KR20040111443A

KR20040111443A - 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조방법 및 개스킷

Info

Publication number: KR20040111443A
Application number: KR10-2004-7015405A
Authority: KR
Inventors: 우츠노미야타다시; 오가타토모히로; 사이토요우코; 마시타나루히코; 히라이와토시히코
Original assignee: 가부시키가이샤 브리지스톤
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-12-31
Also published as: JPWO2003086736A1; AU2003220971A1; EP1488908A1; JP4294496B2; EP1488908A4; CN100569485C; EP1488908B1; KR100969024B1; WO2003086736A1; CN1642713A; US20050206093A1

Abstract

개스킷재를 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구에서 커버체로 압출하고, 상기 압출된 개스킷재를 경화시킴으로써 커버체와 개스킷이 일체화된 하드 디스크 장치용 개스킷을 제조하는 방법으로서, 개스킷의 높이(h)와 개스킷의 커버체에 대한 접착면의 선폭(w)의 비(h/w)가 개스킷의 80% 이상의 부분에 있어서 0.8∼3.0 의 범위인 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조방법이다.

Description

하드 디스크 장치용 개스킷의 제조방법 및 개스킷 {METHOD OF MANUFACTURING GASKET FOR HARD DISK DEVICE AND GASKET}

근래, 컴퓨터의 하드 디스크 장치에 있어서는 고성능화, 소형화가 진행되고 복잡한 회로 구성을 갖게 되고 있으며, 근소량의 먼지에 의해서도 장해가 일어나기 때문에 실용상, 방진(防塵)의 필요성이 높아지고 있고, 개스킷을 사용하여 먼지의 침입을 막는 것이 일반적으로 행해지고 있다．

종래，하드 디스크 장치용 개스킷 (이하，HDD 개스킷이라고 칭하는 경우도 있다)은 (1) 우레탄 폼(urethane foam) 시트나 솔리드 고무(solid rubber) 시트의 타발물을 커버 플레이트(cover plate)에 부착하는 방법，(2) 솔리드 고무를 트랜스퍼 성형 또는 사출 성형으로 플레이트 양면에 브리지하여 플레이트와 일체화하는 방법，(3) 디스펜서(dispenser)를 이용하여 용융 수지 또는 용액형 수지를 압출하고, 플레이트 면에 원 스트로크에 의해 (by one-stroke) 개스킷 형상으로 압출하고 일체화하는 디스펜싱법(dispensing method)，(4) 접착성 수지를 배합한 열가소성 엘라스토머를 플레이트 면에 사출 성형하고 일체화하는 방법 등의 방법에 의하여 제조되고 있었다.

이러한 제조방법 중 디스펜싱법은 (1) 제조까지의 리드 타임(lead time)이 길고 또한 초기 비용이 드는 금형이 불필요하고，(2) 커버 플레이트에 대하여 직접 개스킷 형상을 형성하는 방법이기 때문에 부착 공정 등의 공정이 불필요하다 라는 장점이 있다．이 디스펜싱법은 공업적으로 폭넓게 사용되고 있고，HDD 개스킷에 관해서도，이미 3.5 인치(88.9mm) HDD 등의 대형 장치용 개스킷의 제조에 디스펜싱법이 적용되고 있고，3.5 인치 HDD 개스킷의 대부분은 이 방법에 의하여 제조되고 있다.

한편，HDD의 소형화 기술의 진보에 의하여，현재는 2.5 인치(63.5mm)의 HDD가 주류로 되고 있고 나아가서는 1.8 인치(45.7mm)，1 인치(25.4mm)의 소형 HDD도 제품화되고 있다．이러한 소형 HDD에 이용하는 HDD 개스킷에는，선폭이 보다 좁고 또한 높이가 높은 벽과 같은 개스킷이 필요해지고 있다．

그렇지만, 디스펜싱법에서는 디스펜서로부터 압출된 개스킷재를 원 스트로크에 의해 개스킷 형상으로 만들기 때문에，개스킷의 단면 형상은 개스킷재 자체의 무게에 의해 반원이 무너진 것 같은 형상의 것이었다．그 때문에，선폭이 좁고 또한 높이가 높은 개스킷을 형성하는 것이 곤란하고, 또한 개스킷의 높이나 폭의 정밀도를 얻을 수 없기 때문에 3.5 인치 HDD 개스킷의 제조법으로서 주류로 되어 있는 디스펜싱법은 2.5 인치 HDD 개스킷이나 이것보다도 작은 HDD 개스킷의 제조에는 적용할 수 없다고 되어 있고 실제로 그러한 제품은 시장에는 나와 있지 않다．

본 발명은 하드 디스크 장치용 개스킷(gasket)의 제조방법 및 개스킷에 관한 것이고, 더욱 상세하게는，컴퓨터의 하드 디스크 장치에 있어서 커버체와 본체와의 접합면을 밀봉하는 하드 디스크 장치용 개스킷을 금형을 이용함 없이, 시트의 타발(打拔)이나 접착 공정을 필요로 하지 않고 제조하는 방법 및 소형의 하드 디스크 장치용 개스킷에 관한 것이다.

도 1, 도 2 및 도 5 는 본 발명의 다단 구조를 갖는 개스킷을 나타내는 개념도이다．

도 3 및 도 4 는 본 발명에 관련된 다단 구조를 갖는 개스킷을 HDD 에 적용할 때의 모식도이다.

도 6 은 본 발명의 압출구의 형상을 나타내는 개념도이다．

도 7 은 본 발명에 관련된 이형(異形) 압출구를 이용한 경우의 개스킷의 단면 형상의 한 형태를 나타내는 개념도이다．

도 8 은 본 발명에 관련된 이형 압출구의 한 형태 및 상기 압출구를 이용한 경우의 개스킷의 단면 형상을 나타내는 개념도이다.

도 9 는 도 8 에 나타내는 단면 형상을 갖는 개스킷을 HDD 에 적용했을 때의 모식도이다．

도 10∼도 12 는 커버체에 개스킷을 압출하는 형태를 나타내는 개념도이다.

도 13 은 본 발명에 관련된 노즐의 형상이 타원인 경우의 압출구 진행 방향과 노즐의 방향을 나타내는 개념도이다.

[부호의 간단한 설명]

1; 압출구 진행 방향，2; 압출로의 단면 형상，3; 압출구의 측면 형상，

4; 개스킷，5; 개스킷의 정점，6; 중심점，7; 압출구，8; 회전축，

9; 압출구의 기울기(θ도)，10; HDD 커버 플레이트，11; 디스펜서 노즐,

12; UV 조사 장치，13; 디스펜서 노즐과 UV 조사 장치의 결합부

본 발명은 이같은 상황 하에서 선폭이 좁고 또한 높이가 높은 개스킷을 커버체 상에 형성할 수 있는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법과，이 제조 방법에 의하여 제조된 소형의 하드 디스크 장치용 개스킷을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다．

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과，개스킷재를 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구에서 커버체로 압출하고 상기 압출된 개스킷재를 경화시킴으로써 커버체와 개스킷이 일체화된 하드 디스크 장치용 개스킷을 제조하는 방법으로서, 상기 개스킷재를 압출하여 제1단의 개스킷을 형성한 후 상기 제1단의 개스킷 위에 추가로 상기 개스킷재를 압출하여 다단 구조의 개스킷을 형성함으로써 선폭이 좁아도 높이는 있는 형상의 개스킷을 얻을 수 있는 것을 발견하였다.

