TW202141840A - 鈕扣型二次電池 - Google Patents

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Abstract

本發明是有關於一種鈕扣型二次電池，鈕扣型二次電池包括：杯，具有敞開的上側，並且其中安裝有電極總成及電解質；以及頂板，耦合至杯的上端以封閉杯的敞開的上側，並且其中形成有貫穿孔；正電極端子，包括具有能夠插入貫穿孔中的直徑的突起及具有較貫穿孔的直徑大的直徑的鉤，其中突起插入貫穿孔中，使得鉤設置在杯的外側或內側；以及墊圈，當正電極端子的突起插入貫穿孔中時，插入墊圈以使突起及鉤與頂板接觸的部分絕緣，其中墊圈將正電極端子結合至頂板。

Description

鈕扣型二次電池
本發明是有關於一種鈕扣型二次電池，且更具體而言，是有關於一種其中改善了正電極端子與頂板之間的耦合結構以減小厚度的鈕扣型二次電池。
通常用作硬幣型電池或鈕扣型電池的鈕扣型電池具有薄的鈕扣形狀，並且廣泛用於例如遙控器、時鐘、玩具、電腦部件及類似物等各種裝置中。
此種鈕扣型電池主要作為不可再充電的一次電池製造，但隨著小型化裝置的發展，也作為可充電及可放電的二次電池廣泛製造。此外，鈕扣型二次電池亦具有其中電極總成及電解質嵌入殼體中以重複地執行充電及放電此種結構，如鈕扣型二次電池或圓柱形或袋型二次電池。
在鈕扣型電池中，當電極總成安裝在下部罐上時，上罐部被壓至下部罐上以進行耦合。然而，為最大化內部空間並防止由於壓配合（press-fitting）導致的形變，鈕扣型電池亦可製造成其中頂板藉由縫焊（seam-welding）結合至杯的結構。
圖1是根據相關技術的鈕扣型二次電池的剖視圖。如圖1所示，使用深縫焊方法的鈕扣型二次電池包括杯2及頂板3，杯2具有類似於碗形狀的扁平圓柱形狀，並且杯2的上側是敞開的，頂板3藉由雷射或其他焊接方式耦合以封閉杯2的敞開的上側。
其中堆疊有正電極、隔板及負電極的果凍卷型電極總成1以及電解質安裝在杯2中。此處，在電極總成1中，自負電極突出的負電極片（未示出）電性連接至杯2的底表面，並且自正電極突出的正電極片1a電性連接至正電極端子5（在一些情形中，正電極片與負電極片可反過來連接至杯及頂板）。正電極端子5耦合至頂板3，且墊圈4插入正電極端子5與頂板3之間，使得正電極端子5與頂板3彼此電性絕緣。
在根據相關技術的結構中，正電極端子5藉由鉚接方法耦合至形成在頂板3中的孔。亦即，在執行衝壓以在頂板3的中心形成孔之後，正電極端子5被插入至孔中，並且端部5a及5b被模製成平坦的，以防止自頂板3分離。
然而，在根據相關技術的結構中，正電極端子5在頂板5的上端5a及下端5b的每一者處的突出部分的直徑大於孔的內徑，並且由於正電極端子5的端部5a及5b的模製條件而使得在減小二次電池的厚度方面存在限制。如上所述，難以實施薄鉚接結構。
更詳言之，難以減小正電極端子5的自頂板3的頂表面突出的部分的厚度，且因此難以使二次電池小型化。
[技術問題]
因此，本發明的目的是提供一種藉由進一步減小其厚度而更容易小型化的鈕扣型二次電池。 [技術解決方案]
用於達成上述目的的本發明提供一種鈕扣型二次電池，所述鈕扣型二次電池包括：杯，具有敞開的上側，並且其中安裝有電極總成及電解質；以及頂板，耦合至所述杯的上端以封閉所述杯的所述敞開的上側，並且其中形成有貫穿孔；正電極端子，包括具有能夠插入所述貫穿孔中的直徑的突起及具有較所述貫穿孔的直徑大的直徑的鉤，其中所述突起插入所述貫穿孔中，使得所述鉤設置在所述杯的外側或內側；以及墊圈，當所述正電極端子的所述突起插入所述貫穿孔中時，插入所述墊圈以使所述突起及所述鉤與所述頂板接觸的部分絕緣；其中所述墊圈將所述正電極端子結合至所述頂板。
