DE102007023478A1 - Anschlusselement zum Verbinden von Bauteilen - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Anschlusselement zum Verbinden eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil vorgeschlagen. Dieses zeichnet sich dadurch aus, dass das Anschlusselement ein Schwenklager zur schwenkbaren Lagerung des ersten Bauteils und eine Anbindung zur direkten Fixierung des Anschlusselements an dem zweiten Bauteil aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement zum Verbinden eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil.
  • Vorrichtungen zum Verbinden von Bauteilen sind bekannt. Sie dienen zum Montieren und Fixieren der Bauteile miteinander. Die DE 10 2004 042 906 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Verbinden eines Bauteils einer Verstelleinrichtung eines Kraftfahrzeugs mit einer Befestigungsplatte.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte, insbesondere eine einfacher montierbare, demontierbare und/oder wirtschaftlichere, Bauteilverbindung zu schaffen.
  • Die Aufgabe ist mit einem Anschlusselement zum Verbinden eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil dadurch gelöst, dass das Anschlusselement ein Schwenklager zur schwenkbaren Lagerung des ersten Bauteils und eine Anbindung zur direkten Fixierung des Anschlusselements an dem zweiten Bauteil aufweist. Vorteilhaft kann ein solches Anschlusselement also ohne weitere Bauteile eine direkte Anbindung zu dem zweiten Bauteil schaffen. Vorteilhaft sind dazu also keine weiteren Anschlusselemente, wie Fixierungen, Schrauben und/oder Ähnliches notwendig. Bei Kraftfahrzeugen können Klappen, beispielsweise eine Motorhaube, zur Kraftunterstützung an Gasfederapplikationen angebunden werden. Vorteilhaft kann hierzu das Anschlusselement zur schwenkbaren Lagerung der Gasfederapplikation und gleichzeitig zur Anbindung dieser direkt an der Klappe und/oder an der Karosserie des Automobils eingesetzt werden. Vorteilhaft sind weitere Bauteile, wie beispielsweise Winkelbleche und/oder speziell gefertigte Halter nicht notwendig. Zusätzlich kann die Gasfederapplikation beispielsweise mittels eines solchen Anschlusselements auch direkt an einer Karosserie des Kraftfahrzeugs auf dieselbe Art und Weise, also ohne zusätzliche Teile und schwenkbar gelagert, angebunden werden. Durch das Anschlusselement wird eine einfache Konstruktion sowie Montage, also eine insgesamt wirtschaftliche Befestigungstechnik, die ohne weitere Zusatzteile auskommt, ermöglicht. Vorteilhaft kann das Schwenklager des Anschlusselements eine kardanische Beweglichkeit des ersten Bauteils ermöglichen, beispielsweise um eine Öffnungs- und Schließbewegung der Klappe zu ermöglichen und/oder um Toleranzen auszugleichen. Dazu ist es beispielsweise möglich, zumindest bereichsweise einen Ausgleich von seitlich eingeleiteten Bewegungen mittels des Schwenklagers aufzunehmen. Vorteilhaft kann das Anschlusselement konstruktiv so gestaltet sein, entsprechend auftretende Belastungen aufzunehmen. Vorteilhaft ergibt sich auch durch den Entfall weiterer Bauteile ein insgesamt geringeres Gewicht. Durch den Entfall weiterer Bauteile, insbesondere im Frontbereich eines damit ausgestatteten Kraftfahrzeuges, kann durch das Anschlusselement auch der passive Fußgängeraufprallschutz verbessert werden. Zusätzlich kann dieses dazu eine runde, harmonisch verlaufende Oberfläche aufweisen und/oder in gewissen Grenzen verformbar sein.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung zumindest teilweise in zumindest eine Ausnehmung des zweiten Bauteils einbringbar ist. Zur Montage des Anschlusselements kann auf einfache Art und Weise die Anbindung in die Ausnehmung eingebracht werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung eine Fixiereinrichtung aufweist, die in der zumindest einen Ausnehmung des zweiten Bauteils fixierbar ist. Mittels der Fixiereinrichtung der Anbindung kann also das Anschlusselement an dem zweiten Bauteil fixiert werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung eine Ausrichteinrichtung zum Ausrichten des Anschlusselements relativ zu dem zweiten Bauteil aufweist. Mit Hilfe der Ausrichteinrichtung kann also beispielsweise bereits bei der Montage eine gewünschte exakte Position des Anschlusselements relativ zum zweiten Bauteil erzielt und/oder eingestellt werden. Vorteilhaft kann die Ausrichteinrichtung so ausgelegt sein, dass sich beispielsweise durch Formschluss automatisch beim Montieren und/oder danach die korrekte Position einstellt.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass das Schwenklager mit einer Kugelpfanne als Kugelgelenk zur Fixierung und Lagerung einer Kugel des ersten Bauteils und/oder des Anschlusselements ausgebildet ist. Das erste Bauteil und/oder das Anschlusselement können also eine Kugel aufweisen, die in einer entsprechenden Kugelpfanne verschwenkbar gelagert ist. Dazu ist es denkbar, dass die Kugel in zumindest einer Raumrichtung und zusätzlich in beliebige andere Raumrichtungen in gewissen Grenzen verschwenkbar ist. Es kann also über das Anschlusselement eine von Kugelgelenken bekannte räumliche Schwenklagerung zwischen dem ersten Bauteil und dem über das Anschlusselement damit verbundenen zweiten Bauteil hergestellt werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass das Schwenklager eine in das Anschlusselement einschiebbare Klammer zur Fixierung der Kugel in der Kugelpfanne aufweist. Vorteilhaft kann zur Montage des ersten Bauteils am Anschlusselement zunächst die Kugel in die Pfanne eingelegt werden. Zur Fixierung der Kugel in der entsprechenden Kugelpfanne des Anschlusselements kann dann die Klammer so in das Anschlusselement eingeschoben werden, dass die Klammer einen Kugelhals des Kugelgelenks umgreift und mithin die Kugel in der Kugelpfanne hält beziehungsweise fixiert. Zur Demontage, beispielsweise zum Ausführen von Wartungsarbeiten an dem ersten Bauteil und/oder zum Austausch des ersten Bauteils, kann die Fixierung der Kugel in der Kugelpfanne durch schlichtes Herausnehmen der Klammer aus dem Anschlusselement wieder gelöst werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass das Anschlusselement eine Anlagefläche zum flächigen Anlegen an das zweite Bauteil aufweist. Die Anlagefläche kann vorteilhaft als Anschlag dienen. So ist es beispielsweise möglich, das Anschlusselement beziehungsweise die Anbindung des Anschlusselements so weit in die Ausnehmung des zweiten Bauteiles einzubringen, bis die Anlagefläche des Anschlusselements flächig an dem zweiten Bauteil, vorzugsweise flächig am Rand der Ausnehmung, anliegt.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung einen Sockel aufweist. Zur Montage des Anschlusselements kann der Sockel der Anbindung in die entsprechende Ausnehmung des zweiten Bauteils eingebracht werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass der Sockel im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist und in eine im Wesentlichen rechteckförmige Ausnehmung des zweiten Bauteils einbringbar ist. Das zweite Bauteil weist also eine im Wesentlichen rechteckförmige, an die Außenform des Sockels angepasste Ausnehmung auf. Mithin ergibt sich eine besonders gute, passgenaue Verbindung des Anschlusselements mit dem zweiten Bauteil.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass zur Ausrichtung des Anschlusselements der Sockel formschlüssig in die rechteckförmige Ausnehmung einbringbar ist. Es ist also möglich, den Sockel möglichst genau an die Form der rechteckförmigen Ausnehmung anzupassen, mithin diesen schon bei der Montage in Anlagekontakt mit dem Rand der rechteckförmigen Ausnehmung zu bringen. Dadurch kann auf einfache Art und Weise bereits bei der Montage des Anschlusselements an dem zweiten Bauteil eine mehr oder weniger automatisch erfolgende Ausrichtung des Anschlusselements relativ zum zweiten Bauteil erfolgen, die dann in montiertem Zustand erhalten bleibt.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass der Sockel an einer ersten Seite eine feststehende Klinke und an einer zweiten der Klinke gegenüber liegenden Seite eine Rasteinrichtung aufweist. Vorteilhaft kann die Klinke so in die rechteckförmige Ausnehmung des zweiten Bauteils eingreifen, dass sich die Anbindung des Anschlusselements dort verhakt. Zusätzlich kann die der Klinke gegenüber liegende Seite des Anschlusselements mit Hilfe der Rasteinrichtung mit der rechteckförmigen Ausnehmung verrastet werden. Mithin ist also durch die feststehende Klinke und die Rasteinrichtung das Anschlusselement beziehungsweise die Anbindung des Anschlusselements in der rechteckförmigen Ausnehmung des zweiten Bauteils formschlüssig fixiert. Insgesamt ergibt sich die formschlüssige Fixierung durch die Form des Sockels, die Klinke, die Rasteinrichtung sowie die Anschlagfläche, wodurch sich eine formschlüssige Fixierung in allen Raumrichtungen ergibt.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Rasteinrichtung zwei nebeneinander angeordnete Rastnasen, einen Rastschieber mit den zwei Rastnasen, ein Gleitlager zur Lagerung des Rastschiebers und/oder ein dem Rastschieber zugeordnetes Federelement zur Rückstellung des Rastschiebers aufweist. Die zwei Rastnasen können jeweils separat zur Verbesserung beziehungsweise Erhöhung der Rastkräfte wirksam werden. Alternativ können auch nur eine oder mehr als zwei Rastnasen vorgesehen sein. Vorteilhaft können die Rastnasen geführt von dem Rastschieber verlagert werden. Dabei kann nach beziehungsweise bei einem Einrasten der Rastnasen in ein entsprechendes Gegenlager der Rastschieber durch eine von dem Federelement aufgebrachte Federkraft so verlagert werden, dass sich die Rastnasen in eine Raststellung bewegen, sich also mit dem Gegenlager im Eingriff befinden, mithin mit diesem verrastet sind.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die der Klinke gegenüber liegende Seite des Sockels eine gekrümmte Gleitfläche aufweist. Zur Montage des Anschlusselements an dem zweiten Bauteil ist es also möglich, zunächst die Klinke in der rechteckförmigen Ausnehmung zu verhaken, um dann anschließend das gesamte Anschlusselement um eine Schwenkachse nahe der feststehenden Klinke vollends in die Ausnehmung hineinzuschwenken. Dabei kann die gekrümmte Gleitfläche an einen Rand der rechteckförmigen Ausnehmung angelegt werden, wodurch sich eine automatische Ausrichtung des Anschlusselements in der Ausnehmung ergibt. Über die Gleitfläche kann also der Sockel während der Montage an der Ausnehmung abgestützt werden. Durch die rechteckförmige Gestalt des Sockels kann eine fehlerhafte Montage des Anschlusselements ausgeschlossen werden. Um eine Montage in allen Richtungen zu ermöglichen, ist es jedoch auch möglich, den Sockel im Wesentlichen quadratisch auszulegen. Ferner ist es denkbar, um jedenfalls eine falsche Montage auszuschließen, den Sockel in einer von der rechteckigen Form abweichenden, beispielsweise leicht konischen Form vorzusehen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung einen Ausrichtstift zum Ausrichten des Anschlusselements relativ zu dem zweiten Bauteil aufweist, wobei der Ausrichtstift in eine Ausrichtbohrung des zweiten Bauteils einbringbar ist. Über den Ausrichtstift in der Ausrichtbohrung kann vorteilhaft eine gewünschte Position des Anschlusselements relativ zum zweiten Bauteil hergestellt werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung zumindest eine Spreizeinrichtung und zumindest einen zugehörigen Spreizdorn aufweist, wobei die zumindest eine Spreizeinrichtung in zumindest eine Fixierbohrung des zweiten Bauteils einbringbar und dort mittels des Spreizdorns formschlüssig und oder reibschlüssig fixierbar ist. Zur Montage des Anschlusselements kann also zunächst die zumindest eine Spreizeinrichtung in die dazugehörige Fixierbohrung des zweiten Bauteils eingebracht werden. Außerdem kann mittels des Ausrichtungsstiftes in der Ausrichtbohrung dabei gleichzeitig die gewünschte exakte Positionierung hergestellt werden. Danach kann auf einfache Art und Weise, beispielsweise durch einfaches Einschlagen des dazugehörigen Spreizdorns in die Spreizeinrichtung, die form- und/oder reibschlüssige Verbindung des Anschlusselements mit dem zweiten Bauteil erfolgen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung ein Gleitlager zur gleitenden Lagerung des Anschlusselements relativ zu dem zweiten Bauteil aufweist. Das Gleitlager kann das Anschlusselement während der Montage an dem zweiten Bauteil gleitend lagern.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass das Gleitlager zwei Gleitschuhe aufweist, die jeweils in einem sich verjüngenden Schlitz des zweiten Bauteils einbringbar sind. Zur Montage können also zunächst die Gleitschuhe der Anbindung des Anschlusselements in die sich verjüngenden Schlitze des zweiten Bauteils eingebracht werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung zumindest einen Rastzapfen aufweist, der in einem Rastdurchbruch des zweiten Bauteils zum Blockieren des Gleitlagers eingreifen kann.
