BR112021012718A2 - Detecção de particulado para instalações industriais, e sistemas e métodos associados - Google Patents
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Abstract
detecção de particulado para instalações industriais, e sistemas e métodos associados. os sistemas e os métodos para a detecção de vazamento de partículas, em geral, incluem um dispositivo de separação ou coleta configurado para filtrar o particulado de um fluxo e um dispositivo de detecção a jusante do dispositivo de separação ou coleta. o dispositivo de detecção pode ser posicionado para detectar o particulado que passa pelo dispositivo de separação ou coleta e pode incluir uma sonda configurada para detectar as particulado sólidas. os sistemas de detecção de vazamento de partículas podem ser configurados para serem dispostos sobre sistemas móveis, como os sistemas móveis em operações de forno de coque.
Description
[001] Este pedido de patente não provisório reivindica o benefício da prioridade do Pedido de Patente Provisório U.S. No. 62/786.284, intitulado "FILTER LEAK DETECTION FOR INDUSTRIAL FACILITIES. AND ASSOCIATED SYSTEMS AND METHODS" e depositado em 28 de dezembro de 2018, que é incorporado por referência neste documento em sua totalidade por referência a isso
[002] A presente divulgação está relacionada, em geral, à detecção de particulados para instalações industriais e aos sistemas e métodos associados. Nas modalidades particulares, a presente divulgação está relacionada, em geral, à detecção de vazamento de dispositivo de coleta e/ou separação para instalações de fabricação de coque.
[003] O coque é um combustível de carbono sólido e fonte de carbono, utilizado para fundir e reduzir o minério de ferro na produção de aço. Em um processo, conhecido como o "Processo de Coqueificação de Thompson", o coque é produzido alimentando em batelada o carvão pulverizado a um forno que é vedado e aquecido até temperaturas muito altas, por aproximadamente quarenta e oito horas, sob condições atmosféricas rigorosamente controladas. Os fornos de coqueificação têm sido utilizados por muitos anos para converter o carvão em coque metalúrgico. Durante o processo de coqueificação, o carvão finamente triturado é aquecido sob condições de temperatura controlada, para desvolatilizar o carvão e formar uma massa fundida de coque tendo uma porosidade e resistência predeterminadas. Como a produção de coque é um processo em batelada, os múltiplos fornos de coque são operados simultaneamente.
[004] Grande parte do processo de fabricação do coque é automatizado devido às temperaturas extremas envolvidas, e uma máquina desenfornadeira enfornadeira (PCM) é tipicamente utilizada, no lado do carvão do forno, para várias operações diferentes. A FIG. 1 é uma ilustração dessa PCM 100 utilizada em uma instalação de fabricação de coque. Uma sequência comum de operação da PCM começa quando a PCM 100 é movida ao longo de um conjunto de trilhos 110 que se estendem em frente de uma bateria de fornos até um forno designado e alinham um sistema de enfornamento de carvão da PCM 100 com o forno. A porta do forno do lado da desenfornadeira é removida do forno usando um extrator de porta 120 do sistema de enfornamento de carvão. A PCM 100 é então movida para alinhar um macho de desenfornadeira 130 da PCM 100 com o centro do forno. O macho de desenfornadeira 130 é energizado para empurrar o coque do interior do forno. A PCM 100 é novamente movida para longe do centro do forno para alinhar o sistema de enfornamento de carvão com o centro do forno. O carvão é então liberado para o sistema de enfornamento de carvão da PCM 100 por um transportador disparador 140, que libera o carvão para um depósito alimentador de carvão 150. O sistema de enfornamento de carvão carrega então o carvão para o interior do forno, por meio de um macho de enfornamento 160. Em alguns sistemas, as matérias particuladas, arrastadas nas emissões de gases quentes que escapam da face do forno, são capturadas pela PCM durante a etapa de enfornamento do carvão. Em tais sistemas, a matéria particulada é puxada para uma coifa de emissões, por meio da câmara dos sacos de filtragem de um coletor de pós 170. Os regulamentos estaduais e/ou federais exigem que a manutenção preventiva seja realizada no coletor de pós, para manter a conformidade. A manutenção preventiva frequentemente requer o uso de pessoal treinado do "Método 9" e pó de detecção de vazamento, cada um dos quais pode tornar difícil a manutenção preventiva. Consequentemente, existe uma necessidade de métodos e equipamentos aperfeiçoados para monitorar a detecção de vazamento para a manutenção preventiva e de modo que os sistemas, como o coletor de pós 170, possam permanecer em conformidade com os regulamentos de emissões.