所述墊圈可密封所述正電極端子與所述頂板之間的間隙。
在所述正電極端子中，所述突起可插入所述頂板的所述貫穿孔中，使得所述鉤設置在外側，或者所述突起可插入所述頂板的所述貫穿孔中，使得所述鉤設置在內側。
在所述正電極端子中，當施加熱量時，所述墊圈可被熱熔合以將所述正電極端子與所述頂板彼此結合。
在根據本發明的鈕扣型二次電池中，可將超音波施加至所述墊圈，以將所述墊圈熔合在所述正電極端子與所述頂板之間。
所述墊圈可在其中黏著劑被施加至所述墊圈的表面的狀態下被插入所述正電極端子與所述頂板之間。
此外，在施加所述黏著劑之前，可將底漆施加至所述墊圈，或者可將電漿施加至所述墊圈，以使所述墊圈的表面發生形變，從而進一步提高結合。
所述墊圈與所述頂板在上面彼此接觸的表面、以及所述墊圈與所述正電極端子在上面彼此接觸的表面中的每一者可被形成為平坦表面。
此外，自所述頂板的表面及所述正電極端子的表面中的每一者凹陷預定深度的凹口可形成在與所述墊圈接觸的所述頂板的所述表面及所述正電極端子的所述表面中的每一者中，以在所述墊圈被熱熔化時增加接觸面積。
可形成至少二或更多個凹口，以形成其間具有間隔的恆定列。
此處，可形成至少二或更多個凹口，並且相較於另一凹口，一個凹口可具有更寬的寬度或更深的凹陷形狀。
所述凹口可藉由將雷射照射至所述頂板的所述表面及所述正電極端子的所述表面中的每一者上形成，並且所述頂板及所述正電極端子中的每一者的材料可包括不銹鋼及鋁中的任一者。
更詳言之，所述凹口可藉由將所述雷射照射至所述頂板的所述表面及所述正電極端子的所述表面中的每一者上形成，並且所述頂板及所述正電極端子中的每一者可由含有鎳的SUS300系列不銹鋼及含有鉻、鉬、鈦或鈮中的至少一或多者的SUS400系列不銹鋼中的任一者製成。
此外，所述墊圈的材料可包括聚醚醚酮（polyether ether ketone，PEEK）、聚苯硫醚（polyphenylene sulfide，PPS）、聚丙烯（polypropylene，PP）、聚酯（polyester，PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（polybutylene terephthalate，PBT）、聚對苯二甲酸環己烷二甲醇酯（polycyclohexylenedimethylene terephthalate，PCT）及聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene，PTFE）中的任一者。
此外，所述頂板可具有凹部，所述凹部在與所述墊圈的接觸點處具有較其他部分中的每一者的厚度薄的厚度，並且所述墊圈可被設置成與所述凹部的表面接觸。 [有利效果]
根據具有上述技術特性的本發明，由於正電極端子與頂板藉由密封正電極端子與頂板之間的間隙的墊圈彼此結合，因此可消除正電極端子的鉚接或類似於鉚接的耦合結構，且因此，二次電池的總厚度可更薄。
凹口可形成在頂板的表面及正電極端子的表面中的每一者上，且因此，當墊圈被熱熔化時，接觸面積可增加。亦即，正電極端子與墊圈之間、以及頂板與墊圈之間的接觸面積可增加，且因此，正電極端子與頂板之間的結合可進一步增加。
