CN115713905A - 显示设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种显示设备及其制造方法，该显示设备包括：显示面板；背板，设置在显示面板的一个表面上；以及缓冲板。缓冲板包括设置在背板的一个表面上的粘合构件和设置在粘合构件的一个表面上的导电结构，其中，导电结构覆盖粘合构件的侧表面、背板的侧表面以及显示面板的侧表面中的每一个。

Description

显示设备及其制造方法

技术领域

本公开涉及一种显示设备及其制造方法，更具体地，涉及一种能够改善接地功能并且降低图像质量劣化的显示设备及其制造方法。

背景技术

显示设备以各种形式和方式用于电视、监控器、智能手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴装置等。在以各种形式和方式使用的显示设备中，开发了有机发光显示设备(OLED)。

有机发光显示设备具有元件自身发光的自发光元件，因此不需要单独的光源，从而实现可弯曲或具有各种设计的显示设备。此外，与液晶显示设备(LCD)或等离子显示设备(PDP)相比，有机发光显示设备可以更薄，并且具有优异的显色性、大视角、高对比度以及较快的响应速度的优点。因此，其用途逐渐增加。

有机发光显示设备包括用于进行屏幕显示的显示区域和沿显示区域的外边缘形成的非显示区域。在非显示区域中可以设置附加部件，或者在非显示区域中可以设置用于将附加部件彼此连接的各种连接部件，例如柔性电路板。

由于显示设备包括多个附加部件，该设备的厚度和宽度可能增加。随着显示设备的厚度和宽度增加，该设备的设计和便携性可能变差。因此，正在研究减小显示设备的厚度和宽度的方案。

发明内容

技术问题

构成显示设备的显示装置包括显示面板、补充显示面板的刚度的背板以及具有各种功能的多个部件，例如用于散热和减震的缓冲板和彼此层叠的粘合构件。

当缓冲板的尺寸小于显示面板和背板中的每一个的尺寸时，可以减轻显示设备的重量并且可以降低其制造成本，但是其散热和减震功能可能会降低。此外，缓冲板与背板之间可能出现台阶，使得显示面板不能由缓冲板支撑，并且可能突出，因此可能容易由于外部冲击而受到损坏。

因此，本公开的申请人已经发明了一种显示装置和显示设备，其可以改善接地功能并且降低图像质量的劣化，而不在缓冲板、背板以及显示面板之间形成台阶。

根据本公开的一个实施例要实现的目的是提供一种显示装置和显示设备，其可以改善散热功能和接地功能，而不在缓冲板、背板以及显示面板之间形成台阶。

此外，根据本公开的一个实施例要实现的目的是提供一种显示装置和显示设备，其可以改善电荷的均匀分布，而不在缓冲板、背板以及显示面板之间形成台阶。

另外，根据本公开的一个实施例要实现的目的是提供一种显示装置和显示设备，其可以减少在使用激光装置的修整工艺(trimming process)中发生对显示装置的损坏，而不在缓冲板、背板以及显示面板之间形成台阶。

本公开的目的不限于上述目的。本公开的未提及的其他目的和优点可以基于以下描述来理解，并且可以基于本公开的实施例来更清楚的理解。此外，容易理解，可以使用权利要求及其组合中所示的方式来实现本公开的目的和优点。

技术方案

本公开的第一方面提供了一种显示设备，包括：显示面板；背板，设置在显示面板的一个表面上；以及缓冲板，包括设置在背板的一个表面上的粘合构件和设置在粘合构件的一个表面上的导电结构，其中，导电结构覆盖粘合构件的侧表面、背板的侧表面以及显示面板的侧表面中的每一个。

在第一方面的一个实施方式中，显示面板的侧表面、背板的侧表面以及粘合构件的侧表面彼此对齐。

在第一方面的一个实施方式中，导电结构包括：上盖，设置在粘合构件的一个表面上；以及侧盖，从上盖延伸以覆盖背板的侧表面、显示面板的侧表面以及粘合构件的侧表面。

在第一方面的一个实施方式中，侧盖从显示面板、背板以及粘合构件中的每一个的侧表面水平地突出预定的水平尺寸。

在第一方面的一个实施方式中，装置还包括：光学膜，设置在与显示面板的设置有背板的一个表面相对的显示面板的表面上；以及盖构件，设置在光学膜的一个表面上。

在第一方面的一个实施方式中，导电结构覆盖光学膜的侧表面。

在第一方面的一个实施方式中，导电结构的覆盖显示面板的侧表面的部分的水平尺寸大于导电结构的覆盖粘合构件和背板中的每一个的侧表面的部分的水平尺寸。

在第一方面的一个实施方式中，显示面板的上侧、背板的上侧以及粘合构件的上侧彼此对齐，显示面板的左侧、背板的左侧以及粘合构件的左侧彼此对齐，并且显示面板的右侧、背板的右侧以及粘合构件的右侧彼此对齐。

在第一方面的一个实施方式中，导电结构中形成有多个孔并且导电结构包括铜(Cu)。

在第一方面的一个实施方式中，导电结构从背板、显示面板以及粘合构件中的每一个的侧表面水平延伸的尺寸小于60μm。

在第一方面的一个实施方式中，导电结构的覆盖粘合构件的侧表面、背板的侧表面以及显示面板的侧表面的部分垂直地延伸以具有平坦的垂直表面。

在第一方面的一个实施方式中，背板的设置有粘合构件的一个表面是背板的设置有显示面板的一个表面的相对表面，粘合构件的设置有导电结构的一个表面是粘合构件的设置有背板的一个表面的相对表面。

本公开的第二方面提供了一种显示设备的制造方法，该方法包括：提供一种显示装置，包括显示面板、显示面板上的背板以及背板上的缓冲板，其中，缓冲板包括背板上的粘合构件以及导电结构，其中，导电结构包括在粘合构件的一个表面上设置的上盖，其中，显示面板的侧表面、背板的侧表面以及粘合构件的侧表面在一条线上彼此对齐，其中，导电结构还包括侧盖，侧盖从上盖延伸以覆盖粘合构件的侧表面、背板的侧表面以及显示面板的侧表面，其中，侧盖具有第一水平尺寸；以及执行激光修整工艺，用于将导电结构的侧盖一部分从其侧端向内切除，以将侧盖的第一水平尺寸减小至第二水平尺寸。

