JP2005324440A

JP2005324440A - 波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置

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Publication number: JP2005324440A
Application number: JP2004144697A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Nakamura; 良博中村
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2004-05-14
Filing date: 2004-05-14
Publication date: 2005-11-24

Abstract

【課題】複雑な機構に依存せずに、ディスペンサ１１から押し出された液状樹脂３０に、紫外線ＵＶ等の波動エネルギ線又は粒子線を即座に照射する。
【解決手段】二次元又は三次元方向へ移動可能であって波動エネルギ線又は粒子線の照射により硬化する液状樹脂３０を押し出すディスペンサ１１の周囲に、波動エネルギ線又は粒子線の照射手段１２が複数配置され、この照射手段１２はディスペンサ１１と一体的に移動可能で、各照射手段１２による照射領域Ｌ_Ａ〜Ｌ_Ｄが液状樹脂３０の押し出し位置の外周に位置し、ディスペンサ１１の移動方向後方となる照射領域の移動軌跡が互いに重合する。このため、ディスペンサ１１の移動方向に拘らず、液状樹脂３０はディスペンサ１１から押し出された直後に波動エネルギ線又は粒子線の照射領域Ｌ_Ａ〜Ｌ_Ｄのいずれかに入って硬化する。
【選択図】図１

Description

本発明は、紫外線、可視光線、放射線、マイクロ波、電子線など、波動エネルギ線又は粒子線の照射により硬化する液状樹脂を用いて、合成樹脂製品を成形する技術に関する。

パソコンのハードディスクドライブ装置（以下、ＨＤＤと略称する）において、記憶媒体であるハードディスクや、このハードディスクに対するデータの読み出しや書き込みを行うヘッド及びこれを駆動する駆動装置等を収容するケースは、ガスケットを一体に有するトップカバーで密閉されている。そしてこのＨＤＤのような装置は、僅かな塵埃の侵入でもハードディスクの損傷といった各種障害が発生するため、ガスケットには高い密封性が求められる。

このようなカバー一体型ガスケットとしては、ディスペンシング法により成形する技術が開発されている。図１２は、従来の技術として、ディスペンシング法によりトップカバーにガスケットを一体的に成形する装置を概略的に示す斜視図である。すなわち、この図１２に示されるように、ガスケットは、紫外線硬化型の液状樹脂である液状エラストマ１００を、金属製のトップカバー１０１の表面に、ディスペンサ１０２により押し出しながらガスケット形状を一筆書きで描くように塗布し、その後、紫外線を照射して液状エラストマを硬化させることにより成形される（例えば特許文献１参照）。

しかしながら、このようなディスペンシング法においては、使用される液状エラストマ１００が、空気圧で容易にディスペンサ１０２から押し出される程度の低粘度のものであるため、トップカバー１０１の表面に押し出された後、自らの重量によって経時的に断面形状が潰れていく。図１３は、このような断面形状の経時変化を示すもので、（Ｐ１）は図１２における位置Ｐ１での断面形状、同じく（Ｐ２）は図１２における位置Ｐ２での断面形状、（Ｐ３）は図１２における位置Ｐ３での断面形状である。

すなわち図１３に示されるように、塗布終点に近い位置Ｐ１では、ディスペンサ１０２によって液状エラストマ１００が押し出されたばかりなので、断面アスペクト比（高さｈ／幅ｗ）が大きい状態となっているが、ディスペンサ１０２による塗布の起点に近い位置ほど、塗布後の経過時間が長くなるため断面アスペクト比が小さく（潰れが大きく）なってしまい、塗布の起点である位置Ｐ３において最も潰れが大きくなる。したがって、この場合、塗布起点と塗布終点とのガスケット高さｈのばらつきを可及的に小さくするために、いかに早く塗布を完了して紫外線を照射するかが課題となっている。

一方、近年では、光ファイバを利用した紫外線照射装置が普及して来ていることから、塗布した紫外線硬化型液状エラストマを、ディスペンサの動きと連動して動くように制御された小型の紫外線ランプで紫外線照射することによって即座に硬化させる方法が開発されている（例えば特許文献２参照）。