또한, 커버체 상에 상기 커버체의 측면 테두리를 따라 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구를 이동시키면서 그 압출구로부터 개스킷재를 압출하고 상기 압출된 개스킷재를 경화시킴으로써 커버체와 개스킷이 일체화된 하드 디스크 장치용 개스킷을 제조하는 방법으로서, 상기 압출구의 단면 형상이 타원，타원의 일부를 단축에 평행한 선으로 잘라낸 반타원，마름모형，사각형 또는 삼각형이고 상기 압출구가 이동 방향에 따라 회전하고，타원의 단축부, 반타원의 직선부，마름모형의 짧은쪽의 대각선，사각형의 단변(短邊) 또는 삼각형의 저변(底邊)이 상기 압출구의 이동 방향에 대하여 항상 거의 직각인 것에 의하여, 선폭이 좁아도 높이는 있는 형상의 개스킷을 얻을 수 있는 것을 발견하였다．

또한，개스킷이 자체 무게에 의하여 충분한 높이가 얻어지지 않게 되는 경우에는，노즐이 압출구로부터 압출된 개스킷재를 비접촉 상태에서 가능한한 빨리 경화시키는 것이 효과적임을 발견하였다．구체적으로는，압출구 옆에 개스킷재를 경화시키기 위한 활성 에너지선 조사 장치를 설치하고 커버체 상에 원 스트로크에 의해 개스킷 형상을 형성하면서 활성 에너지선으로 즉석에서 경화시킴으로써，충분한 높이의 개스킷재를 형성하는 것에 성공하였다. 이에 더하여, 개스킷의 압출 압력을 50kPa∼1MPa로 하고，특정의 점도 특성을 갖는 개스킷재를 사용함으로써 상기 효과를 한층 더 발현시킬 수 있는 것을 발견하였다.

본 발명은 이같이 하여 완성한 것이다.

본 발명은 개스킷재를 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구에서 커버체로 압출하여 제1단의 개스킷을 형성한 후，상기 제1단의 개스킷 위에 추가로 상기 개스킷재를 압출하여 다단 구조의 개스킷을 형성하는 것을 특징으로 한다．구체적으로는 제1단의 개스킷 위에 제2단의 개스킷을 형성하고 필요에 따라 추가로 그 위에 제3단의 개스킷을 형성한다．이와 같이，개스킷을 다단 구조로 하는 것에 의하여 선폭이 좁고 또한 높이가 높은 개스킷을 얻을 수 있다．

개스킷 압출 장치는 상기의 다단 구조를 형성할 수 있는 장치라면 특별히 제한은 없고，스크류식 압출기，공압식 압출기(pneumatic-type extruder)，플런저식 압출기(plunger-type extruder) 등을 들 수 있다．이들 중 예를 들면, 스크류식 압출기를 이용한 경우에는 개스킷재가 혼련되기 때문에 구조 점성이 파괴되고，개스킷재를 압출한 후의 정지 상태라도 점도가 낮은 경우가 있다．따라서, 한단계씩의 높이가 낮아지고 결과적으로, 개스킷의 높이(h)와 개스킷의 커버체에 대한 접착면의 선폭(w)의 비(h/w)가 낮아져 버린다．더욱이, 하단을 경화시키지 않고 겹쳐서 압출하고 마지막에 합쳐서 경화한 경우에는，하단의 개스킷이 형상을 유지할 수 없고 상단의 개스킷이 겹쳐질 때에 개스킷이 충분한 높이를 유지할 수 없는 경우가 있다.

한편, 공압식 또는 플런저식 압출기의 경우에는 이러한 구조 점성의 파괴가 일어나기 어렵고 제1단의 개스킷 위에 제2단, 추가로 제3단의 개스킷을 겹쳐도 제1단의 개스킷이 형상을 유지하기 쉽다고 하는 이점이 있어서 바람직하다.

또한, 본 발명에 관계되는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법에 있어서, 보다 하단의 개스킷을 상단의 개스킷을 압출하기 전에 경화하는 것이 바람직하다．구체적으로는, 제1단의 개스킷을 형성한 후 제2단의 개스킷을 형성하기 전에 상기 제1단의 개스킷을 경화시키고, 추가로 제3단의 개스킷을 형성하기 전에 제2단의 개스킷을 경화시키는 것이 바람직하다．제1단의 개스킷을 경화시킴으로써 제2단의 개스킷을 압출할 때 제1단의 개스킷이 손상되지 않고 개스킷의 높이를 유지할 수 있으며，마찬가지로 제2단의 개스킷을 경화시킴으로써 제3단의 개스킷을 압출할 때 제2단의 개스킷의 높이가 유지될 수 있기 때문이다．

특히，상술한 스크류식 압출기를 이용하는 경우에는 제1단의 개스킷을 경화시키는 것이 바람직하고，이에 따라 개스킷의 높이가 유지될 수 있다. 또한, 공압식 압출기 및 플런저식 압출기의 경우에는 스크류식 압출구와 비교하여，제1단의 개스킷을 경화시킬 필요성은 낮지만 개스킷재의 점도에 따라서는 제1단의 개스킷재를 경화시키는 것이 유리하게 되는 경우가 있다．

또，본 발명의 개스킷에 있어서，다단 구조를 형성하는 제n단 (n은 2 이상의 정수)의 개스킷의 커버체에 평행한 축의 길이(w_n)와 제n-1단의 개스킷의 커버체에 평행한 축의 길이(w_n-1)가 개스킷의 80% 이상의 부분에 있어서，w_n-1≥w_n의 관계를 갖는 것이 바람직하다．예를 들면 n이 2인 경우와 3인 경우를 고려하면，제1단의 개스킷의 커버체에 대한 접착면의 선폭(w₁)과 제2단의 개스킷의 단면이 원형，반원 형，타원 또는 반타원 형상인 경우는 커버면에 대해 평행한 반경 또는 축의 길이(w₂) 와 마찬가지로 제3단의 개스킷 축의 길이(w₃)가 개스킷의 8O% 이상의 부분에 있어서, 바람직하게는 모든 부분에 있어서，w₁≥w₂≥w₃이 되는 것을 의미한다．도 1에 개스킷을 겹쳐서 쌓은 개념도를 나타낸다．이와 같이 개스킷을 겹쳐서 쌓은 경우에는 보다 상단의 개스킷의 폭을 좁게 하면 압축했을 때 쓰러지기 어려우므로 바람직하다. HDD의 경우 기억용 디스크를 크게 할 필요성 때문에, 개스킷을 수용하는 프레임의 두께는 상당히 얇기 때문에 개스킷이 쓰러진다면 상기 프레임으로부터 빗나가 시일링(sealing)이 되지 않는 문제점이 있다．이상의 관점으로부터，w_n-1/w_n>1.1 인 것이 보다 바람직하다.

또한 HDD의 경우，중앙부에 디스크가 1장 내지 여러장 설치되기 때문에，개스킷의 폭이 상기의 관계를 가짐으로써 개스킷에 의한 디스크의 회전을 저해하거나 ，판독이나 기록의 이상을 일으키는 지장을 초래하는 경우가 없게 되고, 작동성이 양호한 HDD를 제조할 수 있어 바람직하다.

또 상기 제n단 (n은 2 이상의 정수)의 개스킷의 단면 형상이 원형，반원형, 타원형 또는 반타원형 중 어느 하나이고，상기 제n단의 개스킷 단면의 중심점이 제n-1단의 개스킷 단면의 중심점보다도 커버체의 중심에 대하여 외측에 위치하는 것이 바람직하다． 도 2 내지 도 4 에 n이 3인 경우의 다단 구조를 갖는 개스킷의 개념도를 나타낸다．여기에서 도 2 는 개스킷 단면의 중심점이 개스킷을 겹치면서 커버체의 외측으로 빗나간 다단 구조를 갖는 경우를 나타낸다．또한, 도 3 은 이 개스킷을 실제의 HDD에 적용한 경우의 모식도이고，한편 도 4 는 각 단의 개스킷의 중심점이 커버체의 수직 방향으로 일치한 경우의 모식도이다. 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같은 구조로 함으로써 개스킷에 의한 디스크의 회전의 저해나，판독 에러나 기록 에러 등의 이상을 방지할 수 있다는 이점이 있다．

또한 디스펜서의 노즐 형상을 변경하여 압출하는 경우에는，제1단의 개스킷의 단면적을 S₁，제n단에 압출된 개스킷의 단면적을 S_n으로 한 경우에 S₁≥S_n≥S_n+1인 것이 w₁≥w_n≥w_n+1을 달성하는 것에 더하여, 효과적이고 안정된 개스킷을 얻을 수 있다. 보다 구체적으로는 도 5 에 나타내는 바와 같이, 제2단에 압출된 개스킷의 단면적을 S₂，제3단에 압출된 개스킷의 단면적을 S₃이라고 하면 S₁≥S₂≥S₃인 것이 바람직하다．

