BR112017017216B1

BR112017017216B1 - Método para vedação, revestimento ou/e nivelamento aerodinâmico de pelo menos um elemento de conexão, aparelho automático, e, uso do método inventivo ou/e do aparelho inventivo

Info

Publication number: BR112017017216B1
Application number: BR112017017216-0A
Authority: BR
Inventors: Peter Bons; Swetlana Reichert; Bjorn Sievers; Miroslav Kralev
Original assignee: Chemetall Gmbh
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2016-02-12
Publication date: 2022-09-27
Also published as: CA2976008A1; US20180030322A1; JP2021036043A; SG11201706483VA; KR20170117469A; KR102591962B1; KR102592622B1; TW201641631A; JP7186503B2; RU2017131880A3; RU2755990C2; BR112017017208A2; BR112017017216A2; CN107454912A; EP3256542A1; EP3256542B1; DE102016202161A1; JP2018511691A; CA2976006C; RU2017131881A3

Abstract

A invenção refere-se a um método para vedação, revestimento ou/e nivelamento aerodinâmico de pelo menos um elemento de conexão que se projeta de uma superfície ou/e para vedação, revestimento ou/e nivelamento aerodinâmico de uma superfície em um interstício ou em um local de conexão irregular com um composto de vedação de SCOD contendo enxofre em pelo menos um local de aplicação, especialmente em um componente aeroespacial, com pelo menos um elemento de bocal e com pelo menos uma unidade de irradiação, que é distinguido pelo fato de que i) um elemento de bocal contém um composto de vedação misturado e é guiado ou/e montado sobre o elemento de conexão que se projeta de uma superfície, sobre o interstício ou/e sobre o local de conexão irregular, ii) o elemento de conexão que se projeta da superfície, o interstício ou o local de conexão irregular é coberto completamente com composto de vedação, o composto de vedação formando uma cobertura de composto de vedação, essencialmente na forma de uma tampa de composto de vedação, um revestimento ou/e uma elevação em formato de montículo ou em formato de glóbulo, iii) o elemento de bocal ou pelo menos (...).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para aplicar um composto de vedação SCOD contendo enxofre para vedação, revestimento ou/e nivelamento aerodinâmico de pelo menos um elemento de conexão que sai de uma superfície ou/e para vedação, revestimento ou/e nivelamento aerodinâmico de uma superfície em um interstício ou em um local de conexão irregular com um composto de vedação SCOD contendo enxofre em pelo menos um local de aplicação, especialmente em um componente aeroespacial, um aparelho correspondente, um veículo aeroespacial correspondemente tratado e ao uso do dito método e aparelho.

[002] Os compostos de vedação no campo aeroespacial são usados para vedar as superfícies de componentes, em particular contra ar, água e/ou combustível, a fim de também fornecer uma proteção contra a corrosão e às superfícies externas aerodinamicamente niveladas de componentes, a fim de minimizar a resistência ao ar, por exemplo, em asas e fuselagem.

[003] Uma superfície a ser vedada, em particular ou um componente aeroespacial tem, durante a fabricação do componente, pelo menos um elemento de conexão, que sai da superfície, tal como, por exemplo, essencialmente pelo menos uma cavilha, um rebite, um parafuso, uma haste rosqueada, uma porca, um pino ou um elemento de conexão protuberante conformado similarmente, pelo menos um interstício, tal como essencialmente um vazamento, um furo, uma costura, uma ranhura ou um local de contato entre uma pluralidade de elementos de construção ou/e pelo menos um local de conexão irregular tal como essencialmente uma costura dobrada, um local adesivo, um ponto de soldagem, uma costura de solda ou/e uma irregularidade. O local de conexão é denominado, após o ajuste da conexão, o local de aplicação, visto que aqui uma vedação é depositada (aplicada) com um composto de vedação como um revestimento de composto de vedação.

[004] Os compostos de vedação que são usados no campo aeroespacial e os métodos de aplicação correspondentes têm a desvantagem de um método de processamento particularmente consumidor de tempo, a fim de, por exemplo, vedar cavilhas, rebites, costuras e costuras de solda com um composto de vedação resistente a combustível bem aderente, mesmo após estresse alternado. Portanto, se componentes com 20, 200 ou ainda diversos milhares de locais de aplicação simples, em que, por exemplo, uma cavilha ou rebite devem ser fixados e subsequentemente vedados, tal como uma fuselagem ou uma asa de avião, deve ser produzido, então as etapas que determinam a velocidade da fabricação são mais importantemente as etapas de processos mecânicos para perfuração localizada precisa para locais de conexão, a conexão de cavilhas ou rebites, por exemplo, a provisão de vedações nos locais de aplicação e tempos de espera correspondentes até o início da etapa de processo subsequente. A seguinte etapa de processo pode ser um acesso ou movimento do componente ou processamento mecânico adicional, tal como uma perfuração adicional no componente.

[005] Uma etapa de definição de velocidade essencial é o período de espera antes de um estado livre de aderência do composto de vedação em pelo menos um local de aplicação ser atingido, visto que durante este período, lascas de perfuração e sujeira podem aderir ao revestimento do composto de vedação adesivo. Este período de espera, antes de um estado livre de aderência de composto de vedação em peso menos um local de aplicação é atingido, começa frequentemente com a remoção de pelo menos uma unidade ou/e uma ferramenta para fixar ou/e acoplar pelo menos um elemento de conexão durante a rebitagem ou/e aparafusamento ou/e movimento de pelo menos um elemento de bocal ao pelo menos um local de aplicação a ser subsequentemente tratado. O período de espera até a liberdade da adesão do composto de vedação em peso menos um local de aplicação compreende a aplicação de um composto de vedação misto ou/e parcialmente não solidificado em peso menos um local de aplicação bem como a formação possível de pelo menos um composto de vedação que reveste essencialmente pelo menos uma forma de extremidade, que independentemente um do outro tem, preferivelmente, aproximadamente a forma de um revestimento, sino, tampa ou/e uma elevação em formato de montículo na superfície, ou/e a elevação ou/e remoção de pelo menos um elemento de bocal ou pelo menos uma porção de pelo menos um elemento de bocal da superfície de pelo menos um revestimento de composto de vedação. O período de espera até a ausência de adesão de composto de vedação em peso menos um local de aplicação também compreende o início da cura de composto de vedação aplicado (o revestimento de composto de vedação) por meio de energia, tal como irradiação por luz UV, tal como a liberação de catalisador latente e cura do composto de vedação aplicado, até um estado livre de aderência é aproximadamente atingido, em que este último período também é conhecido como “período livre de aderência”. O período de espera para o estado livre de aderência de composto de vedação em peso menos um local de aplicação termina preferivelmente atingindo uma superfície livre de aderência do pelo menos um revestimento de composto de vedação e é frequentemente uma pré- condição para mover o componente ou/e outro processamento mecânico, limpeza de pelo menos uma unidade ou/e uma ferramenta, fixação ou/e acoplamento de pelo menos um elemento de conexão durante rebitagem ou/e aparafusamento, por exemplo.

[006] Apenas um composto de vedação SCOD (SCOD = Cura de Selante em Demanda) permite uma aceleração drástica da cura do composto de vedação no tempo de partida desejado e permite atingir um estado livre de aderência ou/e uma dureza Shore A de 30, por exemplo, em um período mais curto de tempo.

[007] No sentido do presente pedido, um composto de vedação de componente único também é considerado “misturado”, se - como usual - e por causa dos componentes contidos serem uniformemente distribuídos.

[008] Entretanto, a perfuração, conexão e vedação de, por exemplo, 100 de tais locais de conexão em uma asa requerem correntemente diversas horas, de modo que a construção de tais veículos aéreos é negativamente impactada, visto que um avião grande como o Airbus A380 tem diversos locais de conexão simples na ordem de 1.000.000. Diversos locais de conexão individuais para cada superfície de um componente dependem fortemente do tipo de componente. O objetivo, entretanto, é reduzir os tempos de ciclo em todas as áreas e em particular o dito tempo de espera antes do estado livre de aderência do composto de vedação em pelo menos um local de aplicação é atingido.

[009] Um objetivo essencial na fabricação de veículos aeronaves é, portanto, acelerar os processos de fabricação, sem impactar negativamente os requerimentos de contrição e uma qualidade de longa duração dos componentes.

[0010] Até agora, um grande número de locais de conexão de componentes no campo aeroespacial ainda são fornecidos manualmente, o que é demorado durante a fabricação de um avião, por exemplo. De fato, são produzidos grandes números de furos posicionados com precisão, fornecidos com cavilhas, parafusos ou elementos de conexão semelhantes e, finalmente, vedados por meio de compostos de revestimento de vedação, para fornecer um composto de componentes diferentes, por exemplo, um composto formado por um tanque e as superfícies externas de uma asa. Similarmente, para uma vedação plana de elementos ou componentes adjacentes, é usado um revestimento de composto de vedação, que é usualmente e até certo ponto significante produzido manualmente, e em que, pelo menos uma pequena superfície externa do composto de vedação é acessível de fora do componente.

[0011] Para este fim, um cartucho é comumente usado, possuindo duas câmaras separadas, que são preenchidas separadamente com a massa base e o agente de cura. O conteúdo do cartucho é então reunido e homogeneamente misturado. Esta massa de composto de vedação misto é então utilizada para aplicação manual de revestimento de compostos de vedação, em que a aplicação é geralmente semelhante a ponto (como uma cavilha ou parafuso, por exemplo), linear (na forma de uma pérola de composto de vedação, por exemplo) ou bidimensional (com uma camada intermédia de composto de vedação entre dois componentes, por exemplo).

[0012] Pela aplicação de um composto de vedação em um local de aplicação, o elemento de bocal normalmente usado deve ser posicionado em uma posição possivelmente centrada sobre o elemento de conexão, que projeta-se de uma superfície e a quantidade requerida de composto de vedação deve ser aplicada, sem aplicar uma quantidade muito grande ou muito pequena do mesmo, sem que o revestimento de composto de vedação sobre o elemento de conexão se torne muito fino (uma espessura de parede menor que 0,5 mm em pelo menos um local no revestimento sobre um ponto de conexão saliente, por exemplo), visto que a vedação é insuficiente, sem que o revestimento de composto de vedação seja aplicado em uma posição muito excêntrica, e sem a forma do revestimento se tornar muito desigual. Uma desvantagem da aplicação manual também é a baixa reprodutibilidade da forma e a dimensão do revestimento de composto de vedação.

[0013] Em um método de produção alternativo, de acordo com o US 7,438,974 B2, os revestimentos de composto de vedação são divididos, em particular pré-formados sob a forma de cones, que são preenchidos com um composto de vedação não curado e congelados. Antes da aplicação, essas pré- formas atingem a temperatura ambiente. O método requer o deslocamento de qualquer ar do cone durante a montagem do elemento de conexão. Isso pode ser atingido apenas espremendo qualquer excesso de composto de vedação e girando o cone, em que o excesso de composto de vedação não curado muitas vezes forma uma pérola de composto de vedação indesejável e inicialmente aderente na superfície base do revestimento, como na base de cone.

[0014] Também, este método é muito demorado e pode ser significativamente melhorado através do uso de um composto de vedação denominado SCOD: para este fim, um método modificado com respeito à invenção com um aparelho modificado pode ser usado, no qual em um local de aplicação pelo menos um cone de composto de vedação pré-formado, que é preenchido com um composto de vedação SCOD não curado, é aplicado, por exemplo, com uma unidade de aplicação, com uma alavanca ou/e recipiente, em vez de um elemento de bocal, no qual o cone de composto de vedação pré-formado é opcionalmente espremido no local de aplicação, em que o composto de vedação SCOD não curado ou possivelmente o composto de vedação SCOD não curado espremido na base de um cone pré-formado aplicado é irradiado por uma unidade de radiação opcionalmente carregada por uma unidade de aplicação e é provocada ou conduzida a uma cura acelerada.

[0015] O requerente, que tem uma vasta experiência no setor aeroespacial, não tem conhecimento de nenhuma aplicação, na prática da construção de avião, de um composto de vedação com base em poliéter ou/e polissulfeto, em que um composto de vedação correspondentemente adequado é provocado para curar por meio de transmissão de energia através da irradiação com luz UV em comprimentos de onda na faixa de cerca de 100 a 400 nm ou com luz UV-VIS em comprimentos de onda na faixa de cerca de 300 a 600 nm.

