CN108087405B - 角联接器、联接座及联接座的制造方法与安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及联接座及其制造方法和安装方法，以及具有该联接座的角联接器。角联接器，用于将第一组件，特别是车辆中的安装组件，固定在第二组件，特别是车身，该角联接器包括一个具有头部的联接螺栓和一个联接座，其中，联接螺栓能够在角度范围内枢转，同时联接螺栓的头部被可释放地或不可释放地锁定。联接座包括具有嵌入孔的穹隆状拱，环绕嵌入孔的紧固环缘，嵌入孔为非圆形以便开口面能够用纵向轴线和横向于开口面延伸的较短的横向轴线来描述，其中穹隆状拱包围枢转平面，该平面是由嵌入孔的纵向轴线和嵌入方向生成的，并在平面角部分内限定了可锁定联接螺栓的可变角度方向，平面角部分最大值被穹隆状拱的内壁限定。

Description

角联接器、联接座及联接座的制造方法与安装方法
技术领域
本发明涉及一种角联接器，其用于将安装组件或连接组件紧固于支撑结构，尤其是车身上的车灯，该角联接器由用于联接螺栓的联接座和相应的联接螺栓组成。
背景技术
在各种技术领域中，两个组件通过联接螺栓和相应的用于该联接螺栓的联接座的方式相互联接在一起。在汽车结构中，发动机室中的盖子，内部的包层组件以及车身上的车灯的安装会发生用这种方式联接的紧固。在其它领域中，可以发现类似的过程，其中通过简单的锁定连接的紧固是很普遍的。
这种联接器由具有球形头部的联接螺栓和设置有用于球形头部的球扣的联接座组成。当联接螺栓与联接座已经相互连接在一起时，球形头部可释放地或不可释放地被接纳在球扣中。
在已知的联接中，在联接螺栓和联接座的连接之前，它们的中心纵向轴互相平行对齐。在此基础上，例如在汽车结构中，通过在驱动方向例如x方向上的插入运动将背光灯安装在车身规定的位置上。最后，联接座被预先安装在垂直于驱动方向对齐的组件壁上。这确保了将联接螺栓安装和锁定在联接座中。
然而，车辆结构中的各种各样的形式增多，使得例如背光灯必须被紧固在倾斜车身的凹部中。安装在该倾斜的车身壁上的用于联接螺栓的联接座的纵向轴线垂直于车身壁，然而这导致同一时间内该纵向轴线相对于驱动方向的角度对准。因此，联接螺栓(例如在背光灯的联接)必须用倾斜的方式被预先安装以便它们的纵向轴线也与座的中心纵向轴线平行。否则，不能确保联接螺栓可靠的锁定在预先安装在车身上的联接座中。为了得到这种特定联接螺栓和联接座的对准，联接螺栓的预先安装变得更复杂。进一步地，尽管联接螺栓与联接座的特定布置，但是在嵌入到设置在倾斜车身上的凹部中，常常会发生偏斜或倾斜(如背光灯)。这种倾斜延长了安装时间，并且常常影响安装效果的质量。
在现有技术中，已知的联接座的不同结构是确保角度补偿。为此，联接螺栓(一般为具有球头的螺栓)被插入并锁定在联接座中。US4520689的联接座用来传递在汽车雨刷布置中的旋转运动。虽然由于联接座的内部设计使得联接螺栓的球头被刚性锁定在联接座中，但是联接螺栓的有限运动仍然是可能的。特别地，在少量扩大的立体角部分中，联接螺栓可能在枢轴上转动。由于联接螺栓被联接座的插入孔的圆形边缘完全封闭，所以该立体角部分是很小的。
EP0572313B1和DE102013102197A1都描述了一种联接座，其设置有高拔出力来抵抗联接螺栓从联接座中脱掉。关于它的结构，这些联接座优化联接螺栓的锁定，联接螺栓的锁定除了确保支撑之外，还同时确保在立体角部分中枢转。多个弹性板被布置在这些联接座中，以便它们在球形座的内部的方向上是倾斜的。由于这些板起到抵抗联接螺栓从联接座中拔出的作用，所以联接螺栓的头部的拔出力是相当高的。