다음에，본 발명은 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구의 단면 형상이 원형이 아닌 장축과 단축을 갖는 다른 형상이고，상기 단축이 상기 압출구의 이동 방향에 대하여 항상 거의 직각인 것을 특징으로 한다．여기에서，장축과 단축을 갖는 형상이란 도 6 에 나타나는 바와 같이，타원，타원의 일부를 단축에 평행한 선으로 잘라낸 반타원，마름모형，장방형，사다리꼴 등의 사각형，삼각형，그 밖의 다각형 등을 말하고, 단축이란 타원의 단축부，반타원의 직선부，마름모형의 짧은 대각선, 장방형의 단변, 사다리꼴의 저변，삼각형의 저변，다각형의 저변 등를 말한다．이들 타원의 단축부，반타원의 직선부，사각형의 단변 또는 삼각형의 저변 등의 단축을 상기 압출구의 이동 방향에 대하여 항상 거의 직각으로 하는 방법으로서는 여러 가지 있지만，예를 들면, 상기 압출구의 노즐을 회전가능하게 하고 개스킷을 원 스트로크에 의해 성형하는 경우에, 코너나 굴곡부 등의 비직선부에 있어서 압출구의 이동 방향의 변화에 따라 상기 노즐을 커버체에 수직인 축을 중심으로 회전시키는 것으로써 달성할 수 있다．이같은 기구(機構: 메카니즘)로 함으로써，선폭이 좁고 또한 높이가 높은 개스킷을 얻을 수 있다．

압출구의 단면 형상이 타원, 반타원인 경우는 장축(c)과 단축(d)의 비 (c/d)가 1.1 을 초과하고, 마름모형에 있어서는 긴 대각선(e)과 짧은 대각선(f)의 비 (e/f)가 1.1 을 초과하며，장방형에 있어서는 긴 변(g)과 짧은 변(i)의 비 (g/i)가1.1 을 초과하고，사다리꼴에 있어서는 높이(j)와 평행한 2 변 중의 긴 변(k)의 비(j/k)가 1.1 을 초과하는 것이 바람직하다. 또한, 삼각형으로서는 꼭지점각 90도 미만의 이등변 삼각형이 바람직하다. 상기 압출구가 이동 방향에 대하여 회전하고 타원의 단축부, 반타원의 직선부, 마름모형의 짧은 대각선, 사각형의 단변 또는 삼각형의 저변 등의 단축이 상기 압출구의 이동방향에 대하여 항상 거의 직각인 것에 의하여，선폭이 좁아도 높이가 있는 형상의 개스킷을 얻을 수 있다. 또 압출구 선단의 반타원의 직선부，사각형의 단변 또는 삼각형의 저변이 이동 방향을 향하여 앞쪽에 위치하고，이것에 의하여 개스킷의 타원의 단부，반타원의 직선부，사각형의 단변 또는 삼각형의 저변이 커버체에 접촉하고，점착 혹은 접착하는 것이 바람직하다．특히 타원의 경우는 (c/d)가 1.1을 초과하면 h/w 가 0.8 을 초과하는 것을 용이하게 형성할 수 있다．

이상과 같이 하여 제조한 개스킷은 도 7 에 그 개념도를 나타내는 바와 같이, 폭이 좁고 높이가 높은 단면 형상을 갖지만 반드시 좌우 대칭의 형태일 필요는 없다. 즉, 도 8 에 나타내는 바와 같은 단면 형상을 갖는 압출구를 이용하여 같은 도면에 나타나는 바와 같은 단면 형상의 개스킷을 제조하는 방법도 본 발명의 한 가지 형태이다. 즉, 도 8 에서 나타내는 개스킷의 단면은 개스킷이 커버체에 접한 부분의 중심점에 대하여，개스킷의 정점의 부분이 커버체의 외측으로 빗나간 형상을 갖는 것이다．또 도 9 에서는 도 8 에 나타낸 단면 형상을 갖는 개스킷을 실제의 HDD 에 적용한 경우의 모식도를 나타내는데，이와 같은 구조로 함으로써 개스킷에 의한 디스크의 회전의 저해나 판독 에러나 기록 에러 등의 이상을 방지할 수 있다는 이점이 있다．

또 상기 압출구의 단면 형상은 압출구의 제조 과정에서 이러한 단면 형상으로 되도록 제조함으로써 얻어지지만，이 것 이외에도 단면 형상이 원형인 노즐의 선단을 비스듬하게 절단함으로써 커버체에 대하여，실질적으로 타원 또는 반타원의 형상을 만들어 낼 수 있다. 이 방법에 의하면，단면이 원형인 압출구가 용이하게 입수 가능하고，또한 압출구를 비스듬하게 절단하는 것도 용이한 것이므로，간편하게 재현성이 좋은 이형의 압출구를 제조할 수 있다는 이점이 있다．

다음에，3차원 자동 도포 제어장치의 압출구는 필요에 따라 커버체의 표면 및 압출구의 진행 방향에 대하여 전후 좌우로 기울일 수 있는 기구를 갖고 있어도 되고 이 기구를 가짐으로써 개스킷재의 압출 위치나 개스킷의 형상 등을 정밀하고 세밀하게 컨트롤 하는 것이 가능해진다．도 10 내지 도 12 에 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구의 개념도를 나타낸다．도 10 에 나타내는 바와 같이 커버체에 대하여 θ를 90도로 하여 개스킷을 압출할 수 있고，커버체에 수직인 축을 중심으로 노즐이 회전하고, 원하는 형태로 원 스트로크에 의해 개스킷을 압출하는 것이 가능해진다. 또한 도 11 에 나타내는 바와 같이, θ가 90도 미만으로 되도록 압출구를 진행 방향으로 기울여 개스킷을 압출할 수 있고 이 경우에도 노즐의 회전은 커버체에 수직인 축을 중심으로 하는 것이 바람직하다．또한 도 12 에 나타내는 바와 같이, θ가 90도 미만으로 되도록 진행 방향에 대하여 90도의 방향으로 기울여 개스킷을 압출할 수도 있다．이 경우에도 노줄의 회전축은 커버체에 수직인 축으로 된다.

본 발명의 HDD 개스킷에 있어서는，개스킷의 높이(h)와 개스킷의 커버체에 대한 접착면의 선폭(w)의 비 (h/w)가 개스킷의 80% 이상의 부분에 있어서, 바람직하게는 모든 부분에 있어서 0.8∼3.0 의 범위이고，특히 0.8 을 초과하도록 하는 것이 보다 바람직하다．0.8 이상이면 본 발명의 효과가 충분히 달성되고 한편 3.0 이하면 개스킷이 압축되었을 때 쓰러지기 어렵게 되어 시일링성(sealing)에 문제가 일어나지 않는다.

또한，상기 개스킷의 압출 압력은 50kPa∼1MPa 로 하는 것이 바람직하다．이 범위 내이면 개스킷의 압출이 효율적으로 행해지는 것과 함께 개스킷이 부서지는 일이 없고, 충분히 선폭이 좁고 또한 높이가 높은 개스킷을 얻을 수 있다．이러한 관점에서, 개스킷의 압출 압력은 보다 바람직하게는 80kPa∼800kPa，더욱 바람직하게는 100kPa∼800kPa, 가장 바람직하게는 200kPa∼800kPa 의 범위이다.

압출된 개스킷의 형상은 예각(銳角)의 정점이 내려앉고 또 저면 부근은 자체 무게로 무너지기 때문에 어느 쪽이나 타원을 단축에 평행한 선으로 자른 것 같은 형태가 된다．정확한 형상은 압출구의 형상，배출 속도，배출구의 이동 속도，개스킷 재료의 점탄성 특성 등에 따라 정해진다.