[0016] Foi observado que uma quantidade considerável de tempo pode ser economizada na produção de veículos aeroespaciais, por exemplo, se, por um lado, uma aplicação automatizada de um composto de vedação ou/e uma automação parcial ou completa da aplicação de composto ao local de aplicação ou/e o posicionamento de uma unidade de irradiação para estimular a cura de um revestimento de composto de vedação aplicado é realizada por comando (“em demanda”) e se o composto de vedação aplicado for selecionado para esta fim de modo que um tempo muito curto para o estado livre de aderência ou/e uma dureza Shore A de 30, por exemplo, é atingido, de modo que períodos de prontidão e também o tempo de produção total são reduzidos por um fator maior com respeito a uma produção de locais de conexão vedados, que são aplicados, em grande escala, manualmente por um composto de vedação de cura convencional e lenta.

[0017] Presume-se que a economia de tempo obtida com um método inventivo e com pelo menos um aparelho inventivo com relação aos tempos de produção usuais atuais para as etapas de processamento respectivas em uma produção convencional, que são realizadas, em grande escala, manualmente com um composto de vedação convencional, que não é provocado para curar por transmissão de energia, está entre 10 e 50%, dependendo do componente, dos requerimentos e das condições de processo e sua automação respectivas.

[0018] Apenas pela combinação de uma aplicação automatizável ou automática de um composto de vedação como um revestimento e a seleção de um composto de vedação, que atinge, em muito pouco tempo, um estado livre de aderência ou/e uma dureza Shore A de 30, por exemplo, é possível obter uma redução de custos drástica na produção de componentes com um grande número de locais de aplicação = locais de conexão. O princípio de SCOD (SCOD = Cura de Selante em Demanda) permite uma aceleração drástica da cura do composto de vedação no tempo de partida desejado e, portanto, permite atingir um estado livre de aderência ou/e uma dureza Shore A de 30, por exemplo, Em um tempo muito curto, uma vez que todos os tempos com relação à cura são fortemente correlacionados, como mostrado na tabela 2, de modo que o composto de vedação usualmente apenas inicia sua cura na demanda e, por transmissão de energia, uma iniciação ou ativação da reação química é começado. Apenas quando o composto de vedação é selecionado, que não começa sua cura antes de emitir o comando ou que, por exemplo, não endurece substancialmente devido ao armazenamento, preparação e condições ambientais, mas apenas por alguns pontos percentuais, um composto de vedação pode ser usado, tendo um tempo livre de aderência muito curto, a despeito de ter um tempo de processamento relativamente longo.

[0019] Apenas quando um composto de vedação é selecionado, que não inicia sua cura antes da emissão do comando, ou que, por exemplo, não endurece substancialmente devido ao armazenamento, preparação e condições ambientais, mas apenas por alguns pontos percentuais, um composto de vedação pode ser utilizado, tendo um tempo de aderência muito curto, apesar de ter um tempo de processamento relativamente longo.

[0020] Vários compostos de vedação são conhecidos no mercado de compostos de vedação para aplicação aeroespacial, que cumprem os requisitos muito elevados, por exemplo, em termos de adesão, capacidade de carga a longo prazo, elasticidade, resistência à oscilação, flexibilidade a baixas temperaturas, resistência ao combustível e Resistência a agentes meteorológicos em uma ampla faixa de temperatura.

[0021] As denominadas massas de base com adição de um agente de cura são definidas como compostos de vedação ou mistos, não curados ou pelo menos parcialmente não curados. Os compostos de vedação são preferivelmente formados por mistura homogênea de uma ou mais massas de base com pelo menos um agente de cura, ocorrendo em um estado misturado, não curado ou parcialmente não curado em seus componentes total ou parcialmente em uma mistura que, entretanto, durante a cura, reage e forma uma rede polimérica essencialmente homogênea. As proporções de peso dos compostos de vedação e agente de cura estão em uma pluralidade de compostos de vedação misturados na faixa entre 1:1 e 10:1, 2:1 e 8:1 ou entre 3:1 e 6:1.

[0022] Os compostos de vedação recentemente misturados, que ainda podem não ter endurecido significantemente, têm usualmente uma viscosidade na faixa de 50 a 2000 Pa*s, medido em temperatura ambiente com um viscosímetro rotativo. Sua viscosidade em superfícies horizontais como as asas situa-se frequentemente entre 100 e 200 Pa*s, visto que no caso de superfícies verticais, em que o composto de vedação deve ser aplicado, a viscosidade está geralmente entre 1500 e 2000 Pa*s.

[0023] Os compostos de vedação também são utilizados para o revestimento de superfícies de substrato, para conexão ou/e colagem de elementos, bem como para a vedação ou/e enchimento de cavidades ou/e intervalos de componentes em locais de aplicação. Correntemente, os compostos de vedação resistentes a combustível em uso são polímeros contendo enxofre, que reticulam quando curados. Usualmente, a cura começa em todos os compostos de vedação práticos com a adição do agente de cura à massa de base e mistura correspondente.

[0024] A desvantagem destes compostos de vedação e métodos conhecidos para seu processamento e cura é que para um dado tempo de processamento requerido, apenas uma pequena quantidade de catalisador pode ser introduzida no composto de vedação, a fim de obter a aceleração desejada de cura. Isto, em particular, no caso de longos tempos de processamento, faz com que os compostos de vedação retardem consideravelmente os processos devido aos seus longos tempos de cura. Entretanto, uma cura rápida e completa é necessária também para compostos de vedação com tempos de processamento longos.

[0025] Os compostos de vedação de cura mais rápidos utilizados hoje em dia, contendo polímeros de base terminados em mercapto, permitem um tempo de processamento de apenas cerca de 10 ou 15 minutos, se atingirem, durante a cura, dentro de 60 minutos, uma dureza Shore A de 30 - Tabelas 1 e 2. Este requerimento é produzido apenas com dificuldade e apenas com composições de composto de vedação particulares.

[0026] Também existe o problema que no caso de compostos de vedação de dois componentes e preferivelmente em temperatura ambiente, o tempo para atingir o estado livre de aderência e a cura completa é consideravelmente mais longo do que o tempo de processamento.

[0027] Portanto, os processos de revestimento convencionais requerem frequentemente tempos de ciclo longo para fabricar os componentes - ver tabela 2.

[0028] Os critérios usados para atingir um certo grau de cura podem compreender o tempo para atingir uma dureza Shore A de 30, como medido de acordo com a DIN EN ISO 868, outubro de 2003, com um durômetro Shore Tipo A. O tempo livre de aderência, medido de acordo com a DIN 65262-1, agosto de 1996, par. 3.1.2.5 também é muito importante para medir a cura do composto de vedação, que começa na superfície do composto de vedação. De fato, o tempo livre de aderência determina os tempos de ciclo durante a fabricação do componentes, visto que para várias operações no componentes, o tempo em que um composto de vedação aplicado ainda está aderente, causa uma interrupção do processamento mecânico próximo, de modo que resíduo, material abradado, lascas, sujeira ou/e pó, por exemplo, entrem em contato com a superfície ainda fresca do revestimento de composto de vedação e unam-se. Tais efeitos devem ser evitados, visto que podem deteriorar a funcionalidade, a vedação e a proteção contra a corrosão do composto de vedação. Uma superfície uniforme e isenta de defeito também é muito importante para uma limpeza ou/e pintura subsequentes do componente bem como para a aerodinâmica nos locais de aplicação na área externa. Portanto, o tempo de cura completo deve ser tão curto quanto possível. Observando-se esses parâmetros, em geral, o tempo de processamento é usualmente o ponto de partida, visto que o tempo livre de aderência e o tempo e cura total são essencialmente definidos pela classe do composto de vedação. Após o tempo livre de aderência, o denominado tempo livre de aderência TFT, o composto de vedação não adere mais à superfície de um revestimento de composto de vedação e uma película de polietileno pode ser removida, sem resíduos, da superfície do composto de vedação, de acordo com a DIN 652621, agosto de 1996, par. 3.1.2.5. A Tabela 1 define os parâmetros de tempo importantes para a cura de compostos de vedação. A Tabela 2 fornece uma visão geral de tempos típicos para a cura de compostos de vedação com polímeros de base terminados em mercapto, de acordo com o estado da técnica e com respeito aos compostos de vedação aplicáveis e com um tempo livre de aderência curto de acordo com a invenção. Tabela 1: Explicação de termos de propriedades de processamento com relação aos compostos de vedação

Tabela 2: Visão de tendências e tempos típicos selecionados para a cura de compostos de vedação do estado da técnica e de acordo com a invenção para polímeros de base terminados por mercapto.

[0029] Estes dados referem-se, também no caso de compostos de vedação convencionais, apenas os sistemas de composto de vedação, que são ajustados aos requerimentos de uma aplicação automatizável e que pode ser usualmente irradiada, em uso, nas superfícies de revestimentos de composto de vedação, que podem ser irradiados. De fato, a transmissão de energia para os compostos de vedação inventivos pressupõe que o revestimento de composto de vedação, em uso, tem pelo menos uma superfície pequena, que pode ser livremente irradiada e não substancial ou completamente coberta pelas superfícies de contato. Portanto, os dados na tabela 2 não consideram classes de compostos de vedação, que são normalmente usados apenas coberturas nas superfícies laterais inteiras entre os componentes. No revestimento de composto de vedação é, portanto, considerado, tal como em compostos de vedação de camada intermediária em particular de classe C.

[0030] O uso de compostos de vedação para a fabricação ou manutenção de veículos aeroespaciais foi um processo muito complexo, até agora. A razão são os vários locais de conexão com os compostos de vedação, em que os compostos de vedação devem ser usados com tempos de processamento mais longos frequentes, que, entretanto, requer correntemente um tempo muito longo para a cura completa, proporcional ao tempo de processamento e um tempo livre de aderência muito longo - tabela 2.

[0031] Um composto de vedação convencional na classe A-2 ou B-2 requer por exemplo, para o setor aeroespacial, como na tabela 2, com um tempo de processamento de 120 minutos, um tempo de cura completa de cerca de 9 a 48 horas e tipicamente de 14 horas até a dureza Shore A de 30 ser atingida. Estes são compostos de vedação de glóbulo mais convencionais = compostos de classe B e compostos de vedação de revestimento pintáveis convencionais = compostos de vedação de classe A. Os revestimentos de composto de vedação feitos de compostos da classe A e B podem ser usualmente irradiados, visto que os revestimentos de composto de vedação têm superfícies livremente acessíveis maiores, que não são inseridas entre dois componentes essencialmente paralelos como os compostos de vedação intercamadas de classe C. Além disso, os compostos de vedação convencionais de classes A e B, que são usualmente formados essencialmente como os denominados glóbulos ou são essencialmente planos, na forma de tampa ou forma de sino, para o revestimento de cavilhas, rebites ou outros elementos de construção, com um tempo de processamento de 30 minutos, requerem usualmente de 2 a 10 horas, a fim de tornar-se livres de aderência e usualmente de 3 a 30 horas para atingir a dureza Shore A de 30.

[0032] Um composto de vedação em veículos voadores, em particular tem a tarefa de vedar seções em superfícies. Muitos compostos de vedação têm uma resistência a combustível maior ou alta e uma boa adesão. Muitos compostos de vedação também permitem, devido à sua boa vedação e adesão, uma resistência à corrosão alta contra materiais metálicos, em que, estes também impedem a penetração de água e sal. Quando os revestimentos de composto de vedação em superfícies externas de componentes têm formas adequadas e superfícies essencialmente uniformizadas de revestimentos de composto de vedação, os requerimentos aerodinâmicos são satisfeitos.

[0033] Um composto de vedação composto de vedação frequentemente conecta elementos de construção diferentes, em que a vedação deve ser garantida também durante e após oscilações durante o uso. No caso de veículos voadores, é importante que os elementos de construção na área dos tanques de combustível e elementos de conexão de combustível são segura e duravelmente vedados. A vedação segura e durável de elementos de construção é muito importante, em particular na área das asas, visto que os espaços internos das asas são frequentemente usados como tanques de combustível.

[0034] Apenas alguns tipos de composto de vedação permanecem suficientemente aderentes a longo prazo e são ao mesmo tempo flexíveis em temperaturas baixas, resistentes a combustível e resistentes a mudanças de temperatura. Para este fim polissulfeto contendo enxofre e polímeros de politioéter têm se mostrado eficazes.

[0035] Na fabricação de elementos para veículos aéreos usualmente centenas ou milhares de elementos de conexão, tais como rebites ou/e conexões aparafusadas são usadas, que devem ser segura e permanentemente vedadas dentro e fora da superfície respectiva, tal como uma asa. O processamento mecânico de elementos de construção em locais de aplicação precisamente determinados e localizados, tais como uma asa, por perfuração, por exemplo, o ajuste dos elementos de conexão e a execução precisa da vedação em cada local de vedação requer um esforço considerável em processamento e tempo, que hoje é, essencialmente, realizado manualmente por operadores qualificados.

