CN112666745B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括第一基板，第二基板，以及设置于第一基板和第二基板之间的框胶，框胶设置于第一基板和第二基板之间，第一基板和第二基板通过框胶固定连接，该显示面板还包括设置于第一基板和框胶之间或第二基板和框胶之间的散光层。通过在对应框胶的区域设置散光层，使得该显示面板及显示装置在框胶固化过程中，紫外固化光的散射和反射路径增多，提升了该显示面板及显示装置中框胶的固化效果，保证了框胶与基板之间的稳定粘合。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着终端用户对显示器外观的极致追求，以及对显示器在实际商业/家庭应用场景下的高度沉浸式体验的追求，极窄边框的LCD(Liquid Crystal Display)显示器的需求愈发凸显。

LCD的边框区从早年的6mm以上，到现在常见的3mm、2mm以下，甚至个别面板生产制造商已经在工艺技术上开始挑战1mm以下的超窄边框。随着LCD显示器边框区不断收窄，直接导致了用于粘附固定上下基板的框胶区的收窄，框胶区的收窄又会直接影响上下基板的粘附效果，因此，对框架固化工艺制程的要求也在不断提高。然而，现有制程中的框胶固化工艺在面对窄边框及超窄边框液晶显示器产品时，经常出现框胶固化不足，框胶与基板粘附脱离的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板及显示装置，可以使框胶固化过程中的紫外固化光的散射和反射路径增多，以此提升框胶的固化效果，从而保证框胶与基板之间的稳定粘合。

本申请实施例提供一种显示面板，包括：

第一基板；

第二基板；

框胶，设置于所述第一基板和第二基板之间，所述第一基板和所述第二基板通过所述框胶固定连接；

散光层，设置于所述第一基板和所述框胶之间，或所述第二基板和所述框胶之间。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述散光层包括多个间隔设置的光散射结构。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括设置于所述第一基板或第二基板上的第一金属层，所述第一金属层设置于所述散光层上，所述第一金属层包括多条第一金属走线。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括第二金属层，所述第二金属层与所述第一金属层设置于同一基板上，所述光散射结构设置于所述第二金属层上，所述第二金属层包括多条第二金属走线。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一金属走线和所述第二金属走线在垂直于所述基板的方向上的投影交错间隔设置。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述光散射结构包括设置于所述散光层上的贯穿孔和凹槽中的至少一种。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述光散射结构内设置有填充材料。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述光散射结构内设置有与所述光散射结构的容积相适配的填充材料。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一基板或所述第二基板上还设置有彩色滤光层。

相应的，本申请实施例还提供一种显示装置，包括：背光模组和显示面板。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板包括：

第一基板；

第二基板；

框胶，设置于所述第一基板和第二基板之间，所述第一基板和所述第二基板通过所述框胶固定连接；

散光层，设置于所述第一基板和所述框胶之间，或所述第二基板和所述框胶之间。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述散光层包括多个间隔设置的光散射结构。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括设置于所述第一基板或第二基板上的第一金属层，所述第一金属层设置于所述散光层上，所述第一金属层包括多条第一金属走线。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括第二金属层，所述第二金属层与所述第一金属层设置于同一基板上，所述光散射结构设置于所述第二金属层上，所述第二金属层包括多条第二金属走线。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一金属走线和所述第二金属走线在垂直于所述基板的方向上的投影交错间隔设置。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述光散射结构包括设置于所述散光层上的贯穿孔和凹槽中的至少一种。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述光散射结构内内设置有填充材料。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述光散射结构内设置有与所述光散射结构的容积相适配的填充材料。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一基板或所述第二基板上还设置有彩色滤光层。

本申请实施例的显示面板通过在基板和框胶之间设置散光层，利用所述散光层，增加紫外固化光的散射和反射路径，从而在显示面板及显示装置在框胶固化过程中，提升框胶的固化效果，保证框胶与基板之间的稳定粘合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的一种显示面板的结构示意图；

图2是图1中的显示面板沿AA线展开的剖面俯视图；

图3是本申请实施例一提供的显示面板的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的显示面板的金属走线的俯视图；

图5是本申请实施例二提供的显示面板的结构示意图；

图6是本申请实施例三提供的显示面板的结构示意图；

图7是本申请实施例四提供的显示面板的结构示意图；

图8是本申请实施例五提供的显示面板的结构示意图；

图9是本申请实施例六提供的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种显示面板及显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

请参照图1和图2，图1是现有的一种显示面板的结构示意图，图2是图1中的显示面板沿AA线展开的剖面俯视图。目前的窄边框显示面板由于边框的不断收窄，边框区域设置的框胶30的布局面积也不断被压缩，使得显示面板在进行框胶固化工艺时，边框区域的框胶30固化效果不达标，进而导致了第一基板10和第二基板20无法通过框胶30进行稳定粘合，产生了框胶与基板粘附脱离的问题。