[005] A FIG. 1 é uma ilustração de uma máquina desenfornadeira enfornadeira (PCM) utilizada em uma instalação industrial.
[006] A FIG. 2A ilustra uma representação esquemática de um sistema de filtro que inclui um dispositivo de detecção de particulado, de acordo com as modalidades da presente tecnologia.
[007] A FIG. 2B ilustra uma representação esquemática parcialmente do dispositivo de detecção de particulado mostrado na FIG. 2A.
[008] A FIG. 3 ilustra uma representação esquemática de um sistema de filtro, de acordo com as modalidades da presente tecnologia.
[009] A FIG. 4 ilustra um diagrama de blocos de um método para detectar particulado em um sistema de coleta de pós, de acordo com as modalidades da presente tecnologia.
[010] A presente tecnologia se refere a um sistema de detecção de particulado, para determinar se e quando um particulado potencialmente indesejável está presente em uma determinada área ou região. Em algumas modalidades, o sistema de detecção de particulado descrito neste documento pode ser utilizado como um sistema de detecção de vazamento. Por exemplo, quando utilizado próximo a um dispositivo de separação ou coleta, como um coletor de pós, o sistema de detecção de particulado pode detectar quando um vazamento ocorreu. O sistema de detecção de particulado pode proporcionar uma indicação para o pessoal da planta, para remediar um problema identificado, como um vazamento em um dispositivo de separação ou coleta. Conforme explicado em mais detalhes abaixo, algumas modalidades da presente tecnologia incluem um dispositivo de separação ou coleta (por exemplo, um filtro) e um dispositivo de detecção a jusante do dispositivo de separação ou coleta e configurado para detectar o particulado liberado do dispositivo de separação ou coleta (como por meio de um vazamento). Em algumas modalidades, o sistema de detecção de particulado é configurado de modo que o particulado liberado possa causar uma mudança na corrente associada ao dispositivo de detecção, fazendo com que, assim, o dispositivo de detecção gere uma ação, como a indicação para o pessoal da planta.
[011] Os detalhes específicos de várias modalidades da tecnologia são descritos abaixo com referência às Figuras. Os outros detalhes que descrevem estruturas e sistemas bem conhecidos, com os quais o sistema de detecção de particulado pode ser utilizado (por exemplo, sistemas de desenfornadeiras, sistemas de enfornadeiras e fornos de coque), não foram apresentados na divulgação a seguir, para evitar obscurecer desnecessariamente a descrição das várias modalidades da tecnologia. Muitos dos detalhes, dimensões, ângulos, orientação espacial e outras características, mostrados nas Figuras, são meramente ilustrativos de modalidades particulares da tecnologia. Consequentemente, outras modalidades podem ter outros detalhes, dimensões, ângulos, orientação espacial e características, sem se afastar do espírito ou escopo da presente tecnologia. Consequentemente, uma pessoa versada na técnica, portanto, compreenderá que a tecnologia pode ter outras modalidades com elementos adicionais, ou a tecnologia pode ter outras modalidades sem várias das características mostradas e descritas abaixo com referência às Figuras.
[012] Como observado acima, o sistema de detecção de particulado descrito neste documento pode ser utilizado em combinação com os dispositivos de separação ou coleta, para auxiliar, por exemplo, na detecção de vazamento em tais dispositivos. O sistema de detecção de particulado descrito neste documento pode ser utilizado com qualquer tipo de dispositivo de separação ou coleta. No entanto, por uma questão de simplicidade, esta Descrição Detalhada descreverá a tecnologia divulgada como utilizada com um filtro e um sistema de filtro, com a finalidade de detectar vazamentos. No entanto, isso não deve ser interpretado como limitando o uso do sistema de detecção de particulado aos filtros e para fins de detecção de vazamentos. Aqueles versados na técnica perceberão que qualquer discussão sobre um filtro ou filtro descrito neste documento também pode se aplicar a outros dispositivos de separação e coleta. Da mesma forma, o dispositivo de detecção de particulado descrito neste documento pode ser utilizado para uma variedade de propósitos, incluindo a detecção de vazamentos, porém também para a detecção geral de particulado não especificamente ligada a um vazamento.
[013] A tecnologia descrita neste documento é aplicável a qualquer indústria na qual seja desejada a detecção de vazamento. Em algumas modalidades, a tecnologia descrita neste documento é empregada em baterias de fornos de coque de subproduto convencional para enfornar, desenfornar e transportar o coque. A tecnologia descrita neste documento pode ser utilizada, por exemplo, em sistemas de fornos de coques com e sem recuperação de calor. No entanto, a tecnologia descrita neste documento não deve ser interpretada como estando limitada a esses sistemas.
