方面，本实用新型提供一种喷墨打印头，包括：基底，包括容纳打印液的至少一个容纳腔；喷嘴板，设置于基底的至少一侧，喷嘴板包括沿自身厚度方向开设的至少一个喷嘴，喷嘴与容纳腔一一对应且相互连通设置，喷嘴的通道在厚度方向上贯穿喷嘴板，喷嘴具有朝向通道的第一内壁，通道的入口与容纳腔连通，通道的出口与外界连通；其中，喷嘴包括设置在通道内的阻流部，阻流部具有沿自身厚度方向延伸的第二内壁。

根据本实用新型的一个方面，阻流部包括与第一内壁垂直的至少一个阻隔件，以将通道划分为两个以上的子通道；优选的，阻隔件沿自身长度方向上的一端连接至第一内壁，阻隔件沿自身长度方向上的另一端连接至另一阻隔件或第一内壁。

根据本实用新型的一个方面，阻流部包括多个阻隔件，多个阻隔件中至少部分阻隔件相互交叉接触设置，将通道划分为两个以上的子通道；优选的，交叉接触设置的阻隔件在交叉接触位置处加宽设置。

根据本实用新型的一个方面，阻流部包括多个阻隔件，多个阻隔件的一端在通道的垂直于厚度方向的平面的中心位置连接为一体，另一端连接至第一内壁，将通道划分为两个以上的子通道；优选的，两个以上的子通道的面积相同。

根据本实用新型的一个方面，阻流部包括一个阻隔环，阻隔环连接至第一内壁，将通道划分为两个以上的子通道；或，阻流部包括多个阻隔环和至少一个阻隔件，多个阻隔环相互套设和/或间隔设置，阻隔环通过阻隔件相互连接或连接至第一内壁，将通道划分为两个以上的子通道。

根据本实用新型的一个方面，子通道的沿垂直于厚度方向的截面的面积之和与阻流部的垂直于厚度方向的截面的面积的比值为3:7～22:3；优选的，比值为3:2～22:3。

根据本实用新型的一个方面，阻流部与喷嘴的第一内壁一体成型；或，阻流部与喷嘴的第一内壁可拆卸连接；优选的，第一内壁设置有固定阻流部的连接槽；优选的，阻流部的材质为记忆合金。

根据本实用新型的一个方面，阻流部设置于通道的出口位置，且与出口的端面齐平。

根据本实用新型的一个方面，阻流部在通道内延伸预设长度，且阻流部的延伸方向与通道的延伸方向一致；优选的，预设长度为0.4μm～1.2μm。

第二方面，本实用新型提供一种喷墨打印设备，包括：上述任一实施例的喷墨打印头。

本实用新型实施例中，通过在喷嘴的通道内设置阻流部，打印液在从基底的容纳腔经由通道的入口至出口的过程中，流经阻流部的子通道并与阻流部的第二内壁接触，增大了打印液与喷嘴的内壁的接触面积，打印液在出口位置出射为液滴，能够减小液滴卫星效应，并且，打印液流经阻流部能够部分分散，在出口位置出射为液滴滴落至待打印基板上更为均匀，进一步可以减弱滴落在基板上产生的咖啡环效应，提高喷墨打印质量，最终提高显示产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的喷墨打印头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的喷嘴的放大结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的喷墨打印头包括多个喷头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第一种图2所示的喷嘴A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例的第二种图2所示的喷嘴的A-A剖视图；

图6是本实用新型实施例的第三种图2所示的喷嘴的A-A剖视图；

图7是本实用新型实施例的第四种图2所示的喷嘴的A-A剖视图；

图8是本实用新型实施例的第五种图2所示的喷嘴的A-A剖视图；

图9是本实用新型实施例的喷嘴具有连接槽的结构示意图。

图10a是采用相关技术的喷墨打印头进行喷墨打印的液滴滴落至待打印基板的侧视效果图；

图10b是采用相关技术的喷墨打印头进行喷墨打印的液滴滴落至待打印基板的俯视效果图；

图11a是采用本实用新型实施例的喷墨打印头进行喷墨打印的液滴滴落至待打印基板的侧视效果图；

图11b是采用本实用新型实施例的喷墨打印头进行喷墨打印的液滴滴落至待打印基板的俯视效果图；

图中：

1-基底；11-容纳腔；2-喷嘴板；20-喷嘴；21-通道；211-第一内壁； 212-子通道；213-连接槽；214-入口；215-出口；22-阻流部；221-阻隔件； 222-交叉接触位置处；223-阻隔环；224-第二内壁；W1-喷嘴板的厚度方向； W2-阻流部的厚度方向。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合图1至图11b对本实用新型实施例的喷墨打印头及喷墨打印设备进行详细描述。