[0036] O WO 2013/154773 A1 descreve, entre outras coisas, tampas para a vedação de elementos de fixação mecânica, tendo um invólucro com uma superfície externa e uma superfície interna e que define uma cavidade, tendo uma abertura, atravessando o invólucro entre a superfície externa e a interna e cuja cavidade é pelo menos parcialmente enchida pelo composto de vedação.

[0037] O EP 2 586 537 A1 divulga bocais para a aplicação de compostos de vedação, tendo uma ponta de bocal na forma de sino ou domo e um anel de aperto na lateral de injeção de um elemento de bocal oblongo. A injeção pode ser manualmente realizada ou usando-se máquinas de injeção de composto de vedação automatizadas.

[0038] O EP 2 518 374 B1 defende aparelhos para a vedação de um interstício ente um par de superfícies, em que o aparelho incluo um bocal para injetar o composto de vedação no interstício e uma correia sem fim conduzida por rolos é usada para mover o injetor e a unidade de irradiação.

[0039] Portanto, o objetivo é prover um método e aparelhos, com os quais o tempo e opcionalmente o esforço para a vedação, revestimento ou/e nivelamento aerodinâmico de locais de aplicação com um elemento de conexão que se projeta da superfície, com um interstício ou com um local de conexão irregular pode ser consideravelmente reduzido. Neste caso, deve ser vantajoso se a quantidade de locais de aplicação vedados por um composto de vedação curado ainda puder ser melhorada, sem perder tempo. Além disso, uma fabricação simplificada e rápida de componentes aeroespaciais deve ser vantajosa.

[0040] Este objetivo é atingido por um método de vedação, revestimento ou/e nivelamento aerodinâmico de pelo menos um elemento de conexão que projeta-se de uma superfície ou/e de vedação, revestimento ou/e nivelamento aerodinâmico de uma superfície em um interstício ou em um local de conexão irregular com um composto de vedação SCOD contendo enxofre em pelo menos um local de aplicação, em particular em um componente aeroespacial com pelo menos um elemento de bocal e com pelo menos uma unidade de irradiação, que é caracterizado em que i) O pelo menos um elemento de bocal, cujo espaço interno é indireta ou diretamente conectado a um reservatório de composto de vedação, isto é: a pelo menos um aparelho de mistura, a pelo menos um tanque de composto de vedação, a pelo menos um cartucho ou/e a pelo menos um depósito de cartucho, contém um composto de vedação SCOD misto, não curado ou pelo menos parcialmente não curado, que é guiado ou/e deslizado sobre o elemento de conexão que projeta-se de uma superfície, sobre a fenda ou/e sobre o local de conexão irregular e é, portanto, colocado em contato com a superfície ou próximo da superfície, ii) O espaço interno de pelo menos um elemento de bocal é enchido com o composto de vedação SCOD de um a reservatório de composto de vedação, tal como um tanque é colocado pelo menos aproximadamente em contado com a superfície em uma extensão, que o elemento de conexão que projeta-se da superfície, o interstício ou o local de conexão irregular - que são todos indicados como “local de aplicação” - são completamente cobertos pelo composto de vedação SCOD, em que o composto de vedação SCOD forma um revestimento de composto de vedação, que tem essencialmente a forma de uma cobertura de composto de vedação, de um revestimento ou/e de uma elevação na forma de montículo ou na forma de glóbulo, iii) pelo menos um elemento de bocal ou pelo menos uma parte de pelo menos um elemento de bocal, se necessário, é elevado ou/e movido da superfície com o revestimento de composto de vedação, de modo que danos ao revestimento de composto de vedação pode ser evitado e iv) A cura do composto de vedação SCOD 1) é iniciada por pelo menos uma unidade de irradiação através da transmissão de energia em um revestimento de composto de vedação, tal como por irradiação com radiação de energia alta e 2a) em que ou/e desse modo é iniciado pela liberação de um catalisador latente ou 2b) em que ou/e desse modo é obtido pela ativação direta de pelo menos um componente de reação, de modo que o composto de vedação SCOD misto subsequentemente cura ou/e cura ainda mais.

[0041] O aparelho associado com o método inventivo, em uma modalidade particularmente preferida pode a) compreender pelo menos um recipiente com pelo menos um reservatório de composto de vedação tal como pelo menos um tanque de composto de vedação, b) compreender pelo menos um elemento de bocal ou/e c) pelo menos uma unidade de irradiação. Um aparelho de mistura com um tanque de composto de vedação é especificamente requerido quando nenhum composto de vedação já misturado for usado. No caso de quantidades menores de composto de vedação, um composto de vedação de componente único ou um composto de vedação multicomponente misturado também pode ser fornecido em cartuchos ou recipientes maiores, de modo que, possivelmente, um tanque maior de composto de vedação pode ser omitido. Os cartuchos podem ser armazenados, se requerido em um armazenamento de cartucho.

[0042] Um método é particularmente preferido, em que uma aplicação opcionalmente contínua de composto de vedação no local de aplicação e subsequentemente o início ou a ativação diretos da reação química são realizados por pelo menos uma unidade de irradiação para acelerar a cura em particular na superfície dos revestimentos do composto de vedação.

[0043] Na etapa do método iii), em particular, o elemento de bocal ou pelo menos uma porção do elemento de bocal é elevado ou/e movido da superfície com o revestimento de composto de vedação, em particular, quando o bico ou cobertura deve de outra maneira acertar o composto de vedação revestimento ou/e se pelo menos uma parte do elemento de bocal pode não ser movida em paralelo à superfície sobre o revestimento de composto de vedação, a fim de evitar danos ao revestimento de composto de vedação.

[0044] O termo “local de aplicação” de acordo com o pedido compreende tanto os três tipos de elemento de conexão que se projeta de uma superfície, quanto o interstício e o local de conexão irregular, que devem ser providos com um revestimento de composto de vedação e, opcionalmente, a posição na superfície, que deve ser tratada.

[0045] O termo “próximo da superfície” de acordo com o pedido significa que o ponto mais avançado, linha ou superfície do elemento bocal, que é movido mais próximo à superfície na etapa i), é colocado em uma distância na faixa entre 0,01 e 20 mm, 1 e 12 mm, 2 e 8 mm ou 3 e 5 a partir da superfície. Esta distância também compreendem um espaço para remover, se necessário, o excesso de composto de vedação e em que o revestimento de composto de vedação no local de aplicação, em particular, no caso de uma aplicação paralela essencialmente linear e de superfície, tal como para formar glóbulos ou em particular com uma aplicação paralela essencialmente rotativa e de superfície, tal como para prover formas na forma de cone, pode ser aplicado da maneira mais adequada, também possivelmente de uma maneira mais uniforme ou/e com uma superfície uniforme nivelada do revestimento de composto de vedação.

[0046] Adicionalmente, na etapa (v) o elemento de bocal inteiro ou partes do mesmo, tais como o elemento de conexão ou/e a extensão de bocal, o bocal ou cobertura são limpos, remove os resíduos de composto de vedação. Isto pode ser vantajoso se o elemento de bocal ou partes destes após um certo número de revestimentos de composto de vedação ou antes ou após uma substituição de elemento de bocal ou partes dos mesmos, são limpos removendo o composto de vedação. Alternativamente, um elemento de bocal sujo ou uma de suas partes também pode ser descartada e substituída por um novo elemento de bocal ou uma de suas partes, se requerido. Devido à substituição de um elemento de bocal, devido ao tipo de aplicação com um certo elemento de bocal ou/e devido ao composto de vedação volume selecionado, a forma e as dimensões de um revestimento de composto de vedação podem ser mudadas com muito mais flexibilidade e rapidez do que com as pré-formas congeladas prévias, que devem ser preparadas com a mesma geometria, dimensões e forma em números enormes em um suporte para aplicação. A provisão de moldes de injeção múltiplos para pré-formas com geometrias, dimensões e/ou formas diferentes também é muito cara e limita a flexibilidade da aplicação.

[0047] No método inventivo, é preferido que o composto de vedação SCOD na etapa ii) é deixado ou/e ejetado de um reservatório de composto de vedação, tal como um tanque preferivelmente sob pressão no elemento de conexão em uma linha contínua ou em porções de uma linha.

[0048] No método inventivo, é preferido que o revestimento de composto de vedação ainda não curado, antes da etapa iv) seja formado ou/e sua superfície seja nivelada com uma ferramenta ou/e na etapa ii) ou/e iii) e é formado ou/e superficialmente nivelado por movimento espacial e em particular linear ou/e rotativo do elemento de bocal rasgando a linha de composto de vedação ou/e pelo movimento de uma ferramenta, a fim de ser aplicado na forma final.

[0049] A forma do revestimento de composto de vedação é preferivelmente nivelada ou/e simetricamente formada ou/e a superfície do revestimento de composto de vedação é tão uniforme quanto possível.

[0050] A ferramenta essencialmente pode ser um bastão, espátula, lâmina, barra, faca ou protrusão em um suporte, com o qual o revestimento de composto de vedação é formado ou/e superficialmente nivelado, em particular, pelo movimento da ferramenta. Um tal processo é particularmente vantajoso no caso de revestimentos de composto de vedação na forma de glóbulo. Em particular, no caso de formação de um tal glóbulo, possivelmente usando-se um denominado composto de vedação de glóbulo, a formação do revestimento de composto de vedação pode ser provido na geometria do bocal ou da extensão do bocal pelo menos um bico, borda ou/e lâmina e possivelmente movendo-se o bocal ou a extensão do bocal.

[0051] No método inventivo, é preferido que o revestimento de composto de vedação seja essencialmente levado a uma forma final, que se aproxima da forma de um revestimento, sino, tampa ou/e uma elevação na forma de montículo ou na forma de glóbulo na superfície.

[0052] No método inventivo, é preferido que o revestimento de composto de vedação seja aplicado em uma superfície limpa, tendo um agente de adesão na área da superfície de contato do revestimento de composto de vedação. Qualquer agente de adesão pode ser essencialmente usado, permitindo uma adesão adequada na base. As composições do agente de adesão podem ser usadas, tendo um teor de água ou/e solvente orgânico, tal como aquele com base em silano, silanol, siloxano ou/e polissiloxano ou/e titanato ou/e zirconato. O agente de adesão ou a camada de agente de adesão é, em particular, usado para melhorar a adesão à superfície. No caso de superfícies metálicas, o uso de um agente de adesão com base em silano, siloxano, ou/e polissiloxano mostrou-se particularmente efetivo e no caso de superfícies feitas de um material de compósito, um agente de adesão com base em titanato ou/e zirconato mostrou-se particularmente efetivo. O agente de adesão pode ser essencialmente aplicado de qualquer maneira adequada, tal como pintura, pulverização, submersão ou/e aplicação manual ou automática com uma unidade de aplicação similar a uma caneta de ponta de feltro ou tecido embebido com o agente de adesão.

[0053] Esta superfície pode, em particular, ser feita de um material metálico, tal como uma liga de alumínio aço ou zinco, um material de compósito, tal como carbono reforçado com fibra de carbono CFC ou plástico reforçado com fibra de carbono CFRP ou/e um material orgânico ou/e plástico, tal como um material plástico com base em polieterimida PEI, policarbonato PC ou polimetilmetacrilato PMMA ou uma cola ou/e tinta com base em epóxi-, poliuretano- ou/e (met)acrilato.

[0054] Um catalisador latente de acordo com a presente invenção é um catalisador que é adequado para promover a reação entre os reagentes e que é temporariamente desativado por um grupo de proteção de bloqueio ou um envelope feito de um material de encapsulação, em que ou bloco ou desativação são removidos por transmissão de energia, tal como transmissão de energia, tal como radiação de energia alta. Em catalisadores latentes com grupos de proteção de bloqueio, um grupo amino pode ser bloqueado por um sal, por exemplo. Em catalisadores latentes com encapsulamento, o encapsulamento feito de cera polimérica, pode ser rompido, derretido ou/e aberto por aplicação de energia, como radiação de alta energia. Em catalisadores latentes, que inicialmente têm a forma de componentes de base ou/e componentes complementares, o catalisador ativo é formado apenas em um momento posterior por aplicação de energia externa. A aplicação de energia causa neste caso a liberação de um catalisador latente ou/e a ativação direta de um componente de reação.

[0055] No método inventivo, é preferível que o composto de vedação misturado, não curado ou pelo menos parcialmente não curado seja tal que a cura é obtida por entrada de energia ou/e ativação direta de pelo menos um componente de reação e depois cura ou/e em que a cura é iniciada pela entrada de energia e liberação de um catalisador latente com cura subsequente.