如果上述联接器(在立体角部分中，其具有枢转的联接螺栓的可能性)被用于例如紧固汽车结构中的安装组件，那么这些联接器需要高的调整力。因为一旦用例如两个联接器(在立体角部分是旋转的)将安装组件紧固，使用者就不得不根据安装组件的安装相应地控制和调整在所有可能的空间方向上的间隙。此外，由于该紧固是通过上述用于稳定地紧固调整后的安装组件的联接器而进行的，因此缺点是具有高移动性的这些安装组件需要额外的安装点。
为了基于安装组件(如在汽车结构中的)的安装减小调整力，DE202009004178描述了一种角联接器，其具有一个在安装组件和壳体结构或汽车车身之间的刚性角装置。然而，这种调整到刚性角度的角联接器将使用者的安装力较小到最小，但同时又仅被限定在一种应用情况中。因此，需要具有根据不同的角度对准的安装情况来产生特别适合其的角联接器。对比于上述的在立体角中具有枢转性的联接器，具有刚性调整角度的角联接器的优点是用较低固定点的数量，安装组件就可以被安装在壳体上。
为了能够对不同的安装情况更灵活的做出反应，并且能够使用联接器，该联接器除了具有较小的安装力之外，还能够被灵活地使用，对比于上述具有立体角补偿的联接器和具有刚性角度调节的联接器，本发明的目的是提供一种可替代的角度联接器。
发明内容
根据权利要求1的一种联接座，根据权利要求8的角联接器，根据权利要求9或10的一种联接座的制造方法以及根据权利要求11的一种联接座的安装方法解决了上述目的。以下说明书，附图和权利要求是对本发明的有利实施例和发展的描述。
发明的联接座，用于锁定一个用于将至少两个组件彼此紧固的联接螺栓的头部，包括以下特征：一个优选为封闭的圆形壁的穹隆状拱，包括一个具有嵌入孔的开口端，用于联接螺栓沿嵌入方向上的嵌入，还包括用于联接螺栓头部的内部锁定结构紧靠的一端；紧固环缘，其环绕嵌入孔并包围嵌入孔的开口面，其中嵌入孔是非圆形状以便开口面能够由纵向轴线和横向于开口面延伸的较短的横向轴线来表示，其中，穹隆状拱包围假想的枢转平面，该平面跨越嵌入孔的纵向轴线和嵌入方向，并在平面角度范围内限定了可锁定联接螺栓的可变角度方向，该平面角度范围的最大值被穹隆状拱的内壁限定。
联接座用于紧固联接螺栓的头部。联接螺栓的头部可以包括已知的不同形状，例如，球形，盘头或其它可以被锁定在接纳空间的加粗部分。优选地，在现有的联接座的连接中，具有球头的联接螺栓被使用。然而，上述其它联接螺栓的头部的形状同样可用于实现本发明，只要在锁定的状态中，头部的形状允许联接螺栓以特定角度范围内在联接座中枢转。
根据优选的实施例，穹隆状拱包括一个封闭端，优选地为一个球形座。封闭端与下面更详细描述的优选密封环缘相结合来支撑联接座的密封功能。只要确保了联接螺栓的头部的紧固，优选地提供端部部分为开放式的穹隆状拱。
穹隆状拱还包括用于联接螺栓的嵌入孔。该嵌入孔的形状使得它允许联接螺栓以枢转角范围在平面中枢转，同时阻止联接螺栓在枢转平面范围外的枢转运动。这种阻止起到作为联接螺栓的侧向支撑的作用，同时联接螺栓能够在枢转平面内可变地被调节到期望的角度。因此根据两个互相待连接的组件，这种枢转提供联接螺栓与联接座之间的角度方向。上述锁定在联接座中的联接螺栓的运动自由度优选地由联接座的嵌入孔的形状确定。由于该嵌入孔优选地具有轴对称的形状，其能够用上述枢转平面内的纵向轴线和横向于其延伸的横向轴线来描述。优选地，嵌入孔为椭圆形。根据另一个优选实施例，嵌入孔由具有短边和长边的矩形形成。椭圆形例如由椭圆形成，或者由圆弧或直线部分构成。对嵌入孔的形状起决定性作用的是，嵌入孔允许沿着轴线的锁定的联接螺栓在联接座内枢转，该轴线优选纵向轴线或长边。优选地嵌入孔的成形阻止联接螺栓垂直于该纵向轴线的进一步移动。这些功能由椭圆形和矩形嵌入孔来实现。