  • Vorteilhaft kann also das Anschlusselement entlang des Gleitlagers so lange relativ zum zweiten Bauteil verschoben werden, bis die Rastzapfen in die Rastdurchbrüche einrasten, also dadurch das Gleitlager blockiert wird. Bei blockiertem Gleitlager ergibt sich also eine formschlüssige Fixierung des Anschlusselements an dem zweiten Bauteil.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung zumindest einen in eine Clipsbohrung des zweiten Bauteils einbringbaren Clip, insbesondere zwei Clips und zwei Ausrichtstifte, aufweist. Mittels der Ausrichtstifte kann das Anschlusselement relativ zum zweiten Bauteil positioniert werden. Die Clipse können in die dazugehörigen Clipsbohrungen einrasten und so eine formschlüssige Fixierung des Anschlusselements zusammen mit den Ausrichtstiften bewirken.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass der zumindest eine Clip formschlüssig mit dem Anschlusselement verbindbar ist. Vorteilhaft kann es sich bei dem Clip beispielsweise um einen standardisierten Clip mit einer standardisierten Anbindung handeln. Vor der Montage des Anschlusselements an dem zweiten Bauteil kann dann zunächst das Anschlusselement beziehungsweise die Anbindung des Anschlusselements mit dem oder mit den Clips bestückt werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung zumindest einen feststehenden Spreizdorn aufweist, der über eine separate Spreizeinrichtung und/oder reibschlüssig in eine entsprechende Fixierbohrung des zweiten Bauteils einbringbar ist. Die Spreizeinrichtung kann dabei so ausgelegt sein, dass diese sich sobald sie weit genug in die Fixiereinrichtung ragt automatisch bei der Montage des Anschlusselements an dem zweiten Bauteil beziehungsweise am Rand der Fixierbohrung des zweiten Bauteils abstützt. Dadurch kann das Anschlusselement beziehungsweise der damit fest verbundene Spreizdorn entsprechend der Montagebewegungsrichtung in die an dem zweiten Bauteil anschlagende Spreizeinrichtung eingebracht werden, wodurch sich das System automatisch verklemmt, also die form- und/oder reibschlüssige Verbindung der Spreizeinrichtung in der Fixierbohrung und an dem Spreizdorn hergestellt wird.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung einen Greifschuh zum Eingreifen in eine Greifausnehmung des zweiten Bauteils aufweist. Vorteilhaft kann der Greifschuh so in die Greifausnehmung des zweiten Bauteils eingreifen, dass das Anschlusselement in der Greifausnehmung fixiert ist. Dazu kann zunächst das Anschlusselement in einem gewissen Winkel dem zweiten Bauteil so angenähert werden, dass der Greifschuh in die Greifausnehmung eingreift.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung einen dem Greifschuh gegenüber liegend angeordneten Clip zum Verclipsen in einer Clipsausnehmung des zweiten Bauteils aufweist. Vorteilhaft kann der Clips eine formschlüssige Rastverbindung des Anschlusselements an dem zweiten Bauteil herstellen. Zur Montage kann nach dem Einfädeln des Greifschuhs in der Greifausnehmung das Anschlusselement um eine Schwenkachse nahe des Greifschuhs verschwenkt werden, so dass dabei der Clips durch die Schwenkbewegung automatisch in die dazugehörige Clipsausnehmung des zweiten Bauteils eingebracht wird und schließlich dort verrastet.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung zumindest einen Ausrichtzapfen zum Ausrichten des Anschlusselements in einer entsprechenden Ausrichtausnehmung des zweiten Bauteils aufweist. Vorteilhaft kann der Ausrichtzapfen ebenfalls bei der Schwenkbewegung in die entsprechende Ausrichtausnehmung eingebracht werden, also automatisch während der Montage für die korrekte Ausrichtung des Anschlusselements relativ zum zweiten Bauteil sorgen. Dazu kann der Ausrichtzapfen entsprechende Gleitflächen aufweisen, die an einem Rand der Ausrichtausnehmung des zweiten Bauteils so entlang gleiten können, dass sich die gewünschte Ausrichtung des Anschlusselements automatisch einstellt.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anbindung einen Dom zum Einbringen in eine Domausnehmung des zweiten Bauteils aufweist. Vorteilhaft kann der Dom an die Formgebung der Domausnehmung angepasst sein, Außerdem kann der Dom eine lineare Einschiebbewegung des Anschlusselements in die Domausnehmung des zweiten Bauteils führen. Außerdem kann der Dom zusammen mit der Anschlagfläche eine korrekte Ausrichtung beziehungsweise Positionierung relativ zum zweiten Bauteil bewirken.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass der Dom zumindest eine Rastzunge aufweist. Vorteilhaft kann die Rastzunge des Doms so an dem Rand der Domausnehmung einrasten, dass die Rastkräfte der linearen Montagebewegung entgegen wirken, also das Anschlusselement entgegen der Montagerichtung durch die Rastzunge formschlüssig an dem zweiten Bauteil fixiert ist.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass der Dom einen Federring mit zumindest einem Schließriegel aufweist. Mithin kann der Dom mit Hilfe des Schließriegels an der Domausnehmung verrastet werden, wobei die Federkräfte des Federrings den Schließriegel in einer Schließposition halten, so dass der Dom des Anschlusselements entgegen der linearen Montagerichtung über dem Schließriegel formschlüssig mit dem zweiten Bauteil verbunden ist.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Rasteinrichtung integral oder einstückig mit dem übrigen Anschlusselement ausgeführt ist. Vorteilhaft weist das Anschlusselement weniger Einzelteile auf und kann dadurch beispielsweise als Spritzgussteil in einem Schritt gefertigt werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Rasteinrichtung integral oder einstückig mit dem Sockel ausgeführt ist. Der Sockel und die Rasteinrichtung können als separates Teil in einem Schritt gefertigt werden. Wahlweise kann auch der Sockel einstückig mit dem restlichen Anschlusselement verbunden sein.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Rastnasen integral oder einstückig mit dem übrigen Anschlusselement ausgeführt sind. Vorteilhaft können die Funktionselemente, die Rastnasen einstückig mit dem übrigen Anschlusselement verbunden sein. Eine separate Einstellung und/oder Montage ist nicht notwendig.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Rastnasen der Rasteinrichtung jeweils ein federndes Materialgelenk aufweisen und jeweils über das Materialgelenk dem übrigen Anschlusselement integral oder einstückig zugeordnet sind. Das Materialgelenk kann vorteilhaft einstückig aus dem Material des Anschlusselements, beispielsweise durch Spritzgießen, hergestellt werden. Das Materialgelenk kann federnde Eigenschaften aufweisen, um die Rastfunktion der daran angebundenen Rastnasen zu gewährleisten. Um eine gewünschte Federcharakteristik zu erzielen, kann die Dimensionierung des Materialgelenks sowie das Material des Anschlusselements entsprechend ausgewählt beziehungsweise eingestellt werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Rasteinrichtung Anschläge zur Begrenzung des Einfederwegs aufweist. Durch die Begrenzung des Einfederwegs können unerwünschte Beschädigungen der Rasteinrichtung vermieden werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Anschläge jeweils eine Rippe aufweisen. Die Rippe kann vorteilhaft als Hebel und zur Krafteinleitung zur Entriegelung dienen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass das Anschlusselement Gegenanschläge für die Anschläge aufweist. Die Gegenanschläge können an den Gegenanschlägen zur Reduzierung des Einfederweges der Rasteinrichtung anschlagen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Gegenanschläge jeweils einen Pin aufweisen, wobei jedem der Anschläge je einer der Pins zugeordnet ist. Die Pins können vorteilhaft einfach als integrale Bestandteile des Anschlusselements hergestellt werden, beispielsweise durch Spritzgießen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass bei einer Einfederbewegung der Rastnasen des Anschlusselements die Rippen an den Pins anschlagen. Der Kraftfluss zur Begrenzung des Einfederwegs kann über die Rippen und die Pins erfolgen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Materialgelenke der Rasteinrichtung Sollbruchstellen aufweisen, die ein zerstörendes Überdrücken der Rastnasen ermöglichen. Zur gezielten schnellen nicht zerstörungsfreien Demontage können die Rastnasen und die Pins einfach abgedrückt werden. Damit kann vorteilhaft die Rastverbindung dauerhaft und ohne dass eine weitere Krafteinleitung notwendig ist, gelöst werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass das Anschlusselement eine Betätigungsvorrichtung zum Entriegeln der Rasteinrichtung aufweist. Mittels der Betätigungsvorrichtung kann das Anschlusselement durch Entriegeln der Rasteinrichtung auf eine Demontage vorbereitet werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Betätigungsvorrichtung zumindest eine Betätigungsausnehmung aufweist, durch die hindurch eine Entriegelung der Rasteinrichtung möglich ist. Die zumindest eine Betätigungsausnehmung kann direkt oder indirekt den Zugriff auf die Rastnasen der Rasteinrichtung ermöglichen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Anschlusselements zeichnet sich dadurch aus, dass die Betätigungsvorrichtung eine mittige Betätigungsausnehmung aufweist, in die ein Stift zur Entriegelung der Rasteinrichtung einbringbar ist. Durch Einbringen des Stiftes kann die Rasteinrichtung einfach entriegelt werden.
  • Die Aufgabe ist außerdem mit einem Bauteilverbund mit einem ersten stabförmigen Bauteil und einem zweiten flächigen Bauteil dadurch gelöst, dass das erste und zweite Bauteil über ein Anschlusselement verbunden sind, wobei das Anschlusselement entsprechend dem oben beschriebenen Anschlusselement ausgeführt ist. Das stabförmige Bauteil kann also entsprechend den oben genannten Vorteilen mit dem zweiten flächigen Bauteil verbunden werden.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bauteilverbunds zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Bauteil eine Kolbenzylindereinheit ist. Es ist also möglich, die Kolbenzylindereinheit entsprechend mit dem Kugelgelenk schwenkbar gelagert mit dem flächigen Bauteil zu verbinden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bauteilverbunds zeichnet sich dadurch aus, dass es sich bei dem ersten Bauteil um eine Gasfeder handelt. Mittels der Gasfeder können vorteilhaft Kräfte über das Anschlusselement auf das zweite Bauteil übertragen werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bauteilverbundes zeichnet sich dadurch aus, dass das zweite Bauteil ein Teil eines Kraftfahrzeuges ist. Mithin kann über das Anschlusselement das stabförmige Bauteil mit dem Kraftfahrzeug verbunden werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bauteilverbundes zeichnet sich dadurch aus, dass das zweite Bauteil eine Klappe, insbesondere eine Motorhaube, ein Blechteil und/oder eine Karosserie des Kraftfahrzeuges ist. Es ist also vorteilhaft möglich, das stabförmige Bauteil, beispielsweise zur Kraftunterstützung beim Öffnen und/oder Schließen der Klappe des Kraftfahrzeuges mit diesem zu verbinden. Hierzu ist es möglich, das stabförmige Bauteil mit zwei Anschlusselementen auszurüsten, also beispielsweise einerseits der Karosserie zuzuordnen und andererseits der Klappe des Kraftfahrzeugs zuzuordnen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bauteilverbundes zeichnet sich dadurch aus, dass das zweite Bauteil schwenkbar an der Karosserie des Kraftfahrzeugs gelagert ist. Bei dem schwenkbar gelagerten zweiten Bauteil kann es sich beispielsweise um die Klappe des Kraftfahrzeugs handeln.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bauteilverbundes zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Bauteil zwei der Anschlusselemente aufweist. Vorteilhaft kann dadurch das erste Bauteil als Lenker beziehungsweise ausgeführt als Gasfeder als Kraftunterstützung, beispielsweise bei einer Bewegung der Klappe des Kraftfahrzeuges dienen. In diesem Fall ist das erste Bauteil also mit dem zweiten und mit einem weiteren dritten Bauteil analog dem zweiten Bauteil verbunden, also beispielsweise mit der an der Karosserie gelagerten Klappe und der Karosserie des Kraftfahrzeugs selbst.
