CN105892111B - 光罩设备及制作光固化产品的方法 - Google Patents

光罩设备及制作光固化产品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光罩设备，包括：可控平板光阀及驱动电路，其中，可控平板光阀包括基板、对应光罩图案的多个电极以及多个开关，多个电极设置于基板上，每个开关连接驱动电路及至少一个电极，驱动电路输出控制信号至开关以打开或关闭开关，在打开开关时，通过开关输出驱动信号至电极，进而控制电极对应区域的光阀通过光线与否，在可控平板光阀上形成至少两种遮光或透光图案。本发明还提供了一种使用光罩设备制作光固化产品的方法，根据不同待固化产品的尺寸选择光罩设备上相对应的开关及电极，形成不同尺寸的遮光或透光图案，通过这种方式，减少了遮光设备的使用数量、降低了人力和时间、提高了工作效率。

Description

光罩设备及制作光固化产品的方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种光罩设备和使用光罩制作光固化产品的方法。
背景技术
在显示技术领域，特别是LCD领域，液晶板的制作过程中需要进行框胶固化，在进行框胶固化时需要使用遮光设备，传统的遮光设备采用表面镀不透光膜制作而得到的光罩，但是，由于不同产品的框胶位置有差异，因此，对不同尺寸的产品进行框胶固化时，需要手动更换不同种类的遮光设备，遮光设备需要数量较多，且浪费人工、时间，降低工作效率。
发明内容
本发明主要提供一种光罩设备和使用光罩制作光固化产品的方法，旨在解决不同产品需要更换遮光设备而导致的遮光设备数量需求多、浪费人工、浪费时间及工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种光罩设备，该设备包括：可控平板光阀及驱动电路。
其中，可控平板光阀包括基板、对应光罩图案的多个电极以及多个开关，多个电极设置于所述基板上，每个开关连接驱动电路及至少一个电极，驱动电路输出控制信号至开关以打开或关闭开关，在打开开关时，通过开关输出驱动信号至电极，进而控制电极对应区域的光阀通过光线与否，在可控平板光阀上形成至少两种遮光或透光图案。
其中，基板包括平行且间隔设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板间设置有电控光开关层，电极包括设置于第一基板的第一电极和设置于第二基板的第二电极，第一电极和/或第二电极连接驱动电路。
其中，电控光开关层是旋光层，第一基板上设置有第一偏光片，第二基板上设置有第二偏光片，第一基板与旋光层之间设置有第一配向膜，第二基板与旋光层之间设置有第二配向膜。
其中，包括升降机构，用于驱动可控平板光阀或待光固化产品升降，以调节可控平板光阀或待光固化产品之间的距离。
其中，包括至少两种遮光或透光图案对应尺寸不同的液晶面板。
其中，开关是TFT。
其中，旋光层是液晶层。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种使用光罩制作光固化产品的方法，该方法包括：
获取需要进行待光固化产品的尺寸；
控制光罩设备以产生相应尺寸的遮光或透光图案；
使光线通过光罩设备照射到待光固化产品。
其中，驱动光罩设备或待光固化产品升降，以调节可控平板光阀或待光固化产品之间的距离。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过一种包括可控平板光阀及驱动电路，其中，可控平板光阀包括基板、对应光罩图案的多个电极以及多个开关，多个电极设置于所述基板上，每个开关连接驱动电路及至少一个电极，驱动电路输出控制信号至开关以打开或关闭开关，在打开开关时，通过开关输出驱动信号至电极，进而控制电极对应区域的光阀通过光线与否，在可控平板光阀上形成至少两种遮光或透光图案的设备及使用该设备产生不同尺寸的遮光或透光图案进而制作光固化产品的方法，减少了遮光设备的使用数量、降低了人力和时间、提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明光罩设备实施例的俯视示意图；
