CN109597248A - 框胶固化设备及框胶固化方法 - Google Patents

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Abstract

一种框胶固化设备，包括承载平台和面光源，面光源包括多个阵列分布的点光源，每一点光源可独立驱动，在对液晶面板上的框胶进行固化时，点亮与框胶对应位置的点光源，调节每个点光源的亮度，使得框胶的被遮挡部分具有较强的照度，其未遮挡部分具有较低的照度，进而使得不同金属走线遮挡区域的框胶和未遮挡区域的框胶的固化率达到一致的同时，也能减少液晶污染等负面效应。

Description

框胶固化设备及框胶固化方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种框胶固化设备及框胶固化方法。
背景技术
在传统液晶显示面板制程中，框胶的固化是采用面紫外光源对合板之后的面板进行均匀照射，利用紫外掩模板使框胶区域被紫外光照射，其他区域免受紫外光照射。
如图1所示，面光源10照射在液晶面板20上，液晶面板20包括相对设置的TFT(ThinFilm Transistor，薄膜晶体管)基板21和CF(Color Filter，彩色滤光片)基板22和用于贴合TFT基板21和CF基板22的框胶23，在实际的框胶固化过程中，框胶23的部分区域与TFT基板21上的金属走线211存在重叠，由于金属不透光，导致被金属走线211遮挡的第一框胶区域231固化率较低，而未被遮挡的第二框胶区域232固化率较高，导致第一框胶区域231的固化率不足，与液晶接触之后会对液晶造成污染。
如果通过延长紫外光的整体照射时间来提高遮挡区域的框胶固化率，会导致紫外光掩模板边缘对应的液晶受到影响，同时也会降低制程效率和机台寿命，增加能耗等负面效应；且框胶在面板上不同位置的区域被金属走线遮挡的程度不同，差异较大，无论是延长还是缩短照射时间都无法使得整面的框胶达到均匀的固化率，也会产生其他负面效应。
发明内容
本发明提供一种框胶固化设备及框胶固化方法，以解决现有的固化设备，由于采用整面光源对液晶面板进行均匀照射，面板上的金属走线会覆盖部分框胶，由于金属不透光，导致被覆盖部分的框胶固化率不足，与液晶接触之后对液晶造成污染，进而影响显示的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种框胶固化设备，包括承载平台和面光源，所述承载平台包括用于承载液晶面板的承载面，所述面光源设置于所述承载面的上方；其中，所述面光源包括多个阵列分布的点光源，每一所述点光源可独立驱动。
在本发明的至少一种实施例中，所述面光源还包括与所述点光源数量相同的多个驱动开关。
在本发明的至少一种实施例中，一个所述驱动开关对应控制一个所述点光源的开闭和发光强度。
在本发明的至少一种实施例中，所述框胶固化设备还包括移动支架，所述面光源可水平移动地安装在所述移动支架上。
在本发明的至少一种实施例中，所述点光源在所述移动支架上沿着X轴方向或Y轴方向移动。
在本发明的至少一种实施例中，所述移动支架在垂直于所述承载面的方向上移动。
在本发明的至少一种实施例中，所述点光源与所述液晶面板之间的垂直距离不大于2米。
在本发明的至少一种实施例中，所述点光源为紫外LED灯。
本发明还提供一种框胶固化方法，包括：
步骤S10，提供待固化的液晶面板，所述液晶面板包括图案化的框胶；
步骤S20，将所述液晶面板置于框胶固化设备中，所述框胶固化设备包括承载平台和面光源，所述承载平台包括用于所述承载液晶面板的承载面，所述面光源设置于所述承载面的上方，其中，所述面光源包括多个阵列分布的点光源，每一所述点光源可独立驱动；
步骤S30，点亮与所述框胶对应位置的点光源；
步骤S40，调节所述点光源的亮度，使得所述框胶的被遮挡部分的光线照度大于所述框胶的未遮挡部分光线照度。
在本发明的至少一种实施例中，所述步骤S10包括：
步骤S101，提供TFT基板和CF基板，在所述TFT基板或所述CF基板上形成所述图案化的框胶；
步骤S102，将所述TFT基板与所述CF基板贴合，得到所述待固化的液晶面板。
在本发明的至少一种实施例中，所述框胶固化设备还包括移动支架，多个所述点光源安装在所述移动支架上，所述移动支架在垂直于所述承载面的方向上移动，所述点光源在所述移动支架上平行于所述承载面的方向移动。
本发明的有益效果为：本发明提供的框胶固化设备及框胶固化方法，能够使不同金属走线遮挡区域的框胶的固化率和未遮挡区域的框胶的固化率达到一致的同时，减少液晶污染等负面效应。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的框胶固化设备的结构示意图；