As seguintes publicações divulgam sistemas de composto de vedação SCOD:

[0056] Os denominados compostos de vedação SCOD (= “Cura de Selante em Demanda”) são compostos de vedação, em que a cura é ativada “em demanda” por entrada de energia. 1) EP 1 478 703 B1 divulga compostos de vedação de um e dois componentes, que, entre outros, contém polímeros contendo enxofre com mercapto com base em polissulfeto, poliéter e poliéster e um catalisador latente. O catalisador latente pode ser liberado ou/e formado na forma ativa por entrada de energia externa, por meio do qual a reação entre o polímero de base contendo o enxofre e o agente de cura é ativada ou acelerada para a cura. O composto de vedação pode conter um catalisador latente encapsulado na forma ativa; seu encapsulamento pode ser fundido, estourado ou aberto por uma reação química através da entrada de energia. O catalisador latente também pode estar presente como componentes parciais iniciais e/ou complementares, que reagem um com o outro apenas por entrada de energia externa pelo qual o catalisador ativo é formado. A ativação pode acontecer por meio de radiação térmica, aquecimento indutivo, excitação de alta frequência e aquecimento de resistor. A ativação por meio de luz UV não é explicitamente mencionada. 2) O US 2013/0137817 A1 divulga compostos de vedação, que contêm polímeros líquidos contendo enxofre e como um parceiro de reação (agente de cura) pelo menos um composto com base em bismaleimida bloqueada, em que o agente de cura é liberado em temperaturas na faixa de 60 a 120°C, desse modo, iniciando a reação. A desvantagem neste caso é que a alta temperatura mencionada deve ser mantida por mais de 15 minutos a 2 horas para conseguir a cura. Mas um aumento de temperatura na indústria aeronáutica é sempre desvantajoso, já que os materiais de alumínio possuem altos coeficientes de expansão térmica. Nem a ativação por luz UV nem um catalisador latente são explicitamente mencionadas. 3) O WO 2012/021781 A1 e o WO 2014/066039 A1 divulga compostos de vedação de cura radical com base em poliéter terminado em tiol com um polieno com um composto de poliviniléter e/ou polialila ou com um composto terminado com alquenila, que pode ser reticulado por radiação actínica. Neste caso, um fotoiniciador deve absorver a radiação UV e convertê-la em um radical que inicia a polimerização. Estas publicações descrevem para este fim as acetofenonas, as α-aminoalquilfenonas, benzoiléter, benzoilxima, óxidos de acilfosfina, óxidos de bisacilfosfina, benzofenonas, cetona de Michler, tioxantonas, antraquinonas, canforquinona, fluoronas e cetocoumarina. Neste caso, o radical que é dividido a partir do fotoiniciador inicia a reação, isto é, a polimerização de radical. No entanto, estes compostos têm a desvantagem de não serem submetidos à cura como compostos de vedação de um componente nas áreas, que não são atingidas pela radiação UV, as denominadas áreas de sombra, e que não mostram cura adicional após o final da irradiação. 4) Além disso, o WO 2013/153047 A1 divulga um composto de vedação de dois componentes, contendo polímeros de base terminados em mercapto com base em politioéteres, polissulfeto, copolímeros respectivos ou/e misturas destes que podem ser curados com compostos de isocianato. Neste sistema, um fotoiniciador ou uma base fotolatente na fase de α-aminocetona inicia a cura, por meio do qual tempos livres de aderência muito curtos são atingidos. Estas composições têm a vantagem que facilitam, devido à presença de uma amina terciária, uma pós-cura após o final da irradiação e que estas também curam em áreas que não são atingidas pela radiação UV, denominadas áreas de sombra.

[0057] Agora, um novo sistema de composto de vedação de dois componentes foi observado, em que os compostos com base em politioéter com um agente de cura com base em epóxi e com uma base fotovalente inicia a cura por entrada de energia através da radiação de energia e em que tempos livres de aderência muito curtos são atingidos. A massa base é essencialmente fundamentada em pelo menos uma composição de politioéteres líquidos carreando um grupo mercapto respectivo nas extremidades das moléculas. Os poliéteres podem conter possivelmente até cerca de 50% em mol de grupos bissulfeto dentro da molécula. A massa base também pode conter adicionalmente pelo menos um composto contendo bissulfeto, tal como pelo menos um polissulfeto em uma proporção para a massa base de até 80% em peso. Os polímeros de base de politioéter contendo enxofre têm preferivelmente um teor de mercaptano com relação aos grupos SH reativos com respeito ao polímero de base total na faixa de 0,5 a 10 ou de 1,5 a 7% em peso ou/e um teor total de enxofre na faixa de 5 a 45 ou de 12 a 36% em peso. Se necessário, os politioéteres de cadeia longa com um peso molecular entre 2500 e 6000 g/mol e politioéteres de cadeia curta, em particular, com um peso molecular de cerca de 500 a 2500 g/mol pode ser misturado junto. A proporção de politioéteres de cadeia longa para cadeia curta está preferivelmente na faixa de 25:1 a 0,5:1 e em particular entre 20:1 e 2:1 ou 14:1 e 8:1.

[0058] O agente de cura neste novo sistema de composto de vedação é fundamentado em epóxi e é usualmente isento de óxido de manganês, peróxido inorgânico e orgânico, compostos de vinila e isocianatos, se nenhuma co-cura for desejada. Isto é especialmente verdade, quando apenas o pelo menos um composto de epóxi é usado como um reagente de cura. No caso de uma co-cura, isto pode fazer sentido se o mesmo pelo menos um outro destes reagentes de cura selecionados de óxido de manganês, peróxido inorgânico e orgânico, composto de vinila e isocianato é usado além do composto epóxi, especialmente com o uso simultâneo de epóxi com isocianato ou epóxi com óxido de manganês. Os compostos de epóxi são preferivelmente apenas adicionados ao agente de cura. Portanto, a cura do composto de vedação é realizada com pelo menos um composto com base em epóxi. Em particular, resinas epóxi exclusivamente bifuncional ou multifuncional são usadas, tendo funcionalidades de F = 2 a F = 5 A funcionalidade da mistura usada é preferivelmente F = 2,0 a 3,0 ou 2,2 a 2,8. Como o composto epóxi, éter diglicidílico de bisfenol A, éter diglicidílico de bisfenol F, éter diglicidílico de poliglicol alifático, derivados de hidantoina- epóxi, resinas insaturadas epoxidadas e/ou fenólicas, resinas epóxi novolac, mais preferivelmente resinas epóxi novolac reticulada e/ou uma resina epóxi são preferivelmente usadas, sendo fundamentadas em diversas das classes acima, por exemplo, uma resina novolac de bisfenol F. Aos aditivos de agente de cura tais como silanos podem ser adicionados. Entretanto, é preferido que o agente de cura seja isento de resinas epóxi cicloalifáticas, tais como éter diglicidílico de bisfenol A hidrogenado, oligômeros de éter diglicidílico de bisfenol A hidrogenado, éter diglicidílico de bisfenol F hidrogenado, éter diglicidílico de bisfenol F hidrogenado e 3,4-oligômeros-epoxiciclo-hexil- metil-3,4-epoxiciclo-hexil carboxilato. O agente de cura pode ser isento ou substancialmente isento de água. É frequentemente isento de plasticizantes.

[0059] Em particular, com este novo sistema de composto de vedação, devido à resistência do combustível particularmente alta, o composto de vedação permite a vedação de tanques de combustível, tal como na asa da aeronave, durante a produção ou vedação durante operação normal e manutenção de aeronaves. De fato, um vazamento na fuselagem e nos tanques de combustível deve ser evitado. Isto permite um reparo de compostos rápido e fácil. O composto de vedação é preferivelmente isento de VOC.

[0060] Para a cura, a massa base e o agente de cura neste novo sistema de composto de vedação são misturados de uma maneira que, preferivelmente, um excesso de epóxi superestequimétrico está presente. O excesso é, em particular, preferivelmente de 1 a 80% em mol ou de 5 a 50% em mol ou de 10 a 30% em mol. A massa base ou/e o agente de cura contêm pelo menos uma base fotolatente com base em aminas terciárias estericamente bloqueadas ou/e em particular, com base em amidina estericamente bloqueada. As bases fotolatentes podem atuar como catalisadores latentes e podem ter estruturas diferentes. Estas pertencem à classe de α-aminocetonas ou/e amidinas. É preferido que a base fotolatente durante a irradiação libere ou/e forme pelo menos uma amina ou/e aminidina liberada ou/e formada catalisem a reação entre politioéter terminado em mercapto e o agente de cura com base em epóxi. Em particular, é preferido que a base fotolatente ative ou/e acelere a reação do composto epóxi com mercaptano, quando o composto de vedação misturado ou/e já curado é irradiado.

[0061] A composição de base e/ou agente de cura podem conter adicionalmente pelo menos um aditivo selecionado de, por exemplo, enchedores, agentes tixotrópicos, promotores de adesão, resinas e solventes.

[0062] As vantagens de novo sistema de composto de vedação SCOD com base em poliéter por cura de epóxi são especialmente 1) que os compostos de vedação têm uma resistência a combustível alta, 2) que são altamente elásticos, 3) que devido ao tempo livre de aderência rápido e a cura rápida na construção de aeronaves, por exemplo, tempos de espera mais curtos e os tempos de ciclo são possíveis e que, portanto, a produtividade pode ser aumentada e 4) que a cura em áreas não irradiadas, nas denominadas "áreas de sombra", do composto de vedação pode acontecer e que uma pós- cura é realizada, de modo que, a despeito de tempos de exposição curtos e/ou irradiação incompleta na área de aplicação de composto de vedação, a cura completa pode ser atingida. Com estes tempos livres de aderência do sistema de composto de vedação de 0,01 a 10 minutos e tempo até a cura de 1 a 1.000 minutos podem ser atingidos, em particular dependendo da espessura da camada.

[0063] Em contraste com sistemas de composto de vedação conhecidos em que a cura é obtida com isocianatos ou compostos de vinila, o novo sistema descrito aqui não trabalha usualmente com catalisadores, tais como acetofenonas, hexilfenilcetona 1-hidroxiciclo-, 2-hidroxi-2-metil-1 fenilpropano-1-ona, óxido de 2,4,6-trimetilbenzoil difenilfosfina, 2- dimetilamino-2-(4-metil-benzil)-1-(4-morfolin-4-il-fenil)-butan-1-ona), 2- benzil-2-dimetilamino-1-(4-morfolinofenil)-butanona-1, bis(2,6- diclorobenzoil)-2,4,4-trimetilpentilfosfina. Nestas novas formulações, foi observado que 1,5-diazabiciclo[4.3.0]non-5-eno fotolatente (DBN) e/ou 1,8- diazabiciclo[5.4.0]undec-7-eno fotolatente (DBU), pode ser opcionalmente usado de maneira bem-sucedida como um catalisador latente na presença de pelo menos um fotossensibilizador, tal como benzofenona e/ou tioxantonas. Estes fotoiniciadores ou bases fotovalentes liberam bases muito mais fortes do que muitos outros fotoiniciadores. Apenas estas bases mais fortes podem catalisar a reação entre o mercaptano e o grupo epóxi. Se fotoiniciadores forem usados para liberar bases mais fracas, nenhuma cura suficiente pode ser atingida na primeira tentativa.

[0064] No método inventivo, é preferido que o composto de vedação SCOD misto, não curado ou pelo menos parcialmente não curado A) é um polímero de base terminado em mercapto fundamentado em uma massa base, fundamentado em politioéter, polissulfeto, seus copolímeros e/ou misturas destes, pelo menos um agente de cura com um teor de isocianato tendo uma funcionalidade média na faixa de 1,5 a 3,2 e pelo menos uma base fotolantente na base de α-aminocetona, B) é fundamentado em uma massa base com um politioéter terminado em mercapto, um agente de cura com base em epóxi e pelo menos uma base fotolatente com base em amina terciária estericamente impedida e/ou com base em amidina estericamente impedida, em que as ditas bases fotolatentes funcionam como catalisadores latentes, ou C) é fundamentado em um poliéter terminado em tiol com um polieno com um éter polivinílico e/ou composto de polialila e é fundamentado em um fotoiniciador, preferivelmente selecionado do grupo que consiste de acetofenonas, α-aminoalquilfenonas, benzoinéteres, benzoiloximas, óxidos de acilfosfina, óxidos de bisacilfosfina, benzofenonas, cetona de Michler, tioxantonas, antraquinonas, canforquinonas, fluorononos e cetocoumarinas, em que o composto de vedação SCOD misto, não curado ou pelo menos parcialmente não curado pode começar a curar provendo energia, tal como radiação UV.

