CN208737165U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示技术领域，公开了一种显示装置，包括显示主机、以及用于支撑所述显示主机的底座，该显示主机包括呈间隔相对设置的第一基板与第二基板、以及用于将第一基板与第二基板进行固定粘结的框胶，该框胶设置于第一基板背面与第二基板之间，该第一基板的正面为入光面，该第一基板的背面上设有若干用于供光线通过以实现对框胶进行光固化及热固化的金属走线结构，该金属走线结构呈曲面状设置。通过将金属走线结构的横截面设置为波浪状，增大了金属走线结构的线长，增大了金属走线结构的面积，进而提高入射光的散射率，增强了金属的热传导能力，从而提高了框胶的固化效率。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示装置。

背景技术

近些年来，液晶显示装置的发展呈现出了高集成度、低成本的发展趋势，常见的显示装置通常为TFT-LCD(T hin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示装置)。该TFT-LCD液晶显示面板由下基板(TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板)与上基板(CF(Color Filter，彩色滤光片)基板)组成，随后通过框胶将两个基板粘在一起。在下基板(TFT基板)上设置有镂空的金属走线，从而可供紫外光透过实现框胶的光固化，光固化完成后还需要进行框胶的热固化，进而实现框胶的完全固化。

然而，目前在下基板上的金属走线大都呈直线型的矩形走线，这种走线方式的线长短，面积小，不利于紫外光的散射和热的传导，导致框胶固化率较低，影响两基板的粘结效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示装置，旨在解决现有技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：显示装置，包括显示主机、以及用于支撑所述显示主机的底座，所述显示主机包括：

第一基板；所述第一基板的正面为入光面；

第二基板，呈间隔相对设置于所述第一基板一侧；

框胶，设置于所述第一基板与所述第二基板之间，用于将所述第一基板与所述第二基板进行固定粘结；

金属走线结构，设置于所述第一基板的背面，且所述金属走线结构呈曲面状设置；以及

镂空结构，设置于所述金属走线结构上，用于供光线通过以实现对所述框胶进行光固化及热固化。

在一个实施例中，所述金属走线结构包括间隔设置的两条金属走线和连接两根所述金属走线的若干连接线，相邻两根所述连接线与两根所述金属走线之间的区域形成所述镂空结构，各所述金属走线呈曲面状。

在一个实施例中，各所述连接线的长度相等。

在一个实施例中，沿所述金属走线长度方向：各所述金属走线上各点到另一所述金属走线的距离相等。

在一个实施例中，所述第二基板上还涂覆一层用于实现遮光效果的黑矩阵，所述黑矩阵设置于所述第二基板正对所述第一基板的一面上。

在一个实施例中，所述黑矩阵粘结或涂覆于所述第二基板上。

在一个实施例中，所述第一基板的背面上还设有用于保护所述金属走线结构的导电薄膜层。

在一个实施例中，所述导电薄膜层的厚度大于或等于所述金属走线结构的厚度。

在一个实施例中，所述导电薄膜层粘结于所述第一基板上。

在一个实施例中，所述导电薄膜层为ITO薄膜层。

本实用新型提供的显示装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的显示装置通过将金属走线结构设置曲面状，增大了金属走线结构的线长，增大了金属走线结构的面积，进而提高入射光的散射率，增强了金属的热传导能力，从而提高了框胶的固化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提出的显示装置的显示主机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的金属走线结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提出的镂空结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的显示装置的显示主机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一基板；11-栅绝缘层；

