EP0634218B1 - Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

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EP0634218B1
EP0634218B1 EP94890102A EP94890102A EP0634218B1 EP 0634218 B1 EP0634218 B1 EP 0634218B1 EP 94890102 A EP94890102 A EP 94890102A EP 94890102 A EP94890102 A EP 94890102A EP 0634218 B1 EP0634218 B1 EP 0634218B1
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EP
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rotor
bars
cutting edges
symmetry
recesses
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EP94890102A
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Hermann Schrödl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor

Definitions

  • the invention relates to a rotor for a comminution machine with circumferential, opening in the direction of rotation of the rotor Support shots Axially parallel blow bars according to the preamble of claim 1.
  • a rotor is already known from FR-A-915476.
  • blow bars are caused by the rotation Impact on the material to be shredded also essentially loaded transversely to the plane of symmetry and for support of the resulting tilting moments and impact forces stable support structures for the blow bars in the rotor be provided.
  • This inevitably leads to a considerable one Construction effort, it because of the need of in Direction of impact free area of impact of the blow bars there is space and arrangement difficulties.
  • the invention is therefore based on the object, these deficiencies to eliminate and a rotor of the type described to create that with a relatively simple structure due to its performance and adaptability and not least characterized by its rational operation.
  • the rotor seats open in the direction of rotor rotation and the blow bars sit with approximately aligned tangentially to the rotor rotation Plane body symmetry in the rotor mounts and are protruding on the groin body, in axial normal planes symmetrical to the groin body symmetry plane extending cutting edges.
  • These blow bars therefore sit largely in the direction of loading in the rotor mounts, so that no major impact-related tilting moments occur in the blow bar support and itself result in favorable support conditions.
  • the wear can be reduced when using the blow bars in one position also limit to one cutting edge half, what the full fledged Use of the blow bar in the other position allowed.
  • the recess or interruption the cutting with regard to the impact conditions and cutting conditions achieved cheaper cutting edge shapes, because corners or strongly curved roundings in the course of the cutting edge arise, causing the surface pressure when opening the cutting increases to the material to be shredded and so that the crushing effect can be increased.
  • the Cutting recesses or interruptions can be different Forms, in particular u-shape and v-shape, are and will be expediently with a similar longitudinal profile the last body combined.
  • the mounting lugs one dovetail-shaped or a mushroom-shaped widening
  • the mounting lugs one dovetail-shaped or a mushroom-shaped widening
  • it can wedge-shaped contact surfaces of the recordings together with wedge and Clamping drives for a corresponding mounting of the mounting bracket the blow bars, usually a longitudinal bracket attachment per blow bar is sufficient, but there are also two or more parallel ones Bracket approaches and appropriately trained rotor mounts can give.
  • the Blow bars in the rotor mounts via axially parallel locking bars can be locked, whereby for inserting the locking bars the mounting lugs longitudinal grooves and form the recordings adapted to the locking bars systems. So it happens in a simple way within the recordings a positive connection via the locking bars between Bracket approach and shots, which form fit through a removal of the locking bars is lost again and the Blow bars are then freely removable. A locking or Loosening the blow bars can therefore be done in a few simple steps perform, the use and removal of the Blow bars tangential to the rotor can be done.
  • blow bars with transverse mounting lugs have a widening headboard and the rotor mounts approximately radially extending, the mounting lugs form correspondingly undercut grooves, because so the blow bars can be easily inserted radially, without losing their orientation.
  • Tabs or other closures can be used to fix the position use for the grooves, advantageously can but also here the mounting lugs and the receiving walls grooves or arranged along the plane of symmetry Openings for inserting a longitudinal locking bar have, so that in turn a locking by easy insertion of a locking bar is achieved.
  • Such Form-locking connections are by means of a locking bar Especially useful if the blow bars are not in one piece go over the entire axial rotor length, but are divided in two or more in the longitudinal direction, wherein a continuous or also a divided locking bar Can be used.
  • a particularly simple construction arises from the fact that if the rotor is inserted axially between radial cheek parts Has support plates, which at least partially Form rotor mounts for the blow bars. With relative lighter yet robust construction ensure the axial continuous support plates over the entire length of the blow bar continuous support of the blow bars and bring a blow bar holder that is largely free of bending moments with yourself. By suitable arrangements of the support plates the rotor can do so without losing strength, in its cross-sectional shape optimally to the tangential aligned blow bars can be adjusted.
