CN109856866B - 封框胶固化装置及其固化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种封框胶固化装置及其固化方法，其中封框胶固化装置包括平台、紫外光点状光源及三维活动部件。平台承載布设有金属走线的液晶面板。紫外光点状光源设置在所述平台上。所述紫外光点状光源具有可调整的光斑直径和照射强度，对应所述金属走线移动并照射紫外光，以固化所述液晶面板的所述封框胶。三维活动部件设置在所述平台上并固定连接所述紫外光点状光源。所述三维活动部件驱动所述紫外光点状光源朝左右方向(X轴)、上下方向(Y轴)和前后方向(Z轴)的运动。借此，达到在不同金属走线遮挡情况下，能够实现更均匀的封框胶紫外线固化率。

Description

封框胶固化装置及其固化方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)制造技术，尤指一种封框胶固化装置及其固化方法。
背景技术
TFT-LCD采用TFT基板与彩膜(CF)基板成盒后注入液晶制成。为了防止液晶受到外界环境的污染，一般会采用封框胶(sealant)对TFT-LCD进行封合。现有的TFT-LCD制程中，封框胶的紫外光(UV)固化方式是将成盒后的液晶面板面向紫外光源并进行均匀照射，利用紫外线遮光掩膜(UV mask)对部分区域进行保护(遮蔽)，避免受到UV照射。对封框胶涂布区域进行镂空，使封框胶被UV光照射到。这样制程的好处是照光部分受到的UV辐射量较为均匀。但是，在实际的液晶面板中，封框胶涂布区域与金属走线存在重叠，封框胶部分被TFT基板之上的金属走线遮挡，导致固化率不相同。
具体而言，由于金属走线不透光(包括UV光)，所以金属走线遮挡区域的封框胶UV固化转化率较低，而未被遮挡的部分固化率较高。未被金属走线遮挡区域的UV固化率高，被遮挡区域的固化率低。因此虽然机台面上的光源均匀照射，但是不同框胶区域的固化率却不同。如果想通过延长整体UV照射时间来提高遮挡部分的固化率，则可能导致UV mask边缘处液晶受到污染，导致严重的残像，也会降低制程效率、机台寿命，以及提高能耗等负面效应。
再者，由于封框胶在液晶面板上不同位置被金属线遮挡的程度完全不一样，差异千差万别，例如，金属走线遮挡的面积比例、金属走线线宽等因素都对封框胶的UV固化率存在相关性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种封框胶固化装置及其固化方法，以解决现有技术所存在的问题。
本发明的目的在于提供一种封框胶固化装置及其固化方法，达到在不同金属走线遮挡情况下，能够实现更均匀的封框胶紫外线固化率，并减少液晶污染、残像、能源损耗，进而提升固化良率、制程效率和机台寿命。
为达成本发明的前述目的，本发明提供一种封框胶固化装置，包括平台、紫外光点状光源及三维活动部件。平台承載布设有金属走线的液晶面板。紫外光点状光源设置在所述平台上。所述紫外光点状光源具有可调整的光斑直径和照射强度，对应所述金属走线移动并照射紫外光，以固化所述液晶面板的所述封框胶。三维活动部件设置在所述平台上并固定连接所述紫外光点状光源。所述三维活动部件驱动所述紫外光点状光源朝左右方向(X轴)、上下方向(Y轴)和前后方向(Z轴)的运动。
在本发明的一实施例中，所述金属走线的线宽越大，所述紫外光点状光源的所述照射强度越强，所述照射强度范围介于50-200勒克斯(mW/cm2)。
在本发明的一实施例中，所述紫外光点状光源的数量为多个。
在本发明的一实施例中，当所述金属走线线宽为10微米(um)时，所述照射强度可调整为80勒克斯(mW/cm2)，当所述金属走线线宽为20微米(um)时，所述照射强度可调整为100勒克斯(mW/cm2)，当所述金属走线线宽为50微米(um)时，所述照射强度可调整为150勒克斯(mW/cm2)，当任二相邻所述金属走线的间距为30微米(um)时，所述液晶面板的开口率的百分比为75，当任二相邻所述金属走线的间距为20微米(um)时，所述液晶面板的开口率的百分比30，当任二相邻所述金属走线的间距为21微米(um)时，所述液晶面板的开口率的百分比75。
在本发明的一实施例中，所述紫外光点状光源的所述照射强度通过电流或功率的大小进行调整。
在本发明的一实施例中，所述紫外光点状光源的所述光斑直径大于所述封框胶的宽度，所述紫外光点状光源的所述光斑直径范围介于50-5000微米(um)。
在本发明的一实施例中，在制备所述透明导电层时，所述光斑直径大小通过所述三维活动部件的运动进行调整。
在本发明的一实施例中，在形成所述像素电极层时，当所述封框胶的宽度为1000微米(um)时，所述光斑直径可调整为1200微米(um)，当所述封框胶的宽度为500微米(um)时，所述光斑直径可调整为800微米(um)。
再者，本发明另提供一种封框胶固化方法，包括以下步骤：
S10、提供布设有金属走线的液晶面板；