しかしながら、ガスケットの形状は、例えば特許文献１に示されるように、円弧状部分や方形部分を含む複雑な形状であり、このようなガスケット形状を描くように移動する塗布ノズルの軌跡に、紫外線ランプを追随させるには、紫外線ランプとディスペンサのノズルの相対的な位置関係を変化させる必要がある。図１４及び図１５は、このような場合のディスペンサ１０２と紫外線ランプ１０３の位置制御を示す説明図で、この方法では、紫外線ランプ１０３をディスペンサ１０２を中心として旋回させることによって追随移動させる機構を備えており、ディスペンサ１０２の移動方向によって、このディスペンサ１０２に対する紫外線ランプ１０３の相対的な位置を変化させるように、旋回させるものである。しかし、紫外線ＵＶの未照射部分を生じさせないためには、例えば図１５に示されるように、液状エラストマ１００の塗布方向が急激に変化する部分で、ディスペンサ１０２に対する紫外線ランプ１０３の位置を連続的に変化させる必要がある。したがって、紫外線ランプ１０３をディスペンサ１０２の周囲に旋回させるための駆動機構ばかりでなく、その駆動を適切に制御するための機構が、装置の移動機構とは別に必要になるといった問題があった。

特開２０００−３０２１６０特開２００３−７０４７

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、複雑な機構に依存せずに、ディスペンサから押し出された液状樹脂に、紫外線、可視光線、放射線、マイクロ波、電子線などの波動エネルギ線又は粒子線を即座に照射することによって、液状樹脂の潰れによる断面形状のばらつきの発生を防止することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置は、二次元又は三次元方向へ移動可能であって波動エネルギ線又は粒子線の照射により硬化する液状樹脂を押し出すディスペンサの周囲に、波動エネルギ線又は粒子線の照射手段が複数配置され、この照射手段は前記ディスペンサと一体的に移動可能であって、各照射手段による照射領域が前記ディスペンサによる前記液状樹脂の押し出し位置の外周に位置すると共に、前記ディスペンサの移動方向後方となる照射手段の照射領域の移動軌跡が互いに重合するものである。なお、ここでいう波動エネルギ線は、紫外線、可視光線、放射線及びマイクロ波を総称するものであり、粒子線は、例えば電子線である。

この構成によれば、ディスペンサの移動方向に拘らず、このディスペンサによる液状樹脂の押し出し位置の後方に隣接して、複数の照射手段のうちいずれかによる照射領域が存在するため、液状樹脂はディスペンサから押し出された直後に波動エネルギ線又は粒子線の照射領域に入って硬化される。

請求項２の発明に係る波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置は、二次元又は三次元方向へ移動可能であって波動エネルギ線又は粒子線の照射により硬化する液状樹脂を押し出すディスペンサの周囲に、波動エネルギ線又は粒子線の照射手段が複数配置され、この照射手段は前記ディスペンサと一体的に移動可能であって、各照射手段による照射領域を前記ディスペンサによる前記液状樹脂の押し出し位置を含む領域に設定すると共に、前記波動エネルギ線又は粒子線の陰影領域を前記押し出し位置に形成する遮蔽体を設けたものである。

この構成によれば、ディスペンサによる液状樹脂の押し出し位置は遮蔽体によって波動エネルギ線又は粒子線の陰影領域となり、その外周の全域に、複数の照射手段による波動エネルギ線又は粒子線の照射領域が存在するため、液状樹脂は、ディスペンサの移動方向に拘らず、このディスペンサから押し出された直後に波動エネルギ線又は粒子線の照射領域に入って硬化される。

請求項３の発明に係る波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置は、二次元又は三次元方向へ移動可能であって波動エネルギ線又は粒子線の照射により硬化する液状樹脂を押し出すディスペンサの外周に、波動エネルギ線又は粒子線を照射する環状の照射手段が配置され、この照射手段は前記ディスペンサと一体的に移動可能であって、この照射手段による照射領域が前記液状樹脂の押し出し位置の外周を包囲する環状に形成されるものである。

この構成によれば、ディスペンサによる液状樹脂の押し出し位置の外周は、環状の照射手段による環状の照射領域で包囲されているので、液状樹脂は、ディスペンサの移動方向に拘らず、このディスペンサから押し出された直後に波動エネルギ線又は粒子線の照射領域に入って硬化される。