  • Die Aufgabe ist außerdem mit einem Kraftfahrzeug dadurch gelöst, dass dieses einen Bauteilverbund wie oben beschrieben aufweist.
  • Die Aufgabe ist außerdem mit einem Verfahren zum Verbinden von zwei Bauteilen mit einem Anschlusselement durch folgende Schritte gelöst: Einführen der Anbindung des Anschlusselements in den Durchbruch des zweiten Bauteils und Fixieren der Anbindung an dem Durchbruch, Das Anschlusselement kann also auf einfache Art und Weise zur Montage in den Durchbruch des zweiten Bauteils eingeführt und anschließend an dem Durchbruch fixiert werden. Mithin ergibt sich eine besonders einfache Montage und/oder Verbindung des ersten und zweiten Bauteils.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist durch folgenden Schritt gekennzeichnet: Fixieren des ersten Bauteils an dem Anschlusselement. Vorteilhaft kann das erste Bauteil entweder vor oder nach der Montage des Anschlusselements bereits an dem Anschlusselement fixiert werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens zeichnet sich durch folgenden Schritt aus: Fixieren des ersten Bauteils an dem Anschlusselement durch Einbringen der Kugel des ersten Bauteils in das Schwenklager und Einschieben der Klammer. Es kann also durch lediglich zwei Schritte die Verbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem Anschlusselement erfolgen. Vorteilhaft kann durch einfaches Herausziehen der Klammer die Verbindung wieder gelöst werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens zeichnet sich durch folgenden Schritt aus: Anlegen der Anbindung an das zweite Bauteil. Vorteilhaft kann durch das Anlegen der Anbindung an das zweite Bauteil schon während der Montage das Anschlusselement korrekt relativ zu dem zweiten Bauteil positioniert werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahren zeichnet sich durch folgenden Schritt aus: Eindrehen, Einschieben der Anbindung und/oder Verrasten der Anbindung mit dem zweiten Bauteil. Durch diesen Schritt kann auf einfache Art und Weise die Montage des Anschlusselements vollzogen werden, wobei sich automatisch eine formschlüssige Verbindung des Anschlusselements zum zweiten Bauteil ergibt.
  • Die Aufgabe ist außerdem mit einem Verfahren zum Lösen von zwei Bauteilen von einem Anschlusselement durch folgende Schritte gelöst: Betätigen der Betätigungsvorrichtung zum Lösen der Anbindung des Anschlusselements an der Ausnehmung des zweiten Bauteils und Entnehmen der Anbindung aus der Ausnehmung. Das Lösen und Entnehmen kann vorteilhaft zerstörungsfrei erfolgen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist durch folgenden Schritt gekennzeichnet: Betätigen der Betätigungsvorrichtung zum Entriegeln der Rasteinrichtung. Die Rastverbindung zwischen dem zweiten Bauteil und dem Anschlusselement kann gelöst werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist durch folgenden Schritt gekennzeichnet: Betätigen der Betätigungsvorrichtung mit einem Stift. Der Stift kann als einfaches Hilfswerkzeug zum Entriegeln der Rastverbindung eingesetzt werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen:
  • 1 bis 4 jeweils eine dreidimensionale Seitenansicht eines Anschlusselements mit einem Sockel in vier verschiedenen Phasen während der Montage des Anschlusselements an einem zweiten flächigen Bauteil;
  • 5 eine Detailansicht einer feststehenden Klinke des in 4 dargestellten Anschlusselements;
  • 6 eine Detailansicht einer mit dem zweiten Bauteil in Eingriff stehenden Rasteinrichtung des in 4 gezeigten Anschlusselements;
  • 7 eine dreidimensionale Ansicht von schräg oben des in den 1 bis 6 gezeigten Anschlusselements;
  • 8 eine dreidimensionale Ansicht von schräg vorne seitlich des in den 1 bis 7 gezeigten Anschlusselements;
  • 9 eine dreidimensionale Ansicht von schräg hinten seitlich oben des in den 1 bis 8 gezeigten Anschlusselements;
  • 10 eine dreidimensionale Ansicht von schräg hinten seitlich unten des in den 1 bis 9 gezeigten Anschlusselements;
  • 11 eine dreidimensionale Ansicht von schräg vorne seitlich oben eines weiteren Anschlusselements mit einem Spreizdorn und einem an das Anschlusselement angebundenen ersten Bauteil;
  • 12 eine dreidimensionale Ansicht von schräg hinten seitlich oben des in der 11 gezeigten Anschlusselements, jedoch ohne das erste Bauteil;
  • 13 eine dreidimensionale Darstellung von schräg unten des in den 11 und 12 dargestellten Anschlusselements;
  • 14 bis 16 verschiedene Montageschritte zur Montage eines Kugelgelenks mit einer Klammer an dem Anschlusselement;
  • 17 bis 19 dreidimensionale Ansichten aus unterschiedlichen Perspektiven zur Darstellung von Montageschritten des in den 11 bis 16 gezeigten Anschlusselements an dem flächigen zweiten Bauteil;
  • 20 eine dreidimensionale Seitenansicht eines Anschlusselements mit zwei Gleitschuhen und zwei Rastzapfen;
  • 21 eine dreidimensionale Ansicht von schräg seitlich unten des in 20 gezeigten Anschlusselements;
  • 22 das in den 20 bis 21 gezeigte Anschlusselement in einer dreidimensionalen Ansicht von schräg hinten oben zusammen mit einer Halbabdeckung und dem zweiten Bauteil;
  • 23 das in 22 dargestellte Anschlusselement, jedoch mit einer das Anschlusselement kreisförmig vollständig umgebenden Abdeckung;
  • 24 eine dreidimensionale Ansicht des in den 20 bis 23 dargestellten Anschlusselements in teilweise montiertem Zustand zusammen mit dem zweiten Bauteil;
  • 25 eine dreidimensionale Ansicht von schräg unten des in 24 dargestellten Anschlusselements im teilweise montierten Zustand;
  • 26 eine dreidimensionale Darstellung von schräg unten des in den Figuren 20 bis 25 dargestellten Anschlusselements in fertig montiertem Zustand zusammen mit dem zweiten Bauteil;
  • 27 eine dreidimensionale Ansicht von schräg hinten oben des in 26 dargestellten Anschlusselements in fertig montiertem Zustand zusammen mit dem zweiten Bauteil;
  • 28 eine dreidimensionale Darstellung von schräg seitlich vorne eines Anschlusselements mit zwei Zentrierstiften und zwei Clipsen;
  • 29 eine dreidimensionale Darstellung von schräg seitlich hinten unten des in 28 dargestellten Anschlusselements;
  • 30 eine dreidimensionale Darstellung von schräg seitlich hinten unten des in den 28 und 29 gezeigten Anschlusselements zusammen im montierten Zustand mit dem zweiten Bauteil;
  • 31 eine dreidimensionale Ansicht von schräg vorne seitlich oben des in 30 dargestellten Anschlusselements in montiertem Zustand mit dem zweiten Bauteil;
  • 32 eine dreidimensionale Darstellung von schräg hinten seitlich oben eines Anschlusselements mit zwei Zentrierstiften und zwei feststehenden Zentrierdornen umgeben von zwei Spreizeinrichtungen;
  • 33 eine dreidimensionale Darstellung von schräg unten des in 32 gezeigten Anschlusselements;
  • 34 das in 33 dargestellte Anschlusselement, jedoch ohne die separaten Spreizeinrichtungen;
  • 35 eine dreidimensionale Darstellung von schräg oben seitlich vorne des in den 32 bis 34 gezeigten Anschlusselements in teilweise montiertem Zustand mit dem zweiten Bauteil;
  • 36 das in 35 dargestellte Anschlusselement von schräg oben seitlich vorne, jedoch in fertig montiertem Zustand mit dem zweiten Bauteil;
  • 37 das in 33 dargestellte Anschlusselement von schräg unten, jedoch mit auf die Spreizdorne aufgeschobenen Spreizvorrichtungen;
  • 38 das in 37 dargestellte Anschlusselement in einer dreidimensionalen Ansicht von schräg unten im fertig montierten Zustand mit dem zweiten Bauteil;
  • 39 eine dreidimensionale Darstellung eines Anschlusselements von seitlich hinten mit einem Greifschuh, zwei Ausrichtzapfen und einem Clips;
  • 40 das in 39 dargestellte Anschlusselement in einer dreidimensionalen Ansicht von schräg vorne seitlich oben;
  • 41 bis 43 das in den 39 und 40 dargestellte Anschlusselement zusammen mit dem zweiten Bauteil in verschiedenen Montagestadien;
  • 44 das in den 41 bis 43 dargestellte Anschlusselement in einer 3D-Ansicht von schräg vorne unten zusammen mit dem zweiten Bauteil im fertig montierten Zustand;
  • 45 eine dreidimensionale Ansicht von schräg seitlich hinten oben eines Anschlusselements mit einem Dom mit zwei Rastzungen;
  • 46 eine dreidimensionale Ansicht von hinten des in 45 dargestellten Anschlusselements;
  • 47 eine dreidimensionale Ansicht von schräg hinten seitlich unten des in den
  • 45 bis 46 dargestellten Anschlusselements zusammen im montierten Zustand mit dem zweiten Bauteil;
  • 48 das in 47 dargestellte Anschlusselement in einer dreidimensionalen Darstellung von schräg hinten unten im fertig montierten Zustand mit dem zweiten Bauteil;
  • 49 eine dreidimensionale Darstellung von schräg hinten seitlich oben eines weiteren Anschlusselements mit einem Dom und mit einem Federring mit zwei Klinken;
  • 50 eine dreidimensionale Ansicht von hinten des in 49 dargestellten Anschlusselements;
  • 51 eine dreidimensionale Ansicht von schräg unten des Anschlusselements mit dem Dom und dem Federring mit zwei Klinken;
  • 52 eine dreidimensionale Darstellung von schräg hinten unten des in den
  • 49 bis 51 dargestellten Anschlusselements zusammen im fertig montierten Zustand mit dem zweiten Bauteil;
  • 53 eine dreidimensionale Darstellung von hinten des in 52 dargestellten Anschlusselements im fertig montierten Zustand mit dem zweiten Bauteil;
  • 54 eine Draufsicht eines weiteren Anschlusselements mit einer eingelegten Rasteinrichtung mit einem Federelement;
  • 55 eine Vorderansicht des in 54 gezeigten Anschlusselements;
  • 56 eine Untenansicht des in den 54 und 55 gezeigten Anschlusselements;
  • 57 einen Längsschnitt des in den 54 bis 56 gezeigten Anschlusselements entlang der Linie A-A in 55;
  • 58 und 59 verschiedene dreidimensionale Darstellungen des in den 54 bis 57 gezeigten Anschlusselements von schräg unten und oben;
  • 60 eine Rückansicht eines weiteren Anschlusselements mit einer integrierten Rasteinrichtung mit einem Materialgelenk;
  • 61 eine Draufsicht des in 60 gezeigten Anschlusselements;
  • 62 einen Querschnitt des in den 60 und 61 gezeigten Anschlusselements entlang der Linie B-B in 60;
  • 63 einen Längsschnitt des in den 60 bis 62 gezeigten Anschlusselements entlang der Linie A-A in 61;
  • 64 eine dreidimensionale Darstellungen des in den 60 bis 63 gezeigten Anschlusselements von schräg oben;
  • 65 eine Vorderansicht des in den 60 bis 64 gezeigten Anschlusselements;
  • 66 eine Untenansicht des in den 60 bis 65 gezeigten Anschlusselements;
  • 67 eine dreidimensionale Darstellung eines weiteren Anschlusselements mit einer Betätigungsvorrichtung zum Entriegeln einer Rasteinrichtung;
  • 68 eine Rückansicht des in 67 gezeigten Anschlusselements;
  • 69 eine Seitenansicht des in den 67 und 68 gezeigten Anschlusselements;
  • 70 eine Vorderansicht des in den 67 bis 69 gezeigten Anschlusselements;
  • 71 eine Untenansicht des in den 67 bis 70 gezeigten Anschlusselements;
  • 72 eine Draufsicht des in den 67 bis 71 gezeigten Anschlusselements;
  • 73 und 75 verschiedene dreidimensionale Darstellungen mit einem Ausbruch des in den 67 bis 72 gezeigten Anschlusselements;
  • 74 und 76 dreidimensionale Detailansichten einer Rastnase mit einem Anschlag des in den 73 und 75 gezeigten Anschlusselements;
  • 77 eine dreidimensionale Darstellung von schräg unten des in den 67 bis 76 gezeigten Anschlusselements;
  • 78 eine dreidimensionale Detailansicht mit einem mit dem Anschlag der Rastnase zusammenwirkenden Gegenanschlag;
  • 79 eine dreidimensionale Darstellung von schräg hinten des in den 67 bis 78 gezeigten Anschlusselements;
  • 80 eine Klammer des in den 67 bis 78 gezeigten Anschlusselements;
  • 81 eine dreidimensionale Darstellung eines weiteren Anschlusselements mit einer Betätigungsvorrichtung zum Entriegeln einer Rasteinrichtung;
  • 82 eine Rückansicht des in 81 gezeigten Anschlusselements;
  • 83 eine Seitenansicht des in den 81 und 82 gezeigten Anschlusselements;
  • 84 eine Vorderansicht des in den 81 bis 83 gezeigten Anschlusselements;
  • 85 eine Untenansicht des in den 81 bis 84 gezeigten Anschlusselements;
  • 86 eine Draufsicht des in den 81 bis 85 gezeigten Anschlusselements;
  • 87 eine Schnittansicht des in den 81 bis 86 gezeigten Anschlusselements zusammen mit einem Stift zum Entriegeln einer Rasteinrichtung und
  • 88 eine dreidimensionale Teilschnittansicht von schräg oben des in den
  • 81 bis 87 gezeigten Anschlusselements zusammen mit dem Stift zum Entriegeln der Rasteinrichtung.
