JP3173767B2 - Ｐｔｐ用蓋材シート - Google Patents
Ｐｔｐ用蓋材シートInfo
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- JP3173767B2 JP3173767B2 JP25835196A JP25835196A JP3173767B2 JP 3173767 B2 JP3173767 B2 JP 3173767B2 JP 25835196 A JP25835196 A JP 25835196A JP 25835196 A JP25835196 A JP 25835196A JP 3173767 B2 JP3173767 B2 JP 3173767B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- ptp
- resin
- inorganic filler
- material sheet
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Packages (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】錠剤、カプセル等の医薬品、
その他食品などの包装に使用されるプレス・スルー・パ
ッケージ（以下、ＰＴＰという）用蓋材シートに関す
る。
その他食品などの包装に使用されるプレス・スルー・パ
ッケージ（以下、ＰＴＰという）用蓋材シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より医薬品、食品等の包装に、プラ
スチックシートをポケット状に成形して作成したポケッ
ト部に内容物を収納して底材とし、接着剤を塗布したア
ルミ箔蓋材と、底材のポケット部以外の平面部とを加熱
等で接着して得た包装体、いわゆるＰＴＰが用いられ、
底材のポケット状部を指で押すことにより、アルミ箔材
を突き破って内容物を取り出し、使用する至極便利な包
装形態として広く用いられている。
スチックシートをポケット状に成形して作成したポケッ
ト部に内容物を収納して底材とし、接着剤を塗布したア
ルミ箔蓋材と、底材のポケット部以外の平面部とを加熱
等で接着して得た包装体、いわゆるＰＴＰが用いられ、
底材のポケット状部を指で押すことにより、アルミ箔材
を突き破って内容物を取り出し、使用する至極便利な包
装形態として広く用いられている。
【０００３】しかしながら従来のＰＴＰでは、蓋材がア
ルミ箔（無機物）、底材がプラスチック（有機物）と全
く異なった材質であるため分別処理が必要で、使用後の
リサイクルや焼却処理が非常に困難であった。そこで、
蓋材もアルミ箔からプラスチックに変更することが望ま
れてきたが、通常のプラスチックシートでは蓋材として
の強度が強過ぎて、使用（内容物の取り出し）時のプッ
シュスルー性に欠けていた。ここでいうプッシュスルー
性とは、ポケット状に成形加工された底材に錠剤等の内
容物を充填、蓋材と接着した後の内容物の取り出し時の
蓋材の破れ易さをさす。またこのプッシュスルー性をプ
ラスチックシートに発現させる方法としては、シートに
無機フィラー等の充填材を充填する方法があるが、充填
材の粒径が大きいとシート外観にザラつきが生じ、プッ
シュスルー性が均一でなくなるということが生じやすか
った。
ルミ箔（無機物）、底材がプラスチック（有機物）と全
く異なった材質であるため分別処理が必要で、使用後の
リサイクルや焼却処理が非常に困難であった。そこで、
蓋材もアルミ箔からプラスチックに変更することが望ま
れてきたが、通常のプラスチックシートでは蓋材として
の強度が強過ぎて、使用（内容物の取り出し）時のプッ
シュスルー性に欠けていた。ここでいうプッシュスルー
性とは、ポケット状に成形加工された底材に錠剤等の内
容物を充填、蓋材と接着した後の内容物の取り出し時の
蓋材の破れ易さをさす。またこのプッシュスルー性をプ
ラスチックシートに発現させる方法としては、シートに
無機フィラー等の充填材を充填する方法があるが、充填
材の粒径が大きいとシート外観にザラつきが生じ、プッ
シュスルー性が均一でなくなるということが生じやすか
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、使用後のリサイクル、焼却廃棄等の処理を簡便
にして、ゴミの発生を抑え、プッシュスルー性に優れた
プラスチック製のＰＴＰ用蓋材シートを得るものであ
る。
ころは、使用後のリサイクル、焼却廃棄等の処理を簡便
にして、ゴミの発生を抑え、プッシュスルー性に優れた
プラスチック製のＰＴＰ用蓋材シートを得るものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、厚み０．０１
〜１ｍｍのシートが、ポリオレフィン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレンまたはスチレンコポリマ
ーの内の少なくとも１つからなる樹脂（Ａ）１００重量
部に対し、平均粒子径が５μｍ未満である無機フィラー
を５〜２５０重量部含有する樹脂組成物からなり、ＪＩ
Ｓ Ｐ８１１２のミューレン低圧用試験による方法で、
破裂強度が０．０１〜５ｋｇ／ｃｍ2であるＰＴＰ用蓋
材シートであり、更に好ましい態様は、樹脂（Ａ）のポ
リオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレンまたはエ
チレン−プロピレン共重合体の内の少なくとも１つであ
り、無機フィラーがタルク、シリカ、カオリン、マイ
カ、アルミナ、ワラストナイト、クレー、炭酸カルシウ
ムの内の少なくとも１つであるＰＴＰ用蓋材シートであ
る。
〜１ｍｍのシートが、ポリオレフィン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレンまたはスチレンコポリマ
ーの内の少なくとも１つからなる樹脂（Ａ）１００重量
部に対し、平均粒子径が５μｍ未満である無機フィラー
を５〜２５０重量部含有する樹脂組成物からなり、ＪＩ
Ｓ Ｐ８１１２のミューレン低圧用試験による方法で、
破裂強度が０．０１〜５ｋｇ／ｃｍ2であるＰＴＰ用蓋
材シートであり、更に好ましい態様は、樹脂（Ａ）のポ
リオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレンまたはエ
チレン−プロピレン共重合体の内の少なくとも１つであ
り、無機フィラーがタルク、シリカ、カオリン、マイ
カ、アルミナ、ワラストナイト、クレー、炭酸カルシウ
ムの内の少なくとも１つであるＰＴＰ用蓋材シートであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ス
チレンコポリマーは特に限定されず、一般に用いられる
樹脂であり、シート加工、成形性に優れ本発明に用いる
樹脂に適している。ポリオレフィンとしてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ペンテン、ヘキセ
ン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロペンテン等の
高重合体が挙げられるが、シート加工性、防湿性等に優
れたポリエチレン、ポリプロピレンが適し、中でも、ポ
リプロピレンは防湿性等の物性に優れ特に好適である。
またこれらのポリオレフィンは、ランダム共重合体、ブ
ロック共重合体であっても良く、ポリオレフィンとして
は、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピ
レンゴム（ＥＰＭ）、ＥＰＭと側鎖に不飽和基を持つエ
チレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）は、シー
ト加工性等から特に好適である。
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ス
チレンコポリマーは特に限定されず、一般に用いられる
樹脂であり、シート加工、成形性に優れ本発明に用いる
樹脂に適している。ポリオレフィンとしてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ペンテン、ヘキセ
ン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロペンテン等の
高重合体が挙げられるが、シート加工性、防湿性等に優
れたポリエチレン、ポリプロピレンが適し、中でも、ポ
リプロピレンは防湿性等の物性に優れ特に好適である。
またこれらのポリオレフィンは、ランダム共重合体、ブ
ロック共重合体であっても良く、ポリオレフィンとして
は、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピ
レンゴム（ＥＰＭ）、ＥＰＭと側鎖に不飽和基を持つエ
チレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）は、シー
ト加工性等から特に好適である。
【０００７】ポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）が適する。これらの樹脂はシートに求める物
性に応じて、一般に用いられる安定剤、酸化防止剤、滑
剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、紫外線吸収剤、充填材
等が添加されていても良い。またポリスチレンはホモポ
リマー以外に求める物性に応じて、例えば、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、スチレン−ブタジ
エン共重合体（ＳＢ）、スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等の共重合体であって
も良い。
フタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）が適する。これらの樹脂はシートに求める物
性に応じて、一般に用いられる安定剤、酸化防止剤、滑
剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、紫外線吸収剤、充填材
等が添加されていても良い。またポリスチレンはホモポ
リマー以外に求める物性に応じて、例えば、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、スチレン−ブタジ
エン共重合体（ＳＢ）、スチレン−エチレン−ブチレン
−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等の共重合体であって
も良い。
【０００８】ＰＴＰ蓋材シートとしてシートがプッシュ
