CN111158197A - 液晶显示面板及其制备方法 - Google Patents

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CN111158197A CN202010000602.2A CN202010000602A CN111158197A CN 111158197 A CN111158197 A CN 111158197A CN 202010000602 A CN202010000602 A CN 202010000602A CN 111158197 A CN111158197 A CN 111158197A
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Abstract

本申请提供一种液晶显示面板及其制备方法，液晶显示面板包括第一基板、第二基板、液晶层以及框胶；第一基板与第二基板通过围绕所述显示区四周的框胶粘接，液晶层设于框胶围设的范围内；第一基板包括对应显示区的信号线和对应非显示区的透明走线；透明走线的材料包括透明导电高分子材料；其中，电路板通过透明走线与信号线之间进行信息传输。本申请通过在第一基板上制备一透明走线，以此来替代原本位于框胶下的金属走线，使框胶在固化过程中，紫外光由透明走线一侧射入框胶，可以有效的提高框胶的固化率，并且透明导电高分子的耐腐蚀性较金属更好，可以有效地防止框胶吸水后造成的线路腐蚀。

Description

液晶显示面板及其制备方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。
背景技术
液晶显示器(LCD)具有低成本，高解析度，高对比度，响应速度快等特点，是目前市场上非常重要的显示器之一。
目前，液晶显示器的液晶盒内材料主要有框胶、PI、液晶等材料，框胶所处位置为面板四周金属走下上，然而，在框胶的固化过程中，框胶下的金属走线会遮挡紫外光，使得框胶的固化率降低，从而导致液晶显示面板良品率下降。
发明内容
本申请提供了一种液晶显示面板及其制备方法，以解决现有技术框胶在固化过程中，因为下方的金属走线遮挡住紫外光，导致框胶的固化率降低的问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种液晶显示面板，包括：
第一基板、第二基板、液晶层以及框胶；
所述液晶显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；
所述第一基板与所述第二基板通过围绕所述显示区四周的所述框胶粘接，所述液晶层设于所述框胶围设的范围内；
所述第一基板包括对应所述显示区的信号线和对应所述非显示区的透明走线；所述透明走线的材料包括透明导电高分子材料；
所述框胶设于所述透明走线上；
其中，电路板通过所述透明走线与所述信号线之间进行信息传输。
本申请的液晶显示面板中，所述透明导电高分子材料包括聚吡咯、聚苯硫醚、聚肽菁、聚苯胺中的至少一种。
本申请的液晶显示面板中，用于制备所述透明走线的材料还包括有机溶剂，所述有机溶剂包括二甲基甲酰胺和/或二甲基亚砜。
本申请的液晶显示面板中，所述透明走线的厚度为0.2μm-0.4μm。
本申请的液晶显示面板中，一部分所述透明走线夹设于所述框胶与所述第一基板之间，剩余所述透明走线位于所述显示区与所述框胶对应所述第一基板的相应区域之间。
本申请的液晶显示面板中，所述第一基板对应所述非显示区还包括至少一条金属走线，所述金属走线与所述透明走线同层设置，所述电路板通过所述透明走线以及所述金属走线与所述信号线之间进行信息传输。
本申请的液晶显示面板中，所述透明走线在所述第一基板上的投影范围位于所述框胶在所述第一基板上的投影范围内，所述金属走线在所述第一基板上的投影范围位于所述框胶在所述第一基板上的投影范围之外且靠近所述显示区的一侧。
本申请的液晶显示面板中，所述透明走线与所述金属走线之间等间距间隔设置。
本申请还提供过了一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S10：在第一基板的非显示区制备透明走线，所述透明走线的材料包括透明导电高分子材料；
步骤S20：在所述第一基板的非显示区制备框胶材料层，所述框胶材料层设于所述透明走线上；
步骤S30：将第二基板与所述第一基板对位，采用液晶注入工艺在所述第一基板与所述第二基板之间注入液晶；
步骤S40：通过所述框胶材料层对所述第一基板和所述第二基板进行粘合；
步骤S50：从所述第一基板远离所述第二基板的一侧对所述框胶材料进行紫外光照射，使所述框胶材料层固化得到框胶。
本申请液晶显示面板的制备方法中，所述透明走线的制备方法包括：将透明导电高分子材料溶解到有机溶剂中，形成透明走线材料；在所述第一基板对应的非显示区上制备所述透明走线材料；将所述第一基板放入烘烤炉中，对所述透明走线材料进行烘干处理。