[014] A FIG. 2A ilustra uma representação esquemática de um sistema de filtro 200, de acordo com modalidades da presente tecnologia. Como mostrado na modalidade ilustrada, o sistema de filtro 200 inclui o coletor de pós 170 de uma PCM (como a PCM 100 mostrada na FIG. 1), um filtro 205, um dispositivo de detecção de particulado 220 a jusante do filtro 205 e um sistema operacional 230 em comunicação elétrica com o dispositivo de detecção 220. O filtro 205 pode incluir uma câmara dos sacos de filtragem, um multiclone, um sistema de remoção de pós de carro plano ou outro dispositivo/sistema conhecido na técnica, para coletar a matéria particulada em uma instalação industrial ou separar o particulado de uma corrente. O filtro 205 é configurado para receber e filtrar uma corrente de entrada (F1) que compreende o particulado (por exemplo, pó de carvão, pó de coque, pó geral, aerossol, particulado de vapor etc.), para produzir uma corrente de saída filtrada (F2).
[015] A FIG. 2B ilustra uma representação esquemática parcialmente do dispositivo de detecção de particulado 220 mostrado na FIG. 2A. Como mostrado na modalidade ilustrada, o dispositivo de detecção 220 inclui uma parte de caixa 222 contendo os componentes eletrônicos do dispositivo de detecção 200 e uma parte de sonda 224 unida à parte de caixa 222. A parte de sonda 224 inclui um sensor 226 (por exemplo, um parte de sensor alongada), configurado para se estender através de uma parede de vaso/duto e estar na proximidade do particulado que atravessa o sistema de filtro 200. Em algumas modalidades, o dispositivo de detecção 220 pode ser o dispositivo Flo-Guard® Broken Bag Detector, fabricado pela Genuine Bindicator® de Spartanburg, SC.
[016] Referindo-se novamente à FIG. 2A, o sistema operacional 230 pode incluir um sistema de monitoramento ou controle. Em algumas modalidades, o sistema operacional 230 está em comunicação com outro equipamento que pode ser movido, ajustado, iniciado etc., em resposta à comunicação do sistema operacional 230. Em algumas modalidades, onde a tecnologia descrita neste documento for utilizada em combinação com uma instalação de fabricação de coque, o sistema operacional 230 pode estar em comunicação com o macho de enfornamento 160 (FIG. 1) e utilizado para controlar o movimento do macho de enfornamento 160 para dentro e para fora dos fornos de coque. O sistema operacional 230 também pode ser utilizado para controlar, e está em comunicação com, o sistema transportador 140 (FIG. 1). Nessas modalidades, o sistema operacional 230 permite que os operadores controlem os aspectos da PCM a partir de um local remoto.
[017] Muitas modalidades do sistema operacional 230 podem assumir a forma de instruções executáveis por computador, incluindo as rotinas executadas por um computador programável. O sistema operacional 230 pode, por exemplo, também incluir uma combinação de sistemas de controle supervisor e aquisição de dados (SCADA), sistemas de controle distribuído (DCS), controladores lógicos programáveis (PLC), dispositivos de controle e processadores configurados para processar as instruções executáveis por computador. Aqueles versados na técnica relevante perceberão que a tecnologia pode ser praticada em sistemas de computador diferentes dos descritos neste documento. A tecnologia pode ser incorporada em um computador de uso específico ou processador de dados que seja especificamente programado, configurado ou construído para executar uma ou mais das instruções executáveis por computador descritas abaixo. Consequentemente, os termos "sistema operacional" e "computador", conforme, em geral, utilizados neste documento, referem-se a qualquer processador de dados. As informações tratadas por esses computadores podem ser apresentadas em qualquer meio de exibição adequado, incluindo um vídeo de CRT ou LCD. A tecnologia também pode ser praticada em ambientes distribuídos, onde as tarefas ou os módulos são executados por dispositivos de processamento remoto que estão ligados por meio de uma rede de comunicações. Em um ambiente de computação distribuída, os módulos de programa ou as sub-rotinas podem estar localizados em dispositivos de armazenamento de memória locais e remotos. Os aspectos da tecnologia descritos abaixo podem ser armazenados ou distribuídos em meios legíveis por computador, incluindo os discos de computador magnéticos ou opticamente legíveis ou removíveis, bem como distribuídos eletronicamente nas redes. As estruturas de dados e as transmissões de dados particulares para os aspectos da tecnologia também estão incluídos no escopo das modalidades particulares da tecnologia divulgada.
