BR112013011650B1

BR112013011650B1 - embalagem com rasgamento por pressão

Info

Publication number: BR112013011650B1
Application number: BR112013011650A
Authority: BR
Inventors: Hideki Hayashi; Hiroaki Kimura; Yutaka Matsuki
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2019-12-03
Also published as: JP5953236B2; EP2639183A1; ES2677093T3; CN103201189A; EP2639183B1; HK1183468A1; BR112013011650A2; CN103201189B; EP2639183A4; RU2013126597A; WO2012063876A1; RU2558342C2; JPWO2012063876A1

Abstract

embalagem com rasgamento por pressão a embalagem com rasgamento por pressão da invenção tem um material de cobertura composto de um filme esticado incluindo pelo menos uma camada, a camada compreendendo uma resina termoplástica incluindo pelo menos uma selecionada dentre o grupo consistindo de resinas de copolímero de estireno-ácido acrílico, resinas de copolímero de estireno-ácido metacrílico, resinas de copolímero de estireno-anidrido maleico e resinas de terpolímero compreendendo uma destas três resinas de copolímero e um componente éster, e uma carga inorgânica em menos do que 5 partes em peso com relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.

Description

“EMBALAGEM COM RASGAMENTO POR PRESSÃO” CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a uma embalagem com rasgamento por pressão compreendendo um filme de material de cobertura, que pode ser apropriadamente usada primariamente para embalagens de produtos farmacêuticos tais como comprimidos ou cápsulas, ou alimentos, como doces ou chocolate.

ANTECEDENTES

Uma forma conhecida para embalagens de produtos farmacêuticos e alimentos é uma embalagem com rasgamento por pressão (a seguir "PTP") que compreende um material de base e um material de cobertura. As PTPs são formadas por preparação de um material de base moldado para ter um recesso em forma de bolsa por formação com vácuo ou formação com pressão de uma folha de plástico feita a partir de uma resina à base de cloreto de polivinila ou resina à base de polipropileno, embalagem dos conteúdos no recesso, e então selagem das seções de flange que são separadas do recesso, com um material de cobertura termosselável.

Uma PTP tem uma construção tal que a força é aplicada aos conteúdos alojados a partir do lado exterior do material de base na direção do material de cobertura para rasgar o material de cobertura, e remover o conteúdo. Portanto, o material de cobertura da PTP deve ter uma propriedade de rasgar facilmente quando os conteúdos são empurrados para fora (uma propriedade de rasgamento por pressão). Folha de alumínio está atualmente em ampla utilização como um material de cobertura devido à sua excelente propriedade de rasgamento por pressão.

Contudo, PTPs empregando materiais de cobertura de folha de alumínio estão associadas com os seguintes problemas. Especificamente, quando a embalagem é descartada depois de remover o conteúdo, o material de cobertura de folha de alumínio é preferivelmente separado do material de base de plástico do ponto de vista do uso recente de reciclagem de recursos, mas isto requer um esforço considerável e é fisicamente difícil de realizar. Com descarte térmico também, o índice de calor elevado de folha de alumínio resulta em danos para os incineradores e integração fundida, diminuindo assim a eficiência da incineração. Além disso, produção de alumínio requer uma grande quantidade de energia elétrica, e está associada com problemas de custos, bem como poluição ambiental, incluindo emissão de CO2. Em posições de embalagem com rasgamento por pressão, quase todo o destacamento pelos embaladores para rolos de material de cobertura de folha de alumínios é realizado manualmente, e isso aumenta a carga sobre os trabalhadores por manipulação de itens pesados e aumenta o risco de lesões por queda. A luz desta condição, foram propostos vários tipos de filmes de material de cobertura de plástico como materiais de cobertura de PTP que não usam folha de alumínio (ver documentos de patentes 1-4).

Documento de patentes 1 descreve uma folha de material de cobertura de PTP compreendendo 5-250 partes em peso de uma carga inorgânica com relação a 100 partes em peso de uma resina como copolímeros de poliolefina, poliéster, cloreto de polivinila, poliestireno ou estireno, a fim de diminuir a resistência à ruptura do filme de resina e exibir uma propriedade satisfatória de rasgamento por pressão.

Documento de patente 2 descreve um material de cobertura de PTP tendo uma camada de filme de resina formada em um lado da folha à base de polipropileno compreendendo pó inorgânico.

Documento de patente 3 descreve um filme de material de cobertura de PTP tendo uma propriedade de rasgamento por pressão ao fornecer inúmeras marcas de rasgar sobre uma superfície de filme de plástico que não penetram, e um filme de material de cobertura de PTP tendo uma camada protetora formada por revestimento de resina para proteger as marcas de rasgar, bem como uma PTP empregando o mesmo.

Documento de patente 4 descreve um filme compreendendo uma resina comum uniaxialmente esticada tal como poliestireno comum, e uma PTP na qual a direção de esticamento uniaxial e a direção do eixo longo da abertura estão alinhadas.

LISTA DE CITAÇÕES

LITERATURA DE PATENTE

[Documento de patente 1] Publicação do Pedido de Patente JP Não Examinado HEI No. 10-101133 [Documento de patente 2] Publicação do Pedido de Patente JP Não Examinado HEI No. 09-57920 [Documento de patente 3] Publicação do Pedido de Patente JP Não Examinado HEI No. 06-39015 [Documento de patente 4] Publicação do Pedido de Modelo de Utilidade Examinado JP SHO No. 54-11258 SUMÁRIO DA INVENÇÃO