  • the rotor In its basic form, the rotor also forms a cylinder two opposite side areas flattened Cross section, one results for the use of two diametrically opposed blow bars particularly suitable Rotor shape because of the narrower cross-sectional areas arranged blow bars a large, subject to change Preserve field of impact, which also saves weight and material Rotor design comes.
  • the Rotor 1 of a shredding machine not shown, for example an impact crusher, with a a drive shaft 2 connected hub tube 3, on the radial Cheek parts 4 are welded, between which Cheek parts 4 axial support plates 5 sit.
  • These support plates 5 are partially welded to the hub tube 3 and partially extend at a distance from the hub tube between the cheek parts 4, so that there is a relative lightweight, yet stable rotor construction.
  • the rotor 1 forms through corresponding recesses in the cheek parts 4 and by suitably arranged support plates 5a Recordings 6 for supporting axially parallel blow bars 7, these consisting of the actual last body 7a and one Bracket approach 8 existing blow bars 7 one to one longitudinal symmetry plane S symmetrical Have cross-section.
  • the plane of symmetry S is approximately tangential aligned to the rotor rotation and runs in each case through the associated rotor receptacles 6, into which Rotationally opening recordings 6 with the blow bars 7 engage their rear mounting bracket 8.
  • the rotor 1 takes two diametrically opposite one another Blow bars 7, with the cheek parts 4 and the support plates 5, 5a between these two blow bars 7 gives a flattened cross-section on both sides and one roughly elliptical shape E is created. It will be a flawless one Use of blow bars 7 ensures that without interference from the rotor cross-section with your Front and the cutting edges 9 come into effect well. In addition, they are supported by the support plates 5a all over Length should be supported, which makes it highly resilient and stable makes.
  • the inner half can be protected by suitable, as groin protection used support plates 5b are covered so that even only one half wears out and it is due to the symmetry of the blow bars 7 is possible by simple Turning the blow bars increase the service life.
  • blow bars 7 are inside the rotor seats 6 positively locked via axially parallel locking bars 10, including the mounting lugs 8 longitudinal grooves 11 and the receptacles 6 correspond to systems 12 form for the locking bar.
  • the blow bars 7 can therefore simply from the front with its mounting bracket 8 into the Recorded 6 and then inserted by inserting the Locking bar 10 is positively locked to the rotor 1 be, conversely after pulling out the locking bar 10 the blow bars 7 are freely removable again, so that the blow bars 7 can be changed in a few simple steps can be but still secure and well supported are held in the rotor 1.
  • the rotor 13 illustrated in FIGS. 3 and 4 is similar constructed like the rotor 1 according to FIGS. 1 and 2, although the blow bars 14 instead of a longitudinal one Bracket approach transverse bracket approaches 15 with have a mushroom-like head portion 15a.
  • the Blow bars 14 thus grip approximately radial, undercut grooves according to the mounting lugs 16 of the rotor seats 6, which is a radial Insertion of the blow bars 14 required, but from the outset a positive connection between blow bars 14 and rotor 13 results.
  • a locking rod 17 running parallel to the axis provided between the support plates 5a of the rotor seats 6 runs through and along the plane of symmetry S of the blow bars 14 grooves 18 arranged in series protrudes through the mounting lugs 15.
  • the blow bars 14 are divided lengthwise into two parts 14a Locking a common locking bar 17 is provided.
  • blow bars 20 are a rotor 19 provided with three blow bars 20, which blow bars 20 cross-section dovetail-shaped mounting lugs 21 have and in correspondingly undercut receiving grooves 22 engage the rotor seats 6.
  • Via a support part 23 and an only indicated wedge drive 24 are here the blow bars 20 with the support-side support plates 5a wedged and clamped.
  • the rotor 19 forms one Cylinder with between the respective blow bars 20 flattened sides, so that here again the front the blow bars 20 can act freely.
  • Blow bars are included in the rotors according to the invention symmetrical cross-section used, being axially normal Cutting are provided. 6, 7, 8 and 9, can blow bars of various shapes and training can be used to adapt the Blow bars and thus the crushing effect on the All kinds of shredding tasks allowed.
  • a blow bar 25 is provided, the Last body 25a has an approximately c-shaped cross section and axially extending between the axially normal cutting edges 26 Cutting 27 has.