請求項１，２又は３の発明に係る波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置によれば、ディスペンサの移動方向に拘らず、液状樹脂の押し出し位置の後方に隣接して、照射手段による波動エネルギ線又は粒子線の照射領域が存在するので、押し出された液状樹脂を即座に硬化させることができる。このため、塗布後の液状樹脂の経時的な潰れによる断面形状のばらつきの発生を防止することができ、しかも照射手段をディスペンサに対して旋回させるための位置制御を行う必要がなく、構造や制御機構を簡素化することができる。

以下、本発明に係る波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置を、紫外線硬化型液状エラストマによるカバー一体型ガスケットの製造に適用した実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、第一の形態を概略的に示す斜視図、図２は、第一の形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域との関係を示す平面図、図３は第一の形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域の移動軌跡との関係を示す平面図である。

まず図１において、参照符号１は、この形態による樹脂成形装置、参照符号２は、パソコンのＨＤＤを収容するケースのアルミ製トップカバー、参照符号３は、このトップカバー２の表面に、樹脂成形装置１によって成形されたエラストマからなるガスケットである。トップカバー２は、不図示の作業台上の所定の位置に供給されて水平に位置決めセットされる。

樹脂成形装置１は、紫外線硬化型の液状エラストマ３０をトップカバー２の表面に押し出すディスペンサ１１と、その周囲に配置された四個の紫外線ランプ１２を有する。ディスペンサ１１は、トップカバー２は、作業台上に水平に位置決めセットされたトップカバー２の表面と近接対向されるノズル１１ａを有する。また、液状エラストマ３０は、請求項１等に記載された液状樹脂に相当するものであって、紫外線ＵＶの照射により硬化してゴム状弾性を発現するものである。

紫外線ランプ１２は、請求項１に記載された照射手段に相当するものであって、紫外線ＵＶの出射面が作業台上のトップカバー２の表面と対向され、図２に示されるように、ディスペンサ１１の外周に９０度間隔で配置されると共に、各紫外線ランプ１２（１２_Ａ〜１２_Ｄ）からの紫外線照射領域Ｌ_Ａ〜Ｌ_Ｄが、トップカバー２の表面において、ディスペンサ１１のノズル１１ａによる材料押し出し位置ｘの周囲で互いに重合するように、かつ前記紫外線照射領域Ｌ_Ａ〜Ｌ_Ｄが前記材料押し出し位置ｘに掛からないように、可動プレート１３に取り付けられている。図示の例において、紫外線ランプ１２_Ａ，１２_Ｃは、作業台上に位置決めセットされるトップカバー２の辺２ａ，２ｃと平行な方向に並んでおり、紫外線ランプ１２_Ｂ，１２_Ｄは、前記トップカバー２の辺２ｂ，２ｄと平行な方向に並んでいる。

可動プレート１３は、図示されていない駆動装置によって、トップカバー２の表面と平行な二次元方向又は三次元方向へ移動可能であり、前記駆動装置は、可動プレート１３と共に移動するディスペンサ１１のノズル１１ａの先端がトップカバー２の表面に所定のガスケット形状を描くように、駆動が制御されている。

以上の構成において、樹脂成形装置１が、トップカバー２の表面上を、図３に矢印Ｖ_Ａで示される方向、すなわちトップカバー２の一辺２ａと平行な方向へ移動しながらディスペンサ１１により紫外線硬化型の液状エラストマ３０をトップカバー２の表面に押し出している過程では、ディスペンサ１１の外周に９０度間隔で配置された紫外線ランプ１２_Ａ〜１２_Ｄのうち、紫外線ランプ１２_Ａによる紫外線照射領域（図２におけるＬ_Ａ）が、ディスペンサ１１による液状エラストマ３０の押し出し位置ｘの移動方向後方に隣接して存在することになる。図３におけるＬ_Ａ’は、紫外線ランプ１２_Ａによる紫外線照射領域の移動軌跡である。このため、トップカバー２の表面にディスペンサ１１によってＶ_Ａ方向へ塗布された液状エラストマ３０は、塗布後直ちに紫外線ランプ１２_Ａによる紫外線照射領域Ｌ_Ａに入って硬化する。

