ES2295472T3 - Articulo de acolchamiento laminado que tiene una capa de barrera de poliester reciclado. - Google Patents

Abstract

Un artículo de acolchamiento alveolar, que comprende: (A) una primera película multicapa que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una contiene un polímero basado en la olefina, y una capa interior de barrera contra el O2; y (B) una segunda película multicapa que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una contiene un polímero basado en la olefina, y una capa interior de barrera contra el O2; en donde al menos la capa de barrera contra el O2 de la segunda película multicapa, comprende un poliéster reciclado, y la primera película multicapa está laminada a la segunda película multicapa, de forma que se formen una pluralidad de células entre la primera película multicapa y la segunda película multicapa.

Description

Artículo de acolchamiento laminado que tiene una capa de barrera de poliéster reciclado.

Campo de la invención

La presente invención está relacionada en general con un artículo de acolchamiento alveolar hecho con películas laminadas, y con los métodos de fabricación de dicho artículo de acolchamiento alveolar. Los alvéolos del artículo de acolchamiento están rellenados con un fluido en el instante de la laminación de las películas, o bien con una serie de alvéolos no inflados que se forman durante la laminación, siendo estos alvéolos inflables a través de un canal de inflado que se conecta con una pluralidad de alvéolos en serie.

Antecedentes de la invención

El acolchamiento de Comercial Bubble Wrap® utiliza dos películas que se laminan conjuntamente. Usualmente, solo se estampa una de las películas, es decir, se forma por calor de la forma que proporcione una pluralidad de salientes al ser vistas desde un lado de la película, siendo los salientes unas cavidades al ser observadas desde el otro lado de la película. En general, estos salientes están separados regularmente y tienen una forma cilíndrica, con una base redonda y una parte superior en forma aboveda. La película formada está laminada en general a una película plana con el fin de formar un producto alveolar con aire. En otra versión, se laminan dos películas formadas entre sí para formar un producto alveolar.

Con el fin de proporcionar el producto alveolar de aire con las propiedades de retención del fluido, por ejemplo, propiedades de retención del aire, ambas películas que se laminan conjuntamente tienen una capa de barrera. En el pasado, las películas utilizadas para fabricar el acolchamiento Bubble Wrap® tenían incluida una capa de barrera de poliamida y capas de olefina en ambos lados de la capa de poliamida. Aunque las capas de poliolefina están presentes de forma que las películas puedan se selladas por calor entre sí, la capa de poliamida está presente porque la poliamida tiene una estructura cristalina, la cual retarda la velocidad de la transmisión del gas a través de la película. No obstante, la poliamida es un polímero relativamente costoso. Sería deseable proporcionar a la película con una capa de barrera utilizando un polímero menos costoso.

Sumario de la invención

Se ha descubierto que el poliéster reciclado puede ser utilizado como una capa de barrera en una película multicapa para su utilización en la fabricación de un artículo de acolchamiento alveolar de aire. Se ha descubierto que el poliéster reciclado puede ser extruído como la capa interna en combinación con el polímero de poliolefina utilizado en las capas exteriores de la película. Se ha encontrado que el poliéster reciclado puede ser procesado (es decir, extruído, formado, etc.) en aproximadamente 14ºC inferior a la temperatura a la cual puede ser procesado el poliéster virgen. Esta diferencia de 14ºC en la temperatura de procesamiento es compatible con el procesado de los polímeros basados en la poliolefina en las capas de sellados térmicos exteriores de la película multicapa. La elevada temperatura de procesamiento del poliéster virgen tiene unas deficientes propiedades de compatibilidad al ser procesado con los polímeros basados en la olefina de fusión inferior.

Además de ello, se ha descubierto que el reciclado del poliéster, aunque descendiendo el peso molecular del poliéster (y por tanto rebajando la temperatura de proceso con respecto al poliéster virgen), no reduce significativamente las propiedades de barrera de la capa de barrera resultante. La capa de poliéster reciclado sirve como una barrera contra el aire, especialmente como una barrera contra el nitrógeno, oxigeno, dióxido de carbono, de la atmósfera, etc. La capa de barrera se precisa porque los alvéolos de acolchamiento rellenados con aire están sujetos a esfuerzos durante su uso, provocando un "desinflado" progresivo, es decir, una perdida de gas del alveolo, haciendo que el alveolo sea menos efectivo en su valor como acolchamiento. En otras palabras, la capa de barrera ayuda a retener gas dentro de cada alveolo durante su utilización. Además de ello, el poliéster reciclado es menos costoso significativamente que el poliéster virgen. Las estructuras de películas preferidas son películas de cinco capas que tienen las capas exteriores conteniendo una poliolefina sellable por calor, con una capa de núcleo que contenga el poliéster reciclado, y una unión intermedia entre la capa del núcleo y las capas de poliolefina. Las capas que contienen un polímero capaz de adherir la poliolefina al poliéster, tal como el polímero modificado anhídrido (por ejemplo, polietileno de baja densidad lineal de anhídrido modificado).

Además de los artículos de acolchamiento convencionales, tales como los artículos de acolchado laminado sellado y formado por calor, la presente invención incluye el uso de artículos de poliéster reciclado de acolchamiento inflable que pueden ser enviados al usuario final en forma desinflada, para posteriormente ser inflados inmediatamente antes de su utilización. Tales artículos de acolchamiento inflables se fabrican típicamente a partir de dos películas planas sellables por calor sin conformación, las cuales se funden conjuntamente en áreas discretas para formar una o más cámaras inflables.

Los métodos convencionales de fabricación de artículos de acolchamiento, tales como el acolchado de Bubble Wrap®, utilizan una fuente de vacío para deformar la película de polímero para formar burbujas o bolsillos que puedan llenarse con aire (o bien otros gases) para formar burbujas. Tales productos pueden fabricarse utilizando un tambor precalentado que tiene hendiduras conectadas a una fuente de vacío. Al aplicar el vacío, cada una de las distintas zonas de la película calentada en contacto con el tambor es aspirada hacia el interior del tambor. Las zonas de la película calentada que son aspiradas dentro de las hendiduras se deforman y se adelgazan por el proceso de aspiración por vacío. Un lado del resultante formado ofrece una superficie plana para la laminación, es decir, tiene una zona plana con unas concavidades separadas a partir del proceso de formación, mientras que el otro lado no ofrece una superficie plana para la laminación, sino que en su lugar tiene unos salientes formados con una superficie plana no disponible (es decir, para la laminación) en la base de los salientes. Un segunda película, que preferiblemente es una película plana, es decir, no termoformada, se funde en el "lado plano" de la película formada, dando lugar a una pluralidad de "burbujas" llenas de aire selladas. Preferiblemente, la fusión es por medio del sellado por calor.