根据本发明的优选实施例，当联接螺栓的头部被锁定在内部锁定结构中时，可锁定的联接螺栓能够以角度范围0°<α≤60°在穹隆状拱中枢转，优选的0°<α≤45°或0°<α≤35°。
根据本发明的联接座的另一个优选实施例，优选地，它包括彼此相对的两个部分，为壁面部分或嵌入孔的较长的侧面，其垂直于横向轴线被布置，并且在联接螺栓的可变角度方向上形成可锁定联接螺栓的侧向引导。
优选的上述部分优选地通过嵌入孔的边缘部分的线性延伸部分形成。根据另一个优选实施例，线性延伸部分由联接座的拱形的壁面部分形成。由于这些部分的上述方向，这些部分平行于联接螺栓的枢转平面延伸。以相同的方式，这些线性部分平行于产生嵌入孔的开口面的纵向轴线延伸。进一步优选地，互相相对布置的这些部分彼此间隔开，使得它们仅允许联接螺栓在枢转平面内的可移动性。根据联轴螺栓的几何形状，公差可能出现在运动限制中。然而，决定性的是，这些线性部分为联接螺栓在联接座内具有的角度枢转运动提供侧向引导。
根据本发明的另一个优选实施例，穹隆状拱的环形壁在邻近紧固环缘的径向外侧处包括周向分布的具有嵌入斜面的多个锁定凸部，其形成与联接螺栓进入联接插座的嵌入方向相对的咬边。
为了在两个组件之间建立连接，首先联接座被布置在壳体结构的安装孔中。在安装孔中的联接座的固定被设计为使得安装孔的孔边缘被保持在锁定凸部的相应咬边面与联接座的固定环缘之间。各个锁定凸部的咬边面被构造和布置使得它们阻止联接座从与之前使用的安装方向相反的安装孔中脱离。
为了支撑联接座在安装孔中的上述布置，根据本发明的另一个优选实施例，紧固环缘包括周向布置的弹性密封环缘，其被布置为沿联接座的嵌入方向倾斜。优选地，形成的密封环缘使得延伸到由锁定凸部形成的咬边的高度或者延伸到锁定凸部处形成的咬边面的高度。
尽管在联接座的安装之后，优选的密封环缘邻接在壳体结构中的安装孔中，但是由于其构造，密封环缘实现至少两个主要功能。一个功能在于，在壳体结构处的密封环缘确保了联接座和壳体结构的连接的密封，以防止液体或灰尘或类似物进入。这种密封功能可以通过密封环缘的弹性形状和/或材料设计来实现。此外，这种密封功能优选地由具有封闭端的穹隆状拱支撑(参见上文)。
优选地，密封环缘的弹性效应还导致锁定凸部的各个咬边被布置在紧靠安装孔的边缘的壳体结构邻接处。这确保了在安装孔内的可靠紧固以及避免在安装到安装孔之后的联接座的振荡运动。在这种情况下，具有部分开放端或封闭端的穹隆状拱可使用。
根据另一个优选实施例，联接座由在拱形球座的封闭端处与从拱形内壁径向向内突出的锁定板相结合组成。通过这种结构，联接螺栓的球头以锁定方式被固定在联接座内并且在平面角部分内可枢转。
本发明还包括用于将第一组件，特别是车辆中的安装组件，固定在第二组件，特别是车身上的角联接器，根据上述结构中的一个，角联接器包括一个具有头部的联接螺栓和一个联接座。在本发明的角联接器中，联接螺栓能够在角度范围内枢转，同时联接螺栓的头部可释放地或不可释放地被锁定。
本发明还公开了上述联接座的制造方法，包括以下步骤：根据上述实施例中的一个提供的限定联接座的形状的注塑模具，在注塑模具中注塑成型联接座和将联接座从注塑模具中脱模。