请参阅图1和图2所示，图1为本实用新型实施例的喷墨打印头的结构示意图，图2为本实用新型实施例的喷墨打印头的喷嘴的放大示意图。本实用新型实施例的喷墨打印头至少包括设置有容纳打印液的至少一个容纳腔11的基底1和设置于基底1的至少一侧的喷嘴板2。

喷嘴板2包括沿自身厚度方向开设的至少一个喷嘴20，喷嘴板2的厚度方向可以为如图1所示的W1方向。喷嘴20与基底1的容纳腔11一一对应且相互连通设置，喷嘴20的通道21在喷嘴板的厚度方向W1贯穿喷嘴板2，喷嘴20具有朝向通道的第一内壁211，通道21的入口214与对应的容纳腔11连通，通道21的出口215与外界连通，以使打印液可以从容纳腔11经由入口214进入通道21内，并从出口215出射为液滴后滴落至待打印基板上。

以上图1和图2中仅示例性的给出了喷墨打印头包括一个喷嘴20的结构，可以理解的是，喷墨打印头可以包括多个阵列排布的喷嘴20，如图3 所示，图3示例性的示出了喷嘴板2上设置有多个呈阵列排布的喷嘴20，但是本实用新型喷嘴20的结构不限于此。

本实施例的喷嘴20包括设置在通道21内的阻流部22，阻流部22可以设置在通道21的入口214至出口215的流通方向的任意位置，阻流部22 具有沿自身厚度方向延伸的第二内壁224，阻流部22的厚度方向可以为如图2所示的W2方向，第二内壁224也即为阻流部22能够与流经的打印液接触的表面。打印液在经由通道21的入口214至出口215的过程中，能够与阻流部22的第二内壁224接触，进而能够使打印液与喷嘴20的内壁的接触面积由第一内壁增加为第一内壁和第二内壁。

采用相关技术的喷墨打印头对待打印基板进行喷墨打印，其效果图参阅图10a和图10b所示，由于液滴从相关技术的喷墨打印头的喷嘴滴出易产生卫星液滴，且液滴滴落至待打印基板上，形成明显的中间厚、边缘薄的结构，易产生厚度不均的咖啡环效应，喷墨打印质量不佳，最终影响显示产品的质量。发明人结合打印液中溶质的分布特性，创造性采用本实用新型实施例的喷墨打印头进行喷墨打印，其效果图参阅图11a和图11b所示，由于打印液在通道内经由阻流部22增大了打印液与喷嘴20的接触面积，且打印液经由阻流部后能够部分分散，由于阻隔件尺寸较小，即分散后的打印液距离微小，最终在一个喷嘴20的出口215位置出射为一个液滴，与无阻流部设置的喷嘴流出的液滴形状不同，改善了滴落出的打印液中的溶质分布情况，使溶质更均匀分布于基板上，所以滴落至相同基板上的厚度较为均匀，能够有效减弱咖啡环效应。

在本实施例中，通过在喷嘴20的通道21内设置阻流部22，打印液在从基底1的容纳腔11经由通道21的入口214至出口215的过程中，流经阻流部22并与阻流部22的第二内壁224接触，增大了打印液与喷嘴20的内壁的接触面积，打印液在出口位置出射为液滴，能够减小液滴卫星效应，并且，打印液流经阻流部22能够部分分散，在出口215位置出射为液滴滴落至待打印基板上更为均匀，进一步可以减弱滴落在基板上产生的咖啡环效应，提高喷墨打印质量，最终提高显示产品的质量。

本实施例中，容纳腔11可以外接供墨系统，以对喷墨打印头提供打印液。对于喷墨打印头具体的喷墨的方式本实用新型不做限制，例如，可以采用热喷墨打印方式，也即利用热源在打印液中产生气泡后利用气泡膨胀力使打印液从喷嘴的出口处喷射为液滴；还可以采用压电喷墨打印方式，也即对容纳腔内的打印液施加压力，以使打印液从喷嘴的出口处喷射为液滴，具体的可以利用压电材料对基底的背离容纳腔的外表面施加压力实现喷墨打印头的喷墨。

