EP0634218B1 - Rotor for a crushing machine - Google Patents
Rotor for a crushing machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0634218B1 EP0634218B1 EP94890102A EP94890102A EP0634218B1 EP 0634218 B1 EP0634218 B1 EP 0634218B1 EP 94890102 A EP94890102 A EP 94890102A EP 94890102 A EP94890102 A EP 94890102A EP 0634218 B1 EP0634218 B1 EP 0634218B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rotor
- bars
- cutting edges
- symmetry
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
Definitions
- the invention relates to a rotor for a comminution machine with circumferential, opening in the direction of rotation of the rotor Support shots Axially parallel blow bars according to the preamble of claim 1.
- a rotor is already known from FR-A-915476.
- blow bars are caused by the rotation Impact on the material to be shredded also essentially loaded transversely to the plane of symmetry and for support of the resulting tilting moments and impact forces stable support structures for the blow bars in the rotor be provided.
- This inevitably leads to a considerable one Construction effort, it because of the need of in Direction of impact free area of impact of the blow bars there is space and arrangement difficulties.
- the invention is therefore based on the object, these deficiencies to eliminate and a rotor of the type described to create that with a relatively simple structure due to its performance and adaptability and not least characterized by its rational operation.
- the rotor seats open in the direction of rotor rotation and the blow bars sit with approximately aligned tangentially to the rotor rotation Plane body symmetry in the rotor mounts and are protruding on the groin body, in axial normal planes symmetrical to the groin body symmetry plane extending cutting edges.
- These blow bars therefore sit largely in the direction of loading in the rotor mounts, so that no major impact-related tilting moments occur in the blow bar support and itself result in favorable support conditions.
- the wear can be reduced when using the blow bars in one position also limit to one cutting edge half, what the full fledged Use of the blow bar in the other position allowed.
- the recess or interruption the cutting with regard to the impact conditions and cutting conditions achieved cheaper cutting edge shapes, because corners or strongly curved roundings in the course of the cutting edge arise, causing the surface pressure when opening the cutting increases to the material to be shredded and so that the crushing effect can be increased.
- the Cutting recesses or interruptions can be different Forms, in particular u-shape and v-shape, are and will be expediently with a similar longitudinal profile the last body combined.
- the mounting lugs one dovetail-shaped or a mushroom-shaped widening
- the mounting lugs one dovetail-shaped or a mushroom-shaped widening
- it can wedge-shaped contact surfaces of the recordings together with wedge and Clamping drives for a corresponding mounting of the mounting bracket the blow bars, usually a longitudinal bracket attachment per blow bar is sufficient, but there are also two or more parallel ones Bracket approaches and appropriately trained rotor mounts can give.
- the Blow bars in the rotor mounts via axially parallel locking bars can be locked, whereby for inserting the locking bars the mounting lugs longitudinal grooves and form the recordings adapted to the locking bars systems. So it happens in a simple way within the recordings a positive connection via the locking bars between Bracket approach and shots, which form fit through a removal of the locking bars is lost again and the Blow bars are then freely removable. A locking or Loosening the blow bars can therefore be done in a few simple steps perform, the use and removal of the Blow bars tangential to the rotor can be done.
- blow bars with transverse mounting lugs have a widening headboard and the rotor mounts approximately radially extending, the mounting lugs form correspondingly undercut grooves, because so the blow bars can be easily inserted radially, without losing their orientation.
- Tabs or other closures can be used to fix the position use for the grooves, advantageously can but also here the mounting lugs and the receiving walls grooves or arranged along the plane of symmetry Openings for inserting a longitudinal locking bar have, so that in turn a locking by easy insertion of a locking bar is achieved.
- Such Form-locking connections are by means of a locking bar Especially useful if the blow bars are not in one piece go over the entire axial rotor length, but are divided in two or more in the longitudinal direction, wherein a continuous or also a divided locking bar Can be used.
- a particularly simple construction arises from the fact that if the rotor is inserted axially between radial cheek parts Has support plates, which at least partially Form rotor mounts for the blow bars. With relative lighter yet robust construction ensure the axial continuous support plates over the entire length of the blow bar continuous support of the blow bars and bring a blow bar holder that is largely free of bending moments with yourself. By suitable arrangements of the support plates the rotor can do so without losing strength, in its cross-sectional shape optimally to the tangential aligned blow bars can be adjusted.
- the rotor In its basic form, the rotor also forms a cylinder two opposite side areas flattened Cross section, one results for the use of two diametrically opposed blow bars particularly suitable Rotor shape because of the narrower cross-sectional areas arranged blow bars a large, subject to change Preserve field of impact, which also saves weight and material Rotor design comes.
- the Rotor 1 of a shredding machine not shown, for example an impact crusher, with a a drive shaft 2 connected hub tube 3, on the radial Cheek parts 4 are welded, between which Cheek parts 4 axial support plates 5 sit.
- These support plates 5 are partially welded to the hub tube 3 and partially extend at a distance from the hub tube between the cheek parts 4, so that there is a relative lightweight, yet stable rotor construction.
- the rotor 1 forms through corresponding recesses in the cheek parts 4 and by suitably arranged support plates 5a Recordings 6 for supporting axially parallel blow bars 7, these consisting of the actual last body 7a and one Bracket approach 8 existing blow bars 7 one to one longitudinal symmetry plane S symmetrical Have cross-section.
- the plane of symmetry S is approximately tangential aligned to the rotor rotation and runs in each case through the associated rotor receptacles 6, into which Rotationally opening recordings 6 with the blow bars 7 engage their rear mounting bracket 8.
