CN102830552B - 液晶面板的框胶硬化方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶面板的框胶硬化装置，包括：平台，具有用以放置该液晶面板的工作面、对应于该工作面的背面和多数个贯穿该工作面与该背面的贯穿孔；以及照射单元，包括对应于该平台的该工作面及背面所设置的光源，提供照射于该平台的该工作面及该背面的紫外光，该紫外光并通过这些贯穿孔，且该紫外光的照射涵盖区域大于该平台区域。进而减少框胶的固化时间，改善液晶面板碎亮点的问题。
Description
技术领域
本发明是有关于一种液晶面板的框胶硬化方法及其装置，特别是有关于一种可同时上下照射到液晶面板上下面的框胶硬化方法及其装置。
背景技术
液晶面板(liquidcrystaldisplaypanel,LCDpanel)相较于现有的阴极射线管(cathoderaytube，CRT)，由于具有外型轻薄、耗电量少以及低辐射污染，目前已经跃升成为主流的显示装置。现有的将液晶分子填入基板之间的方式包含有真空注入法以及液晶滴入法(onedropfill,ODF)等。真空注入法系将两基板相对设置后，以框胶(通常包含热硬化材质)将两基板的周围密封，接着将框胶硬化后，再经由一预留的开口将液晶分子以毛细管原理注入由框胶以及两基板之间所形成的腔室中，最后再以封口剂开口封闭。但以真空吸入法来形成液晶显示面板的方式，框胶内的热硬化材质在加热过程中容易产生位置偏移的问题，且此方法十分耗时，目前多运用于小尺寸的面板上。
近年来则发展出一种液晶滴入法，其是采用具有光硬化特性的物质来作为框胶。此方法先在有源数组基板(thinfilmtransistorsubstrate)上形成一长方形密封图案的框胶，接着在框胶尚未硬化前，将液晶分子均匀地滴入长方形的密封图案内，并立刻与彩色滤光片基板(colorfiltersubstrate)迭合，然后，如图1所示，将液晶面板放置于框胶硬化装置900的平台910上，并用一发光单元920发出紫外光线930照射液晶面板940使框胶950硬化，框胶950即可顺利黏合两基板而不会产生位置偏移。由于液晶滴入法所需的时间较短，且框胶950硬化的质量较佳，因此现今厂商多采用液晶滴入法来制作液晶显示面板。
然而，相较于真空注入法，上述的液晶滴入法虽然可以大幅缩短液晶注入的时间，但框胶是在紫外光照射与加热的作用下硬化的胶材，在液晶面板中直接与液晶接触，且紫外光无法透过彩色滤光片基板上的黑色矩阵(blackmatrices)而照射框胶，只能透过有源数组基板上电极与电极间的空隙照射到框胶上进行反应，但是容易出现因为框胶能被紫外光照射到的面积过少，框胶中光反应剂反应不完全，最后产生面板周边颜色分布不均的碎亮点(aroundmura)的问题。这种碎亮点严重时肉眼即可察觉，会降低液晶面板的显示质量，也成了目前液晶面板极欲改善的问题
发明内容
本发明的目的在于，增加框胶被紫外光照射的面积，而提供一种液晶面板的框胶硬化装置。
本发明的另一目的在于，增加框胶被紫外光照射的面积，而提供一种液晶面板的框胶硬化方法。
为达成上述提供的目的，本发明提出的液晶面板的框胶硬化装置，包括：平台，具有用以放置该液晶面板的工作面、对应于该工作面的背面和多数个贯穿该工作面与该背面的贯穿孔；以及照射单元，包括对应于该平台的该工作面及/或背面所设置的光源，提供照射于该平台的该工作面及该背面的紫外光，该紫外光并通过这些贯穿孔，且该紫外光的照射涵盖区域大于该平台区域。
前述的框胶硬化装置，该工作面包括一放置该液晶面板的曝光区域，这些贯穿孔为长条状并位于该曝光区域的范围内，且这些贯穿孔的长边相邻该平台的侧边，并以并排的方式从该平台的该侧边到相对该侧边的另一侧边。
前述的框胶硬化装置，该光源设置在该平台的上方，该照射单元包括反射镜，其设置在该平台下方的外侧，用以反射部分超出该平台区域的紫外光到该平台的背面。
前述的框胶硬化装置，该光源设置在该平台的下方，该照射单元包括反射镜，其设置在该平台上方的外侧，用以反射部分超出该平台区域的紫外光到该平台的工作面。
前述的框胶硬化装置，该为多数个光源，且分别配置在对应于该工作面及该背面。