在第二方面的一个实施方式中，侧盖覆盖显示装置的上侧表面、左侧表面以及右侧表面。

在第二方面的一个实施方式中，沿着与导电结构的侧盖重叠的切割线执行激光修整工艺，其中，沿显示装置的上边缘、左边缘以及右边缘形成切割线。

在第二方面的一个实施方式中，侧盖的第一水平尺寸大于60μm，并且侧盖的第二水平尺寸小于60μm。

在第二方面的一个实施方式中，导电结构的侧盖被构造成使得随着侧盖从粘合构件向显示面板延伸，侧盖的水平尺寸增大。

在第二方面的一个实施方式中，该方法还包括：在执行激光修整工艺之后，在显示面板上设置光学膜；以及在光学膜的背表面上设置盖构件，使得盖构件结合到显示装置。

本公开的第三方面提供了一种显示设备的制造方法，该方法包括：提供一种显示装置，包括显示面板、显示面板上的背板以及背板上的缓冲板，其中，缓冲板包括背板上的粘合构件以及粘合构件上的导电结构，其中，显示面板的侧表面、背板的侧表面以及缓冲板的侧表面在一条线上彼此对齐，其中，在导电结构的边缘部分中限定有具有底表面和侧壁的沟槽；以及执行激光修整工艺，用于将沟槽的底表面用作切割线从显示装置的侧端向内切割显示装置的一部分，使得导电结构熔化并流动以形成设置在粘合构件的一个表面上的上盖和从上盖延伸以覆盖粘合构件的侧表面、背板的侧表面以及显示面板的侧表面的侧盖。

在第三方面的一个实施方式中，沟槽沿着显示装置的上侧、左侧以及右侧延伸。

在第三方面的一个实施方式中，沿着切割线执行激光修整工艺，其中，切割线沿着显示装置的上边缘、左边缘以及右边缘延伸。

在第三方面的一个实施方式中，沟槽距导电结构的顶表面的深度在导电结构的总厚度的20％至30％的范围内。

在第三方面的一个实施方式中，随着导电结构的侧盖从粘合构件向显示面板延伸，侧盖的水平尺寸增大。

有益效果

根据本公开的实施例，可以实现散热功能和接地功能而不会使缓冲板、背板以及显示面板之间产生台阶。

此外，根据本公开的实施例，引入了覆盖背板和显示面板中的每一个的侧表面的导电结构，从而提供了电荷可以均匀地分布而不在特定位置累积的优点。

此外，根据本公开的实施例，显示面板、背板以及缓冲板形成为具有相同的面积尺寸，从而提供了显示面板的端部、背板的端部以及缓冲板的端部可以彼此对齐而不会在它们之间产生台阶的优点。

此外，在导电结构的侧盖形成为从显示面板、背板以及粘合构件中的每一个的侧端突出预定的水平尺寸的状态下执行激光修整工艺，从而提供了可以实现侧盖的均匀表面，同时可以保持其水平尺寸，使得侧盖可以覆盖显示装置的整个侧表面的优点。

此外，在导电结构的侧盖从显示面板、背板以及粘合构件中的每一个的侧端突出预定的水平尺寸的同时执行激光修整工艺，从而提供了可以防止显示装置在激光修整工艺期间被切除，使得显示面板、背板以及粘合构件可以在一条线上彼此对齐的优点。

此外，根据本公开的实施例，具有凹形底表面和两个相对侧壁的沟槽被限定在导电结构的边缘部分中，使得在激光修整工艺期间不会在显示装置的侧端形成倾斜，并且显示面板、背板以及粘合构件可以在一条线上彼此对齐。

本公开的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员通过以下描述将清楚地理解未提及的其他效果。

附图说明

图1是示出根据本公开的一个实施例的显示装置的平面图。

图2是沿图1的I-I'剖开的剖视图。

图3是示出对图1的显示装置进行激光修整的方法的平面图。

图4是沿图3的I-I'剖开的剖视图。

图5至图7是示出在激光修整后的显示装置的结构的图。

图8是示出根据本公开的另一实施例的显示装置的平面图。

图9是沿图8的II-II'、III-III'和IV-IV'剖开的剖视图。

图10是示出对图8的显示装置进行激光修整的方法的平面图。

图11是沿图10的III-III'剖开的剖视图。

图12是用于示出根据本公开的另一实施例的显示装置与盖构件彼此结合的结构的图。

图13是示意性地示出在根据本公开的实施例的显示设备中由于静电引起的电荷通过导电薄膜释放的图。

图14是示出根据本公开的又一实施例的显示装置的图。

图15是沿图14的V-V'剖开的剖视图。

图16和图17是用于示出根据本公开的再一实施例的进行激光修整的方法的图。

具体实施方式

参照稍后结合附图详细描述的实施例，本公开的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法将变得清楚。然而，本公开不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式实施。因此，提出这些实施例仅用于使本公开完整，并将本公开的范围完全告知本公开所属技术领域的普通技术人员，而本公开仅由权利要求的范围限定。

用于描述本公开的实施例的附图中所公开的形状、尺寸、比率、角度、数量等是示例性的，而本公开不限于此。在本文中，相同的附图标记指代相同的元件。此外，为了简化描述，省略了公知的步骤和元件的描述和细节。此外，在本公开的以下详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对本公开的透彻理解。然而，应理解，可以在没有这些具体细节的情况下实践本公开。在其他情况下，没有详细描述公知的方法、步骤、部件以及电路，以免不必要地模糊本公开的方面。

本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并不旨在限制本公开。如本文所使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一”和“一个”旨在也包括复数形式。应进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包含”、“包括”和“具有”指定陈述的特征、整数、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、整数、操作、元件、部件和/或其部分的存在或添加。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任意和所有组合。在元件列表之前的诸如“其中的至少一个”的表述可以修改整个元件列表，而不会修改列表的各个元件。在解释数值时，即使没有对其进行明确描述，其中也可能出现误差或容差。

另外，还应理解，当第一元件或层被称为存在于第二元件或层“上”时，第一元件可以直接设置在第二元件上或可以隔着设置在第一和第二元件或层之间的第三元件或层间接设置在第二元件上。应理解，当一个元件或层被称为“连接到”或“结合到”另一个元件或层时，它可以直接在另一个元件或层上、直接连接到或结合到另一个元件或层，或者可以存在一个或多个中间元件或层。另外，还应理解，当一个元件或层被称为在两个元件或层“之间”时，它可以是两个元件或层之间的唯一元件或层，或者也可以存在一个或多个中间元件或层。

此外，如本文所使用的，当层、膜、区域、板等设置在另一层、膜、区域、板等“上”或“顶部”时，前者可以与后者直接接触，或者在前者与后者之间还可以设置又一层、膜、区域、板等。如本文所使用的，当层、膜、区域、板等直接设置在另一层、膜、区域、板等“上”或“顶部”时，前者与后者直接接触并且在前者与后者之间不设置又一层、膜、区域、板等。此外，如本文所使用的，当层、膜、区域、板等设置在另一层、膜、区域、板等“下”或“下方”时，前者可以与后者直接接触，或者在前者与后者之间还可以设置又一层、膜、区域、板等。如本文所使用的，当层、膜、区域、板等直接设置在另一层、膜、区域、板等“下”或“下方”时，前者与后者直接接触并且在前者与后者之间不设置又一层、膜、区域、板等。

