JP4787596B2 - ガスケットの製造方法、及びシール構造 - Google Patents

Description

本発明は、ガスケットの製造方法、及びシール構造にかかり、特に、組立時のガスケットの剥がれを防止可能なガスケットの製造方法、及びシール構造に関する。

近年、コンピュータのハードディスク装置においては、高性能化、小型化が進み、複雑な構成を有するようになってきており、僅かな塵によっても障害が起こるため、実用上、防塵の必要性が高まっており、本体とカバーからなるハードディスクケース内を密閉して塵の侵入を防ぐために、本体とカバーとのシール部分にガスケットを用いることが一般的に行われている。
特開２００３−２４７６４４号公報

しかしながら、従来のガスケットでは、以下のような問題があった。

例えば、カバーにガスケットを取り付けた後、このカバーと本体とを向かい合わせてから両者をねじ止め固定するが、作業者が一旦向かい合わせたカバーと本体とをずらしながら本体側のねじ孔とカバー側の丸孔とを合わせるため、ガスケットが横方向に擦られ、ガスケットの一部分がカバーから剥がれ、剥がれた部分がシールすべき部分からはみ出てシール不良となる場合あった。

カバーの外周にはフランジ部分が形成されているが、従来では、このフランジ部分に接触しないようにガスケットが形成されていた。

ガスケットが横方向に擦られた際の剥がれを押えるには、ガスケットの幅を広くすれば良いと考えられるが、小型化を図ったハードディスク装置においては、ガスケットの位置を現状よりも内側へ広げることは、内側の部品にガスケットが接触する虞があり限界がある。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、組立時のガスケットの剥がれを抑え、確実なシールを行うことのできる、ガスケットの製造方法、及びシール構造を提供することが目的である。

請求項１に記載の発明は、第１の部材と第２の部材との間をシールするためのガスケットを形成するガスケットの製造方法であって、前記第１の部材と前記第２の部材の何れか一方のシール面外側にはシール面から立ち上がるフランジ部が形成され、前記シール面に対して液状の硬化性樹脂を前記シール面上に連続的に押し出してガスケットを形成するに際し、１回目の押し出し工程においては、前記フランジ部の側面に接触し、かつ前記フランジ部との接触部分の高さが前記フランジ部の高さよりも低くなるように前記硬化性樹脂を連続的に押し出し、その後の押し出し工程においては、既に押し出された前記硬化性樹脂の上に、前記フランジ部の側面に接触し、かつ前記フランジ部との接触部分の高さが前記フランジ部の高さよりも低くなるように前記硬化性樹脂を連続的に押し出す、ことを特徴としている。

次に、請求項１に記載のガスケットの製造方法を説明する。

第１の部材と第２の部材との間をシールするためのガスケットを形成するに際し、第１の部材と第２の部材の何れか一方には、シール面外側にフランジ部が形成されている。

ガスケットは、フランジ部の形成されているシール面に対して液状の硬化性樹脂を連続的に押し出して形成するが、先ず１回目の押し出し工程では、フランジ部の側面に接触し、かつフランジ部との接触部分の高さがフランジ部の高さよりも低くなるように硬化性樹脂をシール面上に連続的に押し出す（例えば、部材の外周に沿って一筆書きで１周。）。その後の、押し出し工程においては、既に押し出された硬化性樹脂の上に、フランジ部の側面に接触し、かつフランジ部との接触部分の高さがフランジ部の高さよりも低くなるように、さらに液状の硬化性樹脂を連続的に押し出す（ガスケットの高さを稼ぐことが可能）。

なお、硬化性樹脂は、全ての押し出し工程が終了してから硬化させても良く、各々の押し出し工程毎に硬化させても良い。

このようにして形成され、硬化されたガスケットは、シール面とフランジ部の側面に固着しているので、シール面のみに固着されているガスケットに比較して、組立時等に作用する横方向（シール面に対して平行な方向）の力に対して剥がれ難くなる。なお、本発明明細書でいう液状とは、流動性を有する場合であり、粘性の高い半液体状状態も含まれる。