- the rotor 1 takes two diametrically opposite one another Blow bars 7, with the cheek parts 4 and the support plates 5, 5a between these two blow bars 7 gives a flattened cross-section on both sides and one roughly elliptical shape E is created. It will be a flawless one Use of blow bars 7 ensures that without interference from the rotor cross-section with your Front and the cutting edges 9 come into effect well. In addition, they are supported by the support plates 5a all over Length should be supported, which makes it highly resilient and stable makes.
- the inner half can be protected by suitable, as groin protection used support plates 5b are covered so that even only one half wears out and it is due to the symmetry of the blow bars 7 is possible by simple Turning the blow bars increase the service life.
- blow bars 7 are inside the rotor seats 6 positively locked via axially parallel locking bars 10, including the mounting lugs 8 longitudinal grooves 11 and the receptacles 6 correspond to systems 12 form for the locking bar.
- the blow bars 7 can therefore simply from the front with its mounting bracket 8 into the Recorded 6 and then inserted by inserting the Locking bar 10 is positively locked to the rotor 1 be, conversely after pulling out the locking bar 10 the blow bars 7 are freely removable again, so that the blow bars 7 can be changed in a few simple steps can be but still secure and well supported are held in the rotor 1.
- the rotor 13 illustrated in FIGS. 3 and 4 is similar constructed like the rotor 1 according to FIGS. 1 and 2, although the blow bars 14 instead of a longitudinal one Bracket approach transverse bracket approaches 15 with have a mushroom-like head portion 15a.
- the Blow bars 14 thus grip approximately radial, undercut grooves according to the mounting lugs 16 of the rotor seats 6, which is a radial Insertion of the blow bars 14 required, but from the outset a positive connection between blow bars 14 and rotor 13 results.
- a locking rod 17 running parallel to the axis provided between the support plates 5a of the rotor seats 6 runs through and along the plane of symmetry S of the blow bars 14 grooves 18 arranged in series protrudes through the mounting lugs 15.
- the blow bars 14 are divided lengthwise into two parts 14a Locking a common locking bar 17 is provided.
- blow bars 20 are a rotor 19 provided with three blow bars 20, which blow bars 20 cross-section dovetail-shaped mounting lugs 21 have and in correspondingly undercut receiving grooves 22 engage the rotor seats 6.
- Via a support part 23 and an only indicated wedge drive 24 are here the blow bars 20 with the support-side support plates 5a wedged and clamped.
- the rotor 19 forms one Cylinder with between the respective blow bars 20 flattened sides, so that here again the front the blow bars 20 can act freely.
- Blow bars are included in the rotors according to the invention symmetrical cross-section used, being axially normal Cutting are provided. 6, 7, 8 and 9, can blow bars of various shapes and training can be used to adapt the Blow bars and thus the crushing effect on the All kinds of shredding tasks allowed.
- a blow bar 25 is provided, the Last body 25a has an approximately c-shaped cross section and axially extending between the axially normal cutting edges 26 Cutting 27 has.
- the axially normal cutting edges 26 are in the area of the plane of symmetry S with a u-shaped or v-shaped one Recess 28 equipped and can at the outer ends form a sloping section 29. This results in a particularly high splitting effect and improved service conditions, whereby when using the blow bars 25 the cutting edge wear is limited to half remains and by a flipped insertion of the blow bars double use is possible.
- a blow bar 30 is indicated, in which on the last body 30a and on the axially normal cutting edges 31 chisel-like tips 32 are molded to a special To achieve impact and splitting effects.
- the rotor according to the invention has a simple structure due to its high performance and great adaptability out so that it can shred the most diverse Materials and is optimal in terms of its crushing effect on the respective Lets adjust requirements.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine mit umfangseitigen, sich in Rotordrehrichtung öffnenden Aufnahmen zur Abstützung achsparalleler Schlagleisten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiger Rotor ist bereits aus FR-A-915476 bekannt.The invention relates to a rotor for a comminution machine with circumferential, opening in the direction of rotation of the rotor Support shots Axially parallel blow bars according to the preamble of claim 1. Such a rotor is already known from FR-A-915476.
Bekannte Rotoren für Zerkleinerungsmaschinen sind mit radial ausgerichteten Aufnahmen zum Einsatz der Schlagleisten ausgestattet, welche Schlagleisten hinsichtlich ihrer Symmetrieebene auch etwa radial in diesen Aufnahmen eingesetzt sind. Dadurch werden die Schlagleisten durch das drehbedingte Aufschlagen auf das zu zerkleinernde Gut auch im wesentlichen quer zur Symmetrieebene belastet und zur Abstützung der entstehenden Kippmomente und Schlagkräfte müssen im Rotor stabile Stützkonstruktionen für die Schlagleisten vorgesehen sein. Dies führt zwangsweise zu einem beträchtlichen Bauaufwand, wobei es wegen der Notwendigkeit des in Schlagrichtung freien Wirkungsbereiches der Schlagleisten zu Platz- und Anordnungsschwierigkeiten kommt. Es werden Schlagleisten mit im wesentlichen balkenförmigen Leistenkörpern eingesetzt, die sich lediglich durch eine bestimmte Längsprofilierung an unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich des zu zerkleinernden Materials, der Zerkleinerungsleistung u. dgl. anpassen lassen, was aber vor allem für kleinere Maschinen mit ihren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unbefriedigend ist.Known rotors for shredding machines are radial aligned recordings for the use of blow bars, which blow bars with regard to their plane of symmetry also used approximately radially in these recordings are. As a result, the blow bars are caused by the rotation Impact on the material to be shredded also essentially loaded transversely to the plane of symmetry and for support of the resulting tilting moments and impact forces stable support structures for the blow bars in the rotor be provided. This inevitably leads to a considerable one Construction effort, it because of the need of in Direction of impact free area of impact of the blow bars there is space and arrangement difficulties. It will Blow bars with essentially bar-shaped bar bodies used, which is only a certain Longitudinal profiling to meet different requirements of the material to be shredded, the shredding performance u. Like. Adjust, but above all for smaller machines with their diverse fields of application is unsatisfactory.