在时间关系描述中，例如两个事件之间的时间在前关系(例如“在～之后”、“随后”、“在～之前”等)，除非没有指明“直接在～后”、“直接随后”或“直接在～之前”，否则其间可以出现另一事件。

应理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，在不偏离本公开的精神和范围的情况下，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。

本公开的各个实施例的特征可以部分地或全部地彼此组合，并且可以在技术上相互关联或相互操作。实施例可以彼此独立地实施，并且可以以关联关系一起实施。

如本文所使用的，术语“基本上”、“大约”和类似术语用作近似术语，并且旨在说明本领域普通技术人员将认识到的测量或计算值的固有偏差。该术语可以用于防止未经授权的侵权者在未经授权的情况下利用为帮助理解本公开而提供的准确或绝对数字进行设计。

除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明构思所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。将进一步理解，术语，例如在常用词典中定义的术语，应被解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不会以理想化或过于正式的意义来解释，除非在本文中明确定义。

在下文中，将参照附图详细描述显示装置和显示设备中的每一个的配置。

图1是示出根据本公开的一个实施例的显示装置的平面图。图2是沿图1的I-I'剖开的剖视图。图3是示出对图1的显示装置进行激光修整的方法的平面图。图4是沿图3的I-I'剖开的剖视图。图5至图7是示出在激光修整后的显示装置的结构的图。

参照图1和图2，显示装置1可以被配置为包括显示面板10、背板20以及缓冲板30。可以通过模块固定构件将显示装置1粘附到盖构件。

显示面板10可以包括由聚合物或塑料(诸如聚酰亚胺(PI))或玻璃制成的显示基板。显示面板10可以包括用于显示图像的显示区域AA和非显示区域NAA。用于显示图像的多个子像素和用于驱动多个子像素的驱动电路可以设置在显示区域AA中。像素阵列可以包括多个子像素和驱动电路。非显示区域NAA可以形成为围绕显示区域并且可以指不显示图像的区域。

边框可以是在应用了显示装置1的显示设备中围绕显示区域AA的非显示区域NAA。显示装置1的非显示区域NAA和边框可以指同一区域。电路板100、驱动器集成电路110以及连接到外部装置的电流连接器120可以设置在非显示区域NAA中。

在本公开的一个实施例中，可以采用驱动器集成电路110直接安装在显示面板10上的膜上芯片(COF)。本公开不限于此。电路板100可以实现为柔性印刷电路板(FPCB)，并且电路板100可以直接安装或附接到显示面板10。

电路板100的一端可以附接到显示面板10的非显示区域NAA，并且电路板100可以弯曲成使得其另一端设置在显示面板10的背表面上，以减小显示面板10的非显示区域NAA在向前方向上可见的部分的面积。此外，随着电路板100弯曲，显示面板10的安装有电路板100的一端随之弯曲到一定程度，使得显示面板10的非显示区域NAA在向前方向上可见的部分的面积可以进一步减小。

在另一实施例中，为了尽可能减少显示面板10的非显示区域NAA在向前方向上可见的部分的面积，显示面板10可以弯曲成使得显示面板10的一端可以设置在显示面板10的背表面上。在电路板100的弯曲状态下，驱动器集成电路110可以设置在显示基板的背表面上。

随着显示面板10或电路板100弯曲的曲率半径增大，显示面板10的非显示区域在向前方向上可见的部分的面积增大。因此，可以减小显示设备1的整体厚度，以使电路板100的曲率半径更小。

尽管未示出，然而可以在显示面板10上设置包括薄膜晶体管层和发光元件的像素阵列。像素阵列包括多个子像素。多个子像素中的每一个可以是单独的发光单元，并且每个发光元件可以设置在多个子像素的每一个中。

驱动器集成电路110基于从外部主机驱动器系统供应的图像数据和时序同步信号产生数据信号和栅极控制信号。此外，驱动器电路可以经由显示焊盘将数据信号供应到每个像素的数据线，并且可以经由显示焊盘将栅极控制信号供应到栅极驱动电路。

因为驱动器集成电路110产生大量的热量，所以可能需要有效地为驱动器集成电路110赋予散热效果。例如，来自驱动器集成电路110的热量可以通过缓冲板30有效地消散。

缓冲板30可以设置在显示面板10与驱动器集成电路110之间，使得不仅从驱动器集成电路110而且从显示面板10产生的热量都可以通过缓冲板有效地消散。

背板20可以设置在显示面板10上。背板20可以设置在构成显示面板10的显示基板的下方并且可以补充显示基板的刚度。背板20可以形成为具有一定的强度和一定的厚度以补充显示基板的刚度。

缓冲板30可以设置在背板20上。缓冲板30可以具有散热功能和减震功能，并且可以包括粘合构件31和导电结构32。例如，粘合构件31和导电结构32可以顺序地堆叠以构成显示装置1的背表面RS。

导电结构32包括多孔基板的单个结构而不是散热层和缓冲层的堆叠结构，因此不会发生层间分离。导电结构可以具有散热功能和减震功能。

在一个实施例中，缓冲板30的尺寸可以小于显示面板10和背板20中的每一个的尺寸。当缓冲板30的尺寸大于显示面板10的尺寸时，非显示区域可能会增加。因此，为了不增加非显示区域，缓冲板的尺寸可以小于背板20的尺寸。相反，当缓冲板30的尺寸小于背板20的尺寸时，可以减轻其重量并且可以降低其制造成本，但是可能降低其散热和减震功能。

此外，当缓冲板30的尺寸小于背板20的尺寸时，缓冲板30与背板20之间出现台阶。在显示面板10的形成有台阶的侧端区域中，在显示面板10未由缓冲板30支撑同时，显示面板10突出。因此，当向显示面板10施加外部冲击时，显示面板10可能容易损坏。

因此，根据本公开的一个实施例的显示装置1可以被配置为使得缓冲板30的侧端E1与显示面板10和背板20中的每一个的侧端对齐，并且缓冲板与显示面板10完全重叠。也就是说，显示面板10、背板20以及缓冲板30可以彼此附接，使得显示面板10的端部E1、背板20的端部E1以及缓冲板30的端部E1可以彼此对齐，而不会在其间产生台阶。