[0065] Em particular, no método inventivo, é preferível que o pelo menos um fotoiniciador (para tipo C) ou o pelo menos uma base fotolatente (para tipos A e B), através de radiação actínica de alta energia em um composto de vedação SCOD, em particular do tipo A) ou B) cliva pelo menos uma molécula baseada em amina terciária ou/e amidina, que pode iniciar a cura do composto de vedação SCOD como um catalisador ativo e que o composto de vedação SCOD com o pelo menos parcialmente não curado após irradiação curta, em particular, com radiação actínica de alta energia, ainda não requer irradiação e continua a curar no intervalo de temperatura entre -10 e +70°C.

[0066] Uma base fotolatente é um tipo de fotoiniciador.

[0067] No método inventivo, é preferido que a entrada de energia na etapa iv) do método inventivo seja realizada por irradiação com radiação IR, radiação NIR, radiação de micro-ondas, radiação VIS, radiação UV-VIS, radiação UV, radiação de ultrassom, radiação eletrônica, radiação gama, radiação beta ou radiação alfa, que são considerados como tipos de radiação de alta energia de acordo com o presente pedido. Particularmente preferido na etapa iv) é o uso de luz UV em comprimentos de onda na faixa de cerca de 100 a 400 nm ou luz UV-VIS em comprimentos de onda na faixa de cerca de 100 a 600 nm. Particularmente preferido é o uso de radiação UV, que - possivelmente como radiação UV-VIS— proporções tão altas de radiação UV-A, em particular em comprimento de onda na faixa de cerca de 315 a 400 nm ou/e radiação UV-B, em particular tendo comprimentos de onda na faixa de cerca de 280 a 315 nm e apenas menor ou ainda nenhuma radiação UV-C, em particular em comprimento de onda aproximadamente na faixa de 100 a 280 nm, em particular também radiação aproximadamente monocromática, como produzido, por exemplo, por UV LEDs. Tipicamente, a intensidade de uma fonte de radiação da unidade de radiação é predeterminada, de modo que, frequentemente, apenas o tempo de irradiação e a distância entre a unidade de radiação e o revestimento de composto de vedação podem ser variados. A distância entre a fonte de radiação e o revestimento de composto de vedação variará em muitas formas de realização na faixa de 1 a 100 mm. Com um composto de vedação contendo um fotossensibilizador para radiação UV-A, UV-B e / ou UV-C, a entrada de energia por esta radiação registrada pode ser usada de forma particularmente efetiva para a iniciação ou ativação das reações químicas desejadas.

[0068] A tabela 3 seguinte mostra a dose de radiação e os tempos de cura para diferentes tipos de radiação UV, dependendo da distância e do tempo de irradiação. Foram considerados os seguintes requisitos: intensidade UV na superfície do composto de vedação: de 0,2 a 5,0 W/cm2, dose de UV na superfície do composto de vedação: 2100 J/cm2, distância entre o emissor e um composto de vedação SCOD do tipo A: 10 a 100 mm, tempo de irradiação: 3 a 90 s; holofote Blue Wave 200 (Modelo 38605) 200 W, 40*W/cm2; Fe, lâmpadas de vapor de Hg dopadas com Ga ou lâmpadas de vapor de mercúrio puro ou um holofote de LED UV, faixa espectral: 200 a 450 nm, medido por UV Power Puck II S/N 19860, *medido diretamente na lâmpada. Em particular, as misturas foram aplicadas em uma amostra com uma espessura de camada de 6 mm, e depois irradiadas.

[0069] Desse modo, os valores de 0,2 W/cm2 e 2 J/cm2 podem ser selecionados como limites inferiores de intensidade e dose correspondente. Na verdade, se os valores caírem abaixo de 0,2 W/cm2, os resultados não melhorarão, mesmo se a dose de UV for aumentada por uma irradiação UV mais longa. Tabela 3: Tipos de radiação UV e seus efeitos em tempo de radiação, como uma função da distância

[0070] No método inventivo é preferido que o revestimento de composto de vedação ainda não curado na etapa (iv) devido à irradiação seja/torne-se já livre de aderência após um tempo de cerca de 0,01 a 5 minutos após a irradiação. O estado livre de aderência pode ser obtido neste caso mesmo após 0,2 a 4,5 minutos, 0,5 a 4 minutos, 1 a 3,5 minutos, 1,5 a 3 minutos ou 2 a 2,5 minutos. É particularmente preferido, que o revestimento de composto de vedação ainda não curado na etapa iv) devido à irradiação já é/torna-se livre de aderência 1 minuto ou 30 segundos após a irradiação. O tempo livre de aderência é medido de acordo com DIN 65262-1, agosto de 1996, 3.1.2.5. A medição da dureza Shore A é realizada de acordo com DIN EN ISO 8 68, outubro de 2003, por meio de um durômetro tipo A Shore. O valor da dureza Shore A é lido dentro de um segundo.

[0071] O estado livre de aderência rápido é uma vantagem particular da invenção. De fato, a realização rápida excepcional do estado livre de aderência é o pré-requisito para permitir a continuação do trabalho em um componente a uma distância de um metro ou vários metros, por exemplo, em torno de um local de aplicação recentemente revestido no menor tempo possível e para evitar a inclusão de resíduos, materiais abrasivos, lascas e sujeira, tais como poeiras, em particular da perfuração, usinagem ou/e trituração devido ao arrasto do ar na superfície do revestimento de composto de vedação até o estado livre de aderência ser atingido . Por outro lado, muitas vezes também é necessário aguardar até o estado livre de aderência ser atingido, antes de pisar ou movimentar um componente. Em particular, isto refere-se ao processamento mecânico de materiais ou/e superfícies na proximidade de revestimentos de composto de vedação ainda não curados, tal como a usinagem de componentes feitos de materiais orgânicos metálicos ou/e materiais compósitos, como por perfuração, usinagem ou/e a trituração ou/e operações ou/e a manipulação em componentes correspondentes, tais como em componentes de fuselagem ou asa, em que podem ocorrer, em particular, resíduos, materiais abrasivos, lascas, deformações e sujeira e em que um contato físico com revestimentos não curados de composto de vedação também pode acontecer. Apenas um estado livre de aderência da superfície do revestimento de composto de vedação não apresenta esses problemas, de modo que o processamento mecânico, as operações e o manuseio na proximidade do revestimento de composto de vedação podem ser continuados.

[0072] Usualmente, quando os revestimentos de composto de vedação são "livres de aderência", nenhum defeito ocorre. De fato, esta cura de superfície é usualmente suficiente para evitar que, no estado livre de aderência, nenhuma lasca ou poluente possa aderir à superfície do composto de vedação. Portanto, as operações subsequentes, como trituração, perfuração e usinagem em componentes já providos com compostos de vedação, podem continuar dentro de um período muito mais curto. Por esta razão, a obtenção rápida particular do estado livre de aderência de superfícies de revestimentos de composto de vedação é particularmente importante para uma produção acelerada e livre de defeitos no setor aeroespacial.

[0073] Os componentes individuais exigem uma cura completa anterior antes de serem movidos sob carga mecânica. A estado livre de aderência geralmente não é suficiente, uma vez que os compostos de vedação em algumas áreas, como a aplicação de placas de piso ou elementos estruturais, podem deformar, pois, devido à sua parte ainda plástica, ainda não possuem a capacidade de recuperação necessária. Começando com uma dureza Shore A de 30, por exemplo, uma proporção elástica adequadamente elevada é usualmente presumida. Mas se um revestimento de composto de vedação for livre de aderência após um tempo muito curto, a dureza Shore A de 30, por exemplo, também é atingida dentro de um tempo curto, de modo que este componente possa s submetido a cargas mecânicas, conforme mostrado na tabela 1 e 2.

[0074] A cura adicional do composto de vedação nos revestimentos começa do estado livre de aderência ou começa de uma dureza Shore A predeterminada específica pode durar, sem problemas, por vários dias. A duração da cura, portanto, não é importante.

[0075] Diferentemente do que com os ditos componentes mencionados acima, os revestimentos de composto de vedação produzidos de acordo com uma invenção estão sujeitos a uma carga mecânica pequena ou nenhuma, uma vez que os elementos de conexão não são revestidos pelo composto de vedação, antes do fornecimento do ajuste de força, de modo que a conquista do estado livre de aderência seja usualmente suficiente para estes revestimentos de composto de vedação.

[0076] No método inventivo é preferido que, se necessário, tal como no caso de mudança durante a aplicação em ou/e entre elementos de conexão diferentemente formados, interstícios ou/e locais de conexão irregulares a serem vedados, uma mudança de pelo menos um elemento do bocal ou de pelo menos uma porção de um elemento de bocal, como uma cobertura, um bocal, canal de conexão ou/e um elemento de conexão para um reservatório de composto de vedação, tal como um tanque de composto de vedação. O elemento de bocal pode ser essencialmente composto de uma a cinco partes, que, como requerido, podem ser formadas diferentemente. Entretanto, estes podem compreender usualmente os seguintes elementos integrados ou multipartes:

[0077] Duas configurações básicas dos elementos de bocal inventivos são providas: A) elemento de bocal (0), essencialmente composto de 1) um elemento de conexão (1) a um reservatório de composto de vedação tal como um tanque de composto de vedação, na extremidade traseira, que é direta ou indiretamente conectada a um reservatório de composto de vedação e 2) um canal de conexão (2), que, se requerido, pode fazer a transição para um bocal, tampa ou/e ferramenta na extremidade frontal e B) elemento de bocal (0), essencialmente composto de 1) um elemento de conexão (1) a um reservatório de composto de vedação tal como um tanque de composto de vedação, na extremidade traseira, que é direta ou indiretamente conectada a um reservatório de composto de vedação e 2) um canal de conexão (2) e 3) um bocal, tampa ou/e ferramenta (3) na extremidade frontal.

[0078] Em modalidades preferidas, a conexão direta ou indireta com um elemento de bocal integral (0) ou uma de suas partes, tal como um elemento de conexão (1) um reservatório de composto de vedação por uma técnica de conexão tal como uma trava de baioneta, uma trava rápida ou um aparelho de aperto rápido ou por inserção em uma caixa são permitidos. Em muitas variantes, o canal de conexão (2) é oblongo e permite que o composto de vedação seja transportado na direção da superfície a ser revestida e que seja fornecida uma distância para manipulação da parte mecânica ou automatizada (4). Além disso, o canal de conexão (2) tem, preferivelmente, uma forma tubular semelhante a mangueira ou/e cônica e é rígida, dobrável ou flexível, em que um canal de conexão flexível (2) pode ser dobrado ou guiado de maneira móvel, como requerido.

[0079] Em modalidades preferidas, um elemento de bocal integral (0) no elemento de conexão (1) para um reservatório de composto de vedação é fornecido com um canal de conexão (2), que, em particular, tem uma forma tubular semelhante a mangueira ou/e cônica e é rígida, dobrável ou flexível, em que um canal de conexão flexível (2) pode ser dobrado ou/e guiado de maneira móvel, como requerido e sua extremidade frontal a) é essencialmente formado como o resto do canal de conexão (2), b) tem uma extensão de bocal, tal como um afilamento cônico ou c) extremidades com um bocal, uma tampa ou/e uma ferramenta na extremidade frontal.

[0080] Em variantes preferidas, um elemento de bocal (0) de múltiplas partes no elemento de conexão (1) para um reservatório de composto de vedação, como em um tanque de composto de vedação, é fornecido com um canal de conexão (2), que essencialmente tem uma forma tubular, tipo mangueira ou cônica e é rígida ou flexível, em que um canal de conexão flexível (2) pode ser dobrado ou/e guiado de maneira móvel, como requerido e a sua extremidade frontal a) é essencialmente formada como o resto do canal de conexão (2), b) tem uma extensão de bocal, tal como um afilamento cônico ou c) termina com um bocal, uma tampa ou/e uma ferramenta na extremidade frontal, em que o elemento de conexão (1) para um reservatório de composto de vedação e o canal de conexão (2), seja o canal de conexão (2) e o bico, tampa ou/e a ferramenta (3) ou o elemento de conexão (1) para um canal de conexão (2) e o bocal, a tampa e/ou a ferramenta (3) são fornecidos como partes separadas e são adaptados para a sua conexão e/ou separação mútua acoplando com uma caixa, por rotação, por exemplo, em um fio ou baioneta, grampeamento, colagem, encaixe, aparelho de conexão rápida.