또한, 개스킷의 압출 장치는 이상과 같은 압출 압력을 달성할 수 있는 장치라면 특별히 제한은 없지만，예를 들면 스크류식 압출기를 이용한 경우에는 위에서 설명한 바와 같이 개스킷재가 혼련됨으로써 구조 점성이 파괴되고，개스킷재를 압출한 후의 정지 상태라도 점도가 낮고 흐르기 쉬운 경우가 있다. 따라서 결과적으로 h/w가 낮아져 버린다．한편, 공압식 압출기의 경우에는 이러한 구조 점성이 파괴되기 어렵고 개스킷이 형상을 유지하기 쉽다는 이점이 있어 바람직하다．

공압식과 마찬가지로 기계적으로 압력을 걸어 압출하는 램식(ram-type)이나 플런저식을 이용해도 구조 점성은 파괴되기 어렵고 공압식과 동일한 효과가 있다．

본 발명에 관계된 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법에 있어서，경화 방법으로서는 여러가지가 있지만，개스킷 성형후 개스킷재를 충분히 경화시키는데 필요한 활성 에너지선을 활성 에너지선 조사 장치로부터 조사하여 경화시키는 방법이 바람직하다．

여기에서 개스킷재의 경화에 이용하는 활성 에너지선이란 자외선 및 전자선，α선，β선，γ선 등의 전리성 방사선을 말한다．이들 중，특히 자외선은 장치가 간편하고 사용하기 쉽고 양호하게 개스킷을 경화시킬 수 있다. 또한, 자외선을 이용한 경우에는 개스킷재에 광중합 개시제 및/또는 광증감제를 함유시키는 것이 바람직하다. 전자선이나 γ선과 같은 전리성 방사선을 이용하는 경우에는 광중합 개시제나 광증감제를 함유시키는 일 없이 신속하게 경화를 진행할 수 있다．

자외선원으로서는, 유전극 방식(electrode-type light source)으로서 메탈 할라이드 램프, 크세논 램프，저압 수은등，고압 수은등，초고압 수은등 등을，무전극 방식(electrodeless light source)으로서 엑시머 램프，메탈 할라이드 램프 등을 들 수 있다．자외선을 조사하는 분위기로서는，질소가스，탄산가스 등의 불활성 가스 분위기 또는 산소 농도를 저하시킨 분위기가 바람직하지만，통상의 공기 분위기라도 자외선 경화성 개스킷재를 이용한 경우에는 충분히 경화시킬 수 있다. 조사 분위기 온도는 통상 10∼200℃ 로 할 수 있다．

또한，개스킷재는 압출구에서 커버체로 압출되는 것과 동시에 자외선 조사 장치로부터 조사된 자외선에 의하여 경화되고, 커버체와 일체화하는 방법이 바람직하다．이 경우 압출되고 나서 경화하기까지의 시간이 짧기 때문에，압출된 형상이 변형하지 않고 경화할 수 있다．또 자외선 조사 장치는 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구의 움직임과 연동하여 움직이도록 제어되는 것이 바람직하다．이 때 자외선이 압출구에 부딪치면 개스킷재가 경화해 버리기 때문에，자외선은 압출구에 부딪치지 않도록 압출구의 통과 궤적을 덧그리며 가는 것이 바람직하다．그 방법의 일례로서，도 13에 나타낸 것처럼 압출구와 자외선의 출구를 자외선이 압출구에 걸리지 않을 정도로 떨어뜨려서 연결하고, 각각의 중심을 연결한 선을 진행 방향과 일치하도록 회전시키면서 개스킷재를 압출하고 경화하는 방법을 사용할 수 있다．

전술한 바와 같은 각종의, 원형이 아닌 이형(異形) 압출구(편평 압출구)의 경우는 압출구를 진행 방향에 맞추어서 회전시키지 않으면 안되기 때문에 압출구와 활성 에너지선을 고정해 두면 압출구의 움직임에 맞추어서 자외선을 최적 위치로 움직일 수 있다. 이 때, 마지막에는 압출을 중지하고 자외선만으로 그린 개스킷의 부분을 덧그리고 경화시키는 것이 바람직하다. 또한, 3차원 자동 도포 장치에 회전 장치가 부착된 도포 장치가 시판되고 있기 때문에 이것을 개조하여 사용할 수 있다. 약간 구부러진 곳에서는 활성 에너지선의 조사 범위가 좁으면 부딪치지 않는 곳이 있기 때문에 자외선은 진행 방향과 직각 방향으로 5∼15mm 정도의 폭을 갖는 것이 바람직하다．또 경화에 필요한 에너지를 부여하기 위해 자외선은 충분한 강도와 폭을 갖는 것이 바람직하다．

이와 같이 하면，후술한 항복값이 낮고 형상 유지성이 나쁜 개스킷재를 이용해도 압출후 곧 경화하기 때문에 형상이 무너지지 않는다는 이점이 있다．또한 다단식으로 함으로써 h/w 가 0.8 이상인 폭이 좁고 높이가 높은 개스킷을 용이하게 만들 수 있다．

본 발명에서 이용하는 개스킷재로서는 여러가지의 재료를 이용할 수 있고 개스킷의 제조 조건에 따라 적절히 선정할 수 있다．구체적으로는 개스킷을 성형하는 온도에 있어서，전단속도 1.0/초에서의 점도가 50∼1000Paㆍs인 것이 바람직하고,특히 80∼700Paㆍs의 범위인 것이 바람직하다．이 점도가 50∼1000Paㆍs의 범위이면 유동성이 적당하기 때문에，개스킷 형상을 유지할 수 있는 것과 함께 개스킷 형상의 부형(賦形)을 행하기 쉽다.

또한, 개스킷의 성형 온도는 30℃∼140℃의 범위인 것이 바람직하고，더욱이 40℃∼120℃의 범위인 것이 바람직하다．

또 성형 온도에 있어서，점도(Paㆍs)의 상용 대수(y)와 전단속도(s^-1)의 상용 대수(x)의 관계를 y= -ax + b (a 및 b는 정수)로 했을 때，a의 값이 0.2 이상인 것이 바람직하고, 더욱이 a의 값은 0.25 이상이 보다 바람직하고 0.35 이상이 특히 바람직하다．a의 값이 0.2 미만이면 점도의 전단속도 의존성이 작아지기 때문에 점도가 너무 낮아서 형상 유지가 가능하지 않거나 또는 점도가 너무 높아서 개스킷재를 압출할 수 없다는 불편함이 생기는 경우가 있다．

또한，전단속도를 변경해서 전단응력을 측정하고 전단속도의 1/2 승(乘)과전단응력의 1/2 승을 직각 좌표축(rectangular coordinate)에 플롯한 것은 일반적으로 캬손(Casson) 플롯이라고 불리우고 점도의 항복값의 평가에 사용된다．이 플롯을 최소 자승법(least square method)으로 근사시킨 직선이 전단응력의 1/2 승의 축을 가로지른 절편의 2 승의 것을 항복값이라고 하며, 도포하고 정지한 개스킷재의 형상 유지성의 기준(index)이 된다. 이 항복값이 5 Pa 를 초과하면 상술한 다단 구조의 개스킷을 형성할 때에 하단을 경화시키고 나서 상단을 압출하고 경화시키는 방법에 의하여 h/w > O.8 이상의 개스킷을 제조하는 것이 가능하게 된다. 또한, 항복값이 30 Pa를 초과하면 제1단을 압출한 후 경화시키지 않고 제2단을 압출하고, 합쳐서 경화시키는 것이 가능해지고 바람직하다．이러한 관점에서, 더욱이 항복값은 70 Pa 이상인 것이 바람직하다．또한, 상술한 이형 압출구를 회전시켜 개스킷을 성형한 경우에도 항복값은 30 Pa 이상인 것이 바람직하고， 나아가서는 7O Pa 이상인 것이 바람직하다．

상기와 같이 높은 틱소성(thixotropic property)을 갖고，전단속도 의존성이 높은 재료는 압출 때에 점도가 낮고 압출된 후의 정지 상태에서는 점도가 높은 특성을 갖기 때문에 개스킷의 형상 붕괴가 일어나지 않아 매우 적합하다．

여기에서 스크류식 압출기를 이용한 경우는 상술한 바와 같이 개스킷재가 혼련됨으로써 구조 점성이 파괴되고 정지시의 점도가 저하하는 경우가 있다．이상의 내용으로부터 공압식 또는 플런저식의 압출기를 사용하는 것이 보다 바람직하다.

