JP2001182836A - ガスケット及びガスケットの製造方法 - Google Patents

ガスケット及びガスケットの製造方法

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JP2001182836A JP2000312078A JP2000312078A JP2001182836A JP 2001182836 A JP2001182836 A JP 2001182836A JP 2000312078 A JP2000312078 A JP 2000312078A JP 2000312078 A JP2000312078 A JP 2000312078A JP 2001182836 A JP2001182836 A JP 2001182836A
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
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    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスペンサシステムを用いてガスケットを
製造する方法において、相手材までの高さが高い場合で
あってもガスケットシールの底辺を小さく設定すること
ができ、もってシールの成形可能位置を広く確保するこ
とが可能であるとともに、シール成形材料の使用量を少
なく抑えることが可能であり、ガスケット反力を小さく
抑えることが可能であり、更にガスケット反力が位置に
よって大きくばらつくのを抑えることが可能なガスケッ
トの製造方法を提供する。 【解決手段】 ニードルを備えたディスペンサシステム
を用いて塗布対象面２２ａにガスケットシール材料を塗
布することによってガスケット２１を製造する方法であ
って、ニードルの吐出口の開口形状を異形断面とするこ
とにより成形後のガスケットシール２３の断面形状を、
その高さをｈ、その最大幅をｗとして、ｈ／ｗ≧１とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるガスケットに係り、特に、ディスペンサシステムを
用いて製造されるガスケットと、その製造方法とに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】今日まで一般に、ディスペンサシステム
によって製造されるガスケットは簡易的なガスケットで
あると考えられてきたが、その製造が容易なこと、およ
び製造コストが安価なことから注目され、最近では、機
能の拡大とともに関心が高まってきている。
【０００３】ここで、従来例として、このディスペンサ
システムによって製造されるガスケット５１の概略構造
を図１８（Ａ）に示すと、塗布対象面としてのガスケッ
ト基板５２の一面５２ａに液状のガスケットシール成形
材料が塗布されることによってガスケット５１が成形さ
れており、成形後のガスケットシール５３の断面形状は
略半円形とされている。
【０００４】また、従来のディスペンサシステム５５に
おけるニードル５６は、図１９（Ａ）および（Ｂ）に示
すように、その先端開口形状が円形であって、その先端
部は後退角零のストレートとされており、またディスペ
ンサシステム５５の制御方向すなわちニードル５６の作
動方向は、図２０に示すように、塗布対象面２２ａに対
する平行方向および直角方向（Ｘ−Ｙ−Ｚ方向）のみと
されている。
【０００５】しかしながら、この従来のディスペンサシ
ステム５５によって製造されるガスケット５１において
は、上記したニードル５６の先端開口形状等からして、
成形後におけるガスケットシール５３の断面形状が、そ
の高さをｈ、その最大幅をｗとして、ｈ／ｗ＜１に限定
されたものとなるために、 相手材までの高さが比較的高い場合に、ガスケット
シール５３の底辺の長さが長くなってその幅が広くなる
ことから、ガスケットシール５３の成形可能位置に制約
が生じ、またガスケットシール５３の成形に必要とされ
る成形材料の量が多くなる、 ガスケットシール５３の耐久性を向上させるべくそ
の高さを高くすると、ガスケット５１の組込みに際して
初期的にガスケット反力が高くなり、場合によっては、
高くなり過ぎたガスケット反力によりガスケット基板５
２が変形してしまうことがある、 ガスケットシール５３の平面形状がカーブまたは屈
曲している部分ではその内周側と外周側とで長さが異な
るために、断面形状がいびつになり易く、その結果とし
て、ガスケット反力の大きさが平面位置により異なるこ
