CN116367604A - 显示装置 - Google Patents

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CN116367604A
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朴赞赫
卢熙锡
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Abstract

公开了一种显示装置，包括：显示面板，被配置为从其一侧显示图像；第一构件，设置在显示面板的另一侧；粘合层，设置在第一构件的上侧；第二构件，设置在粘合层的上侧；以及散热层，设置在第二构件的上侧，其中，第二构件包括第一区域和第二区域，第一区域包括第二构件的内部区域，第二区域包括第二构件的至少三个外边缘，其中，第二区域中的第二构件的高度大于第一区域中的第二构件的高度。

Description

显示装置
技术领域
本公开涉及一种显示装置，更具体地，涉及一种能够改善散热功能并减小厚度的显示装置。
背景技术
显示装置以多种形式和方式应用于电视、显示器、智能手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。在以多种形式和方式应用的显示装置中，开发了有机发光显示装置(OLED)。
有机发光显示装置具有元件自身发光的自发光元件，因此不需要另外的光源，从而可弯曲或具有各种设计的显示装置。此外，有机发光显示装置可以比液晶显示装置(LCD)更薄，并且具有显色性好、视角大、对比度高、响应速度快的优点，从而实现高清晰度视频。因此，其应用范围逐渐扩大。
有机发光显示装置包括被配置为显示图像的显示区域和沿着显示区域的外边缘形成的非显示区域。可以在非显示区域中设置附加部件，或者可以在非显示区域中设置用于将附加部件彼此连接的诸如柔性电路板的各种连接部件。
显示装置的厚度和宽度可以随着装置包括多个附加部件而增加。随着显示装置的厚度和宽度增加，装置的设计和便携性会变差。因此，正在研究减小显示装置的厚度和宽度同时保持其刚度的方案。
此外，当显示装置工作时，会在驱动器集成电路等中产生热量。因此，可以在显示面板的后表面上设置散热层以发射或散发来自驱动器集成电路等的热量。正在进行改善散热效率的方案的研究。
发明内容
可以增加散热层的厚度以有效地散发驱动器集成电路的热量。然而，显示装置的整体厚度会增加与添加的散热层的厚度一样的厚度，从而增加边框面积。
此外，在执行显示面板的制造或弯曲工艺之后，由于工艺性质，难以将散热层额外附接到显示面板。因此，可能难以有效地散发来自驱动器集成电路的热量。
因此，本公开的发明人进行了多次实验，能够在不增加显示装置的厚度的情况下改善散热性能。通过多次实验，发明了一种具有能够在不增加显示装置的厚度的情况下改善散热特性的新结构的显示装置。
根据本公开的实施例的技术目的是提供一种显示装置，该显示装置能够在不增加每个显示模块和显示装置中的每一个的整体厚度的情况下保持刚度并改善散热功能和接地性能。
本公开的目的不限于上述目的。本公开未提及的其他目的和优点可以基于以下描述而理解，并且可以基于本公开的实施例被更清楚地理解。此外，容易理解，本公开的目的和优点可以使用权利要求中所示的手段及其组合来实现。
本公开的第一方面提供了一种显示装置，包括：显示面板，被配置为从其一侧显示图像；第一构件，设置在显示面板的另一侧；粘合层，设置在第一构件的上侧；第二构件，设置在粘合层的上侧；以及散热层，设置在第二构件的上侧，其中，第二构件包括第一区域和第二区域，第一区域包括第二构件的内部区域，第二区域包括第二构件的至少三个外边缘，其中，第二区域中的第二构件的高度大于第一区域中的第二构件的高度。
本公开的第二方面提供了一种显示装置，包括：显示面板，被配置为从其一侧显示图像；第一构件，设置在显示面板的另一侧；粘合层，设置在第一构件的上侧；第二构件，设置在粘合层的上侧；以及散热层，设置在第二构件的上侧，其中，散热层是多孔的并且包含铜，其中，第二构件包括第一区域和第二区域，第一区域包括第二构件的内部区域，第二区域包括第二构件的外边缘，其中，第一区域中的第二构件的厚度和形状不同于第二区域中的第二构件的厚度和形状，其中，第二构件的刚度大于散热层的刚度并且包含金属。
在根据本公开的显示装置中，具有孔的金属层用作散热构件，刚度大于散热构件的刚度的金属层可以用作刚性构件。因此，在不增加显示装置的整体厚度的情况下可以保持刚度并且可以改善散热性能。
根据本公开的一些实施例，散热构件通过激光微调(laser trimming)延伸到显示面板的侧表面，从而提高接地性能。
本公开的效果不限于上述效果，本领域技术人员将从以下描述中清楚地理解未提及的其他效果。
应理解，本公开的前述一般描述和以下详细描述都是示例性和解释性的，并且旨在提供对所要求保护的发明概念的进一步解释。
附图说明
包括附图以提供对本公开的进一步理解并且附图被并入本申请并构成本申请的一部分，附图示出了本公开的实施例并且与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据本公开的实施例的显示装置的平面图。
图2是沿图1中的切割线I-I’截取的剖视图。