또, 상술한 점도와 점도의 전단속도와의 관계를 상기의 범위로 조정하는 방법으로서는 무기계의 충전재를 분산시키는 방법，유기계의 증점제를 배합하는 방법, 중합 올리고머의 분자량을 제어하는 방법，극성을 제어하는 방법 등이 있다. 여기서 사용할 수 있는 무기계 충전제로서는, 습식 실리카，건식 실리카 또는 그것들을 실란 커플링제，실리콘 오일，변성 실리콘 오일，불화 탄산나트륨，규불화 마그네슘，비이온계 계면활성제，합성 폴리에틸렌 왁스 등으로 소수처리(疎水處理)한 것, 벤토나이트, 마이카, 합성 스멕타이트(synthetic smectite) 또는 이들을 4급 암모늄 염으로 처리한 것 등을 들 수 있고, 또 유기계 증점제로서는 수소화(水添) 캐스터 오일(castor oil), 아미드 왁스 및 산화 폴리에틸렌 등을 들 수 있다.

다음에, 상기 개스킷재의 JIS K 6253 듀로메터 A 경도 시험에 의한 경도가 50° 이하인 것，더욱이는 40° 이하인 것이 바람직하다．그 경도가 50° 이하면 이 개스킷 부착 커버를 본체에 조립할 때에 개스킷이 변형하기 쉽기 때문에，커버가 휘기 어렵고 밀폐성이 손상되지 않는다는 이점이 있어서이다.

또한, HDD를 차에 탑재하는 것을 상정하여, 시일링성을 확보하기 위해 100℃ 에서 25% 압축하고 24시간 방치시의 영구 왜곡이 20% 이하인 것이 바람직하고，10%이하가 더욱 바람직하다. 또한, 하드 디스크의 오염을 경감하기 위하여, 가온시에 발생하는 총 가스량，실록산 발생량이 낮은 것이 바람직하다．또 수증기의 투과를 막기 위해 투습성이 낮은 것이 바람직하다．

본 발명에 있어서는，상기 특정의 물성을 갖는 개스킷재를 이용함으로써 선폭이 좁고 또한 높이가 높은 개스킷을 얻을 수 있다．예를 들면，선폭을 1.0mm 로 한 경우 개스킷의 높이를 0.5∼2.0mm 로 할 수 있다．

본 발명에서 이용하는 개스킷재는 상기 물성을 갖는 것이라면 특별히 한정되지 않지만，특히 우레탄，에폭시계 중합체，실리콘，폴리이소프렌，수소화 폴리이소프렌, 폴리부타디엔, 수소화 폴리부타디엔, 폴리이소부틸렌，불소 함유 고무 및 이들을 변성시킨 것으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 주성분으로 하는 것이 바람직하다.

이들 중에서，본 발명의 개스킷재로서는 아크릴 변성 우레탄을 주성분으로 하는 것이 가장 바람직하다．아크릴 변성 우레탄으로서는 폴리에테르 폴리올의 우레탄 아크릴레이트 올리고머，폴리에스테르 폴리올의 우레탄 아크릴레이트 올리고머 또는 에테르기 및 에스테르기의 양쪽을 분자속에 갖는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 카보네이트기를 갖는 카보네이트 디올의 우레탄 아크릴레이트 올리고머 등을 들 수 있다．폴리에테르 폴리올로서는，예를 들면，폴리에틸렌 글리콜，폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜，폴리헥사메틸렌 글리콜 및 1,3-부틸렌 글리콜, 1,4-부틸렌 글리콜, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 시클로헥산 디메탄올, 2,2-비스(4-히드록시 시클로헥실)프로판, 비스페놀 A 등에，에틸렌옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드 등이 부가된 화합물을 이용할 수 있다．폴리에스테르 폴리올은 알코올 성분과 산 성분을 반응시켜 얻을 수 있고, 예를 들면，폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜 및 1,3-부틸렌 글리콜， 1, 4-부틸렌 글리콜，1,6-헥산디올，네오펜틸 글리콜，1,4-시클로헥산 디메탄올, 2,2-비스(4-히드록시 시클로헥실)프로판，비스페놀 A 등에 에틸렌 옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드 등이 부가된 화합물, 혹은 ε-카프로락톤이 부가된 화합물 등을 알코올 성분으로 하고, 아디핀산，세바신산，아젤라인산，도데칸 디카르복실산 등의 이염기산 및 그의 무수물을 산 성분으로서 사용할 수 있다. 상기의 알코올 성분, 산 성분 및 ε-카프로락톤 3자를 동시에 반응시킴으로써 얻어지는 화합물도 폴리에스테르 폴리올로서 사용할 수 있다. 또，카보네이트 디올은 예를 들면，디페닐 카보네이트，비스-클로로페닐 카보네이트，디나프틸 카보네이트，페닐톨루일 카보네이트, 페닐-클로로페닐 카보네이트，2-톨릴-4-톨릴 카보네이트，디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트 등의 디아릴 카보네이트 또는 디알킬 카보네이트와 디올류 예를 들면，1,6-헥산디올，네오펜틸 글리콜，1,4-부탄디올，1,8-옥탄디올，1,4-시클로헥산 디메탄올, 2-메틸프로판 디올，디프로필렌 글리콜，디부틸렌 글리콜 또는 상기의 디올 화합물과 옥살산，말론산，숙신산，아디핀산，아젤라인산，헥사히드로프탈산 등의 디카르복실산의 반응 생성물，또는 ε-카프로락톤의 반응 생성물인 폴리에스테르 디올 등과의 에스테르 교환반응에 의하여 얻을 수 있다．이와 같이 하여 얻어지는 카보네이트 디올은 분자속에 카보네이트 구조를 １개 가지는 모노카보네이트 디올 또는 분자속에 카보네이트 구조를 ２개 이상 가지는 폴리카보네이트 디올이다．본 발명에서 이용하는 개스킷재에 있어서，특히 바람직한 아크릴 변성 우레탄은 폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올의 우레탄 아크릴레이트 올리고머이고，유기 디이소시아네이트로서는 특별히 한정되는 물질은 아니지만，메틸렌 디이소시아네이트，톨릴렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트，4,4'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트 및 헥사메틸렌 디이소시아네이트가 특히 바람직하다．

본 발명에서 이용하는 개스킷재에는 공지인 광중합 개시제를 배합할 수 있다. 광중합 개시제로서는, 예를 들면 분자내 개열형(intramolecular cleavage-type) 광중합 개시제로서 벤조인 에틸에테르，벤조인 이소부틸에테르，벤조인 이소프로필에테르 등의 벤조인 알킬에테르계; 2,2-디에톡시 아세토페논，4'-페녹시-2,2-디클로로 아세토페논 등의 아세토페논계; 2-히드록시-2-메틸프로피오페논, 4'-이소프로필-2-히드록시-2-메틸프로피오페논, 4'-도데실-2-히드록시-2-메틸프로피오페논 등의 프로피오페논계; 벤질디메틸케탈, 1-히드록시시클로헥실페닐 케톤, 및 2-에틸 안트라퀴논，2-클로로 안트라퀴논 등의 안트라퀴논계; 아실포스핀 옥사이드계;그 밖의 수소 인발형(hydrogen abstraction-type) 광중합 개시제로서 벤조페논/아민계; 미힐러 케톤(Michler's ketone)/벤조페논계; 티오크산톤계，아민계 광중합 개시제 등을 들 수 있다．또 미반응 광중합 개시제의 이동(migration)을 피하기 위해 비추출형(non-extraction type) 광중합 개시제를 이용할 수 있다．예를 들면 아세토페논계 개시제를 고분자화 한 것，벤조페논에 아크릴기의 이중 결합을 부가한 것이 있다．