此外，凹口可增加接觸面積以改善結合，並且還改變放電通道以更高效地抑制電解質的洩漏。
可形成至少二或更多個凹口，並且相較於另一凹口，一個凹口可具有更寬的寬度或更深的凹陷形狀。因此，可在特定點進一步增加墊圈的結合及密封。
另外，凹口可藉由在頂板的表面及正電極端子的表面中的每一者上照射雷射來形成，並且頂板及正電極端子中的每一者的材料可為不銹鋼及鋁中的任一者。因此，頂板及正電極端子中的每一者可由具有強耐腐蝕性的材料製成，以抑制發生生銹。
此外，由於頂板具有凹部，所述凹部在與墊圈接觸的點處具有比其他部分中的每一者的厚度薄的厚度，並且墊圈被設置成與凹部的表面接觸，因此可更有效地減小頂板的與墊圈及正電極端子耦合的部分的厚度。
在正電極端子中，由於鉤或突起突出至頂板的外側，因此外部暴露區域可根據頂板的大小被形成為相對較窄或較寬。
墊圈可藉由超音波及黏著劑結合。此處，在結合之前，可施加底漆，並且可重新形成表面以進一步增加結合。
在下文中，將參照附圖詳細描述本發明的較佳實施例，使得本發明所屬技術中具有通常知識者可容易地實行本發明的技術思想。然而，本發明可以不同的形式實施，並且不應被解釋為僅限於本文中闡述的實施例。
為清楚地描述本發明，省略了與描述無關的部件，並且在說明書中通篇中，向相同或類似的部件指定相同的參考編號。
此外，在本說明書及申請專利範圍中使用的術語或詞語不應被限制性地解釋為普通含義或基於詞典的含義，而是應基於發明人能夠正確定義術語的概念以最佳方式描述及解釋其發明的原則被解釋為符合本發明範圍的含義及概念。
本發明是有關於一種鈕扣型二次電池，其中當電極總成及電解質安裝在具有敞開的上側的杯20內時，頂板30耦合至杯20的上端，且更具體而言，本發明是有關於一種具有改善的結構以便具有更薄厚度的鈕扣型二次電池。在下文中，將參照附圖更詳細地描述根據本發明實施例的鈕扣型二次電池。
第一實施例
圖2是根據本發明的鈕扣型電池的剖視圖，且圖3是圖2所示的鈕扣型電池的分解剖視圖。
如圖2及圖3所示，根據本實施例的杯20如傳統結構具有類似於碗形狀的圓柱形狀，並且具有其中形成有內部空間並且其上側為敞開的結構。
在頂板30的邊緣彼此接觸的狀態下，杯20的敞開的上側藉由焊接結合，例如在安裝果凍卷型電極總成（未示出）之後結合，所述果凍卷型電極總成在正電極、隔板及負電極相堆疊的狀態下捲繞。在將電極總成安裝在杯20中之前，自正電極延伸的正電極片（未示出）連接至正電極端子50，並且自負電極延伸的負電極片（未示出）結合至杯20的內表面。然後，當安裝電極總成時，將電解質注入杯20中，並且結合頂板。
在本實施例中，頂板30的外徑等於杯20的內徑（當頂板被裝配至杯中時），以便覆蓋杯20的上側，或者頂板30具有外徑大於杯20的內徑的碟狀形狀（當頂板安置在杯上時）。
此外，頂板30的邊緣部分藉由沿其圓周焊接而固定並耦合至杯20的上端。此處，頂板30與杯20之間的焊接可以各種方式執行，但較佳地是執行雷射縫焊，此有利於確保氣密性並且具有小的表面形變。
頂板30具有形成在中心（或在一些情形中在中心之外的點）處的貫穿孔32，使得耦合正電極端子50，並且電性連接至電極總成的正電極片（或在一些情形中負電極片）的正電極端子50安裝在貫穿孔32中。
根據本實施例的正電極端子50包括具有能夠插入貫穿孔32中的直徑的突起51、及自突起51的兩側中的一側（上側或下側）延伸以具有較貫穿孔32的直徑大的直徑的鉤52。