图2为本发明的实施例一的框胶固化设备的结构示意图；
图3为本发明的框胶固化设备的剖面结构示意图；
图4为本发明的框胶固化设备的面光源点亮的结构示意图；
图5为本发明的其他实施例的面光源的结构示意图；
图6为本发明的框胶固化方法的流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有的框胶固化设备，由于面板上设置的金属走线会这覆盖部分框胶，由于金属不透光，导致被金属走线覆盖部分的框胶固化率不足，与液晶接触之后对液晶造成污染，无论是延长还是缩短紫外光照射时间都无法使得整面框胶达到均匀的固化率，也会产生其他负面效应，进而影响显示的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图2和图3所示，本实施例提供一种框胶固化设备100，包括承载平台40和面光源30，所述承载平台40包括一承载面41，所述承载面41用于承载待固化的液晶面板50，所述面光源30设置于所述承载面41的上方。
其中，所述面光源30包括多个阵列分布的点光源31，所述点光源31均匀分布，所述点光源31可独立驱动，所述点光源31具有多个不同的照度灰阶，所述点光源31照度的强度可依据不同的需要进行调节。本实施例中，所述面光源30为矩形，在其他实施例中，所述面光源30可为圆形或菱形。
所述面光源30还包括多个驱动开关(图中未示出)，所述驱动开关的数量与所述点光源31的数量相同，每个所述驱动开关独立控制一个所述点光源31的开闭和发光强度，以使得所述面光源30点亮时呈现出任意图案。本发明所述的面光源30除了应用于液晶面板的框胶固化，还可应用于其他需要紫外光照射的领域。
所述点光源31为紫外LED灯，所述点光源31的形状为菱形，在其他实施例中，所述点光源31可为条形或圆形。
所述框胶固化设备100还可包括移动支架(图中未示出)，多个所述点光源31安装于所述移动支架上，所述面光源30在所述移动支架上平行于所述承载面41的方向上水平移动，在所述液晶面板50与所述面光源30错位的情况下，可通过水平整体移动所述面光源30，进而使得所述面光源30与所述液晶面板50对准，不需要移动所述液晶面板50，从而避免移动所述液晶面板50造成所述液晶面板50的损伤。
如图5所示，在其他实施例中，所述面光源30包括多个呈阵列分布的中点光源31，相邻的所述点光源31之间的间距不相等，单个所述点光源31在X轴方向(横向)和Y轴方向(纵向)上移动，所述X轴与所述Y轴垂直。
图5中的点光源31的数量少于图2中的点光源31的数量，通过水平移动单个、整列或整排的点光源31，来控制不同位置的点光源31的疏密程度，不仅能够节约成本，也能够实现不同区域的点光源31的照度强度。
所述移动支架可在垂直于所述承载面41的方向上移动，以使得所述面光源30随所述移动支架相对于所述液晶面板50上下移动，调节所述点光源31与所述液晶面板50之间的距离，所述点光源31与所述液晶面板50之间的垂直距离最小距离可小于5毫米，最大距离可达到2米。
所述液晶面板50包括相对设置的TFT基板51和CF基板，以及用于贴合两个基板的框胶53，所述框胶53设置于所述液晶面板50的非显示区域内。
如图4所示，当所述框胶53为一闭合的矩形结构，通过点亮与所述框胶53对应位置的点光源31，使得点亮区域的多个所述点光源31的形状与所述框胶53的形状相同，该点亮区域为点光源打开区域301，其他未点亮的区域形成点光源关闭区域302。
如图3所示，由于所述TFT基板51上的非显示区域设置有金属走线511，不同位置的所述金属走线511对所述框胶53的遮挡情况不同，在对框胶53进行紫外光照射时，需要依据所述框胶53被遮挡的情况，调节所述点光源打开区域301对应位置的点光源31的照度。
具体地，所述点光源打开区域301的所述点光源31包括第一点光源311和第二点光源312，所述第一点光源311对应于设置有所述金属走线511的区域，所述第二点光源312对应于未设置有金属走线511的区域，所述第一点光源311的光线照度大于所述第二点光源312的光线照度。以此使得被遮挡区域的框胶53具有较强的照度，遮挡较少区域的框胶53具有较低的照度，最终使得框胶53整体的固化率达到一致。
如图6所示，本发明还提供一种使用上述设备的框胶固化方法，包括：
步骤S10，提供待固化的液晶面板50，所述液晶面板50包括图案化的框胶53；