用于联接座的替代的创造性制造方法在于通过叠加法制造根据上述实施例之一的联接插座。添加制造表示通过沉积材料逐层地在数字3D构造数据的基础上形成组件的过程。通常，这些方法也被表示为3D打印。因此，不是一般的或传统的移除制造方法，而是逐层地形成组件。例如，塑料和复合材料可作为可用材料。这些材料通过特定的加热的方式逐层形成合适的形状，并且相邻的层因此通过这种能量供应方式相互连接，从而能够制造例如上述的联接座。
本发明还公开了联接座的安装方法，其根据不同的优选实施例已被描述。在安装方法中，优选地，联接座被布置在非圆形的，具有组件孔边缘的无角度或有角度的安装孔中。该安装方法包括以下步骤：在紧靠嵌入孔的开口面的纵向轴线的一端，孔边缘的一部分的夹持发生在至少一个锁定凸部和紧固环缘之间。此后，联接座的延长发生在嵌入方向或安装方向上，并且将联接座在嵌入方向或安装方向上移动到安装孔中。此后，将联接座锁定在安装孔中并使得孔边缘被保持在多个锁定凸部和紧固环缘之间。
联接座的延长的优选步骤意味着，通过接合在拱的内部的工具，联接座在嵌入方向或安装方向上被推动。当紧固环缘被约束或保持在安装孔的孔边缘处时，接合在联接座的空腔中的工具沿嵌入方向对联接座产生张力。这导致联接座的拉伸，其导致联接座在径向上逐渐变细。通过这种方式，便于将连接座嵌入到安装孔中，直到将孔边缘锁定在各个锁定凸部的咬边面与密封环缘之间。必须注意的是，嵌入方向和安装方向互相平行。
附图说明
参考附图详细解释本发明的优选实施例。显示：
图1具有联接座和联接螺栓的角联接器的透视分解图，
图2a-c为联接螺栓以相对于联接座的不同角度方向被锁定在联接座中的几个透视侧视图，
图3为联接螺栓锁定在联接座中的侧向截面视图，
图4为联接螺栓以相对于图3的另一角度方向被锁定在联接座中的另一个侧向截面视图，
图5是联接座的优选实施例的透视图，
图6a是联接座的优选实施例的另一透视图，
图6b是嵌入孔的嵌入面的优选实施例的图示，
图7为最佳地说明联接螺栓的枢转的联接座的侧向截面视图，
图8是联接座平行于嵌入孔的横向轴线的侧向截面视图，
图9具有密封环缘和锁定凸部的紧固环缘的优选结构的提取部放大图，
图10第一组件中的安装孔的优选形状的视图，
图11用于将联接座固定在安装孔中的优选安装步骤的示意图。
具体实施方式
图1示出了优选的角联接器1的分解图，其由联接座10和具有连接头52的联接螺栓50组成。联接座10被紧固在第一组件80的安装孔82中。第一组件80优选的为汽车的壳体结构，建筑业的支撑元件或工程框架元件。
联接螺栓50被连接到第二组件90。这里第二组件优选的是作为汽车结构中的灯具或盖子的安装组件或者一般的安装组件。根据已知的方法，联接螺栓50通过拧，粘，铆接，锁定或其它方式被可靠地可拆卸或不可拆卸地连接到第二组件90。
根据本发明的优选实施例，连接头52为球形头。下面以具有球形头52的联接螺栓50作为可以想到的头状几何体的示例进行描述。这些头状几何体包括例如盘头，多面体头或其它已知的头状几何体，其允许在联接座中的锁定和枢转。
连接头52可释放地锁定在联接座10中。为了确保可靠的连接，联接螺栓50和联接座10可在不同的角度方向上相互连接，而不管两个组件80，90相互之间的相对的角度布置。这意味着在连接头52被锁定在联接座10中的情况下，联接螺栓50可以在枢转平面中呈现不同的角度方向。通过这些不同的角度方向，角联接器1被可变地适用于不同的组件的相互对齐。联接螺栓50在联接座10中的定向的不同可能性在图2a-c中被说明。