需要说明的是，对于喷嘴20的沿垂直于喷嘴板2的厚度方向W1的截面的形状，本实用新型不做限制，例如可以为圆形、三角形、四边形或其他任意多边形或弧形结构，本实用新型中图示中以喷嘴20的截面为圆形为例进行示例性的说明。

在一些可选的实施例中，阻流部22包括与喷嘴20的第一内壁211垂直的至少一个阻隔件221，以将喷嘴20的通道21划分为两个以上的子通道 212。本实施例中，阻隔件221沿自身长度方向上的一端连接至喷嘴20的第一内壁211，阻隔件221的沿自身长度方向上的另一端连接至喷嘴20的第一内壁211。

在一具体的实施例中，请参阅图4所示，图4为本实用新型实施例的一种喷嘴的A-A剖视图。阻流部22包括一个阻隔件221，阻隔件221的沿自身长度方向的两端分别连接至喷嘴20的第一内壁211，将喷嘴20的通道 21划分为两个子通道212。

在另一具体的实施例中，请参阅图5所示，图5为本实用新型实施例的一种喷嘴的A-A剖视图。本实施例中，阻流部22包括两个平行设置的阻隔件221，两个阻隔件221的沿自身长度方向的两端分别连接至喷嘴20 的第一内壁211，将喷嘴20的通道21划分为三个子通道212。

可以理解的是，在其他实施例中，还可以设置三个以上的平行的阻隔件221，以将喷嘴20的通道21划分为多个子通道212。该结构简单，易于在喷嘴20的通道21内设置。

在一些可选的实施例中，阻流部22包括多个阻隔件221，多个阻隔件 221中的部分阻隔件211可以两端均连接至喷嘴20的第一内壁211，部分阻隔件211还可以一端连接至喷嘴211的第一内壁211，另一端连接至另一阻隔件221上，部分阻隔件221还可以两端均连接至其他阻隔件221上。本实施例中，多个阻隔件221中至少部分阻隔件221可以交叉接触设置，将喷嘴20的通道21划分为两个以上的子通道212。

在一具体的实施例中，请参阅图6所示，图6为本实用新型实施例的一种喷嘴的A-A剖视图。阻流部22包括四根阻隔件221，四根阻隔件221 呈“井”字排布，将喷嘴20的通道21划分为九个子通道212。

本实施例中，可以在阻隔件221交叉接触位置处222加宽设置，以增强阻隔件221交叉接触位置处222的机械强度，防止打印液在流经阻流部 22时，打印液作用在该处的冲击力较大，而造成阻隔件221在交叉接触位置处222断裂的问题。本实施例中，对于阻流部22的具体形成方式或各阻隔件221的连接方式本实用新型不做限制，例如，本实施例的阻流部22可以通过激光雕刻工艺、湿法刻蚀或干法刻蚀等工艺一次形成；还可以在交叉接触位置处交叉的两个阻隔件221中，其中一个阻隔件221为带有通孔结构，以使另一阻隔件穿过通孔实现交叉设置。

可以理解的是，上述仅示出了其中一种具体的实施例，多个阻隔件 221可在同一平面内沿任一方向平行和/或交叉接触设置，将喷嘴20的通道 21划分为多个子通道212。例如多个阻隔件221还可以呈“十”字排布、“丰”字排布等，对于子通道212的具体形状本实用新型不做限制。

在一些可选的实施例中，阻流部22包括多个阻隔件221，多个阻隔件 221的一端在喷嘴20的通道21的垂直于喷嘴板2的厚度方向W1的平面的中心连接为一体，另一端连接至喷嘴20的第一内壁211，将喷嘴20的通道 21划分为两个以上的子通道212。

在一具体的实施例中，请参阅图7所示，图7为本实用新型实施例的一种喷嘴的A-A剖视图，本实施例中，阻流部22包括4个阻隔件221，4 个阻隔件221各自的一端在通道21的中心连接为一体，4个阻隔件221各自的另一端均连接至喷嘴20的第一内壁211。将喷嘴20的通道21划分为四个子通道212。本实施例中，还可以在阻隔件221的交叉接触位置处222，也即两个阻隔件221连接的中心位置加粗设置，以增强该处的机械强度。可以理解的是，本实施例中仅以4个阻隔件为例进行说明，阻隔件的个数也可以为3个、5个、6个等，可以根据需求进行设置。

对于阻流部22具体的形成方式或阻隔件221的连接方式本实用新型不做限制，本实施例中，阻流部22可以通过激光雕刻工艺、湿法刻蚀或干法刻蚀等工艺一次形成；还可以在阻流部22的其中一个阻隔件221的位于中心的一端设置为带有连接槽的结构，以便于其他阻隔件221通过连接槽连接至中心位置。