  • the axially normal cutting edges 26 are in the area of the plane of symmetry S with a u-shaped or v-shaped one Recess 28 equipped and can at the outer ends form a sloping section 29. This results in a particularly high splitting effect and improved service conditions, whereby when using the blow bars 25 the cutting edge wear is limited to half remains and by a flipped insertion of the blow bars double use is possible.
  • a blow bar 30 is indicated, in which on the last body 30a and on the axially normal cutting edges 31 chisel-like tips 32 are molded to a special To achieve impact and splitting effects.
  • the rotor according to the invention has a simple structure due to its high performance and great adaptability out so that it can shred the most diverse Materials and is optimal in terms of its crushing effect on the respective Lets adjust requirements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine mit umfangseitigen, sich in Rotordrehrichtung öffnenden Aufnahmen zur Abstützung achsparalleler Schlagleisten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiger Rotor ist bereits aus FR-A-915476 bekannt.
Bekannte Rotoren für Zerkleinerungsmaschinen sind mit radial ausgerichteten Aufnahmen zum Einsatz der Schlagleisten ausgestattet, welche Schlagleisten hinsichtlich ihrer Symmetrieebene auch etwa radial in diesen Aufnahmen eingesetzt sind. Dadurch werden die Schlagleisten durch das drehbedingte Aufschlagen auf das zu zerkleinernde Gut auch im wesentlichen quer zur Symmetrieebene belastet und zur Abstützung der entstehenden Kippmomente und Schlagkräfte müssen im Rotor stabile Stützkonstruktionen für die Schlagleisten vorgesehen sein. Dies führt zwangsweise zu einem beträchtlichen Bauaufwand, wobei es wegen der Notwendigkeit des in Schlagrichtung freien Wirkungsbereiches der Schlagleisten zu Platz- und Anordnungsschwierigkeiten kommt. Es werden Schlagleisten mit im wesentlichen balkenförmigen Leistenkörpern eingesetzt, die sich lediglich durch eine bestimmte Längsprofilierung an unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich des zu zerkleinernden Materials, der Zerkleinerungsleistung u. dgl. anpassen lassen, was aber vor allem für kleinere Maschinen mit ihren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unbefriedigend ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und einen Rotor der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der sich bei verhältnismäßig einfachem Aufbau durch seine Leistungsfähigkeit, sowie Anpassungsfähigkeit und nicht zuletzt durch seinen rationellen Betrieb auszeichnet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß öffnen sich die Rotoraufnahmen in Rotordrehrichtung und sitzen die Schlagleisten mit etwa tangential zur Rotordrehbewegung ausgerichteter Symmetrieebene ihrer Leistenkörper in den Rotoraufnahmen und sind am Leistenkörper vorstehende, in Achsnormalebenen sich symmetrisch zur Leistenkörpersymmetrieebene erstreckende Schneiden angeformt. Diese Schlagleisten sitzen daher weitgehend in Belastungsrichtung in den Rotoraufnahmen, so daß keine größeren schlagkraftbedingten Kippmomente bei der Schlagleistenabstützung auftreten und sich günstige Abstützverhältnisse ergeben. Außerdem wird die Zerkleinerungswirkung der Schlagleisten durch die achsnormalen Schneiden stark verbessert, wobei sich einerseits durch die Querschnittsform der Leistenkörper, anderseits durch den Schneidenverlauf und die Schneidenzahl und -anordnung beste Anpassungsmöglichkeiten der Zerkleinerungswirkung an die unterschiedlichsten Gegebenheiten und Bedingungen eröffnen. Darüber hinaus wird durch die Symmetrie der Schlagleisten und ihrer Schneiden deren Einsatz in zwei zur Symmetrieebene um 180° winkelversetzten Stellungen möglich, so daß die Standzeiten der Schlagleisten praktisch verdoppelt werden können, weil nach dem Verschleiß der Schlagleiste in der einen Stellung eine in der anderen Stellung nahezu unverschlissene Schlagleiste zur Verfügung steht.