Los procesos de fabricación de acolchamiento convencional incluyen una etapa de extrusión de la película de la primera etapa, una etapa opcional de formación de la película de la segunda etapa, y una etapa de laminación de las películas de la tercera etapa, en donde las etapas se llevan a cabo en un único proceso integrado, tal como se expone en la patente de los EE.UU. numero 3294387, de Chavannes, titulada "Material Celular Laminado", así como también en la patente de los EE.UU. numero de serie 09/934732, de Kannankeril y otros, titulada "Proceso Integrado para la fabricación de un articulo inflable". En la primera etapa, las películas de polímero son extruídas mediante técnicas convencionales conocidas en el arte de la fabricación de películas de polímero. En la segunda etapa, se forman una o más de las películas por la técnica de formación al vacío anteriormente descrita, y se combinan dos películas en las "burbujas" selladas formadas, de acuerdo con los métodos de sellado por calor que se conocen en el arte de las técnicas de sellado de películas de polímero.

Como un primer aspecto, la presente invención está dirigida a un artículo de acolchamiento alveolar, que comprende (A) un primera película multicapa, que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una comprende un polímero basado en la olefina, y una capa de barrera interna contra el O_{2}; y una segunda película multicapa que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una contiene un polímero basado en la olefina, y una capa de barrera interna contra el O_{2}. La primera película multicapa está laminada a la segunda película multicapa, de forma que se forme una pluralidad de alvéolos entre la primera película multicapa y la segunda película multicapa. La capa de barrera interna contra el O_{2}, y/o la capa interna de barrera contra el O_{2} en la segunda película, contiene poliéster reciclado.

En al menos una de la primera y segunda películas multicapa, cada una de las capas exteriores de la primera película y la segunda película, comprenden preferiblemente al menos un miembro seleccionado a partir del grupo que comprende un polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de muy baja densidad, y un copolímero homogéneo de etileno/alfaolefina.

Preferiblemente, la primera película y/o la segunda película comprenden un enlace entre la primera capa exterior y la capa de barrera, y una capa de enlace entre la segunda capa exterior y la capa de barrera. Preferiblemente, la primera película y/o la segunda película tienen una capa de estructura simétrica, en los términos de la composición y/o del grosor de las capas.

Preferiblemente, una o más de las capas de enlace comprende al menos un miembro seleccionado a partir del grupo consistente en un polímero de anhídrido modificado (por ejemplo, un copolímero de ester de etileno/no saturado, y un copolímero ácido de etileno/sin saturar, y un copolímero de anhídrido modificado de etileno/alfaolefina, tal como un polietileno de baja densidad lineal de anhídrido modificado.

En una alternativa preferida del artículo de acolchamiento inflable, la primera película multicapa es una película sin forma plana, y la segunda película es una película sin formar plana. Preferiblemente, la primera y segunda películas están selladas entre sí, para formar una pluralidad de series de alvéolos, en donde cada serie de alvéolos contiene una pluralidad de alvéolos, y un conducto de paso que conecta los alvéolos entre si en serie. Cada una de las series tiene un extremo inactivo, con el conducto de paso y los alvéolos en la serie que están inflado por un fluido de inflado. Después de ser inflados, el conducto de paso se sella de forma que los alvéolos en la serie puedan permanecer inflados.

En otro articulo de acolchamiento preferido inflable, se forma una pluralidad de cavidades discretas en la primera película en intervalos regulares, que tiene una zona de base en la zona intermedia, en donde la segunda película es una película plana adherida a la primera película en la zona de base, con la primera y segunda películas encapsulando un fluido dentro de cada una de las cavidades discretas. Alternativamente, la pluralidad de cavidades discretas se forman a intervalos regulares en la primera película y en la segunda película, en donde cada película tiene una zona de base entre las cavidades discretas, con al menos una parte de las zonas de base adheridas entre sí, con las cavidades de la primera y segunda películas conteniendo un fluido intermedio. Las cavidades en la primera y segunda películas pueden ser de una dimensión y separación idénticas entre sí, o de diferente tamaño y/o separación. Las cavidades en la primera y segunda películas pueden estar alineadas entre sí (es decir, de forma que las cavidades en la primera película se solapen con las cavidades en la segunda película), dejando las zonas de la base también en alineación entre sí. Alternativamente, las cavidades pueden estar no alineadas entre sí, o parcialmente alineadas entre sí.

En una realización, la capa de barrera de la primera película y/o la segunda película comprende una mezcla de tereftalato de polietileno y de tereftalato de polietileno virgen.

Como un segundo aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para la fabricación de un articulo de acolchamiento que comprende las etapas de: (A) extruir una primera película multicapa, que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una contiene un polímero basado en la olefina; y una capa de barrera interna que contiene un poliéster reciclado; y (B) extruir una segunda película multicapa que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una contiene un polímero basado en la olefina, y la capa de barrera que contiene un poliéster reciclado; y (C) adherir la primera y segunda películas multicapa entre sí de forma que se configure una pluralidad de alvéolos.

En una realización preferida, el proceso comprende además la formación de una pluralidad de cavidades discretas en la primera película a intervalos regulares teniendo una zona de base intermedia. Las cavidades se forman después de extruir la primera película multicapa, pero antes de adherir la primera película multicapa a la segunda película multicapa. La zona de base de la primera película es adherida entonces a la segunda película, de forma que al adherir la primera y segunda películas multicapa entre sí, la primera y segunda películas conjuntamente puedan encapsular un fluido dentro de cada una de las cavidades discretas. Preferiblemente, la formación se lleva a cabo por el paso de la película sobre un rodillo de formación el cual aspira unas zonas discretas de la película formando las cavidades, mediante la evacuación de la atmósfera de las zonas entre la película y la superficie de la cavidad de formación. Preferiblemente, el fluido es aire.

En una variación de este proceso, la pluralidad de cavidades discretas se forma en la primera película multicapa y en la segunda película multicapa, estando la pluralidad de cavidades discretas situadas a intervalos regulares, teniendo una zona de base intermedia. La formación se lleva a cabo después de extruir la primera y segunda películas multicapa pero antes de adherir la primera película multicapa a la segunda película multicapa, con la zona de base de la primera película adherida a la zona de base de la segunda película, de forma que al adherir la primera y segunda películas multicapa entre sí, la primer y segunda películas puedan encapsular conjuntamente un fluido dentro de cada una de las cavidades discretas. Preferiblemente, la zona de base de la primera película es sellada por calor a la zona de base de la segunda película.