이러한 광중합 개시제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합시켜 사용할 수 있다．광중합 개시제를 사용하는 경우 그 배합량은，주성분인 아크릴 변성된 우레탄 100 질량부당 0.5∼5 질량부가 바람직하고，보다 바람직한 것은 1∼3 질량부이다．

본 발명에서 이용하는 개스킷재에는 광증감제，열중합 금지제，경화 촉진제, 안료 등을 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 배합할 수 있다．

개스킷재를 압출하고 경화시켜서 이루어진 개스킷과 일체화되는 커버체는 금속이나 열가소성 수지 등의 합성 수지로 형성할 수 있다．커버체를 형성하는 금속으로서는 예를 들면, 니켈 도금 알루미늄, 니켈 도금 강, 냉연강, 아연 도금 강, 알루미늄/아연 합금 도금 강, 스테인리스강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금 등에서 적절히 선택하여 이용할 수 있다．또，마그네슘을 사출 성형한 것도 이용할 수 있다．내식성의 점에서，무전해 니켈 도금 처리를 행한 금속이 적합하고 본 발명에 있어서는 니켈 도금 알루미늄 및 니켈 도금 강이 바람직하다. 무전해 니켈 도금 처리방법으로서는 종래 금속 소재에 적용되고 있는 공지의 방법, 예를 들면 황산 니켈, 차아인산 나트륨, 젖산, 프로피온산 등을 적당한 비율로 함유하는 pH4.0∼5.0 정도로, 또한 온도 85∼95℃ 정도의 수용액으로 이루어진 무전해 니켈 도금욕 내에 금속판을 침지하는 방법 등을 이용할 수 있다．

커버체를 형성하는 열가소성 수지로서는, 예를 들면 아크릴로니트릴 스티렌(AS) 수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 수지, 폴리스티렌, 신디오탁틱(syndiotactic) 폴리스티렌 등의 스티렌계 수지，폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등 폴리프로필렌 복합체 등의 올레핀계 수지，나일론 등의 폴리아미드계 수지，폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지，변성 폴리페닐렌에테르，아크릴계 수지，폴리아세탈, 폴리카보네이트，액정 폴리머，폴리페닐렌 황화물(PPS) 등의 열가소성 수지를 들 수 있고, 이들 중에서 적절히 선택하면 된다. 액정 폴리머로서는 서모트로픽(thermotropic) 액정 폴리머가 바람직하고 구체적으로는 폴리카보네이트계 액정 폴리머, 폴리우레탄계 액정 폴리머, 폴리아미드계 액정 폴리머, 폴리에스테르계 액정폴리머 등을 들 수 있다．이러한 수지는 단독으로 이용해도 좋고，2종 이상을 조합하여 이용해도 된다.

커버체와 개스킷과의 밀착성을 향상시키기 위해 미리 커버체를 표면처리할 수 있다．표면 처리로서는 플라즈마 처리，코로나 방전 처리 등을 들 수 있다．플라즈마 처리에는 키엔스사 (Keyence Corp)제의 플라즈마 조사기 등의 장치를 이용할 수 있다.

또한, 개스킷을 제조할 때 외주부(外周部)에 더하여 내부에도 돌기부를 성형하는 경우가 있다．이 경우에는 본 발명의 개스킷의 제조방법과 그 밖의 성형 방법을 조합시킬 수도 있다. 즉，외주부를 본 발명의 압출 방법으로 성형하고，내부의 돌기부를 그 밖의 방법으로 제조하는 것이다．이 방법은 내부의 돌기부가 압출 방식으로는 성형하기 어려운 경우，상당히 고정밀도를 요구하는 경우，강력한 접착이 요구되는 경우，압출용 재료에 없는 재료 특성이 요구되는 경우 등에 효과적이다. 여기에서 그 밖의 방법이란 열가소성 고무 또는 열경화성 고무를 직접 커버체에 사출 성형하는 방법이나，미리 성형해둔 돌기부를 접착제나 점착제로 부착하는 방법 등이 있다．사출 성형하는 경우는 커버체에 미리 접착제를 도포해 두어도 되고, 접착성이 있는 고무를 사출 성형해도 된다.

다음에，본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명하지만，본 발명은 이러한 예에 의하여 전혀 한정되는 것이 아니다．

개스킷 제조 장치

(1) 3차원 자동 도포 제어장치

3차원 자동 제어장치로서는 NORDSON사제 「CENTURY C720」(이하「장치 1」이라고 한다) 및 무사시 엔지니어링사 (Musashi Engineering Co., Ltd.)제「커스텀-빌트 쇼트 마스터 3(Custom-Built Shot Master 3)」(이하「장치 2」라고 한다)을 이용하였다．장치 1은 스크류식 압출 장치이고，장치 2는 스크류식 및 공압식 압출기로서 사용할 수 있다. 본 실시예 및 비교예에 있어서는，장치 2는 공압식 압출 장치로 사용하였다．이러한 압출기의 압출구는 교환 가능하고，압출구의 형상은 원형인 것을 사용하여 압출을 행하였다. 노즐의 사이즈는 표 1 에 내경으로 표시하였다.

(2) 자외선 경화 장치

센엔지니어링사 (Sen Engineering Co., Ltd.)제「UV1501BA-LT」를 사용하였다．

개스킷재

(1) PU#1; 아크릴 변성된 에테르계 우레탄을 포함하는 자외선 경화형 우레탄이고，실리카를 더하고 틱소성을 부여한 것이다．50℃ 에서 1.0/초에서의 점도가 251 Paㆍs 이고，점도(Paㆍs)의 상용 대수(y)와 전단속도(s^-1)의 상용 대수(x)의 관계가 y= -0.544x + 2.399 인 것이다．또한 50℃ 에서의 이 캬손 플롯의 항복값은 11O Pa 이었다．

(2) PU#2; 아크릴 변성된 에테르계 우레탄을 포함하는 자외선 경화형 우레탄이다. 충전재를 포함하지 않으므로 틱소성이 없고 50℃ 에서 1.0/초에서의 점도가 80 Paㆍs 이고，점도(Paㆍs)의 상용 대수(y)와 전단속도(s^-1)의 상용 대수(x)의 관계가 y= -0.01x + 1.64 인 것이다．또한 50℃ 에서의 이 캬손 플롯의 항복값은 0.25 Pa 로 상당히 낮았다.

점도 측정 방법

HAAKE사제「레오 스트레스(Rheo Stress) R150」을 이용하여，간격 0.2mm의 평행 원반 속에 샘플을 넣고，소정의 온도，전단응력으로 회전하고 그 때의 회전수로부터 전단속도를 구한다．또，상기 전단응력을 전단속도로 나눗셈하여 점도를 계산한다．

실시예 1

개스킷재로서 PU#1 을 이용하고 상기의 장치 1을 사용하여，2.5인치 HDD 의 니켈 도금한 0.4mm 두께의 알루미늄 플레이트 위에 표 1에 나타내는 조건으로 상기 개스킷재를 도포하고，자외선 경화 장치로 경화시켜서 제1단의 개스킷을 형성하였다．제1단의 개스킷 위에 동일한 개스킷재를 동 조건으로 압출하고 그 후 자외선 경화 장치로 경화시켜 제2단의 개스킷을 형성하였다. 또한, 표 1의 도포 회수 2는 제1단의 개스킷 및 제2단의 개스킷을 도포한 것을 의미하고，경화 회수 2는 제1단의 개스킷과 제2단의 개스킷을 각각 경화시킨 것을 의미한다.

얻어진 개스킷의 형상을 표 2에 나타낸다. 본 방법에 의하여，h/w=1.0 의 양호한 개스킷이 얻어졌다.

