AT402371B - Rotor für eine zerkleinerungsmaschine - Google Patents

Rotor für eine zerkleinerungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
AT402371B
AT402371B AT0136693A AT136693A AT402371B AT 402371 B AT402371 B AT 402371B AT 0136693 A AT0136693 A AT 0136693A AT 136693 A AT136693 A AT 136693A AT 402371 B AT402371 B AT 402371B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
rotor
blow bars
bars
blow
receptacles
Prior art date
Application number
AT0136693A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA136693A (de
Original Assignee
Schroedl Hermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schroedl Hermann filed Critical Schroedl Hermann
Priority to AT0136693A priority Critical patent/AT402371B/de
Priority to DE59407167T priority patent/DE59407167D1/de
Priority to EP94890102A priority patent/EP0634218B1/de
Priority to AU66055/94A priority patent/AU6605594A/en
Priority to US08/273,233 priority patent/US5497950A/en
Priority to ZA945037A priority patent/ZA945037B/xx
Publication of ATA136693A publication Critical patent/ATA136693A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT402371B publication Critical patent/AT402371B/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/28Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

AT 402 371 B
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine mit umfangseitigen Aufnahmen zur Abstützung achsparalleler Schlagleisten, die einen Leistenkörper symmetrischen Querschnittes besitzen und mit etwa tangential zur Rotordrehbewegung ausgerichteter Symmetrieebene ihrer Leistenkörper in den Rotoraufnahmen eingesetzt sind, sowie auf die Schlagleisten selbst.
Bekannte Rotoren für Zerkleinerungsmaschinen sind mit radial ausgerichteten Aufnahmen zum Einsatz der Schlagleisten ausgestattet, welche Schlagleisten hinsichtlich ihrer Symmetrieebene auch etwa radial in diesen Aufnahmen sitzen. Dadurch werden die Schlagleisten durch das drehbedingte Aufschlagen auf das zu zerkleinernde Gut auch im wesentlichen quer zur Symmetrieebene belastet und zur Abstützung der entstehenden Kippmomente und Schlagkräfte müssen im Rotor stabile Stützkonstruktionen für die Schlagleisten vorgesehen sein. Dies führt zwangsweise zu einem beträchtlichen Bauaufwand, wobei es wegen der Notwendigkeit des in Schlagrichtung freien Wirkungsbereiches der Schlagleisten zu Platz- und Anordnungsschwierigkeiten kommt. Es werden Schlagleisten mit im wesentlichen balkenförmigen Leistenkörpern eingesetzt, die sich lediglich durch eine bestimmte Längsprofilierung an unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich des zu zerkleinernden Materials, der Zerkleinerungsleistung u. dgl. anpassen lassen, was aber vor allem für kleinere Maschinen mit ihren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unbefriedigend ist. Ähnliches gilt für einen gemäß der FR-2 440 779 A vorgeschlagenen Brecherrotor, der zwar symmetrische und mit der Symmetrieebene etwa tangential zur Rotordrehbewegung ausgerichtete Schlagleisten aufweist, doch zur Halterung der ohne Halterungsansatz ausgebildeten Schlagleisten eigene, formschlüssig zwischen den Leisten und den radial sich öffnenden Aufnahmen eingreifende Stützkörper erfordert. Dadurch ragen die Schlagleisten radial nur teilweise aus den Aufnahmen hervor, sie kommen dadurch auch nur mit diesen vorragenden Querschnittsbereichen zur Wirkung und sind bei geringem Effekt einem hohen Verschleiß ausgesetzt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und einen Rotor der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der sich bei verhältnismäßig einfachem Aufbau durch seine Leistungsfähigkeit, seine Anpassungsfähigkeit und nicht zuletzt durch seinen rationellen Betrieb auszeichnet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß sich die Rotoraufnahmen in Rotordrehrichtung öffnen und die Schlagleisten