[0081] Uma extensão do bocal pode, preferivelmente, a) ter uma forma essencialmente redonda de diâmetro constante ou de forma cônica, b) uma forma essencialmente oval de diâmetro essencialmente constante ou de forma essencialmente cônica, c) uma forma essencialmente poligonal, como essencialmente triangular, quadrada, pentagonal ou hexagonal ou d) têm uma forma que é ampliada lateralmente em relação à direção de transporte do composto de vedação, de modo a permitir uma aplicação de composto de vedação essencialmente ampla e mais fina. Essa extensão de bocal pode, se requerido, também ser usada para a formação específica ou/e suavização de superfície, em particular com um movimento espacial, lateral ou/e rotacional.

[0082] Um bocal pode ser mais específico ou/e maior do que uma extensão de bocal, se requerido. O bocal pode em particular ter a forma de um bocal típico, possivelmente com superfícies ou/e salientes ou dobradas. Muitos, mas possivelmente nem todas as formas de bocal são geralmente conhecidas.

[0083] Em modalidades particulares, o bocal pode ter uma extremidade frontal particularmente ampla, e pode ter, se necessário, na seção transversal da superfície, uma forma plana ou alongada, bem como estreita ou larga, de modo que, durante o ou/e após a aplicação do composto de vedação, um movimento do bocal por rotação em torno de um eixo, por exemplo, é essencialmente perpendicular à superfície ou/e pode ser realizado por um movimento essencialmente paralelo de superfície, a fim de fornecer um composto de vedação aplicado, por exemplo, com uma forma essencialmente rotativa-simétrica ou oval distorcida, com um montículo oval distorcido ou/e oblongo de rotativo-simétrico plano ou um denominado glóbulo e possivelmente também um nivelamento da superfície do composto de vedação. Em um método automatizado devido à otimização das etapas, devido à forma otimizada da forma e superfície do revestimento de composto de vedação e devido à operação uniforme e similar, um nivelamento subsequente da superfície dos revestimentos de composto de vedação pode ser omitido.

[0084] Devido à forma plana ou alongada e estreita ou sino amplo, a forma e as dimensões do composto de vedação aplicado podem ser adaptadas à forma e dimensões de um elemento de conexão que projeta-se de uma superfície com um composto de vedação revestimento suficiente ou/e na aplicação de composto de vedação e em sobre um interstício ou/e um local de conexão irregular, com um revestimento de composto de vedação suficiente.

[0085] Uma tampa pode ser fornecida com uma pluralidade de formas e dimensões. Esta pode, em particular, ser usada para vedar pelo menos um elemento de conexão que se projeta da superfície. Esta pode, em particular, ter essencialmente a forma de sinos, cones e tampas como montículo ou/e alongada, que são preferivelmente alongadas, com respeito às dimensões e relações com o diâmetro interno à altura, aos diâmetros externos e alturas de elementos de conexão que projetam-se de uma superfície, tais como cavilhas, rebites, porcas ou/e parafusos e cuja distância da tampa é de pelo menos 0,5 mm, pelo menos 1 mm ou pelo menos 2 mm ou/e cuja “espessura de parede” para o composto de vedação entre pontos de medição diferentes do elemento de conexão a partir da superfície interna da tampa, estão na forma de cerca de 0,5 a 15 mm, 1 a 12 mm, 2 a 10 mm, 3 a 8 mm ou 4 a 6 mm. Os revestimentos de composto de vedação sobre elementos de conexão salientes e em particular os cones têm frequentemente dimensões na faixa de cerca de 5 a 100 mm com respeito ao diâmetro externo e uma altura, medida perpendicularmente à superfície de base na faixa de cerca de 5 a 50 mm.

[0086] Uma ferramenta também pode ser fornecida em uma pluralidade de formas e tamanhos. Esta pode ser usada sozinha em um elemento de conexão (1) e estar em uma peça ou partes múltiplas em um suporte (2a). Alternativamente, um bocal ou tampa podem ser usados como uma ferramenta, em que o bocal ou tampa, devido aos movimentos de rotação espaciais, laterais e/ou, devido à sua forma na base mais avançada, podem ser usados como uma ferramenta.

[0087] No método inventivo, é preferido que o tempo médio de tratamento para cada elemento de conexão, interstício ou local de conexão irregular em um local de aplicação na superfície está na faixa de 0,1 a 60 segundos, 5 a 40 segundos, 8 a 20 segundos ou 10 a 15 segundos, a fim de aplicar um composto de vedação SCOD na superfície e possivelmente também fornecê-lo com a forma desejada, antes do elemento de bocal ser movido ao local de aplicação sucessivo.

[0088] No método inventivo, é preferível que o tempo de espera médio para todos os elementos de conexão, interstícios ou pontos de conexão irregulares em pelo menos um local de aplicação na superfície, a ser tratado simultaneamente ou de maneira essencialmente simultânea, está na faixa de 3 a 120, 5 a 80, 8 a 40 ou 10 a 30 segundos, em que esses tempos de espera para o estado livre de aderência de um composto de vedação em um local de aplicação A) começam com a remoção de pelo menos uma unidade ou/e uma ferramenta para configurar ou/e para conectar um item de conexão, como, por exemplo, durante a rebitagem ou/e aparafusamento ou/e B) começar com o movimento de pelo menos um elemento de bocal no pelo menos um local de aplicação a ser subsequentemente tratado e preferivelmente C) termina quando atinge o estado livre de aderência dá uma ou mais superfícies do pelo menos u, composto de vedação revestimento ou/e D) termina após um movimento de pelo menos um unidade do aparelho inventivo ou/e de pelo menos uma unidade para perfurar ou/e outro processamento mecânico para a limpeza de pelo menos um elemento de conexão, por exemplo, durante a rebitagem ou/e aparafusamento. Este tempo de espera pode ser, portanto, calculado como o tempo de A) a C), de A) a D), de B) a C) ou de B) a D).

[0089] No método inventivo, é preferido que o elemento de bocal (0) seja essencialmente composto de um elemento de conexão (1) a um reservatório de composto de vedação, um canal de conexão (2) e possivelmente um bocal, uma tampa ou/e uma ferramenta (3) ou/e uma extensão de bocal no canal de conexão (2), em que o elemento de bocal (0) pode estar em uma ou múltiplas partes. O canal de conexão (2) afila-se preferivelmente a partir do elemento de conexão (1) a um reservatório de composto de vedação para a extremidade frontal do canal de conexão (2) ou para sua extensão de bocal ou para o elemento (3) do bocal, tampa ou/e ferramenta.

[0090] No método inventivo, é preferido que o canal de conexão (2) tenha essencialmente uma forma tubular e possivelmente seja dobrável ou/e flexível.

[0091] No método inventivo, é preferido que o pelo menos um fotoiniciador de um composto de vedação inventivo, quando submetido à entrada de energia e em particular para radiação actínica de alta energia cliva pelo menos uma molécula com base em amina ou/e amidina terciárias, que podem iniciar, como um catalisador ativo, a cura do composto de vedação SCOD inventivo. Os catalisadores são, por exemplo, as bases de amidina fotolatente, que podem carrear grupos de proteção diferentes, tais como éster metílico do ácido 4-(hexa-hidro-pirrolo[1, 2-a] pirimidin-1-ilmetil)-benzóico, éster butílico do ácido 4-(hexa-hidro-pirrolo[1,2-a]-pirimidin-1-ilmetil)- benzóico, [4-(hexa-hidro-pirrolo[1,2-a]pirimidin-1-ilmetilfenil]-metanol, éster 4-(hexa-hidropirrolo[1,2-a]pirimidin-1-il metil)-benzílico do ácido hexanóico, éster metílico do ácido 4-(octa-hidro-pirimido[1,2-a]azepin-1-ilmetil)- benzóico e/ou éster hexílico do ácido 4-(octa-hidro-pirimido[1,2-a]azepin-1-il metil)-benzóico. Após breve exposição à radiação actínica de alta energia, o composto de vedação SCOD inventivo não curado não requer irradiação adiciona e continua a curar na faixa de temperatura de -10°C a +70°C.

[0092] No método inventivo, é preferido que o composto de vedação SCOD inventivo misto cura na etapa iv), formando um composto de vedação livre de aderência.

[0093] No método inventivo, é preferível que o elemento de conexão que projeta-se da é essencialmente uma cavilha, um rebite, um parafuso, uma haste rosqueada, uma porca, um pino ou um elemento de conexão que projeta- se similarmente formado, que o interstício é essencialmente um vazamento, um furo, uma costura, uma ranhura ou um local de contato entre uma pluralidade de elementos estruturais na superfície e/ou que o local de conexão irregular é essencialmente uma costura dobrada, um local adesivo, um ponto de solda, uma costura de solda ou/e uma desigualdade.

[0094] No método inventivo, é preferido que a superfície cujo pelo menos um elemento de conexão projeta-se ou/e que tem um interstício e/ou uma d desigualdade, é uma superfície externa ou interna de um elemento de construção e/ou de um componente de uma aeronave ou espaçonave.

[0095] No método de acordo com a invenção, é preferível que a superfície essencialmente consista de pelo menos um material metálico tal como uma liga de alumínio, ferro, magnésio e/ou zinco, de pelo menos um material de compósito, como CFC de carbono reforçado com fibra de carbono, de CFRP de plástico reforçado com fibra de carbono e/ou pelo menos um material orgânico e/ou um material tal como um plástico, adesivo e/ou tinta. Aqui, o plástico pode ser por exemplo um baseado em polieterimida PEI, policarbonato PC ou polimetilmetacrilato PMMA. A tinta pode, por exemplo, ser baseada em (met)acrilato, epóxi e/ou poliuretano. Os materiais utilizados são conhecidos em princípio.

[0096] No método inventivo é preferido que pelo menos uma das etapas i) a v) ou/e pelo menos uma etapa da reivindicação 3, em que o revestimento de composto de vedação ainda não curado é formado ou/e superfícialmente nivelado antes da etapa iv) com uma ferramenta ou/e é formado ou/e substancialmente nivelado na etapa ii) ou/e iii) por movimento espacial e em particular linear ou/e rotativo do elemento de bocal pela remoção da linha de composto de vedação ou/e movendo-se a ferramenta, a fim de atingir a forma final, são realizados com pelo menos um aparelho automatizável ou automático, que opera essencial ou predominantemente da mesma maneira.

[0097] No método inventivo, é preferido que pelo menos uma das etapas i) a v) ou/e pelo menos uma etapa da reivindicação 3, seja realizada com pelo menos um aparelho automatizável ou automático, que opera essencial ou predominantemente da mesma maneira. Aqui é preferido que como pelo menos uma das etapas i) a v) ou/e a etapa da reivindicação 3 são realizados com um, dois, três, quatro ou mais do que quatro aparelhos automatizáveis ou automáticos que operam de maneira diferente. É preferido que estes processos em dois ou mais do que dois aparelhos automatizáveis ou automáticos que trabalham de maneira diferente são realizados aproximadamente ao mesmo tempo em locais de aplicação diferentes ou que estes processos são realizados por dois ou mais do que dois aparelhos automatizáveis ou automáticos, operando predominantemente da mesma maneira, em sucessão no mesmo local de aplicação.

[0098] É particularmente preferido que o maior número possível se etapas seja realizado em pelo menos uma etapa e que uma pluralidade de etapas seja realizada por um single aparelho automatizável ou automático. De fato, isto pode permitir simplificações e economia de tempo, por exemplo, no caso de viagens.

[0099] No método inventivo, é preferido que pelo menos dois locais de aplicação sejam tratados de maneira essencialmente simultânea ou de maneira essencialmente simultânea em séria. É preferido aqui que pelo menos 3, pelo menos 4, pelo menos 5, pelo menos 6, pelo menos 7, pelo menos 8, pelo menos 9, pelo menos 10, pelo menos 11 ou pelo menos 12 e de maneira particularmente preferível pelo menos 14 locais de aplicação sejam processados de maneira essencialmente simultânea em pelo menos uma etapa de processo, em pelo menos 2, pelo menos 3, pelo menos 4 ou 5 das etapas ou são essencialmente processados simultaneamente em uma série.

[00100] Um grande número de locais de aplicação e um número grande de aparelhos automatizáveis ou automáticos, que essencial ou predominantemente operam de maneiras diferentes é particularmente preferido em particular para componentes maiores com um grande número de locais de aplicação, tais como no caso de processamento de asas. Neste caso, estes aparelhos automatizáveis ou automáticos podem ser conectados, se necessário, pelo menos parcialmente, em um processo automatizado ou/e em conexões mecânicas-especialmente associadas.