請求項２に記載の発明は、第１の部材と第２の部材との間をシールするためのガスケットを形成するガスケットの製造方法であって、前記第１の部材と前記第２の部材の何れか一方のシール面外側にはシール面から立ち上がるフランジ部が形成され、前記シール面に対して液状の硬化性樹脂を連続的に押し出してガスケットを形成するに際し、１回目の押し出し工程においては、前記フランジ部の側面に接触しないように前記硬化性樹脂を前記シール面上に連続的に押し出し、その後の押し出し工程においては、既に押し出された前記硬化性樹脂の上に、前記フランジ部の側面に接触し、かつ前記フランジ部との接触部分の高さが前記フランジ部の高さよりも低くなるように前記硬化性樹脂を連続的に押し出す、ことを特徴としている。

次に、請求項２に記載のガスケットの製造方法を説明する。

請求項２のガスケットの製造方法では、１回目の押し出し工程が請求項１のガスケットの製造方法とは異なるが、最終的なガスケットの形状は請求項１のガスケットの製造方法によるものとほぼ同じにでき、作用効果も同様のものとなる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のガスケットの製造方法において、以前の押し出し工程で押し出された液状の硬化性樹脂の上に、さらに液状の硬化性樹脂を押し出す、ことを特徴としている。

請求項３に記載のガスケットの製造方法では、液状の硬化性樹脂が重ねられるので、ガスケットの高さを稼ぐことが出来る。なお、液状の硬化性樹脂を重ねた後に、硬化性樹脂の硬化が行われる。

請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のガスケットの製造方法において、以前の押し出し工程で押し出された液状の硬化性樹脂を硬化させ、その後に、硬化した前記硬化性樹脂の上に液状の硬化性樹脂を押し出す、ことを特徴としている。

請求項４に記載のガスケットの製造方法では、以前の押し出し工程で押し出された液状の硬化性樹脂を硬化させ、その後に、硬化した前記硬化性樹脂の上に液状の硬化性樹脂を押し出すので、ガスケットの高さを稼ぐことが出来る。

請求項５に記載の発明は、第１の部材と第２の部材との間をシールするためのガスケットを形成するガスケットの製造方法であって、前記第１の部材と前記第２の部材の何れか一方のシール面外側にはシール面から立ち上がるフランジ部が形成され、前記シール面に対して液状の硬化性樹脂を連続的に押し出してガスケットを形成するに際し、前記フランジ部の側面に接触し、かつ前記フランジ部との接触部分の高さが前記フランジ部の高さよりも低くなるように前記硬化性樹脂を前記シール面上に上下に重ならないように連続的に押し出す、ことを特徴としている。

次に、請求項５に記載のガスケットの製造方法を説明する。

ガスケットを、フランジ部の形成されているシール面に対して液状の硬化性樹脂を連続的に押し出して形成する点は、請求項１，２の方法と同様であるが、請求項４では、１回の工程で、フランジ部の側面に接触し、かつフランジ部との接触部分の高さがフランジ部の高さよりも低くなり、さらには、上下に重ならないように硬化性樹脂をシール面上に連続的に押し出す点（いわゆる一筆書）が異なっている。したがって、押し出し工程が請求項１，２の方法よりも簡略化されている。なお、ガスケットの高さを稼ぐためには、請求項１，２の方法よりも、液状の硬化性樹脂の粘度は高くする必要がある。なお、その他の作用は請求項１，２の方法と同様である
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のガスケットの製造方法において、前記ガスケットの高さを０．１〜５．０ｍｍの範囲内とする、ことを特徴としている。

請求項６に記載のガスケットの製造方法では、ガスケットの高さを０．１〜５．０ｍｍの範囲内としたので、硬化性樹脂が硬化するまでの間に硬化性樹脂が流れたり幅が広がり塗布時の形状を保てなくなるようなことが無い。

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のガスケットの製造方法において、前記ガスケットの高さＡと、前記ガスケットの幅Ｂとの比Ａ／Ｂを、０．５〜５．０の範囲内に設定する、ことを特徴としている。