为达成上述提供的目的，本发明液晶面板的框胶硬化方法，该框胶硬化方法包括下列步骤：提供液晶面板，该液晶面板具有玻璃基板、线路层、液晶层、框胶、彩色滤光片基板及黑色矩阵，该黑色矩阵形成在该彩色滤光片基板上，该线路层及该框胶形成在该玻璃基板上，且该黑色矩阵连接该框胶，使该线路层、该液晶层及该框胶位于该玻璃基板及该彩色滤光片基板之间，其中连接该框胶的黑色矩阵具有多数个小孔，这些小孔的尺寸小于位于该黑色矩阵正上方的电极线路投射在该黑色矩阵上的尺寸；提供平台及照射单元，该平台具有工作面、背面和多数贯穿孔，该照射单元包括对应于该平台的该工作面及/或背面设置的光源，用以提供紫外光照射该平台，且该紫外光的照射该平台的涵盖区域大于该平台区域；放置该液晶面板于该平台的该工作面上；以及该光源提供紫外光，并照射该平台的工作面及背面，该平台背面的紫外光透过该贯穿孔而穿过该平台，进而使该液晶面板的玻璃基板或该彩色滤光片基板接受该紫外光照射，其中照射该彩色滤光片基板的紫外光透过该小孔而照射到该框胶而使该框胶硬化。
前述的框胶硬化方法，其中放置该液晶面板于该平台的该工作面上的步骤更包括：该液晶面板的该彩色滤光片基板接触该工作面，使照射该平台背面的紫外光透过这些贯穿孔照射到该彩色滤光片基板。
前述的框胶硬化方法，其中放置该液晶面板于该平台的该工作面上的步骤更包括：该液晶面板的该玻璃基板接触该工作面，使照射该平台背面的紫外光透过这些贯穿孔照射到该玻璃基板。
前述的框胶硬化方法，该平台的上方设置的该光源，用以提供紫外光，并照射该平台的工作面及位于该平台下方外侧的反射镜，该反射镜用以反射部分超出该平台区域的紫外光到该平台的背面。
前述的框胶硬化方法，该平台的下方设置的该光源，用以提供紫外光，并照射该平台的背面及位于该平台上方外侧的反射镜，该反射镜用以反射部分超出该平台区域的紫外光到该平台的工作面。
综上所述，本发明的照射装置及其使用此照射装置的液晶面板的框胶硬化方法其效果在于，同时对液晶面板的上表面及下表面进行光线照射，增加框胶被光线照射的面积，加快框胶的反应速率，进而减少框胶的硬化时间，改善液晶面板碎亮点(aroundmura)的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为现有框胶硬化装置侧面示意图。
图2为液晶面板部份剖面图。
图3为沿图2的剖线AA’所绘示的液晶面板的局部剖面图。
图4为沿图2的剖线BB’所绘示的液晶面板的局部剖面图。
图5为沿图2之剖线CC’所绘示的液晶面板的局部剖面图。
图6a及图6b为本发明第一实施例的框胶硬化装置侧面示意图。
图7为框胶硬化装置的平台上视示意图。
图8为本发明第二实施例的框胶硬化装置侧面示意图。
图9为本发明第三实施例的框胶硬化装置侧面示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的较佳实施例作进一步详述。
图2为液晶面板部份剖面图。如图2所示，液晶面板(LCDPanel)100包括一玻璃基板120、一线路层110、一液晶层160、一框胶130、一彩色滤光片基板(colorfiltersubstrate)140及一黑色矩阵(blackmatrice)150。
黑色矩阵150形成在彩色滤光片基板140上。线路层110及框胶130形成在玻璃基板120上。然后，将液晶分子均匀地滴入玻璃基板120与框胶130围成的空间形成该液晶层160，并立刻与彩色滤光片基板140迭合，使液晶层160位于该玻璃基板120与该彩色滤光片基板140之间。
线路层110包括多条扫描线(未绘示)、多条数据线(未绘示)及多个主动组件(未绘示)形成在玻璃基板120上，主动组件是电性连接到对应的扫描线与数据线，并对多个画素(pixel)(未绘示)进行开关。主动组件可以设置成数组形态，主动组件例如是薄膜晶体管、二极管或是其它类似的组件。
图3为沿图2的剖线AA’所绘示的液晶面板的局部剖面图。线路层110有部份的电极线路110a穿过该框胶130，且这些穿过该框胶130的电极线路110a为不透明金属材质。
图4为沿图2的剖线BB’所绘示的液晶面板的局部剖面图。在彩色滤光片基板140上形成黑色矩阵150时，并在黑色矩阵150上形成多数个小孔170，这些小孔170的尺寸小于位于该黑色矩阵150正上方的电极线路110a(图3所示)投射在该黑色矩阵140上的尺寸，且这些小孔170的位置位于电极线路110a的正下方。
图5为沿图2的剖线CC’所绘示的液晶面板的局部剖面图。该框胶130位于该黑色矩阵150上，并将覆盖该黑色矩阵150上的小孔。