En otra realización del proceso, la primera y segunda películas se sellan por calor entre sí para formar una serie de alvéolos, conteniendo cada una de las series de alvéolos una pluralidad de alvéolos y un conducto de paso que conecta los alvéolos entre sí, de forma que se fabrique un artículo inflable. Cada serie de alvéolos tiene un extremo inactivo. El conducto de paso y los alvéolos en la serie son capaces de ser inflados por un fluido de inflado. El conducto de paso es capaz de poderse sellar de forma que los alvéolos en cada una de las series pueda permanecer inflado. Preferiblemente, el artículo inflable tiene una camisa abierta a lo largo del borde de la dirección de la máquina.

Breve descripción de los dibujos

Las numerosas características y ventajas de la invención se comprenderán mejor por los técnicos especializados en el arte, mediante la referencia a la siguiente descripción detallada y figuras que se adjuntan, en las que:

La figura 1 es una vista despiezada en perspectiva de un primer artículo de acolchamiento preferido de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 es una vista en sección transversal a través de la sección 2-2 de la figura 1.

La figura 3 es un esquema de un proceso para fabricar una primera realización preferida de un artículo de acolchamiento de acuerdo con la presente invención.

La figura 4 es una vista en perspectiva de una realización preferida alternativa de un artículo de acolchamiento inflable, de acuerdo con la presente invención.

La figura 5 es una vista en disposición plana superior de una realización ensamblada, que corresponde a la realización de la figura 4.

La figura 6 es un esquema de un proceso para fabricar el artículo de acolchamiento inflable de la figura 4 y figura 5.

Descripción detallada

Tal como se utiliza aquí, el término "película" se usa en un sentido genérico para incluir una membrana de plástico, sin importar si es una película o bien una hoja. Preferiblemente, las películas utilizadas en la presente invención tienen un grosor de 0,25 mm o inferior. Tal como se utiliza aquí, el término ``embalaje se refiere a los materiales de embalaje utilizados en el embalaje de un producto.

Tal como se utiliza aquí, el término "poliolefina" se refiere a cualquier olefina polimerizada, que puede ser lineal, ramificada, cíclica, alifática, aromática, substituida o sin sustituir. Más específicamente, incluido en el término de olefina se encuentran los homopolímeros de la olefina (por ejemplo, el polietileno de alta densidad y el polietileno de baja densidad), copolímeros de olefina, copolimeros de una olefina y un monomero no olefínico copolimerizable con la olefina, tal como los monomeros de olefina y los polímeros modificados de los mismos. Ejemplos específicos incluyen el homopolímero de polietileno, homopolímero de polipropileno, polibuteno, copolímero de eitleno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de butano/alfa-olefina, copolímero de etileno/acetato de vinilo, copolímero de etileno/etil acrilato, copolímero de etileno/butilo acrilato, copolímero de etileno/metil acrilato, copolímero ácido de etileno/acrilico, copolímero ácido de etileno/metacrilico, resina de poliolefina modificada, resina de ionomero, polimetilpentano, etc. La resina de poliolefina modificada es inclusiva de un polímero modificado preparado por la copolimerización del homopolímero de la olefina o copolímero del mismo con un ácido carboxílico no saturado, por ejemplo, ácido maleico o ácido fumárico, o un derivado del mismo, tal como un anhídrido, ester o sal de metal. Podría obtenerse también por la incorporación en el homopolímero de olefina o copolímero de olefina, de un ácido carboxílico no saturado, por ejemplo, ácido maleico o ácido fumárico, o un derivado del mismo, tal como el anhídrido, ester o sal de metal.

Tal como se utiliza aquí, la frase "copolímero de etileno alfa-olefina" y "copolímero de etileno/alfa-olefina", se refiere a los materiales heterogéneos como el polietileno de baja densidad (LLDPE), y el polietileno de muy baja y ultra baja densidad (VLDPE y ULDPE); y los polímeros homogéneos tales como la resinas de copolímero de olefinas homogéneas de etileno/alfa lineales EXACT (TM) de metaloceno catalizado, obtenibles a partir de la firma Exxon Chemical Company, de Baytown, y las resinas de copolimeros lineales homogéneos de etileno/alfa-olefina TAFMER (TM), obtenibles a partir de la firma Mitsui Petrochemical Corporation. Todos estos materiales incluyen en general a los copolimeros de etileno con una o más comonomeros seleccionados a partir de la alfa-olefina C_{4} a C_{10}, tal como el butano-1 (es decir, 1-buteno), hexeno-1, octano-1, en donde las moléculas de los copolimeros comprenden cadenas largas con unas ramificaciones de las cadenas laterales relativamente escasas o estructuras inter-enlazadas. Esta estructura molecular se tiene que contrastar con los polietilenos de baja o media densidad convencionales, los cuales están más altamente ramificados que sus oponentes respectivos. El etileno/alfa-olefina heterogénea conocido comúnmente como LLDPE tiene una densidad usualmente en el rango de aproximadamente 0,91 gramos por centímetro cúbico de aproximadamente 0,94 gramos por centímetro cúbico. Otros copolímeros de etileno/alfa-olefina, tales como los copolímeros homogéneos ramificados de largas cadenas de etileno/alfa-olefina, disponibles a partir de la firma Dow Chemical Company, conocidos como las resinas AFFINITY (TM), se incluyen también como otro tipo de copolimeros homogéneos de etileno/alfa-olefina, útiles en la presente invención.

Tal como se utiliza aquí, el término "barrera", y el término "capa de barrera", se aplican a las películas y/o capas de películas, con referencia a la capacidad de una película o capa de la película para servir como una barrera contra uno o más gases. En la técnica del embalaje, las capas de barrera del oxígeno (es decir, O_{2} gaseoso) tienen en general incluidas, por ejemplo, el copolímero de alcohol de etileno/vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polinivildeno, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo, etc. No obstante, en la presente invención, la capa de barrera comprende el poliéster reciclado.

Tal como se utiliza aquí, la frase "capa de enlace" se refiere a cualquier capa interna que tenga el fin principal de adherir dos capas entre sí. Las capas enlazadas pueden comprender cualquier polímero que tenga un grupo polar injertado sobre el mismo, de forma que el polímero sea capaz la unión covalente con los polímeros polares, tal como el poliéster mientras que al mismo tiempo sea capaz de unirse con los polímeros no polares tales como la poliolefina. A modo de ejemplo, los polímeros de capa enlazada incluyen la poliolefina de anhídrido modificado (especialmente el polietileno de baja densidad lineal lineal de anhídrido modificado), copolímero de ester de etileno/insaturado (por ejemplo, copolímero de acetato de vinilo, copolímero de acrilato de etileno/butil, copolímero de acrilato de etileno/metil), copolimeros ácidos de etileno/insaturado (por ejemplo, copolímero de ácido de etileno/acrilico, copolímero de ácido de etileno/metacrilico).