图3和图4都示出了穿过联接座10与联接螺栓50的截面。为此，联接螺栓50在沿纵向轴线的剖视图中被示出了。联接座10在平行于嵌入孔12的长边14的剖视图中被示出。从图3-5可以看出，联接座10包括一个穹隆状拱16，其形成一个用于联接螺栓50的接纳或紧固空间18。穹隆状拱16优选地由连续的环形壁20组成。锁定板24被设置在壁20的内壁22上。锁定板24与球形座26共同作用以通过球头52保持联接螺栓50，而不管联接螺栓50的枢转性。根据图3-5，球形座26被设置在邻近穹隆状拱16的封闭端。只要球形螺栓50的头部的紧固被确保，还可以优选地将紧靠球形座26的端部设为开放式的。
球头52通过锥形部54被连接到圆柱轴56。圆柱轴56包括一个紧固端58，这里紧固端58优选地具有螺纹以将联接螺栓50紧固在第二组件90。优选地，锥形部54形成一个用于锁定板24的接纳空间，以确保联接螺栓50在球形座26和枢转平面中的最大枢转性。
圆柱轴56用作联接螺栓50在穹隆状拱16的内侧或至少在嵌入孔12的内侧28中的径向支撑。图6示出了嵌入孔12和接纳或紧固空间18的透视图。
嵌入孔12被紧固环缘30围绕。紧固环缘30包围一个平的嵌入面32，其显示嵌入孔12的形状。嵌入面32还形成与球形座26相对的接纳或紧固空间18的想象或虚构端。
嵌入孔12和嵌入面32具有非圆形，优选地无角度或有角度的形状。优选地，嵌入孔12为椭圆形，使得其可以用互相垂直的纵向轴线AL和横向轴线AQ来表示(见图6a)。同样地，嵌入孔12优选地为具有长边和短边的矩形。在这种情况下，其也可以用纵向轴线AL和横向轴线AQ的方式来表示。
优选地，椭圆形的嵌入孔12是关于纵向轴线AL和横向轴线AQ对称的。进一步优选地，嵌入孔12和嵌入面32的形状由中心的平行四边形P和两个圆弧KB形成，其中，两个圆弧KB被相对布置(见图6b)。优选地，两个圆弧KB提供紧固环缘30的抵靠部，联接螺栓50的圆柱轴56以最大的角位移抵接在该抵靠部上。以矩形的嵌入孔12为例，优选地不具有所述圆弧KB的平行四边形P被使用。
用平行四边形P的边(相对布置且没有邻接圆弧KB)说明优选的嵌入孔12或联接座10的内部直线延伸壁部分。这些直线延伸壁部分侧向支撑联接螺栓50的圆柱轴56和/或限制其在横向轴线AQ方向上的横向位移。因此，壁部分或紧固环缘30的相应边界确保了联接螺栓50仅在其枢转平面中适于使待连接的组件80，90的成角度地定向。为此可以理解的是，壁部分或紧固环缘30的相应部分不会夹持联接螺栓50的圆柱轴56，而是应该被布置为与其具有空隙以允许枢转运动。
嵌入方向R用直线方向描述。优选地，该嵌入方向延伸穿过嵌入孔12或表示该嵌入孔的嵌入面32的纵向轴线AL的一点并且穿过球形座26的几何中心点M。虽然球形座26通常作为连接头52的托座，但是它将连接头52夹持在中心位置处，借此托座的几何中心点被确定。
进一步地，优选的嵌入孔12的长边14的直线延伸部分迫使联接螺栓50处于长边之间的中心位置处。在联接螺栓50被锁定的情况下，其纵向轴线L因此优选地延伸穿过球形座26的几何中心点M和嵌入孔12的纵向轴线AL的一点。
联接螺栓50的平面枢转角α的大小被穹隆状拱16的被布置为与两个侧面相邻的内壁52限制。如果联接螺栓50已经被旋转到最大值，那么联接螺栓50优选地通过圆柱轴56紧靠在内壁22上。
如果，联接螺栓50紧靠的内壁部分22a，22b(优选地在最大位移处)通过直线(参见图7中的虚线)被接近，那么它们的相交限定了联接螺栓50的最大平面枢转角α。优选地，在被锁定的情况下，联接螺栓50在穹隆状拱内是以角度范围0°<α≤60°(优选的0°<α≤45°或0°<α≤35°)平面或二维地枢转。