[00101] O termo “de maneira essencialmente simultânea” de acordo com o presente pedido indica que, em operações regulares, uma diferença de tempo, como um atraso de tempo, de até 30 segundos, 20 segundos ou 10 segundos pode ocorrer entre duas etapas diferentes.

[00102] No método inventivo, é preferido que pelo menos um aparelho automatizável ou automático seja movido ou automaticamente movido para realizar o método ou pelo menos uma de suas unidades após realizar os processos de pelo menos uma etapa da reivindicação 1 no local de aplicação processado, de uma tal maneira que atinja um seguinte local de aplicação com um elemento de conexão que projeta-se da superfície, um interstício ou um local de conexão irregular (local de aplicação) e realiza os processos naquela posição.

[00103] No método inventivo, é preferido que pelo menos uma unidade do aparelho automatizável ou automático realiza as etapas de i) a iii) para realizar o método de acordo com a invenção, enquanto pelo menos uma outra unidade realiza a etapa iv).

[00104] No método inventivo, é preferido que pelo menos uma unidade do aparelho automatizável ou automático realizar as etapas i) a iii) para realizar o método da invenção, enquanto de maneira essencialmente simultânea, pelo menos uma outra unidade realiza a etapa iv).

[00105] No método inventivo, é preferido que pelo menos uma unidade do aparelho automatizável ou automático, para realizar o método de acordo com a invenção para as etapas i) a iii) e que pelo menos uma outra unidade para a etapa iv), após realizar os processos, são de maneira essencialmente simultânea deslocadas ao seguinte local de aplicação.

[00106] No método inventivo, é preferido que todas as etapas de i) a v) sejam realizadas antes da pelo menos uma unidade do aparelho automatizável ou automático realizar o método da invenção para as etapas i) a iii) e a pelo menos outra unidade para a etapa iv) ou o aparelho automatizável ou automático total e/são deslocados ao seguinte local de aplicação após a realização dos processos, de maneira essencialmente simultânea.

[00107] No método inventivo é preferido que o deslocamento das unidades ou do aparelho todo seja realizado de uma maneira que em pelo menos um local de aplicação com um elemento de conexão que projeta-se de uma superfície ou em pelo menos um local de conexão irregular, que estão dispostos em um avião ou superfície perpendicular à superfície e estão essencialmente dispostos em um arranjo de uma dimensão, os vários processos para um local de aplicação são realizados em sucessão, em que 1 a 15 unidades respectivas do mesmo tipo de maneira essencialmente simultânea realiza seus processos correspondendo de 1 a 15 locais de aplicação, antes do deslocamento para corresponder de 1 a 15 locais de aplicação acontecer.

[00108] No método inventivo é preferido que o deslocamento de unidades ou do aparelho total seja realizado de uma maneira que em pelo menos um local de aplicação com um elemento de conexão que projeta-se de uma superfície ou em pelo menos um local de conexão irregular, que estão dispostos em um plano ou superfície perpendicular à superfície e são essencialmente dispostos em uma disposição de uma dimensão, os vários processos para um local de aplicação são realizados em sucessão, em que as unidades diferentes são alternativamente dispostos no avião ou superfície, em que as unidades de 1 a 45 diferentes respectivas realizam respectivamente de maneira essencialmente simultânea seus processos correspondendo de 3 a 45 locais de aplicação, antes do deslocamento a pelo menos 2 locais de aplicação acontecer.

[00109] No método inventivo é preferido que a pluralidade de unidades do mesmo tipo, em particular para as etapas i) a iii), sejam essencialmente posicionadas junto com uma linha preferivelmente reta e que a pluralidade de unidades do mesmo tipo, em particular para a etapa iv), são essencialmente posicionadas junto com uma segunda linha preferivelmente reta, em que as unidades da primeira e segunda linhas podem ser essencialmente posicionadas em distâncias iguais ou em uma disposição angulada, de modo que uma pluralidade dos locais de aplicação com elementos de conexão que projetam- se a partir das superfícies ou com os locais de conexão irregulares, que estão posicionadas na superfície, tal como uma asa ou fuselagem de uma aeronave, pode ser de maneira essencialmente simultânea usinada ou são usinadas, em que de 2 a 15 unidades respectivas do mesmo tipo ou ambas as linhas realizam, de maneira essencialmente simultânea seus processos em 2 a 15 locais de aplicação correspondentes, antes do deslocamento de 2 a 15 locais de aplicação correspondentes em ambas as linhas adicionais acontece na direção das linhas ou de maneira essencialmente perpendicular a estes.

[00110] O objetivo também é atingido por um aparelho automatizável ou automático (= pelo menos parcialmente automatizado) para realizar o método da invenção, que é caracterizado em que tem pelo menos uma estação por pelo menos uma das etapas i) a v) e pelo menos um elemento de bocal e - possivelmente, de maneira separada - pelo menos uma unidade de irradiação.

[00111] Neste caso, o pelo menos um elemento de bocal e a pelo menos uma unidade de irradiação podem ser mecanicamente conectados ou separados um do outro. Estes podem ser operados, em ambos os casos, por uma unidade de controle comum ou separada.

[00112] É preferido que pelo menos 2, pelo menos 3, pelo menos 4, pelo menos 5, pelo menos 6, pelo menos 7, pelo menos 8, pelo menos 9, pelo menos 10, pelo menos 11 ou pelo menos 12 e de maneira particularmente preferível pelo menos 14 estações são fornecidas para pelo menos um, para pelo menos dois, pelo menos três, pelo menos quatro ou para cada uma das etapas de método i) a v).

[00113] No aparelho inventivo, é preferido que este compreenda um aparelho para formar revestimentos de composto de vedação para vedação de cavilhas, rebites, parafusos, pontos de soldagem ou elementos de conexão semelhantes ou locais de aplicação semelhantes, em um aparelho linear e possivelmente também flexível ou dobrável, em que uma pluralidade de estações está conectada em série.

[00114] No aparelho inventivo, é preferido que este seja fornecido com pelo menos uma unidade para as etapas i) a iii), pelo menos uma unidade para a etapa iv) ou pelo menos uma unidade para as etapas i) a iv).

[00115] Em uma modalidade particularmente preferida, o aparelho pode a) compreender um reservatório de composto de vedação, por exemplo, em pelo menos um aparelho de mistura com um tanque de composto de vedação, em pelo menos um tanque de composto de vedação, em pelo menos um cartucho ou/e em pelo menos um depósito de cartucho magazine com pelo menos um cartucho cheio, b) pelo menos um elemento de bocal e/ou c) pelo menos uma unidade de irradiação. Alternativamente, em vez de um tanque de composto de vedação ou um aparelho de mistura com um tanque de composto de vedação, também pelo menos um cartucho ou/e um depósito de cartucho podem ser usados.

[00116] No aparelho inventivo, é preferido que a unidade para as etapas i) a iii) ou iv) tenha elementos para substituição de bocal, tampa ou/e ferramenta (substituição de elemento), em que durante uma substituição de bocal, tampa ou/e ferramenta, uma mudança das formas do bocal, dimensões, formas da tampa e dimensões ou/e ferramentas possa ser realizada, a) Pela rotação de uma torre com uma pluralidade de tais elementos de formas e tamanhos diferentes, b) pelo movimento de um depósito com uma pluralidade de tais elementos de forma e tamanho diferentes, c) pela remoção, desparafusamento, rotação de uma trava baioneta, desacoplamento de um tal elemento previamente usado ou liberação de um aparelho braçadeira rápida ou/e pela conexão com ou por acoplamento, aparafusamento, rotação de uma trava baioneta, fechamento rápido de um tal elemento ou conexão de um tal elemento de dada forma ou/e tamanho sobre um aparelho de fechamento rápido ou/e d) pelo uso de menos um elemento de bocal oblongo que é dividido, em particular em uma parte média, longitudinal, cujas partes podem ser conectadas ou separadas por inserção, rotação, trava baioneta, encaixe ou apertos rápidos, em que a parte de bocal pra um recipiente de composto de vedação, tal como um tanque não é substituído em cada substituição de bocal e em que a parte do bocal com a extensão de bocal ou com uma tampa para formar o revestimento de composto de vedação ou a tampa do composto de vedação é substituída.

[00117] Um elemento de bocal ou uma parte deste pode ser retirada de um depósito ou suporte ou possivelmente um elemento de bocal ou uma parte deste pode ser reposicionada no depósito ou no suporte. Alternativamente, o elemento de bocal anteriormente utilizado ou uma parte deste pode ser descartado e, se necessário, substituído por um novo.

[00118] No aparelho inventivo, é preferido que A unidade para ou com a etapa iv) tem pelo menos uma unidade de irradiação para entrada de energia no passo iv) por radiação IR, radiação NIR, radiação de micro-ondas, radiação VIS, radiação UV-VIS, radiação UV, radiação de ultrassom, radiação eletrônica, radiação gama, radiação beta e/ou radiação alfa e especialmente radiação UV ou UV-VIS. A radiação UV ou UV-VIS é particularmente preferida, uma vez que são particularmente adequadas para iniciação ou ativação das reações e processos respectivos, mas também são desprovidos de comprimentos de onda perigosos. Além disso, esta radiação é facilmente gerada por LEDs UV.

[00119] No aparelho inventivo é preferido que este compreenda pelo menos um elemento ou/e pelo menos uma unidade para pelo menos uma etapa da reivindicação 3 - em que o revestimento de composto de vedação ainda não curado é formado ou/e superficialmente nivelado antes da etapa iv) com uma ferramenta ou/e é formado ou/e superficialmente nivelado na ii) ou/e iii) por movimento espacial e em particular linear ou/e rotativo do elemento de bocal pela remoção da linha de composto de vedação ou/e por movimento da ferramenta, a fim de atingir a forma final.

[00120] No aparelho inventivo, é preferido que este contenha um aparelho para a limpeza do elemento de bocal ou uma de suas partes, tal como por ar comprimido de uma maneira que os resíduos de composto de vedação e sujeira removidos não sejam soprados ou direcionados aos revestimentos de composto de vedação.

[00121] Se necessário, O aparelho inventivo pode ser provido e controlado por pelo menos uma unidade de controle ou pelo menos uma unidade programável. Aqui, em particular todos os tempos possíveis para atividades e unidades diferentes, a pressão para a divisão da quantidade de composto para vedação, a velocidade de dosagem, as diferentes posições, os movimentos, as velocidades de movimento e os comprimentos de trajeto podem ser controlados

[00122] O objetivo também é atingido por um veículo aeroespecial, que é caracterizado em que este tem pelo menos um elemento de conexão, que foi processado como método inventivo.

[00123] O objetivo também é atingido pelo uso do método inventivo ou/e do aparelho inventivo em ou/e em um veículo aeroespacial.

[00124] Foi surpreendente que, com o método inventivo, uma melhora considerável da geometria, da superfície e da uniformidade de geometria, tamanho e forma. Vantagens consideráveis foram obtidas em um método automatizado ou automático, em que um processamento sucessivo do revestimento de composto de vedação em relação à forma e qualidade da superfície pode ser completamente omitido otimizando adequadamente o método, em que todos os revestimentos de composto de vedação do mesmo tipo tenham todos a mesma aparência.

[00125] Foi surpreendente, que com o método inventivo uma economia de tempo da ordem de 10 a 50% pode ser atingida, dependendo do componente, os requerimentos e as condições metodológicas respectivas e sua automação por um grande número de locais de aplicação, com respeito aos métodos convencionais com esforço manual considerável, em que foi particularmente evidente que tempos de esfera podem ser consideravelmente reduzidos usando-se compostos de vedação de “cura por demanda”, na condição de tempos livres de aderência curtos.

[00126] Também foi surpreendente, que, devido ao método automatizado ou automático não reduz apenas economias de material e economias de custo altas foram possíveis, mas também a qualidade dos revestimentos de composto de vedação, devido ao posicionamento preciso e possivelmente também centralizando no caso de elementos de conexão salientes, não apenas forneceu uma melhora de qualidade considerável, evitando partes de paredes muito finas e então, possivelmente, vedadas de maneira insuficiente, mas também um aumento claro na segurança de vedação, por exemplo, no caso de tanques de combustível, até mesmo resolvendo um problema de segurança.