本实施例中，通过多个阻隔件221的设置，可以将喷嘴20的通道21 划分为两个以上的面积相同的子通道212，有利于打印液在流经子通道212 位置处更加均匀的分散，之后在通道21的出口位置出射的液滴能够更加均匀的滴落至待打印基板上，减弱形成液滴的中间厚、边缘薄，进而形成咖啡环效应的问题，能够提高喷墨打印质量，最终提高显示产品的质量。

在一些可选的实施例中，阻流部22包括一个阻隔环223，阻隔环223 连接至喷嘴20的第一内壁211，将喷嘴20的通道21划分为两个以上的子通道212。本实施例中，阻隔环223可以直接连接在喷嘴20的第一内壁 211，还可以通过一个或多个阻隔件221将阻隔环223连接至喷嘴20的第一内壁211。

在一具体实施例中，请参阅图8所示，图8示出了本实用新型实施例的一种喷嘴的A-A剖视图。阻流部221包括一个阻隔环223和四个阻隔件 221，阻隔环223通过插接入四个阻隔件221将阻隔环223连接至喷嘴20 的第一内壁211。进一步的，可以将阻隔环223设置于喷嘴20的通道21的中心位置，四个阻隔件221均匀分布于阻隔环223的周侧，以便于打印液在流经阻流部22时，更加均匀分散，避免形成卫星液滴，以及减弱在待打印基板上产生的咖啡环效应。

在另一些可选的实施例中，阻流部22可以包括多个阻隔环223和至少一个阻隔件221，多个阻隔环223相互套设和/或间隔设置，阻隔件223通过阻隔件221相互连接或连接至喷嘴20的第一内壁211，将喷嘴20的通道 21划分为两个以上的子通道212。

上述实施例中，喷嘴20的子通道212的沿垂直于喷嘴板2的厚度方向 W1的截面的面积之和与阻流部22的垂直于喷嘴板2的厚度方向W1的截面的面积的比值为3:7～22:3。优选的，该比值为3:2～22:3。既可以保证打印液与喷嘴20具有较大的接触面积，又可以保证阻流部22的强度，进一步的，还可以避免子通道212过小影响打印液的流动速率。例如该比值可以为2:1、3:1、22:3等。

在一些可选的实施例中，阻流部22与喷嘴20的朝向通道21的第一内壁211一体成型。在形成喷嘴20的通道21的过程中一并形成阻流部22，既可以保证成型效率，也可以保证喷嘴20整体的机械强度。以适用于有机发光二极管显示面板的喷墨打印头为例，在一体成型方案中，喷嘴20的内径可以为15μm～30μm，阻流部22可以包括多个阻隔件221，阻隔件221的宽度可以为3μm～5μm，例如可以为3.5μm、4μm、4.5μm等。

在另一些可选的实施例中，阻流部22与喷嘴20的朝向通道21的第一内壁211可拆卸连接。阻流部22的设置可以将喷嘴20的通道21划分为多个子通道212，增大打印液与喷嘴20的接触面积，由于打印液中可能存在杂质导致子通道212阻塞进而导致工艺不良，本实施例中阻流部22与喷嘴 20的内壁211可拆卸连接，可以便于阻流部22的拆卸以进行清洗和组装。以适用于有机发光二极管显示面板的喷墨打印头为例，在可拆卸方案中，喷嘴20的内径可以为15μm～30μm，阻流部22可以包括多个阻隔件221，阻隔件221的宽度可以为5μm～10μm，例如可以为6μm、8μm、9μm等，相比一体成型方案，适当增加阻隔件221的宽度，以防止其在拆卸过程中损坏。

本实施例中，在喷嘴20的第一内壁211设置有固定阻流部22的连接槽213，通过连接槽213实现阻流部22与喷嘴20第一内壁211的可拆卸连接。具体的，请参阅图9所示，图9为本实用新型实施例的喷嘴具有连接槽的结构示意图，在喷嘴20的第一内壁211例如可以在靠近出口215的位置设置连接槽213，阻流部22可以包括多个阻隔件221，可以将阻隔件221的沿自身长度方向的两端卡接在连接槽213中，实现固定。