Weisen die Schneiden im Bereich der Symmetrieebene eine Ausnehmung auf oder sind sie unterbrochen, läßt sich der Verschleiß beim Einsatz der Schlagleisten in der einen Stellung auch auf die eine Schneidenhälfte begrenzen, was den vollwertigen Einsatz der Schlagleiste in der anderen Stellung erlaubt. Außerdem werden durch die Ausnehmung oder Unterbrechung der Schneiden hinsichtlich der Aufschlagverhältnisse und Spaltbedingungen günstigere Schneidenformen erreicht, da im Schneidenverlauf Ecken oder stark gekrümmte Abrundungen entstehen, wodurch die Flächenpressungen beim Aufschlagen der Schneiden auf das zu zerkleinernde Material erhöht und damit die Zerkleinerungswirkung gesteigert werden. Die Schneidenausnehmungen oder -unterbrechungen können verschiedene Formen, insbesondere u- oder v-Form aufweisen und werden zweckmäßigerweise mit einer ähnlichen Längsprofilierung der Leistenkörper kombiniert.
Eine weitere Möglichkeit einer Wirkungsanpassung der Schlagleisten an die jeweiligen Verhältnisse ergibt sich, wenn zwischen den achsnormalen Schneiden axial verlaufende Schneiden am Leistenkörper vorgesehen sind und/oder wenn die Schneiden mit meißelartigen Schlagspitzen bestückt sind, wodurch hohe Zerkleinerungsleistungen erreicht werden können.
Weisen die achsnormalen Schneiden an ihren äußeren Enden einen zum Leistenkörper hin abfallenden Verlauf auf, schmiegen sich diese Schneiden an den Umfangskreis des Rotors an und es werden gerade in diesen Endbereichen ohne Wirkungsverlust größere Verschleißerscheinungen vermieden.
Zur Halterung der Schlagleisten in den Rotoraufnahmen können verschiedene Klemm- und Befestigungseinrichtungen vorgesehen sein, beispielsweise können die Halterungsansätze einen schwalbenschwanzförmigen oder einen pilzförmig sich verbreiternden Querschnitt aufweisen und in entsprechende Führungen der Rotoraufnahmen hintergreifend eingesetzt sein, es können keilförmige Anlageflächen der Aufnahmen zusammen mit Keil-und Klemmtrieben für eine entsprechende Halterung des Halterungsansatzes der Schlagleisten sorgen, wobei meist ein längsverlaufender Halterungsansatz pro Schlagleiste genügt, es aber auch durchaus zwei oder mehrere parallelverlaufende Halterungsansätze und entsprechend ausgebildete Rotoraufnahmen geben kann. Besonders vorteilhaft ist es aber, wenn die Schlagleisten in den Rotoraufnahmen über achsparallele Riegelstangen verriegelbar sind, wobei zum Einsetzen der Riegelstangen die Halterungsansätze längsverlaufende Nuten und die Aufnahmen an die Riegelstangen angepaßte Anlagen bilden. So kommt es auf einfache Weise innerhalb der Aufnahmen zu einer Formschlußverbindung über die Riegelstangen zwischen Halterungsansatz und Aufnahmen, welcher Formschluß durch ein Entfernen der Riegelstangen wieder verlorengeht und die Schlagleisten dann frei abnehmbar sind. Ein Verriegeln bzw. Lösen der Schlagleisten läßt sich daher mit wenigen Handgriffen durchführen, wobei der Einsatz und das Abnehmen der Schlagleisten tangential zum Rotor erfolgen kann.
Eine weitere günstige Abstützmöglichkeit ergibt sich, wenn die Schlagleisten querverlaufende Halterungsansätze mit einem sich verbreiternden Kopfteil aufweisen und die Rotoraufnahmen etwa radial verlaufende, den Halterungsansätzen entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten bilden, da so die Schlagleisten einfach radial eingesetzt werden können, ohne ihre schlagseitige Ausrichtung zu verlieren.
Zur Lagefixierung lassen sich Laschen oder andere Verschlüsse für die Aufnahmenuten verwenden, vorteilhafterweise können aber auch hier die Halterungsansätze und die Aufnahmewandungen entlang der Symmetrieebene angeordneten Nuten oder Öffnungen zum Einschieben einer längsverlaufenden Riegelstange aufweisen, so daß wiederum eine Verriegelung durch einfaches Einschieben einer Riegelstange erreicht wird. Solche Formschlußverbindungen mittels einer Riegelstange sind vor allem dann zweckmäßig, wenn die Schlagleisten nicht einstückig über die ganze axiale Rotorlänge hindurchgehen, sondern in Längsrichtung zwei- oder mehrgeteilt sind, wobei eine durchgehende oder ebenfalls eine geteilte Riegelstange Verwendung finden kann.