請求項７に記載のガスケットの製造方法では、ガスケットの高さＡと、ガスケットの幅Ｂとの比Ａ／Ｂを、０．５〜５．０の範囲内に設定したので、硬化性樹脂が硬化するまでの間に硬化性樹脂が流れたり幅が広がり塗布時の形状を保てなくなるようなことが無い。

請求項８に記載のシール構造は、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載のガスケットの製造方法によって形成されたガスケットを有することを特徴としている。

請求項８に記載のシール構造では、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載のガスケットの製造方法によって形成されたガスケットを有するので、組立時のガスケットに対する横方向の力に対し強いシール構造となる。

以上説明したように本発明のガスケットの製造方法、及びシール構造によれば、組立時のガスケットの剥がれを抑え、確実なシールを行うようにできる、という優れた効果を有する。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。

本実施形態のハードディスクドライブケースは、図１の平面図で示す金属板のプレス成形品である矩形のカバー１２と、このカバー１２と組み合わされる箱状の本体（図示せず）とから構成されている。

図１、及び図２に示すように、カバー１２には、外周部分に一定高さのフランジ１４が形成されており、中央部分には、図示しないハードディスク装置本体を逃げるための凹部１６が形成されている。

このカバー１２において、フランジ１４と凹部１６との間は、平面状のガスケット形成面１８とされている。なお、カバー１２の四隅には、本体との取り付けに用いるビスを通すための丸孔２０が形成されている。

このガスケット形成面１８には、弾性を有するガスケット２２が形成されている。

このガスケット２２は、当初は粘性を有する液状であり、ガスケット２２に押し出した後に硬化（但し、ガスケットとしての弾性を有する。）する、または硬化させることのできる硬化性材料（以後、ガスケット剤２４と言う。）により形成されている。

ガスケット剤２４としては、例えば、特開２００３−７０４７号公報に開示されているガスケット材を用いることができるが、他のガスケット剤を用いても良い。本実施形態のガスケット剤２４は、紫外線照射により硬化するものである。

次に、本実施形態のガスケット２２の形成方法を以下に説明する。

ガスケット２２をガスケット形成面１８に形成するには、従来通り、液状のガスケット材を三次元自動塗装装置を用いて押出口を移動させながら押し出すが、本実施形態が従来例と異なる点は、従来では、押出口をカバー１２の外周に沿って１周させることでガスケットを形成していたのに対し（同じ箇所を２度と通らない一筆書き）、本実施形態では押出口を複数回周回させる点が異なる。

より具体的には、先ず、１周目として、図３（Ａ）に示すように、ガスケット形成面１８を上側に向け、液状のガスケット剤２４をガスケット形成面上に押し出す。このとき、ガスケット剤２４は、フランジ１４の内側面１４Ａに接するようにしているが、フランジ高さＨ（ガスケット形成面１８からフランジ１４の上端までの寸法）に対して、ガスケット剤２４と内側面１４Ａとの接触部分の高さｈを低くする。

本実施形態では、１周目に引き続き２周目の押出を連続的に行う。２周目の押出は、１周目の押出部分の上に行う。このとき、ガスケット剤２４は、図２（Ｂ）に示すように、１周目と同様に、フランジ１４の内側面１４Ａに接するようにしているが、フランジ高さＨに対して、ガスケット剤２４と内側面１４Ａとの接触部分の高さｈを低くする。本実施形態では、ガスケット剤２４を２重に重ねているので、２周した後のガスケット剤２４の高さをフランジ１４の高さＨよりも高くできる。なお、本実施形態では、前述した様に、１周目のガスケット剤２４の接触部分の高さｈを、フランジ１４の高さＨよりも低くしているので、続けて２周目の押し出しを実施しても高さが安定する。