图3示出了用于在图1的显示装置上执行激光微调的方法的平面图。
图4是沿图3的切割线I-I’截取的剖视图。
图5是根据本公开的另一实施例的沿图3的切割线I-I’截取的剖视图。
图6是图5的第二构件的放大剖视图。
图7是根据本公开的又一实施例的沿图3的切割线I-I’截取的剖视图。
图8是图7的第二构件的放大剖视图。
在整个附图和详细描述中，除非另有说明，相同的附图标记应被理解为指代相同的元件、特征和结构。为了清楚、详细说明和方便起见，这些元素的相对大小和描述可能会被夸大。
具体实施方式
本公开的优点和特征以及其实现方法将通过参照稍后结合附图详细描述的实施例变得清楚。然而，本公开不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式实施。因此，阐述这些实施例仅是为了使本公开更加完整，并且向本公开所属技术领域的普通技术人员完整告知本公开的范围，并且本公开仅由权利要求的范围限定。
用于描述本公开的实施例的附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅是示例，并且本公开不限于此。在此，相同的附图标记指代相同的元件。此外，为了便于描述，省略了公知的步骤和元件的描述和细节。此外，在本公开的以下详细描述中，阐述了许多具体细节以便提供对本公开的透彻理解。然而，应理解，可以在没有这些具体细节的情况下实施本公开。在其他情况下，没有详细描述公知的方法、程序、部件和电路以免不必要地混淆本公开的各方面。
本文使用的术语仅旨在描述特定实施例，并不旨在限制本公开。如在本文中所使用，单数构成“一”和“一个”旨在也包括复数构成，除非上下文另有明确指示。将进一步理解，在本说明书中使用时，术语“包括”、“包含”指定所述的特征、整数、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、操作、元件、部件和/或其部分。如在本文中所使用，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任意和所有组合。在元件列表前的诸如“至少一个”的表达会修改整个元件列表并且不会修改列表中的各个元件。在数值的解释中，即使没有明确的描述，其中也会出现误差或公差。
此外，还应理解，当第一元件或层被称为存在于第二元件或层“上”时，第一元件可以直接设置在第二元件上或可以间接设置在第二元件上且第三元件或层设置在第一元件或层与第二元件或层之间。应理解，当一个元件或层被称为“连接到”或“结合到”另一个元件或层时，其可以直接在另一个元件或层上、连接到或结合到另一个元件或层，或者可以存在一个或多个中间元件或层。此外，还应理解，当一个元件或层被称为在两个元件或层“之间”时，其可以是两个元件或层之间的唯一元件或层，或者可以存在一个或多个中间元件或层。
此外，如在本文中所使用，当层、膜、区域、板等设置在另一层、膜、区域、板等“上”或“顶部”时，前者可以与后者直接接触，或者在前者与后者之间还可以设置又一层、膜、区域、板等。如在本文中所使用，当层、膜、区域、板等直接设置在另一层、膜、区域、板等“上”或“顶部”时，前者直接接触后者并且在前者与后者之间不设置另一层、膜、区域、板等。此外，如在本文中所使用，当层、膜、区域、板等设置在另一层、膜、区域、板等“下”或“下方”时，前者可以与后者直接接触，或者在前者与后者之间还可以设置又一层、膜、区域、板等。如在本文中所使用，当层、膜、区域、板等设置在另一层、膜、区域、板等“下”或“下方”时，前者直接接触后者并且在前者与后者之间不设置另一层、膜、区域、板等。
在时间关系的描述中，例如，两个事件之间的诸如“之后”、“随后”、“之前”等的时间先例关系，除非说明了“直接在……之后”、“随后直接”或“直接在……之前”，否则在其间可以发生另一个事件。
应理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等可以在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开来。因此，在不背离本公开的精神和范围的情况下，以下描述的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。
本公开的各个实施例的特征可以彼此部分或全部组合，并且可以在技术上彼此关联或相互操作。这些实施例可以彼此独立地实现，也可以以相互关联的方式一起实施。
在解释数值时，除非有单独的明确描述，否则该值被解释为包括误差范围。
应理解，当元件或层被称为“连接到”或“结合到”另一个元件或层时，其可以直接在另一个元件或层上、连接到或结合到另一个元件或层，或者可以存在一个或多个中间元件或层。此外，还应理解，当一个元件或层被称为在两个元件或层“之间”时，其可以是两个元件或层之间的唯一元件或层，或者可以存在一个或多个中间元件或层。
本公开的各个实施例的特征可以彼此部分或全部组合，并且可以在技术上彼此关联或相互操作。这些实施例可以彼此独立地实现，也可以相互关联的方式一起实施。