Eine besonders einfache Konstruktion entsteht dadurch, daß wenn der Rotor zwischen radialen Wangenteilen axial eingesetzte Stützplatten aufweist, die zumindest teilweise die Rotoraufnahmen für die Schlagleisten bilden. Bei relativ leichter und doch robuster Bauweise gewährleisten die axial durchgehenden Stützplatten eine über die gesamte Schlagleistenlänge durchgehende Abstützung der Schlagleisten und bringen eine weitgehend biegemomentenfreie Schlagleistenhalterung mit sich. Durch geeignete Anordnungen der Stützplatten kann so auch der Rotor, ohne an Festigkeit zu verlieren, in seiner Querschnittsform optimal an die tangential ausgerichteten Schlagleisten angepaßt werden.
Bildet der Rotor in seiner Grundform einen Zylinder mit an zwei einander gegenüberliegenden Seitenbereichen abgeflachtem Querschnitt, ergibt sich eine für den Einsatz zweier diametral gegenüberliegender Schlagleisten besonders geeignete Rotorform, da die in den schmäleren Querschnittsbereichen angeordneten Schlagleisten einen großen, freibleibenden Schlagbereich erhalten, wozu noch eine gewichts- und materialsparende Rotorbauweise kommt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand schematisch dargestellt, und zwar zeigen
Fig. 1 und 2
einen erfindungsgemäßen Rotor im Querschnitt bzw. in Draufsicht,
Fig. 3 und 4
ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßeRotors ebenfalls im Querschnitt und in Draufsicht,
Fig. 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotors im Querschnitt sowie die
Fig. 6,7, 8 und 9
verschiedene Ausführungsmöglichkeiten von Schlagleisten für erfindungsgemäße Rotoren jeweils im Querschnitt.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 besteht der Rotor 1 einer nicht weiter dargestellten Zerkleinerungsmaschine, beispielsweise eines Prallbrechers, aus einem mit einer Antriebswelle 2 verbundenen Nabenrohr 3, auf dem radiale Wangenteile 4 aufgeschweißt sind, zwischen welchen Wangenteilen 4 axiale Stützplatten 5 sitzen. Diese Stützplatten 5 sind teilweise mit dem Nabenrohr 3 verschweißt und erstrecken sich teilweise mit Abstand zum Nabenrohr zwischen den Wangenteilen 4, so daß sich eine verhältnismäßig leichte und doch stabile Rotorkonstruktion ergibt. Der Rotor 1 bildet dabei durch entsprechende Ausnehmungen der Wangenteile 4 und durch geeignet angeordnete Stützplatten 5a Aufnahmen 6 zur Abstützung achsparalleler Schlagleisten 7, wobei diese aus dem eigentlichen Leistenkörper 7a und einem Halterungsansatz 8 bestehenden Schlagleisten 7 einen zu einer längsmittig verlaufenden Symmetrieebene S symmetrischen Querschnitt besitzen. Die Symmetrieebene S ist etwa tangential zur Rotordrehbewegung ausgerichtet und verläuft jeweils durch die zugehörigen Rotoraufnahmen 6, in welche sich in Drehrichtung öffnenden Aufnahmen 6 die Schlagleisten 7 mit ihren rückseitigen Halterungsansatz 8 eingreifen. An der Vorderseite bilden die Leistenkörper 7a achsnormal verlaufende Schneiden 9, die ebenfalls symmetrisch zur Symmetrieebene S angeordnet sind.
Der Rotor 1 nimmt zwei einander diametral gegenüberliegende Schlagleisten 7 auf, wobei sich durch die Wangenteile 4 und die Stützplatten 5, 5a ein zwischen diesen beiden Schlagleisten 7 beidseits abgeflachter Querschnitt ergibt und eine etwa elliptische Grundrißform E entsteht. Es wird ein einwandfreier Einsatz der Schlagleisten 7 gewährleistet, die ohne Beeinträchtigung durch den Rotorquerschnitt mit ihrer Vorderseite und den Schneiden 9 gut zur Wirkung kommen. Außerdem werden sie durch die Stützplatten 5a über die ganze Länge soll abgestützt, was sie hochbelastbar und standsicher macht. Da von den Schlagleisten jeweils vor allem die radial außenliegende Hälfte auf das Zerkleinerungsgut einschlägt, kann die innenliegende Hälfte durch geeignete, als Leistenschutz eingesetzte Stützplatten 5b abgedeckt werden, so daß auch nur jeweils die eine Hälfte verschleißt und es aufgrund der Symmetrie der Schlagleisten 7 möglich ist, durch einfaches Wenden der Schlagleisten die Standzeit zu erhöhen.