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und einen Rotor der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der sich bei verhältnismäßig einfachem Aufbau durch seine Leistungsfähigkeit, sowie Anpassungsfähigkeit und nicht zuletzt durch seinen rationellen Betrieb auszeichnet.The invention is therefore based on the object, these deficiencies to eliminate and a rotor of the type described to create that with a relatively simple structure due to its performance and adaptability and not least characterized by its rational operation.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß öffnen sich die Rotoraufnahmen in Rotordrehrichtung und sitzen die Schlagleisten mit etwa tangential zur Rotordrehbewegung ausgerichteter Symmetrieebene ihrer Leistenkörper in den Rotoraufnahmen und sind am Leistenkörper vorstehende, in Achsnormalebenen sich symmetrisch zur Leistenkörpersymmetrieebene erstreckende Schneiden angeformt. Diese Schlagleisten sitzen daher weitgehend in Belastungsrichtung in den Rotoraufnahmen, so daß keine größeren schlagkraftbedingten Kippmomente bei der Schlagleistenabstützung auftreten und sich günstige Abstützverhältnisse ergeben. Außerdem wird die Zerkleinerungswirkung der Schlagleisten durch die achsnormalen Schneiden stark verbessert, wobei sich einerseits durch die Querschnittsform der Leistenkörper, anderseits durch den Schneidenverlauf und die Schneidenzahl und -anordnung beste Anpassungsmöglichkeiten der Zerkleinerungswirkung an die unterschiedlichsten Gegebenheiten und Bedingungen eröffnen. Darüber hinaus wird durch die Symmetrie der Schlagleisten und ihrer Schneiden deren Einsatz in zwei zur Symmetrieebene um 180° winkelversetzten Stellungen möglich, so daß die Standzeiten der Schlagleisten praktisch verdoppelt werden können, weil nach dem Verschleiß der Schlagleiste in der einen Stellung eine in der anderen Stellung nahezu unverschlissene Schlagleiste zur Verfügung steht. The invention solves this problem by the characterizing features of claim 1. According to the invention, the rotor seats open in the direction of rotor rotation and the blow bars sit with approximately aligned tangentially to the rotor rotation Plane body symmetry in the rotor mounts and are protruding on the groin body, in axial normal planes symmetrical to the groin body symmetry plane extending cutting edges. These blow bars therefore sit largely in the direction of loading in the rotor mounts, so that no major impact-related tilting moments occur in the blow bar support and itself result in favorable support conditions. It also has the crushing effect the blow bars through the axially normal Cutting greatly improved, whereby on the one hand by the Cross-sectional shape of the inguinal body, on the other hand through the Cutting edge course and the number and arrangement of cutting edges best Possibility of adapting the shredding effect to the open up a wide variety of circumstances and conditions. In addition, the symmetry of the blow bars and their cutting their use in two to the plane of symmetry positions offset by 180 ° possible so that the service life of the blow bars are practically doubled can because after the wear of the blow bar in the one position almost unused in the other position Blow bar is available.
Weisen die Schneiden im Bereich der Symmetrieebene eine Ausnehmung auf oder sind sie unterbrochen, läßt sich der Verschleiß beim Einsatz der Schlagleisten in der einen Stellung auch auf die eine Schneidenhälfte begrenzen, was den vollwertigen Einsatz der Schlagleiste in der anderen Stellung erlaubt. Außerdem werden durch die Ausnehmung oder Unterbrechung der Schneiden hinsichtlich der Aufschlagverhältnisse und Spaltbedingungen günstigere Schneidenformen erreicht, da im Schneidenverlauf Ecken oder stark gekrümmte Abrundungen entstehen, wodurch die Flächenpressungen beim Aufschlagen der Schneiden auf das zu zerkleinernde Material erhöht und damit die Zerkleinerungswirkung gesteigert werden. Die Schneidenausnehmungen oder -unterbrechungen können verschiedene Formen, insbesondere u- oder v-Form aufweisen und werden zweckmäßigerweise mit einer ähnlichen Längsprofilierung der Leistenkörper kombiniert.If the cutting edges have a recess in the area of the symmetry plane on or if they are interrupted, the wear can be reduced when using the blow bars in one position also limit to one cutting edge half, what the full fledged Use of the blow bar in the other position allowed. In addition, the recess or interruption the cutting with regard to the impact conditions and cutting conditions achieved cheaper cutting edge shapes, because corners or strongly curved roundings in the course of the cutting edge arise, causing the surface pressure when opening the cutting increases to the material to be shredded and so that the crushing effect can be increased. The Cutting recesses or interruptions can be different Forms, in particular u-shape and v-shape, are and will be expediently with a similar longitudinal profile the last body combined.
Eine weitere Möglichkeit einer Wirkungsanpassung der Schlagleisten an die jeweiligen Verhältnisse ergibt sich, wenn zwischen den achsnormalen Schneiden axial verlaufende Schneiden am Leistenkörper vorgesehen sind und/oder wenn die Schneiden mit meißelartigen Schlagspitzen bestückt sind, wodurch hohe Zerkleinerungsleistungen erreicht werden können.Another possibility of adjusting the impact of the blow bars to the respective conditions, if axially extending between the axially normal cutting edges Cutting is provided on the last body and / or if the cutting edges are equipped with chisel-like tips, whereby high shredding rates can be achieved.