有益效果：本申请通过采用透明走线替代原本位于框胶下的金属走线；所述透明走线的材料包括透明导电高分子，由于所述透明导电高分子具有高强度，高模量，耐腐蚀，低吸水率等优点，使框胶在固化过程中，紫外光由透明走线一侧射入框胶时，可以有效的提高框胶的固化率，并且导电高分子的耐腐蚀性较金属更好，可以有效地防止框胶吸水后造成的线路腐蚀，同时透明材料可以通过喷涂、印刷、旋涂等方式成膜，可以有效地节省制程步骤。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请第一种液晶显示面板的结构示意图；
图2为本申请第一种液晶显示面第一基板上的俯视图；
图3为本申请第二种液晶显示面板的结构示意图；
图4为本申请第三种液晶显示面板的结构示意图；
图5为本申请液晶显示面板框胶一侧的俯视图；
图6为本申请第二种液晶显示面板第一基板上的俯视图；
图7为本申请实施例所提供的一种液晶显示面板结构示意图；
图8为本申请液晶显示面板的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现有技术中，液晶显示器的液晶盒内材料主要有框胶、PI、液晶等材料，框胶所处位置为面板四周金属走线上，在框胶固化过程中，由于框胶下的金属走线会遮挡紫外光，从而导致框胶的固化率降低。本申请提供了一种液晶显示面板及其制备方法，能够解决上诉缺陷。
请参阅图1，本申请第一种液晶显示面板的结构示意图。
在本申请中，所述液晶显示面板包括显示区1000以及围绕所述显示区1000的非显示区2000。
所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板100、第二基板200、液晶层300以及框胶400。
所述第一基板100与所述第二基板200通过围绕所述显示区1000四周的所述框胶400粘接，所述液晶层300设于所述框胶400围设的范围内。
所述第一基板100包括对应所述非显示区2000的透明走线500，所述透明走线500的材料包括透明导电高分子材料。
所述透明导电高分子材料包括但不限于聚吡咯、聚苯硫醚、聚肽菁和聚苯胺。
所述透明导电高分子是由具有共轭π键的高分子经化学或电化学“掺杂”，使其由绝缘体转变为导体的一类高分子材料；所述透明导电高分子的室温电导率可在绝缘体半导体金属态范围内变化，并且所述透明导电高分子具有高分子高强度，高模量，耐腐蚀，低吸水率等优点。
在本申请中，所述框胶400设于所述透明走线500上。
所述透明走线500的厚度为0.2μm-0.4μm。
进一步的，所述透明走线500的厚度为0.3μm。
请参阅图2，本申请液晶显示面板第一基板上的第一种俯视图。
在本申请中，所述第一基板100包括对应所述显示区1000的信号线101以及对应所述非显示区2000的透明走线500。
所述信号线101由所述显示区1000向所述非显示区2000一侧延伸，并与所述透明走线500电连接。
在本申请中，部分所述透明走线500在所述第一基板100上的投影与所述信号线101在所述第一基板100上的投影相接触，但不重叠。
其中，电路板通过所述透明走线500与所述信号线101之间进行信息传输。
请参阅图3，本申请第二种液晶显示面板的结构示意图。
所述液晶显示面板与上述申请中的液晶显示面板的结构相似/相同，具体请参照上述申请中的液晶显示面板的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
在本申请中，一部分所述透明走线500夹设于所述框胶400与所述第一基板100之间，剩余所述透明走线500位于所述显示区1000与所述框胶400对应所述第一基板100的相应区域之间。
在本申请中，所述框胶400与所述显示区之间1000之间具有一定距离，有利于避免所述框胶400对所述液晶层300造成污染，从而影响液晶显示面板周围区域亮度不均的问题。
请参阅图4，本申请第三种液晶显示面板的结构示意图。
所述液晶显示面板与上述申请中的液晶显示面板的结构相似/相同，具体请参照上述申请中的液晶显示面板的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
所述第一基板100对应所述非显示区2000还包括至少一条金属走线102，所述金属走线102与所述透明走线500同层设置。
请参阅图5，本申请液晶显示面板框胶一侧的俯视图。
在本申请中，所述透明走线500在所述第一基板100上的投影范围位于所述框胶400在所述第一基板100上的投影范围内，所述金属走线102在所述第一基板100上的投影范围位于所述框胶400在所述第一基板100上的投影范围之外且靠近所述显示区1000的一侧。
在本申请中，所述透明走线500与所述金属走线102之间等间距间隔设置。
在本申请中，所述金属走线102与所述框胶400不接触，因此所述框胶400在固化过程中，不会受到所述金属走线102的影响。
请参阅图6，本申请液晶显示面板第一基板上的第二种俯视图。
所述液晶显示面板第一基板上的俯视图与上述申请中的液晶显示面板第一基板上的俯视图相似/相同，具体请参照上述申请中的液晶显示面板第一基板上的俯视图的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