次に、Ｖ_Ａ方向へ移動するディスペンサ１１のノズル１１ａによる液状エラストマ３０の押し出し位置ｘが、図３における左下の角部近傍に達した時点で、樹脂成形装置１は、図３に矢印Ｖ_Ｂで示される方向、すなわちトップカバー２の一辺２ｂと平行な方向へ移動を９０度転向する。そして、このＶ_Ｂ方向へ移動しながらディスペンサ１１が液状エラストマ３０をトップカバー２の表面に押し出している過程では、紫外線ランプ１２_Ｂによる紫外線照射領域（図２におけるＬ_Ｂ）が、ディスペンサ１１による液状エラストマ３０の押し出し位置ｘの移動方向後方に隣接して存在することになる。図３におけるＬ_Ｂ’は、紫外線ランプ１２_Ｂによる紫外線照射領域の移動軌跡である。このため、トップカバー２の表面にディスペンサ１１によってＶ_Ｂ方向へ塗布された液状エラストマ３０は、塗布後直ちに紫外線ランプ１２_Ｂによる紫外線照射領域Ｌ_Ｂに入って硬化する。

次に、Ｖ_Ｂ方向へ移動するディスペンサ１１のノズル１１ａによる液状エラストマ３０の押し出し位置ｘが、図３における右下の角部近傍に達した時点で、樹脂成形装置１は、図３に矢印Ｖ_Ｃで示される方向、すなわちトップカバー２の一辺２ｃと平行な方向へ移動を９０度転向する。そして、このＶ_Ｃ方向へ移動しながらディスペンサ１１が液状エラストマ３０をトップカバー２の表面に押し出している過程では、紫外線ランプ１２_Ｃによる紫外線照射領域（図２におけるＬ_Ｃ）が、ディスペンサ１１による液状エラストマ３０の押し出し位置ｘの移動方向後方に隣接して存在することになる。図３におけるＬ_Ｃ’は、紫外線ランプ１２_Ｃによる紫外線照射領域の移動軌跡である。このため、トップカバー２の表面にディスペンサ１１によってＶ_Ｃ方向へ塗布された液状エラストマ３０は、塗布後直ちに紫外線ランプ１２_Ｃによる紫外線照射領域Ｌ_Ｃに入って硬化する。

次に、Ｖ_Ｃ方向へ移動するディスペンサ１１のノズル１１ａによる液状エラストマ３０の押し出し位置ｘが、図３における右上の角部近傍に達した時点で、樹脂成形装置１は、図３に矢印Ｖ_Ｄで示される方向、すなわちトップカバー２の一辺２ｄと平行な方向へ移動を９０度転向する。そして、このＶ_Ｄ方向へ移動しながらディスペンサ１１が液状エラストマ３０をトップカバー２の表面に押し出している過程では、紫外線ランプ１２_Ｄによる紫外線照射領域（図２におけるＬ_Ｄ）が、ディスペンサ１１による液状エラストマ３０の押し出し位置ｘの移動方向後方に隣接して存在することになる。図３におけるＬ_Ｄ’は、紫外線ランプ１２_Ｄによる紫外線照射領域の移動軌跡である。このため、トップカバー２の表面にディスペンサ１１によってＶ_Ｄ方向へ塗布された液状エラストマ３０は、塗布後直ちに紫外線ランプ１２_Ｄによる紫外線照射領域Ｌ_Ｄに入って硬化する。

ここで、図２に示されるように、各紫外線ランプ１２_Ａ〜１２_Ｄの紫外線照射領域Ｌ_Ａ〜Ｌ_Ｄは、ディスペンサ１１のノズル１１ａによる液状エラストマ３０の押し出し位置ｘの周囲にあって、すなわち押し出し位置ｘには紫外線ＵＶが照射されないため、前記ノズル１１ａの吐出口で液状エラストマ３０が硬化してしまうことはない。そして、前記紫外線照射領域Ｌ_Ａ〜Ｌ_Ｄは押し出し位置ｘの周囲で互いに重合しているため、樹脂成形装置１がＶ_Ａ〜Ｖ_Ｄ方向へ順次移動した時の紫外線ランプ１２_Ａ〜１２_Ｄによる紫外線照射領域の移動軌跡Ｌ_Ａ’〜Ｌ_Ｄ’の端部は、図３に示されるように互いに重合する。したがって、トップカバー２の表面に塗布された液状エラストマ３０は、全周で硬化し、連続したガスケット３が成形される。