2-第二基板；

3-框胶；

4-金属走线结构；41-镂空结构；411-金属走线；412-连接线；

5-黑矩阵；

6-导电薄膜层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

在一个实施例中：

如图1～3所示，本实施例提出了一种显示装置，包括显示主机(附图未作出)和底座(附图未作出)，该底座可用于支撑上述显示主机，该显示主机包括第一基板1和第二基板2，该第一基板1与第二基板2呈间隔相对设置，该显示主机还包括框胶3，且上述框胶3设置于上述第一基板1背面与上述第二基板2之间，该框胶3可用于将上述第一基板1与上述第二基板2进行固定粘结，此外，上述第一基板1的正面为入光面，上述第一基板1的背面上设有金属走线结构4，该金属走线结构4上设有镂空结构41，该镂空结构41可供上述光线通过实现对该框胶3进行光固化及热固化，且上述金属走线结构4呈曲面状设置，这样，通过将上述金属走线结构4的设置为曲面状，相对于现有技术来讲，从而增大了金属走线结构4的线长，增大了金属走线结构4的面积，进而提高入射光线的散射率，增强了金属的热传导能力，从而提高了框胶3的固化效率。

可选地，上述第一基板为TFT基板，上述第二基板为CF基板，当然，上述第一基板与上述第二基板也可设置为其他，此处不作唯一限定。

可选地，上述光线优选为紫外光线照射，这样，通过紫外光线照射，一方面可以对框胶3起到光固化的作用，另一方面，也保证第一基板1的晶体结构不受破坏，保证了第一基板1的使用性能不受影响。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，上述金属走线结构4包括两条金属走线411与若干连接线412，该两条金属走线411呈间隔设置，各连接线412分别连接上述两根金属走线 411，此外，相邻两根连接线412与两根金属走线411之间形成上述的镂空结构 41，且各金属走线411呈曲面状，这样，通过形成镂空结构41从而可供上述光线通过以实现对框胶3进行光固化及热固化，通过将金属走线411设置为曲面状，从而增大了金属走线结构4的线长，增大了金属走线结构4的面积，进而提高入射光线的散射率，增强了金属的热传导能力，从而提高了框胶3的固化效率。

可选地，上述各连接线412的长度相等，保持了上述镂空结构41的镂空间距不变，的从而可避免光线透过率低的问题，进而影响框胶3的固化效率。

可选地，上述的金属走线411沿该金属走线411长度方向上的各点到另一金属走线411的距离相等，保持了上述镂空结构41的镂空间距不变，从而可避免光线透过率低的问题，进而影响框胶3的固化效率。

可选地，上述连接线的厚度412大于上述金属走线411的厚度，这样，可通过连接线412对金属走线411实现更好的支撑，当然，在本实施例中，上述连接线412的厚度也可小于或等于上述金属走线411的厚度，此处不作唯一限定。

可选地，在本实施例中，请参阅图3，为了更好的描述金属走线411，将构成每个镂空结构41中的金属走线411的两个端点分别命名为A点和B点，且 B点的高度高于A点的高度。则上述的两个连接线412分别位于金属走线411 的A点和B点位置处。

可选地，请参阅图3，以图3中的X轴为基准线，则上述A点为第一弧形 411侧边的最低点，上述B点为金属走线411的最高点，这样，上述两个连接线412与上述两个金属走线411围合形成的面积最大，从而可提高入射光线的散射率，增强了金属的热传导能力，从而提高了框胶3的固化效率。当然，根据实际情况和具体需求，上述A点与B点也可设置在其他位置处，此处不作唯一限定。

在本实施例中，上述第一基板1包括两层金属(常用铝或铜)、两层绝缘层、一层有源层和一层位于半导体与金属层之间的欧姆接触层，两层金属构成的电极分别是扫描信号金属电极和数据信号金属电极；两层绝缘层分别指位于有源层下方的绝缘层(又称栅绝缘层)11和位于有源层上方的绝缘层(又称钝化层)，上述的金属走线结构4设置于栅绝缘层11上，这样，可防止金属走线结构4相互干扰，影响导电信号。

可选地，上述栅绝缘层11的厚度大于上述金属走线结构4的厚度，这样，可通过上述栅绝缘层11将上述金属走线结构4完全包覆，从而起到更好的保护相邻的金属走线结构4相互干扰，当然，在本实施例中，上述栅绝缘层11的厚度也可等于上述金属走线结构4的厚度，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，上述第二基板2上还涂覆一层黑矩阵5，该黑矩阵5设置于上述第二基板2正对上述第一基板1的一面上，一方面可起到遮挡背光源光的作用，并作为显示区与四周机械金属框的过渡区改善视觉效果，另一方面，也防止外界光线照射到TFT沟道上具有光敏特性的半导体层材料，引起光生电流即TFT 漏电极增加，导致TFT无法关闭影响显示装置性能。