スルー性を持つように無機フィラーを充填することが必
要で、無機フィラーとしては、タルク、シリカ、カオリ
ン、マイカ、アルミナ、ワラストナイト、クレー、炭酸
カルシウム、アスベスト、ガラス繊維、硫酸アルミニウ
ムなどが挙げられ、中でも取り扱い易さ等からタルク、
シリカ、カオリン、マイカ、アルミナ、ワラストナイ
ト、クレー、炭酸カルシウムが適する。
スルー性を持つように無機フィラーを充填することが必
要で、無機フィラーとしては、タルク、シリカ、カオリ
ン、マイカ、アルミナ、ワラストナイト、クレー、炭酸
カルシウム、アスベスト、ガラス繊維、硫酸アルミニウ
ムなどが挙げられ、中でも取り扱い易さ等からタルク、
シリカ、カオリン、マイカ、アルミナ、ワラストナイ
ト、クレー、炭酸カルシウムが適する。
【０００９】無機フィラーの平均粒子径は、５μｍ未満
であることが必要で、平均粒子径が５μｍより大きいと
シートのザラつきが大きくなり、プッシュスルー性が不
均一になりやすい。また無機フィラーの充填量は、樹脂
（Ａ）１００重量部に対し、無機フィラー５〜２５０重
量部が適切で、更に好ましくは１０〜２００重量部であ
る。５重量部より少ないとシートが強靱で内容物が取り
出せず、求めるプッシュスルー性が得られず、２５０重
量部よりも多いとシートが脆すぎて不具合が生じやす
い。
であることが必要で、平均粒子径が５μｍより大きいと
シートのザラつきが大きくなり、プッシュスルー性が不
均一になりやすい。また無機フィラーの充填量は、樹脂
（Ａ）１００重量部に対し、無機フィラー５〜２５０重
量部が適切で、更に好ましくは１０〜２００重量部であ
る。５重量部より少ないとシートが強靱で内容物が取り
出せず、求めるプッシュスルー性が得られず、２５０重
量部よりも多いとシートが脆すぎて不具合が生じやす
い。
【００１０】本発明のシートの厚みは０．０１〜１ｍｍ
で、０．０１ｍｍより薄いと実用上適さず、１ｍｍより
も厚いとプッシュスルー性が発現し難く、さらに好まし
くは０．０２〜０．４ｍｍである。プッシュスルー性に
ついては、ＪＩＳ Ｐ８１１２のミューレン低圧用試験
による方法で、破裂強度が０．０１〜５ｋｇ／ｃｍ2で
あり、０．０１ｋｇ／ｃｍ2よりも小さいと脆すぎて実
用に適さず、５ｋｇ／ｃｍ2よりも大きいとシートの強
度が強過ぎてプッシュスルー性が発現しにくく、さらに
好ましくは０．１〜３．５ｋｇ／ｃｍ2である。
で、０．０１ｍｍより薄いと実用上適さず、１ｍｍより
も厚いとプッシュスルー性が発現し難く、さらに好まし
くは０．０２〜０．４ｍｍである。プッシュスルー性に
ついては、ＪＩＳ Ｐ８１１２のミューレン低圧用試験
による方法で、破裂強度が０．０１〜５ｋｇ／ｃｍ2で
あり、０．０１ｋｇ／ｃｍ2よりも小さいと脆すぎて実
用に適さず、５ｋｇ／ｃｍ2よりも大きいとシートの強
度が強過ぎてプッシュスルー性が発現しにくく、さらに
好ましくは０．１〜３．５ｋｇ／ｃｍ2である。
【００１１】本発明のシート化の方法は、特に限定され
ず、樹脂（Ａ）と無機フィラーを混合した後、熱溶融押
し出し工法、カレンダー工法、熱盤プレス工法等でシー
トを得る。また無機フィラーの分散性を向上させるた
め、樹脂と混合した後２軸押し出し工法により混練して
マスターペレットを作製した後シート化しても良い。
ず、樹脂（Ａ）と無機フィラーを混合した後、熱溶融押
し出し工法、カレンダー工法、熱盤プレス工法等でシー
トを得る。また無機フィラーの分散性を向上させるた
め、樹脂と混合した後２軸押し出し工法により混練して
マスターペレットを作製した後シート化しても良い。
【００１２】
【実施例】以下に実施例を示すが、本発明はこれらの例
によって限定されるものではない。表１〜３に示した樹
脂及び無機フィラーの配合を用い、熱溶融押し出し工法
により蓋材シートを作成した。底材シートには厚み０．
３ｍｍの市販のポリプロピレン（ホモポリマー、ＭＩ＝
１．２ｇ／１０分・２３０℃）を用い、プラグ圧空方式
のＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、シーケーディー(株)
製）により内容物（錠剤）を装填してＰＴＰを得た。ま
た同様にして表４に示した配合により比較例を得た。こ
れらの評価結果を表１〜４に示した。尚、ＰＴＰ成形条
件及び評価方法は次の通りである。 ・ＰＴＰ成形条件：底材ポケット成形温度１８０℃、シ
ール温度１６０℃、機械速度４．８ｍ／ｍｉｎ． ・破裂強度測定：ＪＩＳ Ｐ８１１２に基づくミューレ
ン破裂度試験機（東洋精機(株)製）使用 ・プッシュスルー性：ＰＴＰからの内容物（錠剤）取出
しの実用評価
によって限定されるものではない。表１〜３に示した樹
脂及び無機フィラーの配合を用い、熱溶融押し出し工法
により蓋材シートを作成した。底材シートには厚み０．
３ｍｍの市販のポリプロピレン（ホモポリマー、ＭＩ＝
１．２ｇ／１０分・２３０℃）を用い、プラグ圧空方式
のＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、シーケーディー(株)
製）により内容物（錠剤）を装填してＰＴＰを得た。ま
た同様にして表４に示した配合により比較例を得た。こ
れらの評価結果を表１〜４に示した。尚、ＰＴＰ成形条
件及び評価方法は次の通りである。 ・ＰＴＰ成形条件：底材ポケット成形温度１８０℃、シ
ール温度１６０℃、機械速度４．８ｍ／ｍｉｎ． ・破裂強度測定：ＪＩＳ Ｐ８１１２に基づくミューレ