Die Schlagleisten 7 werden innerhalb der Rotoraufnahmen 6 über achsparallele Riegelstangen 10 formschlüssig verriegelt, wozu die Halterungsansätze 8 längsverlaufende Nuten 11 aufweisen und die Aufnahmen 6 entsprechende Anlagen 12 für die Riegelstange bilden. Die Schlagleisten 7 können daher einfach von vorne mit ihrem Halterungsansatz 8 in die Aufnahmen 6 eingesteckt und dann durch Einführen der Riegelstange 10 formschlüssig mit dem Rotor 1 verriegelt werden, wobei umgekehrt nach einem Herausziehen der Riegelstange 10 die Schlagleisten 7 wieder frei abnehmbar sind, so daß die Schlagleisten 7 mit wenigen Handgriffen gewechselt werden können und dennoch lagesicher und gut abgestützt im Rotor 1 gehaltert sind.
Bei den anderen Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 3 bis 8 sind gleichbleibende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden, um Wiederholungen zu vermeiden, auch nicht nochmals beschrieben.
Der in Fig. 3 und 4 veranschaulichte Rotor 13 ist ähnlich aufgebaut wie der Rotor 1 gemäß Fig. 1 und 2, wobei allerdings die Schlagleisten 14 statt eines längsverlaufenden Halterungsansatzes querverlaufende Halterungsansätze 15 mit einem pilzartig verdickten Kopfteil 15a aufweisen. Die Schlagleisten 14 greifen damit in etwa radial verlaufende, den Halterungsansätzen entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten 16 der Rotoraufnahmen 6 ein, was ein radiales Einsetzen der Schlagleisten 14 erfordert, aber von vornherein eine formschlüssige Verbindung zwischen Schlagleisten 14 und Rotor 13 ergibt. Zur Lagefixierung ist hier ebenfalls eine achsparallel verlaufende Riegelstange 17 vorgesehen, die zwischen den Stützplatten 5a der Rotoraufnahmen 6 hindurchverläuft und dabei entlang der Symmetrieebene S der Schlagleisten 14 hintereinandergereihte Nuten 18 der Halterungsansätze 15 durchragt. Die Schlagleisten 14 sind der Länge nach in zwei Teile 14a unterteilt, wobei zur Verriegelung eine gemeinsame Riegelstange 17 vorgesehen ist.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist ein Rotor 19 mit drei Schlagleisten 20 vorgesehen, welche Schlagleisten 20 im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Halterungsansätze 21 aufweisen und in entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten 22 der Rotoraufnahmen 6 eingreifen. Über einen Stützteil 23 und einen nur angedeuteten Keiltrieb 24 werden hier die Schlagleisten 20 mit den aufnahmeseitigen Stützplatten 5a verkeilt und festgeklemmt. Der Rotor 19 bildet dabei einen Zylinder mit zwischen den jeweiligen Schlagleisten 20 abgeflachten Seiten, so daß auch hier wiederum die Vorderseite der Schlagleisten 20 unbehindert wirken können.
In den erfindungsgemäßen Rotoren werden Schlagleisten mit symmetrischem Querschnitt eingesetzt, wobei achsnormale Schneiden vorgesehen sind. Wie aus Fig. 6, 7, 8 und 9 hervorgeht, können dabei Schlagleisten unterschiedlichster Form und Ausbildung verwendet werden, was die Anpassung der Schlagleisten und damit der Zerkleinerungswirkung an die unterschiedlichsten Zerkleinerungsaufgaben erlaubt. Gemäß Fig. 6 und 7 ist eine Schlagleiste 25 vorgesehen, deren Leistenkörper 25a einen etwa c-förmigen Querschnitt besitzt und zwischen den achsnormalen Schneiden 26 axial verlaufende Schneiden 27 aufweist. Die achsnormalen Schneiden 26 sind im Bereich der Symmetrieebene S mit einer u- bzw. v-förmigen Ausnehmung 28 ausgestattet und können an den äußeren Enden einen abfallenden Abschnitt 29 bilden. Dadurch ergeben sich ein besonders hoher Spaltungseffekt und verbesserte Aufschlagbedingungen, wobei beim Einsatz der Schlagleisten 25 der Schneidenverschleiß jeweils auf eine Hälfte beschränkt bleibt und durch ein gewendetes Einsetzen der Schlagleisten eine zweifache Nutzung möglich ist.