图6a为本发明第一实施例的框胶硬化装置侧面示意图，可用于上述图2中所述的液晶面板的框胶硬化制程。该框胶硬化装置200包括：一平台210、一照射单元220及一支撑架230。该照射单元220包括光源221及一反射镜222。
该平台210具有用以放置该液晶面板100的工作面211、对应于该工作面211的背面212和多数个贯穿该工作面211与该背面212的贯穿孔240。该光源221设置在平台210的上方，用以产生紫外光223，并向该平台210的工作面211方向照射，且该紫外光223、223a的照射涵盖区域大于该平台210区域。该反射镜222设置在该平台210下方的外侧，用以反射部分超出该平台210区域的紫外光223a到该平台210的背面212。该支撑架230连接该平台210，使该平台210位于该光源221及该反射镜222之间。
如图7所示，工作面211包括一放置该液晶面板的曝光区域215，这些贯穿孔210为长条状并位于该曝光区域213的范围内，且这些贯穿孔240的长边241相邻该平台的侧边213，并以并排的方式从该平台的该侧边213到相对该侧边的另一侧边214。并依序排列。
再参阅图6a，说明液晶面板的框胶硬化方法。首先提供液晶面板100(为上述图2中所述的液晶面板)，并将该液晶面板100放置在该平台210的该工作面211上，该液晶面板100的彩色滤光片基板140接触该工作面211，以及该玻璃基板120面向该光源221。然后该光源221提供该紫外光223、223a并照射该液晶面板100的玻璃基板120及反射镜222，该紫外光223穿过该液晶面板100的玻璃基板120，使紫外光223照射该框胶130，并让该框胶130硬化。该反射镜222反射部分超出该平台210区域的该紫外光223a到该平台210的背面212，且照射在该平台210的背面212的紫外光223b穿过该平台210的这些贯穿孔240，并照射到该液晶面板100的彩色滤光片基板140，该紫外光223b穿过该彩色滤光片基板140，以及穿过该黑色矩阵上的小孔，使紫外光223b照射该框胶130，并让该框胶130硬化。
另一实施方式为，如图6b所示，该液晶面板100放置在该平台210的该工作面211上，该液晶面板100的玻璃基板1420接触该平台210的工作面211，以及该彩色滤光片基板140面向该光源221。
图8为本发明第二实施例的框胶硬化装置侧面示意图，可用于上述图2中所述的液晶面板的框胶硬化方法。第二实施例的框胶硬化装置300大体上类似于第一实施例的框胶硬化装置200，相同或类似的组件标示相同或类似的标号。第二实施例的框胶硬化装置300与第一实施例的框胶硬化装置200不同的地方在于该光源及该反射镜的位置。
第二实施例与上述第一实施例的框胶硬化装置的差异为：该平台210的下方设置光源321，用以提供该紫外光323，并向该平台210的背面212方向照射，且该紫外光323、323a的照射涵盖区域大于该平台210区域。该反射镜322设置在该平台210下方的外侧，用以反射部分超出该平台210区域的紫外光323a到该平台210的工作面211。该支撑架230连接该平台210，使该平台210位于该光源221及该反射镜222之间。该平台210可如图7所示，再此不予赘述。
再参阅图8，说明液晶面板100使用该框胶硬化装置300的框胶硬化方法。首先提供液晶面板100(为上述图2中所述的液晶面板)，并将该液晶面板100放置在该平台210上方，可让该液晶面板100的彩色滤光片基板140或玻璃基板120接触该工作面211。然后该光源321产生该紫外光323、323a并照射该紫外光323到该平台210的背面212及反射镜322，照射在该平台210的背面212的紫外光323穿过该平台210的这些贯穿孔240，并照射到该液晶面板100，该紫外光323穿过该彩色滤光片基板140，以及穿过该黑色矩阵上的小孔，使紫外光323照射该框胶130，并让该框胶130硬化。该反射镜322反射该光源321照射在该平台210外侧的紫外光323a到该液晶面板100，该紫外光323b穿过该液晶面板100的玻璃基板120，使紫外光323b照射该框胶130，并让该框胶130硬化。
图9为本发明第三实施例的框胶硬化装置侧面示意图，可用于上述图2中所述的液晶面板。第三实施例的框胶硬化装置400大体上类似于第一实施例的框胶硬化装置200，类似的组件标示类似的标号。第三实施例的框胶硬化装置400与第一实施例的框胶硬化装置200不同的地方在于该光源位置及数量。