此外，根據本實施例，在正電極端子50中，突起51插入貫穿孔32中（自圖3中的下側），且然後耦合使得鉤52設置在杯內側（在面向電極總成的一側）。
然而，在將正電極端子50插入貫穿孔32之前，正電極端子50在其中墊圈40與其耦合的狀態下插入貫穿孔32中。作為另外一種選擇，墊圈40可首先安置在貫穿孔32上，且然後正電極端子50可被插入使得墊圈40被安裝，而非將墊圈40耦合至正電極端子50。
為藉由墊圈40在正電極端子50與頂板30之間達成電性絕緣此目的，將正電極端子50的突起50及鉤52安裝在墊圈40與頂板30接觸的位置處，且然後，正電極端子50與頂板30被隔離以彼此電性絕緣。因此，墊圈40可具有以下結構：所述結構具有放置在鉤52上的部分41及圍繞突起51的部分42，並且在所述結構中形成孔43，使得突起51被裝配。
此外，墊圈40不僅密封正電極端子50與頂板30之間的間隙，而且提供將正電極端子50固定及結合至頂板30的功能。
亦即，墊圈40由施加熱量時熱熔合的熱塑性樹脂製成。舉例而言，如圖2所示，正電極端子50及頂板30彼此耦合，且然後，在墊圈40插入在正電極端子50與頂板30之間的狀態下，當施加熱量及壓力時，墊圈40被熱熔合，並且墊圈40被冷卻以在正電極端子50與頂板30之間產生結合，從而使正電極端子50與頂板30彼此耦合。
因此，根據本發明的墊圈40可由能夠達成熱熔合的熱塑性樹脂製成。舉例而言，墊圈40的材料可被選擇成含有聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚對苯二甲酸環己烷二甲醇酯（PCT）及聚四氟乙烯（PTFE）中的一或多者，或選自上述中的二或更多者的組合。作為另外一種選擇，熱熔合以產生黏著劑的其他聚合物樹脂亦可用於墊圈40的材料。
墊圈40可根據其材料的特性調節加熱溫度及壓力強度。
此外，為改善墊圈40的結合，在製造墊圈40時，除了原始原材料之外，還可添加在施加熱量時導致結合的黏著劑組分作為添加劑。
第二實施例
在本發明中，提供一種結構作為第二實施例，所述結構與根據第一實施例的結構相同，並且能夠藉由經由墊圈40增加正電極端子50與頂板之間的接觸面積來產生更大的結合。
如圖2及圖3所示，在本實施例中，在與墊圈40接觸的頂板30的表面及正電極端子50的表面中形成凹口33及53，凹口33及53中的每一者具有自表面凹陷預定深度的形狀，以在墊圈40被熱熔化時增加接觸面積。
如在示出根據本發明的正電極端子的配置、即示出形成凹口的部分的放大平面圖及側視圖的圖4及圖5中更清楚地示出，凹口33及53藉由對頂板30的表面及正電極端子50的表面的一些部分進行處理以將其部分切除而形成。
凹口33及53可藉由各種處理方法來處理，例如可藉由在頂板30的表面及正電極端子50的表面上照射雷射來處理。亦即，當具有適當輸出的雷射被照射至頂板30的表面及正電極端子50的表面上時，頂板30的表面及正電極端子50的表面的一些部分可藉由雷射的高溫熱量而熔化及蒸發，以在被熔化及蒸發的部分處形成凹口33及53。
然而，可使用切割金屬表面的切割工具來代替雷射處理。然而，在使用此種工具的處理方法中，隨著頂板30及正電極端子50變薄，出現缺陷的可能性增加，或者處理由於厚度而受到限制。因此，如上所述使用雷射的處理方法可能更可取。
在本實施例中，較佳地形成至少二或更多個凹口33及53。此處，凹口33及35被設置成形成其間具有間隔的恆定列。然而，為增加特定部分處的接觸面積，凹口53a及53b中的一者可被形成為相較於另一凹口53具有更寬的寬度或更深的凹陷形狀。