PROBLEMA TÉCNICO

Incidentalmente, os requisitos para a impressão em PTPs de produtos farmacêuticos aumentaram nos últimos anos, para a impressão de diversos tipos de informações, tais como desenhos convencionais que indicam os logotipos dos produtos ou métodos de uso, bem como códigos de produtos destinados a prevenir percalços médicos ou assegurar a rastreabilidade, as datas de validade, números de série, quantidades e semelhantes, ou impressão de códigos de barra contendo essas informações. Porque as PTPs de produtos farmacêuticos são geralmente pequenas, e suas informações devem ser impressas em espaços estreitos limitados sobre os filmes de material de cobertura, nota-se uma demanda por aumento da quantidade de informação impressa e maior legibilidade dos impressos. A folha de material de cobertura de PTP descrita no Documento de patente 1 contém uma grande quantidade de carga inorgânica na resina e, portanto, a superfície é grosseira, resultando em uma impressão borrada quando se tenta imprimir sobre a folha de material de cobertura. Assim, quando a impressão sobre uma folha de material de cobertura é borrada, a informação impressa é difícil de ler ou pode ser lida de modo errado. Além disso, a grande quantidade de carga inorgânica adicionada introduz um potencial constante de espalhamento da carga a partir da folha de material de cobertura, e um risco de contaminação dos conteúdos de produtos farmacêuticos ou alimentos. A folha descrita no Documento de patente 2 é projetada para uma melhorada nitidez da impressão por provisão de um filme de resina sobre a superfície de uma folha à base de polipropileno contendo pó inorgânico. Contudo, laminação da camada do filme de resina tende a aumentar a resistência do material de cobertura e diminuir a propriedade de rasgamento por pressão. Quando a camada do filme de resina é reduzida em espessura para minimizar este problema, redução na rugosidade superficial se toma insuficiente, tomando impossível melhorar de modo apropriado a legibilidade da impressão. Assim, tem sido difícil obter tanto uma propriedade de rasgamento por pressão como a adequabilidade da impressão. Além disso, a necessidade para a laminação da camada de filme de resina aumenta os custos de produção. O filme descrito no Documento de patente 3 tem uma camada protetora laminada para evitar furos causados pelas marcas de rasgar que são fornecidos para conferir uma propriedade de rasgamento por pressão, e a propriedade de rasgamento por pressão é inadequada devido à espessura da camada protetora, como de acordo com o Documento de patente 2. Isto, também, oferece espaço para aperfeiçoamento, devido à sua legibilidade de impressão insuficiente resultante da superfície irregular das marcas de rasgar, e altos custos de produção.

Por um lado, um filme de material de cobertura de PTP deve ter uma excelente propriedade de rasgamento por pressão do ponto de vista da facilidade de remoção do conteúdo, mas, por outro lado, também deve ter uma resistência capaz de suportar as várias cargas às quais está submetido em um processo de produção de embalagem PTP. Especifícamente, um filme de material de cobertura de PTP está sujeito a um grande número de etapas de processamento até a selagem ao material de base, incluindo a etapa de formação de filme, etapa de divisão, etapa de impressão, etapa de revestimento do agente de selagem e etapa de selagem sobre o material de base, e deve ter uma resistência à tração suficiente para suportar as cargas, tais como força de tração que ele sofre durante as etapas de processamento. Embora os filmes descritos nos Documentos de patente 1-3 demonstrem uma propriedade de rasgamento por pressão por adição de uma carga inorgânica ou pó inorgânico ou provisão de marca de rasgar para um rasgamento mais fácil, sua resistência à tração é também reduzida e, assim, tendem a ocorrer problemas durante as etapas de processamento, como rasgamento do filme. O filme descrito no Documento de patente 4 é um filme tendo uma resina tal como poliestireno comum esticado na direção uniaxial, mas nenhuma modificação especial é fornecida para conferir a propriedade de rasgamento por pressão, e a propriedade de rasgamento por pressão é, assim, inferior, e com isto ele também pode ser facilmente rasgado na direção paralela à direção de esticamento e tende a mostrar prontamente a direção em que o filme rasga, portanto resultando em limitações necessárias para o formato do conteúdo, bem como a direção em que o filme de material de cobertura e material de base são ligados juntos. A presente invenção foi alcançada à luz destas circunstâncias, e seu objeto consiste em prover uma PTP que tem um filme de material de cobertura de plástico que é extremamente leve comparado com os materiais de cobertura de folha de alumínio convencionais, e que pode ser facilmente descartada após uso, enquanto também evitando contaminação dos conteúdos e exibindo uma excelente propriedade de rasgamento por pressão e legibilidade da impressão, e que exibe uma excelente adequabilidade do processamento, som de remoção do comprimido e estabilidade da selagem térmica.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

Como resultado de muita pesquisa diligente dirigida para a resolução dos problemas acima mencionados, os presentes inventores descobriram que os problemas podem ser resolvidos se o material de cobertura de PTP usado for um filme compreendendo uma resina termoplástica esticada contendo uma pequena ou nenhuma quantidade de partículas inorgânicas, e a invenção foi assim concluída.

Especificamente, a presente invenção provê o seguinte filme de material de cobertura de PTP e PTPs. (1) uma embalagem com rasgamento por pressão com um material de cobertura composto de um filme esticado incluindo pelo menos uma camada, a camada compreendendo uma resina termoplástica incluindo pelo menos uma selecionada dentre o grupo consistindo de resinas de copolímero de estireno-ácido acrílico, resinas de copolímero de estireno-ácido metacrílico, resinas de copolímero de estireno-anidrido maleico e resinas de terpolímero compreendendo uma destas três resinas de copolímero e um componente éster, e uma carga inorgânica a menos de 5 partes em peso com relação a 100 partes em peso da resina termoplástica. (2) A embalagem com rasgamento por pressão de acordo com (1), em que o filme esticado tem um valor de 0,2-4,0 MPa para valor de pico da tensão de liberação de orientação, medido a uma temperatura 20°C maior do que a temperatura de amolecimento Vicat da resina termoplástica, tanto em MD como TD do filme. (3) A embalagem com rasgamento por pressão de acordo com (1), em que o filme esticado tem um valor de 0,2-4,0 MPa para valor de pico da tensão de liberação de orientação (ORS), medido a uma temperatura 20°C maior do que a temperatura de amolecimento Vicat da resina termoplástica, tanto em MD como TD do filme. (4) A embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer um de (1) a (3), em que o tamanho médio de partícula da carga inorgânica é 1-10 gm. (5) A embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer um de (1) a (4), em que a carga inorgânica é um aluminossilicato amorfo. (6) A embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer um de (1) a (5), em que o filme esticado tem uma resistência à perfuração de 1-5N. (7) A embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer um de (1) a (6), em que o filme esticado tem uma espessura de 5-30 gm. (8) A embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer um de (1) a (7), em que o filme esticado tem uma camada de deposição de vapor de alumínio, laminada em pelo menos um lado.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO O material de cobertura usado para a PTP da invenção é composto do filme plástico tendo um baixo teor de ou não contendo material inorgânico e, portanto, não há praticamente nenhum risco de contaminação dos conteúdos por espalhamento da carga inorgânica, e quando é usado em conjunto com um material de base de PTP plástico, separação durante o descarte após o uso é facilitada, os mesmo com descarte térmica, não existem preocupações de danos ao incinerador, os resíduos de incineração são baixos e o descarte é ambientalmente amigável. Além disso, porque o material de cobertura tem uma excelente propriedade de rasgamento por pressão, seu uso permite a produção de uma PTP com teores facilmente gerenciáveis. Além disso, uma vez que a superfície do material de cobertura pode ter uma pequena rugosidade, é possível produzir uma impressão nítida, com excelente legibilidade.