根据图7示出的联接座10的实施例，内壁22a被布置为基本与嵌入面或嵌入孔12的纵向轴AL垂直。优选地，也可将内壁22a关于嵌入面或嵌入孔12的纵向轴AL成锐角布置，以增大联接螺栓50的平面枢转角α。在该优选实施例中，两内壁22a和22b被布置成关于嵌入面成锐角。
图8示出了沿联接螺栓50的纵向轴线L并平行于嵌入面或嵌入孔12的横向轴线AQ的侧向截面图。可以看出，嵌入孔12的长边14优选地支撑联接螺栓50的圆柱轴56，并朝向枢转平面的方向推动圆柱轴56。由此，联接螺栓50超出上述枢转平面的位移被阻止了。
对于图5，联接座10在外侧包括多个具有安装斜坡或斜面42的锁定凸部40。如果联接座10被推入到第一组件80的安装孔82中，那么安装孔82的边缘沿安装斜坡或斜面42滑动并在锁定面44和抵接面46之间锁定。锁定面44形成一个咬边以防止联接座10从安装孔82中脱离。
此外，一个环形的密封环缘48被布置在紧固环缘30中，密封环缘48在锁定凸部40的方向上是倾斜的。因此，布置在密封环缘48和锁定面44之间的安装孔82的安装边缘被密封环缘48压至与锁定面44抵靠。进一步优选地，当密封环缘48完全抵靠在第一组件80的表面时，用这种方式，其相对外部密封了联接座10和第一组件80的连接。优选地，如图9所示，密封环缘48延伸到锁定面44的高度。
进一步优选地，以使联接座10的外圆周面AU的线径和布置适配于安装孔82的边缘的线径和尺寸的方式，使得联接座10以径向压配合的方式被保持在安装孔82中。用这样的方式，由联接座10的第一组件80的振荡引起的负荷减小，从而联接座10的寿命以及联接座10和联接螺栓50的连接的寿命增加了。
根据本发明的第一个优选实施例，上述联接座是以注塑成型方法的零组件被生产或制造。为此，注塑模具以互补的形状限定上述的或选择的上述联接座的优选结构特征被制造。一旦注塑模具形成后，注塑模具中的联接座10的注塑成型就可在第二方法步骤中进行。联接座10在注塑模具中硬化之后，在下一步骤中从注塑模具中对其进行脱模。
作为注塑成型方法的替代方案，还优选地，还通过叠加法制造或生产具有上述结构特征或上述结构特征的选择的联接座。这种叠加法也被称为3D打印方法。
优选地，联接座10用TPE类材料生产。这种材料能够根据应用的情况提供不同的硬度。以属于TPE类的Santoprene或Arnitel热塑性弹性体为例。根据优选实施例，联接座10由具有33肖氏硬度D的硬度的热塑弹性体构成。这种材料提供光滑的表面，从而支撑联接座10在安装孔82中的安装。还可优选地调节材料的硬度，使得其支撑联接座10在安装孔82中的安装。因此，材料的上述硬度能够减小或增加。
关于图10，安装孔82的形状优选地适配于外圆周面AU或联接座10的外部形状或线径。根据嵌入孔12的不同优选实施例(参见上文)，安装孔82也被形成。因此，优选的是将安装孔82形成为矩形(未示出)。为了将联接座10安装在安装孔82中，首先孔边缘84(邻近嵌入孔12的短边13)被夹持在密封环缘48和至少一个锁定面44之间。在随后的安装步骤中，销状的工具被插入联接座10的接纳或紧固空间18中，并且联接座10沿安装方向RI被推入安装孔82中。由于由插入的工具施加的该压力，联接座10在安装方向上延长。这同时导致联接座10在径向方向呈锥形，使得安装孔82的孔边缘84可以更容易地在安装斜坡或斜面42上滑动，并且可以锁定在锁定面44和密封环缘48之间。孔边缘84在锁定面44和密封环缘48之间的的锁定还导致了第一组件80和联接座10之间的连接被周向密封环缘48密封。
一旦联接座10被可靠地布置在安装孔82中，联接螺栓50的连接头52(优选地为球头)就能够被锁定到联接座10中。