실시예 2

개스킷재로서 PU#1 을 이용하고 상기의 장치 2를 사용하여，2.5인치 HDD의 니켈 도금한 0.4mm 두께의 알루미늄 플레이트 위에 표 1에 나타내는 조건으로 상기 개스킷재를 도포하고, 제1단의 개스킷을 형성하였다．제1단의 개스킷 위에 동일한 개스킷재를 동 조건으로 압출하여 제2단의 개스킷을 형성한 후，자외선 경화 장치로 경화시켰다. 또한, 표 1의 경화 회수 1은 제1단의 개스킷 및 제2단의 개스킷을 도포한 후에 경화 공정을 한 번 행한 것을 의미한다．

얻어진 개스킷의 형상을 표 2에 나타낸다. 장치 2를 이용하여 공기압으로 압출한 경우에는，제1단의 개스킷 도포 후에 경화 공정을 행하지 않아도，h/w=1.7 의 양호한 개스킷이 얻어졌다. 이것은 제1단의 개스킷이 전단을 받고 있지 않기 때문에 점도의 저하가 없고，제1단의 개스킷의 형상 유지력이 높기 때문이다．

실시예 3

제1단의 개스킷을 형성하고 제2단의 개스킷 형성 전에，자외선 경화 장치로 제1단의 개스킷을 경화시킨 것 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 개스킷을 형성하였다．얻어진 개스킷의 형상을 표 2에 나타낸다. 실시예 2와 비교하여，h/w가 더욱 향상된 개스킷이 얻어졌다.

비교예 1

개스킷재로서 PU#2 를 이용하고 장치 2를 사용하여，2.5인치 HDD의 니켈 도금한 0.4mm 두께의 알루미늄 플레이트 위에 표 1에 나타내는 조건으로 상기 개스킷재를 도포하고 자외선 경화 장치로 경화시켰다．얻어진 개스킷의 형상을 표 2에 나타낸다.

상온，공기압 330 kPa의 조건으로 공압 압출함으로써 개스킷재가 넓어지고h/w=0.5 로 작아지며 양호한 개스킷은 얻어지지 않았다．

비교예 2

개스킷재로서 PU#2 를 이용하고 상기의 장치 2를 사용하여，2.5인치 HDD의 니켈 도금한 0.4mm 두께의 알루미늄 플레이트 위에 표 1에 나타내는 조건으로 상기 개스킷재를 도포하여 제1단의 개스킷을 형성하였다．제1단의 개스킷 위에 동일한 개스킷재를 동 조건으로 압출하여 제2단의 개스킷을 형성한 후，자외선 경화 장치로 경화시켰다. 얻어진 개스킷의 형상을 표 2에 나타낸다.

개스킷을 제2단에 겹쳐도 이 조건에서는 h/w=0.73 으로 작고, 양호한 개스킷은 얻어지지 않았다．

비교예 3

개스킷재로서 PU#1을 이용하고 장치 1을 사용하여，2.5인치 HDD의 니켈 도금한 0.4mm 두께의 알루미늄 플레이트 위에 표 1에 나타내는 조건으로 상기 개스킷재를 도포하고，자외선 경화 장치로 경화시켰다. 얻어진 개스킷의 형상을 표 2에 나타낸다.

비교예 4

개스킷재로서 PU#1 을 이용하고 장치 2를 사용하여，2.5인치 HDD의 니켈 도금한 0.4mm 두께의 알루미늄 플레이트 위에 표 1에 나타내는 조건으로 상기 개스킷재를 도포하고, 자외선 경화 장치로 경화시켰다. 얻어진 개스킷의 형상을 표 2에 나타낸다.

비교예 5

개스킷재로서 PU#1 을 이용하고 장치 1을 사용하여，2.5인치 HDD의 니켈 도금한 0.4mm 두께의 알루미늄 플레이트 위에 표 1에 나타내는 조건으로 상기 개스킷재를 도포하고, 자외선 경화 장치로 경화했다. 얻어진 개스킷의 형상을 표 2에 나타낸다.

표 1-1

	개스킷재	3차원 자동 제어장치	압출방식	압출구의 형상	압출구의 내경
실시예 1	PU#1	장치 1	스크류	원형	1.25
실시예 2	PU#1	장치 2	공기압	원형	1.1
실시예 3	PU#1	장치 2	공기압	원형	1.1
비교예 1	PU#2	장치 2	공기압	원형	1.25
비교예 2	PU#2	장치 2	공기압	원형	1.25
비교예 3	PU#1	장치 1	스크류	원형	1.25
비교예 4	PU#1	장치 2	공기압	원형	1.25
비교예 5	PU#1	장치 1	스크류	원형	1.25

표 1-2

	압출 압력 (kPa)	개스킷재 온도(℃)	도포 회수	경화 회수
실시예 1	-	상온	2	2
실시예 2	450	55	2	1
실시예 3	450	55	2	2
비교예 1	330	상온	1	1
비교예 2	330	상온	2	1
비교예 3	-	상온	1	1
비교예 4	380	55	1	1
비교예 5	-	55	2	1

표 2

	개스킷의 형상
	단면 형상	높이 (h)(mm)	선폭 (w)(mm)	h/w
실시예 1	반원 + 타원	2	2	1
실시예 2	반타원 + 원	1.5	0.9	1.7
실시예 3	반타원 + 원	1.6	0.9	1.8
비교예 1	반원	1	2	0.5
비교예 2	반타원	1.6	2.2	0.73
비교예 3	반원	1	2	0.5
비교예 4	반타원	1.1	1.4	0.79
비교예 5	반원	1.6	2.5	0.6

실시예 4

개스킷재로서 PU#1을 이용하고 장치 2를 사용하여，2.5 인치 HDD의 니켈 도금한 0.4mm 두께의 알루미늄 플레이트 위에 상기 개스킷재를 도포하고，자외선 경화 장치로 경화시켰다．노즐은 타원 형상(1.1 ×1.8mm)의 것을 이용하여，도 6에 나타내는 바와 같이 노즐의 단축부를 압출구의 이동 방향에 대하여 항상 거의 직각으로 되도록, 즉 타원의 긴 지름을 항상 진행 방향과 일치시키도록 회전시키면서 표 3에 나타내는 조건으로 개스킷재를 압출하였다．얻어진 개스킷의 형상을 표 4에 나타낸다.

표 4에 나타내는 바와 같이 실시예 4의 방법을 이용함으로써, 반타원 형상이고 h/w=1.5인 개스킷을 전체 둘레에 걸쳐 균일하게 얻을 수 있었다.

실시예 5

노즐로서 타원 형상(1.1 ×1.5mm)의 것을 이용한 것 이외에는 실시예 4와 마찬가지로 개스킷을 얻었다. 얻어진 개스킷의 형상을 표 4에 나타낸다．노즐 형상을 변경함으로써，개스킷의 h/w 를 컨트롤 할 수 있었다.

실시예 6

노즐로서 이등변 삼각형(1.2 ×1.7mm)의 것을 이용하고，압출 압력을 표 3에 나타내는 조건으로 한 것 이외에는 실시예 4와 마찬가지로 하여 개스킷을 얻었다.

얻어진 개스킷의 형상을 표 4에 나타낸다.

비교예 6

개스킷재로서 PU#2 를 이용하고 상기 3차원 자동 도포 제어장치 2를 사용하여 2.5 인치 HDD의 니켈 도금한 0.4mm 두께의 알루미늄 플레이트 위에 상기 개스킷재를 도포하고，자외선 경화 장치로 경화하였다．노즐은 원 형상(1.25mm)의 것을 이용하고, 노즐을 회전시키는 일 없이 표 3에 나타내는 조건으로 개스킷재를 압출하였다．얻어진 개스킷의 형상을 표 4에 나타낸다．h/w=0.5 로서 작고, 양호한 개스킷이 얻어지지 않았다.

비교예 7

3차원 자동 도포 제어장치 1을 사용하고 압출 방법으로서는 스크류 방식으로 실시예 4와 마찬가지로 개스킷을 제조하였다．노즐은 원 형상(1.25mm)의 것을 이용하고，노즐을 회전시키는 일 없이 표 3에 나타내는 조건으로 개스킷재를 압출하였다．얻어진 개스킷의 형상을 표 4에 나타낸다.

개스킷재가 전단을 받고 점도가 저하됨으로써, h/w=0.6 로서 작고, 양호한 개스킷을 얻을 수 없었다．

비교예 8

노즐로서 원 형상(1.25mm)의 것을 이용하고 노즐을 회전하지 않은 것 이외에는 실시예 4와 마찬가지로 하여 개스킷을 얻었다. 얻어진 개스킷의 형상을 표 4에 나타낸다.