本实施例中，阻流部22可以采用记忆合金，例如镍钛合金，可以通过控制适当的温度，实现阻流部22与连接槽213的拆卸与连接。

上述实施例中，阻流部22在喷嘴20的通道21内延伸预设长度，且阻流部22的延伸方向与通道21的延伸方向一致，以使打印液在各个子通道 212内的流向与喷嘴20整个通道21的流向一致，进而可以保证打印液在通道21的出口出射为液滴时能够与通道21延伸方向一致，避免液滴倾斜出射影响喷墨打印精度。

上述实施例中，阻流部22可以设置在喷嘴20的通道21的出口215位置，阻流部22可以与出口215的端面齐平，其向通道21内延伸的长度可以为0.4μm～1.2μm，不至于过长，影响打印液流动的速率。

本实用新型还提供了一种喷墨打印设备的实施例，本实施例的喷墨打印设备包括上述任一实施例的喷墨打印头，由于本实用新型实施例的喷墨打印设备包括上述实施例的喷墨打印头，因此，具有上述实施例的喷墨打印头的有益效果，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种喷墨打印头，其特征在于，包括：

基底，包括容纳打印液的至少一个容纳腔；

喷嘴板，设置于所述基底的至少一侧，所述喷嘴板包括沿自身厚度方向开设的至少一个喷嘴，所述喷嘴与所述容纳腔一一对应且相互连通设置，所述喷嘴的通道在所述厚度方向上贯穿所述喷嘴板，所述喷嘴具有朝向所述通道的第一内壁，所述通道的入口与所述容纳腔连通，所述通道的出口与外界连通；

其中，所述喷嘴包括设置在所述通道内的阻流部，所述阻流部具有沿自身厚度方向延伸的第二内壁。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，所述阻流部包括与所述第一内壁垂直的至少一个阻隔件，以将所述通道划分为两个以上的子通道。

3.根据权利要求2所述的喷墨打印头，其特征在于，所述阻隔件沿自身长度方向上的一端连接至所述第一内壁，所述阻隔件沿自身长度方向上的另一端连接至另一所述阻隔件或所述第一内壁。

4.根据权利要求2所述的喷墨打印头，其特征在于，所述阻流部包括多个阻隔件，多个所述阻隔件中至少部分阻隔件相互交叉接触设置，将所述通道划分为两个以上的子通道。

5.根据权利要求4所述的喷墨打印头，其特征在于，交叉接触设置的所述阻隔件在交叉接触位置处加宽设置。

6.根据权利要求2所述的喷墨打印头，其特征在于，所述阻流部包括多个阻隔件，多个所述阻隔件的一端在所述通道的垂直于所述厚度方向的平面的中心位置连接为一体，另一端连接至所述第一内壁，将所述通道划分为两个以上的子通道。

7.根据权利要求6所述的喷墨打印头，其特征在于，两个以上的所述子通道的面积相同。

8.根据权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，所述阻流部包括一个阻隔环，所述阻隔环连接至所述第一内壁，将所述通道划分为两个以上的子通道；或，

所述阻流部包括多个阻隔环和至少一个阻隔件，多个所述阻隔环相互套设和/或间隔设置，所述阻隔环通过所述阻隔件相互连接或连接至所述第一内壁，将所述通道划分为两个以上的子通道。

9.根据权利要求2至8任一项所述的喷墨打印头，其特征在于，所述子通道的沿垂直于所述厚度方向的截面的面积之和与所述阻流部的垂直于所述厚度方向的截面的面积的比值为3:7～22:3。

10.根据权利要求9所述的喷墨打印头，其特征在于，所述子通道的沿垂直于所述厚度方向的截面的面积之和与所述阻流部的垂直于所述厚度方向的截面的面积的所述比值为3:2～22:3。

11.根据权利要求9所述的喷墨打印头，其特征在于，所述阻流部与所述喷嘴的所述第一内壁一体成型；或，

所述阻流部与所述喷嘴的所述第一内壁可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的喷墨打印头，其特征在于，所述第一内壁设置有固定所述阻流部的连接槽。

13.根据权利要求11所述的喷墨打印头，其特征在于，所述阻流部的材质为记忆合金。

14.根据权利要求11所述的喷墨打印头，其特征在于，所述阻流部设置于所述通道的出口位置，且与所述出口的端面齐平。

15.根据权利要求14所述的喷墨打印头，其特征在于，所述阻流部在所述通道内延伸预设长度，且所述阻流部的延伸方向与所述通道的延伸方向一致。

16.根据权利要求15所述的喷墨打印头，其特征在于，所述预设长度为0.4μm～1.2μm。

17.一种喷墨打印设备，其特征在于，包括权利要求1至16任一项所述的喷墨打印头。

Images