[018] Referindo-se novamente à FIG. 2A, o dispositivo de detecção 220 e o sistema operacional 230, em operação, são configurados para detectar um vazamento no filtro 205 e notificar o pessoal da planta sobre o vazamento. Conforme descrito em mais detalhes abaixo com referência à FIG. 5, quando ocorre um vazamento no filtro 205, o particulado será liberado na corrente de saída (F2) e detectado pelo dispositivo de detecção 220. Em algumas modalidades, e conforme descrito em mais detalhes abaixo, o particulado liberado causará uma mudança na corrente sentida pelo dispositivo de detecção 220, o que, em algumas modalidades, fará com que ele gere uma ação (por exemplo, uma indicação ou alarme). Embora a FIG. 2A ilustre um único dispositivo de detecção 220, deve ser entendido que múltiplos dispositivos de detecção também podem ser proporcionados a jusante do filtro 205, cada um dos quais pode ser conectado a um sistema operacional comum 230, cada um dos quais pode ter seu próprio sistema operacional específico, ou uma pluralidade dos quais pode ser conectada a um primeiro sistema operacional comum 230, enquanto uma pluralidade de outros dispositivos de detecção 220, não conectada ao primeiro sistema operacional comum 230, pode ser conectada a um segundo sistema operacional comum 230.
[019] A FIG. 3 ilustra uma representação esquemática de um sistema de filtro 300, de acordo com as modalidades da presente tecnologia. O sistema de filtro 300 inclui muitas características em geral semelhantes às mostradas e descritas com referência ao sistema de filtro 200 (FIG. 2A). O sistema de filtro 300 inclui uma pluralidade de filtros 305a, 305b, 305c, 305d e 305e (referidos coletivamente como "filtros 305") e uma pluralidade de dispositivos de detecção 330a, 330b, 330c, 330d e 330e. Os filtros individuais 305a-e podem corresponder a filtros distintos ou células distintas dentro de um filtro comum. Cada um dos dispositivos de detecção individuais 330a-e está posicionado sobre um dos filtros individuais 305a-e e em comunicação elétrica com o sistema operacional 230. Por conseguinte, cada um dos dispositivos de detecção individuais 330a-e é configurado para detectar um vazamento apenas do filtro correspondente sobre o qual está posicionado. Como tal, o sistema de filtro 300 é configurado para detectar quando ocorre um vazamento e indicar qual da pluralidade de filtros 305a-e provavelmente é responsável pelo vazamento.
[020] Em operação, os particulados detectados pelo dispositivo de detecção indicam um vazamento em um ou mais dos filtros. O vazamento pode ser causado por um orifício ou abertura em um dos filtros, porém também pode ser causado por outros fatores, como uma instalação incorreta dos um ou mais filtros. Se o dispositivo de detecção detectar um particulado imediatamente após um ou mais dos filtros serem colocados online, o vazamento pode ser uma indicação para o pessoal da planta que os um ou mais filtros não foram instalados corretamente. Nesse caso, o pessoal da planta pode injetar partículas de pós coloridas em direção aos um ou mais filtros, para determinar se os filtros têm uma abertura ou estão instalados incorretamente.
[021] Embora o dispositivo de detecção de particulado tenha sido descrito neste documento com relação ao posicionamento do dispositivo de detecção de particulado dentro do equipamento existente, tal como dentro de um sistema de filtro, o dispositivo de detecção de particulado também pode ser utilizado em outros ambientes. Por exemplo, o dispositivo de detecção de particulado descrito neste documento pode ser utilizado em um ambiente externo, tal como próximo, porém fora, do equipamento que requer o monitoramento. Essa configuração permite que o dispositivo de detecção, por exemplo, detecte o particulado que escapou do equipamento próximo para um ambiente externo.
[022] O dispositivo de detecção de particulado descrito neste documento também pode ser utilizado em um ambiente estacionário (ou seja, onde o dispositivo de detecção de particulado está estacionado em um único local e não se move) ou em um ambiente móvel, como em cima de um equipamento, maquinária móvel, ou sobre veículos. Nos exemplos específicos para a instalação de fabricação de coque, o dispositivo de detecção de particulado pode ser montado sobre um equipamento móvel, como uma máquina de retirar as portas, um vagão de extinção, uma PCM (máquina desenfornadeira enfornadeira), um FPHC (vagão quente de desenfornar plano), ou pode ser montado sobre qualquer tipo de máquina, veículo ou caminhão que circule em torno de uma instalação. A FIG. 4 discutida abaixo descreve um método no qual o dispositivo de detecção é montado sobre uma máquina móvel.