しかも、先に説明したように、液状エラストマ３０は、トップカバー２の表面に塗布された直後に紫外線ＵＶの照射により硬化し、すなわち自らの重量による経時的な潰れが殆ど発生しないうちに硬化するので、成形されたガスケット３は、先に説明した図１３における（Ｐ１）に示されるような、断面アスペクト比の高いものとなり、優れた密封性を奏することができる。

そしてこの形態によれば、樹脂成形装置１をトップカバー２の外周部に沿ってＶ_Ａ〜Ｖ_Ｄ方向へ順次移動させる過程で、ディスペンサ１１と紫外線ランプ１２_Ａ〜１２_Ｄの相対的な位置関係は不変であり、すなわち、紫外線ランプ１２_Ａ〜１２_Ｄをディスペンサ１１に対して旋回させるための位置制御を行う必要がない。

ここで、図４は、本発明との比較のための形態を概略的に示す側面図、図５は、図４の比較形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域との関係を示す平面図、図６は、本発明の第二の形態を概略的に示す側面図、図７は、第二の形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域の移動軌跡との関係を示す平面図である。

比較形態としての図４に示されるように、各紫外線ランプ１２をその光軸が互いに平行となるように取り付けたものにおいて、例えば紫外線ＵＶの照射強度を高めるために紫外線ランプ１２の出射面とトップカバー２の表面との対向距離を小さくした場合や、各紫外線ランプ１２の取付間隔等によっては、各紫外線ランプ１２による紫外線ＵＶの照射領域Ｌがトップカバー２の表面上で互いに重合しない場合がある。そしてこのような場合、図５に示されるように、樹脂成形装置１がＶ_Ａ〜Ｖ_Ｄ方向へ順次移動した時の紫外線ランプ１２_Ａ〜１２_Ｄによる紫外線照射領域の移動軌跡Ｌ_Ａ’〜Ｌ_Ｄ’の間に、未照射領域Ｍが存在することになり、したがって、トップカバー２の表面に塗布された液状エラストマ３０が全周で硬化せず、連続したガスケット３が成形されない。

図６に示される第二の形態は、このような不具合が生じないようにするため、各紫外線ランプ１２を、その光軸Ｏが照射対象面（トップカバー２の表面）より下側で互いに交差するように、可動プレート１３に傾斜した状態で取り付けることによって、各紫外線ランプ１２による紫外線照射領域Ｌが、ディスペンサ１１のノズル１１ａによる材料押し出し位置ｘの周囲で互いに重合するようにしたものである。またこの場合も、前記紫外線照射領域Ｌを、材料押し出し位置ｘに掛からないものとすることは、言うまでもない。

したがって、この構成によれば、紫外線照射領域Ｌが比較的狭いものであっても、図７に示されるように、樹脂成形装置１がＶ_Ａ〜Ｖ_Ｄ方向へ順次移動した時の紫外線ランプ１２_Ａ〜１２_Ｄによる紫外線照射領域の移動軌跡Ｌ_Ａ’〜Ｌ_Ｄ’の端部が互いに重合する。したがって、トップカバー２の表面に塗布された液状エラストマ３０は、全周で硬化し、連続したガスケット３が成形される。

次に図８は、本発明の第三の形態を概略的に示す樹脂成形装置の側面図、図９は、第三の形態における材料押し出し位置と紫外線照射領域及び陰影領域との関係を示す平面図、図１０は、第三の形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域の移動軌跡との関係を示す平面図である。

図８に示される樹脂成形装置１は、ディスペンサ１１と、そのノズル１１ａの外周を包囲するように配置された筒状の遮蔽体１４と、その周囲における１８０度対称位置に配置された一対の紫外線ランプ１２とを有し、可動プレート１３に取り付けられている。可動プレート１３は、不図示の作業台上に水平に位置決めセットされたトップカバー２の表面と平行な二次元方向又は三次元方向へ移動可能であり、第一の形態と同様、不図示の駆動装置によって、ディスペンサ１１のノズル１１ａの先端がトップカバー２の表面に所定のガスケット形状を描くように駆動が制御されている。