Weisen die achsnormalen Schneiden an ihren äußeren Enden einen zum Leistenkörper hin abfallenden Verlauf auf, schmiegen sich diese Schneiden an den Umfangskreis des Rotors an und es werden gerade in diesen Endbereichen ohne Wirkungsverlust größere Verschleißerscheinungen vermieden.Assign the axially normal cutting edges at their outer ends a course falling towards the groin, nestle these cutting edges on the circumferential circle of the rotor and it will be in these end areas without loss of effectiveness major signs of wear avoided.
Zur Halterung der Schlagleisten in den Rotoraufnahmen können verschiedene Klemm- und Befestigungseinrichtungen vorgesehen sein, beispielsweise können die Halterungsansätze einen schwalbenschwanzförmigen oder einen pilzförmig sich verbreiternden Querschnitt aufweisen und in entsprechende Führungen der Rotoraufnahmen hintergreifend eingesetzt sein, es können keilförmige Anlageflächen der Aufnahmen zusammen mit Keil-und Klemmtrieben für eine entsprechende Halterung des Halterungsansatzes der Schlagleisten sorgen, wobei meist ein längsverlaufender Halterungsansatz pro Schlagleiste genügt, es aber auch durchaus zwei oder mehrere parallelverlaufende Halterungsansätze und entsprechend ausgebildete Rotoraufnahmen geben kann. Besonders vorteilhaft ist es aber, wenn die Schlagleisten in den Rotoraufnahmen über achsparallele Riegelstangen verriegelbar sind, wobei zum Einsetzen der Riegelstangen die Halterungsansätze längsverlaufende Nuten und die Aufnahmen an die Riegelstangen angepaßte Anlagen bilden. So kommt es auf einfache Weise innerhalb der Aufnahmen zu einer Formschlußverbindung über die Riegelstangen zwischen Halterungsansatz und Aufnahmen, welcher Formschluß durch ein Entfernen der Riegelstangen wieder verlorengeht und die Schlagleisten dann frei abnehmbar sind. Ein Verriegeln bzw. Lösen der Schlagleisten läßt sich daher mit wenigen Handgriffen durchführen, wobei der Einsatz und das Abnehmen der Schlagleisten tangential zum Rotor erfolgen kann.Can be used to hold the blow bars in the rotor mounts Various clamping and fastening devices are provided be, for example, the mounting lugs one dovetail-shaped or a mushroom-shaped widening Have cross-section and in corresponding guides of the rotor mounts can be used behind it, it can wedge-shaped contact surfaces of the recordings together with wedge and Clamping drives for a corresponding mounting of the mounting bracket the blow bars, usually a longitudinal bracket attachment per blow bar is sufficient, but there are also two or more parallel ones Bracket approaches and appropriately trained rotor mounts can give. However, it is particularly advantageous if the Blow bars in the rotor mounts via axially parallel locking bars can be locked, whereby for inserting the locking bars the mounting lugs longitudinal grooves and form the recordings adapted to the locking bars systems. So it happens in a simple way within the recordings a positive connection via the locking bars between Bracket approach and shots, which form fit through a removal of the locking bars is lost again and the Blow bars are then freely removable. A locking or Loosening the blow bars can therefore be done in a few simple steps perform, the use and removal of the Blow bars tangential to the rotor can be done.
Eine weitere günstige Abstützmöglichkeit ergibt sich, wenn die Schlagleisten querverlaufende Halterungsansätze mit einem sich verbreiternden Kopfteil aufweisen und die Rotoraufnahmen etwa radial verlaufende, den Halterungsansätzen entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten bilden, da so die Schlagleisten einfach radial eingesetzt werden können, ohne ihre schlagseitige Ausrichtung zu verlieren.Another cheap support option arises when the blow bars with transverse mounting lugs have a widening headboard and the rotor mounts approximately radially extending, the mounting lugs form correspondingly undercut grooves, because so the blow bars can be easily inserted radially, without losing their orientation.
Zur Lagefixierung lassen sich Laschen oder andere Verschlüsse für die Aufnahmenuten verwenden, vorteilhafterweise können aber auch hier die Halterungsansätze und die Aufnahmewandungen entlang der Symmetrieebene angeordneten Nuten oder Öffnungen zum Einschieben einer längsverlaufenden Riegelstange aufweisen, so daß wiederum eine Verriegelung durch einfaches Einschieben einer Riegelstange erreicht wird. Solche Formschlußverbindungen mittels einer Riegelstange sind vor allem dann zweckmäßig, wenn die Schlagleisten nicht einstückig über die ganze axiale Rotorlänge hindurchgehen, sondern in Längsrichtung zwei- oder mehrgeteilt sind, wobei eine durchgehende oder ebenfalls eine geteilte Riegelstange Verwendung finden kann.Tabs or other closures can be used to fix the position use for the grooves, advantageously can but also here the mounting lugs and the receiving walls grooves or arranged along the plane of symmetry Openings for inserting a longitudinal locking bar have, so that in turn a locking by easy insertion of a locking bar is achieved. Such Form-locking connections are by means of a locking bar Especially useful if the blow bars are not in one piece go over the entire axial rotor length, but are divided in two or more in the longitudinal direction, wherein a continuous or also a divided locking bar Can be used.
Eine besonders einfache Konstruktion entsteht dadurch, daß wenn der Rotor zwischen radialen Wangenteilen axial eingesetzte Stützplatten aufweist, die zumindest teilweise die Rotoraufnahmen für die Schlagleisten bilden. Bei relativ leichter und doch robuster Bauweise gewährleisten die axial durchgehenden Stützplatten eine über die gesamte Schlagleistenlänge durchgehende Abstützung der Schlagleisten und bringen eine weitgehend biegemomentenfreie Schlagleistenhalterung mit sich. Durch geeignete Anordnungen der Stützplatten kann so auch der Rotor, ohne an Festigkeit zu verlieren, in seiner Querschnittsform optimal an die tangential ausgerichteten Schlagleisten angepaßt werden.A particularly simple construction arises from the fact that if the rotor is inserted axially between radial cheek parts Has support plates, which at least partially Form rotor mounts for the blow bars. With relative lighter yet robust construction ensure the axial continuous support plates over the entire length of the blow bar continuous support of the blow bars and bring a blow bar holder that is largely free of bending moments with yourself. By suitable arrangements of the support plates the rotor can do so without losing strength, in its cross-sectional shape optimally to the tangential aligned blow bars can be adjusted.