Além disso, o material de cobertura tem um som de remoção de “estalo” que é produzido quando os comprimidos (conteúdos) são removidos (isto será referido adiante como "som de remoção de comprimido"), que é um som nítido, claro e audível e, portanto, a PTP tem vantagens, incluindo a confirmação fácil de abrir, não só por meios visuais e táteis, mas também por meio auditivo, oferecendo uma tranquilidade de que a embalagem foi aberta pela primeira vez, a diferenciação da embalagem pode ser determinada não apenas pelo desenho, mas também por meios auditivos, e que tem não apenas a função de uma simples embalagem mas também permite que a própria abertura seja agradável, e também podendo ter um efeito de prevenção da demência senil.

Além disso, durante a selagem térmica com o material de base, o material de cobertura é susceptível de uma selagem térmica estável, que não produz deformação, tais como rugas no filme de material de cobertura, e uma embalagem estética pode ser obtida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[Figura 1] Figura 1 é uma vista em seção transversal mostrando uma forma de realização de uma PTP da invenção compreendendo um filme de material de cobertura.

[Figura 2] Figura 2 é uma vista em seção transversal mostrando uma forma de realização de uma PTP da invenção compreendendo um filme de material de cobertura de múltiplas camadas.

[Figura 3] Figura 3 é uma vista em corte transversal mostrando uma forma de realização de uma PTP da invenção compreendendo um filme de material de cobertura fixado à camada de deposição de vapor.

DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO

Formas de realização preferidas da invenção serão agora explicadas em detalhes, com referência aos desenhos anexos. A embalagem da invenção é para embalar conteúdos que são produtos farmacêuticos tais como comprimidos ou cápsulas ou alimentos, como doces ou chocolate, mas os exemplos que se seguem consideram a embalagem de comprimidos. Contudo, a invenção não se limita aos exemplos descritos a seguir. A PTP 10 mostrada na Figura 1 compreende um material de base 1 e um filme de material de cobertura 4A, e comprimidos 2 são embalados em recessos em formato de bolsa la formados no material de base 1. Uma camada de selagem 3 composta de um agente de selagem térmica é formada entre o material de base 1 e o filme de material de cobertura 4A, e a camada de selagem 3 liga a seção da flange lb do material de base 1 com a superfície F1 do filme de material de cobertura 4A. Uma seção impressa 5 como um logotipo do nome do produto é formada sobre a superfície F2 no lado do filme de material de cobertura 4A oposto ao lado do material de base 1, e uma camada de verniz OP (sobre-impressão) 6 é formada cobrindo a totalidade da superfície F2 para proteger a seção impressa 5. O filme de material de cobertura 4A é composto de um filme esticado compreendendo resinas termoplásticas incluindo pelo menos uma selecionada dentre o grupo consistindo de resinas de copolímero de estireno-ácido acrílico, resinas de copolímero de estireno-ácido metacrílico, resinas de copolímero de estireno-anidrido maleico e resinas de terpolímeros compreendendo uma destas três resinas de copolímero e um componente éster. O componente éster da resina de termopolímero pode ser acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de propila, acrilato de butila, acrilato de hexila, acrilato de ciclohexila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de propila, metacrilato de butila, metacrilato de hexila, metacrilato de ciclohexila ou semelhantes. Esses componentes ésteres são eficazes para melhorar a termoestabilidade da resina quando o calor deve ser aplicado continuamente durante as etapas de fusão com uma extrusora, por exemplo.

Cada componente de estireno da resina de copolímero à base de estireno está preferivelmente presente a 70-97 % em peso (% em massa) e mais preferencialmente 75-95 % em peso com base nos componentes totais da resina compondo a resina de copolímero à base de estireno. Se o componente de estireno não é maior do que 97 % em peso, não só a propriedade de rasgamento por pressão será melhorada, mas a resistência ao calor da resina será melhorada e será possível realizar produção estável durante a produção da PTP, sem deformação do filme de material de cobertura durante selagem térmica com o material de base. Se o componente de estireno é pelo menos 70 % em peso, será fácil realizar a formação do filme esticável quando o filme de material de cobertura é produzido, e será possível obter tanto rigidez como propriedade de rasgamento por pressão. As resinas de copolímero de estireno-ácido metacrílico e resinas de terpolímero compreendendo uma resina de copolímero de estireno ácido metacrílico com um componente éster são preferidas para extrusão e formação de filme esticável mais fáceis. O termo "resina de copolímero à base de estireno" significa uma resina de copolímero tendo um componente de estireno maior do que 50 % em peso, independentemente do número de tipos de componentes da resina de copolímero.

Na resina de termopolímero acima mencionada, o teor do componente de éster é preferivelmente 2-20 % em peso e mais preferencialmente 2-10 % em peso com base nos componentes temários totais, incluindo o outro componente da resina de copolímero. Se o teor do componente éster não é maior do que 20 % em peso, o equilíbrio entre resistência ao calor e rigidez será melhorado e será possível estabilizar a adequabilidade do processamento durante as etapas de produção de PTP. Também, se o teor do componente éster for de 2 % em peso ou maior, a termoestabilidade durante o trabalho de fusão é melhorada e a sangria de gel é evitada, sendo possível alcançar uma extrusão / formação do filme esticável estáveis durante períodos prolongados.