为了使显示面板10的端部E1、背板20的端部E1以及缓冲板30的端部E1彼此对齐而在其间不产生台阶，显示面板10、背板20和缓冲板30可以具有相同的面积大小。

就此而言，当显示面板10、背板20以及缓冲板30彼此附接，使得显示面板10的端部E1、背板20的端部E1以及缓冲板30的端部E1可以彼此对齐而在其间不产生台阶时，难以将显示装置1形成为具有准确的目标尺寸。因此，显示装置1形成为具有大于目标尺寸的尺寸，然后使用激光装置对显示装置1进行部分切割以形成具有目标尺寸的显示装置。

具体地，再参照图1，显示装置1可以形成为具有大于要实现的目标尺寸A的尺寸B。

接着，如图3和图4所示，可以执行使用激光装置L从显示装置1的侧端向内切割显示装置1的一部分以形成目标尺寸A的显示装置1的方法。

激光装置L可以通过在图3的箭头方向上沿显示装置1的切割线CLl照射激光束来切割显示装置1。可以沿着显示装置1的三个侧部来形成切割线CL1。例如，可以沿着显示装置1的上侧、左侧以及右侧来形成切割线CL1。

就此而言，由于包括驱动器集成电路110和电流连接器120的电路板100设置在显示装置1的下侧，因此可能难以使用激光切割其下侧。因此，除了显示装置1的下侧之外，可以形成切割线CL1。就此而言，切割线CL1可以与对应于要实现的目标尺寸A的区域重叠。

参照图4，激光装置L可以在从包括缓冲板30的显示装置1的背表面RS到包括显示面板10的显示装置1的前表面FS的方向上以直线照射激光束。然后，作为缓冲板30、背板20以及显示面板10彼此层叠的层叠结构的显示装置1可以用激光一起部分地被切割，并且可以被加工成使得缓冲板30的侧表面、背板20的侧表面以及显示面板10的侧表面彼此对齐。

就此而言，在利用使用激光装置L的切割方法切割缓冲板30、背板20以及显示面板10的工艺中，可能形成不均匀的导电薄膜40，如图5所示。

可以以将具有飞秒范围的脉冲持续时间的超短脉冲激光束重复照射到显示装置1的缓冲板30上的方式来执行使用激光装置L的切割方法。当超短脉冲激光束重复照射在其上时，被激光束照射的缓冲板30的构成材料可能熔化。根据实施例，在持续施加激光脉冲的时段，可以以与作为目标点的切割线CL1重叠的方式来照射激光束。因此，被激光脉冲照射的切割线CL1具有高温。当随后的激光脉冲到达具有高温的切割线时，切割线的温度超过构成缓冲板30的材料的熔点，并且其可能开始熔化。

然后，缓冲板30的熔融材料可以向下流向显示面板10。然而，当被激光束照射的切割线CLl与对应于要实现的目标尺寸A的区域重叠时，在缓冲板30的侧端部发生熔化。换句话说，熔化部分的区域较窄。因此，由从缓冲板30的侧端部流下的材料构成的导电薄膜40较薄并且其表面不平坦。此外，导电薄膜40可能以断开的并且不连续的方式形成，而不是形成为单个相连的膜。

此外，当执行使用激光装置L的切割方法时，在显示装置1被弯曲时或当位于激光装置L上的显示装置1处于未对准状态时，激光束可以照射在显示装置上。然后，如图6和图7所示，缓冲板30的侧表面、背板20的侧表面以及显示面板10的侧表面在一条线上彼此不对齐，而是随着它们朝向显示面板10而倾斜，导致具有倾斜角θ的倾斜现象。

当缓冲板30的侧表面、背板20的侧表面以及显示面板10的侧表面以上述方式倾斜的同时重复照射超短脉冲激光束时，即使在缓冲板30的熔融材料流下时，也可能形成仅覆盖到背板20的侧表面的一部分的导电薄膜50。换句话说，显示面板10的侧表面未被熔融材料覆盖而露出。

如上所述，在显示装置1的侧端部中，导电薄膜40和50可能较薄并且其表面可能不均匀，和/或膜可能不连续或断开。也就是说，膜不能覆盖显示装置1的整个侧端部。因此，电荷可能不均匀地分布在整个显示装置1中，或者不能通过缓冲板30的背表面接地，因此可能累积在特定位置。因此，可能产生固定电荷。

当固定电荷不移动并且累积在特定位置处时，固定电荷可能流入显示面板10中并且导致显示设备后续工作时的图像质量差。例如，可能产生在有机发光元件中以微弱水平产生绿光的缺陷，因此图像质量可能劣化。由于该缺陷直接关系到显示设备的可靠性问题，因此本公开的申请人发明了一种可以防止这种缺陷的显示装置结构。

下面将参照附图描述本公开。

图8是示出根据本公开的另一实施例的显示装置的平面图。图9是沿图8的II-II'、III-III'和IV-IV'剖开的剖视图。图10是示出对图8的显示装置进行激光修整的方法的平面图。图11是沿图10的III-III'剖开的剖视图。图12是用于示出根据本公开的另一实施例的显示装置与盖构件彼此结合的结构的图。

图13是示意性地示出在根据本公开的实施例的显示设备中由于静电引起的电荷通过导电薄膜释放的图。

参照图8和图9，显示装置2可以被配置为包括显示面板200、背板210以及缓冲板220。然后可以通过模块固定构件将显示装置2附接到盖构件。

显示面板200可以包括由诸如聚酰亚胺的柔性塑料材料或柔性玻璃材料制成的显示基板。

显示面板200可以包括用于显示图像的显示区域AA和非显示区域NAA。

像素阵列可以设置在显示区域AA中。可以以用于显示图像的各种元件的形式实现像素阵列。像素阵列可以包括布置在由显示基板上的信号线限定的像素区域中的多个像素。像素可以基于供应到信号线的信号来显示图像。信号线可以包括栅极线、数据线以及像素驱动电源线。

多个像素中的每一个可以包括像素区域中的薄膜晶体管、电连接到薄膜晶体管的阳极、形成在阳极上的发光元件层以及电连接到发光元件层的阴极。

薄膜晶体管可以包括栅极、半导体层、源极以及漏极。薄膜晶体管的半导体层可以包括诸如a-Si、多晶硅或低温多晶硅的硅，或者诸如IGZO(铟-镓-锌-氧化物)的氧化物。

阳极可以设置在每个像素区域中，并且以与根据像素的图案形状限定的开口区域相对应的方式设置，并且可以电连接到薄膜晶体管。

在一个示例中，发光元件层可以包括形成在阳极上的有机发光元件。有机发光元件可以实现为针对像素发射相同颜色的光，例如白光，或者针对像素发射不同颜色的光束，例如红色光束、绿色光束以及蓝色光束。