[023] A FIG. 4 ilustra um diagrama de blocos de um método 400 para detectar um particulado indesejado a jusante de um sistema de coleta de pós, de acordo com as modalidades da presente tecnologia. Como mostrado na modalidade ilustrada, o método 400 inclui posicionar um dispositivo de detecção a jusante de um dispositivo de separação ou coleta sobre uma máquina móvel (parte do processo 402) e detectar o particulado por meio de uma sonda do dispositivo de detecção (parte do processo 404). A máquina móvel pode ser, por exemplo, uma PCM, conforme descrito anteriormente com referência à FIG. 1. A detecção do particulado por meio da sonda do dispositivo de detecção pode incluir a detecção de um fluxo do particulado que contata a, ou na proximidade da, parte de detecção da sonda. Por exemplo, em algumas modalidades, a detecção do fluxo de particulado pode ser baseada no contato entre um ou mais dos particulados e a parte de detecção da sonda, o que faz com que uma corrente (por exemplo, uma corrente contínua ou uma corrente induzida) associada à sonda exceda um limite predeterminado. Em algumas modalidades, a detecção do fluxo de particulado pode ser baseada no particulado estando somente próximo à parte de detecção da sonda (por exemplo, sem entrar em contato com a sonda), de modo que a parte de detecção possa detectar, por exemplo, uma carga coletiva do particulado próximo. Em tais modalidades, a carga coletiva faz com que uma corrente (por exemplo, uma corrente contínua ou uma corrente induzida) associada à sonda exceda um limite predeterminado. Outros meios de detecção de particulado também podem ser utilizados, como por meios ópticos. Por exemplo, o dispositivo de detecção pode detectar mudanças na opacidade causadas pela presença ou ausência de particulado. Como acontece com as modalidades anteriores, as mudanças detectadas na opacidade podem fazer com que uma corrente associada à sonda exceda um limite predeterminado.
[024] O método 400 compreende ainda gerar uma ação com base em uma corrente associada ao particulado detectado que está acima de um limite predeterminado (parte do processo 406). A ação gerada pode compreender a ativação de uma indicação, como um alarme sonoro ou tela iluminada. O alarme ou a tela pode indicar ao pessoal da planta que existe um vazamento potencial e que é necessária uma investigação aprofundada. Em algumas modalidades, a indicação pode estar, por exemplo, em uma cabine do operador da PCM. Em algumas modalidades, a geração da ação pode ser causada por desenergização ou energização de um relé de saída do dispositivo de detecção. As outras ações que podem ser geradas após a detecção do particulado podem incluir um sistema de manutenção automatizado, que se engata automaticamente para corrigir um problema identificado quando o particulado é identificado. Em vez de ser engatado automaticamente, a detecção do particulado pode resultar em uma mensagem sendo enviada para um operador solicitando que um sistema de manutenção seja engatado, de modo que haja uma verificação e/ou autorização humana antes do início.
[025] Uma vantagem das modalidades da presente tecnologia é a capacidade de detectar a presença ou o fluxo de particulado em uma máquina/sistema móvel. Nas tecnologias convencionais, os dispositivos de detecção não podiam ser montados em uma máquina móvel, porque os dispositivos de detecção eram sensíveis até mesmo a pequenas vibrações e, portanto, qualquer movimento do sistema de detecção ou da estrutura na qual o sistema de detecção foi montado resultaria em medições imprecisas ou sinais errados. Consequentemente, ao contrário da presente tecnologia, os dispositivos de detecção convencionais não poderiam ser montados em máquinas que se movem ou móveis. A presente tecnologia supera essa deficiência das tecnologias convencionais, em parte, porque o dispositivo de detecção inclui uma sonda para a detecção e não inclui fios.
[026] Outra vantagem das modalidades da presente tecnologia é a capacidade de proporcionar uma informação relativamente instantânea para o pessoal da planta, no caso de um vazamento. Ao contrário das tecnologias convencionais, que exigiam a verificação manual dos filtros como uma etapa de manutenção preventiva, as modalidades da presente tecnologia podem detectar automaticamente um vazamento e proporcionar potencialmente uma oportunidade de remediar um vazamento ou tomar medida(s) adequada(s) antes que um limite de autorização regulamentar seja excedido.
[027] As funções descrita neste documentos podem ser implementadas em hardware, software executado por um processador, firmware ou qualquer combinação destes. Outros exemplos e implementações estão dentro do escopo da divulgação e das reivindicações anexas. As características que implementam as funções também podem estar fisicamente localizadas em várias posições, incluindo estando distribuídas de modo que partes das funções sejam implementadas em diferentes locais físicos.