とになる、と云った不都合があり、これらの不都合を回
避する方法として、 射出成形等の別の方法によりガスケットシール５３
を成形する、 図１８（Ｂ）に示すように、ディスペンサを使用し
て、１回目に土台５３ａを成形し、２回目に上部５３ｂ
を成形し、すなわち二度塗りを行なう、と云った方法が
考えられるが、何れの方法もコストがかかり、近年にお
ける要求機能を充分に満足することができない。
【０００６】また、これまでに、ニードルの先端形状に
関して、円形断面・ストレートノズルの他に、ニードル
内径を先細りにしたもの（特開昭６２−２５８７７６号
公報または特開平９−２３９９７６号公報参照）や、ニ
ードル先端に角度を設けたもの（特開平７−３１８７４
７号公報参照）等が開発されているが、これらの従来技
術は比較的低粘度の液体（３〜３００ｃｐｏｉｓｅ）を
ディスペンサ塗布する際にニードルの詰まり防止や塗布
量の安定化のために提案されたものであり、本発明のよ
うに成形後のガスケットシールの断面形状を、ｈ／ｗ≧
１とするものではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ディスペンサシステムを用いてガスケットを製造
する方法において、相手材までの高さが比較的高い場合
であってもガスケットシールの底辺を比較的小さく設定
することができ、もってガスケットシールの成形可能位
置を広く確保することが可能であるとともに、ガスケッ
トシール成形材料の使用量を少なく抑えることが可能で
あり、ガスケット反力を小さく抑えることが可能であ
り、更にガスケット反力が位置によって大きくばらつく
のを抑えることが可能なガスケットの製造方法と、この
方法によって製造されるガスケットとを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるガスケットの製造方法は、
ニードルを備えたディスペンサシステムを用いて塗布対
象面にガスケットシール成形材料を塗布することによっ
てガスケットを製造する方法であって、前記ニードルの
吐出口の開口形状を異形断面とすることにより、成形後
のガスケットシールの断面形状を、その高さをｈ、その
最大幅をｗとして、ｈ／ｗ≧１とすることを特徴とする
ものである。
【０００９】また、本発明の請求項２によるガスケット
の製造方法は、上記した請求項１のガスケットの製造方
法において、ニードルに後退角を設定したものを用いる
ことを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の請求項３によるガスケット
の製造方法は、上記した請求項１または２のガスケット
の製造方法において、ニードルに塗布対象面に対して平
行方向および直角方向に移動するとともにその中心軸を
中心として回転作動するものを用いることを特徴とする
ものである。
【００１１】また、本発明の請求項４によるガスケット
は、ニードルを備えたディスペンサシステムを用いて塗
布対象面にガスケットシール成形材料を塗布することに
よって製造されるガスケットであって、成形後のガスケ
ットシールの断面形状を、その高さをｈ、その最大幅を
ｗとして、ｈ／ｗ≧１としたことを特徴とするものであ
り、上記請求項１ないし３の各項の製造方法は、この請
求項４のガスケットを製造すべく発明されたものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を説明す
る。
【００１３】上記従来技術における問題点を解決するに
は、ガスケットの製造方法および、その実施に供される
ディスペンサシステムの構成を以下のようにするのが好
適である。
【００１４】第一実施例・・・ すなわち先ず第一に、図１（Ａ）および（Ｂ）に示すよ
うに、ディスペンサシステム１におけるニードル２の先
端形状を異形断面とし、この異形断面のニードル２を用
いて塗布対象面としてのガスケット基板２２の一面２２
ａに塗布し硬化させるガスケットシール２３の断面形状
を、図２（Ａ）に示すように、その高さをｈ、その最大
幅をｗとして、ｈ／ｗ≧１となるようにする。
【００１５】異形断面は、断面形状が円形でなく、三角
形、四角形、台形、楕円形（もしくは楕円形を長手方向
に二分割した片方の形状）または長円形（もしくは長円
形を長手方向に二分割した片方の形状）等の非円形であ
ることを云い、ニードル２の先端形状を異形断面とする
とは、ニードル２の先端開口形状、すなわちニードル２
の先端面２ａにおける吐出口２ｂの開口形状（先端面２