in an sich bekannter Weise mittels eines Halterungsansatzes in die Rotoraufnahmen eingreifen und daß am Leistenkörper vorstehende, in Achsnormalebenen sich symmetrisch zur Leistenkörpersymmetrieebene erstreckende Schneiden angeformt sind. Diese Schlagleisten sitzen daher weitgehend in Belastungsrichtung in den Rotoraufnahmen, so daß keine größeren schlagkraftbedingten Kippmomente bei der Schlagleistenabstützung auftreten und sich günstige Abstützverhältnisse ergeben. Zur Zerkleinerung steht die ganze Leistenbreite zur Verfügung und außerdem wird die Zerkleinerungswirkung der Schlaglei-sten durch die achsnormalen Schneiden stark verbessert, wobei sich einerseits durch die Querschnittsform der Leistenkörper, anderseits durch den Schneidenverlauf und die Schneidenzahl und -anordnung beste Anpassungsmöglichkeiten der Zerkleinerungswirkung an die unterschiedlichsten Gegebenheiten und Bedingungen eröffnen. Darüber hinaus wird durch die Symmetrie der Schlagleisten und ihrer Schneiden deren Einsatz in zwei zur Symmetrieebene um 180 · winkelversetzten Stellungen möglich, so daß die Standzeiten der Schlagleisten praktisch verdoppelt werden können.
Weisen die Schneiden im Bereich der Symmetrieebene eine Ausnehmung auf oder sind sie unterbrochen, läßt sich der Verschleiß beim Einsatz der Schlagleisten in der einen Stellung auch auf die eine Schneidenhälfte begrenzen, was den vollwertigen Einsatz der Schlagleiste in der anderen Stellung erlaubt. Außerdem werden durch die Ausnehmung oder Unterbrechung der Schneiden hinsichtlich der Aufschlagverhältnisse und Spaltbedingungen günstigere Schneidenformen erreicht, da im Schneidenverlauf Ecken oder stark gekrümmte Abrundungen entstehen, wodurch die Flächenpressungen beim Aufschlagen der Schneiden auf das zu zerkleinernde Material erhöht und damit die Zerkleinerungswirkung gesteigert werden. Die Schneidenausnehmungen oder -Unterbrechungen können verschiedene Formen, insbesondere u- oder v-Form aufweisen und werden zweckmäßigerweise mit einer ähnlichen Längsprofilierung der Leistenkörper kombiniert.
Weisen die achsnormalen Schneiden an ihren äußeren Enden einen zum Leistenkörper hin abfallenden Verlauf auf, schmiegen sich diese Schneiden an den Umfangskreis des Rotors an und es werden gerade in diesen Endbereichen ohne Wirkungsverlust größere Verschleißerscheinungen vermieden.
Zur Halterung der Schlagleisten in den Rotoraufnahmen können verschiedene Klemm- und Befestigungseinrichtungen vorgesehen sein, beispielsweise können die Halterungsansätze einen schwalbenschwanzförmigen oder einen pilzförmig sich verbreiternden Querschnitt aufweisen und in entsprechende Führungen der Rotoraufnahmen hintergreifend eingesetzt sein, es können keilförmige Anlageflächen der Aufnahmen zusammen rrv; Keil- und Klemmtrieben für eine entsprechende Halterung des Halterungsansatzes der Schlagleisten sorgen, wobei meist ein längsverlaufender Halterungsansatz pro Schlagleiste genügt, 2
AT 402 371 B es aber auch durchaus zwei oder mehrere parallelverlaufende Halterungsansätze und entsprechend ausgebildete Rotoraufnahmen geben kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schlagleisten in den Rotoraufnahmen über achsparalleie Riegelstangen verriegelbar sind, wobei zum Einsetzen der Riegelstangen die Halterungsansätze längsverlaufende Nuten und die Aufnahmen an die Riegelstangen angepaßte Anlagen bilden. So kommt es auf einfache Weise innerhalb der Aufnahmen zu einer Formschlußverbindung über die Riegelstangen zwischen Halterungsansatz und Aufnahmen, welcher Formschluß durch ein Entfernen der Riegelstangen wieder verlorengeht und die Schlagleisten dann frei abnehmbar sind. Ein Verriegeln bzw. Lösen der Schlagleisten läßt sich daher mit wenigen Handgriffen durchfuhren, wobei der Einsatz und das Abnehmen der Schlagleisten tangential zum Rotor erfolgen kann.