Tal como se utiliza aquí, el término "poliéster" incluye el poli(etileno tereftalato), poli(butileno tereftalato), poli(ciclohexano-1, 4-dimetileno tereftalato), poli(4,4'-carbonato de isopropilideno-difenil), poli(4-4'-carbonato-2,2-difenilpropano), así como también otros poliesteres. El término "poliéster" incluye el poliéster virgen así como también el poliéster reciclado.

El artículo de la presente invención contiene el poliéster reciclado. Aunque el poliéster reciclado puede fabricarse desde 0,1 al 100 por ciento en peso del poliéster presente, el poliéster reciclado puede presentarse en cualquier cantidad en una mezcla con el poliéster virgen. No obstante, el artículo contiene preferiblemente el poliéster reciclado en una cantidad de aproximadamente el 10% en peso del poliéster reciclado, basándose en el peso total del poliéster presente; más preferiblemente a partir del 30%; más preferiblemente, desde el 60%. Adicionalmente, el poliéster reciclado puede ser el poliéster reciclado de graduación de la película (denominado también como poliéster reciclado de graduación de plancha), o bien poliéster de graduación de botellas recicladas, tal como puede ser cualquier poliéster virgen presente.

El poliéster de graduación de película tiene usualmente una viscosidad intrínseca dentro del rango de 0,8 a 1,35 dl/g (preferiblemente de 0,8 a 1,25), mientras que el poliéster de graduación de botellas tiene usualmente una viscosidad intrínseca igual o inferior a 0,8 dl/g (preferiblemente 0,65-0,8). El poliéster virgen tiene usualmente una viscosidad intrínseca más alta que el poliéster reciclado. Por ejemplo, el poliéster virgen tiene una viscosidad intrínseca de 0,8 dl/g, y al ser reciclado tiene una viscosidad intrínseca de aproximadamente 0,7 dl/g.

Se exponen los métodos de fabricación de artículos acolchados alveolares, los propios artículos, y la maquinaria para fabricar los artículos de acolchamiento alveolar. Un articulo preferido de acolchado tiene alvéolos discretos independientes a partir de la laminación (preferiblemente, por medio del sellado con calor) de dos materiales de planchas de plástico continuas entre si, para formar un laminado alveolar unitario. En la fabricación de este artículo, al menos uno de los materiales de plancha de plástico continua se calienta y se forma después (es decir, moldeado) por los medios de un cilindro hembra o de unos medios adecuados, para formar una pluralidad de alvéolos o bolsillos individuales. Conforme se forman las porciones sucesivas de la plancha, la superficie de la parte de la base que rodea cada alveolo se mantiene a una temperatura de fusión, y la segunda plancha se calienta a una temperatura similar aplicándose a la parte del grupo de la primera plancha, para formar una estructura unitaria, con cada una de las partes moldeadas o células selladas individualmente, para formar una pluralidad de cámaras discretas, es decir, "alvéolos" que contienen aire o bien otro fluido, selladas permanentemente. Aunque pueden utilizarse otros procedimientos para adherir las películas entre sí, este proceso de fusión por calor se ha encontrado que genera los mejores resultados, y que produce productos más fiables y duraderos.

Una realización preferida alternativa utiliza también dos películas continuos (preferiblemente planas, es decir, no deformadas) las cuales están laminadas entre sí según un patrón que define unas cámaras inflables, canales de inflado, conductos de paso de conexión, y opcionalmente uno o más colectores de inflado y una camisa de inflado. Al sellar las películas entre sí, las cámaras pueden inflarse, y sellando los canales de inflado para atrapar el gas o fluido de inflado, proporcionando así las cámaras de acolchado, es decir, las "burbujas" dentro del laminado.

La figura 1 es una vista en perspectiva despiezada que muestra un artículo 10 de acolchamiento preferido, que ha formado la primera película 12, y una película 14 de laminación plana sin formar. La primera película 12 tiene unas partes 16 formadas discretas que emergen como salientes 16 de la parte de la base 18 plana. Las porciones formadas 16 tienen una sección transversal circular, es decir, una "huella" circular y una parte superior plana. En la figura 1, es evidente que la separación de las partes 16 formadas discretas que el artículo 10 es capaz de proporcionar el acolchamiento para un objeto a rodear por el artículo 10. Tanto la primera película 12 como la segunda película 14 son películas flexibles, siendo evidente tan bien a partir de la separación de las partes 16 formadas discretas 16 y la parte de la base 18, que el articulo 10 posee también flexibilidad para ser envuelto alrededor de un objeto para su protección.

La figura 2 muestra una vista en sección transversal de un artículo 10 ensamblado totalmente. Preferiblemente, el sellado por calor hermético permanente se realiza entre la parte de base 18 de la primera película 12 con las partes de contacto de la película de laminación 14. El artículo resultante proporciona un acolchamiento excelente y la absorción de golpes. Preferiblemente, las paredes laterales de las partes formadas 16 se estrechan, de forma que la parte más delgada de la pared está más alejada de la plancha 14 de laminación, tal como se expuso en la patente de los EE.UU. número 3294387.

Las partes formadas 16 pueden realizarse con cualquier forma deseada o configuración, con paredes uniformes o en forma cónica. Aunque las partes formadas 16 se muestran con una forma de sección transversal circular y una parte superior plana, las partes formadas preferidas en particular tienen una forma de sección transversal circular con una parte superior en forma abovedada.

Preferiblemente, la primera y segunda películas tienen una estructura A/B/C/B/A, en donde la capa A sirve como un sellado por calor y las capas de protección, y conjuntamente forman el 86 por ciento del grosor total, en donde las capas B forman el 2% del grosor total, y la capa C que forma el 10% del grosor total. La capa C sirve como la capa de barrera contra el O_{2}, y está formada por el 100% de Grado PET de post-consumo numero NLP claro, que tiene una viscosidad intrínseca de 0,71 dl/g, con un punto de fusión de 246ºC, y una cristalinidad del 36%, disponible a través de la firma Bowling Green, Ohio. Cada una de las capas B sirven como capas de enlace y están hechas del 100% de polietileno de baja densidad lineal modificado de anhídrido PX5332 Plexar® disponible a través de la firma Equistar. Cada una de las capas A están realizadas a partir de una mezcla del 45% en peso de polietileno de baja densidad lineal HCX002, que tiene una densidad del 0,941 y un punto de fusión de 4, obtenible a través de Mobil, 45% en peso de polietileno de baja densidad LF10218, que tiene una densidad de 0,918 g/cc y un índice de fusión de 2, obtenible a través de Nova, y el 10% en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina de metaloceno catalizado SLX9103, obtenible a través de Exxon.