ａの内郭形状）を、必要な場合は先端面２ａの外郭形状
も含めて、円形とせずに非円形（長手方向を備えた非円
形）とすることを云う。
【００１６】図示した実施例においては、図１（Ｂ）に
示したように、ニードル２の先端面２ａにおける吐出口
２ｂの開口形状を、その底辺の長さｗ’に対する高さ
ｈ’の比率が凡そ１．５となる台形および三角形を組み
合わせた形状（概略二等辺三角形）とし、塗布するガス
ケットシール２３の材質または硬度により多少異なるも
のの、図２（Ａ）に示すように、相手材２４との組付け
前におけるガスケットシール２３の断面形状を同じく、
その底辺の長さｗに対する高さｈの比率が凡そ１．５と
なる台形および三角形を組み合わせた形状とし、図２
（Ｂ）に示すように相手材２４との組付け後（つぶし
後）におけるガスケットシール２３の断面形状を、その
底辺の長さに対する高さの比率が凡そ１〜１．２となる
ようにすることにより、相対圧力０〜０．５ＭＰａの範
囲で安定したシール性を確保することができる。
【００１７】また、このようにニードル２の先端形状を
異形断面とすることにより、 相手材２４までの高さが比較的高い場合であっても
ガスケットシール２３の底辺を比較的小さく設定するこ
とが可能であるために、ガスケットシール２３の成形可
能位置を広く確保してガスケットシール２３のレイアウ
トの自由度を広げることができ、また、使用するガスケ
ットシール２３の成形材料の量を少なく抑えることがで
きる、 図３のグラフ図に示すように、ガスケットシールつ
ぶし量に対するガスケット反力の増加量が従来技術の場
合よりも小さくなるために、ガスケット反力によりガス
ケット基板２２が変形するのを防止することができる、 ガスケットシール２３の高さ公差および、つぶし後
の相手材２４との隙間公差を広く設定することが可能で
あるために、安定したシール性能を確保することができ
る、と云った作用効果を奏し、このような作用効果を奏
する断面形状を備えたガスケット２１を液状のガスケッ
トシール成形材料２３'の一度塗りで得ることができ
る。
【００１８】尚、この実施例に係るニードル２の構成
は、ニードル２の先端部２ｃに切欠部を設けることなく
ニードル２の先端面２ａを平坦面としたままで、吐出口
２ｂの開口形状を異形断面としたものである。
【００１９】また、上記従来技術における問題点に対す
る第二の解決手段は、図１（Ａ）に示したように、ディ
スペンサシステム１におけるニードル２の先端部２ｃに
所定の大きさの後退角αを持たせるものである。
【００２０】そして、このようにニードル２の先端部２
ｃに所定角度の後退角αを持たせると、これにより、上
記第一解決手段で示したニードル２形状を効果的に働か
すことが可能となり、その結果として、異形断面のガス
ケットシール２３を安定して成形することができる。
【００２１】また、上記従来技術における問題点に対す
る第三の解決手段は、図４に示すように、ニードル２
を、塗布対象面であるガスケット基板２２の一面２２ａ
に対して平行方向および直角方向（Ｘ−Ｙ−Ｚ方向）に
移動させるだけでなく、その中心軸線０を中心としてθ
方向に回転作動可能とするものである。
【００２２】そして、このようにニードル２を、ガスケ
ット基板２２の一面２２ａに対して平行方向および直角
方向に移動させるだけでなく、その中心軸線０を中心に
回転作動可能とすると、上記第一解決手段で示したニー
ドル２形状を効果的に働かすことが可能となり、その結
果として、異形断面のガスケットシール２３を安定して
成形することができる。すなわち、ガスケットシール２
３の平面レイアウトにおいて、そのカーブや屈曲部で
は、ゴムシールの内周と外周で長さが異なるために、断
面形状がいびつになり易いが、本発明によれば、従来技
術の場合よりも形状むらの発生を抑えることができ、こ
れによりガスケット反力が位置によってばらつくのを抑
えることができる。
【００２３】尚、ニードル２をその中心軸線０を中心と
して回転作動させるには、モータ等の回転駆動源の回転
トルクをベルト等のトルク伝達手段を介してニードル２
に伝達する。
【００２４】また、これらの各Ｘ、Ｙ、Ｚおよびθ方向
の制御は、塗布対象面であるガスケット基板２２を載せ
たテーブル（図示せず）またはニードル２のうちの何れ
か一方を移動させることにより両者を相対に移動させれ
ば良く、または両者をそれぞれ移動させることにより両
者を相対に移動させるようにしても良い。
【００２５】また、当該実施例において、ガスケットシ
ール材料の粘度は凡そ２０００〜５００００ｐｏｉｓｅ
を想定しているが、その範囲は５００〜５００００ｐｏ