除非另有定义，否则本文使用的包括技术术语和科学术语的所有术语具有与本发明概念所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。将进一步理解，术语(例如，在通用词典中定义的术语)应被解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且除非在此明确定义，否则不会以理想化或过于正式的意义进行解释。
如在本文中所使用，术语“显示装置”在狭义上可以包括：包括液晶模块(LCM)、有机发光二极管(OLED)模块或量子点(QD)模块的显示装置，这些显示装置包括显示面板和用于驱动显示面板的驱动器。此外，显示装置在广义上可以包括：膝上型电脑、电视机、计算机显示器、车载装置或车载设备显示器、成套电子设备、成套设备或包括完整产品或最终产品(包括LCM、OLED模块或QD模块)的成套装置。
因此，根据本公开的显示装置在狭义上可以包括显示装置本身，包括例如LCM、OLED模块、QD模块等，并且在广义上可以包括作为包括完整产品或最终产品(包括LCM、OLED模块或QD模块)的应用产品或终端用户设备的成套装置。
此外，在某些情况下，由显示面板和驱动器组成的LCM、OLED模块或QD模块在狭义上可以表达为“显示装置”。作为包括LCM、OLED模块或QD模块的完整产品的电子设备可以在广义上表达为“成套装置”。例如，狭义的显示装置可以包括诸如液晶面板、有机发光显示面板或量子点显示面板的显示面板以及作为用于驱动显示面板的控制器的源极PCB。广义上的成套装置可以包括诸如液晶面板、有机发光显示面板或量子点显示面板的显示面板、作为用于驱动显示面板的控制器的源极PCB以及作为电连接到源极PCB并控制成套装置的控制器组的PCB组。
如在本文中所使用，显示面板可以是任何类型的显示面板，例如液晶显示面板、有机发光二极管(OLED)显示面板、量子点(QD)显示面板和电致发光显示面板等。本公开所使用的显示面板可以不限于包括用于OLED显示面板的柔性基板和下方的背板支撑结构并且具有可弯曲边框的特定的显示面板。此外，在根据本公开的实施例的显示装置中使用的显示面板不限于显示面板的形状或尺寸。
更具体地，当显示面板被实施为有机发光二极管(OLED)显示面板时，显示面板可以包括多条栅极线和数据线以及分别形成在栅极线和数据线彼此交叉的区域中的像素。此外，显示面板可以被配置为包括阵列，阵列包括作为用于选择性地向每个像素施加电压的元件的薄膜晶体管、阵列上的有机发光元件层以及设置在阵列上并覆盖有机发光元件层的封装基板或封装层。封装层保护薄膜晶体管和有机发光元件层免受外部冲击，并且可以防止水分或氧气渗透到有机发光元件层中。此外，形成在阵列上的发光层可以包括无机发光层，例如纳米材料层或量子点。
在下文中，将详细描述能够在不增加装置的整体厚度的情况下改善散热效果的显示装置的各种配置。
图1是根据本公开的实施例的显示装置的平面图。图2是沿图1中的切割线I-I’截取的剖视图。
如在本文中所使用，并且如图1和图2所示，朝向显示装置的后表面RS的方向是指Z轴方向，朝向显示装置的前表面FS的方向是指-Z轴方向。在一个示例中，图1示出了显示装置的后表面RS。
参照图1和图2，显示装置1可以被配置为包括显示面板10、第一构件20和散热结构30。尽管图中未示出，但是盖构件可以经由固定构件附接到显示装置1。
显示面板10可以包括由聚合物或塑料(例如，聚酰亚胺(PI))或者玻璃制成的显示基板。显示面板10可以包括被配置为显示图像的显示区域AA以及非显示区域NAA。被配置为显示图像的多个子像素和用于驱动多个子像素的驱动电路可以设置在显示区域AA中。像素阵列可以包括多个子像素以及驱动电路。非显示区域NAA可以形成为围绕显示区域并且可以是不显示图像的区域。
边框可以是指显示装置1中围绕显示区域AA的非显示区域NAA。显示装置1的非显示区域NAA和边框可以是相同的区域。电路板100、驱动器集成电路110和连接到外部设备的连接器120可以设置在非显示区域NAA中。连接器120可以是电流连接器。然而，本公开不限于具体使用的技术术语。
在本公开的一个实施例中，可以采用驱动器集成电路110直接安装在显示面板10上的膜上芯片(COF)。然而，本公开不限于此。电路板100可以被实施为柔性印刷电路板(FPCB)。电路板100可以直接安装或附接到显示面板10。
电路板100的一侧(或一端)可以附接到显示面板10的非显示区域NAA，然后另一侧(或一端)可以弯曲以设置在显示面板10的后表面使得可以减小在前表面中的可见的非显示区域NAA的尺寸。此外，在安装有电路板100的显示面板10的一端与电路板100一起弯曲一定量后，能够进一步减小显示面板10的在前表面中的可见的非显示区域NAA的尺寸。
在本公开的另一实施例中，为了尽可能减小显示面板10的在前表面中的可见的非显示区域NAA的尺寸，显示面板10的一侧(或一端)可以弯曲以设置在显示面板10的后表面上。在电路板100的弯曲状态下，驱动器集成电路110可以设置在显示基板的后表面上。
由于显示面板10或电路板100弯曲的曲率半径增加，显示面板10的在前表面中的可见的非显示区域的尺寸增加，并且显示装置1的整体厚度减小，从而减小电路板100的曲率半径。
尽管未示出，但是包括薄膜晶体管层和发光元件的像素阵列可以构成显示面板10的上部。像素阵列包括多个子像素。多个子像素中的每一个可以是单独的发光单元。发光元件可以设置在多个子像素的每一个中。