Preferiblemente, la primera película formada 12 tiene un grosor (antes de la formación) de 25,4 a 101,6 \mum, más preferiblemente de 30,5 a 50,8 \mum, más preferible de aproximadamente 38,1 \mum. Preferiblemente, la película de laminación tiene un grosor de 12,7 a 50,8 \mum, más preferible de 12,7 a 38,1 \mum, más preferible de 25,4 \mum. Preferiblemente, la "burbuja" en el articulo de acolchamiento tiene una altura de 3,2 a 25,4 mm, y un diámetro (o dimensión mayor) de 3,2 a 76,2 mm. Más preferible, la altura de la burbuja es de 6,4 a 12,7 mm y el diámetro de la burbuja es de 6,4 a 25,4 mm. Conforme se incrementan la altura y el diámetro de la burbuja, preferiblemente el grosor de la primera y segunda películas son mayores. Preferiblemente, la primera película es más gruesa que la segunda película.

En ciertos casos, puede ser deseable tener una película formada de un calibre claramente delgado, como por ejemplo unas películas del orden de 0,025 a 0,127 mm, mientras que la película de respaldo puede ser relativamente rígida para proporcionar soporte a la estructura. Así pues, pueden realizarse cualquier número de variaciones en el grosor de las películas selladas y en tamaño y configuración de las partes formadas, con el fin de conseguir cualquier acción deseada de absorción de golpes.

La figura 3 es un esquema de un aparato particularmente preferido y el proceso 20 de fabricación de un artículo, de acuerdo con la presente invención. En la figura 3, los extrusores 22 y 24 realizan la extrusión de la primera película 26, y la segunda película 28, respectivamente. Después de la extrusión, la primera película 26 realiza una envoltura parcial alrededor de los rodillos 30 y 32, los cuales tienen preferiblemente un diámetro de 20,3 cm y los cuales se mantienen con una temperatura de la superficie muy por debajo de la temperatura de fusión de los extrusores, por ejemplo, manteniéndose desde 37,8 - 121,1ºC. Los rodillos de templado permiten a la película enfriarse hasta el estado sólido, pero manteniendo la película lo suficientemente caliente para soportar la formación por contacto con el rodillo de conformación 34. Al salir del contacto con el segundo rodillo 32, la primera película 26 se pone en contacto con el rodillo 34 de formación por vacío, el cual no necesita calentarse pero que se calienta hasta aproximadamente 37,8ºC. La primera película 26 hace contacto con el rodillo 34 sobre al menos una parte (preferiblemente en la totalidad) de la zona de vacío 36, durante cuyo tiempo las partes de la primera película 26 son aspiradas por el vacío dentro de las respectivas cavidades en la superficie del rodillo de conformación 34, produciendo las partes conformadas 16 mostradas en la figura 1. El tamaño y forma de las cavidades en el rodillo de conformación 334 determinan las dimensiones y la forma de las partes conformadas sobre la primera película 26.

Tal como se muestra en la figura 3, la zona de vacío 36 se aplica desde el rodillo 334 de conformación interior, y se aplica constantemente en dicha parte del rodillo de conformación 34, el cual en su posición se encuentra ilustrado en la figura 3. Es decir, conforme gira el rodillo de conformación 54, se aplica el vacío a la parte en ejecución del rodillo de conformación 34, el cual se encuentra sobre la zona de vacío fija 36.

Conforme la primera película 26 ahora conformada procede a través de la línea tangencial de contacto 38 entre el rodillo de conformación 34 y el rodillo de presión 40, se mezcla con la segunda película 28, recién salida del extrusor 24. Mientras tanto en la línea de contacto 38, la primera y segunda películas 26 y 28 se presionan conjuntamente mientras que están calientes. El presionado conjunto de las películas 26 y 28, conjuntamente con el calentamiento continuo de las películas 26 y 28 conforme pasan juntas a medio camino alrededor del rodillo 34 de conformación por calentamiento, y a través de la línea de contacto segunda 42 entre el rodillo de formación 34 y el rodillo expulsor 44, se da lugar a un sellado por calor hermético entre la parte de la base 18 (véase las figuras 1 y 2) de la primera película 26 y la parte correspondiente de la segunda película 28, dando lugar al artículo de acolchamiento 10. El rodillo expulsor 44 tracciona el articulo de acolchamiento fuera del rodillo de conformación 34.

La figura 4 es una vista esquemática despiezada de una sección de un artículo 50 inflable laminado alternativo, fabricado de acuerdo con la presente invención. La figura 5 es una vista plana del anterior artículo 50 inflable laminado ensamblado totalmente. La visión de la figura 4 y la figura 5 en forma conjunta (en la figura 4 el patrón del sellado térmico no está incluido para facilitar la ilustración) el articulo 50 de acolchamiento inflable comprende la primera película 52 sellada por calor a la segunda película 54 en un patrón de sellado térmico, el cual proporciona una pluralidad de trayectos de "extremos inactivos" inflables, y una camisa abierta a lo largo de la longitud de un borde de la dirección de la máquina del articulo inflable 50. Cada trayecto de extremo inactivo contiene una pluralidad de cámaras 56 de aire inflable 56 conectadas en serie mediante canales 58 de conexión inflables, que terminan en la cámara de aire terminal 60. El artículo 50 de acolchamiento inflable tiene una parte 62 sellada en forma continua. El articulo 50 de acolchamiento inflable tiene también una parte no sellada continua, que incluye una parte 64 de una camisa abierta, así como también unas cámaras 56 y 60 de aire inflables, y los canales 58 de conexión inflables. La parte 62 sellada por calor es continua a lo largo de la dirección de la máquina del articulo 50 de acolchamiento inflable, con la parte sellada 62 correspondiente al patrón de la superficie elevada preferida para el rodillo 88 de superficie elevada (véase la figura 8). La parte no sellada 58 es también continua a lo largo de la dirección de la maquina del articulo 50, con la parte no sellada complementaria correspondiente a un patrón de la superficie hendida preferida (es decir, el patrón del fondo) de un rodillo 88 de superficie elevada (de nuevo, véase la figura 6). Opcionalmente, la parte no sellada podría además incluir un conducto de paso (no mostrado) en la dirección de la máquina que sirva como colector, es decir, conectando cada uno de los conductos de paso 58 a lo largo del borde de la camisa abierta del artículo. No obstante, se prefiere la camisa abierta 64.