一対の紫外線ランプ１２（１２Ｌ，１２Ｒ）は、ディスペンサ１１のノズル１１ａによる液状エラストマ３０の押し出し位置ｘを中心とする所定の範囲でトップカバー２の表面に紫外線ＵＶを照射するもので、その照射領域Ｌがトップカバー２の表面上で互いにほぼ完全に重合するように、可動プレート１３に互いに傾斜した状態で取り付けられ、すなわち紫外線ランプ１２Ｌ，１２Ｒの光軸Ｏが、互いに交差するように取り付けられている。一方、遮蔽体１４は、ディスペンサ１１による液状エラストマ３０の押し出し位置ｘが紫外線ＵＶの陰影領域Ｓとなるように設けられている。したがって、図９に示されるように、紫外線ランプ１２Ｌ，１２Ｒによる紫外線照射領域Ｌは、前記押し出し位置ｘを環状（楕円ドーナツ状）に包囲する形状に形成される。

この構成によれば、ディスペンサ１１からの液状エラストマ３０の押し出し位置ｘは紫外線ＵＶの陰影領域Ｓとなっており、紫外線ＵＶが照射されないので、前記押し出し位置ｘで液状エラストマ３０が硬化してしまうことはない。そして、樹脂成形装置１が、図１０に示されるＶ_Ａ〜Ｖ_Ｄのいずれの方向（あるいはそれ以外の方向）へ移動しても、紫外線ランプ１２Ｌ，１２Ｒによる紫外線照射領域Ｌが、液状エラストマ３０の押し出し位置ｘの移動方向後方に隣接して存在するため、液状エラストマ３０は、トップカバー２の表面に塗布された直後に紫外線ＵＶの照射によって硬化する。したがって断面アスペクト比が高く、かつ連続したガスケット３が成形される。

次に図１１は、本発明の第四の形態を概略的に示す斜視図である。この図１１に示される樹脂成形装置１は、ディスペンサ１１と、その外周を包囲するように配置された環状の紫外線ランプ１２とを備え、互いに結合されている。

この樹脂成形装置１は、不図示の作業台上に水平に位置決めセットされたトップカバー２の表面と平行な二次元方向又は三次元方向へ移動可能であり、不図示の駆動装置によって、ディスペンサ１１のノズル１１ａの先端が前記トップカバー２の表面に所定のガスケット形状を描くように、駆動が制御されている。

環状の紫外線ランプ１２は、トップカバー２の表面上に、ディスペンサ１１のノズル１１ａによる液状エラストマ３０の押し出し位置ｘの外周を包囲する領域に紫外線ＵＶを照射するもので、その照射領域Ｌは、前記押し出し位置ｘを中心とする環状に形成される。このため、前記押し出し位置ｘは照射領域Ｌの内周の、紫外線非照射領域Ｎにある。

この構成によれば、ディスペンサ１１からの液状エラストマ３０の押し出し位置ｘには紫外線ＵＶが照射されないので、前記押し出し位置ｘで液状エラストマ３０が硬化してしまうことはなく、樹脂成形装置１が、図１１に矢印で示される方向（あるいはそれ以外の方向）へ、トップカバー２の外周部に沿って移動する過程で、紫外線ランプ１２による環状の紫外線照射領域Ｌのうちの一部が、液状エラストマ３０の押し出し位置ｘの移動方向後方に隣接して存在するため、液状エラストマ３０は、トップカバー２の表面に塗布された直後に紫外線ＵＶの照射により硬化する。したがって、断面アスペクト比が高く、かつ連続したガスケット３が成形される。

また、この形態によれば、ディスペンサ１１の外周に環状の紫外線ランプ１２を取り付けたものであるため、例えば先に説明した図６や図８のように、複数の紫外線ランプを傾斜状態に取り付ける場合に比較して、樹脂成形装置１を小型化及び簡素化することができ、設置スペースを縮小することができる。