[028] Vários aspectos da presente tecnologia são apresentados nos exemplos a seguir.
[029] Exemplo 1. Um sistema de detecção de particulado, que compreende: um dispositivo de separação ou coleta configurado para filtrar o particulado de um fluxo; um dispositivo de detecção a jusante do dispositivo de separação ou coleta, em que o dispositivo de detecção é posicionado para detectar o particulado que passa pelo dispositivo de separação ou coleta, o dispositivo de detecção inclui uma sonda configurada para detectar as partículas sólidas, em que o dispositivo de detecção é configurado para gerar um ação quando uma corrente associada ao dispositivo de detecção estiver fora de uma faixa predeterminada.
[030] Exemplo 2. O sistema do Exemplo 1, em que a corrente é uma corrente contínua e em que a sonda inclui uma parte de extremidade sem fio configurada para detectar o contato com o particulado, causando assim uma mudança na corrente contínua.
[031] Exemplo 3. O sistema do Exemplo 1 ou do Exemplo 2, em que a corrente é uma corrente contínua e em que a sonda inclui uma parte de extremidade sem fio configurada para detectar uma carga coletiva associada ao particulado, causando assim uma mudança na corrente contínua.
[032] Exemplo 4. O sistema de quaisquer dos Exemplos 1-3, em que a corrente é uma corrente induzida e em que a sonda inclui uma parte de extremidade sem fio configurada para detectar uma carga coletiva associada ao particulado, causando assim uma mudança na corrente induzida.
[033] Exemplo 5. O sistema de quaisquer dos Exemplos 1-4, em que o dispositivo de separação ou coleta e o dispositivo de detecção são posicionados sobre um sistema móvel.
[034] Exemplo 6. O sistema de quaisquer dos Exemplos 1-5, em que o sistema móvel é selecionado a partir do grupo que consiste em uma máquina de retirar as portas, uma máquina desenfornadeira enfornadeira (PCM), um vagão de extinção, um vagão quente de desenfornar plano (FPHC) e um veículo.
[035] Exemplo 7. O sistema de quaisquer dos Exemplos 1-6, em que o sistema móvel é uma máquina desenfornadeira enfornadeira (PCM) configurada para carregar um forno de coque, e em que o dispositivo de separação ou coleta inclui uma câmara dos sacos de filtragem configurada para filtrar o carvão ou pó de coque do forno de coque.
[036] Exemplo 8. O sistema de quaisquer dos Exemplos 1-7, em que a sonda é configurada para detectar o fluxo do particulado.
[037] Exemplo 9. O sistema de quaisquer dos Exemplos 1-8, que compreende ainda um sistema operacional operacionalmente acoplado ao dispositivo de detecção e configurado para ativar uma indicação.
[038] Exemplo 10. O sistema de quaisquer dos Exemplos 1-9, em que o dispositivo de separação ou coleta inclui pelo menos um de uma câmara dos sacos de filtragem, um multiclone ou um coletor de pós.
[039] Exemplo 11. O sistema de quaisquer dos Exemplos 1-10, em que o dispositivo de detecção é um de uma pluralidade de dispositivos de detecção, em que cada um dos dispositivos de detecção é montado no sistema móvel.
[040] Exemplo 12. O sistema de quaisquer dos Exemplos 1-11, em que o dispositivo de separação ou coleta é uma pluralidade de filtros e o dispositivo de detecção é um de múltiplos dispositivos de detecção, em que cada um dos filtros é posicionado a montante de um correspondente dos múltiplos dispositivos de detecção.
[041] Exemplo 13. Um método para detectar particulado, que compreende: posicionar um dispositivo de detecção a jusante de um dispositivo de separação ou coleta; detectar o particulado por meio de uma sonda sem fio do dispositivo de detecção; e gerar uma ação com base em uma corrente associada ao particulado detectado que está acima de um limite predeterminado.
[042] Exemplo 14. O método do Exemplo 13, em que a sonda sem fio inclui uma parte de detecção e em que a detecção do particulado inclui a detecção de um fluxo do particulado por meio da parte de detecção da sonda sem fio.
[043] Exemplo 15. O método do Exemplo 13 ou do Exemplo 14, em que a detecção do fluxo do particulado inclui a detecção do contato entre o particulado e a parte de detecção da sonda sem fio, fazendo com que, assim, uma corrente contínua associada à sonda sem fio exceda o limite predeterminado.