Eine weitere günstige Abstützmöglichkeit ergibt sich, wenn die Schlagleisten querverlaufende Halterungsansätze mit einem sich verbreiternden Kopfteil aufweisen und die Rotoraufnahmen etwa radial verlaufende, den Halterungsansätzen entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten bilden, da so die Schlagleisten einfach radial eingesetzt werden können, ohne ihre schlagseitige Ausrichtung zu verlieren.
Zur Lagefixierung lassen sich Laschen oder andere Verschlüsse für die Aufnahmenuten verwenden, vorteilhafterweise können aber auch hier die Halterungsansätze und die Aufnahmewandungen entlang der Symmetrieebene angeordneten Nuten oder Öffnungen zum Einschieben einer längsverlaufenden Riegelstange aufweisen, so daß wiederum eine Verriegelung durch einfaches Einschieben einer Riegelstange erreicht wird. Solche Formschlußverbindungen mittels einer Riegelstange sind vor allem dann zweckmäßig, wenn die Schiagleisten nicht einstückig Uber die ganze axiale Rotorlänge hindurchgehen, sondern in Längsrichtung zwei- oder mehrgeteilt sind, wobei eine durchgehende oder ebenfalls eine geteilte Riegelstange Verwendung finden kann.
Eine besonders einfache Konstruktion entsteht dadurch, daß wenn der Rotor zwischen radialen Wangenteilen axial eingesetzte Stützplatten aufweist, die zumindest teilweise die Rotoraufnahmen für die Schlagleisten bilden. Bei relativ leichter und doch robuster Bauweise gewährleisten die axial durchgehenden Stützplatten eine über die gesamte Schlagleistenlänge durchgehende Abstützung der Schlagleisten und bringen eine weitgehend biegemomentenfreie Schlagleistenhalterung mit sich. Durch geeignete Anordnungen der Stützplatten kann so auch der Rotor, ohne an Festigkeit zu verlieren, in seiner Querschnittsform optimal an die tangential ausgerichteten Schlagleisten angepaßt werden.
Bildet der Rotor in seiner Grundform einen Zylinder mit an zwei einander gegenüberliegenden Seitenbereichen abgeflachtem Querschnitt, ergibt sich eine für den Einsatz zweier diametral gegenüberliegender Schlagleisten besonders geeignete Rotorform, da die in den schmäleren Querschnittsbereichen angeordneten Schlagleisten einen großen, freibleibenden Schlagbereich erhalten, wozu noch eine gewichts-und materialsparende Rotorbauweise kommt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand schematisch dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 und 2 einen erfindungsgemäßen Rotor im Querschnitt bzw. in Draufsicht, Fig. 3 und 4 ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotors ebenfalls im Querschnitt und in Draufsicht, Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotors im Querschnitt sowie die Fig. 6, 7, 8 und 9 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten von Schlagleisten für erfindungsgemäße Rotoren jeweils im Querschnitt.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 besteht der Rotor 1 einer nicht weiter dargestellten Zerkleinerungsmaschine, beispielsweise eines Prallbrechers, aus einem mit einer Antriebswelle 2 verbundenen Nabenrohr 3, auf dem radiale Wangenteile 4 aufgeschweißt sind, zwischen welchen Wangenteilen 4 axiale Stützplatten 5 sitzen. Diese Stützplatten 5 sind teilweise mit dem Nabenrohr 3 verschweißt und erstrecken sich teilweise mit Abstand zum Nabenrohr zwischen den Wangenteilen 4, so daß sich eine verhältnismäßig leichte und doch stabile Rotorkonstruktion ergibt. Der Rotor 1 bildet dabei durch entsprechende Ausnehmungen der Wangenteile 4 und durch geeignet angeordnete Stützplatten 5a Aufnahmen 6 zur Abstützung achsparalleler Schlagleisten 7, wobei diese aus dem eigentlichen Leistenkörper 7a und einem Halterungsansatz 8 bestehenden Schlagleisten 7 einen zu einer längsmittig verlaufenden Symmetrieebene S symmetrischen Querschnitt besitzen. Die Symmetrieebene S ist etwa tangential zur Rotordrehbewegung ausgerichtet und verläuft jeweils durch die zugehörigen Rotoraufnahmen 6, in welche sich in Drehrichtung öffnenden Aufnahmen 6 die Schlagleisten 7 mit ihren rückseitigen Halterungsansatz 8 eingreifen. An der Vorderseite bilden die Leistenkörper 7a achsnormal verlaufende Schneiden 9, die ebenfalls symmetrisch zur Symmetrieebene S angeordnet sind.