Claims

1. Método para vedação, revestimento ou/e nivelamento aerodinâmico de pelo menos um elemento de conexão que se projeta de uma superfície com um composto de vedação contendo enxofre, em que a cura é ativada “em demanda” por entrada de energia - denominado composto de vedação SCOD - em pelo menos um local de aplicação, especialmente em um componente aeroespacial, com pelo menos um elemento de bocal e com pelo menos uma unidade de irradiação, que é caracterizado pelo fato de que i) o pelo menos um elemento de bocal, cujo espaço interno está indiretamente ou diretamente conectado a um reservatório de composto de vedação, isto é: a pelo menos um aparelho de mistura, a pelo menos um tanque de composto de vedação, a pelo menos um cartucho ou/e a pelo menos um depósito de cartucho, contém um composto de vedação de SCOD misturado, não curado ou pelo menos parcialmente não curado, que é guiado ou/e deslizado sobre o elemento de conexão que se projeta de uma superfície, e é colocado em contato com a superfície ou perto da superfície, ii) o espaço interno de pelo menos um elemento de bocal é preenchido com o composto de vedação de SCOD a partir de um reservatório de composto de vedação, tal como um tanque, e é levado pelo menos aproximadamente em contato com a superfície até um ponto em que o elemento de conexão que se projeta da superfície, - indicado como "local de aplicação" - é completamente coberto pelo composto de vedação de SCOD, em que o composto de vedação de SCOD forma um revestimento de composto de vedação, que tem essencialmente o formato de uma tampa de composto de vedação, de um revestimento ou/e de uma elevação em formato de montículo, iii) pelo menos um elemento de bocal ou pelo menos uma parte de pelo menos um elemento de bocal, se necessário, é aumentada da superfície com o revestimento de composto de vedação, e iv) a cura do composto de vedação de SCOD 1) é iniciada por pelo menos uma unidade de irradiação através da entrada de energia em um revestimento de composto de vedação, tal como por irradiação com radiação de alta energia e 2a) em que ou/e por meio do qual é iniciado por liberação de um catalisador latente ou 2b) em que ou/e por meio do qual é obtido por ativação direta de pelo menos um componente de reação, de modo que o composto de vedação de SCOD misturado cura subsequentemente ou/e cura posteriormente, em que as etapas do processo i) a iv) são realizadas com um aparelho automático.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o composto de vedação de SCOD na etapa ii) é conduzido ou/e ejetado de um reservatório de composto de vedação, tal como um tanque, de preferência sob pressão, no elemento de conexão em uma linha contínua ou em porções de uma linha.

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o revestimento de composto de vedação ainda não curado, antes da etapa iv) é formado ou/e sua superfície é nivelada com uma ferramenta ou/e na etapa ii) ou/e iii) é formado ou/e superficialmente suavizado por movimento espacial, e em particular linear, ou/e rotativo do elemento de bocal ao rasgar a linha de composto de vedação ou/e ao mover uma ferramenta, a fim de alcançar a forma final.

4. Método de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o revestimento de composto de vedação é essencialmente colocado em uma forma final, que se aproxima do formato de um revestimento, sino, tampa ou/e uma elevação em formato de montículo sobre a superfície.

5. Método de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o revestimento de composto de vedação é aplicado sobre uma superfície limpa, que tem um agente de adesão na área da superfície de contato do revestimento de composto de vedação.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a entrada de energia na etapa iv) do método é realizada por irradiação com radiação IR, radiação NIR, radiação micro-ondas, radiação VIS, radiação UV-VIS, Radiação UV, radiação ultrassônica, radiação eletrônica, radiação gama, radiação beta ou/e radiação alfa.

7. Método de acordo qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que se necessário, tal como no caso de alteração durante a aplicação em ou/e entre elementos de conexão conformados diferentemente a serem vedados, uma alteração de pelo menos um elemento de bocal ou de pelo menos uma porção de um elemento de bocal tal como uma tampa, um bocal, um canal de conexão ou/e um elemento de conexão a um reservatório de composto de vedação, tal como um tanque de composto de vedação é realizada.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de bocal (0) é essencialmente composto por um elemento de conexão (1) a um reservatório de composto de vedação, tal como um tanque, um canal de conexão (2) e possivelmente um bocal, uma tampa ou/e uma ferramenta (3) ou/e uma extensão de bocal no canal de conexão (2), em que o elemento de bocal (0) pode estar em uma ou várias partes.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o canal de conexão (2) tem essencialmente um formato semelhante a mangueira e é possivelmente dobrável e/ou flexível.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o composto de vedação de SCOD misturado, não curado ou pelo menos parcialmente não curado ou A) é um polímero de base terminado em mercapto com base em uma massa base, com base em poliotioéter, polissulfeto, seus copolímeros e/ou misturas dos mesmos, pelo menos um agente de cura com um conteúdo de isocianato com uma funcionalidade média na faixa de 1,5 a 3,2 e pelo menos uma base fotolatente com base em α-aminocetona, B) é com base em uma massa base com um poliotioéter terminado em mercapto, um agente de cura à base de epóxi e pelo menos uma base fotolatente à base de amina terciária estericamente impedida e/ou com base em amidina estericamente impedida, em que as referidas bases fotolatentes atuam como catalisadores latentes, ou C) é com base em um poliotioéter terminado em tiol com um polieno com um éter polivinílico e/ou composto polialílico e é com base em um fotoiniciador, de preferência selecionado do grupo que consiste em acetofenonas, α-aminoalquilfenonas, benzoinéteres, benzoiloximas, óxidos de acilfosfina, óxidos de bisacilfosfina, benzofenonas, cetona de Michler, tioxantonas, antraquinonas, camforchinonas, fluorenonas e cetocumarinas, em que o composto de vedação de SCOD misturado, não curado ou pelo menos parcialmente não curado pode começar a curar ao fornecer energia, tal como a radiação UV.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um fotoiniciador, em particular para o tipo C), ou a pelo menos uma base fotolatente, para os tipos A e B, através de radiação actínica de alta energia sobre um composto de vedação de SCOD, em particular de tipo A) ou B), cliva pelo menos uma molécula com base na amina terciária ou/e na amidina, que pode iniciar a cura do composto de vedação de SCOD como um catalisador ativo, e que o composto de vedação de SCOD pelo menos parcialmente não curado após irradiação com, em particular, radiação actínica de alta energia, não necessita de irradiação adicional, e continua a curar na faixa de temperatura entre -10 e +70°C.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa como definida na reivindicação 3 é realizada com um aparelho automático.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos dois locais de aplicação são processados de forma simultânea ou são processados de forma simultânea em sucessão.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um aparelho automático é automaticamente movido para executar o método ou pelo menos uma de suas unidades após realizar os processos de pelo menos uma etapa como definida na reivindicação 1, de tal maneira que ele atinja um seguinte local de aplicação com um elemento de conexão que se projeta da superfície e execute os processos nessa posição.

15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma unidade do aparelho automático, a fim de realizar o método como definido na reivindicação 1, realiza as etapas i) a iii), enquanto pelo menos outra unidade executa a etapa iv).

16. Método de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma unidade do aparelho automático, a fim de realizar o método como definido na reivindicação 1, realiza as etapas i) a iii), enquanto que,de forma simultânea, pelo menos outra unidade realiza a etapa iv).

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que todas as etapas i) a iv) são realizadas antes ou da pelo menos uma unidade do aparelho automático, a fim de realizar o método como definido na reivindicação 1, para as etapas i) a iii) e a pelo menos outra unidade para a etapa iv), ou todo o aparelho automático, após a execução de processos, é/são movido(s),de forma simultânea, para o seguinte local de aplicação.

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o deslocamento de unidades ou de todo o aparelho é realizado de modo que, no pelo menos um local de aplicação com um elemento de conexão que se projeta de uma superfície, ou no pelo menos um local de conexão irregular, que são dispostos em um plano ou superfície perpendicular à superfície, e são essencialmente arranjados em um arranjo unidimensional, os vários processos para um local de aplicação são realizados em sucessão, em que as respectivas 1 a 15 unidades do mesmo tipo realizam,de forma simultânea, seus processos nos correspondentes 1 a 15 locais de aplicação, antes que o deslocamento para os correspondentes 1 a 15 locais de aplicação aconteça.

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o deslocamento das unidades ou de todo o aparelho é realizado de modo que, no pelo menos um local de aplicação com um elemento de conexão que se projeta de uma superfície ou no pelo menos um local de conexão irregular, que são dispostos em um plano ou superfície perpendicular à superfície, e são essencialmente arranjados em um arranjo unidimensional, os vários processos para um local de aplicação são realizados em sucessão, em que diferentes unidades são dispostas alternativamente no plano ou superfície, em que respectivamente 1 a 45 unidades diferentes, respectivamente, realizam, de forma simultânea, seus processos nos correspondentes 3 a 45 locais de aplicação, antes que o deslocamento em pelo menos 2 locais de aplicação aconteça.

20. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 17, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de unidades do mesmo tipo, em particular para as etapas i) a iii), são essencialmente posicionadas ao longo de uma linha de preferência reta, e que uma pluralidade de unidades do mesmo tipo, em particular para a etapa iv), são essencialmente posicionadas ao longo de uma segunda linha de preferência reta, em que as unidades da primeira e segunda linhas podem ser essencialmente posicionadas a distâncias iguais ou em um arranjo em ângulo, de modo que uma pluralidade de locais de aplicação com os elementos de conexão que se projetam da superfície ou com locais de conexão irregulares, que são posicionados na superfície, tal como uma asa ou fuselagem de uma aeronave, podem ser essencialmente processados de forma simultânea ou são processados, em que as respectivas 2 a 15 unidades do mesmo tipo em ambas as linhas executam,de forma simultânea, seus processos nos correspondentes 2 a 15 locais de aplicação, antes que o deslocamento pelos correspondentes 2 a 15 locais de aplicação em ambas as linhas para linhas adicionais aconteça na direção das linhas ou essencialmente de forma perpendicular às mesmas.

21. Aparelho automático para realizar o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que tem pelo menos uma estação para pelo menos uma das etapas i) a iv) e em que tem pelo menos um elemento de bocal, cujo espaço interno está indiretamente ou diretamente conectado a um reservatório de composto de vedação, e este contém um composto de vedação de SCOD misturado, não curado ou pelo menos parcialmente não curado e - possivelmente de forma separada - pelo menos uma unidade de irradiação, e possui pelo menos uma unidade para as etapas i) a iii) ou pelo menos uma unidade para as etapas i) a iv).

22. Aparelho de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que tem um aparelho para formar revestimentos de compostos de vedação para vedação de cavilhas, rebites, parafusos, costuras de solda ou elementos de conexão similares, ou locais de aplicação em um aparelho linear e opcionalmente também dobrável ou basculável, no qual uma pluralidade de estações está conectada em série.

23. Aparelho de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que a unidade para as etapas i) a iii) ou i) para iv) tem elementos para substituir bocais, tampas ou/e ferramentas, nos quais, no caso de uma substituição de bocal, tampa ou/e ferramenta, é permitida uma alteração de formato de bocal, tamanho de bocal, formato de tampa, tamanho de tampa ou/e ferramentas a) ao girar uma torre com uma pluralidade de tais elementos de diferentes formatos ou/e tamanhos, b) ao mover um depósito com uma pluralidade de tais elementos de diferentes formatos ou/e tamanhos, c) ao remover, desaparafusar, girar uma trava de baioneta, desencaixando de um elemento tal usado anteriormente ou liberado de um aparelho de aperto rápido ou/e ao conectar com ou engatar, aparafusar, girar uma trava de baioneta, encaixando um tal elemento ou conectando um tal elemento de formato ou/e tamanho determinado sobre um aparelho de aperto rápido, ou/e d) ao usar pelo menos um elemento de bocal alongado que é dividido, em particular em uma parte mediana, na direção longitudinal, cujas partes podem ser conectadas ou separadas por inserção, rotação, trava de baioneta, encaixe ou apertos rápidos, nas quais a parte de bocal para um recipiente de composto de vedação, tal como um tanque, não é substituída a cada substituição do bocal, e nas quais a parte do bocal com uma extensão de bocal ou com uma tampa para formar o revestimento de composto de vedação ou a tampa de composto de vedação é substituída.

24. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 23, caracterizado pelo fato de que a unidade para ou com a etapa iv) tem pelo menos uma unidade de irradiação para luz UV ou luz UV-VIS.

25. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 24, caracterizado pelo fato de que compreende um elemento ou uma unidade para a etapa da reivindicação 3.

26. Aparelho de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que contém um aparelho para limpar o elemento de bocal ou uma parte do mesmo, por exemplo por ar comprimido, de modo que os resíduos removidos do composto de vedação e os resíduos de sujeira sejam impedidos de serem soprados ou direcionados para os revestimentos de composto de vedação.

27. Uso do método inventivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 20, ou/e do aparelho inventivo como definido em qualquer uma das reivindicações 21 a 26, caracterizado pelo fato de que é para uso em ou/e em um veículo aeroespacial.