S20、提供对应所述金属走线移动的紫外光点状光源并照射紫外光，以固化所述液晶面板的所述封框胶；及
S30、驱动所述紫外光点状光源朝左右方向(X轴)、上下方向(Y轴)和前后方向(Z轴)的运动，根据不同的所述金属走线的线宽或间距，调整所述紫外光点状光源的光斑直径和照射强度。
在本发明的一实施例中，所述金属走线的线宽越大，所述紫外光点状光源的所述照射强度越强，所述照射强度范围介于50-200勒克斯(mW/cm2)，所述紫外光点状光源的所述光斑直径大于所述封框胶的宽度，所述紫外光点状光源的所述光斑直径范围介于50-5000微米(um)。
本发明还具有如下功效，根据不同的金属走线遮挡情况，采用至少一或多个UV点状光源移动追踪并照射封胶框的方式，调整改变照射强度和光斑直径大小，使封框胶得到更充分的紫外光固化效果(良率提升)。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明液晶面板及其横截面示意图；
图2是本发明封框胶固化装置的示意图；
图3A是本发明液晶面板的第一实施例横截面图；
图3B是本发明液晶面板的第二实施例横截面图；
图3C是本发明液晶面板的第三实施例横截面图；及
图4是本发明封框胶固化方法的流程方块图。
具体实施方式
在具体实施方式中提及“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的不同位置出现的相同用语并非必然被限制为相同的实施方式，而应当理解为与其它实施例互为独立的或备选的实施方式。在本发明提供的实施例所公开的技术方案启示下，本领域的普通技术人员应理解本发明所描述的实施例可具有其他符合本发明构思的技术方案结合或变化。
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]、[竖直]、[水平]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
请参照图1及图2所示，本发明提供一种封框胶固化装置，包括平台(未标示)、紫外光点状光源3及三维活动部件4。本实施例的所述平台包含但不限于以多各轮滚构成的水平基板平台。如图1所示的液晶面板1包括TFT基板11、彩膜基板12和夹设于所述TFT基板11和彩膜基板12之间的封框胶13，封框胶13一般而言涂布于液晶面板1的4周边缘。所述TFT基板11和所述封框胶13之间布设有金属走线2。此外，本发明封框胶固化装置还包括其他必要的基本结构，例如外壳、支架、电源、基板平台、机械手臂等。所述基本结构为现有技术，在此不再赘述。
平台承載布设有金属走线2的液晶面板1。紫外光点状光源3设置在所述平台上。所述紫外光点状光源3具有可调整的光斑直径和照射强度，对应所述金属走线2移动并照射紫外光31，以固化所述液晶面板1的所述封框胶13。三维活动部件4设置在所述平台上并固定连接所述紫外光点状光源3。所述三维活动部件4驱动所述紫外光点状光源3朝左右方向(X轴)、上下方向(Y轴)和前后方向(Z轴)的运动。
图2中的紫外光点状光源3以单一光源表示，即外壳32内安装单一UV光源；然而在其他不同的实施例中，紫外光点状光源3的数量可为多个，即外壳32内安装多个UV光源，视需要而改变。所述紫外光点状光源3的所述照射强度通过电流或功率(duty)的大小进行调整。所述紫外光点状光源3的所述光斑直径大于所述封框胶13的宽度。
具体而言，当所述封框胶的宽度为1000微米(um)时，所述光斑直径可调整为1200微米(um)。当所述封框胶的宽度为500微米(um)时，所述光斑直径可调整为800微米(um)，通过调整适当的紫外光31光斑直径，让封框胶13固化率良率提升，使固化更完全。所述紫外光点状光源3的所述光斑直径范围介于50-5000微米(um)。
此外，所述光斑直径大小通过所述三维活动部件4的运动进行调整，以完成紫外光31照射封框胶13的作业。所述平台还包括固定所述紫外光点状光源3的机械手臂(图略)，所述机械手臂安装在所述三维活动部件4上，以针对不同的液晶面板1尺寸或需求，能够精准且快速的移动所述紫外光点状光源3。
请一并参照图3A、图3B及图3C所示，所述金属走线2的线宽越大，所述紫外光点状光源3的所述照射强度越强，使照射时间短、能源损耗降低，且提升制程效率和机台使用寿命。一般而言，所述照射强度范围介于50-200勒克斯(mW/cm2)。
具体而言，如图3A所示，当所述金属走线2的线宽为10微米(um)、任二相邻所述金属走线2的间距为30微米(um)、所述液晶面板1的开口率的百分比为75时，所述照射强度可调整为80勒克斯(mW/cm2)。如图3B所示，当所述金属走线2的线宽为20微米(um)、任二相邻所述金属走线的间距为20微米(um)、所述液晶面板1的开口率的百分比30时，所述照射强度可调整为100勒克斯(mW/cm2)。如图3C所示，当所述金属走线线宽为50微米(um)、任二相邻所述金属走线的间距为21微米(um)、所述液晶面板1的开口率的百分比75时，所述照射强度可调整为150勒克斯(mW/cm2)。