实施例一

请参照图3，本申请实施例一提供了一种显示面板，该显示面板包括：第一基板10，第二基板20，以及设置于第一基板10和第二基板20之间的框胶30，第一基板10和第二基板20通过框胶30固定连接。该显示面板还包括设置于第一基板10和框胶30之间的散光层12。在对该显示面板内的框胶30进行固化时，可以在第一基板10远离框胶30的一侧设置紫外(UV)光发射装置。该紫外光发射装置用于产生框胶30固化所需要的UV光。该紫外光发射装置发射的UV光穿过散光层12后到达该框胶30的区域。由于散光层30的设置，使框胶固化过程中的UV光的散射和反射路径增多，UV光能够更均匀的照射到框胶30上，提升了框胶30的固化效果，保证了框胶30与第一基板10和/或第二基板20之间的稳定粘合。

在其它实施例中，该散光层12还可以设置在第二基板20和框胶30之间，例如设置在第二基板20。在进行框胶固化时，可以将紫外光发射装置设置在第二基板20远离框胶30的一侧。通过设置在第二基板20上的散光层12，使框胶固化过程中的UV光的散射和反射路径增多，UV光能够更均匀的照射到框胶30上，提升了框胶30的固化效果，保证了框胶30与第一基板10和/或第二基板20之间的稳定粘合。

在其它实施例中，该散光层12还可以包括多个间隔设置的光散射结构121，各个光散射结构121的高度可以是设置于同一水平面或不同水平面，具体可以根据第一基板10或第二基板20的膜层结构进行设置。优选地，光散射结构121对应框胶30设置。

结合图3和图4，该显示面板还包括设置于第一基板10或第二基板20上的第一金属层13，该第一金属层13设置于该散光层12上。该第一金属层13包括多条第一金属走线111。该第一金属走线111能够对紫外光发射装置直接发射的UV光和/或光散射结构121散射的UV光进行反射，该散光层12中的多个光散射结构121能够接收并散射来自第一金属走线111的反射光。

该显示面板还包括设置于第一基板10或第二基板上的第二金属层11，该第二金属层11与该第一金属层13设置于同一基板上，该同一基板为第一基板10或第二基板20。该光散射结构121设置于第二金属层11上。该第二金属层11包括多条第一金属走线131。该第二金属走线131能够对第一金属走线111反射的UV光和/或光散射结构121散射的UV光进行反射，该散光层12中的多个光散射结构121能够接收并散射来自第二金属走线131的反射光。

该第一金属走线111和第二金属走线131可以沿同一方向延伸，该第一金属走线111和该第二金属走线131在垂直于基板的方向上的投影交错间隔设置，至少部分光散射结构121未被第一金属走线111和第二金属走线131所覆盖。搭配上述的第一金属走线111和第二金属走线131的结构，使得该紫外光发射装置发射的UV光能够被第一金属走线111和第二金属走线131多次反射的同时能够被该多个光散射结构121充分散射，进而能够有更多的光从第一金属走线111和第二金属走线131之间的间隙射出并投射到框胶30上，提升了UV光的透过率，提升了框胶30的固化的效果，保证了框胶30与第一基板10和第二基板20之间的稳定粘合。

该光散射结构121可以为贯穿孔，需要说明的是，贯穿孔仅代表了该光散射结构121是贯穿散光层12设置的。对光散射结构121的大小和形状并不具有限定作用，该光散射结构121的开口形状包括圆形、三角形、矩形或其他不规则形状。该光散射结构121具体可以沿第一金属走线111的延伸方向进行行排布，并呈多列设置，每行可设置有一个或多个光散射结构，该贯穿孔靠近框胶30的上部开口可以大于靠近基板的下部开口，以进一步提升散射效果。

由于贯穿孔的设置可能会导致散光层12的表面粗糙度的增加，进而影响与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果，因此，贯穿孔的设置需要在保证光折射效果的同时，对数量或开口大小进行一定的限制。

贯穿孔内具体可以设置有填充材料，该填充材料例如可以用来调节对光的散射效果，使投射到框胶30区域的光线更加充足和均匀。该填充材料例如通过在氮化硅、氧化硅、氮氧化硅等无机绝缘材料形成的基材中添加无机光散射剂和/或有机光散射剂形成。该无机光散射剂和有机光散射剂可以包括一种或多种，具体该光散射剂的种类本申请在此不一一列举。另外，每个贯穿孔内可以填充有与贯穿孔的容积相适配的填充材料，从而能够在提升光的散射效果的同时避免散光层12的表面粗糙度的增加，保证与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果。