所述第一基板100包括对应所述显示区1000的信号线101以及对应所述非显示区2000的透明走线500和金属走线102。
所述透明走线500与所述金属走线102之间等间距间隔设置。
在本申请中，所述电路板通过所述透明走线500以及所述金属走线102与所述信号线101之间进行信息传输。
在本申请通过在所述第一基板100上制备一透明走线500，以此来替代原本位于所述框胶400下的金属走线102，使所述框胶400在固化过程中，紫外光由所述透明走线500一侧射入所述框胶400中，可以有效的提高所述框胶400的固化率，并且透明导电高分子的耐腐蚀性较金属更好，可以有效地防止所述框胶400吸水后造成的线路腐蚀。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图7，本申请实施例所提供的一种液晶显示面板结构示意图。
在本实施例中，所述第一基板100为阵列基板。
所述第一基板100包括一第一衬底101，以及依次层叠设置于所述第一衬底101面向所述第二基板200一侧上的薄膜晶体管层102、平坦层103、像素定义层104以及第一配向膜105。
所述第一基板100还包括对应所述非显示区2000设置有一透明走线500。
在本实施例中，所述第二基板200为彩膜基板。
所述第二基板200包括一第二衬底201，以及设置于所述第二衬底201面向所述第一基板100一侧上的色阻层202和第二配向膜203。
在本实施例中，所述阵列基板与所述彩膜基板通过围绕所述显示区四周的所述框胶400粘接，所述液晶层300设于所述框胶400围设的范围内。
其中，一部分所述透明走线500夹设于所述框胶400与所述第一基板100之间，剩余所述透明走线500位于所述显示区1000与所述框胶400对应所述第一基板100的相应区域之间。
所述框胶400与所述显示区1000之间具有一定距离。
所述透明走线500的材料包括透明导电高分子材料。
在本实施例中，所述透明导电高分子材料包括但不限于聚吡咯、聚苯硫醚、聚肽菁以及聚苯胺。
在本实施例中，用于制备所述透明走线500的材料还包括有机溶剂，所述有机溶剂包括二甲基甲酰胺和/或二甲基亚砜。
在本实施例中，所述色阻层202的色阻颜色可以为红色、绿色、蓝色中的一种，对所述色阻层202的色阻颜色不做限制。
本实施例通过在有机溶液中加入透明导电高分子材料，从而制备所述透明走线500。
本实施例通过在所述第一基板100面向所述第二基板200的一侧制备一透明走线500，以此来替代原本位于所述框胶400下的金属走线，由于所述透明走线500的材料包括透明导电高分子，所述透明导电高分子具有高强度，高模量，耐腐蚀，低吸水率等优点，因此所述透明走线500的耐腐蚀性较所述金属走线更好，可以有效地防止所述框胶400吸水后造成的线路腐蚀的危害，同时当所述金属走线102位于所述框胶400下方时，所述框胶400进行固化过程中，所述金属走线102会遮挡紫外光，使得所述框胶400固化率降低，而所述透明走线500具有良好的光线穿透性，将所述透明走线500替代所述金属走线102，可以有效的提高框胶400的固化率，降低紫外线的照度，节省资源，提高所述液晶显示面板的良品率，以及所述框胶400与所述显示区1000之间具有一定距离，有利于避免所述框胶400对所述液晶层300照成污染，从而影响液晶显示面板周围区域亮度不均的问题。
请参阅图8，本申请还提出了一种液晶显示面板的制备方法流程，包括以下步骤：
步骤S10：在第一基板100的非显示区1000制备透明走线500，所述透明走线500的材料包括透明导电高分子材料。
在本申请的制备方法中，所述透明导电高分子材料包括但不限于聚吡咯、聚苯硫醚、聚肽菁以及聚苯胺。
所述透明走线的厚度为0.2μm-0.4μm。
进一步的，所述透明走线的厚度为0.3μm。
在本申请的制备方法中，所述透明走线500的制备方法包括：
步骤S101：将透明导电高分子材料溶解到有机溶剂中，形成透明走线材料。
在本申请的制备方法中，所述有机溶剂包括二甲基甲酰胺和/或二甲基亚砜。
步骤S102：在所述第一基板100对应的非显示区1000上制备所述透明走线材料。
在本申请的制备方法中，所述透明走线材料制备在第一基板100上的厚度为0.4μm-0.6μm。
进一步的，所述透明走线材料制备于第一基板100上的厚度为0.5μm。
在本申请的制备方法中，所述透明材料可以通过喷涂、印刷以及旋涂的方式制备在所述第一基板100上，可以有效地节省制程步骤，在此对制备方法不做限制。
步骤S103：将所述第一基板100放入烘烤炉中，对所述透明走线材料进行烘干处理。
在本申请的制备方法中，所述第一基板100烘烤过程中的温度为100℃-120℃；所述烘烤的时间为30min-40min。
进一步的，所述烘烤的温度为110℃，所述烘烤的时间为35min。
步骤S20：在所述第一基板100的非显示区1000制备框胶材料层，所述框胶材料层设于所述透明走线500上。