Der Rotor 1 nimmt zwei einander diametral gegenüberliegende Schlagleisten 7 auf, wobei sich durch die Wangenteile 4 und die Stützplatten 5, 5a ein zwischen diesen beiden Schlagleisten 7 beidseits abgeflachter Querschnitt ergibt und eine etwa elliptische Grundrißform E entsteht. Es wird ein einwandfreier Einsatz der Schlagleisten 7 gewährleistet, die ohne Beeinträchtigung durch den Rotorquerschnitt mit ihrer Vorderseite und den Schneiden 9 gut zur Wirkung kommen. Außerdem werden sie durch die Stützplatten 3

Claims (8)

  1. ΑΤ 402 371 Β 5a über die ganze Länge soll abgestützt, was sie hochbelastbar und standsicher macht. Da von den Schlagleisten jeweils vor allem die radial außenliegende Hälfte auf das Zerkleinerungsgut einschlägt, kann die innenliegende Hälfte durch geeignete, als Leistenschutz eingesetzte Stützplatten 5b abgedeckt werden, so daß auch nur jeweils die eine Hälfte verschleißt und es aufgrund der Symmetrie der Schlagleisten 7 möglich ist, durch einfaches Wenden der Schlagleisten die Standzeit zu erhöhen. Die Schlagleisten 7 werden innerhalb der Rotoraufnahmen 6 über achsparallele Riegelstangen 10 formschlüssig verriegelt, wozu die Halterungsansätze 8 längsverlaufende Nuten 11 aufweisen und die Aufnahmen 6 entsprechende Anlagen 12 für die Riegelstange bilden. Die Schlagleisten 7 können daher einfach von vorne mit ihrem Halterungsansatz 8 in die Aufnahmen 6 eingesteckt und dann durch Einführen der Riegelstange 10 formschlüssig mit dem Rotor 1 verriegelt werden, wobei umgekehrt nach einem Herausziehen der Riegelstange 10 die Schlagleisten 7 wieder frei abnehmbar sind, so daß die Schlagleisten 7 mit wenigen Handgriffen gewechselt werden können und dennoch lagesicher und gut abgestützt im Rotor 1 gehaltert sind. Bei den anderen Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 3 bis 8 sind gleichbleibende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden, um Wiederholungen 2u vermeiden, auch nicht nochmals beschrieben. Der in Fig. 3 und 4 veranschaulichte Rotor 13 ist ähnlich aufgebaut wie der Rotor 1 gemäß Fig. 1 und 2, wobei allerdings die Schlagleisten 14 statt eines längsverlaufenden Halterungsansatzes querverlaufende Halterungsansätze 15 mit einem pilzartig verdickten Kopfteil 15a aufweisen. Die Schlagleisten 14 greifen damit in etwa radial verlaufende, den Halterungsansätzen entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten 16 der Rotoraufnahmen 6 ein, was ein radiales Einsetzen der Schlagleisten 14 erfordert, aber von vornherein eine formschlüssige Verbindung zwischen Schlagleisten 14 und Rotor 13 ergibt. Zur Lagefixierung ist hier ebenfalls eine achsparallel verlaufende Riegelstange 17 vorgesehen, die zwischen den Stützplatten 5a der Rotoraufnahmen 6 hindurchverläuft und dabei entlang der Symmetrieebene S der Schlagleisten 14 hintereinandergereihte Nuten 18 der Halterungsansätze 15 durchragt. Die Schlagleisten 14 sind der Länge nach in zwei Teile 14a unterteilt, wobei zur Verriegelung eine gemeinsame Riegelstange 17 vorgesehen ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist ein Rotor 19 mit drei Schlagleisten 20 vorgesehen, welche Schlagleisten 20 