本申请实施例一提供的显示面板还可以包括设置于第一金属层131上的第一绝缘层14，彩色滤光层和钝化保护层15，该彩色滤光层可以设置于第一基板10或第二基板20上，该彩色滤光层可以设置在第一基板10上的第一绝缘层14和钝化保护层15之间，由于彩色滤光层和钝化保护层15均具有平坦化的效果，因此，将彩色滤光层和钝化保护层15设置在散射层12的上方，更能够保证框胶30与第一基板10上的膜层的粘附效果，需要说明的是，该彩色滤光层例如在对应该框胶30的区域未设置有彩色光阻。

本实施例中，该散光层12例如是由氮化硅、氧化硅或氮氧化硅的组合物形成的绝缘层。

本申请中对框胶固化所需要的光固化装置并不作限定，该光固化装置还可以是除紫外光发射装置外的其他光固化装置。

实施例二

请参照图5和图4，本申请实施例二提供了一种显示面板，该显示面板包括第一基板10，第二基板20，以及设置与第一基板10和第二基板20之间的框胶30，第一基板10和第二基板20通过框胶30固定连接。该显示面板还包括设置于第一基板10和框胶30之间或第二基板20和框胶30之间的散光层12。

本申请实施例二提供的显示面板与本申请实施例一提供的显示面板的结构相类似，对于相同之处本实施例在此不再赘述。不同的是，本申请实施例二中的该光散射结构121被第一金属走线111和第二金属走线131完全覆盖，搭配上述的第一金属走线111和第二金属走线131的结构，使得该紫外光发射装置发射的UV光能够被第一金属走线111和第二金属走线131多次反射，并被该多个光散射结构121充分散射，进而能够有更多的光从第一金属走线111和第二金属走线131之间的间隙射出并投射到框胶30上，提升了UV光的透过率，提升了框胶30的固化的效果，保证了框胶30与第一基板10和第二基板20之间的稳定粘合。

实施例三

请参照图6和图4，本申请实施例三提供了一种显示面板，该显示面板包括：第一基板10，第二基板20，以及设置于第一基板10和第二基板20之间的框胶30，第一基板10和第二基板20通过框胶30固定连接。该显示面板还包括设置于第一基板10和框胶30之间的散光层12。

本申请实施例三提供的显示面板与本申请实施例一提供的显示面板的结构相类似，对于相同之处本实施例在此不再赘述。不同的是，本申请实施例三中的该光散射结构121为凹槽，需要说明的是，凹槽仅代表了该光散射结构121是未贯穿散光层12设置的，对光散射结构121的大小和形状并不具有限定作用，该光散射结构121的开口形状包括圆形、三角形、矩形或其他不规则形状。该光散射结构121具体可以沿第一金属走线111的延伸方向进行行排布，并呈多列设置，每行可设置有一个或多个光散射结构，该凹槽靠近框胶30的的上部开口可以大于靠近基板的下部开口，以进一步提升散射效果。

由于凹槽的设置可能会导致散光层12的表面粗糙度的增加，进而影响与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果，因此，凹槽的设置需要在保证光折射效果的同时，对数量或开口大小进行一定的限制。

凹槽内具体可以设置有填充材料，该填充材料例如可以用来调节对光的散射效果，使投射到框胶30区域的光线更加充足和均匀。另外，每个凹槽内可以填充有与凹槽的容积相适配的填充材料，从而能够在提升光的散射效果的同时避免散光层12的表面粗糙度的增加，保证与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果。

实施例四

请参照图7和图4，本申请实施例四提供了一种显示面板，该显示面板包括：第一基板10，第二基板20，以及设置于第一基板10和第二基板20之间的框胶30，第一基板10和第二基板20通过框胶30固定连接。该显示面板还包括设置于第一基板10和框胶30之间的散光层12。

本申请实施例四提供的显示面板与本申请实施例二提供的显示面板的结构相类似，对于相同之处本实施例在此不再赘述。不同的是，本申请实施例四中的该光散射结构121例如为凹槽，需要说明的是，凹槽仅代表了该光散射结构121是未贯穿散光层12设置的，对光散射结构121的大小和形状并不具有限定作用，该光散射结构121的开口形状包括圆形、三角形、矩形或其他不规则形状。该光散射结构121具体可以沿第一金属走线111的延伸方向行排布，并多列设置，每行可设置有一个或多个光散射结构，该凹槽的上部开口例如可以大于下部开口，以进一步提升散射效果。

由于凹槽的设置可能会导致散光层12的表面粗糙度的增加，进而影响与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果，因此，凹槽的设置需要在保证光折射效果的同时，对数量或开口大小进行一定的限制。

凹槽内具体可以设置有填充材料，该填充材料例如可以用来调节对光的散射效果，使投射到框胶30区域的光线更加充足和均匀。另外，每个凹槽内可以填充有与凹槽的容积相适配的填充材料，从而能够在提升光的散射效果的同时避免散光层12的表面粗糙度的增加，保证与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果。