驱动器集成电路110基于从外部主机驱动系统提供的图像数据和时序同步信号产生数据信号和栅极控制信号。此外，驱动器集成电路110可以经由显示焊盘向每个像素的数据线提供数据信号，并且可以经由显示焊盘向栅极驱动电路提供栅极控制信号。
由于驱动器集成电路110产生较大量的热量，因此可能需要有效地对驱动器集成电路110进行散热。例如，来自驱动器集成电路110的热量可以经由散热结构30被有效地散发。
散热结构30可以位于显示面板10与驱动器集成电路110之间，以有效地散发显示面板10和驱动器集成电路110产生的热量。散热结构30可以被称为缓冲板或散热层。本公开不限于具体使用的技术术语。
第一构件20可以设置在显示面板10的上侧。第一构件20可以设置在构成显示面板10的显示基板的底面上并且可以补充显示基板的刚度。第一构件20可以形成为具有一定的强度和一定的厚度以补充显示基板的刚度。第一构件20可以被称为背板、支撑层或第一刚性构件等。本公开不限于具体使用的技术术语。
散热结构30可以设置在第一构件20的上侧。散热结构30可以具有散热功能和冲击吸收功能，并且可以被配置为包括粘合层31、第二构件36和散热层35。例如，粘合层31、第二构件36和散热层35可以在朝向显示装置1的后表面RS的方向上依次层叠。
粘合层31构成散热结构30，并且可以将第一构件20和第二构件36彼此粘合。粘合层31可以被称为粘合层或粘合构件等。本公开不限于具体使用的技术术语。
第二构件36可以设置在粘合层31的上侧。第二构件36可以额外地补充被第一构件20增强的显示面板10的刚度。此外，第二构件36可以吸收显示面板10产生的热量并将热量传递到散热层35。
第二构件36可以被实施为能够补充刚度并有效地传递热量的金属层。第二构件36可以具有大于第一构件20的刚度。例如，第二构件36可以由不锈钢(SUS)制成。本公开不限于具体使用的材料。第二构件36可以被称为支撑金属层、刚性构件或SUS层等。本公开不限于具体使用的技术术语。
第一散热层35可以额外地设置在第二构件36的上侧以改善散热效率。第一散热层35可以将显示面板10产生的热量向显示装置1的后表面RS散发。例如，第一散热层35可以具有比第二构件36的导热率更高的导热率。
第一散热层35可以被实施为包括以金属为主要成分的多孔金属结构。在第一散热层35的内部可以存在多个孔。因此，第一散热层35可以获得比第二构件36的金属的散热效率更高的散热效率。例如，可以通过烧结包含金属粉末的金属泡沫前体来形成第一散热层35。然而，本公开不限于此。
金属粉末可以包括选自由铜粉、镍粉、铁粉、SUS粉、钼粉、银粉、铂粉、金粉、铝粉、铬粉、铟粉、锡粉、镁粉、磷粉、锌粉和锰粉组成的组中的至少一种金属粉末或前述粉末的混合物，或一种或多种金属的合金的粉末。本公开不限于此。
可以通过将金属粉末浆料注入具有预定形状的模具中并烧结该浆料来形成根据本公开的实施例的第一散热层35。第一散热层35可以由具有柔性的金属膜构成。然而，本公开不限于该方法。
第一散热层35可以由具有多孔的金属制成。例如，第一散热层35可以被称为金属泡沫或柔性导电膜(FCF)等。本公开不限于具体使用的技术术语。第一散热层35的材料可以包含金属。例如，第一散热层35可以由具有高导热性的铜(Cu)制成并且可以具有多个孔。
由于第一散热层35由具有多孔的金属制成，因此第一散热层35的重量可以轻于没有孔的相同金属。由于金属具有柔软特性，所以其可加工性(例如，切割或弯曲)良好。此外，由于第一散热层35具有多个孔，其与空气接触的表面积可以增加，因此第一散热层35可以具有优异的散热能力。
为了对第一散热层35的柔软特性进行补偿，例如，为了补充第一散热层35的刚度，第二构件36可以设置在第一散热层35的下方。第二构件36可以额外补充被第一构件20增强的显示面板10的刚度。
参照图2，散热结构30吸收显示面板10产生的热量并进行散热，从而提高显示装置1的散热性能。例如，第一散热层35吸收显示面板10产生的热量，并通过第一散热层35的上侧散热。为了有效的热传递，第一散热层35可以由具有多孔的金属制成。为了进一步补充第一散热层35的刚度，可以在第一散热层35与第一粘合层31之间插设第二构件36(其为金属层)，从而在不增加装置的厚度的情况下同时改善刚度和散热性能。
在本公开的一个实施例中，散热结构30可以形成为具有比显示面板10和第一构件20中的每一个的尺寸更小的尺寸。当散热结构30形成为大于显示面板10时，非显示区域会增加。因此，散热结构30可以形成为具有比第一构件20的尺寸更小的尺寸，从而不增加非显示区域。在一个示例中，当散热结构30小于第一构件20时，可以减小显示装置1的重量并且可以降低其制造成本，但是散热能力和冲击吸收能力会降低。
此外，当散热结构30小于第一构件20时，在散热结构30与第一构件20之间会形成台阶。因此，在形成台阶的显示面板10的一端区域中，显示面板10突出而散热结构30不被支撑。因此，当施加外部冲击时，显示面板的另一端区域中的一部分可能容易损坏。
因此，根据本公开的一个实施例的显示装置1可以构造成使得散热结构30的一端E1与显示面板10和第一构件20中的每一个的另一端重合。例如，显示面板10、第一构件20和散热结构30的一端E1可以彼此对齐而没有台阶。