在另一示例中，发光元件层可以包括电连接到阳极和阴极中的每一个的微型发光二极管元件。微型发光二极管元件可以是以集成电路(IC)或芯片的形式实现的发光二极管，并且可以包括电连接到阳极的第一端子和电连接到阴极的第二端子。

阴极可以共同连接到分别设置在像素区域中的发光元件层的发光元件。

封装部形成在显示基板上以覆盖像素阵列，从而防止氧气、湿气或异物渗透到像素阵列的发光元件层中。在一个示例中，封装部可以形成为交替堆叠有有机材料层和无机材料层的多层结构。

非显示区域NAA可以形成为围绕显示区域AA并且可以用作不显示图像的区域，例如，边框区域。电路板240、驱动器集成电路250以及连接到外部装置的电流连接器260可以设置在非显示区域NAA中。

电路板240可以实现为柔性印刷电路板(FPCB)，并且可以直接安装或附接到显示面板200。驱动器集成电路250和电流连接器260可以设置在电路板240上。

电路板240的一端可以附接到显示面板200的非显示区域NAA和前表面FS。电路板可以弯曲成使得其另一端设置在显示面板200的背表面RS上，以减小显示面板200的非显示区域NAA在向前方向上可见的部分的面积。此外，随着电路板240弯曲，显示面板200的安装有电路板240的一端可以弯曲到一定量，使得显示面板200的非显示区域在向前方向上可见的部分的面积可以进一步减小。

驱动器集成电路250可以基于从外部主机驱动器系统供应的图像数据和时序同步信号产生数据信号和栅极控制信号，并将产生的信号供应到每个像素的数据线和栅极线。

背板210可以设置在显示面板200的一个表面上。背板210可以设置在构成显示面板200的显示基板的下方并且可以补充显示基板的刚度。背板210可以形成为具有一定的强度和一定的厚度以补充显示基板的刚度。

缓冲板220可以设置在背板210的一个表面上。缓冲板220可以具有散热功能和减震功能，并且可以被配置为包括粘合构件221和导电结构222。背板210的设置有缓冲板220的一个表面可以是与背板210的与显示面板200接触的该一个表面不同的相对表面。例如，粘合构件221和导电结构222可以顺序地堆叠以构成显示装置2的背表面RS。

粘合构件221可以用作直接接触背板220以将缓冲板220固定到背板220的层。粘合构件221可以由诸如压敏粘合剂(PSA)、光学透明粘合剂(OCA)或光学透明树脂(OCR)的材料制成或包括上述材料。

导电结构222设置在粘合构件221的一个表面上。就此而言，粘合构件221的与导电结构222接触的该一个表面可以与其的与背板220接触的表面相对。

导电结构222可以包括多孔金属结构，该多孔金属结构包括金属作为主要组分，并且在其中具有多个孔。在一个示例中，可以通过烧结包括金属粉末的金属泡沫前体来形成导电结构222。然而，本公开不限于此。金属泡沫前体可以被理解为在诸如烧结的工艺之前的结构。优选地，导电结构222包括Cu(铜)。

例如，可以使用包括金属粉末、分散剂以及粘合剂的浆料来生产金属泡沫前体。

金属粉末可以包括选自由铜粉、镍粉、铁粉、SUS粉、钼粉、银粉、铂粉、金粉、铝粉、铬粉、铟粉、锡粉、镁粉、磷粉、锌粉和锰粉组成的组中的至少一种金属粉末或上述金属粉末的混合物，或一种或多种金属的合金粉末。本公开不限于此。

在一个示例中，分散剂可以包括醇，而不限于此。粘合剂的种类没有特别限制，并且可以根据制备浆料期间使用的金属组分的类型或分散剂的类型适当地选择。

在制备包括如上所述的金属粉末、分散剂以及粘合剂的浆料之后，可以将浆料注入具有预定形状的模具中或者可以将浆料涂布在基底上。如此形成的金属泡沫前体可以经受烧结工艺并且因此可以形成为导电结构222。在这种情况下，烧结工艺的条件不受特别限制，只要满足其温度和持续时间使得浆料中包含的溶剂被去除所需量即可。

根据本公开的一个实施例，可以通过将上述浆料注入具有预定形状的模具中并且在对其执行烧结工艺来形成导电结构222。根据本公开的另一实施例，导电结构222可以包括具有柔性的金属膜。

就此而言，导电结构222可以具有包括上盖222a和侧盖222b的形状，上盖222a覆盖粘合构件221的顶表面，侧盖222b覆盖粘合构件221、背板210以及显示面板200中的每一个的所有暴露的相对侧表面。

因此，导电结构222可以形成为覆盖显示装置2的顶表面和三个侧部。由于包括驱动器集成电路250和电流连接器260的电路板240设置在显示装置2的下侧，所以显示装置2的下侧未覆盖有导电结构222。因此，参照图9所示的通过沿IV-IV'切割显示装置2的下侧部分获得的部分，导电结构222可以仅覆盖显示装置2的顶表面。

在一个示例中，根据本公开的实施例的显示装置2可以被配置为使得显示面板200的端部E2、背板210的端部E2以及粘合构件221的端部E2彼此重合而不产生台阶。为了使显示面板200的端部E2、背板210的端部E2以及粘合构件221的端部E2彼此对齐而不产生台阶，显示面板200、背板210和粘合构件221可以形成为具有相同的面积尺寸。

就此而言，显示面板200、背板210和粘合构件221可以形成为具有显示装置2要实现的目标尺寸。由于导电结构222设置在其上，导电结构222的侧盖222b可以形成为具有相对大于目标尺寸C的初始尺寸D。

如图9所示，导电结构222的侧盖222b可以形成为从显示面板200、背板210和粘合构件221中的每一个的侧端E2水平突出预定的水平尺寸T1。例如，导电结构222的侧盖222b的水平尺寸可以大于60μm。当导电结构222的侧盖222b的水平尺寸小于60μm时，激光可能照射到显示面板200而不是侧盖222b。因此，可能损坏显示面板。因此，导电结构222的侧盖222b的水平尺寸可以大于60μm。水平尺寸可以是在显示面板的宽度方向上延伸的长度，垂直尺寸可以是在显示面板的厚度方向上延伸的长度。

此外，导电结构222的侧盖222b可以形成为具有一定尺寸的长度，使得侧盖覆盖显示面板200的全部各个暴露的侧表面。在一个示例中，侧盖222b可以形成为具有从上盖222a的表面延伸190μm至230μm的长度。

接下来，如图10和图11所示，可以使用激光装置L执行修整工艺以从导电结构222的侧端向内切割导电结构222的侧盖222b的一部分，以形成目标尺寸C的显示装置2。

修整工艺可以理解为通过使用激光装置L沿切割线CL2向修整目标照射激光束以切割修整目标来去除不需要部分的工艺。根据本公开的实施例的修整工艺中的切割线CL2可以沿着包括导电结构222的显示装置2的三个侧部形成。例如，切割线CL2可以沿着显示装置2的上侧、左侧以及右侧形成。

就此而言，切割线CL2可以与除了显示面板200、背板210以及粘合构件221之外的导电结构222重叠。

导电结构222未形成在显示装置2的设置有电路板240的下侧。因此，难以使用激光切割其下侧。因此，除了显示装置2的下侧之外，可以形成切割线CL2。就此而言，切割线CL2可以与对应于要实现的目标尺寸C的区域重叠。

激光装置L可以在从显示装置2的设置有导电结构222的背表面RS到显示装置2的设置有显示面板200的正面FS的方向上以直线照射激光束。如上所述，切割线CL2与除了显示面板200、背板210以及粘合构件221之外的导电结构222的侧盖222b重叠。因此，从激光装置L照射的激光束可以被照射到导电结构222的侧盖222b上以切除侧盖，从而留下其预定的水平尺寸。在使用激光束的切割工艺之后剩余的导电结构222的侧盖222b的水平尺寸T2可以小于60μm。例如，水平尺寸T2可以在30μm至59μm的范围内。

可以以将具有飞秒范围的脉冲持续时间的超短脉冲激光束重复照射到导电结构222的侧盖222b上的方式来执行使用激光装置L的切割方法。当超短脉冲激光束重复照射在其上时，被激光束照射的侧盖222b的构成材料可能熔化。根据实施例，在持续施加激光脉冲的时段，可以以与作为目标点的切割线CL2重叠的方式来照射激光束。因此，被激光脉冲照射的切割线CL2具有高温。因此，切割线CL2的温度升高，使得温度超过导电结构222的侧盖222b的构成材料的熔点，因此，可能在切割线CL2处开始熔化。

然后，构成导电结构222的侧盖222b的熔融材料可以向下流向显示面板200。在这种情况下，根据本公开的实施例的侧盖222b形成为从显示面板200、背板210以及粘合构件221中的每一个的侧端E2突出预定的水平尺寸T1。具体地，侧盖222b的水平尺寸小于60μm。

换句话说，在将要熔化的部分的面积从侧端E2扩大了预定水平尺寸T1的同时，进行激光修整。因此，当材料在侧端E2处发生熔化并且熔融材料流下时，熔融材料的水平尺寸足以使材料覆盖显示装置2的侧表面并且确保由熔融材料制成的侧部的平坦且均匀的表面。此外，在将要熔化的部分的面积从侧端E2扩大了预定的水平尺寸T1的同时，进行激光修整，使得即使在激光修整之后，不产生断开部分而是可以形成单个相连的膜。

在另一示例中，随着在侧端E2发生熔化并且熔融材料向下流向显示面板200，在激光修整之后的导电结构222的侧盖222b可以具有随着其向显示面板200延伸而增大的水平尺寸。

在本公开的一个实施例中，当导电结构222的侧盖222b从显示面板200、背板210以及粘合构件221中的每一个的侧端突出时，执行激光修整工艺。因此，显示面板200、背板210以及粘合构件221在激光修整期间不会被去除。因此，显示面板200的侧端、背板210的侧端以及粘合构件221的侧端可以保持在一条线上彼此对齐的状态，并且可以不具有倾斜。也就是说，导电结构222的覆盖粘合构件221的侧表面、背板210的侧表面以及显示面板200的侧表面的部分垂直地延伸以具有平坦的垂直表面。

此外，由于在侧端E2处发生熔化并且熔化的材料向下流向显示面板200，所以可以进一步改善显示面板200、背板210以及粘合构件221与导电结构222之间的界面粘合。

参照图12，可以通过将包括导电结构222的显示装置2附接到盖构件280来制造显示设备3。

为此，光学膜230可以设置在显示面板200上。光学膜230可以具有一个或多个功能层堆叠的形式。然而，本公开不限于此。例如，光学膜230可以包括诸如偏振膜(POL)的抗反射层，其可以防止外部光的反射，以提高在显示面板200上显示的图像的户外能见度和对比度。在另一示例中，光学膜230还可以包括阻挡层以防止湿气或氧气的渗透。阻挡层可以由具有低透湿性的材料(例如聚合物材料)制成。显示面板200和光学膜230可以通过粘合构件(未示出)彼此接合。

盖构件280可以结合到已形成有光学膜230的显示装置2。例如，模块固定构件270可以设置在盖构件280的背表面上。由于模块固定构件270可以设置为与显示区域重叠，所以模块固定构件270可以包括由透明材料制成的粘合构件。例如，模块固定构件270可以由诸如光学透明粘合剂(OCA)或光学透明树脂(OCR)的材料制成或包括上述材料。

因此，通过模块固定构件270可以将显示装置2固定地结合到盖构件280。盖构件280可以设置为覆盖显示装置2的整个表面以保护显示装置2免受外部冲击。因为盖构件280包括对屏幕进行显示的显示区域AA，所以盖构件可以由诸如盖玻璃的透明材料制成以对屏幕进行显示。例如，盖构件280可以由透明塑料材料、玻璃材料或强化玻璃材料制成。

抗指纹涂层膜285可以设置在盖构件280的前表面上。可以通过在由玻璃或塑料制成的盖构件280的表面上涂覆包括氟基硅烷的材料来形成抗指纹涂层膜285，并且抗指纹涂层膜285可以用于防止指纹或污染物附着在其上，并有助于从其上去除指纹或污染物。抗指纹涂层膜285可以形成为覆盖到盖构件280的边缘部分。

遮光膜275可以设置在盖构件280与模块固定构件270之间。遮光膜275可以设置在盖构件280的背表面的边缘部分上并且可以形成在非显示区域NAA中。可以通过涂覆黑色油墨来形成遮光膜275。

在本公开中，描述了导电结构222设置在显示面板200和背板210彼此附接的结构上的配置。本公开不限于此。例如，在另一实施例中，导电结构222可以设置在显示面板200、背板210以及光学膜230彼此附接的结构上。在这种情况下，导电结构222的侧盖222b可以形成为覆盖光学膜230的侧表面。

根据本公开的实施例的导电结构222可以具有覆盖显示面板200的背表面和侧表面的形状。由于具有这种形状的导电结构222用作地，所以施加到盖构件280的顶表面的电荷或静电可以通过导电结构222的背表面释放到外部。这可以使得电荷能够均匀地分布在整个显示装置1中，而固定电荷不会在特定位置处累积，从而防止图像质量缺陷的发生。

具体地，如图13所示，可以确定当使用黄铜棒290进行静电测试时，电荷通过覆盖显示装置2的侧表面的导电结构222向导电结构222的背表面移动，使得没有电荷在特定位置处累积。就此而言，光学膜230和模块固定构件270中的每一个的侧表面未被导电结构222覆盖。然而，在空气通道(其中由于吸引作为导电结构222的材料的铜的电荷的电力使电荷移动到空气中)的作用下，电荷可以移动到导电结构222，然后可以被释放到外部。

静电测试是指使用黄铜棒290的评估测试。在该测试中，黄铜棒290可以反复摩擦盖构件280的表面以引起静电。

此外，根据本公开的实施例，显示装置的显示面板200的侧表面被导电结构222完全覆盖。这可以防止由于电荷通过显示面板200的侧表面的流入而可能发生的图像质量缺陷。

此外，在使用激光装置的切割工序中，将激光束持续地照射到显示装置并且沿着切割线照射，可能发生对显示装置的损坏。显示装置的损坏可能导致显示设备的缺陷。因此，需要一种能够减少由激光束照射引起的损坏的方法。

下文将参照附图描述用于减少损坏的方法。

图14是示出根据本公开的又一实施例的显示装置的图。图15是沿图14的V-V'剖开的剖视图。图16和图17是用于示出根据本公开的再一实施例的进行激光修整的方法的图。

参照图14和图15，显示装置4可以被配置为包括显示面板300、背板310以及缓冲板320。然后可以通过模块固定构件将显示装置4附接到盖构件。就此而言，将简要描述与图8和图9相同或相似的部件。

显示面板300可以包括由诸如聚酰亚胺的柔性塑料材料或柔性玻璃材料制成的显示基板。

显示面板300可以包括用于显示图像的显示区域AA和非显示区域NAA。非显示区域NAA可以形成为围绕显示区域AA并且可以用作不显示图像的区域，即边框区域。电路板340、驱动器集成电路350以及连接到外部装置的电流连接器360可以设置在非显示区域NAA中。电路板340的一端可以附接到非显示区域NAA和显示面板300的前表面。

驱动器集成电路350可以向每个像素的数据线和栅极线供应信号。

背板310可以设置在显示面板300的一个表面上。背板310可以设置在构成显示面板300的显示基板的下方并且可以补充显示基板的刚度。背板310可以形成为具有一定的强度和一定的厚度以补充显示基板的刚度。缓冲板320可以设置在背板310的一个表面上。缓冲板320可以具有散热功能和减震功能，并且可以被配置为包括粘合构件321和导电结构322。

粘合构件321可以用作直接接触背板320以将缓冲板320固定到背板320的层。粘合构件321可以由诸如压敏粘合剂(PSA)、光学透明粘合剂(OCA)或光学透明树脂(OCR)的材料制成或包括上述材料。

导电结构322设置在粘合构件321的一个表面上。就此而言，粘合构件321的与导电结构322接触的该一个表面可以与其的与背板320接触的表面相对。

导电结构322可以包括多孔金属结构，该多孔金属结构包括金属作为主要组分，并且在其中具有多个孔。在一个示例中，可以通过烧结包括金属粉末的金属泡沫前体来形成导电结构322。然而，本公开不限于此。金属泡沫前体可以被理解为在诸如烧结的工艺之前的结构。例如，可以使用包括金属粉末、分散剂以及粘合剂的浆料来生产金属泡沫前体。在制备包括上述金属粉末、分散剂以及粘合剂的浆料之后，可以将浆料注入具有预定形状的模具中或者可以将浆料涂布在基底上。如此形成的金属泡沫前体可以经受烧结工艺并且因此可以形成导电结构322。

根据本公开的一个实施例，可以通过将上述浆料注入具有预定形状的模具中并对其执行烧结工艺来形成导电结构222。根据本公开的另一实施例，导电结构322可以由具有柔性的金属膜构成。

在一个示例中，导电结构322可以包括铜(Cu)。显示面板300的侧端、背板310的侧端以及导电结构322的侧端彼此对齐而不产生台阶。例如，显示面板300和背板310中的每一个可以形成为具有与导电结构322相同的面积尺寸。

就此而言，包括显示面板300、背板310、粘合构件321以及导电结构322的显示装置4可以形成为具有相对大于要实现的目标尺寸E的尺寸F。

在一个示例中，具有凹形底表面和两个相对侧壁的沟槽340可以设置在导电结构322的边缘部分中。沟槽340可以设置为与对应于导电结构322的目标尺寸E的区域的外边缘重叠。沟槽340可以形成为距导电结构322的顶表面具有预定深度d2。

在一个示例中，可以通过将包括如上所述的金属粉末、分散剂以及粘合剂的浆料注入具有沟槽形状的模具中，而形成在导电结构322中形成的沟槽340，或者可以通过将导电结构形成为板状，然后使用具有沟槽形状的模具在板上施加压力而形成在导电结构322中形成的沟槽340。

沟槽340距导电结构322的顶表面的深度d2可以不超过导电结构的总厚度T3的30％。在一个示例中，深度d2可以在总厚度T3的20％至30％的范围内。当沟槽340的深度d2超过导电结构322的总厚度T3的30％时，在使用激光装置的激光修整工艺中，深度偏离激光公差，使得激光可能无法照射到所需的位置。此外，当沟槽340的深度d2小于导电结构322的总厚度T3的20％时，可能会出现缓冲板30的侧表面、背板20的侧表面以及显示面板10的侧表面彼此不对齐，而是随着它们朝向显示面板10而以倾斜角θ倾斜的倾斜现象，如图6所示。

此外，当沟槽340的深度d2小于导电结构322的总厚度T3的20％时，随着激光束照射时间的增加，可能发生由于激光对显示面板的损坏。因此，显示设备有缺陷。

接下来，如图16所示，通过激光装置L执行沿着其上设置有导电结构322的显示装置4的切割线CL3切割显示装置4的激光修整工艺。激光修整工艺可以从显示装置4的背表面朝向显示装置4的设置有显示面板300的前表面沿着切割线CL3照射激光束，从而将显示装置4切割成目标尺寸E。

切割线CL3可以沿着显示装置4的三个侧部形成。例如，切割线CL3可以沿着显示装置4的上侧、左侧以及右侧形成。切割线CL3可以与沟槽340重叠。

当激光束照射到切割线CL3(例如沟槽340)上时，沟槽340的温度升高。因此，在温度超过构成导电结构322的材料的熔点时，可能开始熔化。

然后，在激光修整期间，构成导电结构322的材料向下流向显示面板300。就此而言，材料可以从沟槽340的侧壁和底表面向下流向显示面板300。

然后，如图17所示，形成覆盖粘合构件321的侧壁、背板310的侧壁以及显示面板300的侧壁的导电结构322的侧盖322b。导电结构322被配置为包括上盖322a和侧盖322b。在一个示例中，导电结构322的侧盖322b可以被构造为使得其的覆盖显示面板300的侧壁的部分的水平尺寸T6相对大于其的覆盖粘合构件321的侧壁的部分的水平尺寸T5。