なお、上述した各形態は、いずれも、紫外線硬化型液状エラストマ３０を紫外線ＵＶの照射によって硬化させて、パソコンのＨＤＤ用トップカバー２の表面にガスケット３を一体的に成形する場合について説明したが、本発明は、紫外線以外の、例えば可視光線や、α線、β線、γ線等の放射線や、マイクロ波、あるいは電子線等、他の波動エネルギ線又は粒子線の照射によって硬化する液状樹脂により線状成形体を成形する装置についても同様に実施することができる。

本発明に係る波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置の第一の形態を概略的に示す斜視図である。第一の形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域との関係を示す平面図である。第一の形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域の移動軌跡の関係を示す平面図である。本発明との比較のための形態を概略的に示す側面図である。図４の比較形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域との関係を示す平面図である。本発明に係る波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置の第二の形態を概略的に示す側面図である。第二の形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域の移動軌跡との関係を示す平面図である。本発明に係る波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置の第三の形態を概略的に示す樹脂成形装置の側面図である。第三の形態における材料押し出し位置と紫外線照射領域及び陰影領域との関係を示す平面図である。第三の形態における樹脂成形装置と紫外線照射領域の移動軌跡との関係を示す平面図である。本発明に係る波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置の第四の形態を概略的に示す斜視図である。従来のディスペンシング法によりトップカバーにガスケットを一体的に成形する装置を概略的に示す斜視図である。従来のディスペンシング法により塗布された液状エラストマの自らの重量による断面形状の経時変化を示す説明図である。従来の装置におけるディスペンサと紫外線ランプの位置制御を示す斜視図である。従来の装置におけるディスペンサと紫外線ランプの位置制御を示す平面図である。

符号の説明

１樹脂成形装置
１１ディスペンサ
１１ａノズル
１２，１２_Ａ〜１２_Ｄ，１２Ｌ，１２Ｒ紫外線ランプ（照射手段）
１３可動プレート
１４遮蔽体
２トップカバー
３ガスケット
３０紫外線硬化型液状エラストマ（液状樹脂）
Ｌ，Ｌ_Ａ〜Ｌ_Ｄ照射領域
Ｍ未照射領域
Ｎ非照射領域
Ｓ陰影領域
ＵＶ紫外線
ｘ材料押し出し位置

Claims

二次元又は三次元方向へ移動可能であって波動エネルギ線又は粒子線の照射により硬化する液状樹脂（３０）を押し出すディスペンサ（１１）の周囲に、波動エネルギ線又は粒子線の照射手段（１２）が複数配置され、この照射手段（１２）は前記ディスペンサ（１１）と一体的に移動可能であって、各照射手段（１２）による照射領域が前記ディスペンサ（１１）による前記液状樹脂（３０）の押し出し位置（ｘ）の外周に位置すると共に、前記ディスペンサ（１１）の移動方向後方となる照射手段（１２）の照射領域の移動軌跡（Ｌ_Ａ’〜Ｌ_Ｄ’）が互いに重合することを特徴とする波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置。
二次元又は三次元方向へ移動可能であって波動エネルギ線又は粒子線の照射により硬化する液状樹脂（３０）を押し出すディスペンサ（１１）の周囲に、波動エネルギ線又は粒子線の照射手段（１２）が複数配置され、この照射手段（１２）は前記ディスペンサ（１１）と一体的に移動可能であって、各照射手段（１２）による照射領域を前記ディスペンサ（１１）による前記液状樹脂（３０）の押し出し位置（ｘ）を含む領域に設定すると共に、前記波動エネルギ線又は粒子線の陰影領域（Ｓ）を前記押し出し位置（ｘ）に形成する遮蔽体（１４）を設けたことを特徴とする波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置。
二次元又は三次元方向へ移動可能であって波動エネルギ線又は粒子線の照射により硬化する液状樹脂（３０）を押し出すディスペンサ（１１）の外周に、波動エネルギ線又は粒子線を照射する環状の照射手段（１２）が配置され、この照射手段（１２）は前記ディスペンサ（１１）と一体的に移動可能であって、この照射手段（１２）による照射領域（Ｌ）が前記液状樹脂（３０）の押し出し位置（ｘ）の外周を包囲する環状に形成されることを特徴とする波動エネルギ線又は粒子線の照射による樹脂成形装置。