为了使显示面板10、第一构件20和散热结构30的另一端E1彼此对齐而没有台阶，显示面板10、第一构件20和散热结构30具有相同的面积或尺寸。
在一个示例中，当显示面板10、第一构件20和散热结构30彼此粘附使得显示面板10、第一构件20和散热结构30的另一端E1彼此对齐而没有台阶时，难以形成要实现其尺寸恰好具有目标尺寸的显示装置1。因此，首先将显示装置1形成为具有大于目标尺寸的尺寸，然后使用激光装置切割显示装置1以形成具有要实现的目标尺寸的显示装置1。例如，显示装置1可以首先形成为具有大于要实现的目标尺寸A的尺寸B。
为了形成目标尺寸A的显示装置1，可以使用通过激光装置L从显示装置1的一端向内切割显示装置1的一部分的方案。
图3示出了用于在图1的显示装置上执行激光微调的方法的平面图。图4是沿图3的切割线I-I’截取的剖视图。
参照图3，为了使显示面板10、第一构件20和散热结构30的另一端E1彼此对齐而没有台阶，显示面板10、第一构件20和散热结构30具有相同的面积或大小。参照图4，根据本公开的另一实施例的显示装置1可以包括显示面板10、第一构件20、第一粘合层31、第二构件36、第一散热层35和延伸第一散热层35并覆盖显示面板10的侧面(或侧表面)的延伸(或延伸部)40。在下文中，将简要描述与图2相同或相似的部件。
参照图3，激光装置L可以通过图3中的箭头方向上沿显示装置1的切割线CL1照射激光束来切割显示装置1。切割线CL1可以沿着显示装置1的三个侧面形成。例如，切割线CL1可以沿着显示装置1的上侧、左侧和右侧形成。
就此而言，由于包括驱动器集成电路110和连接器120的电路板100设置在显示装置1的下侧，因此可能难以使用激光切割其下侧。因此，可以在除显示装置1的下侧之外的位置形成切割线CL1。就此而言，切割线CL1可以与对应于要实现的目标尺寸A的区域重叠。连接器120可以被实施为电流连接器。
激光装置L可以在从显示装置1的包括散热结构30的后表面RS到显示装置1的包括显示面板10的前表面FS的方向上以直线照射激光束。然后，可以用激光一次切割其中散热结构30、第一构件20和显示面板10垂直层叠的显示装置1使得散热结构30、第一构件20和显示面板10的侧面(或侧表面)可以彼此对齐。
使用激光装置L的切割方法可以以将具有飞秒范围内的脉冲持续时间的超短脉冲激光束重复照射到显示装置1的散热结构30上的方案来执行。当将超短脉冲激光束重复照射到其上时，被激光束照射的构成散热结构30的材料会熔化。根据实施例，对于连续施加激光脉冲的时段，可以以与作为目标点的切割线CL1重叠的方式照射激光束。因此，照射激光脉冲的切割线CL1具有高温。当随后的激光脉冲到达具有高温的切割线时，切割线的温度超过构成散热结构30的材料的熔点，散热结构30的材料可以开始熔化。
当显示装置1工作时，电荷不会均匀地分布在整个显示装置1中，从而电荷可能在特定位置累积。当电荷不移动并在特定位置累积时，电荷可能流入显示面板10，从而在显示装置1后续工作时引起图像质量缺陷。例如，可能出现有机发光元件发出少量绿色光的缺陷，导致图像质量劣化。由于该缺陷影响显示装置的可靠性，因此本公开的发明人发明了一种可以防止该缺陷的接地结构。
就此而言，在使用利用激光装置L的切割方法切割散热结构30、第一构件20和显示面板10的过程中，显示装置1的导电薄膜(或延伸部)40可以如图4所示形成。
熔化的散热结构30的构成材料中的第一散热层35可以向下流向显示面板10。然而，由于激光束照射的切割线CL1与对应于要实现的目标尺寸A的区域重叠，所以在第一散热层35的侧端部发生熔化。换言之，熔化部分的面积较小。因此，可以形成由从散热层35的侧端部流下的材料制成的导电薄膜或延伸部40。
延伸(或延伸部)40从第一散热层35延伸并覆盖显示面板10的侧面(或侧表面)。由于延伸40由金属的第一散热层35制成，所以延伸部40可以用作导电接地线。延伸40可以防止电荷流入显示面板10中。这可以防止由显示装置1工作时产生的电荷引起的图像质量缺陷，从而提高显示装置1的可靠性。
在通过使用激光装置L的切割方法来加工散热结构30、第一构件20和显示面板10的过程中，按照第一散热层35、第二构件36、第一粘合层31、第一构件20和显示面板10的顺序发生熔化。第一散热层35具有多孔金属结构，第一散热层35中具有大量孔，使得其熔化在相对低的温度下发生。
由于第二构件36可以由金属制成以补充第一散热层35的刚度，因此第二构件36的熔化温度高于第一散热层35的熔化温度。例如，为了使通过使用激光装置L的激光束照射获得的温度超过第二构件36的熔点，可以增加激光束照射持续时间。当激光束的照射持续时间增加时，传递到第二构件36的热能也传递到第二构件36上方和/或下方的结构。这可能会造成热损坏，导致显示装置1中出现缺陷。例如，通过激光束照射传递到第二构件36的热能可能超过熔化第二构件36上方的第一散热层35或第二构件36下方的第一粘合层31、第一构件20和显示面板所需的热能，又可能导致热变形或热损坏。
因此，本公开的发明人通过激光束照射降低熔化第二构件36所需的热能，从而提供一种减小第二构件36上方和/或下方结构的热变形或热损坏的显示装置。
图5是根据本公开的另一实施例的沿图3的切割线I-I’截取的剖视图。图6是图5的第二构件的放大剖视图。