参考标记列表
1 角联接器
10 联接座
12 嵌入孔
13 嵌入孔12的短边
14 嵌入孔12的长边
16 穹隆状拱
18 接纳或紧固空间
20 壁
22 内壁
24 锁定板
26 球形座
28 嵌入孔12的内侧
30 紧固环缘
40 锁定凸部
42 安装斜坡或斜面
44 锁定面
46 抵接面
48 密封环缘
50 联接螺栓
54 锥形部
56 圆柱轴
58 紧固端
80 第一组件
82 安装孔
84 孔边缘
90 第二组件
L 联接螺栓50的纵向轴线
AL 嵌入孔的纵向轴线
AQ 嵌入孔的横向轴线
P 平行四边形
KB 圆弧
RI 安装方向
R 嵌入方向
AU 联接座的外圆周面

Claims (19)

1.联接座(10)，用于将一个用于将至少两个组件彼此紧固的联接螺栓(50)的头部(52)锁定在其中，所述联接座包括以下特征：
a.环形壁的穹隆状拱(16)，包括一个具有嵌入孔(12)的开口端，用于所述联接螺栓(50)沿嵌入方向(R)上的嵌入，以及与一用于所述联接螺栓(50)的所述头部(52)的内部锁定结构紧靠的一端，
b.紧固环缘(30)，其环绕所述嵌入孔(12)并包围所述嵌入孔(12)的开口面，
c.所述嵌入孔(12)是非圆形状以便开口面能够由纵向轴线(AL)和横向于开口面延伸的较短的横向轴线(AQ)来表示，其中，
d.所述穹隆状拱(16)包围枢旋平面，所述平面跨越所述嵌入孔(12)的所述纵向轴线(AL)和所述嵌入方向(R)，并在一平面角度范围内限定了所述联接螺栓(50)的可变角度方向，所述平面角度范围的最大值被所述穹隆状拱(16)的内壁(22)限定。
2.根据权利要求1所述的联接座(10)，其特征在于，所述嵌入孔(12)为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的联接座(10)，其特征在于，当所述联接螺栓(50)的所述头部(52)被锁定在所述内部锁定结构时，所述联接螺栓(50)能够以角度范围0°<α≤60°在所述穹隆状拱(16)中枢转。
4.根据权利要求1所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)包括彼此相对的两个部分，其垂直于所述横向轴线(AQ)被布置，并且在所述联接螺栓(50)可变角度方向上形成所述联接螺栓(50)的侧向引导。
5.根据权利要求1所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)的所述环形壁在邻近所述紧固环缘(30)的径向外侧处包括周向分布的具有嵌入斜面(42)的多个锁定凸部(40)，所述锁定凸部形成与嵌入方向(R)相对的咬边(44)。
6.根据权利要求1所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)的所述紧固环缘(30)包括周向布置的弹性密封环缘(48)，其沿所述联接座(10)的所述嵌入方向(R)延伸。
7.根据权利要求1所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)包括在所述穹隆状拱(16)的所述端部分开口或封闭的球形座(26)以及从所述穹隆状拱(16)的所述内壁径向向内突出的锁定板(24)。
8.根据权利要求2所述的联接座(10)，其特征在于，当所述联接螺栓(50)的所述头部(52)被锁定在所述内部锁定结构内时，所述联接螺栓(50)能够以角度范围0°<α≤60°在所述穹隆状拱(16)中枢转。