舉例而言，如圖4所示，所有的凹口53皆可具有相同的寬度（參見圖4的「（a）」），或者如圖4的「（b）」所示，所述多個凹口53中的一者可具有凹陷形狀以具有更寬的面積。
在如上所述具有寬的面積的凹口53中，由於熔化的墊圈比在其他地方結合得更廣，因此可提供更大的結合。另外，如圖5所示，由於一個凹口53b比另一凹口53凹陷得更深，因此可改善結合。如上所述，其中凹口寬度及深度變化的配置可藉由調整在凹口處理期間照射的雷射的輸出或照射寬度來達成。凹口53的寬度及深度不規則的此種結構可更高效地防止注入杯20中的電解質洩漏。
此外，如上所述的凹口53的深度及寬度的擴展可考量正電極端子50及頂板30中的每一者的厚度來適當地調整。
在本實施例中，頂板30及正電極端子50中的每一者可由不銹鋼及鋁中的任一者製成，使得藉由雷射處理如上所述的凹口53，從而防止生銹。
舉例而言，由於凹口53藉由將雷射照射至頂板30的表面及正電極端子50的表面中的每一者上而形成，因此頂板30及正電極端子50中的每一者可由含有鎳的SUS300系列不銹鋼及含有鉻、鉬、鈦或鈮中的至少一或多者的SUS400系列不銹鋼中的任一者製成。
此外，在本實施例中，頂板30可包括凹部31，所述凹部31在與墊圈40的接觸點處的厚度小於其他部分的厚度，以最小化厚度（在頂板與正電極端子彼此耦合的狀態下），同時保持正電極端子50的突起51的突出高度。此處，墊圈40可設置在與凹部31的接觸位置處。
第三實施例
在本發明中，如圖6（其類似於第二實施例示出在正電極端子50及頂板30中的每一者中形成凹口的結構，即示出正電極端子50在相對於圖2的狀態翻轉的狀態下耦合至頂板30的狀態）所示，提供其中正電極端子在相對於第二實施例中的狀態翻轉的狀態下被耦合的結構作為第三實施例。
在本實施例中，在墊圈40中形成凹口，以增加正電極端子50與頂板30之間的接觸面積，藉此產生更大的黏著力。此外，正電極端子50具有其中突起51裝配至貫穿孔32中使得鉤52設置在外側的結構，藉此增加正電極端子50暴露於頂板30外側的面積。
類似於第二實施例，即使在本實施例中，被熱熔化的墊圈40亦滲透至凹口中，所述凹口自頂板30的表面及正電極端子50的表面中的每一者凹陷預定深度，以增加接觸面積。
即使在本實施例中，亦較佳地形成至少二或更多個凹口。此處，凹口被設置成形成其間具有間隔的恆定列。
此外，為增加特定部分處的接觸面積，相較於另一凹口，一個凹口可具有更寬的寬度或更深的凹陷形狀。
第四實施例
在本發明中，提供了一種結構作為第四實施例，在所述結構中，正電極端子在翻轉的狀態下耦合至頂板，並且藉由其他方法增加結合。
亦即，參照圖7（其示出藉由應用黏著劑或照射超音波對與墊圈的接觸表面執行結合的部分S），即使在本實施例中，在頂板30的邊緣與杯20的敞開的上側接觸的狀態下執行藉由焊接進行的結合的結構，並且正電極端子50耦合至頂板30。此處，在正電極端子50中，突起51插入貫穿孔32中，使得鉤52設置在外側。
類似地，墊圈40將正電極端子50與頂板30彼此電性絕緣，並且亦將正電極端子50結合至頂板30。
類似於第一實施例，當施加熱量時，墊圈被熱熔合，且因此，正電極端子與頂板可彼此結合。在本實施例中，在墊圈40設置在正電極端子50與頂板30之間的狀態下，超音波可藉由穿過正電極端子50及頂板30中的一者而施加至墊圈40。
