KR20030029466A

KR20030029466A - 디스플레이 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20030029466A
Application number: KR1020020060001A
Authority: KR
Inventors: 다마시로히또시; 이와세유우이찌
Original assignee: 소니 가부시끼 가이샤
Priority date: 2001-10-03
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2003-04-14
Also published as: KR100982099B1; JP3705190B2; SG119165A1; JP2003178866A; CN1263351C; TW556134B; US20030071570A1; CN1411324A

Abstract

발광 영역과 그 주위의 전극 영역을 형성하기 위해 패널 기판 상에 마련된 발광 장치 및 이를 위한 구동 전극을 포함하는 디스플레이 장치에서, 패널 기판과 이에 대향하는 밀봉 기판이 상기 발광 영역을 밀봉하기 위한 밀봉 수지를 통해 서로에 접착되며, 발광 영역과 전극 영역을 서로로부터 차단하기 위한 보호벽이 패널 기판과 밀봉 기판의 사이에 마련되어, 발광 영역 내에 존재하는 밀봉 수지가 전극 영역 측으로 확산되는 것이 방지된다.

Description

디스플레이 장치 및 그 제조 방법 {Display Apparatus and Method of Manufacturing the Same}

본 발명은 패널 기판 상에 배열된 발광 장치를 포함하는 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

최근에, 발광 장치로서 유기 전계 발광 장치(이하, "유기 EL 장치"라 함)를 포함하는 시스템(이하, "유기 EL 디스플레이"라 함)은 평면형의 표시 장치로서 주목을 모으고 있다. 유기 EL 디스플레이는 백라이트가 불필요한 자가발광형의 평패널 디스플레이이며, 자가발광형에 특유한 시야각이 넓은 디스플레이가 실현될 수 있는 이점을 가진다. 또한, 필요한 화소만을 켜는 데 충분하기 때문에, 유기 EL 디스플레이는 소비 전력에 대해서는 백라이트형(액정 디스플레이 등)에 비해 유리하다. 또한, 유기 EL 디스플레이는 장차 실용화가 기대되는 고정밀도의 고속 비디오 신호에 대한 충분한 응답 성능을 가진다고 생각된다.

통상, 유기 EL 디스플레이에 사용되는 유기 EL 장치는 그의 상측 및 하측으로부터 전극들(양극 및 음극) 사이에 고정하는 구조를 갖는다. 양극으로부터 정공과 음극으로부터 전자가 유기 재료로 구성되는 유기층으로 각각 주입되며, 정공과 전자는 유기층에서 서로 재결합되어 발광이 발생된다. 이때에, 유기 EL 장치는 10V이하의 구동 전압으로 수백 내지 수만 cd/m²의 휘도를 제공할 수 있다. 또한, 유기 재료(형광 재료)를 적절하게 선택함으로써, 원하는 색채로 발광이 달성될 수 있다. 따라서, 유기 EL 장치는 멀티칼라 또는 풀컬러 디스플레이 장치를 구성하기 위한 발광 장치로서 매우 유망시되는 것으로 생각된다.

그러나, 유기 EL 장치에 있어서, 수분이나 산소 등의 침투로 인해 유기층이 결정화되면, "다크 스폿"이라고 불리는 비발광 스폿을 발생시킨다. 다크 스폿은 시간이 경과함에 따라 성장하며, 다크 스폿의 성장에 의해서 유기 EL 장치의 수명을 단축시킨다고 공지되어 있다. 따라서, 유기 EL 디스플레이를 구성하는 데에 있어서, 유기 EL 장치 등으로 수분이나 산소가 침투하는 것을 가능한 한 확실히 제한한 필요가 있다.

이 점에서, 유기 EL 디스플레이의 일부는, 예를 들어 도2에 도시한 바와 같이, 유기 EL 장치가 제공되는 패널 기판(1) 상의 디스플레이 영역이 밀봉 수지(2)로 덮이며, 패널 기판(1)에 대향하는 유리 플레이트 등으로 구성되는 밀봉 기판(3)은 밀봉 수지(2)를 사이에 개재하는 방식으로 패널 기판(1)에 접착되어, 이에 의해 유기 EL 장치를 밀봉하도록 하는 구조를 가진다. 이러한 구성을 갖는 유기 EL 디스플레이에 있어서, 예를 들면 자외선경화성 또는 열경화성 수지는 밀봉 기판(3)의 접착 후에 통상 경화되는 밀봉 수지(2)로서 이용된다. 디스플레이 영역 주위에 배열된 외부 전극(4)과 외부 단자(5)는 밀봉 수지(2) 등으로 밀봉되지 않으므로, 유기 EL 장치의 밀봉 후에 구동 전압이 외부 전극(4)과 외부 단자(5)를 통해 유기 EL장치에 인가되어, 유기 EL 장치가 구동된다.