  • Die 1 bis 4 zeigen dreidimensionale Seitenansichten eines Anschlusselements 1 zusammen mit einem ersten Bauteil 3 und einem zweiten Bauteil 5. Die 1 bis 4 zeigen verschiedene Montagestadien des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5. 5 zeigt eine Detailansicht des in 4 gezeigten Anschlusselements 1 mit einer feststehenden Klinke 7. 6 zeigt eine weitere Detailansicht des in 4 gezeigten Anschlusselements 1 mit einer mit dem zweiten Bauteil 5 verrasteten Rasteinrichtung 9.
  • Wie in 1 ersichtlich, wird zur Montage des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5 zunächst das Anschlusselement 1 in eine im Wesentlichen rechteckförmige Ausnehmung 11 schräg eingebracht. Dazu wird die Klinke 7 mit der Ausnehmung 11 in Eingriff gebracht. Außerdem wird eine Abschrägung 13 des Anschlusselements 1 an eine Oberseite 15 des zweiten Bauteils 5 angelegt. Die Abschrägung 13 ist benachbart zu einem Sockel 17, der auch die Klinke 7 und die Rasteinrichtung 9 aufweist, angebracht.
  • Zur weiteren Montage des Anschlusselements 1 wird dieses entlang einer Schwenkachse, in Ausrichtung der 1 bis 4 gesehen, nach links verschwenkt, was durch einen geschwungenen Pfeil 19 angedeutet ist. Es ist zu erkennen, dass während der Schwenkbewegung, die in den 1 bis 4 verdeutlicht ist, eine gekrümmte Gleitfläche des Sockels 17 an einem Rand 21 der rechteckförmigen Ausnehmung 11 entlang gleitet. Es ist zu erkennen, dass sich die Klinke 7 während der gesamten Schwenkbewegung des Anschlusselements 1 an einer Unterseite 25 des zweiten Bauteils 5 verhakt, mithin das Anschlusselement 1 in der Ausnehmung fixiert und die Schwenkbewegung führt.
  • In 3 ist zu erkennen, dass durch die Schwenkbewegung die Rasteinrichtung 9 durch den Rand 21 der Ausnehmung 11 eingedrückt wird. In 4 ist die Rasteinrichtung 9 wieder ausgefedert, also formschlüssig mit der Unterseite 25 der Ausnehmung 11 des zweiten Bauteils 5 verspannt beziehungsweise verbunden. Weiter ist zu erkennen, dass die Schwenkbewegung des Anschlusselements 1 so weit geführt werden kann, bis eine Anlagefläche 27 des Anschlusselements 1 flächig an der Oberseite 15 des zweiten Bauteils 5 anschlägt. Es ist zu erkennen, dass die Anlagefläche 27, die Klinke 7, die Rasteinrichtung 9 sowie der Sockel 17 eine Anbindung 29 zur formschlüssigen Fixierung des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5 realisieren. Dazu kann der Sockel 17 in seiner Form an die Ausnehmung 11 angepasst sein, wodurch sich eine Fixierung gegen Verdrehung des Anschlusselements 1 in der Ausnehmung 11 ergibt.
  • Die 7 bis 10 zeigen verschiedene dreidimensionale Darstellungen des in 4 gezeigten Anschlusselements 1 im montierten Zustand mit dem zweiten Bauteil 5. In den 9 und 10 ist zu erkennen, dass die Klinke 7 des Anschlusselements 1 zweiteilig ausgeführt ist. Außerdem ist in den 8 und 9 zu erkennen, dass die Rasteinrichtung 9 ebenfalls zweiteilig mit zwei Rastnasen 31 ausgeführt ist. Jede der Rastnasen 31 weist zwei Stege auf, die in eine entsprechende Ausnehmung des Sockels 17 einfedern können.
  • In den 9 und 10 ist zu erkennen, dass das erste Bauteil 3 mittels eines Schwenklagers 33 dem Anschlusselement 1 zugeordnet ist. Hierzu weist das Anschlusselement 1 eine Kugelpfanne 35 auf. In die Kugelpfanne 35 ist eine Kugel 37 eingebracht. Die Kugel 37 ist über einen Kugelhals 39 dem ersten Bauteil 3 fest zugeordnet. Dabei können die Kugel 37 und der Kugelhals 39 integrale Bestandteile des ersten Bauteils 3 sein. Es ist jedoch auch möglich, zur Realisierung der Kugel 37 und des Kugelhalses 39 ein separates Bauteil, das an ein weiteres Bauteil, beispielsweise an das erste Bauteil 3 anbindbar ist, zu realisieren.
  • In den 7 und 8 ist eine Klammer 41 sichtbar, die in einen Schacht 43 des Anschlusselements 1 eingebracht ist. Genauer weist das Anschlusselement 1 eine im Wesentlichen kugelförmige Oberseite 45 auf, die die Kugelpfanne 35 sowie den Schacht 43 für die Klammer 41 aufweist. Die Klammer 41 kann den Kugelhals 39 der Kugel 37 umgreifen und mithin die Kugel 37 in der Kugelpfanne 35 der Oberseite 45 des Anschlusselements 1 fixieren.
  • 11 zeigt eine dreidimensionale Ansicht von schräg vorne oben eines Anschlusselements 1 in montiertem Zustand zusammen mit einem ersten Bauteil 3. Das erste Bauteil 3 ist über die Kugel 37 und den Kugelhals 39 an das Anschlusselement 1 angebunden. Hierzu ragt die Kugel 37 mit dem Kugelhals 39 in eine schlitzförmige Ausnehmung 47 der Oberseite 45. Die Ausnehmung 47 ermöglicht eine Schwenkbewegung des zweiten Bauteils 5 relativ zum Anschlusselement 1. Je nach Auslegung der Kugelpfanne 35 ist es auch möglich, in einem Winkel zur Längsausdehnung der Ausnehmung 47 stehende Schwenkbewegungen des zweiten Bauteils 5 zuzulassen. Bei dem ersten Bauteil 3 handelt es sich um ein stabförmiges Bauteil, beispielsweise eine Kolben-Zylinder-Einheit und/oder eine Gasfeder.
  • Das in 11 gezeigte Anschlusselement 1, das in 12 in einer dreidimensionalen Ansicht ohne das zweite Bauteil 5 dargestellt ist, weist zwei Fixierdorne 49 auf. Die Fixierdorne 49 ragen durch zwei Durchbrüche 51 im Bereich von zwei Ausnehmungen 52 der Oberseite 45 zu einer Unterseite 53 des Anschlusselements 1 hindurch.
  • 13 zeigt eine dreidimensionale Ansicht von schräg unten der Unterseite 53 des Anschlusselements 1. Zu erkennen ist ein Ausrichtstift 55 mit einer Fase 57. Außerdem weist das Anschlusselement 1 gemäß 13 zwei Spreizeinrichtungen 59 auf. Die Durchbrüche 51 setzen sich durch die Spreizeinrichtungen 59 hindurch fort, so dass die Fixierdorne 49 in die Spreizeinrichtungen 59 eingebracht werden können, was zu einer Auslenkung von jeweils drei kreisförmig um die Durchbrüche 51 angeordneten Spreizelementen 61 der Spreizeinrichtung 59 führt.
  • Das Anschlusselement 1 kann beispielsweise als Spritzgussteil hergestellt werden.
  • Die 14 bis 18 zeigen verschiedene Montagestadien zur Montage des ersten Bauteils 3 zusammen mit dem zweiten Bauteil 5 mit Hilfe des Anschlusselements 1. In 14 sind die Kugel 37 und der Kugelhals 39 außerhalb der Kugelpfanne 35 zu erkennen. Außerdem ist die Klammer 41 noch außerhalb des Schachts 43 der Oberseite 45 des Anschlusselements 1 dargestellt. Zur Verbindung des ersten Bauteils 3 mit dem Anschlusselement 1 ist zunächst die Kugel 37 in die Kugelpfanne 35 von oben herab einzusetzen, was durch einen Pfeil 63 in 14 angedeutet ist. Nach Einbringen der Kugel 37 in die Kugelpfanne 35 kann die Klammer 41 in den Schacht 43 eingeschoben werden, was durch einen Pfeil 65 in 14 angedeutet ist.
  • 15 zeigt den Zustand nach dem Absenken beziehungsweise Einbringen der Kugel 37 in die Kugelpfanne 35.
  • 16 zeigt das Anschlusselement 1 mit komplett angebundenem ersten Bauteil 3. Es ist zu erkennen, dass sich die Kugel 37 zusammen mit dem Kugelhals 39 in der Ausnehmung 47 der Oberseite 45 des Anschlusselements 1 befindet. Außerdem ist in 16 zu erkennen, dass die Klammer 41 gänzlich in den Schacht 43 eingeschoben ist. Zur weiteren Montage, also zur Fixierung des zweiten Bauteils 5 mit dem Anschlusselement 1 beziehungsweise mit dem ersten Bauteil 3 über das Anschlusselement 1 wird das Anschlusselement 1 auf das zweite Bauteil 5 abgesenkt, was in 17 durch einen Pfeil 67 angedeutet ist. Es ist zu erkennen, dass das zweite Bauteil 5 eine Ausrichtbohrung 69 für den Ausrichtstift 55 sowie zwei Fixierbohrungen 71 für die Spreizeinrichtungen 59 aufweist. Beim Absenken, wie in 17 durch den Pfeil 67 angedeutet, können also der Ausrichtstift 55 sowie die zwei Spreizeinrichtungen 59 in die Ausrichtbohrung 69 sowie in die Fixierbohrungen 71 eingebracht werden. Es ist zu erkennen, dass auch die Spreizelemente 61 der Spreizeinrichtung 59 jeweils eine Fase 73 aufweisen. Vorteilhaft können die Fasen 73 der Spreizelemente 61 sowie die Fase 57 des Ausrichtstifts 55 eine eventuell bei der Montage des Anschlusselements 1 ungenaue Positionierung relativ zu dem zweiten Bauteil 5 ausgleichen, so dass sich insgesamt eine erleichterte Montage ergibt.