当在导电结构322中已形成沟槽340时将激光束照射到显示装置4时，由于沟槽340的深度，可以减少照射激光束的持续时间。因此，可以减少可能由激光造成的损坏，从而防止显示设备有缺陷。

本公开的保护范围应以权利要求的范围为准，并且在与其等同范围内的全部技术构思均应理解为包含在本公开的范围内。尽管已经参照附图详细地描述了本公开的实施例，但是本公开不必限于这些实施例。在不脱离本公开的技术构思的范围内，可以以各种修改方式来实施本公开。因此，本公开中公开的实施例并非旨在限制本公开的技术构思，而是用于描述本公开。本公开的技术构思的范围不受实施例的限制。因此，应当理解，上述实施例在所有方面都是说明性的而非限制性的。本公开的保护范围应由权利要求书来解释，并且在本公开范围内的所有技术构思均应理解为包含在本公开的范围内。

Claims (23)

1.一种显示设备，包括：

显示面板；

背板，所述背板设置在所述显示面板的一个表面上；以及

缓冲板，所述缓冲板包括设置在所述背板的一个表面上的粘合构件和设置在所述粘合构件的一个表面上的导电结构，

其中，所述导电结构覆盖所述粘合构件的侧表面、所述背板的侧表面以及所述显示面板的侧表面中的每一个。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示面板的所述侧表面、所述背板的所述侧表面以及所述粘合构件的所述侧表面彼此对齐。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述导电结构包括：

上盖，所述上盖设置在所述粘合构件的所述一个表面上；以及

侧盖，所述侧盖从所述上盖延伸并且覆盖所述背板的所述侧表面、所述显示面板的所述侧表面以及所述粘合构件的所述侧表面。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其中，所述侧盖从所述显示面板、所述背板以及所述粘合构件中的每一个的所述侧表面水平地突出。

5.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示设备还包括：

光学膜，所述光学膜设置在与所述显示面板的设置有所述背板的所述一个表面相对的所述显示面板的表面上；以及

盖构件，所述盖构件设置在所述光学膜的一个表面上。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其中，所述导电结构覆盖所述光学膜的侧表面。

7.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述导电结构的覆盖所述显示面板的所述侧表面的部分的水平尺寸大于所述导电结构的覆盖所述粘合构件和所述背板中的每一个的所述侧表面的部分的水平尺寸。

8.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述显示面板的上侧、所述背板的上侧以及所述粘合构件的上侧彼此对齐，所述显示面板的左侧、所述背板的左侧以及所述粘合构件的左侧彼此对齐，并且所述显示面板的右侧、所述背板的右侧以及所述粘合构件的右侧彼此对齐。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述导电结构中形成有多个孔并且所述导电结构包括铜(Cu)。

10.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述导电结构从所述背板的所述侧表面、所述显示面板的所述侧表面以及所述粘合构件的所述侧表面水平延伸的尺寸小于60μm。

11.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述导电结构的覆盖所述粘合构件的所述侧表面、所述背板的所述侧表面以及所述显示面板的所述侧表面的部分具有平坦的垂直表面。

12.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述背板的设置有所述粘合构件的所述一个表面是所述背板的设置有所述显示面板的一个表面的相对表面，所述粘合构件的设置有所述导电结构的所述一个表面是所述粘合构件的设置有所述背板的一个表面的相对表面。

13.一种显示设备的制造方法，所述方法包括：

提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板、所述显示面板上的背板以及所述背板上的缓冲板，其中，所述缓冲板包括所述背板上的粘合构件并包括导电结构，其中，所述导电结构包括在所述粘合构件的一个表面上设置的上盖，其中，所述显示面板的侧表面、所述背板的侧表面以及所述粘合构件的侧表面彼此对齐，其中，所述导电结构还包括侧盖，所述侧盖从所述上盖延伸并且覆盖所述粘合构件的所述侧表面、所述背板的所述侧表面以及所述显示面板的所述侧表面，其中，所述侧盖具有第一水平尺寸；以及

执行修整工艺，用于将所述导电结构的所述侧盖的一部分从所述侧盖的侧端向内切除，以将所述侧盖的所述第一水平尺寸减小至第二水平尺寸。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述侧盖覆盖所述显示装置的上侧表面、左侧表面以及右侧表面。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，执行所述修整工艺包括激光修整工艺并且沿着与所述导电结构的所述侧盖重叠的切割线执行所述修整工艺，

其中，沿着所述显示装置的上边缘、左边缘以及右边缘形成所述切割线。

16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述侧盖的第一水平尺寸大于60μm，并且所述侧盖的第二水平尺寸小于60μm。

17.根据权利要求13所述的方法，其中，所述导电结构的所述侧盖形成为使得随着所述侧盖从所述粘合构件向所述显示面板延伸，所述侧盖的水平尺寸增大。

18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述方法还包括，在执行所述修整工艺之后：

在所述显示面板上设置光学膜；以及

在所述光学膜上设置盖构件并且所述盖构件与所述显示装置结合。

19.一种显示设备的制造方法，所述方法包括：

提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板、所述显示面板上的背板以及所述背板上的缓冲板，其中，所述缓冲板包括所述背板上的粘合构件和所述粘合构件上的导电结构，其中，所述显示面板的侧表面、所述背板的侧表面以及所述缓冲板的侧表面在一条线上彼此对齐，其中，在所述导电结构的边缘部分中包括具有底表面和侧壁的沟槽；以及

执行修整工艺，用于将所述沟槽的所述底表面用作切割线从所述显示装置的侧表面向内切割所述显示装置的一部分；

形成所述导电结构熔化并流动以形成上盖和侧盖，所述上盖设置在所述粘合构件的一个表面上，所述侧盖从所述上盖延伸以覆盖所述粘合构件的所述侧表面、所述背板的所述侧表面以及所述显示面板的所述侧表面。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述沟槽沿着所述显示装置的上侧、左侧以及右侧延伸。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，执行修整工艺包括激光修整工艺并且沿着所述切割线执行所述修整工艺，并且

其中，所述切割线沿着所述显示装置的上边缘、左边缘以及右边缘延伸。

22.根据权利要求19所述的方法，其中，所述沟槽距所述导电结构的顶表面的深度在所述导电结构的总厚度的20％至30％的范围内。

23.根据权利要求19所述的方法，其中，随着所述导电结构的所述侧盖从所述粘合构件向所述显示面板延伸，所述侧盖的水平尺寸增大。

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