实施例五

请参照图8和图4，本申请实施例五提供了一种显示面板，该显示面板包括：第一基板10，第二基板20，以及设置于第一基板10和第二基板20之间的框胶30，第一基板10和第二基板20通过框胶30固定连接。该显示面板还包括设置于第一基板10和框胶30之间的散光层12。

本申请实施例五提供的显示面板与本申请实施例一提供的显示面板的结构相类似，对于相同之处本实施例在此不再赘述。不同的是，本申请实施例五中的该光散射结构121包括贯穿孔和凹槽，需要说明的是，凹槽仅代表了该光散射结构121是未贯穿散光层12设置的，对光散射结构121的大小和形状并不具有限定作用，该光散射结构121的开口形状包括圆形、三角形、矩形或其他不规则形状。该光散射结构121具体可以沿第一金属走线111的延伸方向行排布，并多列设置，每行可设置有一个或多个光散射结构，该凹槽的上部开口例如可以大于下部开口，以进一步提升散射效果。

由于凹槽的设置可能会导致散光层12的表面粗糙度的增加，进而影响与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果，因此，凹槽的设置需要在保证光折射效果的同时，对数量或开口大小进行一定的限制。

凹槽内具体可以设置有填充材料，该填充材料例如可以用来调节对光的散射效果，使投射到框胶30区域的光线更加充足和均匀。另外，每个凹槽内可以填充有与凹槽的容积相适配的填充材料，从而能够在提升光的散射效果的同时避免散光层12的表面粗糙度的增加，保证与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果。

实施例六

请参照图9和图4，本申请实施例六提供了一种显示面板，该显示面板包括：第一基板10，第二基板20，以及设置于第一基板10和第二基板20之间的框胶30，第一基板10和第二基板20通过框胶30固定连接。该显示面板还包括设置于第一基板10和框胶30之间的散光层12。

本申请实施例六提供的显示面板与本申请实施例二提供的显示面板的结构相类似，对于相同之处本实施例在此不再赘述。不同的是，本申请实施例六中的该光散射结构121包括贯穿孔和凹槽，需要说明的是，凹槽仅代表了该光散射结构121是未贯穿散光层12设置的，对光散射结构121的大小和形状并不具有限定作用，该光散射结构121的开口形状包括圆形、三角形、矩形或其他不规则形状。该光散射结构121具体可以沿第一金属走线111的延伸方向行排布，并多列设置，每行可设置有一个或多个光散射结构，该凹槽的上部开口例如可以大于下部开口，以进一步提升散射效果。

由于凹槽的设置可能会导致散光层12的表面粗糙度的增加，进而影响与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果，因此，凹槽的设置需要在保证光折射效果的同时，对数量或开口大小进行一定的限制。

凹槽内具体可以设置有填充材料，该填充材料例如可以用来调节对光的散射效果，使投射到框胶30区域的光线更加充足和均匀。另外，每个凹槽内可以填充有与凹槽的容积相适配的填充材料，从而能够在提升光的散射效果的同时避免散光层12的表面粗糙度的增加，保证与框胶30接合的膜层与框胶30之间的粘附效果。

实施例七、

本申请实施例七还提供一种显示装置，包括：背光模组和上述实施例1-6中的任一项的显示面板，该背光模组例如设置在第一基板10远离该框胶30的一侧，该第一基板10例如为阵列基板。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板；

第二基板；

框胶，设置于所述第一基板和第二基板之间，所述第一基板和所述第二基板通过所述框胶固定连接；

散光层，设置于所述第一基板和所述框胶之间，或所述第二基板和所述框胶之间；

其中，所述散光层包括多个间隔设置的光散射结构，所述光散射结构包括贯穿孔和凹槽中的至少一种；

其中，所述显示面板包括多条第一金属走线和多条第二金属走线，所述第一金属走线和所述第二金属走线均设置在所述第一基板上，或均设置在所述第二基板上；

其中，所述光散射结构被所述第一金属走线和所述第二金属走线完全覆盖。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述第一基板或第二基板上的第一金属层，所述第一金属层设置于所述散光层上，所述第一金属层包括多条第一金属走线。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二金属层，所述第二金属层与所述第一金属层设置于同一基板上，所述光散射结构设置于所述第二金属层上，所述第二金属层包括多条第二金属走线。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属走线和所述第二金属走线在垂直于所述基板的方向上的投影交错间隔设置。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述光散射结构内设置有填充材料。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述光散射结构内设置有与所述光散射结构的容积相适配的填充材料。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板或所述第二基板上还设置有彩色滤光层。

8.一种显示装置，包括背光模组和如权利要求1-7任一项所述的显示面板。

Images