参照图5，根据本公开的又一实施例的显示装置1可以包括显示面板10、第一构件20、第一粘合层31、第二构件36和第一散热层35。在下文中，将简要描述与图4中相同或相似的部件。
显示面板10可以包括显示基板，并且可以包括显示图像的显示区域AA以及非显示区域NAA。
第一构件20可以设置在显示面板10的上侧(或上部)。第一构件20可以设置在构成显示面板10的显示基板的底面上并且可以补充显示基板的刚度。
第一粘合层31可以设置在第一构件20的上侧(或上部)。第一粘合层31构成散热结构30，并且可以将第一构件20和第一散热层35彼此粘合。
第二构件36可以设置在第一粘合层31的上侧(或上部)。第一散热层35可以设置在第二构件36的上侧。第二构件36可以补充第一散热层35的刚度，并且可以吸收显示面板10产生的热量并将热量传递到第一散热层35。第一散热层35可以将显示面板10产生的热量向显示装置1的后表面RS散发。因此，可以提高显示装置1的散热效率。
参照图3和图5，激光装置L可以在从显示装置1的包括散热结构30的后表面RS到显示装置1的包括显示面板10的前表面FS的方向上以直线照射激光束。然后，可以用激光一次切割其中第一散热层35、第二构件36、第一粘合层31、第一构件20和显示面板10垂直层叠的显示装置1，使得第一散热层35、第二构件36、第一粘合层31、第一构件20和显示面板10的侧面(或侧表面)可以彼此对齐。
第二构件36可以被实施为能够补充刚度并有效地传递热量的金属层。通过激光束照射进行切割需要由激光束照射产生的瞬时热能。热能的总量可以与激光束的照射持续时间成比例。由于第二构件36的刚度大于第一散热层35的刚度，因此通过激光束照射切割第二构件36需要的热能大于切割第一散热层35所需的热能。由于切割第二构件36所需的更大热能，可能发生第二构件36上方和/或下方的结构的热变形或热损坏。
参照图5，第二构件36可以包括作为第二构件36的内部区域的第一区域，以及沿着第二构件36的至少三个侧面中的每一个的外边缘延伸并在该外边缘处的第二区域C。第一区域的垂直尺寸、厚度或形状可以不同于第二区域C。
第二区域C可以沿第二构件36的左外边缘、上外边缘和右外边缘延伸并位于左外边缘、上外边缘和右外边缘处。通过照射激光束要实现的目标尺寸A的一侧(或一端)，例如，切割线CL可以设置在第二构件36的第二区域C中。第二区域C的宽度可以基于激光装置L的激光束照射的区域的工艺公差来确定。
在第二区域C中，第二构件36可以形成为在第二构件36的底面中向上(或者从下表面向内)凹陷。例如，第二区域C可以包括台阶区域ST。
参照图6，第二构件36的厚度可以在第一区域具有T1的值，在第二区域C具有T2的值。T1的值可以大于T2的值。台阶的深度或垂直尺寸可以等于d1值，d1值为T1的值和T2的值之间的差值。
通过激光束照射沿切割线CL依次切割第一散热层35和第二构件36。由于第二构件36的刚度大于第一散热层35的刚度，因此通过激光束照射切割第二构件36需要比切割第一散热层35所需的热能更大的热能。由于切割第二构件36所需的更大热能，可能发生第二构件36上方和/或下方的结构的热变形或热损坏。
就此而言，当第二构件36的切割发生的第二区域C的厚度T2的值小于第一区域的厚度T1的值时，通过激光束照射切割第二构件36所需的热能可以减小。例如，可以缩短照射激光束的持续时间，从而防止对第二构件36上方和/或下方的结构的热损坏。激光束照射持续时间可以基于第二区域C中的第二构件的厚度的值(例如，台阶的深度)来设定。
熔化的散热结构30的构成材料中的第一散热层35可以向下流向显示面板10。然而，由于激光束照射的切割线CL1与对应于要实现的目标尺寸A的区域重叠，所以在第一散热层35的侧端部发生熔化。换言之，熔化部分的面积较小。因此，可以形成由从散热层35的侧端部流下的材料制成的导电薄膜或延伸部40。
参照图4，延伸部40从第一散热层35延伸并覆盖显示面板10的侧面(或侧表面)。由于延伸部40由金属的第一散热层35制成，所以延伸部40可以用作导电接地线。延伸部40可以防止电荷流入显示面板10中。这可以防止由显示装置1工作时产生的电荷引起的图像质量缺陷，从而提高显示装置1的可靠性。
此外，延伸部40从第一散热层35延伸到显示面板10的侧面并覆盖第二构件36、第一粘合层31、第一构件20和显示面板10的侧面(或侧边表面)。因此，可以补充显示装置1的侧面的刚度。例如，延伸部40可以吸收在显示装置1的侧面产生的冲击。因此，可以提高显示装置1的可靠性。
图7是根据本公开的又一实施例的沿图3的切割线I-I’截取的剖视图。图8是图7的第二构件的放大剖视图。
参照图7，根据本公开的又一实施例的显示装置1可以包括显示面板10、第一构件20、第一粘合层31、第二构件36和第一散热层35。在下文中，将简要描述与图4中相同或相似的部件。
显示面板10可以包括显示基板，并且可以包括显示图像的显示区域AA以及非显示区域NAA。
第一构件20可以设置在显示面板10的上侧。第一构件20可以设置在构成显示面板10的显示基板的底面上并且可以补充显示基板的刚度。
第一粘合层31可以设置在第一构件20的上侧。第一粘合层31构成散热结构30，并且可以将第一刚性构件20和第一散热层35彼此粘合。