[044] Exemplo 16. O método de quaisquer dos Exemplos 13-15, em que o particulado tem uma carga coletiva e em que a detecção do fluxo do particulado inclui detectar na parte de detecção da sonda sem fio a carga coletiva do particulado, fazendo com que, assim, uma corrente contínua associada à sonda sem fio exceda o limite predeterminado.
[045] Exemplo 17. O método de quaisquer dos Exemplos 13-16, em que a detecção do fluxo ou da presença do particulado inclui a detecção, na parte de detecção da sonda sem fio, de uma carga associada ao particulado, fazendo com que, assim, uma corrente induzida associada à sonda exceda o limite predeterminado.
[046] Exemplo 18. O método de quaisquer dos Exemplos 13-17, em que o dispositivo de detecção e o dispositivo de separação ou coleta são posicionados sobre uma máquina móvel.
[047] Exemplo 19. O método de quaisquer dos Exemplos 13-18, em que a máquina móvel é uma máquina desenfornadeira enfornadeira (PCM) móvel e em que o particulado inclui o pó de carvão, o pó de coque ou uma combinação destes.
[048] Exemplo 20. O método de quaisquer dos Exemplos 13-19, em que a geração da ação compreende a ativação de uma indicação.
[049] Exemplo 21. O método de quaisquer dos Exemplos 13-20, em que a indicação inclui um alarme sonoro ou uma tela iluminada.
[050] Exemplo 22. O método de quaisquer dos Exemplos 13-21, em que a geração da ação com base no fluxo ou na presença detectados do particulado inclui a desenergização de um relé de saída do dispositivo de detecção para gerar uma indicação.
[051] Conforme utilizado neste documento, incluindo nas reivindicações, o "ou", conforme utilizado em uma lista de itens (por exemplo, uma lista de itens precedidos por uma frase, tal como "pelo menos um(a) de" ou "um(a) ou mais de"), indica uma lista inclusiva, de modo que, por exemplo, uma lista de pelo menos um de A, B ou C significa A ou B ou C ou AB ou AC ou BC ou ABC (ou seja, A e B e C). Além disso, conforme utilizada neste documento, a frase "com base em" não deve ser interpretada como uma referência a um conjunto fechado de condições. Por exemplo, uma etapa ilustrativa que seja descrita como "com base na condição A" pode ser com base tanto em uma condição A quanto em uma condição B, sem se afastar do escopo da presente divulgação. Em outras palavras, conforme utilizada neste documento, a frase "com base em" deve ser interpretada da mesma maneira que a frase "com base, pelo menos em parte, em".
[052] Como utilizados neste documento, os termos "vertical", "horizontal", "lateral", "superior", "inferior", "acima" e "abaixo" podem se referir a direções ou posições relativas de características nos dispositivos semicondutores, em vista da orientação mostrada nas Figuras. Por exemplo, "superior" ou "mais elevado" pode se referir a uma característica posicionada mais próxima do topo de uma página do que outra característica. Estes termos, no entanto, devem ser interpretados de forma ampla para incluir dispositivos semicondutores tendo outras orientações, como orientações invertidas ou inclinadas, onde topo/fundo, sobre/sob, em cima/embaixo, acima/abaixo e esquerda/direita podem ser trocados, dependendo da orientação.
[053] Do exposto, será entendido que modalidades específicas da invenção foram descritas neste documento para fins de ilustração, porém que várias modificações podem ser feitas, sem se desviar do escopo da invenção. Por exemplo, em vez disso, na descrição anterior, numerosos detalhes específicos são discutidos para proporcionar uma descrição completa e capacitadora para as modalidades da presente tecnologia. Um versado na técnica relevante, no entanto, reconhecerá que a divulgação pode ser praticada sem um ou mais dos detalhes específicos. Em outros casos, as estruturas ou as operações bem conhecidas, frequentemente associadas a sistemas e dispositivos de memória não são mostradas, ou não são descritas em detalhes, para evitar obscurecer outros aspectos da tecnologia. Em geral, deve ser entendido que vários outros dispositivos, sistemas e métodos, além daquelas modalidades específicas divulgadas neste documento, podem estar dentro do escopo da presente tecnologia.