ｉｓｅほどであっても良い。
【００２６】第二実施例・・・ 上記従来技術における問題点に対する第四の解決手段
は、図５（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、ディ
スペンサシステム１におけるニードル２の先端部２ｃに
切欠部３を設けることによりニードル２の吐出口２ｂの
開口形状を異形断面とし、この異形断面の吐出口２ｂを
備えたニードル２を用いて塗布対象面としてのガスケッ
ト基板２２の一面２２ａに塗布し硬化させるガスケット
シール２３の断面形状を、図６に示すように、その高さ
をｈ、その最大幅をｗとして、ｈ／ｗ≧１となるように
する。
【００２７】図示した実施例においては、内径寸法ｄが
φ１．４５ｍｍの円筒形状のニードル２に対して、幅ｗ
１が１．３４ｍｍ、高さｈ１が２．９ｍｍの切欠部３
が、軸直角の先端面２ａを一部残して先端部２ｂを斜め
にカットするように設けられており、このような切欠部
３が設けられることによって、後（あと）は塗布圧力の
調節により、ｈ／ｗ≧１を満足するガスケット１を製造
することができる。そして、このようにニードル２の先
端部２ｂに切欠部３を設けてニードル２の先端開口形状
を異形断面とすることにより、 相手材（図示せず）までの高さが比較的高い場合で
あってもガスケットシール２３の底辺を比較的小さく設
定することが可能であるために、ガスケットシール２３
の成形可能位置を広く確保してガスケットシール２３の
レイアウトの自由度を広げることができ、また、使用す
るガスケットシール２３の成形材料の量を少なく抑える
ことができる、 図７のグラフ図に示すように、ガスケットシールつ
ぶし量に対するガスケット反力の増加量が従来技術の場
合よりも小さくなるために、ガスケット反力によりガス
ケット基板２２が変形するのを防止することができる、 ガスケットシール２３の高さ公差および、つぶし後
の相手材２４との隙間公差を広く設定することが可能で
あるために、安定したシール性能を確保することができ
る、と云った作用効果を奏し、このような作用効果を奏
する断面形状を備えたガスケット２１を液状のガスケッ
トシール成形材料２３'の一度塗りで得ることができ
る。
【００２８】尚、図示したニードル２先端の切欠形状は
一例であり、塗布する材料、塗布後のねらいの形状およ
びニードル２内径や塗布圧力といった塗布条件により、
適宜設定するものである。
【００２９】また、上記従来技術における問題点に対す
る第五の解決手段は、図８に示すように、ニードル２
を、塗布対象面であるガスケット基板２２の一面２２ａ
に対して平行方向および直角方向（Ｘ−Ｙ−Ｚ方向）に
移動させるだけでなく、その中心軸線０を中心としてθ
方向に回転作動可能とするものである。
【００３０】そして、このようにニードル２を、ガスケ
ット基板２２の一面２２ａに対して平行方向および直角
方向に移動させるだけでなく、その中心軸線０を中心に
回転作動可能とすると、上記第四解決手段で示したニー
ドル２形状を効果的に働かすことが可能となり、その結
果として、異形断面のガスケットシール２３を安定して
成形することができる。すなわち、ガスケットシール２
３の平面レイアウトにおいて、そのカーブや屈曲部で
は、ゴムシールの内周と外周で長さが異なるために、断
面形状がいびつになり易いが、本発明によれば、従来技
術の場合よりも形状むらの発生を抑えることができ、こ
れによりガスケット反力が位置によってばらつくのを抑
えることができる。
【００３１】θ方向制御方法は、一般には、Ｚ軸（すな
わちθ回転軸）に冶具を介してディスペンサ１が取り付
けられるために、その腕にあたる部分のプログラム補正
が必要となるだけでなく、ディスペンサ１の重量分の回
転トルクが必要となり、モータや消費電力の増加につな
がる。このときの冶具およびディスペンサ１形状によっ
ては、Ｚ軸は３６０度以上回転可能でもディスペンサ１
がロボットの骨組みに干渉して、１８０度程度しか回転
することができなくなる場合もある。また、ニードル２
の先端に切欠部３を設け、ロボットを産業用ロボットの
ような６軸制御にした場合には、ロボットのコストが本
発明に対して約２倍になってしまう。しかしながらこれ
に対して、ディスペンサ１の回転構造を図９または図１
０に示すように、Ｚ軸ステー４にディスペンサ本体を取
り付け、Ｚ軸５に取り付けたニードル２を回転させる構
造とすることにより、 作動プログラムの簡易化によるプログラミング時間
の短縮および正確性の向上、 Ｚ軸作動モータの低トルク化（低容量化）および小