可选地，上述黑矩阵5粘结于上述第二基板2上，这样，可实现黑矩阵5 与上述第二基板2的快速连接，当然，在本实施例中，上述黑矩阵5也可通过涂覆的方式设置于上述第二基板2上，此处不作唯一限定。

在本实施例中，第一基板1与第二基板2在真空环境下高精度对盒后，需要马上对框胶3进行紫外固化，以此防止液晶与框胶3接触上，造成液晶污染或泄漏，通过将第一基板1上的金属走线结构4设置为波浪状，增大了走线的长度，增加了走线的面积，进而提高了框胶3的固化率，此外，通过设置框胶 3，该框胶3内分布的硅球粒子或塑料球粒子起到支撑和维持液晶盒周边盒厚的作用。

在另一个实施例中：

请参阅图4，作为本实用新型提供的显示装置的另一具体实施方式，本实施例中的显示装置的技术特征与实施例一中的显示装置的技术特征基本相同，其区别在于，在本实施例中，上述第一基板1的背面上还设有一层导电薄膜层 6，上述金属走线结构4刻蚀于该导电薄膜层6。具体地，通过干刻的方式将实施例一中包裹金属走线结构4的栅绝缘层11干刻掉，从而通过导电薄膜层6 来代替上述栅绝缘层11以此来保护上述金属走线结构4。通过设置导电薄膜层 6，一方面提高了光的透过率，另一方面也增加了金属走线结构4的热传导性，进而提高了框胶3的固化率。

可选地，上述导电薄膜层为ITO(Indium Tin Oxide，锡掺杂氧化铟)薄膜层，当然，也可设置为其他薄膜层，此处不作唯一限定。

可选地，上述导电薄膜层6的厚度大于上述金属走线结构4的厚度，从而可对上述金属走线结构4实现较好的保护。当然，根据实际情况和具体需求，上述金属走线结构4的厚度也可等于上述导电薄膜层6的厚度，此处不作唯一限定。

可选地，上述导电薄膜层6粘结于上述第一基板1上，当然，在本实施例中，上述导电薄膜层6也可通过涂覆、热压等方式设置于上述第一基板1上，此处不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.显示装置，包括显示主机、以及用于支撑所述显示主机的底座，其特征在于，所述显示主机包括：

第一基板；所述第一基板的正面为入光面；

第二基板，呈间隔相对设置于所述第一基板一侧；

框胶，设置于所述第一基板与所述第二基板之间，用于将所述第一基板与所述第二基板进行固定粘结；

金属走线结构，设置于所述第一基板的背面，且所述金属走线结构呈曲面状设置；以及

镂空结构，设置于所述金属走线结构上，用于供光线通过以实现对所述框胶进行光固化及热固化。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述金属走线结构包括间隔设置的两条金属走线和连接两根所述金属走线的若干连接线，相邻两根所述连接线与两根所述金属走线之间的区域形成所述镂空结构，各所述金属走线呈曲面状。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，各所述连接线的长度相等。

4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，沿所述金属走线长度方向：各所述金属走线上各点到另一所述金属走线的距离相等。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二基板上还涂覆一层用于实现遮光效果的黑矩阵，所述黑矩阵设置于所述第二基板正对所述第一基板的一面上。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述黑矩阵粘结或涂覆于所述第二基板上。

7.如权利要求1至6任一项所述的显示装置，其特征在于，所述第一基板的背面上还设有用于保护所述金属走线结构的导电薄膜层。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述导电薄膜层的厚度大于或等于所述金属走线结构的厚度。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述导电薄膜层粘结于所述第一基板上。

10.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述导电薄膜层为ITO薄膜层。