im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Halterungsansätze 21 aufweisen und in entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten 22 der Rotoraufnahmen 6 eingreifen. Über einen Stützteil 23 und einen nur angedeuteten Keiltrieb 24 werden hier die Schlagleisten 20 mit den aufnahmeseitigen Stützpiatten 5a verkeilt und festgeklemmt. Der Rotor 19 bildet dabei einen Zylinder mit zwischen den jeweiligen Schlagleisten 20 abgeflachten Seiten, so daß auch hier wiederum die Vorderseite der Schlagleisten 20 unbehindert wirken können. In den erfindungsgemäßen Rotoren werden Schlagleisten mit symmetrischem Querschnitt eingesetzt, wobei achsnormale Schneiden vorgesehen sind. Wie aus Fig. 6, 7, 8 und 9 hervorgeht, können dabei Schlagleisten unterschiedlichster Form und Ausbildung verwendet werden, was die Anpassung der Schlagleisten und damit der Zerkleinerungswirkung an die unterschiedlichsten Zerkleinerungsaufgaben erlaubt. Gemäß Fig. 6 und 7 ist eine Schlagleiste 25 vorgesehen, deren Leistenkörper 25a einen etwa c-förmigen Querschnitt besitzt und zwischen den achsnormalen Schneiden 26 axial verlaufende Schneiden 27 aufweist. Die achsnormalen Schneiden 26 sind im Bereich der Symmetrieebene S mit einer u- bzw. v-förmigen Ausnehmung 28 ausgestattet und können an den äußeren Enden einen abfallenden Abschnitt 29 bilden. Dadurch ergeben sich ein besonders hoher Spaltungseffekt und verbesserte Aufschlagbedingungen, wobei beim Einsatz der Schlagleisten 25 der Schneidenverschleiß jeweils auf eine Hälfte beschränkt bleibt und durch ein gewendetes Einsetzen der Schlagleisten eine zweifache Nutzung möglich ist. Gemäß Fig. 8 ist eine Schlagleiste 30 angedeutet, bei der am Leistenkörper 30a und an den achsnormalen Schneiden 31 meißelartige Schlagspitzen 32 angeformt sind, um eine spezielle Schlag- und Spaltwirkung zu erreichen. Wie in Fig. 9 angedeutet, ist es auch möglich, eine Schlagleiste 33 zu verwenden, deren Leistenkörper 33a zwei parallelverlaufende Halterungsansätze 34 aufweist und mit etwa rasterförmig sich kreuzenden Achsnormalschneiden 35 und Axialschneiden 36 bestückt ist. Der erfindungsgemäße Rotor zeichnet sich bei einfachem Aufbau durch seine hohe Leistungsfähigkeit und große Anpassungsfähigkeit aus, so daß er zum Zerkleinern verschiedenster Materialien geeignet ist und sich dabei optimal hinsichtlich seiner Zerkleinerungswirkung an die jeweiligen Anforderungen anpassen läßt. Patentansprüche 1. Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine mit umfangseitigen Aufnahmen zur Abstützung achsparalleler Schlagleisten, die einen Leistenkörper symmetrischen Querschnittes besitzen und mit etwa tangential 4 AT 402 371 B zur Rotordrehbewegung ausgerichteter Symmetrieebene ihrer Leistenkörper in den Rotoraufnahmen eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rotoraufnahmen (6) in Rotordrehrichtung öffnen und die Schlagleisten (7) in an sich bekannter Weise mittels eines Halterungsansatzes (8) in die Rotoraufnahmen (6) eingreifen und daß am Leistenkörper (7a, 25a, 30a, 33a) vorstehende, in Achsnor-5 malebenen sich symmetrisch zur Leistenkörpersymmetrieebene (S) erstreckende Schneiden (9, 26, 31, 35) angeformt sind.