  • 18 zeigt das Anschlusselement 1 in komplett verbundenem Zustand mit dem zweiten Bauteil 5. Es ist zu erkennen, dass die Anlagefläche 27 der Unterseite 53 des Anschlusselements 1 flächig an der Oberseite 45 des zweiten Bauteils 5 anliegt. Außerdem sind gemäß der Darstellung in 18 die Fixierdorne 49 – von einer Position teilweise in den Ausnehmungen 52 der Oberseite 45 ausgehend – eingeschlagen, also in die Durchbrüche 51 des Anschlusselements 1 eingebracht, was durch einen Pfeil 75 angedeutet ist. Dadurch legen sich die Spreizelemente 61 der Spreizeinrichtungen 59 form- und/oder reibschlüssig an die Innenseiten der Fixierbohrungen 71 an, wodurch ein Abnehmen des Anschlusselements 1 vom zweiten Bauteil 5 entgegen der Montagerichtung, wie durch Pfeil 67 angedeutet, wirkungsvoll verhindert wird.
  • 19 zeigt ebenfalls den in 18 dargestellten, komplett montierten Zustand des Anschlusselements 1, jedoch von schräg unten. Es ist zu erkennen, dass sowohl die Ausrichtbohrung 69 als auch die Fixierbohrungen 71 Ränder 77 aufweisen, beispielsweise um den Anlagekontakt und die Fixierung des Anschlusselements 1 am zweiten Bauteil 5 zu verbessern. Die Spreizeinrichtung 59 sowie der Ausrichtstift 55 ragen geringfügig über die Ränder 77 der Bohrung 69 und 71 hinaus, so dass sich ein guter formschlüssiger und/oder reibschlüssiger Anlagekontakt ergibt.
  • 20 zeigt ein weiteres Anschlusselement 1 mit zwei Gleitschuhen 79 sowie zwei Rastzapfen 81 von schräg seitlich hinten. 21 zeigt das in 21 dargestellte Anschlusselement 1 in einer dreidimensionalen Darstellung von schräg seitlich unten.
  • Die 22 und 23 zeigen jeweils das in den 20 und 21 dargestellte Anschlusselement im montierten Zustand zusammen mit dem zweiten Bauteil 5, in 22 zusammen mit einer halbkreisförmig umgebenden Abdeckung 83 und in 23 mit einer das Anschlusselement 1 vollständig kreisförmig umgebenden Abdeckung 85.
  • Die 24 bis 27 zeigen verschiedene dreidimensionale Ansichten des Anschlusselements 1 zusammen mit dem zweiten Bauteil 5 in verschiedenen Montagestadien.
  • Wie in den 20 und 21 erkenntlich, sind die Gleitschuhe 79 einander gegenüber liegend an der Unterseite 53 des Anschlusselements 1 angeordnet. Dazu weist die Unterseite 53 des Anschlusselements 1 zwei gerippte Träger 87 auf, die sich in den Gleitschuhen 79 fortsetzen, wobei die Gleitschuhe diametral gegenüber liegend voneinander wegweisend angeordnet sind. Zwischen der Unterseite 53 des Anschlusselements 1 und den Gleitschuhen 79 ergibt sich jeweils eine Gleitausnehmung 89, zwischen die das zweite Bauteil 5 geklemmt werden kann. Außerdem weisen die Gleitschuhe 79 jeweils beidseitig Abschrägungen 91 auf, die ein besseres Einfädeln der Gleitschuhe 79 in dem zweiten Bauteil 5 ermöglichen. Dieses Einfädeln wird im Folgenden anhand der 24 bis 27 näher erläutert.
  • In 25 ist zu erkennen, dass das zweite Bauteil 5 zwei parallel angeordnete Schlitze 93 aufweist. Ungefähr in der Mitte weist jeder der Schlitze 93 eine Verjüngung 95 auf. Die Schlitze 93 weisen also jeweils einen Bereich größerer Breite und einen auf die Verjüngung 95 folgenden Bereich kleinerer Breite auf. Die Schlitze 93 sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. In 25 ist ersichtlich, dass in die Bereiche der größeren Breite der Schlitze 93 die Gleitschuhe 79 sowie Teile der Träger 87 des Anschlusselements 1 einbringbar sind. Dieser Zustand ist auch in 24 sichtbar. Es ist zu erkennen, dass in diesem teilmontierten Zustand die Rastzapfen 81 auf der Oberseite 15 des zweiten Bauteils 5 aufsitzen. Außerdem ist in 24 zu erkennen, dass die Gleitschuhe 79 zumindest teilweise, also auch deren Abschrägungen 91 zumindest teilweise in die Schlitze 93 ragen. Zur Montage des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5 kann nun das Anschlusselement 1 entlang der Schlitze 93 linear bewegt werden, was durch einen Pfeil 97 in 25 angedeutet ist. Um den durch die aufsitzenden Rastzapfen 81 sich ergebenden Abstand auszugleichen, können dabei die Gleitschuhe 79 von der Unterseite 25 des zweiten Bauteils 5 ausgehend ausfedern, was in 24 durch einen Pfeil 99 dargestellt ist.
  • Die 26 und 27 zeigen das Anschlusselement 1 in komplett montiertem Zustand mit dem zweiten Bauteil 5. Dazu wird das erste Anschlusselement 1 so weit in Richtung des Pfeils 97 bewegt, bis die Rastzapfen 81 in entsprechende Rastdurchbrüche 101 des zweiten Bauteils 5 einrasten. Dadurch können die Gleitschuhe 79 wieder zurückfedern, wodurch sich der Abstand der Unterseite 53 des Anschlusselements 1 zum zweiten Bauteil auf 0 verringert, also die Anlagefläche 27 flächig am zweiten Bauteil 5 anliegt. Es ist zu erkennen, dass die Gleitschuhe 79 die Unterseite 25 des zweiten Bauteils 5 umgreifen, also ein Abheben des Anschlusselements 1 verhindern. Gegebenenfalls können dazu die Gleitschuhe 79 zusätzlich unter einen Vorspannung stehen. Dazu kann die lichte Weite der Gleitausnehmungen 89 geringfügig kleiner dimensioniert sein als die Dicke des zweiten Bauteils 5. Ein lineares Wegbewegen des zweiten Bauteils 5 wird durch die in den Rastdurchbrüchen 101 verrasteten Rastzapfen 81 verhindert.
  • Insgesamt bilden die Gleitschuhe 79 sowie die Schlitze 93 und die aufsitzenden Rastzapfen 81 ein Gleitlager 103 für das erste Anschlusselement 1 relativ zum zweiten Bauteil 5. Das Gleitlager 103 ist mittels der Rastzapfen 81 und der Rastdurchbrüche 101 in einer Endlage blockierbar. Mithin dient das Gleitlager 103 zur erleichterten Montage des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5 und gleichzeitig zur als Anbindung 29 zur Fixierung.
  • In 27 ist ersichtlich, dass im montierten Zustand des Anschlusselements 1 die breiteren Abschnitte der zwei Schlitze 93 sichtbar bleiben. Mithin würde sich ein Einblick in dahinter liegende Bauteile und/oder gegebenenfalls Undichtigkeiten ergeben. Hierzu kann, wie in 22 dargestellt, eine den Anschlussbereich zwischen dem ersten Anschlusselement 1 und dem zweiten Bauteil 5 halbkreisförmig umgebende Abdeckung 83 eingesetzt werden. Um eine symmetrische Optik zu erzielen, ist es jedoch auch möglich, eine den Anschlussbereich ringförmig komplett umgebende Abdeckung 85 vorzusehen. Die Abdeckungen 83 oder 85 können dazu flächig ausgebildet sein und auf beliebige Art und Weise mit dem zweiten Bauteil 5 und/oder dem ersten Anschlusselement 1 verbunden werden. Es ist beispielsweise möglich, die Abdeckungen 83 oder 85 an dem zweiten Bauteil 5, insbesondere an den Schlitzen 93 und/oder an der Oberseite 45 des ersten Anschlusselements 1 zu fixieren, beispielsweise formschlüssig zu fixieren, insbesondere zu verrasten, oder diese als integralen Bestandteil des Anschlusselements 1 vorzusehen.
  • 28 zeigt ein weiteres Anschlusselement 1 mit zwei abnehmbaren Clipsen 105 sowie zwei Ausrichtstiften 55.
  • 29 zeigt eine Darstellung des in 28 gezeigten Anschlusselements 1 in einer dreidimensionalen Darstellung von schräg unten.
  • Die 30 und 31 zeigen das in den 28 und 29 dargestellte Anschlusselement 1 zusammen in montiertem Zustand mit dem zweiten Bauteil 5.
  • Hierzu sind die Ausrichtstifte 55 in entsprechende Ausrichtbohrungen 69 eingebracht. Die Clipse 105 sind in Clipsbohrungen 107 verrastet.
  • In den 28 und 31 ist zu erkennen, dass die Clipse 105 eine T-förmige Rippe 109 aufweisen, die in eine entsprechende T-förmige Ausnehmung 111 des Anschlusselements 1 einschiebbar ist. Vorteilhaft kann es sich bei den Clipsen 105 um Standardteile handeln, die vor der Montage des Anschlusselements 1 beidseitig in die entsprechenden Ausnehmungen 111 eingeschoben werden können. Außerdem ist zu erkennen, dass die Clipse 105 ein Federelement 113 mit zwei Federarmen aufweisen, wobei sich die Federarme in montiertem Zustand, wie in 31 gezeigt, an der Oberseite 15 des zweiten Bauteils 5 abstützen. Mithin kann durch die Federelemente 113 ein gewisser Toleranzausgleich stattfinden. Es ist also möglich, die Toleranz zwischen der Anlagefläche 27 und der Oberseite 15 des zweiten Bauteils 5 etwas weiter auszulegen, wobei die auftretende Toleranz durch die Federelemente 113 der Clipse 105 ausgeglichen werden kann, beispielsweise um eine möglicherweise vorhandene Klapperneigung zu verringern.
  • 32 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Anschlusselements 1 mit zwei feststehenden Spreizdornen 115 sowie zwei separaten, diese Spreizdorne umgebende Spreizeinrichtungen 117.
  • Die 33 bis 36 zeigten verschiedene dreidimensionale Ansichten, insbesondere in verschiedenen Stadien der Montage des Anschlusselements 1 mit dem zweiten Bauteil 5.
  • Wie in 34 ersichtlich, sind die Spreizdorne 115 zentrisch in Sacklochbohrungen 119 in der Unterseite 53 des Anschlusselements 1 untergebracht. Außerdem weist das Anschlusselement 1 zwei Ausrichtstifte 55 auf. Wie in 33 erkenntlich, können die separaten Spreizeinrichtungen 117 über die Spreizdorne 115 gestülpt werden.
  • 35 zeigt das Anschlusselement 1 in teilweise montiertem Zustand mit dem zweiten Bauteil 5. Es ist erkenntlich, dass die Spreizeinrichtungen 117 jeweils vier Stege 121 aufweisen, die sich während der Montage, wie in 35 gezeigt, an der Oberseite 15 des zweiten Bauteils 5 abstützen. In montiertem Zustand kommen die Stege 121 komplett innerhalb der Sacklochbohrungen 119 zu liegen. Dabei sind die Spreizdorne 115, wie in 37 ersichtlich, komplett innerhalb der Spreizeinrichtungen 117. Dadurch werden vier Spreizelemente 61 der separaten Spreizeinrichtungen 117 radial nach außen hin ausgelenkt, so dass diese sich form- und/oder reibschlüssig mit entsprechenden Fixierbohrungen 71 des zweiten Bauteils 5 verbinden.
  • Wie in 38 dargestellt, ergibt sich also eine vierfache Fixierung des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5, nämlich über die zwei Ausrichtstifte 55 in den dazugehörigen Ausrichtbohrungen 69 des ersten Anschlusselements 1 und mittels der zwei separaten, mittels der Spreizdorne 115 aufgeweiteten Spreizeinrichtungen 117, die sich in entsprechenden Fixierbohrungen 71 befinden. Die Spreizdorne 115, die Spreizeinrichtungen 117 mit den Spreizelementen 61 und die Anlagefläche 27 der Unterseite 53 das Anschlusselements 1 bilden eine Anbindung 29 zur Fixierung des Anschlusselements 1 in den Bohrungen 69 und 71 des zweiten Bauteils 5.