图2是图1的光罩设备在A-A向的截面示意图；
图3是图2的光罩设备设置有待光固化产品时的截面示意图；
图4是本发明实施例光罩设备工作状态的俯视示意图；
图5是图4的光罩设备在B-B向的截面示意图；
图6是图5中C部分的局部放大示意图；
图7是本发明使用光罩制作光固化产品实施例的方法流程示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种光罩设备和使用光罩制作光固化产品的方法做进一步详细描述。
参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种光罩设备包括：可控平板光阀10及驱动电路11。
其中，可控平板光阀10包括基板101、对应光罩图案的多个电极102以及多个开关103。电极102设置于基板101上，开关103连接驱动电路11及电极102，驱动电路11可控制可控平板光阀10或待光固化产品14升降，以调节可控平板光阀10和待光固化产品14之间的距离；基板101包括平行且间隔设置的第一基板1011和第二基板1012，第一基板1011上设置有第一偏光片105，第二基板上1012设置有第二偏光片106，第一基板1011和第二基板1012之间设置有电控光开关层104，第一基板1011与电控光开关层104之间设置有第一配向膜107，第二基板1012与电控光开关层104之间设置有第二配向膜108；电极102包括设置于第一基板1011的第一电极1021和设置于第二基板1012的第二电极1022，第一电极1021和/或第二电极1022连接驱动电路11；不同尺寸的待光固化产品14对应不同的开关103、第一电极1021和第二电极1022，同一尺寸的待光固化产品14对应的开关103控制相对应的第一电极1021和第二电极1022。
其中，第二基板1012的材料包括但不限于玻璃；开关103包括但不限于TFT；电控光开关层104是旋光层，包括但不限于液晶，可以理解为，具体的材料可根据实际使用情况来确定，本发明的实施方案在此不做具体限定，本发明实施方案中的旋光层104以液晶为例。
其中，驱动电路11可控制可控平板光阀10或待光固化产14的升降，以调节可控平板光阀10和待光固化产品14之间的距离，包括，利用软体写入PLC，控制伺服马达，从而实现可控平板光阀10或待光固化产品14的升降，通过位置感应器控制并确定升降位置，以保证UV曝光不会发生太大的衍射，造成旋光层104里的液晶异常。
其中，不同尺寸的待光固化产品14对应不同的开关103、第一电极1021和第二电极1022，同一尺寸的待光固化产品14对应的开关103控制相对应的第一电极1021和第二电极1022，包括，根据某一待光固化产品14的尺寸，设置某一开关103和该开关103控制的与该待光固化产品14的尺寸相对应的第一电极1021和第二电极1022为一整体模块，不同尺寸的待光固化产品14设置不同的开关103及其控制的第一电极1021和第二电极1022。便于说明，以一实际情况举例，并不表示任何限定，例如：待光固化产品的尺寸为32寸，则在可控平板光阀10上设置一开关103及该开关103控制的与32寸的尺寸相对应的第一电极1021和第二电极1022为一整体模块，当开关103打开时，相对应的第一电极1021和第二电极1022开始工作，使32寸的待光固化产品14完成固化。
具体地，参阅图2，驱动电路11输出控制信号至开关103以打开或关闭，在关闭开关103时，旋光层104的液晶呈同一状态，即全不透光状态。
参阅图4、图5和图6，由待光固化产品14的尺寸确定可控平板光阀10的不透光区域12和透光区域13，驱动电路11输出控制信号至与待光固化产品14尺寸相对应的开关103以打开开关103，通过开关103输出驱动信号至与开关103相对应的电极102，进而，第一电极1021和第二电极1022之间形成垂直电场，使得对应于第一电极1021和第二电极1022之间的旋光层104的液晶发生偏转，从不透光状态偏转为可透光状态，使得UV光从中透过，形成透光区域13，与不透光区域12相对应的第一电极1021、第二电极1022和相对应的旋光层104则不发生变化，由此，在可控平板光阀10上形成一种遮光与透光的图案，达到掩膜作用。