  2. 2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (9, 26) im Bereich der Symmetrieebene (S) eine Ausnehmung (28) aufweisen oder unterbrochen sind. io
  3. 3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die achsnormalen Schneiden (26) an ihren äußeren Enden einen zum Leistenkörper (25a) hin abfallenden Verlauf (29) aufweisen.
  4. 4. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (7) in den rs Rotoraufnahmen (6) über achsparallele Riegelstangen (10) verriegelbar sind, wobei zum Einsetzen der Riegelstangen (10) die Halterungsansätze (8) längsverlaufende Nuten (11) und die Rotoraufnahmen (6) an die Riegelstangen (10) angepaßte Anlagen (12) bilden.
  5. 5. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (14) 20 querverlaufende Halterungsansätze (15) mit einem sich verbreiternden Kopfteil (15a) aufweisen und die Rotoraufnahmen (6) etwa radial verlaufende, den Halterungsansätzen (15) entsprechend hinterschnitte-ne Aufnahmenuten (16) bilden.
  6. 6. Rotor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsansätze (15) und die Aufnahme-25 Wandungen entlang der Symmetrieebene (S) angeordnete Nuten (18) oder Öffnungen zum Einschieben einer längsverlaufenden Riegelstange (17) aufweisen.
  7. 7. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoraufnahmen (6) zumindest teilweise aus zwischen radialen Wangenteilen (4) axial eingesetzten Stützplatten (5a) 30 gebildet sind.
  8. 8. Rotor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorgrundform einen Zylinder mit an zwei einander gegenüberliegenden Seitenbereichen abgeflachtem Querschnitt (E) bildet. 35 Hiezu 3 Blatt Zeichnungen 40 45 50 5 55
AT0136693A 1993-07-12 1993-07-12 Rotor für eine zerkleinerungsmaschine AT402371B (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0136693A AT402371B (de) 1993-07-12 1993-07-12 Rotor für eine zerkleinerungsmaschine
DE59407167T DE59407167D1 (de) 1993-07-12 1994-06-15 Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine
EP94890102A EP0634218B1 (de) 1993-07-12 1994-06-15 Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine
AU66055/94A AU6605594A (en) 1993-07-12 1994-06-29 Rotor for a disintegrating machine
US08/273,233 US5497950A (en) 1993-07-12 1994-07-11 Rotor for a disintegrating machine
ZA945037A ZA945037B (en) 1993-07-12 1994-07-12 Rotor for a disintegrating machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0136693A AT402371B (de) 1993-07-12 1993-07-12 Rotor für eine zerkleinerungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA136693A ATA136693A (de) 1996-09-15
AT402371B true AT402371B (de) 1997-04-25

Family

ID=3512329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0136693A AT402371B (de) 1993-07-12 1993-07-12 Rotor für eine zerkleinerungsmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5497950A (de)
EP (1) EP0634218B1 (de)
AT (1) AT402371B (de)
AU (1) AU6605594A (de)
DE (1) DE59407167D1 (de)
ZA (1) ZA945037B (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08158981A (ja) * 1994-12-02 1996-06-18 Nippondenso Co Ltd 燃料噴射装置
US6622951B1 (en) 1999-10-13 2003-09-23 Mobark, Inc. Hammer assembly for wood reducing hammer mills and other comminuting machines and methods of making and using it
DE10196080T1 (de) 2000-04-13 2003-07-03 Payton Carol Feinstzerkleinerungsmahlmaschine
US6880774B2 (en) 2000-05-08 2005-04-19 Morbark, Inc. Reducing machine rotor assembly and methods of constructing and operating the same