步骤S30：将第二基板200与所述第一基板100对位，采用液晶注入工艺在所述第一基板100与所述第二基板200之间注入液晶300。
步骤S40：通过所述框胶材料层对所述第一基板100和所述第二基板200进行粘合。
步骤S50：从所述第一基板100侧对所述框胶材料进行紫外光照射，使所述框胶材料层固化得到框胶400。
综上所述，本申请提供一种液晶显示面板及其制备方法，液晶显示面板包括第一基板、第二基板、液晶层以及框胶；液晶显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；所述第一基板与所述第二基板通过围绕所述显示区四周的所述框胶粘接，所述液晶层设于所述框胶围设的范围内；所述第一基板包括对应所述显示区的信号线和对应所述非显示区的透明走线；所述透明走线的材料包括透明导电高分子材料；所述框胶设于所述透明走线上；其中，电路板通过所述透明走线与所述信号线之间进行信息传输。
本申请通过在第一基板上制备一透明走线，以此来替代原本位于框胶下的金属走线，所述透明走线的材料包括透明导电高分子，所述透明导电高分子具有高强度，高模量，耐腐蚀，低吸水率等优点，使框胶在固化过程中，紫外光由透明走线一侧射入框胶中，可以有效的提高框胶的固化率，并且透明导电高分子的耐腐蚀性较金属更好，可以有效地防止框胶吸水后造成的线路腐蚀，同时透明材料可以通过喷涂、印刷、旋涂等方式成膜，可以有效地节省制程步骤。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种液晶显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：
第一基板、第二基板、液晶层以及框胶；
所述液晶显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；
所述第一基板与所述第二基板通过围绕所述显示区四周的所述框胶粘接，所述液晶层设于所述框胶围设的范围内；
所述第一基板包括对应所述显示区的信号线和对应所述非显示区的透明走线；所述透明走线的材料包括透明导电高分子材料；
所述框胶设于所述透明走线上；
其中，电路板通过所述透明走线与所述信号线之间进行信息传输。
2.如权利要求1所述液的液晶显示面板，其特征在于，所述透明导电高分子材料包括聚吡咯、聚苯硫醚、聚肽菁、聚苯胺中的至少一种。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，用于制备所述透明走线的材料还包括有机溶剂，所述有机溶剂包括二甲基甲酰胺和/或二甲基亚砜。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述透明走线的厚度为0.2μm-0.4μm。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，一部分所述透明走线夹设于所述框胶与所述第一基板之间，剩余所述透明走线位于所述显示区与所述框胶对应所述第一基板的相应区域之间。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板对应所述非显示区还包括至少一条金属走线，所述金属走线与所述透明走线同层设置，所述电路板通过所述透明走线以及所述金属走线与所述信号线之间进行信息传输。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述透明走线在所述第一基板上的投影范围位于所述框胶在所述第一基板上的投影范围内，所述金属走线在所述第一基板上的投影范围位于所述框胶在所述第一基板上的投影范围之外且靠近所述显示区的一侧。
8.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述透明走线与所述金属走线之间等间距间隔设置。
9.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S10：在第一基板的非显示区制备透明走线，所述透明走线的材料包括透明导电高分子材料；
步骤S20：在所述第一基板的非显示区制备框胶材料层，所述框胶材料层设于所述透明走线上；
步骤S30：将第二基板与所述第一基板对位，采用液晶注入工艺在所述第一基板与所述第二基板之间注入液晶；
步骤S40：通过所述框胶材料层对所述第一基板和所述第二基板进行粘合；
步骤S50：从所述第一基板远离所述第二基板的一侧对所述框胶材料进行紫外光照射，使所述框胶材料层固化得到框胶。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述透明走线的制备方法包括：将透明导电高分子材料溶解到有机溶剂中，形成透明走线材料；在所述第一基板对应的非显示区上制备所述透明走线材料；将所述第一基板放入烘烤炉中，对所述透明走线材料进行烘干处理。
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