Bildet der Rotor in seiner Grundform einen Zylinder mit an zwei einander gegenüberliegenden Seitenbereichen abgeflachtem Querschnitt, ergibt sich eine für den Einsatz zweier diametral gegenüberliegender Schlagleisten besonders geeignete Rotorform, da die in den schmäleren Querschnittsbereichen angeordneten Schlagleisten einen großen, freibleibenden Schlagbereich erhalten, wozu noch eine gewichts- und materialsparende Rotorbauweise kommt.In its basic form, the rotor also forms a cylinder two opposite side areas flattened Cross section, one results for the use of two diametrically opposed blow bars particularly suitable Rotor shape because of the narrower cross-sectional areas arranged blow bars a large, subject to change Preserve field of impact, which also saves weight and material Rotor design comes.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand schematisch dargestellt, und zwar zeigen
- Fig. 1 und 2
- einen erfindungsgemäßen Rotor im Querschnitt bzw. in Draufsicht,
- Fig. 3 und 4
- ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßeRotors ebenfalls im Querschnitt und in Draufsicht,
- Fig. 5
- ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotors im Querschnitt sowie die
- Fig. 6,7, 8 und 9
- verschiedene Ausführungsmöglichkeiten von Schlagleisten für erfindungsgemäße Rotoren jeweils im Querschnitt.
- 1 and 2
- a rotor according to the invention in cross section or in plan view,
- 3 and 4
- another embodiment of a rotor according to the invention also in cross section and in plan view,
- Fig. 5
- a further embodiment of a rotor according to the invention in cross section and the
- 6,7, 8 and 9
- different execution options of blow bars for rotors according to the invention each in cross section.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 besteht der
Rotor 1 einer nicht weiter dargestellten Zerkleinerungsmaschine,
beispielsweise eines Prallbrechers, aus einem mit
einer Antriebswelle 2 verbundenen Nabenrohr 3, auf dem radiale
Wangenteile 4 aufgeschweißt sind, zwischen welchen
Wangenteilen 4 axiale Stützplatten 5 sitzen. Diese Stützplatten
5 sind teilweise mit dem Nabenrohr 3 verschweißt
und erstrecken sich teilweise mit Abstand zum Nabenrohr zwischen
den Wangenteilen 4, so daß sich eine verhältnismäßig
leichte und doch stabile Rotorkonstruktion ergibt. Der Rotor
1 bildet dabei durch entsprechende Ausnehmungen der Wangenteile
4 und durch geeignet angeordnete Stützplatten 5a
Aufnahmen 6 zur Abstützung achsparalleler Schlagleisten 7,
wobei diese aus dem eigentlichen Leistenkörper 7a und einem
Halterungsansatz 8 bestehenden Schlagleisten 7 einen zu einer
längsmittig verlaufenden Symmetrieebene S symmetrischen
Querschnitt besitzen. Die Symmetrieebene S ist etwa tangential
zur Rotordrehbewegung ausgerichtet und verläuft jeweils
durch die zugehörigen Rotoraufnahmen 6, in welche sich in
Drehrichtung öffnenden Aufnahmen 6 die Schlagleisten 7 mit
ihren rückseitigen Halterungsansatz 8 eingreifen. An der
Vorderseite bilden die Leistenkörper 7a achsnormal verlaufende
Schneiden 9, die ebenfalls symmetrisch zur Symmetrieebene
S angeordnet sind.According to the embodiment of FIGS. 1 and 2, the
Rotor 1 of a shredding machine, not shown,
for example an impact crusher, with a
a
Der Rotor 1 nimmt zwei einander diametral gegenüberliegende
Schlagleisten 7 auf, wobei sich durch die Wangenteile 4 und
die Stützplatten 5, 5a ein zwischen diesen beiden Schlagleisten
7 beidseits abgeflachter Querschnitt ergibt und eine
etwa elliptische Grundrißform E entsteht. Es wird ein einwandfreier
Einsatz der Schlagleisten 7 gewährleistet, die
ohne Beeinträchtigung durch den Rotorquerschnitt mit ihrer
Vorderseite und den Schneiden 9 gut zur Wirkung kommen.
Außerdem werden sie durch die Stützplatten 5a über die ganze
Länge soll abgestützt, was sie hochbelastbar und standsicher
macht. Da von den Schlagleisten jeweils vor allem die radial
außenliegende Hälfte auf das Zerkleinerungsgut einschlägt,
kann die innenliegende Hälfte durch geeignete, als Leistenschutz
eingesetzte Stützplatten 5b abgedeckt werden, so daß
auch nur jeweils die eine Hälfte verschleißt und es aufgrund
der Symmetrie der Schlagleisten 7 möglich ist, durch einfaches
Wenden der Schlagleisten die Standzeit zu erhöhen.The rotor 1 takes two diametrically opposite one another
Die Schlagleisten 7 werden innerhalb der Rotoraufnahmen 6
über achsparallele Riegelstangen 10 formschlüssig verriegelt,
wozu die Halterungsansätze 8 längsverlaufende Nuten
11 aufweisen und die Aufnahmen 6 entsprechende Anlagen 12
für die Riegelstange bilden. Die Schlagleisten 7 können daher
einfach von vorne mit ihrem Halterungsansatz 8 in die
Aufnahmen 6 eingesteckt und dann durch Einführen der
Riegelstange 10 formschlüssig mit dem Rotor 1 verriegelt
werden, wobei umgekehrt nach einem Herausziehen der Riegelstange
10 die Schlagleisten 7 wieder frei abnehmbar sind,
so daß die Schlagleisten 7 mit wenigen Handgriffen gewechselt
werden können und dennoch lagesicher und gut abgestützt
im Rotor 1 gehaltert sind.The
Bei den anderen Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 3 bis 8 sind gleichbleibende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden, um Wiederholungen zu vermeiden, auch nicht nochmals beschrieben. In the other exemplary embodiments according to FIGS. 3 to 8 constant parts are provided with the same reference numerals and neither will to avoid repetitions described again.