その後、ガスケット剤２４に紫外線を照射してガスケット剤２４を固化させることで、ゴム状の弾性を有するガスケット２２がガスケット形成面上に完成する（図１参照。）。

このようなガスケット２２の形成されたカバー１２に対し、図２に示すように、本体２６を対向させてビスを締め付けることでカバー１２が本体２６に組み付けられ、本体２６の凸部２８がガスケット２２に当接してガスケット２２が圧縮され（図２の２点鎖線が組み付け終了時点の凸部２８の位置）、ハードディスクドライブケース内部が密閉される。

なお、ビス止めする前に、カバー１２の丸孔２０と、本体２６の孔（図示せず）とを合わせるために、ガスケット２２に本体２６が接触した状態でカバー１２と本体２６とをずらす場合があり、このときに、ガスケット２２には、横向き（ガスケット形成面１８に対して平行）な力が作用する。本実施形態では、ガスケット２２の全周の大部分において、ガスケット２２の側部がフランジ１４の内側面１４Ａに固着しているので、ガスケット２２に横向きの力が作用しても、ガスケット２２がガスケット形成面１８から剥がれ難くなる。

例えば、ガスケット２２がガスケット形成面１８のみに固着している場合に横方向の力が作用すると、ガスケット２２を断面で見たときの固着している部分の一方の端部（横力の入り側）では、ガスケット２２を上に引っ張って剥がす応力が作用し、ガスケット２２が剥がれる虞が多い。

一方、本実施形態のようにガスケット２２の下面がガスケット形成面１８に固着すると共に、ガスケット２２の側面がフランジ１４の内側面に固着している場合、例えば、フランジ側から横方向の力が作用した場合、フランジ側では、ガスケット２２の側面がフランジ１４の内側面にも固着して固着面積が増えているので、剥がれ難くなる。一方、これとは逆方向からの横力が作用した場合、フランジ１４の側面が衝立の役目をして、ガスケット２２のフランジ側への移動を阻止するので、横力入力側の端部に作用する応力が高くならず、ガスケット２２の剥がれが抑制される。

したがって、本実施形態のガスケット２２によれば、ガスケット２２の剥がれに起因するシール不良を防止することが出来る。

なお、本実施形態では、ガスケット２２の一部分をフランジ１４に接触させていないが、予め実験等によって横力作用時にガスケット２２に剥がれが生じない事を確認しているので問題はない。

なお、ガスケット２２の高さを０．１〜５．０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。その理由は、液状のガスケット剤２４が硬化するまでの間にガスケット剤２４が流れたり幅が広がって塗布時の形状を保てなくなるようなことを防止するためである。

また、ガスケット２２の高さＡと、ガスケット２２の幅Ｂとの比Ａ／Ｂを、０．５〜５．０の範囲内とすることが好ましい。その理由は、その理由は、液状のガスケット剤２４が硬化するまでの間にガスケット剤２４が流れたり幅が広がって塗布時の形状を保てなくなるようなことを防止するためである。

また、上記実施形態では、押出口を連続して２周させてガスケット剤２４をガスケット形成面上に重ねたが、本発明はこれに限らず、図４，５に示すように、押出口を１周させて押し出したガスケット剤２４を硬化させ、硬化させた１周目のガスケット剤２４の上にさらにガスケット剤２４を１周押し出して２周目のガスケット剤２４を硬化させても良い（１周目のガスケット材は符号２４Ａ、２周目のガスケット材は符号２４Ｂで示す。）
また、押出口の周回数は２周に限らず、３周以上であっても良い。例えば、３周させて図６に示すような断面形状のガスケット２２を形成したり（３周目のガスケット材は符号２４Ｃで示す。）、押出口を６周させて図７に示すような断面形状のガスケット２２を形成することもできる（４周目のガスケット材は符号２４Ｄで示し、５周目のガスケット材は符号２４Ｅで示し、６周目のガスケット材は符号２４Ｆで示す。）。

また、上記実施形態では、１周目にガスケット剤２４をフランジ側面に付着させたが、１周目はフランジ側面に付着させず、２周目以降にフランジ側面に付着させても良い。

また、上記実施形態では、ガスケット剤２４を２周以上させてガスケット２２を形成したが、ガスケット剤２４の粘度が高く、高さを稼げるのであれば１周（一筆書き）だけで形成しても良い。