型化によるその分の可搬重量の増加、 Ｚ軸の可動回転角度を有効に働かせることができる
ことによるディスペンサ１の形状および大きさの制約の
減少、 ６軸ロボットを使用する場合に比べてロボット本体
でコストを約１／２とすることができる、と云った効果
を得ることができる。
【００３２】また、これらの各Ｘ、Ｙ、Ｚおよびθ方向
の制御は、塗布対象面であるガスケット基板２２を載せ
たテーブル（図示せず）またはニードル２のうちの何れ
か一方を移動させることにより両者を相対に移動させれ
ば良く、または両者をそれぞれ移動させることにより両
者を相対に移動させるようにしても良い。
【００３３】尚、当該実施例において、ガスケットシー
ル材料の粘度は凡そ５００〜５００００ｐｏｉｓｅを想
定している。ガスケットシール材料としては例えば、Ｕ
Ｖポリウレタンや、信越シリコーン製シリコーンゴム
（ＲＴＶゴム）、シリコーン接着剤等が好適である。
【００３４】また、本発明において、ガスケットシール
２３の断面形状には、図２（Ａ）または図６に示したも
のの他、様々なものが考えられ、例えば以下のものを挙
げることができる。
【００３５】 図１１に示すように、ガスケットシー
ル２３の断面形状を略三角形とする。 図１２に示すように、ガスケットシール２３の断面
形状を略四角形とする。 図１３に示すように、ガスケットシール２３の断面
形状を、その上端部を半円形に形成した略四角形とす
る。 図１４に示すように、ガスケットシール２３の断面
形状を、その下端部に長辺を配置した略台形とする。 図１５に示すように、ガスケットシール２３の断面
形状を、その上端部に長辺を配置した略台形とする。 図１６に示すように、ガスケットシール２３の断面
形状を略五角形とする。 図１７に示すように、ガスケットシール２３の断面
形状を、その下端部を平たくカットした略楕円形とす
る。
【００３６】このないしの断面形状のうち、ない
しの断面形状はその下端部に最大幅ｗが設定される
が、ないしの断面形状は、所定の幅ｗ１を備えた下
端部以外の部分に最大幅ｗが設定されることになる。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００３８】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１によるガスケットの製造方法においては、ニードル
の吐出口の開口形状を異形断面とすることにより成形後
のガスケットシールの断面形状を、その高さをｈ、その
最大幅をｗとして、ｈ／ｗ≧１とすることによって、ガ
スケットシールの相手材までの高さが比較的高い場合で
あってもガスケットシールの底辺を比較的小さく設定す
ることが可能であるために、ガスケットシールの成形可
能位置を広く確保してガスケットシールのレイアウトの
自由度を広げることができ、また、使用するガスケット
シール材料の量を少なく抑えることができる。また、ガ
スケットシールつぶし量に対するガスケット反力の増加
量を従来よりも小さくすることが可能であるために、ガ
スケット反力によりガスケット基板等が変形するのを防
止することができる。また、ガスケットシールの高さ公
差および、つぶし後の相手材との隙間公差を広く設定す
ることが可能であるために、安定したシール性能を確保
することができる。
【００３９】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２によるガスケットの製造方法においては、
ニードルに所定角度の後退角を設定することにより、上
記請求項１におけるニードルを効果的に働かすことがで
き、その結果として、異形断面のガスケットシールを安
定して供給することができる。
【００４０】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
によるガスケットの製造方法においては、ニードルを塗
布対象面に対して平行方向および直角方向に移動させる
だけでなくその中心軸線を中心に回転作動させることに
より、上記請求項１または２におけるニードルを効果的
に働かすことができ、その結果として、異形断面のガス
ケットシールを安定して供給することができる。
【００４１】更にまた、上記構成を備えた本発明の請求
項４によるガスケットにおいては、上記各請求項におけ
る作用効果を有するガスケット、すなわち反力が比較的
小さく、反力のばらつきが少なく、耐久性およびシール
性に優れたガスケット製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第一実施例に係るガスケット