US7055770B2 (en) * 2000-05-08 2006-06-06 Morbark, Inc. Reducing machine rotor assembly and methods of constructing and operating the same
US7500630B2 (en) * 2000-10-30 2009-03-10 Badger Shredding Products, Inc. Reversible blade for a comminution machine
US7131606B2 (en) 2000-10-30 2006-11-07 Badger Bite Co. Comminution blade
US6945025B2 (en) * 2003-07-10 2005-09-20 Nokamic, Inc. Shredder head with protective elements, and mobile sylvicultural apparatus including the same
US8708263B2 (en) 2004-08-11 2014-04-29 Roger T. Young Hammer
US20120256029A1 (en) * 2004-08-11 2012-10-11 Jonathan Paul Hammer
US7438097B2 (en) * 2005-03-03 2008-10-21 Morbark, Inc. Reducing machine rotor assembly and inserts therefor and method of constructing the inserts
US20140000881A1 (en) * 2010-10-19 2014-01-02 Gary Farnsworth Player Process for extracting dissolved methane from hydropressured aquifers
CA3133877A1 (en) 2020-10-09 2022-04-09 Genesis Iii, Inc. Hammer

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2440779A2 (fr) * 1978-11-10 1980-06-06 Fives Cail Babcock Concasseur a percussion
GB2110113A (en) * 1981-11-12 1983-06-15 Dresser Europe Sa Impeller bar for hammer type mill
US4717083A (en) * 1984-01-27 1988-01-05 Quast Roger H Hammer assembly for a rotary material crusher

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1189471A (en) * 1914-01-12 1916-07-04 John D Ochterbeck Crushing-machine.
US1889129A (en) * 1930-05-15 1932-11-29 Smidth & Co As F L Hammer mill
GB475430A (en) * 1936-06-02 1937-11-19 George Henry Pattinson Improvements in or relating to hammers for impact breaking or crushing machines
DE726564C (de) * 1941-03-20 1942-10-16 Duesseldorfer Eisenhuettengese Schlaeger fuer Muehlen
US2378475A (en) * 1943-04-02 1945-06-19 Nordberg Manufacturing Co Liner for impact members
FR915476A (fr) * 1945-10-04 1946-11-07 Perfectionnements aux broyeurs centrifuges
US2635817A (en) * 1950-08-21 1953-04-21 Leo H Long Impact breaker bar mechanism
DE1008556B (de) * 1953-10-15 1957-05-16 Esch Werke K G Maschinenfabrik Rotor fuer Prallmuehlen
DE956188C (de) * 1954-04-01 1957-01-17 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Rotor fuer Prallbrecher mit auswechselbaren Schlagleisten
FR2119162A5 (de) * 1970-12-22 1972-08-04 Sauvagnargues Claude
DE2148752C3 (de) * 1971-09-30 1979-11-22 Hazemag Dr. E. Andreas Gmbh & Co, 4400 Muenster Einrichtung zum Festlegen von Schlagleisten in Prallmühlenrotoren
GB2053726B (en) * 1979-06-12 1983-04-20 Sibir Metal Inst Im Sergo Ordz Method and apparatus for crushing agglomerated mass
GB2110954B (en) * 1981-12-05 1984-10-10 Dresser Europe Sa Tool-holding mounting ring for crushing machine rotor
DE3204629A1 (de) * 1982-02-10 1983-08-18 Böhringer GmbH, 7101 Oedheim Schlagleiste fuer prallmuehlen und mit solchen schlagleisten versehene prallmuehle
GB8408068D0 (en) * 1984-03-29 1984-05-10 Ansec Design & Eng Ltd Securing cutting/breaker element to rotatable member
DE3525442C2 (de) * 1985-07-17 1994-10-20 Hermann Schroedl Schlagleiste für einen Prallbrecherrotor
AT392740B (de) * 1985-12-03 1991-05-27 Schroedl Hermann Schlagleiste fuer prallbrecher od. dgl. zerkleinerungsmaschinen
US4826090A (en) * 1987-11-09 1989-05-02 Orphall Axel W Hammer assembly for a rotary material crusher
DE3742395C1 (de) * 1987-12-15 1989-06-15 Deutscher Sbm Vertrieb Franz W Rotor fuer eine Prallmuehle
AT397773B (de) * 1992-07-28 1994-06-27 Schroedl Hermann Schlagleiste für brecherrotoren od. dgl.