Gemäß Fig. 8 ist eine Schlagleiste 30 angedeutet, bei der am Leistenkörper 30a und an den achsnormalen Schneiden 31 meißelartige Schlagspitzen 32 angeformt sind, um eine spezielle Schlag- und Spaltwirkung zu erreichen.
Wie in Fig. 9 angedeutet, ist es auch möglich, eine Schlagleiste 33 zu verwenden, deren Leistenkörper 33a zwei parallelverlaufende Halterungsansätze 34 aufweist und mit etwa rasterförmig sich kreuzenden Achsnormalschneiden 35 und Axialschneiden 36 bestückt ist.
Der erfindungsgemäße Rotor zeichnet sich bei einfachem Aufbau durch seine hohe Leistungsfähigkeit und große Anpassungsfähigkeit aus, so daß er zum Zerkleinern verschiedenster Materialien geeignet ist und sich dabei optimal hinsichtlich seiner Zerkleinerungswirkung an die jeweiligen Anforderungen anpassen läßt.

Claims (9)

  1. Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine mit umfangseitigen, sich in Rotordrehrichtung öffnenden Aufnahmen (6) zur Abstützung achsparalleler Schlagleisten (7), die einen Leistenkörper (7a) mit etwa tangential zur Rotordrehbewegung ausgerichteter Symmetrieebene (S) besitzen und mittels eines Halterungsansatzes (8) in die Rotoraufnahmen (6) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß am Leistenkörper (7a, 25a, 30a, 33a) vorstehende, in Achsnormalebenen sich symmetrisch zur Leistenkörpersymmetrieebene (S) erstreckende Schneiden (9, 26, 31, 35) angeformt sind, die im Bereich der Symmetrieebene (S) eine Ausnehmung (28) aufweisen oder unterbrochen sind.
  2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den achsnormalen Schneiden (26, 35) axial verlaufende Schneiden (27, 36) am Leistenkörper (25a, 33a) vorgesehen sind.
  3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (31) und/oder die Leistenkörper (30a) mit meißelartigen Schlagspitzen (32) bestückt sind.
  4. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die achsnormalen Schneiden (26) an ihren äußeren Enden einen zum Leistenkörper (25a) hin abfallenden Verlauf (29) aufweisen.
  5. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (7) in den Rotoraufnahmen (6) über achsparallele Riegelstangen (10) verriegelbar sind, wobei zum Einsetzen der Riegelstangen (10) die Halterungsansätze (8) längsverlaufende Nuten (11) und die Aufnahmen (6) an die Riegelstangen (10) angepaßte Anlagen (12) bilden.
  6. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagleisten (14) querverlaufende Halterungsansätze (15) mit einem sich verbreiternden Kopfteil (15a) aufweisen und die Rotoraufnahmen (6) etwa radial verlaufende, den Halterungsansätzen (15) entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten (16) bilden.
  7. Rotor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsansätze (15) und die Aufnahmewandungen entlang der Symmetrieebene (S) angeordnete Nuten (18) oder Öffnungen zum Einschieben einer längsverlaufenden Riegelstange (17) aufweisen.
  8. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoraufnahmen (6) zumindest teilweise aus zwischen radialen Wangenteilen (4) axial eingesetzten Stützplatten (5a) gebildet sind.
  9. Rotor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorgrundform einen Zylinder mit an zwei einander gegenüberliegenden Seitenbereichen abgeflachtem Querschnitt (E) bildet.
EP94890102A 1993-07-12 1994-06-15 Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine Expired - Lifetime EP0634218B1 (de)

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AT0136693A AT402371B (de) 1993-07-12 1993-07-12 Rotor für eine zerkleinerungsmaschine

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EP0634218A1 EP0634218A1 (de) 1995-01-18
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