の製造方法の実施に供されるディスペンサシステムの要
部正面図であって同システムに備えられるニードルの正
面図、（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＡ方向矢視拡大図で
あって上記ニードルの先端面拡大図
【図２】（Ａ）は同実施例に係るガスケットの成形後の
状態を示す要部断面図、（Ｂ）は同ガスケットのつぶし
後の状態を示す要部断面図
【図３】ガスケットシールつぶし量とガスケット反力の
関係を示すグラフ図
【図４】同ディスペンサシステムの作動説明図
【図５】（Ａ）は本発明の第二実施例に係るガスケット
の製造方法の実施に供されるディスペンサシステムの要
部側面図であって同システムに備えられるニードルの要
部正面図、（Ｂ）は同ニードルの要部側面図、（ｃ）は
同ニードルの底面図
【図６】同実施例に係るガスケットの成形後の状態を示
す要部断面図
【図７】ガスケットシールつぶし量とガスケット反力の
関係を示すグラフ図
【図８】同ディスペンサシステムの作動説明図
【図９】同ディスペンサシステムの回転構造の一例を示
す断面図
【図１０】同ディスペンサシステムの回転構造の他の例
を示す断面図
【図１１】本発明の他の実施例に係るガスケットの要部
断面図
【図１２】本発明の他の実施例に係るガスケットの要部
断面図
【図１３】本発明の他の実施例に係るガスケットの要部
断面図
【図１４】本発明の他の実施例に係るガスケットの要部
断面図
【図１５】本発明の他の実施例に係るガスケットの要部
断面図
【図１６】本発明の他の実施例に係るガスケットの要部
断面図
【図１７】本発明の他の実施例に係るガスケットの要部
断面図
【図１８】（Ａ）および（Ｂ）ともそれぞれ従来例に係
るガスケットの要部断面図
【図１９】（Ａ）は従来例に係るディスペンサシステム
の要部正面図であって同システムに備えられるニードル
の正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ方向矢視拡大
図であって上記ニードルの先端面拡大図
【図２０】同ディスペンサシステムの作動説明図
【符号の説明】
１ ディスペンサシステム ２ ニードル ２ａ 先端面 ２ｂ 吐出口 ２ｃ 先端部 ３ 切欠部 ４ Ｚ軸ステー ５ Ｚ軸 ２１ ガスケット ２２ ガスケット基板 ２２ａ 一面（塗布対象面） ２３ ガスケットシール ２３' ガスケットシール成形材料 ０ 中心軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｒ Ｆ１６Ｊ 15/14 Ｆ１６Ｊ 15/14 Ｃ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ニードル（２）を備えたディスペンサシ
    ステム（１）を用いて塗布対象面（２２ａ）にガスケッ
    トシール成形材料（２３'）を塗布することによってガ
    スケット（２１）を製造する方法であって、 前記ニードル（２）の吐出口（２ｂ）の開口形状を異形
    断面とすることにより成形後のガスケットシール（２
    ３）の断面形状を、その高さをｈ、その最大幅をｗとし
    て、ｈ／ｗ≧１とすることを特徴とするガスケットの製
    造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１のガスケットの製造方法におい
    て、 ニードル（２）に後退角（α）を設定したものを用いる
    ことを特徴とするガスケットの製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２のガスケットの製造方
    法において、 ニードル（２）に塗布対象面（２２ａ）に対して平行方
    向および直角方向に移動するとともにその中心軸（０）
    を中心として回転作動するものを用いることを特徴とす
    るガスケットの製造方法。
  4. 【請求項４】 ニードル（２）を備えたディスペンサシ
    ステム（１）を用いて塗布対象面（２２ａ）にガスケッ
    トシール成形材料（２３'）を塗布することによって製
    造されるガスケット（２１）であって、 成形後のガスケットシール（２３）の断面形状を、その
    高さをｈ、その最大幅をｗとして、ｈ／ｗ≧１としたこ
    とを特徴とするガスケット。
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