施加超音波的墊圈40被超音波能量加熱，並且可對正電極端子50與頂板30之間的接觸表面執行結合S。
作為另外一種選擇，當施加超音波時，具有最小化結合表面的厚度的優點，但存在生產時間增加的問題。因此，為減少生產時間，可消除包括施加超音波的步驟的加熱墊圈40的步驟，並且可將黏著劑施加至墊圈40的接觸表面以執行結合。因此，當墊圈40在黏著劑被施加在所述表面上的狀態下插入正電極端子50與頂板30之間時，正電極端子50與頂板30可彼此結合。
在本實施例中，可施加底漆，或者可施加電漿以進一步改善墊圈40的結合效能，且因此，表面可被改造。
在具有如上所述配置的本發明中，由於密封正電極端子50與頂板30之間的間隙的墊圈40將正電極端子50結合至頂板30，因此可消除正電極端子50的鉚接，且因此，二次電池的總厚度可更薄。
凹口33及53可形成在頂板30的表面及正電極端子50的表面中，以在墊圈40被熱熔化時增加接觸面積。亦即，可進一步改善結合。
此外，凹口33及53可增加接觸面積以改善結合，並且亦改變放電通道以更高效地抑制電解質的洩漏。
可形成至少二或更多個凹口33及53，並且相較於另一凹口，一個凹口可具有更寬的寬度或更深的凹陷形狀。因此，可在特定點處進一步增加墊圈的結合及密封。
另外，凹口33及53可藉由在頂板30的表面及正電極端子50的表面上照射雷射來形成，並且頂板30及正電極端子50中的每一者的材料可為不銹鋼及鋁中的任一者。因此，頂板30及正電極端子50中的每一者可由具有強耐腐蝕性的材料製成，以抑制發生生銹。
此外，由於頂板30具有凹部31，所述凹部31在與墊圈的接觸點處具有比其他部分中的每一者的厚度薄的厚度，並且墊圈40被設置成與凹部31的表面接觸，因此可更有效地減小頂板的與墊圈及正電極端子耦合的部分的厚度。
在正電極端子中，由於鉤或突起突出至頂板的外側，因此外部暴露區域可根據頂板的大小被形成為相對較窄或較寬。
墊圈可藉由超音波及黏著劑黏合。此處，在黏合之前，可施加底漆，並且表面可被改進以進一步增加黏合。
儘管已參照具體實施例描述了本發明的實施例，但對熟習此項技術者而言顯而易見的是，在不背離如在以下申請專利範圍中所界定的本發明的精神及範圍的情況下可進行各種改變及修改。
1:電極總成 1a:正電極片 2:杯 3:頂板 4:墊圈 5:正電極端子 5a:端部/上端 5b:端部/下端 20:杯 30:頂板 31:凹部 32:貫穿孔 33:凹口 40:墊圈 41、42:部分 43:孔 50:正電極端子 51:突起 52:鉤 53、53a、53b:凹口 S:部分/結合
圖1是根據相關技術的鈕扣型電池的剖視圖。
圖2是根據本發明的鈕扣型電池的剖視圖。
圖3是圖2所示的鈕扣型電池的分解剖視圖。
圖4是根據本發明的正電極端子的視圖，即形成凹口的部分的放大平面圖。
圖5是根據本發明的正電極端子的視圖，即形成凹口的部分的放大側視圖。
圖6是示出正電極端子在相對於圖2的狀態翻轉的狀態下耦合至頂板的狀態的剖視圖。
圖7是示出正電極在翻轉的狀態下被耦合的狀態的視圖，即藉由施加黏著劑或輻射超音波對與墊圈的接觸表面執行結合的部分S的剖視圖。
20:杯
30:頂板
31:凹部
33:凹口
40:墊圈
50:正電極端子/正電極
51:突起
52:鉤
53:凹口

Claims (16)