请一并参照图4所示，本发明另提供一种封框胶固化方法，包括以下步骤：S10、提供布设有金属走线2的液晶面板1；S20、提供对应所述金属走线2移动的紫外光点状光源3并照射紫外光31，以固化所述液晶面板1的所述封框胶13；及S30、驱动所述紫外光点状光源3朝左右方向(X轴)、上下方向(Y轴)和前后方向(Z轴)的运动，根据不同的所述金属走线2的线宽或间距，调整所述紫外光点状光源3的光斑直径和照射强度。
所述金属走线2的线宽越大，所述紫外光点状光源3的所述照射强度越强。所述照射强度范围介于50-200勒克斯(mW/cm2)之间。所述紫外光点状光源3的所述光斑直径大于所述封框胶13的宽度，且所述紫外光点状光源3的所述光斑直径范围介于50-5000微米(um)之间。
因此本发明根据不同的金属走线2遮挡情况，采用至少一或多个UV点状光源3移动追踪并照射封胶框13的方式，调整改变照射强度和光斑直径大小，使封框胶13得到更充分的紫外光固化效果，并减少液晶污染、残像、能源损耗，进而提升固化良率、制程效率和机台寿命。再者，在本发明的封框胶固化方法中，不再使用紫外遮光掩膜(UV mask)，能够有效提升制程效率和成本。
综上所述，虽然本发明结合其具体实施例而被描述，应该理解的是，许多替代、修改及变化对于那些本领域的技术人员将是显而易见的。因此，其意在包含落入所附权利要求书的范围内的所有替代、修改及变化。

Claims (10)

1.一种封框胶固化装置，包括:
平台，所述平台承载 布设有金属走线的液晶面板；
紫外光点状光源，设置在所述平台上，所述紫外光点状光源具有可调整的光斑直径和照射强度，对应所述金属走线移动并照射紫外光，以固化所述液晶面板的所述封框胶；及
三维活动部件，设置在所述平台上并固定连接所述紫外光点状光源，所述三维活动部件驱动所述紫外光点状光源朝左右方向(X轴)、上下方向(Y轴)和前后方向(Z轴)的运动，其中所述金属走线的线宽越大，所述紫外光点状光源的所述照射强度越强。
2.如权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述照射强度范围介于50-200勒克斯(mW/cm2)。
3.如权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述紫外光点状光源的数量为多个。
4.如权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，当所述金属走线线宽为10微米(um)时，所述照射强度可调整为80勒克斯(mW/cm2)，当所述金属走线线宽为20微米(um)时，所述照射强度可调整为100勒克斯(mW/cm2)，当所述金属走线线宽为50微米(um)时，所述照射强度可调整为150勒克斯(mW/cm2)，当任二相邻所述金属走线的间距为30微米(um)时，所述液晶面板的开口率的百分比为75，当任二相邻所述金属走线的间距为20微米(um)时，所述液晶面板的开口率的百分比30，当任二相邻所述金属走线的间距为21微米(um)时，所述液晶面板的开口率的百分比75。
5.如权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述紫外光点状光源的所述照射强度通过电流或功率的大小进行调整。
6.如权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述紫外光点状光源的所述光斑直径大于所述封框胶的宽度，所述紫外光点状光源的所述光斑直径范围介于50-5000微米(um)。
7.如权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述光斑直径大小通过所述三维活动部件的运动进行调整。
8.如权利要求1或6所述的封框胶固化装置，其特征在于，当所述封框胶的宽度为1000微米(um)时，所述光斑直径可调整为1200微米(um)，当所述封框胶的宽度为500微米(um)时，所述光斑直径可调整为800微米(um)。
9.一种封框胶固化方法，包括以下步骤：
S10、提供布设有金属走线的液晶面板；
S20、提供对应所述金属走线移动的紫外光点状光源并照射紫外光，以固化所述液晶面板的所述封框胶；及
S30、驱动所述紫外光点状光源朝左右方向(X轴)、上下方向(Y轴)和前后方向(Z轴)的运动，根据不同的所述金属走线的线宽或间距，调整所述紫外光点状光源的光斑直径和照射强度，其中所述金属走线的线宽越大，所述紫外光点状光源的所述照射强度越强。
10.如权利要求9所述的封框胶固化方法，其特征在于，所述照射强度范围介于50-200勒克斯(mW/cm2)，所述紫外光点状光源的所述光斑直径大于所述封框胶的宽度，所述紫外光点状光源的所述光斑直径范围介于50-5000微米(um)。
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