Der in Fig. 3 und 4 veranschaulichte Rotor 13 ist ähnlich
aufgebaut wie der Rotor 1 gemäß Fig. 1 und 2, wobei allerdings
die Schlagleisten 14 statt eines längsverlaufenden
Halterungsansatzes querverlaufende Halterungsansätze 15 mit
einem pilzartig verdickten Kopfteil 15a aufweisen. Die
Schlagleisten 14 greifen damit in etwa radial verlaufende,
den Halterungsansätzen entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten
16 der Rotoraufnahmen 6 ein, was ein radiales
Einsetzen der Schlagleisten 14 erfordert, aber von vornherein
eine formschlüssige Verbindung zwischen Schlagleisten
14 und Rotor 13 ergibt. Zur Lagefixierung ist hier
ebenfalls eine achsparallel verlaufende Riegelstange 17
vorgesehen, die zwischen den Stützplatten 5a der Rotoraufnahmen
6 hindurchverläuft und dabei entlang der Symmetrieebene
S der Schlagleisten 14 hintereinandergereihte Nuten 18
der Halterungsansätze 15 durchragt. Die Schlagleisten 14
sind der Länge nach in zwei Teile 14a unterteilt, wobei zur
Verriegelung eine gemeinsame Riegelstange 17 vorgesehen ist.The
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist ein Rotor 19
mit drei Schlagleisten 20 vorgesehen, welche Schlagleisten
20 im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Halterungsansätze
21 aufweisen und in entsprechend hinterschnittene Aufnahmenuten
22 der Rotoraufnahmen 6 eingreifen. Über einen Stützteil
23 und einen nur angedeuteten Keiltrieb 24 werden hier
die Schlagleisten 20 mit den aufnahmeseitigen Stützplatten
5a verkeilt und festgeklemmt. Der Rotor 19 bildet dabei einen
Zylinder mit zwischen den jeweiligen Schlagleisten 20
abgeflachten Seiten, so daß auch hier wiederum die Vorderseite
der Schlagleisten 20 unbehindert wirken können.5 is a
In den erfindungsgemäßen Rotoren werden Schlagleisten mit
symmetrischem Querschnitt eingesetzt, wobei achsnormale
Schneiden vorgesehen sind. Wie aus Fig. 6, 7, 8 und 9 hervorgeht,
können dabei Schlagleisten unterschiedlichster Form
und Ausbildung verwendet werden, was die Anpassung der
Schlagleisten und damit der Zerkleinerungswirkung an die
unterschiedlichsten Zerkleinerungsaufgaben erlaubt. Gemäß
Fig. 6 und 7 ist eine Schlagleiste 25 vorgesehen, deren
Leistenkörper 25a einen etwa c-förmigen Querschnitt besitzt
und zwischen den achsnormalen Schneiden 26 axial verlaufende
Schneiden 27 aufweist. Die achsnormalen Schneiden 26 sind
im Bereich der Symmetrieebene S mit einer u- bzw. v-förmigen
Ausnehmung 28 ausgestattet und können an den äußeren Enden
einen abfallenden Abschnitt 29 bilden. Dadurch ergeben sich
ein besonders hoher Spaltungseffekt und verbesserte Aufschlagbedingungen,
wobei beim Einsatz der Schlagleisten 25
der Schneidenverschleiß jeweils auf eine Hälfte beschränkt
bleibt und durch ein gewendetes Einsetzen der Schlagleisten
eine zweifache Nutzung möglich ist.Blow bars are included in the rotors according to the invention
symmetrical cross-section used, being axially normal
Cutting are provided. 6, 7, 8 and 9,
can blow bars of various shapes
and training can be used to adapt the
Blow bars and thus the crushing effect on the
All kinds of shredding tasks allowed. According to
6 and 7, a
Gemäß Fig. 8 ist eine Schlagleiste 30 angedeutet, bei der
am Leistenkörper 30a und an den achsnormalen Schneiden 31
meißelartige Schlagspitzen 32 angeformt sind, um eine spezielle
Schlag- und Spaltwirkung zu erreichen.8, a
Wie in Fig. 9 angedeutet, ist es auch möglich, eine Schlagleiste
33 zu verwenden, deren Leistenkörper 33a zwei parallelverlaufende
Halterungsansätze 34 aufweist und mit etwa
rasterförmig sich kreuzenden Achsnormalschneiden 35 und
Axialschneiden 36 bestückt ist.As indicated in Fig. 9, it is also possible to use a
Der erfindungsgemäße Rotor zeichnet sich bei einfachem Aufbau durch seine hohe Leistungsfähigkeit und große Anpassungsfähigkeit aus, so daß er zum Zerkleinern verschiedenster Materialien geeignet ist und sich dabei optimal hinsichtlich seiner Zerkleinerungswirkung an die jeweiligen Anforderungen anpassen läßt.The rotor according to the invention has a simple structure due to its high performance and great adaptability out so that it can shred the most diverse Materials and is optimal in terms of its crushing effect on the respective Lets adjust requirements.