在本发明实施例中，旋光层104在开关103关闭时，液晶为全不透光状态，开关103打开时，透光区域13相对应的液晶发生偏转，使旋光层104可透光，当然，在本发明的其他实施例中，旋光层在开关103关闭时，液晶可以为全透光状态，此时当开关103打开时，不透光区域12相对应的液晶发生偏转，使旋光层104不透光，原理与本发明实施例相同，在此不作详细描述。
可以看出，本发明实施案中，通过开关103控制电极102，使第一电极1021和第二电极1022之间形成电场，进而使与第一电极1021和第二电极1022相对应的旋光层104的液晶物质发生偏转，在旋光层104中形成遮光与透光的部分，达到掩膜的作用，由于同一尺寸的待光固化产品对应的开关103控制相对应的第一电极1021和第二电极1022，不同尺寸的待光固化产品对应不同的开关103、第一电极1021和第二电极1022，所以面对不同尺寸的待光固化产品，只需要根据待光固化产品的尺寸选择与之相对应的开关103、第一电极1021和第二电极1022模块即可，减少了遮光设备的使用数量、降低了人力和时间、提高了工作效率。
如图7所示，本发明提供的使用光罩设备制作光固化产品的方法包括：
S1：获取需要进行待光固化产品14的尺寸；
S2：控制光罩设备以产生相应尺寸的遮光或透光图案；
其中，遮光或透光图案为上述实施例中的不透光区域12和透光区域13。
S3：驱动光罩设备或待光固化产品14升降，以调节可控平板光阀10和待光固化产品14之间的距离；
其中，该步骤亦可在步骤S1之后进行。
S4：使光线通过所述光罩设备照射到所述待光固化产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种光罩设备，其特征在于，包括：可控平板光阀及驱动电路，其中，所述可控平板光阀包括平行间隔设置且夹持电控开关层的第一基板和第二基板、对应光罩图案的第一电极、第二电极以及多个开关，所述第一电极设置于所述第一基板上、所述第二电极设置于所述第二基板上，所述第一电极和/或所述第二电极连接所述驱动电路及所述开关；其中根据待光固化产品的尺寸设置其对应的所述开关、所述第一电极和所述第二电极为一整体模块，不同尺寸的所述待光固化产品设置不同的所述开关、所述第一电极及所述第二电极；所述驱动电路输出控制信号至所述开关以打开或关闭所述开关，在打开所述开关时，通过所述开关输出驱动信号至所述电极，进而控制所述电极对应区域的光阀通过光线与否，在可控平板光阀上形成至少两种遮光或透光图案。
2.根据权利要求1所述的光罩设备，其特征在于，所述电控光开关层是旋光层，所述第一基板上设置有第一偏光片，所述第二基板上设置有第二偏光片，所述第一基板与所述旋光层之间设置有第一配向膜，所述第二基板与所述旋光层之间设置有第二配向膜。
3.根据权利要求1和2任一项所述的光罩设备，其特征在于，包括升降机构，用于驱动所述可控平板光阀或待光固化产品升降，以调节所述可控平板光阀或待光固化产品之间的距离。
4.根据权利要求1和2任一项所述的光罩设备，其特征在于，所述至少两种遮光或透光图案对应尺寸不同的液晶面板。
5.根据权利要求1和2任一项所述的光罩设备，其特征在于，所述开关是TFT。
6.根据权利要求2所述的光罩设备，其特征在于，所述旋光层是液晶层。
7.一种使用光罩制作光固化产品的方法，其特征在于，该方法包括：
获取需要进行待光固化产品的尺寸；
控制光罩设备以产生相应所述尺寸的遮光或透光图案，所述光罩设备是如权利要求1和2任一项所述的光罩设备；
使光线通过所述光罩设备照射到所述待光固化产品。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，包括：驱动所述光罩设备或待光固化产品升降，以调节所述可控平板光阀或待光固化产品之间的距离。
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