照射单元420包括一第一光源421及一第二光源422。该平台210的上方设置该第一光源421，该平台210的下方设置该第二光源422，该第一光源421及第二光源422所产生的紫外光423a、423b可对平台210的工作面211及背面212照射。该支撑架230连接该平台210，使该平台位于该第一光源421及该第二光源422之间。该平台210可如图7所示，再此不予赘述。
再参阅图9，说明液晶面板100使用该框胶硬化装置400的框胶硬化方法。首先提供液晶面板100，并将该液晶面板100放置在该平台210上方，可让该液晶面板100的彩色滤光片基板140或玻璃基板120接触该工作面211。然后该第一光源421产生的该紫外光线423a照射该液晶面板100的彩色滤光片基板140或玻璃基板120，以及该第二光源422所产生的该紫外光线423b穿过该平台210的贯穿孔240，并照射该液晶面板100的彩色滤光片基板140或玻璃基板120。该紫外光线423a、423b穿过该玻璃基板120及该彩色滤光片基板140，使该框胶硬化130。
由上述可知，本发明的框胶硬化装置及其使用此框胶硬化装置的液晶面板的框胶硬化方法其效果在于，可同时对液晶面板上下面进行紫外光线照射，增加框胶被紫外光线照射的面积，加快框胶的反应速率，进而使减少框胶的硬化时间及改善液晶面板碎亮点(aroundmura)的问题。
以上，仅为本发明的较佳实施例，意在进一步说明本发明，而非对其进行限定。凡根据上述的文字和附图所公开的内容进行的简单的替换，都在本专利的权利保护范围之列。
Claims (6)
1.一种液晶面板的框胶硬化装置，其特征在于，包括：
平台，具有用以放置该液晶面板的工作面、对应于该工作面的背面和多数个贯穿该工作面与该背面的贯穿孔；以及
照射单元，包括对应于该平台的该工作面及该背面所设置的光源，用以提供照射于该平台的该工作面及该背面的紫外光，该紫外光并通过这些贯穿孔，且该紫外光的照射涵盖区域大于该平台区域，
该光源设置在该平台的上方及下方，该照射单元包括反射镜，其设置在该平台上方及下方的外侧，用以反射部分超出该平台区域的紫外光到该平台的背面及工作面，该平台位于该光源及该反射镜之间。
2.如权利要求1所述的框胶硬化装置，其特征在于，其中该工作面包括放置该液晶面板的曝光区域，这些贯穿孔为长条状并位于该曝光区域的范围内，且这些贯穿孔的长边相邻该平台的侧边，并以并排的方式从该平台的该侧边到相对该侧边的另一侧边。
3.如权利要求1所述的框胶硬化装置，其特征在于，该照射单元包括多数个光源，该些光源分别配置在对应于该工作面及该背面。
4.一种液晶面板的框胶硬化方法，其特征在于，该框胶硬化方法包括下列步骤：
提供液晶面板，该液晶面板具有玻璃基板、线路层、液晶层、框胶、彩色滤光片基板及黑色矩阵，该黑色矩阵形成在该彩色滤光片基板上，该线路层及该框胶形成在该玻璃基板上，且该黑色矩阵连接该框胶，使该线路层、该液晶层及该框胶位于该玻璃基板及该彩色滤光片基板之间，其中连接该框胶的黑色矩阵具有多数个小孔，这些小孔的尺寸小于位于该黑色矩阵正上方的电极线路投射在该黑色矩阵上的尺寸；
提供平台及照射单元，该平台具有工作面、背面和多数贯穿孔，该照射单元包括对应于该平台的该工作面及背面设置的光源，用以提供紫外光照射该平台，且该紫外光的照射该平台的涵盖区域大于该平台区域；
放置该液晶面板于该平台的该工作面上；以及
该光源提供紫外光，并照射该平台的工作面及背面，该平台背面的紫外光透过该贯穿孔而穿过该平台，进而使该液晶面板的玻璃基板或该彩色滤光片基板接受该紫外光照射，其中照射该彩色滤光片基板的紫外光透过该小孔而照射到该框胶而使该框胶硬化，
其中，该平台的上方及下方设置的该光源，用以提供紫外光，并照射该平台的工作面及背面及位于该平台下方及上方外侧的反射镜，该反射镜用以反射部分超出该平台区域的紫外光到该平台的背面及工作面，该平台位于该光源及该反射镜之间。
5.如权利要求4所述的框胶硬化方法，其特征在于，其中放置该液晶面板于该平台的该工作面上的步骤更包括：该液晶面板的该彩色滤光片基板接触该工作面，使照射该平台背面的紫外光透过这些贯穿孔照射到该彩色滤光片基板。
6.如权利要求4所述的框胶硬化方法，其特征在于，其中放置该液晶面板于该平台的该工作面上的步骤更包括：该液晶面板的该玻璃基板接触该工作面，使照射该平台背面的紫外光透过这些贯穿孔照射到该该玻璃基板。
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