  1. 一種鈕扣型二次電池，包括： 杯，具有敞開的上側，並且其中安裝有電極總成及電解質；以及 頂板，耦合至所述杯的上端以封閉所述杯的所述敞開的上側，並且其中形成有貫穿孔； 正電極端子，包括突起以及鉤，所述突起具有能夠插入所述貫穿孔中的直徑，所述鉤具有較所述貫穿孔的所述直徑大的直徑，其中所述突起插入所述貫穿孔中，使得所述鉤設置在所述杯的外側或內側；以及 墊圈，當所述正電極端子的所述突起插入所述貫穿孔中時，插入所述墊圈以使所述突起及所述鉤與所述頂板接觸的部分絕緣； 其中所述墊圈將所述正電極端子結合至所述頂板。
  2. 如請求項1所述的鈕扣型二次電池，其中所述墊圈密封所述正電極端子與所述頂板之間的間隙。
  3. 如請求項2所述的鈕扣型二次電池，其中在所述正電極端子中，所述突起插入所述頂板的所述貫穿孔中，使得所述鉤設置在所述外側處。
  4. 如請求項2所述的鈕扣型二次電池，其中在所述正電極端子中，所述突起插入所述頂板的所述貫穿孔中，使得所述鉤設置在所述內側處。
  5. 如請求項2所述的鈕扣型二次電池，其中當施加熱量時，所述墊圈被熱熔合以將所述正電極端子與所述頂板彼此結合。
  6. 如請求項2所述的鈕扣型二次電池，其中將超音波施加至所述墊圈，以將所述墊圈熔合在所述正電極端子與所述頂板之間。
  7. 如請求項2所述的鈕扣型二次電池，其中所述墊圈在其中黏著劑被施加至所述墊圈的表面的狀態下被插入所述正電極端子與所述頂板之間。
  8. 如請求項7所述的鈕扣型二次電池，其中在施加所述黏著劑之前，將底漆施加至所述墊圈，或者將電漿施加至所述墊圈，以使所述墊圈的表面發生形變，從而提高結合效能。
  9. 如請求項2所述的鈕扣型二次電池，其中所述墊圈與所述頂板彼此接觸的表面、以及所述墊圈與所述正電極端子彼此接觸的表面中的每一者被形成為平坦表面。
  10. 如請求項2所述的鈕扣型二次電池，其中自所述頂板的表面及所述正電極端子的表面中的每一者凹陷預定深度的凹口形成在與所述墊圈接觸的所述頂板的所述表面及所述正電極端子的所述表面中的每一者中，以在所述墊圈被熱熔化時增加接觸面積。
  11. 如請求項10所述的鈕扣型二次電池，其中形成至少二或更多個所述凹口，並佈置成其間具有間隔的恆定列。
  12. 如請求項10所述的鈕扣型二次電池，其中形成至少二或更多個所述凹口，並且一個凹口具有相較於另一凹口更寬的寬度或更深的凹陷形狀。
  13. 如請求項10所述的鈕扣型二次電池，其中所述凹口藉由將雷射照射至所述頂板的所述表面及所述正電極端子的所述表面中的每一者上形成，並且所述頂板及所述正電極端子中的每一者的材料包括不銹鋼及鋁中的任一者。
  14. 如請求項10所述的鈕扣型二次電池，其中所述凹口藉由將雷射照射至所述頂板的所述表面及所述正電極端子的所述表面中的每一者上形成，並且所述頂板及所述正電極端子中的每一者由含有鎳的SUS300系列不銹鋼及含有鉻、鉬、鈦或鈮中的至少一或多者的SUS400系列不銹鋼中的任一者製成。
  15. 如請求項1至14中任一項所述的鈕扣型二次電池，其中所述墊圈的材料包括聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚對苯二甲酸環己烷二甲醇酯（PCT）及聚四氟乙烯（PTFE）中的任一者。
  16. 如請求項1至14中任一項所述的鈕扣型二次電池，其中所述頂板具有凹部，所述凹部在與所述墊圈的接觸點處具有較其他部分中的每一者的厚度薄的厚度，並且所述墊圈被設置成與所述凹部的表面接觸。
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