La figura 8 es un esquema del aparato preferido y del proceso 68 para la fabricación de un artículo inflable 50, que se muestra en las figuras 4 y 5. En la figura 6, los extrusores 70 y 72 realizan la extrusión de la primera película 74 y la segunda película 76, respectivamente. Después de la extrusión, la película 74 realiza una envoltura parcial alrededor del rodillo 76 (enfriamiento) de transferencia de calor, que preferiblemente se mantiene a una temperatura superficial por debajo de la temperatura de fusión del material extruído, por ejemplo, desde 37,6-65,6ºC. La segunda película 76 realiza unas envolturas parciales alrededor de cada uno de los rodillos 80 y 82 de transferencia térmica, en donde cada uno tiene un diámetro de 20,3 cm, y en donde cada uno se mantiene a una temperatura superficial similar al rodillo de enfriamiento 78. La segunda película realiza una envoltura parcial alrededor de cada uno de los rodillos (enfriamiento) 80 y 82 de transferencia térmica, en donde cada uno tiene un diámetro de 20,3 cm, y en donde cada uno se mantiene a una temperatura superficial similar al rodillo de enfriamiento 78. Después del enfriamiento, la primera película 74 realiza una envoltura parcial (alrededor de 90 grados) en torno al rodillo 84 de contacto, el cual tiene un diámetro de 20,3 cm, y el cual tiene, como función primaria, el mantener la línea de contacto tangencial 86 con un rodillo 88 de superficie elevada de transferencia térmica. El rodillo de contacto 84 es un rodillo de goma que tiene un revestimiento exterior de politetrafluoretileno (por ejemplo, Teflon®). Mientras que la película primera 74 está pasando por el rodillo de contacto 84, la segunda película 76 se mezcla con la primera película 74, en donde ambas películas se arrollan conjuntamente en una distancia corta alrededor del rodillo de contacto 84 antes de entrar conjuntamente en el primer contacto tangencial 86. El rodillo de contacto tangencial 84 proporciona un emplazamiento, en el cual las películas 74 y 76 entran conjuntamente sin arrugarse ni distorsionarse.

Posteriormente, la segunda película 76 hace contacto directo con el rodillo 88 de superficie elevada (lo cual se muestra como un rodillo liso solo por la simplicidad de la ilustración). El primer contacto 86 somete a las películas 74 y 76 a una presión de 357,2 a 1,786 (2 a 10), preferiblemente de 357,2 a 1.071,6 (2 a 6), más preferible de aproximadamente 714,4 gramos por centímetro.

Las películas 74 y 76 conjuntamente hacen contacto con el rodillo 88 de superficie elevadas en una distancia de aproximadamente 180 grados. El rodillo 88 de superficie elevada tiene un diámetro de 30,5 cm, y se calienta por la circulación de aceite caliente a su través, de forma que la superficie se mantenga a una temperatura de 139 a 177ºC, con los bordes de las superficies elevadas que son redondos sobre un radio de 0,4 cm. El rodillo 88 de superficie elevada tiene una revestimiento de politetrafluoretileno Teflon®, con las superficies elevadas que están por encima del fondo en una distancia de 0,64 cm. Además de ello, la superficie elevada del rodillo 88 de superficie elevada está provista con una rugosidad superficial de 50 a 500 de valor eficaz medio (es decir, "valor eficaz"), preferiblemente de 100 a 300 de valor eficaz, más preferiblemente de aproximadamente 250 de valor eficaz. Este grado de rugosidad mejora las calidades de liberación del rodillo de superficie elevada 88, permitiendo altas velocidades del proceso y un producto de alta calidad, el cual no se daña por la intensa operación sobre el rodillo 88.

La superficie elevada sobre el rodillo 88 calienta dicha parte de la película 76 con la que hace contacto. El calor se transfiere desde el rodillo 88 de superficie elevada, a través de la parte caliente de la película 76, para calentar una parte correspondiente de la película 74 a sellar por calor en la película 76. Al pasar en aproximadamente 180 grados alrededor del rodillo 88 de superficie elevada, las películas calientes 74 y 76 pasan conjuntamente a través de la línea de contacto 90, lo cual somete a las películas calientes 74 y 76 a aproximadamente la misma presión que la ejercida en la primera línea de contacto 86, dando lugar a un sellado por calor entre las películas 74 y 76.

Después de pasar a través de la segunda línea de contacto 90, las películas 74 y 76, ahora selladas conjuntamente, pasan en aproximadamente 90 grados alrededor del rodillo (enfriamiento) 92 de transferencia de calor, el cual tiene un diámetro de 30,5 cm, y que tiene agua de enfriamiento que pasa a su través de 37,8 a 65,6ºC. El rodillo de enfriamiento 92 tiene aproximadamente un revestimiento de liberación y transferencia térmica de 0,64 cm de grosor. El revestimiento está hecho con una composición denominada como "SA-B4", que se proporciona y se aplica a un rodillo de metal de la firma Silicone Products and Technologies Inc, de Lancaster, N.Y. El revestimiento contiene goma de silicona para proporcionar al rodillo 74 de enfriamiento una dureza de Shore A de 40 a 100, preferiblemente de 50-80, más preferible de 50-70, y más preferible todavía de aproximadamente 60. La composición SA-B4 contiene también uno más aglutinadores para incrementar la conductividad térmica, para mejorar la capacidad del rodillo de enfriamiento 92 para enfriar las películas todavía calientes, selladas ahora en forma conjunta, para dar lugar a un artículo 94 inflable, el cual se lamina entonces pasa formar un rollo para el transporte y el inflado y sellado subsiguientes.

Con el fin de llevar a cabo el proceso con una velocidad relativamente alta, por ejemplo, con velocidades de al menos 36,6 m por minuto, preferiblemente de 45,7 a 91,4 m por minuto, o tan alta como de 152,4 m por minuto, se ha encontrado que es preferible proporcionar el aparato de fabricación con varias funciones. En primer lugar, el rodillo 88 de superficie elevada deberá proporcionarse con un revestimiento o capa de liberación, y también evitando los bordes agudos que podrían interferir con una liberación limpia de la película desde el rodillo de superficie elevada. Tal como se utiliza aquí, la frase "revestimiento de liberación" incluye todos los revestimientos y capas de liberación, incluyendo los revestimientos poli-fusionados, revestimientos aplicados tales como los revestimientos cepillados y pulverizados que se vulcanicen sobre el rodillo, e incluso una cinta de liberación adherida al rodillo. Una composición del revestimiento de liberación preferida es el politetrafluoretileno Teflón®. En segundo lugar, los bordes de las superficies elevadas deberán redondearse hasta tener un radio suficientemente grande para que la película se libere fácilmente sin engancharse sobre un borde debido a su "afilado" con respecto a la película ablandada. Preferiblemente, el radio de curvatura es de 0,1 a 0,5 mm, más preferible de 0,2 a 1,6 mm, más preferible de 0,25 a 0,8 mm, y más preferible de aproximadamente 0,4 mm. Es preferible también proporcionar el rodillo de enfriamiento en la zona de aguas abajo del rodillo de superficie elevada, o en una relación de línea de contacto tangencial con el mismo, con un revestimiento o capa de liberación, según se ha expuesto anteriormente.