9.根据权利要求2所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)包括彼此相对的两个部分，其垂直于所述横向轴线(AQ)被布置，并且在所述联接螺栓(50)的可变角度方向上形成所述联接螺栓(50)的侧向引导。
10.根据权利要求3所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)包括彼此相对的两个部分，其垂直于所述横向轴线(AQ)被布置，并且在所述联接螺栓(50)的可变角度方向上形成所述联接螺栓(50)的侧向引导。
11.根据权利要求2所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)的所述环形壁在邻近所述紧固环缘(30)的径向外侧处包括周向分布的具有嵌入斜面(42)的多个锁定凸部(40)，所述锁定凸部形成与所述嵌入方向(R)相对的咬边(44)。
12.根据权利要求4所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)的所述环形壁在邻近所述紧固环缘(30)的径向外侧处包括周向分布的具有嵌入斜面(42)的多个锁定凸部(40)，所述锁定凸部形成与所述嵌入方向(R)相对的咬边(44)。
13.根据权利要求2所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)的所述紧固环缘(30)包括周向布置的弹性密封环缘(48)，其沿所述联接座(10)的所述嵌入方向(R)延伸。
14.根据权利要求4所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)的所述紧固环缘(30)包括周向布置的弹性密封环缘(48)，其沿所述联接座(10)的所述嵌入方向(R)延伸。
15.根据权利要求2所述的联接座(10)，其特征在于，所述联接座(10)包括在所述穹窿状拱(16)的所述端部分开口或封闭的球形座(26)以及从所述穹隆状拱(16)的所述内壁(22)径向向内突出的锁定板(24)。
16.角联接器(1)，用于将第一组件固定在第二组件，所述角联接器(1)包括一个具有头部(52)的联接螺栓(50)和一个根据权利要求1的一联接座(10)，其中，所述联接螺栓(50)能够在一角度范围内枢转，同时所述联接螺栓(50)的所述头部(52)可释放地或不可释放地被锁定。
17.联接座(10)的制造方法，包括以下步骤：
a.提供限定权利要求1所述的联接座的形状的注塑模具(I)，
b.在注塑模具中注塑成型所述联接座(II)，以及
c.将所述联接座从所述注塑模具中脱模(III)。
18.联接座(10)的制造方法，其中，根据权利要求1所述的联接座(10)使用叠加法被制造。
19.根据权利要求1所述的联接座(10)在具有孔边缘(84)的非圆形安装孔(82)的组件中的安装方法，包括以下步骤：
a.在邻近所述嵌入孔(12)的开口面的纵向轴线(AL)的一端，将所述孔边缘(84)的一部分夹持(A)在至少一个锁定凸部(40)和紧固环缘(30)之间，
b.在嵌入方向(R)方向上延长(B)所述联接座(10)，并且将所述联接座在嵌入方向R上移动(C)到安装孔(82)中，以及
c.将所述联接座(10)锁定(D)在所述安装孔(82)中并使得孔边缘(84)被保持在多个锁定凸部(40)和紧固环缘(30)之间。
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