第二构件36可以设置在第一粘合层31的上侧。第一散热层35可以设置在第二构件36的上侧。第二构件36可以补充第一散热层35的刚度，并且可以吸收显示面板10产生的热量并将热量传递到第一散热层35。第一散热层35可以将显示面板10产生的热量向显示装置1的后表面RS散发。因此，可以提高显示装置1的散热效率。
参照图3和图7，激光装置L可以在从显示装置1的包括散热结构30的后表面RS到显示装置1的包括显示面板10的前表面FS的方向上以直线照射激光束。然后，可以用激光一次切割其中第一散热层35、第二构件36、第一粘合层31、第一构件20和显示面板10垂直层叠的显示装置1，使得第一散热层35、第二构件36、第一粘合层31、第一构件20和显示面板10的侧面(或侧表面)可以彼此对齐。
第二构件36可以被实施为能够补充刚度并有效地传递热量的金属层。通过激光束照射进行切割需要由激光束照射产生的瞬时热能。热能的总量可以与激光束的照射持续时间成比例。由于第二构件36的刚度大于第一散热层35的刚度，因此通过激光束照射切割第二构件36需要的热能大于切割第一散热层35所需的热能。由于切割第二构件36所需的更大热能，可能发生第二构件36上方和/或下方的结构的热变形或热损坏。
参照图7，第二构件36可以包括作为第二构件36的内部区域的第一区域，以及沿着第二构件36的至少三个侧面中的每一个的外边缘延伸并在该外边缘处的第二区域C。第一区域的垂直尺寸、厚度或形状可以不同于第二区域C。
第二区域C可以沿第二构件36的左外边缘、上外边缘和右外边缘延伸并位于左外边缘、上外边缘和右外边缘处。通过照射激光束要实现的目标尺寸A的一侧(或一端)，例如，切割线CL，可以设置在第二构件36的第二区域C中。第二区域C的宽度可以基于激光装置L的激光束照射的区域的工艺公差来确定。
可以在第二构件36中和第二区域C形成凹凸形状的图案(或凹槽图案)。例如，第二区域C可以包括图案区域PT。第二区域C的图案可以沿第二构件36的外边缘延伸。例如，第二区域C的图案可以实施为以条形延伸的凹槽图案。凹凸形状可以是矩形、三角形或圆形。本公开不限于此。例如，凹凸形状的谷或凹槽的深度可以小于第一区域中的第二构件36的厚度。
参照图8，第二构件36的厚度可以在第一区域具有T1的值，并且可以在形成有凹凸图案的谷或凹槽的第二区域C中具有T2的值。T1的值可以大于T2的值。第二区域C中的凹凸图案的谷或凹槽的深度或垂直尺寸可以等于作为T1值与T2值的差值的d1值。
通过激光束照射沿切割线CL依次切割第一散热层35和第二构件36。由于第二构件36的刚度大于第一散热层35的刚度，因此通过激光束照射切割第二构件36需要比切割第一散热层35所需的热能更大的热能。由于切割第二构件36所需的更大热能，可能发生第二构件36上方和/或下方的结构的热变形或热损坏。
就此而言，当凹凸图案形成在第二构件36中并且形成在发生第二构件36的切割的第二区域C中时，第二区域C中的第二构件的厚度T2小于第一区域中的第二构件的厚度T1。因此，通过激光束照射切割第二构件36所需的热能可以减少。例如，可以缩短照射激光束的持续时间，从而防止对第二构件36上方和/或下方的结构的热损坏。激光束照射持续时间可以基于第二区域C中的第二构件的厚度值(例如，凹凸图案的谷或凹槽的深度或垂直尺寸)来设定。
熔化的散热结构30的构成材料中的第一散热层35可以向下流向显示面板10。然而，由于激光束照射的切割线CL1与对应于要实现的目标尺寸A的区域重叠，所以在第一散热层35的侧端部发生熔化。换言之，熔化部分的面积较小。因此，可以形成由从散热层35的侧端部流下的材料制成的导电薄膜或延伸部40。
参照图4，延伸部40从第一散热层35延伸并覆盖显示面板10的侧面(或侧表面)。由于延伸部40由金属的第一散热层35制成，所以延伸部40可以用作导电接地线。延伸部40可以防止电荷流入显示面板10中。这可以防止由显示装置1工作时产生的电荷引起的图像质量缺陷，从而提高显示装置1的可靠性。
此外，延伸部40从第一散热层35延伸到显示面板10的侧面并覆盖第二构件36、第一粘合层31、第一构件20和显示面板10的侧面。因此，可以补充显示装置1的侧面的刚度。例如，延伸部40可以吸收在显示装置1的侧面产生的冲击。因此，可以提高显示装置1的可靠性。
根据本公开的实施例的显示装置可以描述如下。
根据本公开的实施例的显示装置包括：显示面板，被配置为从该显示面板的一个表面显示图像；第一构件，设置在显示面板的另一个表面上；第一粘合层，设置在第一构件的上部；第二构件，设置在第一粘合层的上部；以及第一散热层，设置在第二构件的上部，其中，第二构件包括第一区域和第二区域，第一区域包括第二构件的中部区域，第二区域包括第二构件的至少三个外边缘，其中，第二区域中的第二构件的高度小于第一区域中的第二构件的高度。
根据本公开的一些实施例，第二区域中的第二构件可以从第二构件的下表面向内凹陷。
根据本公开的一些实施例，第一区域中的第二构件的垂直尺寸可以大于第二区域中的第二构件的垂直尺寸。
根据本公开的一些实施例，第二区域中的第二构件可以包括具有凹凸形状的图案。
根据本公开的一些实施例，第二区域中的图案可以沿第二构件的至少三个外边缘延伸，并且图案包括凹槽，其中，第一区域中的第二构件的垂直尺寸大于凹槽的垂直尺寸。