首先提供TFT基板51和CF基板52，在所述TFT基板51或所述CF基板52上形成所述图案化的框胶53，再将所述TFT基板51与所述CF基板52贴合，得到所述待固化的液晶面板50，其中所述TFT基板51上设置有金属走线511。
步骤S20，将所述液晶面板50置于所述框胶固化设备100中，所述框胶固化设备100包括承载平台40和面光源30，所述承载平台40包括用于所述承载液晶面板50的承载面41，所述面光源30设置于所述承载面41的上方，其中，所述面光源30包括多个阵列分布的点光源31，每一所述点光源31可独立驱动。
步骤S30，点亮与所述框胶53对应位置的点光源31；
如图4所示，在进行紫外光照射时，所述面光源30上的多个点光源31分为点光源打开区域301和点光源关闭区域302，所述点光源打开区域301与其下方的所述框胶53对应设置，所述点光源打开区域301的形状与所述框胶53相同。
步骤S40，调节所述点光源打开区域301内对应的点光源31的亮度，调节所述点光源的亮度，使得所述框胶的被遮挡部分的光线照度大于所述框胶的未遮挡部分光线照度；
如图3所示，所述点光源31包括第一点光源311和第二点光源312，所述第一点光源311与被所述金属走线511遮挡的框胶区域对应设置，所述第二点光源312与未被所述金属走线511遮挡的框胶区域对应设置，调节所述第一点光源311的照度和所述第二点光源312的照度，使得所述第一点光源311的照度大于所述第二点光源312的照度，即所述框胶53的被遮挡部分具有较强的照度，其未遮挡部分具有较低的照度，根据所述框胶53被所述金属走线511遮挡的情况，调节所述第一点光源311的亮度，最终使得不同位置的框胶53达到相同的固化率，且不产生负面影响。
有益效果：本发明提供的框胶固化设备及框胶固化方法，能够使不同金属走线遮挡区域的框胶的固化率和未遮挡区域的框胶的固化率达到一致的同时，减少液晶污染等负面效应。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种框胶固化设备，其特征在于，包括：
承载平台，包括用于承载液晶面板的承载面；
面光源，设置于所述承载面的上方；其中，
所述面光源包括多个阵列分布的点光源，每一所述点光源可独立驱动。
2.根据权利要求1所述的框胶固化设备，其特征在于，所述面光源还包括与所述点光源数量相同的多个驱动开关。
3.根据权利要求2所述的框胶固化设备，其特征在于，一个所述驱动开关对应控制一个所述点光源的开闭和发光强度。
4.根据权利要求1所述的框胶固化设备，其特征在于，所述框胶固化设备还包括移动支架，所述面光源可水平移动地安装在所述移动支架上。
5.根据权利要求1所述的框胶固化设备，其特征在于，所述点光源在所述移动支架上沿着X轴方向或Y轴方向移动。
6.根据权利要求4所述的框胶固化设备，其特征在于，所述移动支架在垂直于所述承载面的方向上移动。
7.根据权利要求6所述的框胶固化设备，其特征在于，所述点光源与所述液晶面板之间的垂直距离不大于2米。
8.一种框胶固化方法，其特征在于，包括：
步骤S10，提供待固化的液晶面板，所述液晶面板包括图案化的框胶；
步骤S20，将所述液晶面板置于框胶固化设备中，所述框胶固化设备包括承载平台和面光源，所述承载平台包括用于所述承载液晶面板的承载面，所述面光源设置于所述承载面的上方，其中，所述面光源包括多个阵列分布的点光源，每一所述点光源可独立驱动；
步骤S30，点亮与所述框胶对应位置的点光源；
步骤S40，调节所述点光源的亮度，使得所述框胶的被遮挡部分的光线照度大于所述框胶的未遮挡部分光线照度。
9.根据权利要求8所述的框胶固化方法，所述步骤S10包括：
步骤S101，提供TFT基板和CF基板，在所述TFT基板或所述CF基板上形成所述图案化的框胶；
步骤S102，将所述TFT基板与所述CF基板贴合，得到所述待固化的液晶面板。
10.根据权利要求8所述的框胶固化方法，其特征在于，所述框胶固化设备还包括移动支架，多个所述点光源安装在所述移动支架上，所述移动支架在垂直于所述承载面的方向上移动，所述点光源在所述移动支架上平行于所述承载面的方向移动。
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Applicant before: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd.

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