ン破裂度試験機（東洋精機(株)製）使用 ・プッシュスルー性：ＰＴＰからの内容物（錠剤）取出
しの実用評価
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】使用した樹脂は次のとおりである。 ・ＰＰ：ポリプロピレン ノーブレンＨ−５０１、住友
化学工業（株） ・ＰＥ１：低密度ポリエチレン スミカセンＬ−２１
１、住友化学工業（株） ・ＰＥ２：高密度ポリエチレン ハイゼックス3300Ｆ、
三井石油化学（株） ・ＰＥ３：αオレフィン直鎖状低密度ポリエチレン スミカセン−Ｌ・ＦＡ １０１−１、住友化学工業
（株） ・ＰＰ・ＥＰＭ：ポリプロピレンエラストマー Ｔ−31
0Ｊ、トクヤマ（株） ・ＥＰＭ：エチレン−プロピレン共重合体 ＥＰ０７
Ｐ、日本合成ゴム（株） ・ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
ＥＰ５７Ｐ、日本合成ゴム（株） ・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ダイヤナイト
ＭＡ−５３０Ｈ、三菱レーヨン（株） ・ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート ジュラネック
ス７００ＦＰ、ポリプラスチックス（株） ・ＰＳ：ポリスチレン トーポレックス５８５−５７、
三井東圧化学（株） ・ＡＳ：アクリル−スチレン共重合体 ライタック−Ａ
１００ＰＣ、三井東圧化学（株） ・ＳＢ：スチレン−ブタジエン共重合体 アサフレック
ス８１０、旭化成工業（株） ・ＳＢＳ：スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体 カリフレックスＴＲ４２０５、シェル化学（株） ・ＳＥＢＳ：スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン
共重合体 クレイトンＧ１６５０、シェル化学（株） ・ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル 平均重合度800のストレー
トポリ塩化ビニル樹脂
化学工業（株） ・ＰＥ１：低密度ポリエチレン スミカセンＬ−２１
１、住友化学工業（株） ・ＰＥ２：高密度ポリエチレン ハイゼックス3300Ｆ、
三井石油化学（株） ・ＰＥ３：αオレフィン直鎖状低密度ポリエチレン スミカセン−Ｌ・ＦＡ １０１−１、住友化学工業
（株） ・ＰＰ・ＥＰＭ：ポリプロピレンエラストマー Ｔ−31
0Ｊ、トクヤマ（株） ・ＥＰＭ：エチレン−プロピレン共重合体 ＥＰ０７
Ｐ、日本合成ゴム（株） ・ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
ＥＰ５７Ｐ、日本合成ゴム（株） ・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ダイヤナイト
ＭＡ−５３０Ｈ、三菱レーヨン（株） ・ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート ジュラネック
ス７００ＦＰ、ポリプラスチックス（株） ・ＰＳ：ポリスチレン トーポレックス５８５−５７、
三井東圧化学（株） ・ＡＳ：アクリル−スチレン共重合体 ライタック−Ａ
１００ＰＣ、三井東圧化学（株） ・ＳＢ：スチレン−ブタジエン共重合体 アサフレック
ス８１０、旭化成工業（株） ・ＳＢＳ：スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体 カリフレックスＴＲ４２０５、シェル化学（株） ・ＳＥＢＳ：スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン
共重合体 クレイトンＧ１６５０、シェル化学（株） ・ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル 平均重合度800のストレー
トポリ塩化ビニル樹脂
【００１８】使用した無機フィラーは次のとおりであ
る。 平均粒子径（μｍ） ・タルク ミクロエースＫ−１ ３．２ 日本タルク（株） ・カオリン ＡＳＰ−４００Ｐ ４．８ 土屋カオリン工業（株） ・ワラストナイト ＦＰＷ−８００ ４．０ キンセイマテック（株） ・シリカ ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ５ １．６ 日本タルク（株） ・クレー ＳＴ−３０１ ２．５ 白石カルシウム（株） ・マイカ Ｍ−３０１８−０３ ２〜４ 日本無機化学工業（株） ・アルミナ Ａ−４２−２ ４．４ 昭和電工（株） ・炭酸カルシウム カルシーＦ＃６４０１ ３．５ 三共精粉（株） ・タルク２ 平均粒子径１０μｍの市販品
る。 平均粒子径（μｍ） ・タルク ミクロエースＫ−１ ３．２ 日本タルク（株） ・カオリン ＡＳＰ−４００Ｐ ４．８ 土屋カオリン工業（株） ・ワラストナイト ＦＰＷ−８００ ４．０ キンセイマテック（株） ・シリカ ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ５ １．６ 日本タルク（株） ・クレー ＳＴ−３０１ ２．５ 白石カルシウム（株） ・マイカ Ｍ−３０１８−０３ ２〜４ 日本無機化学工業（株） ・アルミナ Ａ−４２−２ ４．４ 昭和電工（株） ・炭酸カルシウム カルシーＦ＃６４０１ ３．５ 三共精粉（株） ・タルク２ 平均粒子径１０μｍの市販品