Claims (20)
1. Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um dispositivo de separação ou coleta incluindo uma câmara dos sacos de filtragem configurada para filtrar o particulado de uma corrente de gás industrial incluindo pelo menos um dentre de pó de carvão ou pó de coque; um dispositivo de detecção a jusante do dispositivo de separação ou coleta, em que o dispositivo de detecção é posicionado para detectar o particulado da corrente de gás industrial que passa pelo dispositivo de separação ou coleta, o dispositivo de detecção incluindo uma sonda configurada para detectar o particulado, em que o dispositivo de detecção é configurado para gerar uma ação quando uma corrente associada ao dispositivo de detecção estiver fora de uma faixa predeterminada, e em que o dispositivo de separação ou coleta e o dispositivo de detecção estão posicionados sobre um sistema móvel, o sistema móvel sendo uma máquina desenfornadeira enfornadeira (PCM) configurada para carregar um forno de coque.
2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a corrente é uma corrente contínua, e em que a sonda inclui uma parte de extremidade sem fio configurada para detectar o contato com o particulado, causando assim uma mudança na corrente contínua.
3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a corrente é uma corrente contínua, e em que a sonda inclui uma parte de extremidade sem fio configurada para detectar uma carga coletiva associada ao particulado, causando assim uma mudança na corrente contínua.
4. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a corrente é uma corrente induzida e em que a sonda inclui uma parte de extremidade sem fio configurada para detectar uma carga coletiva associada ao particulado, causando assim uma mudança na corrente induzida.
5. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a sonda é configurada para detectar o fluxo do particulado.
6. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda um sistema operacional acoplado operacionalmente ao dispositivo de detecção e configurado para ativar uma indicação.
7. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de separação ou coleta inclui pelo menos um dentre uma câmara dos sacos de filtragem, um multiclone ou um coletor de pós.
8. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de detecção é um dentre uma pluralidade de dispositivos de detecção, em que cada um dos dispositivos de detecção é montado na PCM.
9. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de separação ou coleta é uma pluralidade de filtros e o dispositivo de detecção é um dentre múltiplos dispositivos de detecção, em que cada um dos filtros é posicionado a montante de um correspondente dos múltiplos dispositivos de detecção.
10. Método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: posicionar um dispositivo de detecção a jusante de um dispositivo de separação ou coleta configurado para filtrar pó de carvão ou pó de coque de uma corrente de gás industrial, em que o dispositivo de separação ou coleta e o dispositivo de detecção são posicionados em uma máquina desenfornadeira enfornadeira (PCM) móvel; detectar o particulado por meio de uma sonda sem fio do dispositivo de detecção, o particulado incluindo pó de carvão, pó de coque ou uma combinação destes; e gerar uma ação com base em uma corrente associada ao particulado detectado que está acima de um limite predeterminado.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a sonda sem fio inclui uma parte de detecção, e em que a detecção do particulado inclui a detecção de um fluxo do particulado por meio da parte de detecção da sonda sem fio.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a detecção do fluxo de particulado inclui a detecção do contato entre o particulado e a parte de detecção da sonda sem fio, fazendo com que assim uma corrente contínua associada à sonda sem fio exceda o limite predeterminado.
13. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o particulado tem uma carga coletiva, e em que a detecção do fluxo de particulado inclui a detecção na parte de detecção da sonda sem fio da carga coletiva do particulado, fazendo com que assim uma corrente contínua associada à sonda sem fio exceda o limite predeterminado.
14. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a detecção do fluxo ou da presença de particulado inclui a detecção na parte de detecção da sonda sem fio de uma carga associada ao particulado, fazendo com que assim uma corrente induzida associada à sonda exceda o limite predeterminado.
15. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a geração da ação compreende a ativação de uma indicação.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a indicação inclui um alarme sonoro ou uma tela iluminada.
17. Método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: posicionar um dispositivo de detecção a jusante de um dispositivo de separação ou coleta configurado para filtrar pó de carvão ou pó de coque de uma corrente de gás industrial; detectar o particulado por meio de uma sonda sem fio do dispositivo de detecção; e gerar uma ação com base em uma corrente associada ao particulado detectado que está acima de um limite predeterminado, em que a geração da ação com base na corrente associada ao particulado detectado inclui a desenergização de um relé de saída do dispositivo de detecção para gerar uma indicação.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a sonda sem fio inclui uma parte de detecção, e em que a detecção do particulado inclui a detecção de um fluxo do particulado por meio da parte de detecção da sonda sem fio.
19. Método, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que a detecção do fluxo de particulado inclui a detecção do contato entre o particulado e a parte de detecção da sonda sem fio, fazendo com que assim uma corrente contínua associada à sonda sem fio exceda o limite predeterminado.
20. Método, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que o particulado tem uma carga coletiva, e em que a detecção do fluxo de particulado inclui detectar na parte de detecção da sonda sem fio a carga coletiva do particulado, fazendo com que assim uma corrente contínua associada à sonda sem fio exceda o limite predeterminado.
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