Claims (9)
- A rotor for a crushing machine with peripheral recesses (6), opening in the direction of rotation of the rotor, for supporting beater arms (7) which are parallel to the axis and have an arm member (7a) with a plane of symmetry (S) aligned approximately at a tangent to the direction of rotation of the rotor and have a retaining attachment (8) which engages in the rotor recesses (6), characterised in that projecting cutting edges (9, 26, 31, 35) extending in planes at right angles to the axis and symmetrically relatively to the plane of symmetry (S) of the arm member are integrally formed on the arm member (7a, 25a, 30a, 33a) and have a recess (28) or are interrupted in the region of the plane of symmetry (S).
- A rotor according to claim 1, characterised in that axially extending cutting edges (27, 36) are provided on the arm member (25a, 33a) between the cutting edges (26, 35) at right angles to the axis.
- A rotor according to claim 1 or 2, characterised in that the cutting edges (31) and/or the arm members (30a) are equipped with chisel-like impact tips (32).
- A rotor according to any of claims 1 to 3, characterised in that the outer ends of the cutting edges (26) at right angles to the axis have a shape (29) which slopes towards the arm member (25a).
- A rotor according to any of claims 1 to 4, characterised in that the beater arms (7) in the rotor recesses (6) are lockable by bars (10) parallel to the axis, and for the purpose of inserting the bars (10), the retaining attachments (8) have longitudinal grooves (11) and the recesses (6) form abutments (12) adapted to the bars (10).
- A rotor according to any of claims 1 to 5, characterised in that the beater arms (14) have transverse retaining attachments (15) with a widening head part (15a) and the rotor recesses (6) form substantially radial receiving grooves (16) which are undercut to match the retaining attachments (15).
- A rotor according to claim 6, characterised in that the retaining attachments (15) and the receiving walls have grooves (18) or openings along the plane of symmetry (S) for inserting a longitudinally extending locking bar (17).
- A rotor according to any of claims 1 to 7, characterised in that the rotor recesses (6) are at least partly made up of bracing plates (5a) inserted axially between radial cheek parts (4).
- A rotor according to claim 8, characterised in that the rotor has a basically cylindrical shape with a cross-section (E) flattened at two opposite side regions.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0136693A AT402371B (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | ROTOR FOR A CRUSHING MACHINE |
AT1366/93 | 1993-07-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0634218A1 EP0634218A1 (en) | 1995-01-18 |
EP0634218B1 true EP0634218B1 (en) | 1998-10-28 |
Family
ID=3512329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP94890102A Expired - Lifetime EP0634218B1 (en) | 1993-07-12 | 1994-06-15 | Rotor for a crushing machine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5497950A (en) |
EP (1) | EP0634218B1 (en) |
AT (1) | AT402371B (en) |
AU (1) | AU6605594A (en) |
DE (1) | DE59407167D1 (en) |
ZA (1) | ZA945037B (en) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08158981A (en) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Nippondenso Co Ltd | Fuel injection device |
US6622951B1 (en) | 1999-10-13 | 2003-09-23 | Mobark, Inc. | Hammer assembly for wood reducing hammer mills and other comminuting machines and methods of making and using it |
US6619572B1 (en) | 2000-04-13 | 2003-09-16 | Ecobasics, Inc. | Micronizing milling machine |
US7055770B2 (en) * | 2000-05-08 | 2006-06-06 | Morbark, Inc. | Reducing machine rotor assembly and methods of constructing and operating the same |
US6880774B2 (en) | 2000-05-08 | 2005-04-19 | Morbark, Inc. | Reducing machine rotor assembly and methods of constructing and operating the same |
US7500630B2 (en) * | 2000-10-30 | 2009-03-10 | Badger Shredding Products, Inc. | Reversible blade for a comminution machine |
WO2002058851A2 (en) | 2000-10-30 | 2002-08-01 | Badger Bite Co. | Comminution blade |
US6945025B2 (en) * | 2003-07-10 | 2005-09-20 | Nokamic, Inc. | Shredder head with protective elements, and mobile sylvicultural apparatus including the same |
US8708263B2 (en) | 2004-08-11 | 2014-04-29 | Roger T. Young | Hammer |
US7438097B2 (en) * | 2005-03-03 | 2008-10-21 | Morbark, Inc. | Reducing machine rotor assembly and inserts therefor and method of constructing the inserts |
US20140000881A1 (en) * | 2010-10-19 | 2014-01-02 | Gary Farnsworth Player | Process for extracting dissolved methane from hydropressured aquifers |
WO2012155138A2 (en) | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Genesis Iii Inc | Hammer |
AU2021262226A1 (en) * | 2020-04-30 | 2022-11-10 | Vectis Pty Ltd | A grinding mill rotor |
CA3133877A1 (en) | 2020-10-09 | 2022-04-09 | Genesis Iii, Inc. | Hammer |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1189471A (en) * | 1914-01-12 | 1916-07-04 | John D Ochterbeck | Crushing-machine. |
US1889129A (en) * | 1930-05-15 | 1932-11-29 | Smidth & Co As F L | Hammer mill |
GB475430A (en) * | 1936-06-02 | 1937-11-19 | George Henry Pattinson | Improvements in or relating to hammers for impact breaking or crushing machines |
DE726564C (en) * | 1941-03-20 | 1942-10-16 | Duesseldorfer Eisenhuettengese | Beaters for mills |