비교예 9

노즐을 회전하지 않았던 것 이외에는 실시예 4와 마찬가지로 하여 개스킷을 얻었다. 얻어진 개스킷의 형상을 표 4에 나타낸다.

노즐의 장축이 진행 방향과 일치하는 경우에는 높이가 1.5mm，선폭이 1.0mm이고 h/w=1.5 로서 양호하지만，단축이 진행 방향과 일치하는 경우는 높이가 0.9mm，선폭이 1.8mm 이고 h/w=0.5 로 되어 개스킷의 높이가 고르지 못하게 되었다．

표 3-1

	개스킷재	3차원 자동 제어장치	압출 방식	압출구의 형상
실시예 4	PU#1	장치 2	공기압	타원
실시예 5	PU#1	장치 2	공기압	타원
실시예 6	PU#1	장치 2	공기압	이등변삼각형
비교예 6	PU#2	장치 2	공기압	원
비교예 7	PU#1	장치 1	스크류	원
비교예 8	PU#1	장치 2	공기압	원
비교예 9	PU#1	장치 2	공기압	타원

표 3-2

	압출구의 내경	회전 유무	압출 압력 (kPa)	개스킷재 온도(℃)
실시예 4	1.1 ×1.8	유	450	55
실시예 5	1.1 ×1.5	유	450	55
실시예 6	1.2 ×1.7	유	500	55
비교예 6	1.25	무	330	상온
비교예 7	1.25	무	-	상온
비교예 8	1.25	무	450	55
비교예 9	1.1 ×1.8	무	450	55

표 4

	개스킷의 형상
	단면 형상	높이 (h)(mm)	선폭 (w)(mm)	h/w
실시예 4	반타원	1.5	1	1.5
실시예 5	반타원	1.3	1	1.3
실시예 6	이등변삼각형	1.5	1	1.5
비교예 6	반원	1	2	0.5
비교예 7	반원	1	2	0.5
비교예 8	반원	1.1	1.4	0.79
비교예 9	반타원	1.5∼0.9	1.0∼1.8	1.5∼0.5

본 발명에 의하면，금형을 이용하는 일 없이 또한 시트의 타발(打拔)이나 접착공정을 필요로 하지 않고，높이가 높은 개스킷과 커버체가 일체화되고, 소형의 하드 디스크 장치용 개스킷으로서 적합한 개스킷을 제조할 수 있다.

Claims

개스킷재를 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구에서 커버체로 압출하고, 상기 압출된 개스킷재를 경화시킴으로써 커버체와 개스킷이 일체화된 하드 디스크 장치용 개스킷을 제조하는 방법으로서，개스킷의 높이(h)와 개스킷의 커버체에 대한 접착면의 선폭(w)의 비(h/w)가 개스킷의 80% 이상의 부분에 있어서 0.8∼3.0 의 범위인 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 1항에 있어서,

상기 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구로부터 개스킷재를 압출하여 제1단의 개스킷을 형성한 후，상기 제1단의 개스킷 위에 상기 개스킷재를 추가로 압출하여 다단 구조의 개스킷을 형성하는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 2항에 있어서,

상기 제1단의 개스킷을 형성한 후 다단 구조를 형성하기 전에，제1단의 개스킷을 경화시키는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 2항에 있어서,

다단 구조를 형성하는 제n단 (n은 2 이상의 정수)의 개스킷의 커버체에 평행한 축의 길이(w_n)와 제n-1단의 개스킷의 커버체에 평행한 축의 길이(w_n-1)가，개스킷의 80% 이상의 부분에 있어서 w_n-1≥w_n의 관계를 갖는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 4항에 있어서,

다단 구조를 형성하는 제n단 (n은 2 이상의 정수)의 개스킷의 커버체에 평행한 축의 길이(w_n)와 제n-1단의 개스킷의 커버체에 평행한 축의 길이(w_n-1)가 w_n-1/w_n> 1.1 의 관계인 것을 특징으로 하는 개스킷의 제조 방법.
제 4항에 있어서,

상기 제n단 (n은 2 이상의 정수)의 개스킷의 단면 형상이 원형，반원형, 타원형 또는 반타원형 중의 어느 하나이고，상기 제n단의 개스킷 단면의 중심점이 제n-1단의 개스킷 단면의 중심점보다도 커버체의 중심에 대하여 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 개스킷의 제조 방법．
제 1항에 있어서,

상기 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구를 커버체의 측면 테두리를 따라 이동시키면서 개스킷재를 경화시키고 상기 압출구의 단면 형상이 장축 및 단축을 갖는 이형(異形)이고 상기 압출구가 이동 방향을 따라 회전하고，상기 단축이 상기압출구의 이동 방향에 대하여 항상 거의 직각인 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 7항에 있어서,

상기 압출구의 단면 형상이 타원，타원의 일부를 단축에 평행한 선으로 잘라낸 반타원，마름모형，사각형 또는 삼각형이고，상기 압출구가 이동 방향을 따라 회전하고，타원의 단축부，반타원의 직선부，마름모형의 짧은 대각선，사각형의 단변(短邊) 또는 삼각형의 저변(底邊)이 상기 압출구의 이동 방향에 대하여 항상 거의 직각인 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 3차원 자동 도포 제어장치가 공압식 압출 장치，기계적인 램 프레스형(ram press-type) 압출 장치 및 플런저식(plunger type) 압출 장치로 이루어진 군으로부터 선택된 압출 장치를 갖고, 또한 개스킷의 압출 압력이 50 kPa 내지 1 MPa인 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법.
제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개스킷재의 개스킷 성형 온도에서, 전단속도 1.0/초에 있어서의 점도가 50 내지 1000 Paㆍs 인 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개스킷재가 전단속도(s^-1)의 상용 대수(x)와 점도(Paㆍs)의 상용 대수(y)와의 관계를 y = -ax + b (a, b는 정수)로 했을 때에，a의 값이 0.3 이상인 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 1항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서,

압출온도에서 전단속도(s^-1)를 변화시켰을 때의 전단속도의 1/2 승(乘)과 전단응력의 1/2 승을 플롯하여 얻어지는 직선의 전단응력의 1/2 승의 축의 절편값이 (5 Pa)^1/2(항복값이 5 Pa) 이상인 개스킷재를 사용하는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법.
제 1항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전단응력의 1/2 승의 축의 절편값이 (30 Pa)^1/2(항복값이 3O Pa)이상인 개스킷재를 사용하는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 1항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전단응력의 1/2 승의 축의 절편값이 (70 Pa)^1/2(항복값이 7O Pa)이상인 개스킷재를 사용하는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법.
제 1항 내지 14항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개스킷재의 JIS K 6253 듀로미터 A 경도 시험에 의한 경도가 50°이하인 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 1항 내지 15항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개스킷재가 우레탄，에폭시계 중합체，실리콘，폴리이소부틸렌，수소화 폴리이소부틸렌，폴리부타디엔，수소화 폴리부타디엔，불소 함유 고무 및 이들이 변성된 것으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 주성분으로 하는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 16항에 있어서,

상기 개스킷재가 아크릴 변성 우레탄인 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 1항 내지 17항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개스킷재에 활성 에너지선 조사 장치로부터 활성 에너지선을 조사하여경화시키는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 18항에 있어서,

상기 활성 에너지선 조사 장치가 자외선 조사 장치이고，상기 자외선 조사 장치의 조사구가 상기 3차원 자동 도포 제어장치의 압출구의 움직임과 연동하여 움직이는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 19항에 있어서,

상기 자외선 조사 장치의 조사구가 상기 3차원 자동 도포기의 압출구의 회전과 동시에 동일한 각도만큼 압출구의 주위를 공전하는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷의 제조 방법．
제 1항 내지 20항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조되고, 사이즈가 3.5 인치(88.9mm) 미만인 하드 디스크 장치에서 사용되는 것을 특징으로 하는 하드 디스크 장치용 개스킷．