【００１９】
【発明の効果】本発明に拠ると、ＰＴＰ底材と蓋材が同
材質で使用後のリサイクル、廃棄処理が簡便となり環境
保護に有益で、且つプッシュスルー性の均一なＰＴＰ用
蓋材シートが得られる。
材質で使用後のリサイクル、廃棄処理が簡便となり環境
保護に有益で、且つプッシュスルー性の均一なＰＴＰ用
蓋材シートが得られる。
【図１】本発明により得られるＰＴＰの断面図である。
１ 底材ポケット部 ２ 底材平面部 ３ 蓋材 ４ 内容物（錠剤）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 75/32 - 75/36 C08K 3/00 C08L 25/04 C08L 67/02 B32B 7/02 B32B 27/00
Claims (3)
- 【請求項１】 厚み０．０１〜１ｍｍのシートが、ポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レンまたはスチレンコポリマーの内の少なくとも１つか
らなる樹脂（Ａ）１００重量部に対し、平均粒子径が５
μｍ未満である無機フィラーを５〜２５０重量部含有す
る樹脂組成物からなり、ＪＩＳ Ｐ８１１２のミューレ
ン低圧用試験による方法で、破裂強度が０．０１〜５ｋ
ｇ／ｃｍ2であることを特徴とするＰＴＰ用蓋材シー
ト。 - 【請求項２】 該樹脂（Ａ）のポリオレフィンがポリエ
チレン、ポリプロピレンまたはエチレン−プロピレン共
重合体の内の少なくとも１つであることを特徴とする請
求項１記載のＰＴＰ用蓋材シート。 - 【請求項３】 該無機フィラーがタルク、シリカ、カオ
リン、マイカ、アルミナ、ワラストナイト、クレー、炭
酸カルシウムの内の少なくとも１つであることを特徴と
する請求項１または２記載のＰＴＰ用蓋材シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25835196A JP3173767B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Ｐｔｐ用蓋材シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25835196A JP3173767B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Ｐｔｐ用蓋材シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101133A JPH10101133A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3173767B2 true JP3173767B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=17319036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25835196A Expired - Fee Related JP3173767B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Ｐｔｐ用蓋材シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173767B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4614710B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2011-01-19 | 三菱樹脂株式会社 | 板状フィラーを含む樹脂組成物及びフィルム |
| JP5820562B2 (ja) | 2009-05-12 | 2015-11-24 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | プレススルーパック用蓋材フィルム及び包装体 |
| JP5953236B2 (ja) | 2010-11-12 | 2016-07-20 | 旭化成株式会社 | プレススルーパック包装体 |
| JP2013234002A (ja) * | 2013-07-04 | 2013-11-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | プレススルーパック用蓋材フィルム及び包装体 |
| WO2022113566A1 (ja) | 2020-11-24 | 2022-06-02 | 旭化成株式会社 | Ｐｔｐ用蓋材およびｐｔｐ包装体 |
| CN116529172A (zh) | 2020-11-24 | 2023-08-01 | 旭化成株式会社 | Ptp用盖材和ptp包装体 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25835196A patent/JP3173767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10101133A (ja) | 1998-04-21 |
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