그러나, 전술된 종래의 유기 EL 디스플레이를 제조하는 공정에서, 유기 EL 장치를 밀봉하기 위한 밀봉 수지(2)가 외부 전극(4)의 측으로 경화되지 않은 상태에서 유출하여, 외부 전극(4)을 오염시키는 것을 두려워하고 있다. 이러한 오염이 발생하면, 외부 전극(4)과 외부 단자(5)에 전기 전도를 보장하는 것이 어려워서, 유기 EL 장치가 구동될 수 없는 심각한 결함을 초래할 수 있다.

특히, 유기 EL 장치를 제조하는 공정에서, 생산성을 향상시키기 위해, 예를 들어 도3에 도시된 바와 같이 복수개의 유기 EL 디스플레이(6)가 단일 시트의 큰 패널 기판(1)으로부터 제조될 수 있게 소위 다중 생산 공정이 종종 채택된다. 이 경우에, 예를 들어 도3b에 도시한 바와 같이, 패널 기판(1)과 유사한 치수로 큰 밀봉 기판(3)이 또한 이용되는 것으로 생각된다. 즉, 밀봉 수지(2)는 패널 기판(1)에 형성된 복수개의 디스플레이 영역에 대응하여 도포되며, 단일 대형 밀봉 기판(3)은 이의 상측에 접착되며, 밀봉 수지(2)의 개별부는 경화되며, 이후에 디스플레이 영역 사이에 위치되는 밀봉 기판(3)의 불필요한 부분은 제거된다. 따라서, 예를 들어 도2에 도시한 바와 같이, 다중 생산 공정의 경우에, 대형 패널 기판(1)과 밀봉 기판(3)을 서로 접착하는 것은 이들 사이에 모세관 현상을 수반하며, 이 사이에 존재하는 경화되지 않은 밀봉 수지(2)는 외부 전극(4)의 측으로 확산할 수 있는 가능성이 매우 높다.

도1a 내지 도1c는 본 발명이 적용되는 유기 EL 디스플레이 및 그 제조 방법의 개요를 도시하는 도면이며, 도1a는 보호벽의 형성예에 대한 도면이고, 도1b는 기판을 접착하는 방식에 대한 도면이고, 도1c는 밀봉 수지의 상태에 대한 도면.

도2a 및 도2b는 일반적인 유기 EL 디스플레이의 구성예를 도시하는 도면이며, 도2a는 평면도이고, 도2b는 측면도.

도3a 내지 도3c는 다중 생산 공정의 경우에 유기 EL 디스플레이 및 그 제조 방법의 개요를 도시하는 도면이며, 도3a는 기판 상에 유기 EL 디스플레이의 배열의 예에 대한 도면이고, 도3b는 기판을 접착하는 방식에 대한 도면이고, 도3c는 밀봉 수지의 상태에 대한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 패널 기판

2 : 밀봉 수지

3 : 밀봉 기판

4 : 외부 전극

5 : 외부 단자

6 : 유기 EL 디스플레이

7 : 보호벽

본 발명의 목적은, 유기 EL 장치를 밀봉하기 위한 밀봉 수지의 기능을 유지하면서 외부 전극의 측으로의 밀봉 수지의 확산이 방지될 수 있어서, 디스플레이 장치의 고품질과 높은 수율을 계획하며, 특히 다중 생산 공정의 경우에 매우 효과적인 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 태양에 따르면, 발광 영역과 그 주위의 전극 영역을 형성하기 위해 패널 기판 상에 마련된 발광 장치 및 이를 위한 구동 전극을 포함하고, 패널 기판과 이에 대향하는 밀봉 기판이 발광 영역을 밀봉하기 위한 밀봉 수지를 통해 서로에 접착된, 디스플레이 장치가 제공되어 있는데, 발광 영역과 전극 영역을 서로 차단하기 위한 보호벽이 패널 기판과 밀봉 기판의 사이에 마련된다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다른 태양에 따르면, 발광 영역과 그 주위의 전극 영역을 형성하기 위해 패널 기판 상에 마련된 발광 장치 및 이를 위한 구동 전극을 포함하고, 패널 기판과 이에 대향하는 밀봉 기판이 발광 영역을 밀봉하기 위한 밀봉 수지를 통해 서로에 접착된, 디스플레이 장치 제조 방법이 마련되어 있는데, 패널 기판으로부터 밀봉 기판 측을 향해 돌출하는 보호벽이나 밀봉 기판으로부터 패널 기판 측을 향해 돌출하는 보호벽이 밀봉 기판의 접착 전에 발광 영역과 전극 영역을 서로 차단하는 위치에 예비로 마련된다.

전술한 바와 같이 구성된 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 따르면, 보호벽이 패널 기판과 밀봉 기판의 사이에 마련되어, 발광 영역에 도포되고 예를 들어 모세관 현상으로 인해 전극 영역 측으로 확산하려 하는 경화되지 않은 밀봉 수지는 보호벽에 의해 차단된다. 즉, 전극 영역 측으로의 밀봉 수지의 확산은 발광 영역과 전극 영역을 서로 차단하기 위한 보호벽에 의해 방지될 수 있다.

따라서, 밀봉 수지가 전극 영역에 구동 전극 등을 오염시키는 것을 방지하는 것이 가능하며, 디스플레이의 고품질과 고정밀도를 실현하는 것이 가능하다. 더욱이, 이는 특히 다중 생산 공정의 경우에 매우 효과적이다.

본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 및 이점은 본 발명의 몇몇 양호한 실시예를 예로써 도시한 첨부 도면과 함께 취해진 이하의 설명과 첨부된 특허청구범위로부터 명백해질 것이다.

이제, 본 발명에 따른 디스플레이 장치 및 그 제조 방법이 도면을 참조하여 이하에 설명될 것이다. 여기에서, 본 발명이 다중 생산 공정에 의해 제조되는 유기 EL 디스플레이에 적용되는 경우를 본 발명은 예를 들어 설명할 것이다. 도1은 본 발명이 적용되는 유기 EL 디스플레이 및 그 제조 방법의 개요에 대한 도이다. 도면에서, 종래 기술(도2 및 도3 참조)과 같은 동일한 구성 요소는 상기에 사용된 동일한 부호로 표시된다.

도면에 도시된 바와 같이, 이 실시예에 따른 유기 EL 디스플레이는 발광 영역과 발광 영역의 주위에 위치되는 전극 영역을 서로 차단하기 위한 보호벽(7)이 패널 기판(1)과 밀봉 기판(3) 사이에 발광 영역을 둘러싸도록 하나로 제공되는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 전술한 바와 같은 구성의 유기 EL 디스플레이를 제조하기 위한 공정, 즉 본 발명에 따른 디스플레이 장치를 제조하는 방법은 더 상세하게 설명될 것이다. 우선, 도1a에 도시된 바와 같이, 전술된 유기 EL 디스플레이를 제조할 때,발광 영역 전체를 각각 둘러싸는 직사각형 프레임형의 보호벽(7)은 패널 기판(1) 상에 배열된 복수개의 발광 영역에 대응하여 밀봉 기판(3)의 접착면 표면측 상에 마련된다. 따라서, 예를 들어 4개의 발광 영역이 패널 기판(1) 상에 배열되는 경우에, 직사각형 프레임형의 보호벽(7)은 밀봉 기판(3) 상에 4개의 위치에 마련된다.

보호벽(7)은 예를 들면 밀봉 기판(3)이 표면상에 두꺼운 건식 필름 레지스트를 접착한 후 공지된 사진 석판술 방법에 의해 건식 필름 레지스트의 불필요한 부분을 제거함으로써 원하는 형상으로 제공될 수 있다. 건식 필름 레지스트 대신에, 스핀 코팅 방법이 두꺼운 필름이 형성될 수 있는 한 이용될 수 있다. 또한, 스크린 인쇄와 패드 인쇄와 같은 다양한 인쇄 방법 또는 매끄럽게 하도록 하는 디스펜싱 방법에 의해 형성되는 두꺼운 필름을 이용하는 것이 생각될 수 있다.

보호벽(7)을 형성하는데 요구되는 필름 두께는 유기 EL 디스플레이를 구성할 때에 필름이 패널 기판(1)과 밀봉 기판(3) 사이의 간극에 포함될 수 있고 경화되지 않은 밀봉 수지(2)의 유출이 방지될 수 있도록 하는 것이다. 특히, 필름 두께는 약 2 ㎛ 내지 약 0.5 mm의 범위에 있다. 즉, 보호벽(7)의 높이는 약 2 ㎛ 내지 약 0.5 mm의 범위에 있다. 또한, 보호벽(7)의 폭은 경화되지 않은 밀봉 수지(2)의 유출이 방지될 수 있도록 하는 것일 수 있다. 특정하게는, 폭은 약 2 ㎛ 내지 약 0.5 mm의 범위에 있을 수 있다.

보호벽(7)을 형성하기 위한 재료는 건식 필름 레지스트로 반드시 제한되는 것은 아니며, 절연 재료이며 경화되지 않은 밀봉 수지(2)가 유출되는 것을 방지하기 위한 적절한 강도를 보여주는 임의의 재료일 수 있다.

이에 따라, 패널 기판(1) 측을 향해 밀봉 기판(3)으로부터 돌출한 보호벽(7)은 개별 발광 영역에 대응하여 밀봉 기판(3)의 접착면 표면 측 상에 그리고 발광 영역과 그 주위의 전극 영역을 서로 차단하기 위한 위치에 제공된다.

도1b에 도시된 바와 같이, 보호벽(7)의 형성 후에, 패널 기판(1) 상에 각각의 발광 영역을 덮기 위한 적절한 양의 밀봉 수지(2)는 예를 들어 디스펜서를 이용하여 각각의 발광 영역에 경화되지 않은 상태로 도포된다. 따라서, 경화되지 않은 밀봉 수지(2)가 각각의 발광 영역에 대응하여 도포되는 상태에서, 패널 기판(1)과 밀봉 기판(3)은 제위치에 조정되며, 밀봉 기판(3)은 밀봉 수지(2)를 그사이에 개재하는 방식으로 패널 기판(1)에 대향하여 접착된다.

이때에, 모세관 현상이 패널 기판(1)과 밀봉 기판(3) 사이에서 발생하며, 경화되지 않은 밀봉 수지(2)가 발광 영역 내측으로부터 전극 영역 측으로 확산하려 한다. 그러나, 직사각형 프레임형의 보호벽(7)은 각각의 발광 영역을 둘러싸는 방식으로 밀봉 기판(3)으로부터 패널 기판(1)쪽으로 돌출하고 있다. 따라서, 확산하려 하는 경화되지 않은 밀봉 수지(2)는 발광 영역과 전극 영역 사이에서 보호벽(7)에 의해 차단되어, 밀봉 수지(2)는 전극 영역 측으로 유출하지 않는다. 즉, 모세관 현상이 패널 기판(1)과 밀봉 기판(3) 사이에서 발생하더라도, 경화되지 않은 밀봉 수지(2)는 도1c에 도시된 바와 같이 발광 영역 내측에 잔류할 것이다.

이후, 예를 들어, 자외선 조사 및 디스플레이 영역 사이에 위치된 밀봉 기판(3)의 불필요한 부분의 제거에 의해 발광 영역 내측에 잔류하는 밀봉 수지(2)를 경화시키는 이러한 작업이 수행된다. 이에 따라, 각각에 발광 영역과 전극 영역을 서로 차단하기 위한 보호벽(7)이 패널 기판(1)과 밀봉 기판(3) 사이에 제공되는 복수개의 유기 EL 디스플레이는 단일 패널 기판(1)의 상부 측으로부터 동시에 얻어진다.

전술한 바와 같이, 본 실시예에서 설명된, 유기 EL 디스플레이 및 그 제조 방법에 따르면, 발광 영역과 전극 영역은 패널 기판(1)과 밀봉 기판(3) 사이에 마련된 보호벽(7)에 의해 서로 차단되어, 각각의 발광 영역에 도포된 경화되지 않은 밀봉 수지(2)는 전극 영역 측으로 확산되는 것으로부터 방지된다. 따라서, 밀봉 수지(2)는 전극 영역에서 외부 전극(4) 등을 오염시키는 것으로부터 방지될 수 있어, 전기 전도가 보장될 수 없고 유기 EL 장치가 구동될 수 없는 심각한 결함을 피할 수 있다.

특히, 본 실시예에 도시된 바와 같이, 다중 생산 공정의 경우에, 밀봉 수지(2)의 확산은 모세관 현상으로 인해 용이하게 발생하지만, 확산은 보호벽(7)에 의해 방지되어, 유기 EL 디스플레이(6)의 고품질과 고정밀을 실현하는 것이 가능하다. 즉, 본 발명은 다중 생산 공정에 매우 효과적이다.

또한, 보호벽(7)이 발광 영역을 둘러싸는 방식으로 각각의 발광 영역 주위에 하나로 마련되므로, 밀봉 수지(2)가 전극 영역 측으로 확산되는 것을 확실히 방지하는 것이 가능하다. 보호벽(7)은 하나로 반드시 마련될 수는 없으며, 예를 들면, 각각의 발광 영역의 주위에서 이중으로 또는 그 이상으로 마련될 수 있다. 즉, 보호벽(7)이 적어도 하나로 마련되는 것으로 충분하다. 보호벽(7)이 이중으로 또는 그 이상으로 마련될 때, 밀봉 수지(2)의 확산이 방지되는 효과의 향상, 하나의 편 당 보호벽(7)의 치수 감소 등이 기대될 수 있다.

다중 생산 공정의 경우가 본 실시예의 일예로서 다루어지지만, 본 발명은 다중 생산 공정이 수행되지 않는 경우에 동일한 방식으로 적용될 수 있다. 상기 동일한 효과는 다중 생산 공정이 수행되지 않는 경우에도 얻어질 수 있다.

더욱이, 보호벽(7)이 밀봉 기판(3)으로부터 패널 기판(1) 측을 향해 돌출하는 경우가 본 실시예의 일예로서 다루어지지만, 역으로 보호벽(7)이 패널 기판(1)으로부터 밀봉 기판(3) 측을 향해 돌출하는 경우도 고려될 수 있다. 이 경우, 보호벽(7)의 형성은 패널 기판(1) 상에 유기 EL 장치의 형성에 불편을 주지 않는 단계, 예를 들면 유기 EL 장치의 형성 후 단계에서 수행될 수 있다. 보호벽(7)의 형성은 전술한 본 실시예에서와 동일한 방식으로 건식 필름 레지스트 등을 사용하여 수행될 수 있다.

즉, 발광 영역과 전극 영역을 서로 차단하기 위한 보호벽(7)은 유기 EL 디스플레이가 밀봉 기판(3)을 패널 기판(1)에 대향하여 접착함으로써 구성될 때 패널 기판(1)과 밀봉 기판(3) 사이에 위치되는 것으로 충분하다.

또한, 발광 장치로서 유기 EL 디스플레이를 포함하는 디스플레이 장치인 유기 EL 디스플레이에의 본 발명의 적용예가 본 실시예에 설명되었지만, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 또한, 본 발명은 예를 들어 무기 전계 발광 장치와 같은 자가발광형의 발광 장치를 포함하는 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.

본 발명은 전술된 양호한 실시예의 상세한 설명에 제한되지 않는다. 본 발명의 범위는 특허청구범위의 등가 범위 내에 있는 경우의 모든 변경과 수정과 첨부된 특허청구범위에 의해 한정된다.

Claims

발광 영역과 그 주위의 전극 영역을 형성하기 위해 패널 기판 상에 마련된 발광 장치 및 이를 위한 구동 전극을 포함하고, 상기 패널 기판과 이에 대향하는 밀봉 기판이 상기 발광 영역을 밀봉하기 위한 밀봉 수지를 통해 서로에 접착된, 디스플레이 장치이며,

상기 발광 영역과 상기 전극 영역을 서로 차단하기 위한 보호벽이 상기 패널 기판과 상기 밀봉 기판의 사이에 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 보호벽은 상기 발광 영역의 주위에 적어도 하나로 마련되는 것을 특징으로 디스플레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 보호벽은 상기 패널 기판으로부터 상기 밀봉 기판 측을 향해 돌출하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 보호벽은 상기 밀봉 기판으로부터 상기 패널 기판 측을 향해 돌출하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
발광 영역과 그 주위의 전극 영역을 형성하기 위해 패널 기판 상에 마련된 발광 장치 및 이를 위한 구동 전극을 포함하고, 상기 패널 기판과 이에 대향하는밀봉 기판이 상기 발광 영역을 밀봉하기 위한 밀봉 수지를 통해 서로에 접착된, 디스플레이 장치 제조 방법이며,

상기 패널 기판으로부터 상기 밀봉 기판 측을 향해 돌출하는 보호벽이 상기 밀봉 기판의 접착 전에 상기 발광 영역과 상기 전극 영역을 서로 차단하는 위치에 예비로 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 보호벽은 상기 발광 영역 주위에 적어도 하나로 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치 제조 방법.
발광 영역과 그 주위의 전극 영역을 형성하기 위해 패널 기판 상에 마련된 발광 장치 및 이를 위한 구동 전극을 포함하고, 상기 패널 기판과 이에 대향하는 밀봉 기판이 상기 발광 영역을 밀봉하기 위한 밀봉 수지를 통해 서로에 접착된, 디스플레이 장치 제조 방법이며,

상기 밀봉 기판으로부터 상기 패널 기판 측을 향해 돌출하는 보호벽이 상기 밀봉 기판의 접착 전에 상기 발광 영역과 상기 전극 영역을 서로 차단하는 위치에 예비로 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치 제조 방법.
제7항에 있어서, 상기 보호벽은 상기 발광 영역의 주위에 적어도 하나로 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치 제조 방법.