Em alguns casos é necessário para uma resina à base de estireno apropriada para uso nesta forma de realização ter uma estabilidade melhorada durante formação de filme esticável (falta de gargalo, posição de início do esticamento estável, pequenas irregularidades de espessura para evitar problemas com o uso prático (normalmente R < 10 gm)), e tendo resistência a impacto contra impactos sofridos durante a reativação após pausa ou durante a perfuração na etapa de embalagem, nas etapas variadas até a embalagem com rasgamento por pressão. A fim de melhorar estas propriedades, prefere-se adicionar pelo menos um componente selecionado dentre poliestireno de alto impacto (HIPS), copolímeros de estireno- dieno conjugado e copolímeros de estireno- dieno conjugado hidrogenados, a 0,5-80 % em peso. O teor é mais preferencialmente 1,0-45 % em peso, ainda mais preferencialmente 1,0-30 % em peso. Um teor de 0,5 % em peso ou maior irá melhorar a estabilidade do esticamento e resistência ao impacto, enquanto um teor maior do que 80 % em peso irá manter as propriedade de rasgamento por pressão e rigidez do filme. A composição de resina usada para formar o filme de material de cobertura 4A pode compreender uma carga inorgânica em uma resina termoplástica. Apesar de uma propriedade satisfatória de rasgamento por pressão poder ser exibida sem adicionar uma carga inorgânica, a resistência à perfuração pode ser reduzida e a propriedade de rasgamento por pressão ajustada ao teor de carga inorgânica, dependendo da preferência para uso quando os conteúdos a ser empurrados, em consideração ao fato de que os usuários de PTP não são limitados a indivíduos saudáveis, mas também incluem idosos e crianças com resistência fraca. O teor da carga inorgânica é menor do que 5 partes em peso com relação a 100 partes em peso da resina termoplástica. Um teor de carga inorgânica de 5 partes em peso ou maior aumentará a rugosidade da superfície do filme e prejudicar a impressão nítida. Do ponto de vista da propriedade de rasgamento por pressão e risco de espalhamento, o teor de carga inorgânica é preferivelmente menor do que 3 partes em peso e mais preferencialmente não é maior do que 2 partes em peso com relação a 100 partes em peso da resina termoplástica. A carga inorgânica usado pode ser aluminossilicato amorfo, sílica, alumina, talco, caulino, mica, volastonita, argila, carbonato de cálcio, amianto, fibra de vidro, sulfato de alumínio ou semelhantes. Um aluminossilicato amorfo é preferido devido a baixa higroscopicidade e para evitar variação da espessura e defeitos de espumação no filme causado por variação na pressão durante a extrusão do filme. O tamanho médio de partícula da carga inorgânica é preferivelmente 1-10 gm e mais preferencialmente 3-7 gm. Um tamanho médio de partícula de não mais do que 10 gm irá reduzir a rugosidade da superfície do filme e permitir uma impressão nítida do filme, enquanto um tamanho médio de partícula de pelo menos 1 gm irá facilitar o ajuste da propriedade de rasgamento por pressão com um conteúdo pequeno. O "tamanho médio de partícula" referido aqui é o valor medido pelo método de contagem Coulter. O filme de material de cobertura 4A deve ser um filme esticado, como mencionado acima, o filme de material de cobertura 4A é submetido a uma força de tração forte sobre o filme durante as etapas de processamento até ele ser fornecido para uso, e deve assim ter uma resistência à tração que possa suportar este processamento. A orientação de esticamento do filme de resina termoplástica irá melhorar significativamente a resistência à tração na direção de esticamento, mas a melhora na resistência à perfuração tende a ser relativamente pequena. Assim, mesmo se a resistência à perfuração for diminuída por redução da espessura do filme de resina termoplástica ou adição de uma carga inorgânica, com um filme esticado é possível conferir uma resistência à tração capaz de suportar o processamento . Isto é, em um filme de material de cobertura de PTP empregando um filme não esticado, é necessário adicionar uma grande quantidade de carga inorgânica ou criar marcas a fim de obter uma resistência à perfuração para uma propriedade satisfatória de rasgamento por pressão, e portanto, a resistência à tração é reduzida e a adequabilidade do processamento é inadequada. Quando o filme é reduzido em espessura para melhorar esta situação, a propriedade de rasgamento por pressão é prejudicada. Contudo, com o filme esticado desta forma de realização, é possível obter um filme de material de cobertura de PTP mais fino tendo a propriedade de rasgamento por pressão e resistência à tração satisfatórias que podem suportar processamento . O filme de esticamento uniaxial é facilmente rasgado na direção paralela à direção de esticamento e tende a ter uma propriedade direcional para rasgamento do filme, e assim é necessário considerar a forma dos conteúdos e a direção de esticamento do filme de material de cobertura. Por exemplo, os conteúdos serão mais facilmente removíveis se a direção no lado longo dos conteúdos e a direção de esticamento do filme de material de cobertura forem paralelas. Por outro lado, uma vez que o filme biaxial esticado tem uma fraca propriedade direcional para rasgar, um filme biaxial esticado é mais preferencialmente usado para esta forma de realização. O valor de pico para tensão de liberação de orientação (adiante também referido como "ORS") a uma temperatura 20 °C maior do que a temperatura de amolecimento Vicat da resina termoplástica usada no filme desta forma de realização, em uma ou ambas dentre MD (direção da máquina) e TD (direção transversal) é preferivelmente 0,2-4,0 MPa, e mais preferencialmente os valores tanto em MD como TD são 0,2-4,0 MPa, ainda mais preferencialmente 0,3-3,0 MPa e mais preferivelmente 0,3-2,0 MPa. O valor de pico da tensão de liberação de orientação (ORS) é um índice representando a resistência da orientação de esticamento do filme, e é um valor característico determinado pela razão de estiramento e temperatura após a extrusão de filme. Em termos gerais, quando a razão de estiramento foi aumentada (ou diminuída) sob condições constantes de temperatura de esticamento, a ORS tende a ser maior (ou menor), a resistência à tração nesta direção tende a ser maior (ou menos) e quando a temperatura de esticamento foi elevada (ou abaixada) sob condições constantes de temperatura de esticamento, a ORS tende a ser menor (ou maior) e a resistência à tração nesta direção tende a ser menor (ou maior). A faixa preferida para ORS é fixada com base nesta característica, de modo que o filme com resistência à tração requerida é obtida. Se a ORS em cada direção é 0,2 MPa ou maior, problemas como rasgamento ou ruptura durante as etapas de embalagem com rasgamento por pressão são evitados e a embalagem pode ser obtida em velocidade elevada, enquanto que, se ORS em cada direção não é maior do que 4,0 MPa, uma propriedade de perfuração e corte satisfatória é obtida após a selagem térmica com o material de base durante a embalagem com rasgamento por pressão, geração de pêlos ou filamentos soltos em bordas cortadas pode ser inibida, e a propriedade de rasgamento por pressão é também satisfatória. A razão de ORS em MD e TD é preferivelmente 0,1-40, mais preferencialmente 0,2-15 e ainda mais preferencialmente 0,5-2,0, para evitar problemas como rasgamento ou ruptura durante as etapas de embalagem com rasgamento por pressão, e do ponto de vista da propriedade de rasgamento por pressão e som de remoção de comprimido. A temperatura de amolecimento Vicat mencionada acima é o valor medido de acordo com JIS K7206. A carga de teste é 50 N, e a taxa de aumento de temperatura é 50°C/h. Quando uma resina mista compreendendo resinas termoplásticas múltiplas deve ser usado no filme desta forma de realização, ela se refere a uma temperatura de amolecimento Vicat da composição de resina mista. Também, quando o filme de material de cobertura desta forma de realização é um filme esticado de múltiplas camadas, a espessura total de apenas as camadas de resina compreendendo a resina termoplástica a ser usada no filme desta forma de realização é considerada, e a temperatura de amolecimento Vicat é a soma total de valores de cada temperatura de amolecimento Vicat multiplicada pela razão de espessura de cada camada, com 1 como a espessura total de somente estas camadas. A temperatura de amolecimento Vicat da composição de resina desta forma de realização é preferivelmente 80°C ou maior, ainda mais preferencialmente 95°C ou maior e o mais preferivelmente 110°C ou maior, do ponto de vista de permitir uma selagem térmica estável sem causar deformação como o enrugamento do filme de material de cobertura durante selagem térmica com o material de base. O filme de material de cobertura de PTP desta forma de realização tem preferivelmente uma resistência à perfuração de 1-5N, como medido pelo teste de resistência à perfuração de JIS Z1707. Se a resistência à perfuração for pelo menos IN, a resistência será apropriada e o material de cobertura raramente irá rasgar não intencionalmente durante uso da PTP. Se a resistência à perfuração não for maior do que 5N, o filme será facilmente rasgável e irá mostrar uma propriedade de rasgamento por pressão adequada. Em consideração de casos onde o usuário de PTP é uma pessoa idosa ou criança que tem uma força baixa, e a resistência à perfuração é mais preferencialmente 1-3Ν. A espessura do filme desta forma de realização é preferivelmente 5-30 gm. A espessura de 5 gm ou maior irá resultar em uma resistência do filme adequada na faixa do valor de pico de relaxamento de tensão e irá exibir mais facilmente resistência à tração que pode suportar as etapas de processamento, enquanto uma espessura de não mais do que 30 gm irá mais facilmente exibir uma propriedade de rasgamento por pressão apropriada na faixa do teor de carga inorgânica acima mencionada.

Um exemplo típico de um método para produzir um filme esticado desta forma de realização é um método em que uma resina termoplástica (uma resina tendo uma carga inorgânica mista em uma proporção prescrita, se necessário) é amassada em fusão em uma extrusora de parafuso ou semelhantes e formada em uma folha usando uma matriz em T, e então submetida a esticamento uniaxial por esticamento por rolo ou esticamento por estendedor, um método de esticamento biaxial por esticamento por estendedor seguido por esticamento por rolo, ou um método de esticamento por um método de encher com ar. A razão de estiramento neste momento é preferivelmente 5-10 em cada direção de esticamento.

Para esta forma de realização, aditivos que são comumente usados no campo técnico, como sabões de metal para auxiliar a dispersão das partículas inorgânicas, agentes colorantes, plastificantes, antioxi dantes, estabilizadores de calor, absorvedores de ultravioleta, lubrificantes e agentes anti-estáticos, podem ser adicionados dentro das faixas que não afetam as propriedades da invenção. A PTP desta forma de realização, tendo a construção descrita acima, é muito mais leve do que os materiais de cobertura de folha de alumínio sendo mais fácil de descartar após uso, enquanto também não contaminando dos conteúdos e tendo uma propriedade de rasgamento por pressão e legibilidade da impressão excelentes.

Além disso, porque a embalagem prontamente produz um som de “estalo” (som de remoção de comprimido) quando o comprimido é removido, suas vantagens incluem fácil confirmação de abertura não apenas por meios visuais e tácteis mas também por meios auditivos.

Além disso, durante a selagem térmica entre o material de cobertura e o material de base, a PTP da presente invenção é capaz de uma selagem térmica estável que não produz deformação como rugas no filme de material de cobertura, e uma embalagem estética pode ser obtida.

As formas de realização descritas acima são formas de realização preferidas da invenção, mas a invenção não é limitada às mesmas. Por exemplo, um filme de material de cobertura 4A composto de um filme esticado em monocamada foi descrito para esta forma de realização, mas o filme de material de cobertura pode, ao contrário, consistir de um filme esticado de múltiplas camadas com 2 ou mais camadas. A PTP 20 mostrada na Figura 2 difere da PTP 10 in que o filme de material de cobertura 4B é um filme esticado de múltiplas camadas. O filme de material de cobertura 4B é um filme de três camadas compreendendo uma camada central 42 e camadas de superfície 41 em ambos os lados. O filme esticado de múltiplas camadas pode ser produzido pelo mesmo método como o filme esticado de monocamada descrito acima, por um método de matriz T ou método de enchimento de ar usando um aparelho equipado com extrusoras de parafusos múltiplos e matriz de múltiplas camadas.

Por exemplo, quando se deseja minimizar a resistência à perfuração enquanto retendo a lisura da superfície de filme, o filme esticado pode ter a seguinte estrutura de três camadas: monocamada de resina termoplástica / camada de resina termoplástica contendo carga inorgânica/ monocamada de resina termoplástica. Como uma ordem de camadas alternativa, um filme esticado com uma estrutura de 3 camadas: camada de resina termoplástica contendo carga inorgânica/ monocamada de resina termoplástica / camada de resina termoplástica contendo carga inorgânica, pode ser usado para conferir a propriedade de rasgamento por pressão com a carga inorgânica na camada de superfície enquanto retendo a resistência à tração na camada de centro. Também usando resinas colorantes com diferentes cores para formar um filme esticado de múltiplas camadas, é possível obter um filme de material de cobertura de PTP com diferentes cores nos lados de frente e de dorso, para uma propriedade de desenho. Todos estes podem ser aplicados dentro da faixa do objeto da invenção. A forma de realização descrita acima assume que a camada de selagem 3 é fornecida diretamente sobre a superfície F1 do filme de material de cobertura 4A, mas altemativamente outra camada pode ser inserida entre o filme de material de cobertura e a camada de selagem. A PTP 30 mostrada na Figura 3 tem uma camada de deposição de vapor 7 e uma camada de selagem 3 laminada nesta ordem sobre a superfície F1 de um filme de material de cobertura 4C. A camada de deposição de vapor 7 e camada de selagem 3 também podem estar situadas nas superfícies opostas do filme de material de cobertura 4C. Para a impressão sobre o filme de material de cobertura, e também laminação da camada de selagem e camada de deposição de vapor, prefere-se submeter a superfície do filme de material de cobertura a um método conhecido de tratamento de superfície antes, como um tratamento corona, tratamento com plasma, tratamento com chama, tratamento com solvente ou semelhantes.

Quando os conteúdos do filme de material de cobertura de PTP são higroscópicos, a propriedade de barreira será necessária para inibir a permeação do vapor d'água. Neste caso, a camada de deposição de vapor com a propriedade de barreira (camada de barreira) é preferivelmente laminada sobre a superfície do filme de material de cobertura. Materiais para a camada de barreira incluem alumínio e óxidos de metal (óxido de alumínio, óxido de silício e semelhantes).

Nos últimos anos, no campo das PTPs para produtos farmacêuticos, um método é frequentemente adotado em que a PTP é irradiada com raios de infravermelho próximo após a embalagem dos conteúdos, e reflexão por um material de cobertura de folha de alumínio é usada para examinar quaisquer contaminantes. Porque isto requer uma camada de alumínio para refletir os raios de infravermelho próximo, uma camada de deposição de vapor de alumínio é preferivelmente fornecida sobre o filme de material de cobertura de PTP de modo a atender a ambos os requisitos de propriedade de barreira e exame de contaminantes.

Nos últimos anos, imprimir em ambos os lados pode ser necessário do ponto de vista de tratamento médico inadequado. Em tais casos, uma camada de deposição de vapor de alumínio preferivelmente deve ser prevista em consideração à importância da propriedade de ocultação (caracteres ou desenhos ocultados de modo que eles não podem ser vistos através de ambos os lados). A espessura da camada de deposição de vapor de alumínio pode ser adequadamente ajustada de acordo com a propriedade de barreira necessária (especialmente permeabilidade ao vapor d’água) ou propriedade de refletância de raios infravermelhos próximos ou propriedade de ocultação no caso de impressão em ambos os lados, mas tendo em conta a propriedade de barreira, a espessura é preferivelmente 10-500 nm, mais preferencialmente 20-100 nm. Não é obtida uma propriedade de barreira de gás correspondentemente superior mesmo se a espessura for aumentada acima 500 nm. Do ponto de vista de da propriedade de refletância de raios infravermelhos próximos ou propriedade de ocultação no caso de impressão nos dois lados, a espessura preferida é 10-200 nm e mais preferencialmente 20-100 nm. Quando conduzindo um tratamento de deposição com valor meio-translucente do ponto de vista de propriedade do desenho, a espessura é preferivelmente 1-50 nm, mais preferencialmente 3-20 nm. Com relação ao problema de descarte como o objeto da invenção, separação da camada de deposição de vapor de alumínio é fisicamente difícil de realizar, mas a espessura da camada de alumínio é significantemente reduzida comparada com materiais de cobertura de folha de alumínio convencionais que têm espessuras de cerca de 20 gm (redução de 97% ou mais) e, portanto, o risco de dano aos incineradores durante o descarte térmico é mínimo.

EXEMPLOS A invenção será agora explicada em maiores detalhes através dos exemplos e exemplos comparativos. Contudo, a invenção não é limitada a esses exemplos.

[Propriedades avaliadas] As seguintes propriedades foram avaliadas para os filmes de material de coberturas fabricados nos exemplos e exemplos comparativos, e PTPs empregando os mesmos. <Resistência à penetração>

Seguindo o procedimento de JIS Z1707, o filme foi perfurado com uma agulha semicircular com um diâmetro de 1 mm e um raio de ponta de 0,5 mm, a uma velocidade de 50 mm/min, e a tensão máxima para penetração da agulha foi medida. < Tensão de liberação de orientação (ORS)>

Seguindo o procedimento de ASTM D-1504, o valor de tensão de liberação de orientação (pico) foi medido em um banho de óleo ajustado a uma temperatura 20°C maior do que a temperatura de amolecimento Vicat da resina termoplástica (ou da composição, para múltiplas resinas termoplásticas) usado no filme de material de cobertura. As direções de medição foram a direção da máquina (MD) e a direção transversal (TD). <Propriedade de rasgamento por pressão> A facilidade de rasgar do filme de material de cobertura quando empurrando o comprimido a partir da PTP foi avaliada pelo toque (avaliação sensorial). Os critérios de avaliação foram como a seguir. A: sensação semelhante a um material de cobertura de folha de alumínio convencional, adequado para uso prático. B: leve resistência durante o empurrar, mas sem problemas para uso prático. C: filme resistente ao rasgamento, difícil de empurrar para fora. Adequabilidade um pouco inferior para uso prático. D: filme muito difícil de rasgar, muito difícil de empurrar para fora. Julgado como inadequado para uso prático. < Nitidez da impressão > O filme de material de cobertura foi impresso com caracteres de alfabeto de tipo Gothic preto com o tamanho do caractere de 7 pontos, usando um impressora de rotogravura empregando um bloco tendo 175 linhas / 2,54 cm e um bloco de profundidade de 24 gm, e a facilidade de leitura foi avaliada. Os critérios de avaliação foram como a seguir. A: Impressão nítida, suficientemente legível. B: Alguns pontos finos ou bordas grosseiras de caracteres, mas legível sem problemas práticos. C: Pontos finos ou bordas grosseiras dos caracteres, mas pouco legível, e adequação um pouco inferior para uso prático. D: Pontos finos de caracteres severos impedindo ou interferindo com a leitura e, portanto, considerado inadequado para uso prático. <Som de remoção de comprimido, volume do som de remoção de comprimido > O lado do material de base da PTP foi pressionado com o polegar, em uma sala silenciosa com um nível de ruído de <40 dB com uma distância de 60 cm da orelha do usuário para a PTP, o comprimido foi empurrado para fora para rasgar o filme de material de cobertura, e o som após a abertura foi auditivamente avaliado. A: Som de “estouro “ nítido, alto, que foi muito satisfatório. B: Som de “estouro “ nítido que foi satisfatório. C: Som surdo, não diferente do material de cobertura de folha de alumínio convencional.

Um comprimido foi empurrado para fora do mesmo modo como acima, a uma distância de 5 cm do medidor de ruído digital SL-1320 com microfone concentrando o som por Custom Co., Ltd. Para a PTP, e o valor medido máximo com o medidor de ruído foi registrado como o volume de som de remoção de comprimento. As condições de medição com o medidor de ruído foram Modo: Rápido, Característica: A, Faixa: Auto. A medição foi realizada 10 vezes e o valor médio foi usado.

Para a avaliação, o tamanho de bolsa da folha de material de base de PTP moldada era um formato circular com um diâmetro de 10 mm e uma altura de 5 mm, e o tamanho do comprimido um formato circular com um diâmetro de 8,6 mm e uma altura de 3,8 mm (fator de enchimento do comprimido em bolsa: 56%).

[Fabricação de PTP] Os seguintes materiais foram usados nos exemplos e exemplos comparativos. (1) Resina à base de estireno (i) Copolímero de estireno / ácido metacrílico: SMAA-1 (teor de ácido metacrílico: 13 % em peso, temperatura de amolecimento Vicat = 128°C) (ii) Polímero de estireno/metacrilato de metila/ ácido metacrílico: SMAA-2 (teor de metacrilato de metila: 5 % em peso, teor de ácido metacrílico: 10 % em peso, temperatura de amolecimento Vicat = 123°C) (iii) Poliestireno de alto impacto: HIPS-1 (poliestireno de alto impacto HT478 por PS Japan Corp., temperatura de amolecimento Vicat = 96°C) (iv) Poliestireno de alto impacto: HIPS-2 (poliestireno de alto impacto SX100 por PS Japan Corp., temperatura de amolecimento Vicat = 85°C) (v) Poliestireno de alto impacto: HIPS-3 (poliestireno de alto impacto GH8300-5 por DIC Co., Ltd., temperatura de amolecimento Vicat = 95°C) (vi) Copolímero de estireno/ ácido acrílico: SAA-1 (temperatura de amolecimento Vicat = 126°C) (vii) Copolímero de estireno-anidrido maleico: SMA-1 (temperatura de amolecimento Vicat = 83°C) (viii) Poliestireno: GPPS-1 (Poliestireno #685 por PS Japan Corp., temperatura de amolecimento Vicat = 103°C) (ix) Poliestireno de alto impacto: HIPS-4 (poliestireno de alto impacto 492 por PS Japan Corp., temperatura de amolecimento Vicat = 91°C) (2) Aluminossilicato de sódio/cálcio amorfo (nome comercial: SILTON JC, por Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.) (3) Sílica (Microid, produto de Tokai Chemical Industry Co., Ltd.) (Exemplo 1) Usando SMAA-1, HIPS-1 e HIPS-2 como resinas à base de estireno, eles foram combinadas nas proporções indicadas no Exemplo 1 na Tabela 1, e um filme biaxial esticado foi formado pelo método de enchimento de ar. Em seguida, o filme obtido foi submetido a tratamento corona 50 mN/m e, então, uma impressora de rotogravura foi usada para imprimir os caracteres do alfabeto acima mencionados, que foram revestidos com verniz OP. O lado oposto ao lado impresso foi submetido a tratamento corona 50 mN/m do mesmo modo, depois do que um agente de selagem térmica do tipo de emulsão à base de etileno / acetato de vinila foi revestido a uma espessura de cerca de 7 g/m2 como o filme seco, para preparar um filme de material de cobertura de PTP. Em seguida, usando uma folha de cloreto de polivinila de 200 gm de espessura (PVC) como o folha de material de base, comprimidos foram embalados no material de base tendo recessos formados no mesmo usando uma máquina de moldagem de PTP (FBP-M1 por CKD Corp.), e cada filme de material de cobertura de PTP foi fixado para obter uma PTP. O tamanho de bolsa do folha de material de base era um formato circular com um diâmetro de 10 mm e uma altura de 5 mm, e o tamanho do comprimido era uma formato circular com um diâmetro do comprimido de 8,6 mm e uma altura de comprimido de 3,8 mm (fator de enchimento de comprimido na bolsa: 56%). (Exemplo 2) Um filme esticado biaxial foi fabricado do mesmo modo que o Exemplo 1, exceto que SMAA-2 e H1PS-3 foram usados como resinas à base de estireno em uma proporção de mistura indicada no Exemplo 2 na Tabela 1, e um filme de material de cobertura de PTP foi de outra forma fabricado do mesmo modo para obter uma PTP. <Avaliação de exemplos 1 e 2>

As PTP de Exemplos 1 e 2 foram fabricadas usando filmes de material de cobertura não na carga inorgânica, mas a selagem térmica estável sem deformação tais como o enrugamento do filme de material de cobertura foi possível durante a selagem térmica com o material de base, e a adequabilidade da embalagem foi excelente. As PTPs fabricadas também apresentam propriedade de rasgamento por pressão e impressão nítida altamente satisfatórias. O som de remoção de comprimido foi também altamente satisfatório, como um som de “estalo” nítido, alto. O volume de som de remoção de comprimido foi 61,7 dB em Exemplo 1 e 61,5 dB em Exemplo 2. O som de remoção de comprimido de materiais de cobertura de folha de alumínio amplamente usados (espessura do filme: 20 pm) é um som surdo, e o volume de som de remoção de comprimido é um valor baixo de 57,8 dB, e portanto, o efeito auditivo de confirmação de abertura é inferior ao dos Exemplos 1 e 2. (Exemplo 3) Uma PTP foi fabricada do mesmo modo que o Exemplo 1, com exceção de que a sílica foi adicionada como uma carga inorgânica e o filme esticado biaxial foi formado com aproximadamente 30% de razão de estiramento da área maior (espessura: 15 pm), e usado como o material de cobertura. (Exemplo 4) Uma PTP foi fabricada do mesmo modo que o Exemplo 2, exceto que o filme esticado biaxial foi formado compreendendo um aluminossilicato amorfo como uma carga inorgânica (espessura: 20 pm), e usado como o material de cobertura. <Avaliação dos exemplos 3 e 4>

Exemplo 3 tinha a adição de uma quantidade pequena de sílica como uma carga inorgânica, e apesar de um leve grau de rugosidade ter sido notado sobre a superfície, a propriedade de rasgamento por pressão foi satisfatória e impressão nítida foi também satisfatória, sem problemas para uso prático. Também, apesar do Exemplo 4 ter uma quantidade pequena de aluminossilicato amorfo também adicionado como uma carga inorgânica, a propriedade de rasgamento por pressão foi ainda mais regular do que no Exemplo 2, e a impressão nítida foi satisfatória. (Exemplo Comparativo 1) Um filme moldado (filme não esticado) com uma espessura de 20 gm foi fabricado com método de matriz T usando a mesma composição como o Exemplo 2, e foi tentado fabricar uma PTP de outra forma do mesmo modo como o Exemplo 1, mas o filme tinha numerosos rasgos durante a etapa de impressão e não pode prosseguir nas etapas subsequentes. (Exemplo 5) Um filme esticado biaxial com uma de espessura 14 gm foi obtido pelo método de enchimento de ar, do mesmo modo como o Exemplo 1, usando uma matriz de multicamadas de tipo 2, com 3 camadas, situando a composição de Exemplo 2 (temperatura de amolecimento Vicat: 120°C) como a camada de núcleo, e uma composição de resina com 90 partes em peso de GPPS (Poliestireno por PS Japan Corp.; 685) e 10 partes em peso de poliestireno de alto impacto (poliestireno de alto impacto 492 por PS Japan Corp.; HIPS-4 descrito acima) como ambas as camadas externas, para uma razão de espessura (camada externa/ camada de núcleo / camada externa) de 10/80/10. O ORS (MD/TD) do filme obtido a 140°C foi 0,29/0,28 (MPa). A resistência à perfuração foi 2.0N. Este filme foi usado para fabricar uma PTP do mesmo modo como o Exemplo 1. <Avaliação de Exemplo 5>