US5320292A (en) * 1992-11-06 1994-06-14 Smith Roger G Mounting for replaceable hammers in impact crusher

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2440779A2 (fr) * 1978-11-10 1980-06-06 Fives Cail Babcock Concasseur a percussion
GB2110113A (en) * 1981-11-12 1983-06-15 Dresser Europe Sa Impeller bar for hammer type mill
US4717083A (en) * 1984-01-27 1988-01-05 Quast Roger H Hammer assembly for a rotary material crusher

Also Published As

Publication number Publication date
DE59407167D1 (de) 1998-12-03
EP0634218A1 (de) 1995-01-18
ATA136693A (de) 1996-09-15
EP0634218B1 (de) 1998-10-28
US5497950A (en) 1996-03-12
ZA945037B (en) 1995-02-23
AU6605594A (en) 1995-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT402371B (de) Rotor für eine zerkleinerungsmaschine
DE2257821C3 (de) Schubgesicherte Muffenverbindung für Rohre und Rohrelemente
DE19928034B4 (de) Zerkleinerungs- und/oder Siebvorrichtung
DE4434617A1 (de) Zahnbürste
DE3427610A1 (de) Verschleissteilsystem fuer erdbewegungsmaschinen
DE2707842C3 (de) Raspelwerkzeug für eine Schäl- und Raspelvorrichtung zum Abtragen von Reifenlaufflächen
EP0209757B1 (de) Schlagleiste für einen Prallbrecherrotor
WO2011057726A2 (de) Schneidmesser eines tabakschneiders
EP0581758B1 (de) Schlagleiste für Brecherrotoren
EP0401620A1 (de) Rotor mit Schutzkappen
AT392740B (de) Schlagleiste fuer prallbrecher od. dgl. zerkleinerungsmaschinen
EP0221340A1 (de) Halterahmen für Gattermesser
DE3244193C2 (de) Prallmühle
DE19813308C2 (de) Schlagleiste für Prallmühlenrotoren und Rotor für Prallmühlen
DE3216092C2 (de) Zerkleinerer für Material aus Kunststoff
DE3434348C2 (de) Halterung für Schrämmeißel bei Kohlengewinnungsmaschinen
EP0393337B1 (de) Bodenbearbeitungswerkzeug
DE3438706C2 (de) Vorrichtung zur Zerkleinerung von Blech und ähnlichem Material
DE10000330C2 (de) Spanwinkelveränderliche Messerplatteneinspannung in Messerköpfen für die Holzbearbeitung
AT505921B1 (de) Walzenfräser, insbesondere zum abfräsen des wurzelansatzes von baumstämmen
DE102010014044B4 (de) Segment einer Sägekette für hochtourige Motorsägen zum Sägen von Gestein, Beton, Ziegel und Metall
DE1257541B (de) Schlagleiste fuer Rotoren von Prallmuehlen
DE968458C (de) Fraeser bzw. Raeumwerkzeug mit eingesetzten Zaehnen oder Zahnleisten
DE2715281A1 (de) Schaftfraeser
DE4345100A1 (de) Zahn/Zahnhalter-Verbindungssystem

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee