CN1411324A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种显示装置，包含设置在平板基片上的发光装置和驱动电极，以便形成发光区域和在发光区域周围的电极区域，平板基片和密封基片通过用于密封所述发光区域的密封树脂彼此粘结，在平板基片和密封基片之间设置了用于将所述发光区域和所述电极区域相互隔离的保护壁，由此防止存在于发光区域内的密封树脂向电极区域侧扩散。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括设置在平板基片上的发光装置的显示装置及其制造方法。
背景技术
近年来，利用有机电致发光装置(即下文中所述的“有机EL装置”)作为发光装置的系统(即下文中所述的“有机EL显示器”)作为一种平面型显示装置引人注目。这种有机EL显示器是一种不需要背光的自发光型显示器，而且它具有自发光型显示器所特有的可以实现很宽的视角的优点。另外，由于它能够仅打开所需的象素，所以这种有机EL显示器在能量消耗方面优于背光型(液晶显示器等)。此外，有机EL显示器被认为具有能够响应高分辨率、高速视频信号的性能，而这种视频信号可望在未来被应用。
一般，用于有机EL显示器的有机EL装置具有如下结构，即，有机材料从其上下两侧夹在各电极(阳极和阴极)之间。来自阳极的正极空穴和来自阴极的电子分别注入由有机材料构成的有机层中，然后正极空穴和电子会在有机层中实现复合，而导致发光。这时，在不超过10V的驱动电压下，有机EL装置可以提供从几百到数十千cd/m2的亮度。另外，通过对有机材料(荧光材料)的合理选择，可以实现发射所需颜色的光。因此，这种有机EL装置被认为非常适合用来作为构成多色或全色显示装置的发光装置。
然而，在有机EL装置中，如果由于渗入潮气或氧气或类似原因引起有机层结晶，则会导致产生一种被称为“暗点”的不发光点。已经知道这种暗点随着时间而增多，而且这种暗点的增多会缩短有机EL装置的寿命。因此，在组装有机EL显示器时，需要尽可能地确保避免潮气或氧气渗入有机EL装置或类似原因的发生。
基于以上考虑，一些有机EL显示器具有如图2所示的结构，其中，平板基片1上设置有机显示器的显示区域用密封树脂2覆盖，而由正对着基片1的玻璃板等构成的密封基片3与基片1以将密封树脂2夹于其间的方式粘接，从而密封有机EL装置。在具有这种结构的有机EL显示器中，例如，紫外线固化型或热固化型树脂用作密封树脂2，该密封树脂2通常在密封基片3粘附之后固化。由于在显示区域周围布置的外部电极4和外部端子5没有被密封树脂2等密封，因此，在密封有机EL装置后，驱动电压通过外部电极4和外部端子5施加到有机EL装置上，由此驱动有机EL装置。
然而，在上述传统有机EL显示器的生产过程中，存在着一种担忧，即用于密封有机EL装置的密封树脂2可能在非固化状态流出到外部电极4一侧，从而污染外部电极4。如果发生这种污染，将难于确保外部电极4和外部电极5的导电性能，可能会引起有机EL装置无法被驱动的严重故障。
尤其是，在制造有机EL显示器过程中，为了提高生产率，常采用所谓的“多产品加工(multiple-product process)”方式，例如如图3A所示，其中，多个有机EL显示器6可以由单独一片大的平板基片1制造。在这种情况下，可以构想到也同样使用与平板基片1尺寸类似大小的密封基片3，例如如图3B所示。也就是说，密封树脂2相应地施加到平板基片1上形成的多个显示区域上，单个大尺寸的密封基片3粘附在其上部，密封树脂2的各个部分固化，然后位于显示区域之间的密封基片3不需要的部分被除去。因此，在这种多产品加工的情况下，大尺寸平板基片1和密封基片3的彼此粘附极有可能伴随着两者之间的毛细现象，存在于二者之间的未固化的密封树脂2可能扩散到外部电极4一侧，例如如图3C所示。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种显示装置及制造该显示装置的方法，其中，可以在保持用于密封有机EL装置的功能的同时防止密封树脂向外部电极一侧扩散，由此设计出更高品质和更高生产率的显示装置，而且特别是在多产品加工的情况下非常有效。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种显示装置，其包括发光装置和设置在平板基片上的用于发光装置的驱动电极，从而形成发光区域和围绕发光区域的电极区域，平板基片和与其相对的密封基片通过用于密封发光区域的密封树脂粘结，其中在平板基片和密封基片之间，提供了用于将发光区域和电极区域彼此隔离的保护壁。
同样，为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种制造显示装置的方法，所述显示装置包括发光装置和设置在基片上的用于该发光装置的驱动电极，从而形成发光区域和围绕发光区域的电极区域，平板基片和与其相对的密封基片通过用于密封发光区域的密封树脂彼此粘结，其中，在粘附密封基片之前，在用于将发光区域和电极区域相互隔离的位置处，设置从平板基片向密封基片一侧突出的保护壁或从密封基片向平板基片突出的保护壁。
根据如上所述构造的显示装置及其制造方法，在平板基片和密封基片之间设置了保护壁，以便施加到发光区域并例如由于密封基片粘附时的毛细现象而趋于向电极区域一侧扩散的未固化密封树脂被保护壁阻挡。也就是说，密封树脂向电极区域侧的扩散由将发光区域和电极区域彼此隔离的保护壁防止。
因此，有可能防止密封树脂污染电极区域中驱动电极等，并有可能设计出更高品质和更高生产率的显示装置。另外，这尤其在多产品加工的情况下有效。
从结合附图给出的以下描述和所附实施例，本发明的上述和其他目的、特征和优点将得以明白，附图以示例的方式示出了本发明的优选实施例。
附图说明
图1A至1C是应用本发明的有机EL显示器及其制造方法的示意图，其中，图1A是保护壁形成的示例的视图，图1B是粘附基片的方式的视图，而图1C是密封树脂的状态的视图；
图2A至2B是普通有机EL显示器构成示例的视图，其中图2A是平面图，而图2B是侧视图；
图3A至3C是在多产品加工情况下的有机EL显示器及其制造方法的示意图，其中，图3A是有机EL显示器在基片上排列的示例的视图，图3B是粘附基片方式的视图，图3C是密封树脂状态的视图。
具体实施方式
下面将参照附图描述根据本发明的显示装置及其制造方法。在此，将以本发明应用于通过多产品加工制造有机EL显示器的情况为例，描述本发明。图1示出应用本发明的有机EL显示器及其制造方法的示意图。在图示中，与现有技术(见图2和图3)中相同的构成元件由相同的附图标记标示。
如图所示，根据本实施例的有机EL显示器特征在于：在平板基片1和密封基片3之间设置了一个将发光区域和位于所述发光区域周围的电极区域相互隔离的保护壁7，以便逐一地围绕发光区域。
下面将详细描述制造如上所述构造的有机EL显示器的过程，即制造根据本发明的显示装置的方法。在制造上述有机EL显示器时，首先，如图1A所示，在密封基片3的粘附表面侧、相应于在平板基片1上分布的多个发光区域，设置了分别完全围绕发光区域的矩形框架状保护壁7。因此，例如在四个发光区域分布在平板基片1的情况下，将在密封基片3上四个位置处形成矩形框架状保护壁7。
保护壁7可以例如通过将较厚的干燥抗蚀薄膜粘附到密封基片3的表面上并然后通过公知的光刻方法除去干燥抗蚀薄膜上不需要的部分而设置成所需的形状。只要可以形成较厚的薄膜，也可以使用旋涂法代替干燥抗蚀薄膜。还可以考虑利用如下任何方法形成的较厚薄膜，该方法为各种印刷方法，如丝网印刷和压印，或者敷设(dispensing)方法并随之以平滑化。
形成保护壁7所需的薄膜厚度可以为在构成有机EL显示器时薄膜可以包含在平板基片1和密封衬底3之间的间隙内并防止未固化的密封树脂2流出。具体地说，薄膜厚度可以在大约2μm到大约0.5mm的范围内。也就是说，保护壁7的高度在大约2μm到大约0.5mm的范围内。同样，保护壁7的宽度可以为防止未固化的密封树脂2的流出的宽度。具体地说，宽度在大约2μm到大约5mm的范围内。
用于形成保护壁7的材料不必局限于干燥抗蚀薄膜，而可以是作为其它绝缘材料的并呈现出防止未固化密封树脂2流出的适当强度的任何材料。
由此，对应于单独的发光区域且在用于将发光区域与其周围的电极区域彼此隔离的位置处，在密封基片3的粘附表面侧形成了从密封基片3向向平板基片1突出的保护壁7。
在形成保护壁7之后，如图1B所示，使用例如分配器，将用于覆盖平板基片1上的每个发光区域的适当量的树脂以未固化状态施加到每个发光区域上。在未固化密封树脂2相应于每个发光区域如此施加情况下，平板基片1和密封基片3进行位置调整，并且密封基片3以将密封树脂2夹于其间的方式相对地粘附到平板基片1上。
这时，平板基片1和密封基片3之间发生毛细现象，而未固化的密封树脂2趋向于从发光区域内向电极区域一侧扩散。然而，矩形框架装保护壁7以围绕每个发光区域的方式从密封基片3向平板基片1突出。因此，趋于扩散的未固化密封树脂2被发光区域和电极区域之间的保护壁7阻挡，这样，密封树脂2不会流出到电极区域一侧。也就是说，即使在基片1和密封基片3之间产生毛细现象，未固化的密封树脂2也将保持在发光区域内，如图1C所示。
此后，进行例如通过紫外照射固化在发光区域中驻留的密封树脂2并去除位于显示区域之间的密封基片3的不需要部分的工作。由此，由单片平板基片1的上侧上同时获得了多个有机EL显示器，每个有机EL显示器中，在平板基片1和密封基片3之间设置了用于将发光区域和电极区域相互隔离的保护壁7。
如上所述，根据本实施例的有机EL显示器及其制造方法，发光区域和电极区域由平板基片1和密封基片3之间设置的保护壁7相互隔离，从而，防止施加到每个发光区域的密封树脂2扩散到电极区域侧。因此，可以防止密封树脂2污染电极区域内的外部电极4等，于是，有可能避免发生导电性能无法保证和有机EL装置无法驱动的严重缺陷。
尤其是，在多产品加工的情况下，如在本实施例中所描述的，由于毛细现象，很容易发生密封树脂2的扩散，然而，这种扩散被保护壁7阻止，由此可以设计出更高品质和更高生产率的有机EL显示器6。也就是说，本发明在多产品加工情况下是非常有效的。
此外，由于保护壁7在每个发光区域周围以围绕发光区域的方式单一地设置，从而有可能可靠地防止密封树脂2扩散到电极区域侧。然而，保护壁7不必要单一地设置，而可以例如在每个发光区域周围内双重或多重设置。也就是说，要满足保护壁7至少单一地设置的条件。当提供双重或多重保护壁7时，可预期到提高防止密封树脂2扩散、每单片的保护壁7尺寸减少的效果。
虽然在本实施例中以多产品加工情况作为示例，但本发明可以以大致相同的方式应用于不进行多产品加工的情况下。即使在不进行多产品加工的情况下，也可以获得如上所述的相同效果。
另外，虽然以保护壁7从密封基片3向平板基片1突出的情况作为本实施例的示例，相反，也可以构想出保护壁7从平板基片1向密封基片3突出的情况。在这种情况下，保护壁7的形成可以在不会给平板基片1上形成有机EL装置带来不便的阶段进行，例如在形成有机EL装置之后的阶段进行。保护壁7的形成通过利用干燥抗蚀薄膜等以与上面实施例相同的方式进行。
简而言之，在通过将密封基片3粘附到相对的平板基片1上而构成有机EL显示器时，用于将发光区域和电极区域彼此隔离的保护壁7位于平板基片1和密封基片3之间就足够了。
此外，本实施例已经描述了将本发明应用于作为包括有机EL装置作为发光装置的显示装置的有机EL显示器上，但是本发明并不局限于这种应用，本发明也可以应用到包括诸如无机电致发光装置的自发光型发光装置的显示装置中。
本发明不局限于上述优选实施例的描述。本发明的范围由所附权利要求确定，因此，所有落入权利要求等效范围内的变换与修改被本发明包括。
Claims (8)
1.一种显示装置，包含设置在平板基片上的发光装置和用于它的驱动电极，从而形成发光区域和在所述发光区域周围内的电极区域，所述平板基片和与其相对的密封基片通过用于密封所述发光区域的密封树脂彼此粘结，其中：
在所述平板基片和密封基片之间设置了用于将所述发光区域和所述电极区域相互隔离的保护壁。
2.如权利要求1的显示装置，其特征在于，所述保护壁至少单一地设置在所述发光区域周围。
3.如权利要求1的显示装置，其特征在于，所述保护壁设置成从所述平板基片向所述密封基片侧突出。
4.如权利要求1的显示装置，其特征在于，所述保护壁设置成从所述密封基片向所述平板基片侧突出。
5.一种制造显示装置的方法，该显示装置包含设置在平板基片上的发光装置和用于它的驱动电极，以便形成发光区域和在所述发光区域周围的电极区域，所述平板基片和密封基片通过用于密封所述发光区域的密封树脂彼此粘结，其中：
在粘附所述密封基片之前，首先在用于将所述发光区域和所述电极区域相互隔离的位置处设置保护壁，所述保护壁从所述平板基片向所述密封基片侧突出。
6.如权利要求5所述的制造显示装置的方法，其特征在于，所述保护壁至少单一地设置在所述发光区域周围。
7.一种制造显示装置的方法，所述显示装置包含设置在平板基片上的发光装置和用于它的驱动电极，以便形成发光区域和在所述发光区域周围的电极区域，所述平板基片和密封基片通过用于密封所述发光区域的密封树脂彼此粘结，其中：
在粘附所述密封基片之前，首先在用于将所述发光区域和所述电极区域相互隔离的位置处设置保护壁，所述保护壁从所述密封基片向所述平板基片侧突出。
8.如权利要求7所述的制造显示装置的方法，其特征在于，所述保护壁至少单一地设置在所述发光区域周围。
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