Apesar da PTP de exemplo 5 empregar um filme de material de cobertura não contendo uma carga inorgânica, como em Exemplos 1 e 2, ela apresentou uma estabilidade excelente em uma etapa de embalagem de PTP e impressão nítida particularmente excelente, enquanto a propriedade de rasgamento por pressão foi tal que virtualmente nenhuma sensação desconfortável foi notada comparado com os materiais de cobertura de alumínio convencionais, e a adequabilidade do processamento e utilidade como uma PTP foram altamente superiores. (Exemplos 6-14, 18 e 19) Filmes esticados foram fabricados do mesmo modo que o Exemplo 2, exceto usando os métodos de esticamento indicados na Tabela 2 e Tabela 3, e filmes de material de cobertura de PTP foram, por outro lado, fabricados do mesmo modo para obter PTPs. (Exemplos 20) Filmes esticados foram fabricados do mesmo modo que o Exemplo 18, exceto por usar a proporção de mistura de resina indicada na Tabela 3, e filmes de material de cobertura de PTP foram, por outro lado, fabricados , do mesmo modo para se obter PTPs. <Avaliação dos exemplos 6-14, 18-20>

As PTPs de exemplos 6-14, 18-20 foram fabricadas usando filmes de material de cobertura não contendo carga inorgânica, pelos métodos de alongamento indicados na Tabela 2 e Tabela 3, e selagem térmica estável sem deformação tais como o enrugamento em cada filme de material de cobertura foi possível durante selagem térmica com o material de base, e a adequabilidade da embalagem foi excelente. As PTPs fabricadas também apresentam uma propriedade de rasgamento por pressão e impressão nítida satisfatórias. Os resultados são mostrados na Tabela 2 e Tabela 3. Particularmente do ponto de vista da propriedade de rasgamento por pressão, é notado que ORS é preferivelmente 0,2-4,0 MPa, mais preferencialmente 0,3-3,0 MPa e ainda mais preferencialmente 0,3-2,0 MPa, para tanto MD como TD. Além disso, os resultados mostraram que, do ponto de vista de tanto a propriedade de rasgamento por pressão como o som de remoção de comprimido, a razão de ORS é preferencialmente 0,2-15 e mais preferencialmente 0,5-2,0 para MD e TD. (Exemplos 15-17) Filmes esticados foram fabricados do mesmo modo que no Exemplo 2, exceto por usar as proporções de mistura de resina e métodos de esticamento indicados na Tabela 3, e filmes de material de cobertura de PTP foram, por outro lado, fabricados, do mesmo modo para obter PTPs. <Avaliação de Exemplo 15> A PTP de exemplo 15 empregou um filme de material de cobertura contendo HIPS como a composição de resina, e apesar da estabilidade durante formação de filme esticável ser às vezes verificada como sendo levemente instável, a propriedade de rasgamento por pressão e impressão nítida foram ambas satisfatórias. Os resultados são mostrados na Tabela 3. <Avaliação de Exemplo 16>

Exemplo 16 empregou SAA como uma resina à base de estireno, e apesar de um leve grau de rugosidade ser notado sobre a superfície, a propriedade de rasgamento por pressão foi satisfatória e a impressão nítida foi também satisfatória, sem problemas para uso prático. <Avaliação de Exemplo 17>

Exemplo 17 empregou SMA como uma resina à base de estireno, e apesar de um número pequeno de rugas ser gerado durante a selagem térmica para o material de base com a máquina de moldagem de PTP, e rugosidade ser notada sobre a superfície, a propriedade de rasgamento por pressão foi satisfatória e a impressão nítida foi também satisfatória, sem problemas para uso prático. (Exemplo Comparativo 2) Filmes esticados foram fabricados do mesmo modo que o Exemplo 2, exceto por usar a proporção de mistura de resina e métodos de esticamento indicados na Tabela 3, e filmes de material de cobertura de PTP foram, por outro lado, fabricados , do mesmo modo para obter PTPs. <Avaliação de Exemplo Comparativo 2> A PTP de Exemplo Comparativo 2 empregou poliestireno comum que é uma composição de resina como o filme de material de cobertura; no entanto, o comprimido foi extremamente difícil de remover, com o resultado sendo uma propriedade de rasgamento por pressão extremamente pobre. Além disso, como mais força é requerida pelos dedos quando removendo devido à propriedade de rasgamento por pressão extremamente pobre, o material de base deforma signifícantemente e a camada de selagem térmica entre o filme de material de cobertura e o material de base destaca tomando impossível avaliar corretamente o som de remoção de comprimido e volume de som de remoção de comprimido. Resultados são mostrados na Tabela 3.

[Tabelas 2 e 3] APLICABILIDADE INDUSTRIAL A PTP da invenção pode ser adequadamente usada principalmente para embalagens de produtos farmacêuticos como comprimidos ou cápsulas, ou alimentos, como doces ou chocolate.

LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA

[Explicação dos símbolos] 1: Material de base, la: recesso de material de base, lb: seção de flange de material de base, 2: comprimido, 3: camada de selagem, 4A, 4B, 4C: filmes de material de cobertura, 41: camada de superfície de filme de material de cobertura de multicamadas, 42: camada de centro de filme de material de cobertura de múltiplas camadas, 5: seção impressa, 6: camada de verniz OP, 7: camada de deposição de vapor, 10, 20, 30: embalagens. REIVINDICAÇÕES:

Claims

1. Embalagem com rasgamento por pressão caracterizada pelo fato de compreender um material de base e um material de cobertura composto de um filme esticado incluindo pelo menos uma camada, a camada compreendendo: uma resina termoplástica incluindo pelo menos uma resina de copolímero à base de estireno selecionada dentre o grupo consistindo em resinas de copolímero de estireno-ácido acrílico, resinas de copolímero de estireno-ácido metacrílico, resinas de copolímero de estireno-anidrido maleico e resinas de terpolímero compreendendo componentes de monômero de uma destas três resinas de copolímero e um componente éster, e uma carga inorgânica em menos do que 5 partes em peso com relação a 100 partes em peso da resina termoplástica; em que cada componente de estireno da resina de copolímero à base de estireno está presente em 70-97% em peso baseado nos componentes totais de resina compondo a resina de copolímero à base de estireno.

2. Embalagem com rasgamento por pressão de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme esticado tem um valor de 0,2-4,0 MPa para o valor de pico da tensão de liberação de orientação, medido a uma temperatura 20°C maior do que a temperatura de amolecimento Vicat da resina termoplástica, tanto em MD como em TD do filme.

3. Embalagem com rasgamento por pressão de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme esticado tem um valor de 0,2-4,0 MPa para valor de pico da tensão de liberação de orientação, medido a uma temperatura 20°C maior do que a temperatura de amolecimento Vicat da resina termoplástica, tanto em MD como em TD do filme.

4. Embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o tamanho médio de partícula da carga inorgânica é 1-10 μm.

5. Embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a carga inorgânica é um aluminossilicato amorfo.

6. Embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o filme esticado tem uma resistência à perfuração de 1-5N.

7. Embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o filme esticado tem uma espessura de 5-30 μm.

8. Embalagem com rasgamento por pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o filme esticado tem uma camada de deposição de vapor de alumínio, laminada sobre, pelo menos, um lado.