なお、上記実施形態では、ハードディスクドライブケースを密閉するためのガスケットの形成について説明したが、本発明はハードディスクドライブケース以外の物品にも適用可能であることは勿論である。

ガスケットの形成されたカバーの正面図である。 ガスケット形成部分の断面図（図１に２−２線断面図。）である。 （Ａ）は１周目のガスケット剤を押し出した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は２周目のガスケット剤を押し出した状態を示す断面図である。 ２段重ねのガスケット剤を示す断面図である。 ２段重ねのガスケット剤を示す断面図である。 押し出しを３周させたガスケット剤を示す断面図である。 押し出しを６周させたガスケット剤を示す断面図である。

符号の説明

１２ カバー
１４ フランジ
２２ ガスケット
２４ ガスケット剤

Claims (8)

1. 第１の部材と第２の部材との間をシールするためのガスケットを形成するガスケットの製造方法であって、
   前記第１の部材と前記第２の部材の何れか一方のシール面外側にはシール面から立ち上がるフランジ部が形成され、前記シール面に対して液状の硬化性樹脂を連続的に押し出してガスケットを形成するに際し、１回目の押し出し工程においては、前記フランジ部の側面に接触し、かつ前記フランジ部との接触部分の高さが前記フランジ部の高さよりも低くなるように前記硬化性樹脂を前記シール面上に連続的に押し出し、その後の押し出し工程においては、既に押し出された前記硬化性樹脂の上に、前記フランジ部の側面に接触し、かつ前記フランジ部との接触部分の高さが前記フランジ部の高さよりも低くなるように前記硬化性樹脂を連続的に押し出す、ことを特徴とするガスケットの製造方法。
2. 第１の部材と第２の部材との間をシールするためのガスケットを形成するガスケットの製造方法であって、
   前記第１の部材と前記第２の部材の何れか一方のシール面外側にはシール面から立ち上がるフランジ部が形成され、前記シール面に対して液状の硬化性樹脂を連続的に押し出してガスケットを形成するに際し、１回目の押し出し工程においては、前記フランジ部の側面に接触しないように前記硬化性樹脂を前記シール面上に連続的に押し出し、その後の押し出し工程においては、既に押し出された前記硬化性樹脂の上に、前記フランジ部の側面に接触し、かつ前記フランジ部との接触部分の高さが前記フランジ部の高さよりも低くなるように前記硬化性樹脂を連続的に押し出す、ことを特徴とするガスケットの製造方法。
3. 以前の押し出し工程で押し出された液状の硬化性樹脂の上に、さらに液状の硬化性樹脂を押し出す、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガスケットの製造方法。
4. 以前の押し出し工程で押し出された液状の硬化性樹脂を硬化させ、その後に、硬化した前記硬化性樹脂の上に液状の硬化性樹脂を押し出す、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガスケットの製造方法。
5. 第１の部材と第２の部材との間をシールするためのガスケットを形成するガスケットの製造方法であって、
   前記第１の部材と前記第２の部材の何れか一方のシール面外側にはシール面から立ち上がるフランジ部が形成され、前記シール面に対して液状の硬化性樹脂を連続的に押し出してガスケットを形成するに際し、前記フランジ部の側面に接触し、かつ前記フランジ部との接触部分の高さが前記フランジ部の高さよりも低くなるように前記硬化性樹脂を前記シール面上に上下に重ならないように連続的に押し出す、ことを特徴とするガスケットの製造方法。
6. 前記ガスケットの高さを０．１〜５．０ｍｍの範囲内とする、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のガスケットの製造方法。
7. 前記ガスケットの高さＡと、前記ガスケットの幅Ｂとの比Ａ／Ｂを、０．５〜５．０の範囲内に設定する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のガスケットの製造方法。
8. 請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載のガスケットの製造方法によって形成されたガスケットを有することを特徴とするシール構造。

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