El proceso y aparato ilustrado en la figura 6 puede estar suplementado también con componentes y etapas adicionales. Más en particular, una o ambas películas 74 y 76 pueden precalentarse a una temperatura por debajo de su temperatura de fusión, de forma que se necesite añadir menos calor mediante el rodillo 88 de superficie elevada. De esta forma, el proceso puede ser operado a una velocidad más alta, y/o el sellado por calor puede hacerse más fuerte o bien con una calidad más alta. El precalentamiento puede ser llevado a cabo, por ejemplo, proporcionando un rodillo de contacto tangencial 84 con características de calentamiento además de proporcionar un rodillo 88 de superficie elevada con características de calentamiento. Opcionalmente, pueden proporcionar contactos tangenciales adicionales contra el rodillo 88 de superficie elevada, para proporcionar puntos de presión adicionales para la formación de sellados térmicos fuertes a velocidades altas de fabricación.

Una importante ventaja del artículo 50 de acolchamiento inflable sobre el artículo 10 de acolchamiento es que el artículo 50 de acolchamiento inflable puede ser transportado en forma desinflada, como un producto intermedio de una densidad relativamente alta, listo para el inflado en el lugar de emplazamiento del usuario final.

Una película preferida en particular a partir de la cual se fabrica el articulo 50 de acolchamiento inflable, corresponde a las películas A/B/C/B/A anteriormente descritas, es decir, en los términos del numero de capas, grosores de las capas relativas, y la composición de las capas. No obstante, en el artículo 50 de acolchamiento inflable, preferiblemente ambas películas tienen el mismo grosor. Dependiendo del uso final deseado y del tamaño de las cámaras de inflado, preferiblemente el grosor de cada película varia de 12,7 a 508 mm, más preferiblemente de 12,7 a 101,6 \mum, más preferible de 25,4 a 76,2 \mum, más preferible de 38,1.

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Preferiblemente, las cámaras infladas tienen un diámetro de 19,1 a 101,6 mm, más preferible de 25,4 a 50,8 mm. Se prefiere que ambas películas tengan un grosor de 25,4 a 101,6 \mum, más preferible de 30,5 a 50,8 \mum, más preferible de 38,1 \mum. Preferiblemente, las cámaras infladas del artículo acolchado tienen una altura de 1,6 a 50,8 mm, más preferible de 1,6 a 25,4 mm, más preferible de 1,6 a 12,7 mm. Preferiblemente, las cámaras infladas tienen un diámetro de 25,4 a 101,6 mm, más preferible de 25,4 a 76,2 mm, más preferible de 25,4 a 50,8 mm.

En general, cuanto más grande sea el tamaño de la cámara, mayor será el grosor de las películas preferidas. Preferiblemente, la película utilizada para fabricar el articulo de acolchamiento es lo más delgada posible, con el fin de minimizar la cantidad de resina necesaria para fabricar el artículo. No obstante, la película necesita también que sea gruesa suficientemente, para proporcionar al artículo de acolchamiento la durabilidad necesaria para el uso final deseado. Otra consideración en la fabricación del material alveolar, de acuerdo con la invención, es que se proporcione una acción adicional de resistencia a los golpes conforme pueda incrementarse el grosor.

Si se desea o es necesario, se incluyen también varios aditivos en las películas. Por ejemplo, aditivos que comprendan pigmentos, colorantes, aglutinantes, antioxidantes, retardantes a las llamas, agentes anti-bacterias, agentes anti-estáticos, estabilizantes, fragancias, agentes de enmascarado de olores, agentes anti-bloqueo, agentes deslizantes, y similares. Así pues, la presente invención abarca el empleo de constituyentes adecuados para las películas.

Los artículos de acolchamiento inflables de acuerdo con la presente invención resisten el soplado al aplicar la presión a una zona localizada, debido a que los canales de aire entre las cámaras proporcionan un efecto de acolchamiento. Las láminas muestran también una resistencia excelente a la deformación ascendente y unas propiedades de acolchamiento debido al inter-pasaje de aire entre las burbujas.

Los diversos términos y frases utilizadas a través de este documento se aplican a su significado ordinario, tal como se comprende por los técnicos especializados en el arte (véase también la patente de los EE.UU. numero 6333061, de Vadhar, titulada "Artículo de Embalaje", registrada el 25 de Diciembre de 2001).

Claims (26)

1. Un artículo de acolchamiento alveolar, que comprende:

(A) una primera película multicapa que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una contiene un polímero basado en la olefina, y una capa interior de barrera contra el O_{2}; y

(B) una segunda película multicapa que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una contiene un polímero basado en la olefina, y una capa interior de barrera contra el O_{2};

en donde al menos la capa de barrera contra el O_{2} de la segunda película multicapa, comprende un poliéster reciclado, y la primera película multicapa está laminada a la segunda película multicapa, de forma que se formen una pluralidad de células entre la primera película multicapa y la segunda película multicapa.

2. Un artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con la reivindicación 1, en donde tanto la primera capa interior de barrera contra el O_{2} como la segunda capa interior de barrera contra el O_{2} comprenden un poliéster reciclado.

3. Un artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde:

(A) las capas exteriores de la primera película comprenden cada una al menos un miembro seleccionado a partir del grupo que consiste en el polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de muy baja densidad, y un copolímero homogéneo de etileno/alfa-olefina; y

(B) las capas exteriores de la segunda película comprenden cada una al menos un miembro seleccionado a partir del grupo que consiste en un polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de muy baja densidad, y un copolímero homogéneo de etileno/alfa-olefina.

4. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con la reivindicación 3, en donde:

(A) la primera película comprende además una primera capa de enlace entre la primera capa exterior y la capa de barrera contra el O_{2}, y la segunda capa de enlace entre la segunda capa exterior y la capa de barrera contra el O_{2}; y

(B) la segunda película comprende además una tercera capa de enlace entre la primera etapa exterior y la capa de barrera de O_{2}, y una cuarta capa entre la segunda capa exterior y la capa de barrera contra el O_{2}.

5. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con la reivindicación 4, en donde:

la primera capa de enlace comprende al menos un miembro seleccionado a partir del grupo que consiste en un copolímero anhídrido modificado de etileno/alfa-olefina, copolímero de ester de etileno/insaturado; y copolímero ácido de etileno/insaturado;

la segunda capa de enlace comprende al menos un miembro seleccionado a partir del grupo que consiste en un copolímero anhídrido modificado de etileno/alfa-olefina, copolímero de ester de etileno/insaturado, y un copolímero ácido de etileno/insaturado;

la tercera capa de enlace comprende al menos un miembro seleccionado a partir del grupo que consiste en un copolímero anhídrido modificado de etileno/alfa-olefina, copolímero de ester de etileno/insaturado, y copolímero ácido de etileno/insaturado; y

la cuarta capa de enlace comprende al menos un miembro seleccionado a partir del grupo que consiste en un copolímero de anhídrido modificado de etileno/alfa-olefina, copolímero de ester de etileno/insaturado, y un copolímero ácido de etileno/insaturado.

6. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde la primera película multicapa es una película plana no conformada, y la segunda película multicapa es una película plana sin conformar.

7. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la primera y segunda películas están selladas entre sí, para formar una pluralidad de series de alvéolos, en donde cada serie de alvéolos contienen una pluralidad de alvéolos y un conducto de paso que conecta los alvéolos entre sí en serie, teniendo las series un extremo inactivo, en donde el conducto de paso y los alvéolos en la serie están inflados por un fluido de inflado, en que el conducto de paso está sellado y cerrado de forma que los alvéolos en la serie permanezcan inflados.

8. El articulo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la pluralidad de las cavidades discretas se han formado en la primera película con intervalos separados, teniendo una zona de base intermedia, y en donde la segunda película es una película plana adherida a la primera película en la zona de base, con la primera y segunda películas que encapsulan un fluido dentro de cada una de las cavidades discretas.

9. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la pluralidad de cavidades discretas se forma con intervalos separados en la primera película y la segunda película, teniendo cada película una zona de base entre las cavidades discretas, con al menos una parte de las zonas de base de las películas que está adherida entre sí con las cavidades de la primera y segunda películas que contienen un fluido intermedio.

10. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el poliéster reciclado está presente en la capa de barrera contra el O_{2} de la primera película multicapa, o bien la capa de barrera interna contra el O_{2} de la segunda película multicapa, en una cantidad del 10 al 100%, basándose en el poliéster presente en la capa.

11. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el poliéster reciclado está presente en la capa interior de barrera contra el O_{2} de la primera película multicapa, o la capa interior contra el O_{2} de la segunda película multicapa, en una cantidad del 30 al 100%, basándose en el poliéster presente en la capa.

12. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el poliéster reciclado está presente en la capa de barrera contra el O_{2} interior de la primera película multicapa, o la capa de barrera interior contra el O_{2} de la segunda película multicapa, en una cantidad del 60 al 100%, basándose en el poliéster presente en la capa.

13. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el poliéster reciclado está presente en la capa de barrera interna contra el O_{2} de la primera película multicapa, o en la capa interior de barrera contra el O_{2} de la segunda película multicapa, en una cantidad del 100%, basándose en el poliéster total presente en la capa.

14. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde la capa de barrera contra el O_{2} comprende una mezcla de tereftalato de polietileno y tereftalato de polietileno virgen.

15. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el poliéster reciclado comprende un poliéster reciclado que tiene una viscosidad intrínseca inferior o igual a 0,8 decilitros por gramo.

16. El artículo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde el poliéster reciclado comprende un poliéster reciclado que tiene una viscosidad intrínseca de 0,8 a 1,25 decilitros por gramo.

17. El articulo de acolchamiento alveolar de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde la primera película tiene un grosor de 5,1 a 254 \mum, y la segunda película tiene un grosor de 5,1 a 254 \mum.

18. Un proceso para fabricar el artículo de acolchamiento de cualquier reivindicación anterior, que comprende las etapas de:

(A) extruir una primera película multicapa que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una contiene un polímero basado en la olefina, y una capa de barrera contra el O_{2}; y

(B) extruir una segunda película multicapa que tiene una primera y segunda capas exteriores, en donde cada una contiene un polímero basado en la olefina, y una capa de barrera contra el O_{2} interior; y

(C) adherir la primera y segunda películas multicapa entre sí, de forma que se forme una pluralidad de alvéolos; y

en donde la capa interna de barrera contra el O_{2} de la primera película multicapa, o la capa interior de barrera contra el O_{2} de la segunda película multicapa, contienen poliéster reciclado.

19. El proceso de acuerdo con la reivindicación 18, que comprende además la formación de una pluralidad de cavidades discretas en la primera película en intervalos separados, que tiene una zona de base intermedia, llevando a cabo la formación después de la extrusión de la primera película multicapa, pero antes de adherir la primera película multicapa a la segunda película multicapa, con la zona de base de la primera película estando adherida a la segunda película, de forma que al adherir la primera y la segunda películas multicapa entre sí, la primera y segunda películas encapsulen conjuntamente un fluido dentro de cada una de las cavidades discretas.

20. El proceso de acuerdo con la reivindicación 19, en donde la formación se lleva a cabo haciendo pasar la película sobre un rodillo de conformación, que aspira zonas discretas de la película en las cavidades de formación, mediante la evacuación de la atmósfera de las zonas situadas entre la película y la cavidad de formación.

21. El proceso de acuerdo con la reivindicación 19 ó 20, en donde el fluido es aire.

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22. El proceso de acuerdo con la reivindicación 18, que comprende además la formación de una pluralidad de cavidades discretas tanto en la primera película multicapa como en la segunda película multicapa, en donde la pluralidad de cavidades discretas se encuentra en intervalos separados con una zona de base intermedia, llevando a cabo la formación después de extruir la primera y segunda películas multicapa, pero antes de adherir la primera película multicapa a la segunda película multicapa, con la zona de base de la primera película adherida a la zona de base de la segunda película, de forma que al adherir la primera y segunda películas multicapa entre sí, la primera y segunda películas encapsulen conjuntamente un fluido dentro de cada una de las cavidades discretas.

23. El proceso de acuerdo con la reivindicación 22, en donde el fluido es aire.

24. El proceso de acuerdo con la reivindicación 23, en donde la zona de base de la primera película se sella por calor a la zona de base de la segunda película.

25. El proceso de acuerdo con la reivindicación 19, en donde la primera y segunda películas se sellan por calor entre sí para formar un articulo de acolchamiento inflable, que tiene una serie de alvéolos, en donde cada una de las series de alvéolos contienen una pluralidad de alvéolos, y un conducto de paso de conexión de los alvéolos entre sí, teniendo cada serie de alvéolos un extremo inactivo, en donde el trayecto de paso y los alvéolos en las series son capaces de ser inflados por un fluido de inflado, en donde el trayecto de paso es capaz de ser sellado cerrado, de forma que los alvéolos de las series puedan permanecer inflados.

26. El proceso de acuerdo con la reivindicación 25, en donde el artículo de acolchamiento inflable tiene una camisa abierta a lo largo de un borde de la dirección de la máquina.