根据本公开的一些实施例，散热层中可以具有多个孔，并且散热层可以由铜形成。
根据本公开的一些实施例，第二构件的刚度可以大于第一构件的刚度，并且第二构件包含金属。
根据本公开的一些实施例，第二构件的刚度可以大于散热层的刚度，并且第二构件包含金属。
根据本公开的一些实施例，该装置还可以包括从散热层延伸并覆盖显示面板的侧面的延伸部。
根据本公开的一些实施例，至少三个外边缘可以包括第二构件的左侧边缘、上侧边缘和右侧边缘。
根据本公开的另一个实施例的显示装置包括：显示面板，被配置为从该显示装置的一个表面显示图像；第一构件，设置在显示面板的另一个表面上；第一粘合层，设置在第一构件的上部；第二构件，设置在第一粘合层的上部；以及第一散热层，设置在第二构件的上部，其中，第一散热层是多孔的并且包含铜，其中，第二构件包括第一区域和第二区域，第一区域包括第二构件的中部区域，第二区域包括第二构件的外边缘，其中，第一区域中的第二构件的厚度和形状不同于第二区域中的第二构件的厚度和形状，其中，第二构件的刚度大于第一散热层的刚度并且包含金属。
根据本公开的一些实施例，第二区域中的第二构件的厚度可以小于第一区域中的第二构件的厚度。
根据本公开的一些实施例，第二区域中的第二构件在第二构件中可以向内凹陷。
根据本公开的一些实施例，第二构件可以具有在第二区域中的第二构件中的凹槽图案，其中，凹槽图案具有沿外边缘延伸的凹槽。
根据本公开的一些实施例，该装置还包括从第一散热层延伸并覆盖显示面板的侧边表面的延伸部。
本领域的技术人员显然可以在不脱离本公开的技术思想或范围的情况下，对本公开做出各种修改和变化。因此，本公开旨在覆盖所公开的实施例的修改和变化，只要它们落入所附权利要求及其等同物的范围内。

Claims (13)

1.一种显示装置，包括：
显示面板，被配置为从其一个表面显示图像；
第一构件，设置在所述显示面板的另一个表面上；
粘合层，设置在所述第一构件的上部；
第二构件，设置在所述粘合层的上部；以及
散热层，设置在所述第二构件的上部，
其中，所述第二构件包括第一区域和第二区域，所述第一区域包括所述第二构件的中部区域，所述第二区域包括所述第二构件的至少三个外边缘，
其中，所述第二区域中的所述第二构件的高度小于所述第一区域中的所述第二构件的高度。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第二区域中的所述第二构件从所述第二构件的下表面向内凹陷。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第二区域中的所述第二构件包括图案，并且所述图案具有凹凸形状。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述第二区域中的所述图案沿所述第二构件的所述至少三个外边缘延伸，其中，所述图案包括凹槽，其中，所述第一区域中的所述第二构件的垂直尺寸大于所述凹槽的垂直尺寸。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述散热层具有包括金属的多孔金属结构。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第二构件的刚度大于所述第一构件的刚度，并且所述第二构件包含金属。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第二构件的刚度大于所述散热层的刚度，并且所述第二构件包含金属。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述装置还包括从所述散热层延伸并覆盖所述显示面板的侧面的延伸部。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述至少三个外边缘包括所述第二构件的左侧边缘、上侧边缘和右侧边缘。
10.一种显示装置，包括：
显示面板，被配置为从其一个表面显示图像；
第一构件，设置在所述显示面板的另一个表面上；
粘合层，设置在所述第一构件的上部；
第二构件，设置在所述粘合层的上部；以及
散热层，设置在所述第二构件的上部，其中，所述散热层是多孔的并且包含铜，
其中，所述第二构件包括第一区域和第二区域，所述第一区域包括所述第二构件的中部区域，所述第二区域包括所述第二构件的外边缘，
其中，所述第二区域中的所述第二构件的厚度小于所述第一区域中的所述第二构件的厚度，其中，所述第二构件的刚度大于所述散热层的刚度，并且所述第二构件包含金属。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述第二区域中的所述第二构件在所述第二构件中向内凹陷。
12.根据权利要求10所述的显示装置，其中，在所述第二区域中的所述第二构件中形成凹槽图案，其中，所述凹槽图案具有沿所述外边缘延伸的凹槽。
13.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述装置还包括从所述散热层延伸并覆盖所述显示面板的侧面的延伸部。
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