US2378475A (en) * | 1943-04-02 | 1945-06-19 | Nordberg Manufacturing Co | Liner for impact members |
FR915476A (en) * | 1945-10-04 | 1946-11-07 | Improvements to centrifugal mills | |
US2635817A (en) * | 1950-08-21 | 1953-04-21 | Leo H Long | Impact breaker bar mechanism |
DE1008556B (en) * | 1953-10-15 | 1957-05-16 | Esch Werke K G Maschinenfabrik | Rotor for impact mills |
DE956188C (en) * | 1954-04-01 | 1957-01-17 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Rotor for impact crusher with exchangeable blow bars |
FR2119162A5 (en) * | 1970-12-22 | 1972-08-04 | Sauvagnargues Claude | |
DE2148752C3 (en) * | 1971-09-30 | 1979-11-22 | Hazemag Dr. E. Andreas Gmbh & Co, 4400 Muenster | Device for fixing blow bars in impact mill rotors |
FR2440779A2 (en) * | 1978-11-10 | 1980-06-06 | Fives Cail Babcock | Percussion type of crusher - has rotor with impact body in longitudinal seating working in conjunction with wedge |
GB2053726B (en) * | 1979-06-12 | 1983-04-20 | Sibir Metal Inst Im Sergo Ordz | Method and apparatus for crushing agglomerated mass |
GB2110113A (en) * | 1981-11-12 | 1983-06-15 | Dresser Europe Sa | Impeller bar for hammer type mill |
GB2110954B (en) * | 1981-12-05 | 1984-10-10 | Dresser Europe Sa | Tool-holding mounting ring for crushing machine rotor |
DE3204629A1 (en) * | 1982-02-10 | 1983-08-18 | Böhringer GmbH, 7101 Oedheim | Impact arm for rebound crushers and a rebound crusher provided with such impact arms |
US4717083A (en) * | 1984-01-27 | 1988-01-05 | Quast Roger H | Hammer assembly for a rotary material crusher |
GB8408068D0 (en) * | 1984-03-29 | 1984-05-10 | Ansec Design & Eng Ltd | Securing cutting/breaker element to rotatable member |
DE3525442C2 (en) * | 1985-07-17 | 1994-10-20 | Hermann Schroedl | Blow bar for an impact crusher rotor |
AT392740B (en) * | 1985-12-03 | 1991-05-27 | Schroedl Hermann | BOW BAR FOR IMPACT CRUSHERS OD. DGL. CRUSHING MACHINES |
US4826090A (en) * | 1987-11-09 | 1989-05-02 | Orphall Axel W | Hammer assembly for a rotary material crusher |
DE3742395C1 (en) * | 1987-12-15 | 1989-06-15 | Deutscher Sbm Vertrieb Franz W | Rotor for an impact mill |
AT397773B (en) * | 1992-07-28 | 1994-06-27 | Schroedl Hermann | STRIKE BAR FOR BREAKER ROTORS OD. DGL. |
US5320292A (en) * | 1992-11-06 | 1994-06-14 | Smith Roger G | Mounting for replaceable hammers in impact crusher |
-
1993
- 1993-07-12 AT AT0136693A patent/AT402371B/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-15 EP EP94890102A patent/EP0634218B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-15 DE DE59407167T patent/DE59407167D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-29 AU AU66055/94A patent/AU6605594A/en not_active Abandoned
- 1994-07-11 US US08/273,233 patent/US5497950A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-12 ZA ZA945037A patent/ZA945037B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0634218A1 (en) | 1995-01-18 |
AU6605594A (en) | 1995-02-16 |
AT402371B (en) | 1997-04-25 |
ZA945037B (en) | 1995-02-23 |
DE59407167D1 (en) | 1998-12-03 |
ATA136693A (en) | 1996-09-15 |
US5497950A (en) | 1996-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0634218B1 (en) | Rotor for a crushing machine | |
DE19928034B4 (en) | Crushing and / or screening device | |
WO2006122874A1 (en) | Beater for rotor shredders | |
DE3712707A1 (en) | KNIFE INSERT | |
EP0209757B1 (en) | Impact bar for an impact crusher rotor | |
DE2707842B2 (en) | Rasp tool for a peeling and rasp device for removing tire treads | |
DE2027429B2 (en) | Knife head for meat cutter | |
EP2767725A1 (en) | Wear plate for inserting into the lining shaft of a disc brake | |
EP0401620A1 (en) | Rotor with protective caps | |
DE2801827C2 (en) | Device on shredding machines, e.g. shredders | |
EP0224836B1 (en) | Impact bar for impact crushers or similar crushers | |
AT505921B1 (en) | ROLLING MILLS, IN PARTICULAR FOR MILLING THE ROOTING APPROACH OF TREE BARMS | |
EP0945181B1 (en) | Blow bar for impact mill rotors and rotor for impact mills | |
DE3216092C2 (en) | Shredders for plastic material | |
DE3438706C2 (en) | Device for shredding sheet metal and similar material | |
DE69221518T2 (en) | Heald frame for a loom | |
EP0393337B1 (en) | Groundworking tool | |
DE3244193C2 (en) | Impact mill | |
EP1201310A1 (en) | Shaft and device comprising a shaft for comminuting of waste | |
DE10000330C2 (en) | Rake-angle-adjustable insert clamping in cutter heads for woodworking | |
DE4310750A1 (en) | Rotary harrow with transverse machine housing - has tool holder with recess for harrow tine mounting plate which is covered by clamp fixed by bolts to holder | |
DE3429365C2 (en) | Disintegrator for the impact grinding of regrind, especially mineral regrind | |
DE2633012C2 (en) | Hammer crusher | |
DE4345100A1 (en) | Connection system between tooth and tooth holder of dredger | |
DE202007018861U1 (en) | Asparagus bed milling-flail rotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19950321 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970320 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19981028 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19981028 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19981028 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19981028 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59407167 Country of ref document: DE Date of ref document: 19981203 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19981028 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000503 |