  • 39 zeigt eine dreidimensionale Seitenansicht eines Anschlusselements 1 mit einem Greifschuh 123, einem dem Greifschuh 123 gegenüber liegend angeordneten Clip 125 sowie zwei zwischen dem Greifschuh 123 und dem Clip 125 an der Unterseite 53 des Anschlusselements 1 angeordneten Ausrichtzapfen 127.
  • 40 zeigt eine weitere dreidimensionale Ansicht von schräg von oben des in 39 dargestellten Anschlusselements 1. Die 41 bis 44 illustrieren verschiedene Montagestadien des in den 39 und 40 gezeigten Anschlusselements 1 mit dem zweiten Bauteil 5. 44 zeigt eine Ansicht von schräg unten im komplett montierten Zustand des Anschlusselements 1 mit dem zweiten Bauteil 5.
  • Wie in 41 ersichtlich, greift zum Montieren des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5 zunächst der Greifschuh 123 in eine entsprechende Greifausnehmung 129 des Anschlusselements 1. Dabei ist die Unterseite 53 des Anschlusselements 1 in einem Winkel zur Oberseite 15 des zweiten Bauteils 5 angeordnet. Zur weiteren Montage kann das Anschlusselement 1 um eine Schwenkachse nahe des Greifschuhs 123 und der dazugehörigen Greifausnehmung 129 so verschwenkt werden, dass sich die Unterseite 53 des Anschlusselements 1 in Richtung Oberseite 15 des zweiten Bauteils 5 absenkt, was durch einen Pfeil 131 in den 41 und 42 angedeutet ist.
  • In 42 ist die Schwenkbewegung so weit fortgeschritten, dass der Clip 125 bereits teilweise in eine entsprechende Clipausnehmung 133 eingreift. Außerdem greifen die Ausrichtzapfen 127 ebenfalls bereits teilweise in zwei entsprechende Ausrichtausnehmungen 135 ein.
  • Wie in 44 erkenntlich, steht im komplett montierten Zustand des Anschlusselements 1 mit dem zweiten Bauteil 5 eine Rastnase 137 mit der Unterseite 25 des zweiten Bauteils 5 in Eingriff, so dass ein Rückverschwenken entgegen der Richtung des Pfeils 131 nicht möglich ist. Es ist erkenntlich, dass die Anlagefläche 27 des Anschlusselements 1, der Greifschuh 123, der Clip 125 sowie die Ausrichtzapfen 127 eine Anbindung 29 zur form- und/oder reibschlüssigen Fixierung des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5 realisieren.
  • 45 zeigt ein weitere Anschlusselement 1 mit einer Anbindung 29, die einen Dom 139 aufweist. Der Dom 139 ist im Wesentlichen quaderförmig mit abgerundeten Ecken ausgestaltet. 46 zeigt eine weitere dreidimensionale Rückansicht des Anschlusselements 1.
  • Die 47 und 48 zeigen verschiedene dreidimensionale Ansichten von schräg unten des Anschlusselements 1 komplett montiert mit dem zweiten Bauteil 5. Wie in den 45 bis 48 erkenntlich, weist der Dom 139 zwei Rastzungen 141, die jeweils eine Rastnase 143 aufweisen, auf. Zur Montage des Anschlusselements 1 können der Dom 139 und mithin die Rastzungen 141 an einer im Wesentlichen rechteckförmigen Domausnehmung 145 des zweiten Bauteils 5 so entlang gleiten, dass die Rastzungen 141 einfedern, was in 48 durch einen Pfeil 147 angedeutet ist. Im montierten Zustand sind die Rastzungen 141 wieder ausgefedert, so dass deren Rastnasen 143 in Eingriff mit der Unterseite 25 des zweiten Bauteils 5 stehen, also eine Demontage des Anschlusselements 1 nicht ohne weiteres möglich ist. Der Dom 139 ist in seiner Außenform an die Domausnehmung 145 angepasst, so dass der Dom 139 an einer Innenseite mit der Domausnehmung 145 in Anlagekontakt steht. Es ist ersichtlich, dass der Dom 139 sowie die Rastzungen 141 und deren Rastnasen 143 eine Anbindung 129 des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5 realisieren.
  • Durch die formschlüssige Einbringung des Doms 139 in die Domausnehmung 145 ist das Anschlusselement 1 gegen Drehbewegungen gesichert. Durch die Verrastung mittels der Rastnasen 143 ist das Anschlusselement 1 gegen Herausnehmen aus der Domausnehmung 145 gesichert.
  • Die 49 bis 52 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Anschlusselements 1 mit einem Dom 139. Im Unterschied weist der Dom 139 keine Rastzungen auf. Vielmehr weist der Dom 139 zwei gegenüber liegende Ausnehmungen 149 auf, durch die zwei Schließriegel 151 ragen. In 51 ist ersichtlich, dass die Schließriegel 151 an einen Federring 153 angebunden sind. Der Federring 153 bewirkt dabei eine Federkraft auf den Schließriegel in Schließrichtung, wie in 51 durch Pfeile 155 angedeutet. Beim Einfügen des Doms 139 in die entsprechende Domausnehmung 145 des zweiten Bauteils 5 können also die Schließriegel 151 mittels an der Domausnehmung 145 anschlagenden schrägen Flächen 157 entgegen der Richtung der Pfeile 155 einfedern. Im montierten Zustand können die Schließriegel 151 wieder ausfedern. Dieser Zustand ist in 52 und 53 gezeigt, wobei erkenntlich ist, dass die Schließriegel 151 analog der Funktion der zuvor beschriebenen Rastnasen 143 der Rastzungen 141 das Anschlusselement 1 an dem zweiten Bauteil 5 fixieren.
  • Ebenso ist in den 52 und 53 ersichtlich, dass die Schließriegel 151 des Federrings 153, die Ausnehmungen 149 des Doms 139, der Dom 139 sowie die Anschlagfläche 27 des Anschlusselements 1 eine Anbindung 29 des Anschlusselements 1 an dem zweiten Bauteil 5 realisieren.
  • 54 zeigt eine Draufsicht eines weiteren Anschlusselements 1. 55 zeigt eine Vorderansicht des in 54 gezeigten Anschlusselements 1. 56 zeigt eine Untenansicht des in den 54 und 55 gezeigten Anschlusselements 1. 57 zeigt einen Längsschnitt des in den 54 bis 56 gezeigten Anschlusselements 1 entlang der Linie A-A in 55. Die 58 bis 59 zeigen verschiedene dreidimensionale Darstellungen des in den 54 bis 57 gezeigten Anschlusselements 1 von schräg unten und oben.
  • Das Anschlusselement 1 weist eine Rasteinrichtung 159 mit einem Federelement 161 zum vorspannen der Rastnasen 31 auf, die insbesondere in den 56 bis 58 sichtbar sind. Das Anschlusselement 1 mit der Anbindung 29 mit dem Sockel 17 ist analog der Darstellungen 1 bis 10 ausgebildet. Insofern wird auf die Beschreibung der 1 bis 10 verwiesen. Im Unterschied sind die Rastnasen 31 an das Federelement 161 angelegt und können entgegen einer entsprechenden Rückstellkraft ein- und gegebenenfalls wieder ausfedern.
  • Die Rasteinrichtung 159 besteht insgesamt aus zwei von dem übrigen Anschlusselement 1 trennbaren Teilen, nämlich einem Rastschieber 163 und dem diesen vorspannenden Federelement 161. Der Rastschieber 163 weist die zwei der Rastnasen 31 auf, die durch Ausnehmungen 165 des Sockels 17 des Anschlusselements 1 ragen. Der Rastschieber 163 weist ein Gleitlager 167 auf, das zur gleitenden linearen Lagerung des Rastschiebers 163 relativ zum Sockel 17 des Anschlusselements 1 ausgelegt ist. Die Gleitrichtung ist in 56 durch einen Doppelpfeil 169 angedeutet. Das Gleitlager 167 weist insbesondere zwei Gleitrippen 171 auf, wobei jede der Rastnasen 31 an einer längeren Oberseite seitlich eine der Gleitrippen 171 aufweist. Die Gleitrippen 171 sind einander gegenüberliegend an den Rastnasen 31 angeordnet. Zur Lagerung des Rastschiebers 163 greifen die Gleitrippen 171 jeweils in eine formschlüssig angepasste Gleitausnehmung 173 der entsprechenden Ausnehmung 165 des Sockels 17 ein.
  • Das Federelement 161 weist zwei gegenüberliegende, gekrümmte, miteinander verbundene Federblätter 175 und 177 auf, sodass sich eine ellipsenförmige, konvexe Form ergibt. Ein erstes Federblatt 177 weist eine Befestigungsrippe 179 auf, die formschlüssig in eine an die Form der Befestigungsrippe 179 angepasste Befestigungsausnehmung 181 eingeschoben werden kann, beispielsweise als Press- oder Spielpassung. Zur Montage der Rasteinrichtung 159 in dem Sockel 17 kann zunächst der Rastschieber 159 beziehungsweise die Rastnasen 31 mit ihren Gleitrippen 171 in die Ausnehmungen 165 mit ihren Gleitausnehmungen 173 eingebracht werden. Dann kann das Federelement 161 in zusammen gedrücktem, vorgespanntem Zustand beziehungsweise die Befestigungsrippe 179 in die Befestigungsausnehmung 181 eingeschoben werden.
  • In 57 ist zu erkennen, dass ein zweites Federblatt 175 des Federelements 161 eine Fixierrippe 183 mit einer Doppelstufe 185 aufweist. Die Doppelstufe 185 kann im montierten Zustand, wie in 57 gezeigt, formschlüssig in eine entsprechend angepasste Ausnehmung 187 des Rastschiebers 163 eingreifen, wobei das Federelement 161 gegen versehentliches Entnehmen formschlüssig an dem Rastschieber 163 fixiert ist. Der Rastschieber 163 ist über das Gleitlager 167, dessen Bewegungsrichtung senkrecht zur Montage beziehungsweise Demontagerichtung des Federelements 161 verläuft, gesichert.
  • In 57 ist zu erkennen, dass die Befestigungsrippe 179 des ersten Federblatts 177 des Federelements 161 an einem dem Anaschlusselement 1 zugewandten Seite in einen Befestigungsstift 189 übergeht, der in eine entsprechende Befestigungsbohrung 191 des Anaschlusselements 1 eingreift beziehungsweise ragt. Zur Begrenzung der Einschubbewegung des Federelements 161 in den Sockel 17 des Anaschlusselements 1, weist das erste Federblatt 177 des Federelements 161 eine Anschlagrippe 193 auf, die an einer Grundseite 195 des Sockels 17 anschlagen kann. Die Anschlagrippe 193 schlägt an der Grundseite 195 in einer Montageendlage an und definiert somit diese, begrenzt also die Montagebewegung des Federelements 161 in der erwünschten Montageendlage.
  • In den 54 bis 59 ist das Federelement 161 in entspanntem Zustand abgebildet, sodass dieses sich abweichend von einem real möglichen Zustand mit dem Rastschieber 163 überschneidet.
  • 60 zeigt eine Rückansicht eines weiteren Anschlusselements 1 mit einer integrierten Rasteinrichtung 197 mit Materialgelenken 199. 61 zeigt eine Draufsicht des in 60 gezeigten Anschlusselements 1. 62 zeigt einen Querschnitt des in den 60 und 61 gezeigten Anschlusselements 1 entlang der Linie B-B in 60. 63 zeigt einen Längsschnitt des in den 60 bis 62 gezeigten Anschlusselements 1 entlang der Linie A-A in 61. 64 zeigt eine dreidimensionale Darstellungen des in den 60 bis 63 gezeigten Anschlusselements 1 von schräg oben. 65 zeigt eine Vorderansicht des in den 60 bis 64 gezeigten Anschlusselements 1. 66 zeigt eine Untenansicht des in den 60 bis 65 gezeigten Anschlusselements 1.
  • Das Material der Materialgelenke 199 kann elastische Eigenschaften aufweisen und ist dem Sockel 17 des Anschlusselements 1 und Rastelementen 201 einstückig beziehungsweise integral zugeordnet. Wie in den 60 und 64 ersichtlich ist das Materialgelenk L-förmig und flächig ausgebildet, sodass sich zusammen mit dem angrenzenden Rastelement 201 eine U-Form ergibt. Die zwei Rastelemente 201 mit den angebundenen Materialgelenken 199 bilden die zwei Rastnasen 31 des Anschlusselements 1. Das Rastelement 201 ist keilförmig ausgebildet und kann mit einem in den 60 bis 66 nicht näher dargestellten Bauteil in Eingriff stehen, um das Anschlusselement 1 an diesem Bauteil zu verrasten. Die Rückstellkräfte der einrastenden Rastelemente 201 der Rastnasen 31 werden von den Materialgelenken 199 aufgebracht. Das Material des integralen Anschlusselements 1, die Formgebung der Materialgelenke 199 und/oder die Materialstärke der Materialgelenke 199 kann/können zum Einstellen der Rückstellkräfte beziehungsweise der Federcharakteristik der Materialgelenke 199 variiert werden.
  • In 60 sind die Rastnasen 31 der Rasteinrichtung 197 von vorne sichtbar. Diese befinden sich in rechteckförmigen Durchbrüchen 203, wobei die Materialgelenke 199 – in Ausrichtung der 1 gesehen – jeweils unten an den Sockel 17 des Anschlusselements 1 angebunden sind. Die Rastelemente 201 sind über die Materialgelenke 199 beweglich innerhalb der Durchbrüche 203 gelagert, wobei zum Einrasten Bewegungen in die Bildebene der 1 hinein (entgegen Rückstellkräften der Materialgelenke 199) und anschließend wieder heraus möglich sind. Um die Beweglichkeit der Materialgelenke 199 zu gewährleisten, ist zwischen den Materialgelenken 199 sowie den daran angebundenen Rastelementen 201 jeweils ein Abstand zum Sockel 17 in Form eines U-förmig umlaufenden Spaltes 205 vorgesehen.
  • Die Rasteinrichtung 197 des Anschlusselements 1 weist insgesamt zwei Materialgelenke 199 mit daran angebundenen Rastelementen 201 auf. Es ist möglich, eine beliebige andere Anzahl von Materialgelenken 199 und dazugehörigen Rastelementen 201 vorzusehen, beispielsweise nur jeweils eines oder mehr als zwei.
  • Insbesondere in den Schnittdarstellungen der 62 und 63 sowie in der Untenansicht der 66 ist zu erkennen, dass das gesamte Anschlusselement 1 vorteilhaft aus nur einem Teil besteht, das beispielsweise in einem Spritzgussvorgang produzierbar ist.
  • 67 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines weiteren Anschlusselements 1 mit einer Betätigungsvorrichtung 213 zum Entriegeln einer Rasteinrichtung 197 mit einem Materialgelenk 199 analog der Darstellungen gemäß den 60 bis 66. Die 68 bis 72 und 79 zeigen weitere Ansichten des in 67 dargestellten Anschlusselements 1. Die 73 und 75 zeigen verschiedene dreidimensionale Darstellungen mit einem Ausbruch des in den 67 bis 72 dargestellten Anschlusselements 1. Die 74 und 76 zeigen dreidimensionale Detailansichten einer Rastnase 31 mit einem Anschlag 209 des Anschlusselements 1. 77 zeigt eine dreidimensionale Darstellung von schräg unten des Anschlusselements 1. 78 eine dreidimensionale Detailansicht mit einem mit dem Anschlag 209 der Rastnase 31 zusammenwirkenden Gegenanschlag 211. Im Folgenden wird auf die Unterschiede zur Darstellung gemäß den 60 bis 66 eingegangen.
  • Das Anschlusselement 1 weist eine Betätigungsvorrichtung 213 zum Entriegeln der Rasteinrichtung 197 auf. Hierzu weist die Betätigungsvorrichtung 213 beziehungsweise die Oberseite 45 des Anschlusselements 1 angrenzend an das zweite Bauteil 5 zwei Betätigungsausnehmungen 215 auf. Die Betätigungsausnehmungen 215 sind als Nuten ausgeführt, beispielsweise circa 4 × 4 mm groß, wobei die Anschläge 209 der Rastnasen 31 in die Nuten der Betätigungsausnehmungen 215 eingreifen. Wie in den 67 und 68 gut zu erkennen ist, kann von außen kommend ein Gegenstand durch die Betätigungsausnehmungen 215 in Richtung Inneres des Anschlusselements 1 eingeführt werden. Dabei kann es sich beispielsweise um ein U-förmig gestaltetes Werkzeug handeln. Dabei kommt der Gegenstand beziehungsweise das Werkzeug mit jeweils einer Rippe 217 der Rastnasen 31 beziehungsweise der Anschläge 209 der Rastnasen 31 in Eingriff, wobei die Rastnasen 31 von einer Verriegelungsposition in einer Entriegelungsposition bewegt werden können. In 67 ist diese Bewegung durch einen Pfeil 219 angedeutet. Nach diesem Vorgang befinden sich die Rastnasen 31 nicht mehr im Eingriff mit dem zweiten Bauteil 5. Das Anschlusselement 1 kann zerstörungsfrei wieder von dem zweiten Bauteil 5 demontiert werden. Hierzu kann dies entgegen der Montagerichtung aus der Ausnehmung 11 des zweiten Bauteils 5 herausgedreht werden, was in 67 durch einen geschwungenen Pfeil 221 angedeutet ist.
  • Bei dem Werkzeug kann es sich beispielsweise um einen Schraubendreher, eine Spitzzange, eine Kunststoffbrücke oder ähnliche Hilfsmittel handeln. Um eine möglichst einfache Betätigung zu erreichen, können die Rippen 217 so vergrößert werden, dass diese möglichst weit in Richtung Äußeres des Anschlusselements 1 reichen, sodass das Werkzeug möglichst wenig tief in die Betätigungsausnehmungen 215 eingebracht werden muss. Vorteilhaft ermöglichen die Rippen 217 einen guten Hebel in Bezug auf die Materialgelenke 199, sodass sich eine möglichst geringe Betätigungskraft zum Lösen der Rasteinrichtung 197 ergibt.
  • Wie insbesondere anhand der Detaildarstellungen der 76, 77 und 78 zu erkennen ist, kann die dargestellte Rippe 217 beziehungsweise der Anschlag 209 mit seiner Rippe 217 der Rastnase 31 an dem Gegenanschlag 211 anschlagen. Dadurch kann die Bewegung der Rastnase 31 bis hin zu der Entriegelungsposition ermöglicht und dort limitiert werden. Es kann das Materialgelenk 199 vor einer unerwünschten Überlastung beziehungsweise Überdehnung geschützt werden. Der Gegenanschlag 211 weist einen Pin 223 auf, der der Rippe 217 zugeordnet beziehungsweise gegenüberliegend angeordnet ist.
  • Es ist denkbar, durch eine Einwirkung des Werkzeugs durch die Betätigungsausnehmungen 215 hindurch die Rastnasen 31 mit den dazugehörigen Rippen 217 soweit auszulenken, dass der Pin 223 die auftretenden Anschlagkräfte nicht mehr aufnehmen kann und sich verformt oder sogar abbricht. Dadurch kann es auch zu einem Brechen des Materialgelenks 199 kommen. In diesem Fall kann das Anschlusselement 1 ebenfalls wie oben beschrieben demontiert werden, vorteilhaft auch nach einem Entfernen des Werkzeugs aus den Betätigungsausnehmungen 215. Dadurch wird die Rasteinrichtung 197 irreversibel zerstört, kann jedoch vorteilhaft zur einfacheren Demontage des Anschlusselements 1 leichter und schneller gelöst werden. Um ein kontrolliertes und/oder früheres Brechen zu ermöglichen können der Pin 223 und/oder das Materialgelenk 199 eine Sollbruchstelle aufweisen.
  • 80 zeigt eine Klammer 41 des in den 67 bis 79 gezeigten Anschlusselements 1. Die Klammer 41 weist zwei Federbrücken 225 auf und ist reib- und/oder formschlüssig in einem Schacht 43 des in den 67 bis 79 gezeigten Anschlusselements 1 fixierbar. Dabei kann die Klammer 41 zur Fixierung des ersten Bauteils 3 durch die Rückstellkräfte der Federbrücken 225 in dem Schacht 43 gehalten werden, der entsprechende, der Form der Federbrücken 225 angepasste Anlageflächen aufweisen kann. Zum Lösen des ersten Bauteils 3 von dem Anschlusselement 1 kann die Klammer 41 mit einer nicht näher dargestellten Zange aus dem Schacht 43 herausgezogen werden. Hierzu kann die Klammer 41 Ausnehmungen aufweisen, die Anlageflächen für die Zange zum Greifen der Klammer 41 bilden, wobei die Zange zum Greifen der Klammer 41 in die Ausnehmungen eingreifen kann.
  • Die 81 bis 86 zeigen verschiedene Ansichten eines weiteren Anschlusselements 1 analog des Anschlusselements 1 gemäß den 54 bis 59. Die 87 zeigt eine Schnittansicht des in den 81 bis 86 gezeigten Anschlusselements 1 zusammen mit einem Stift 227 zum Entriegeln einer Rasteinrichtung 159 mit einem Federelement 161. Die 88 zeigt eine dreidimensionale Teilschnittansicht von schräg oben des in den 81 bis 87 gezeigten Anschlusselements 1 zusammen mit dem Stift 227 zum Entriegeln der Rasteinrichtung 159.
  • Das in den 81 bis 88 dargestellte Anschlusselement 1 weist ebenfalls eine Betätigungsvorrichtung 213 auf. Im Unterschied weist die Betätigungsvorrichtung 213 nur eine mittig angeordnete Betätigungsausnehmung 215 auf. Wie in den 87 und 88 illustriert, kann der Stift 227 durch die Betätigungsausnehmung 213 und schräg durch die Ausnehmung 11 des zweiten Bauteils 5 hindurch in Richtung des Rastschiebers 163 der Rasteinrichtung 159 eingeschoben werden. Der Stift 227 kann soweit eingeschoben werden, bis er an einer Anschlagfläche 229 des Rastschiebers 163 der Rasteinrichtung 159 anschlägt und dadurch diesen entgegen der Schließrichtung in eine Öffnungsposition bewegt. Dieser Vorgang ist in 87 durch einen Pfeil 231 angedeutet. Durch den Stift 227 können über den Rastschieber 163 die Rastnasen 31 soweit in Richtung des Pfeils 231 bewegt werden, bis diese nicht mehr mit dem zweiten Bauteil 5 in Eingriff stehen, also das Anschlusselement 1 freigeben. Der Stift 227 kann beispielsweise einen Durchmesser von 2 mm aufweisen. Danach kann das Anschlusselement 1 zerstörungsfrei aus der Ausnehmung 11 des zweiten Bauteils 5 zur Demontage herausgedreht werden, was durch einen geschwungenen Pfeil 233 in 87 angedeutet ist.
  • Das Anschlusselement 1, wie in den 81 bis 88 gezeigt, weist im Bereich oberhalb des Schachtes 43 eine Öffnung 235 auf. Diese kann als Anschlag für einen nicht näher dargestellten Rasthaken der Klammer 41 dienen.
    • 1
    Anschlusselement
    3
    erstes Bauteil
    5
    zweites Bauteil
    7
    Klinke
    9
    Rasteinrichtung
    11
    Ausnehmung
    13
    Abschrägung
    15
    Oberseite
    17
    Sockel
    19
    Pfeil
    21
    Rand
    23
    Gleitfläche
    25
    Unterseite
    27
    Anlagefläche
    29
    Anbindung
    31
    Rastnase
    33
    Schwenklager
    35
    Kugelpfanne
    37
    Kugel
    39
    Kugelhals
    41
    Klammer
    43
    Schacht
    45
    Oberseite
    47
    Ausnehmung
    49
    Fixierdorn
    51
    Durchbruch
    52
    Ausnehmung
    53
    Unterseite
    55
    Ausrichtstift
    57
    Fase
    59
    Spreizeinrichtung
    61
    Spreizelement
    63
    Pfeil
    65
    Pfeil
    67
    Pfeil
    69
    Ausrichtbohrung
    71
    Fixierbohrung
    73
    Fase
    75
    Pfeil
    77
    Rand
    79
    Gleitschuh
    81
    Rastzapfen
    83
    Abdeckung
    85
    Abdeckung
    87
    Träger
    89
    Ausnehmung
    91
    Abschrägung
    93
    Schlitz
    95
    Verjüngung
    97
    Pfeil
    99
    Pfeil
    101
    Rastdurchbrüche
    103
    Gleitlager
    105
    Clips
    107
    Clipsbohrung
    109
    Rippe
    111
    Ausnehmung
    113
    Federelement
    115
    Spreizdorn
    117
    Spreizeinrichtung
    119
    Sacklochbohrung
    121
    Steg
    123
    Greifschuh
    125
    Clip
    127
    Ausrichtzapfen
    129
    Greifausnehmung
    131
    Pfeil
    133
    Clipsausnehmung
    135
    Ausrichtausnehmung
    137
    Rastnase
    139
    Dom
    141
    Rastzunge
    143
    Rastnase
    145
    Domausnehmung
    147
    Pfeil
    149
    Ausnehmung
    151
    Schließriegel
    153
    Federring
    155
    Pfeil
    157
    Fläche
    159
    Rasteinrichtung
    161
    Federelement
    163
    Rastschieber
    165
    Ausnehmung
    167
    Gleitlager
    169
    Doppelpfeil
    171
    Gleitrippe
    173
    Gleitausnehmung
    175
    zweites Federblatt
    177
    erstes Federblatt
    179
    Befestigungsrippe
    181
    Befestigungsausnehmung
    183
    Fixierrippe
    185
    Doppelstufe
    187
    Ausnehmung
    189
    Befestigungsstift
    191
    Befestigungsbohrung
    193
    Anschlagrippe
    195
    Grundseite
    197
    Rasteinrichtung
    199
    Materialgelenk
    201
    Rastelement
    203
    Durchbruch
    205
    Spalt
    209
    Anschlag
    211
    Gegenanschlag
    213
    Betätigungsvorrichtung
    215
    Betätigungsausnehmung
    217
    Rippe
    219
    Pfeil
    221
    Pfeil
    223
    Pin
    225
    Federbrücke
    227
    Stift
    229
    Anschlagfläche
    231
    Pfeil
    233
    Pfeil
    235
    Öffnung
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102004042906 A1 [0002]

Claims (56)

  1. Anschlusselement (1) zum Verbinden eines ersten Bauteils (3) mit einem zweiten Bauteil (5), dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) ein Schwenklager (33) zur schwenkbaren Lagerung des ersten Bauteils (3) und eine Anbindung (29) zur direkten Fixierung des Anschlusselements (1) an dem zweiten Bauteil (5) aufweist.
  2. Anschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) zumindest teilweise in zumindest eine Ausnehmung (11; 69, 71; 93, 101; 107; 129, 133, 135; 145) des zweiten Bauteils (5) einbringbar ist.
  3. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) eine Fixiereinrichtung (7, 9; 59; 79, 81; 105; 117; 123; 125; 141; 151; 159) aufweist, die in der zumindest einen Ausnehmung (11; 69, 71; 93, 101; 107; 129, 133, 135; 145) des zweiten Bauteils (5) fixierbar ist.
  4. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) eine Ausrichteinrichtung (17; 55; 103; 127; 139) zum Ausrichten des Anschlusselements (1) relativ zu dem zweiten Bauteil (5) aufweist,
  5. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (33) mit einer Kugelpfanne (35) als Kugelgelenk zur Fixierung und Lagerung einer Kugel (37) des ersten Bauteils (3) und/oder des Anschlusselements (1) ausgebildet ist.
  6. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (33) eine in das Anschlusselement (1) einschiebbare Klammer (41) zur Fixierung der Kugel (37) in der Kugelpfanne (35) aufweist.
  7. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) eine Anlagefläche (27) zum flächigen Anlegen an das zweite Bauteil (5) aufweist.
  8. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) einen Sockel (17) aufweist.
  9. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (17) im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und in eine im Wesentlichen rechteckförmige Ausnehmung (11) des zweiten Bauteils (5) einbringbar ist.
  10. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausrichtung des Anschlusselements (1) der Sockel (17) formschlüssig in die rechteckförmige Ausnehmung (11) einbringbar ist.
  11. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden drei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (17) an einer ersten Seite eine frei stehende Klinke (7) und an einer der Klinke (7) gegenüber liegenden Seite eine Rasteinrichtung (9; 159; 197) aufweist.
  12. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (9; 159; 197) zwei nebeneinander angeordnete Rastnasen (31), einen Rastschieber (163) mit den zwei Rastnasen (31), ein Gleitlager (167) zur Lagerung des Rastschiebers (163) und/oder ein dem Rastschieber (163) zugeordnetes Federelement (161) zur Rückstellung des Rastschiebers (163) aufweist.
  13. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden zwei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Klinke (7) gegenüber liegende Seite des Sockels (17) eine gekrümmte Gleitfläche (23) aufweist.
  14. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) einen Ausrichtstift (55) zum Ausrichten des Anschlusselements (1) relativ zu dem zweiten Bauteil (5) aufweist, wobei der Ausrichtstift (55) in eine Ausrichtbohrung (69) des zweiten Bauteils (5) einbringbar ist.
  15. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) zumindest eine Spreizeinrichtung (59) und zumindest einen zugehörigen Fixierdorn (49) aufweist, wobei die zumindest eine Spreizeinrichtung (59) in zumindest eine Fixierbohrung (71) des zweiten Bauteils (5) einbringbar und dort mittels des Fixierdorns (49) formschlüssig und/oder reibschlüssig fixierbar ist.
  16. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) ein Gleitlager (103) zur gleitenden Lagerung des Anschlusselements (1) relativ zu dem zweiten Bauteil (5) aufweist.
  17. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitlager (103) zwei Gleitschuhe (79) aufweist, die jeweils in einen sich verjüngenden Schlitz (93) des zweiten Bauteils (5) einbringbar sind.
  18. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) zumindest einen Rastzapfen (81) aufweist, der in einen Rastdurchbruch (101) des zweiten Bauteils (5) zum Blockieren des Gleitlagers (103) eingreifen kann.
  19. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) zumindest einen in eine Clipsbohrung (107) des zweiten Bauteils (5) einbringbaren Clip (105), insbesondere zwei Clips (105) und zwei Ausrichtstifte (55) aufweist.
  20. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Clip (105) formschlüssig mit dem Anschlusselement (1) verbindbar ist.
  21. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) zumindest einen feststehenden Spreizdorn (115) aufweist, der über eine separate Spreizeinrichtung (117) form- und/oder reibschlüssig in eine entsprechende Fixierbohrung (71) des zweiten Bauteils (5) einbringbar ist.
  22. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) einen Greifschuh (123) zum Eingreifen in eine Greifausnehmung (129) des zweiten Bauteils (5) aufweist.
  23. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) einen dem Greifschuh (123) gegenüber liegend angeordneten Clip (125) zum Verclipsen in eine Clipsausnehmung (133) des zweiten Bauteils (5) aufweist.
  24. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden zwei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) zumindest einen Ausrichtzapfen (127) zum Ausrichten des Anschlusselements (1) in einer entsprechenden Ausrichtausnehmung (135) des zweiten Bauteils (5) aufweist.
  25. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (29) einen Dom (139) zum Einbringen in eine Domausnehmung (145) des zweiten Bauteils (5) aufweist.
  26. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (139) zumindest eine Rastzunge (141) aufweist.
  27. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden zwei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (139) einen Federring (153) mit zumindest einem Schließriegel (151) aufweist.
  28. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (197) integral oder einstückig mit dem übrigen Anschlusselement (1) ausgeführt ist.
  29. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (197) integral oder einstückig mit dem Sockel (17) ausgeführt ist.
  30. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden zwei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnasen (31) integral oder einstückig mit dem übrigen Anschlusselement (1) ausgeführt sind.
  31. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden drei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnasen (31) der Rasteinrichtung (197) jeweils ein federndes Materialgelenk (199) aufweisen und jeweils über das Materialgelenk (199) dem übrigen Anschlusselement (1) integral oder einstückig zugeordnet sind.
  32. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (197) Anschläge (209) zur Begrenzung des Einfederwegs aufweist.
  33. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (209) jeweils eine Rippe (217) aufweisen.
  34. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden zwei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) Gegenanschläge (211) für die Anschläge (209) aufweist.
  35. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenanschläge (211) jeweils einen Pin (223) aufweisen, wobei jedem der Anschläge (209) je einer der Pins (223) zugeordnet ist.
  36. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Einfederbewegung der Rastnasen (31) des Anschlusselements (1) die Rippen (217) an den Pins (223) anschlagen.
  37. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialgelenke (199) der Rasteinrichtung (197) Sollbruchstellen aufweisen, die ein zerstörendes Überdrücken der Rastnasen (31) ermöglichen.
  38. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) eine Betätigungsvorrichtung (213) zum Entriegeln der Rasteinrichtung (159; 197) aufweist.
  39. Anschlusselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (213) zumindest eine Betätigungsausnehmung (215) ausweist, durch die hindurch eine Entriegelung der Rasteinrichtung (159; 197) möglich ist.
  40. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden zwei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (213) eine mittige Betätigungsausnehmung (215) aufweist, in die ein Stift (227) zur Entriegelung der Rasteinrichtung (159) einbringbar ist.
  41. Bauteilverbund mit einem ersten stabförmigen Bauteil (3) und einem zweiten flächigen Bauteil (5), dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Bauteil (3, 5) über ein Anschlusselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche miteinander verbunden sind.
  42. Bauteilverbund nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (3) eine Kolbenzylindereinheit ist.
  43. Bauteilverbund nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenzylindereinheit eine Gasfeder ist.
  44. Bauteilverbund nach einem der vorhergehenden drei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (5) ein Bauteil eines Kraftfahrzeugs ist.
  45. Bauteilverbund nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (5) eine Klappe, insbesondere Motorhaube, ein Blechteil und/oder eine Karosserie des Kraftfahrzeuges ist.
  46. Bauteilverbund nach einem der vorhergehenden zwei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (5) schwenkbar an der Karosserie des Kraftfahrzeugs gelagert ist.
  47. Bauteilverbund nach einem der vorhergehenden sechs Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (3) zwei der Anschlusselemente (1) aufweist.
  48. Kraftfahrzeug mit einem Bauteilverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  49. Verfahren zum Verbinden von zwei Bauteilen mit einem Anschlusselement (1), insbesondere mit einem Anschlusselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Einführen der Anbindung (29) des Anschlusselements (1) in die Ausnehmung (11; 69, 71; 93, 101; 107; 129, 133, 135; 145) des zweiten Bauteils (5) und Fixieren der Anbindung (29) an der Ausnehmung (11; 69, 71; 93, 101; 107; 129, 133, 135; 145).
  50. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: Fixieren des ersten Bauteils (3) an dem Anschlusselement (1).
  51. Verfahren nach einem der vorhergehenden zwei Ansprüche, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: Einbringen der Kugel (37) des ersten Bauteils (3) in das Schwenklager (33) und Einschieben der Klammer (41).
  52. Verfahren nach einem der vorhergehenden drei Ansprüche, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: Anlegen der Anbindung (29) an das zweite Bauteil (5).
  53. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: Eindrehen, Einschieben der Anbindung (29) und/oder Verrasten der Anbindung (29) mit dem zweiten Bauteil (5).
  54. Verfahren zum Lösen von zwei Bauteilen von einem Anschlusselement (1), insbesondere mit einem Anschlusselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Betätigen der Betätigungsvorrichtung (213) zum Lösen der Anbindung (29) des Anschlusselements (1) an der Ausnehmung (11; 69, 71; 93, 101; 107; 129, 133, 135; 145) des zweiten Bauteils (5) und Entnehmen der Anbindung (29) aus der Ausnehmung (11; 69, 71; 93, 101; 107; 129, 133, 135; 145).
  55. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: Betätigen der Betätigungsvorrichtung (213) zum Entriegeln der Rasteinrichtung (159; 197).
  56. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: Betätigen der Betätigungsvorrichtung (213) mit einem Stift (227).
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