EP1201310A1

EP1201310A1 - Shaft and device comprising a shaft for comminuting of waste

Info

Publication number: EP1201310A1
Application number: EP01124767A
Authority: EP
Inventors: Hans.J Machura
Original assignee: AMB Anlagen Maschinen Bau GmbH
Current assignee: AMB Anlagen Maschinen Bau GmbH
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2001-10-17
Publication date: 2002-05-02
Also published as: DE20018186U1

Abstract

Shaft (8) comprises tools (9) having a tool shaft (16) and a working region (14) arranged along its surface (17). The tools are arranged in pairs with one tool on one side and the other tool on the other side. The tool shaft is inserted in an opening extending radially through the shaft and the working region protrudes radially beyond the surface of the shaft. An Independent claim is included for a device for comminuting refuse, especially bulky refuse. Preferred Features: The working regions lie radially opposite each other. A tool holder (12) is fixed in the opening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Welle sowie eine Vorrichtung mit wenigstens einer Welle mit entlang ihres Umfangs angeordneten, jeweils einen Werkzeugschaft und einen Arbeitsbereich aufweisenden Werkzeugen zum Zerkleinern von Müll, insbesondere zum Zerkleinern von Sperrmüll.The invention relates to a shaft and a device with at least one shaft with one tool shank and one arranged along its circumference Work area tools for crushing waste, in particular for crushing bulky waste.

Bekannte Wellen der eingangs genannten Art sind zur Befestigung von Werkzeugen mit axial beabstandeten, in Umfangsrichtung verlaufenden Befestigungsringen versehen. Die Befestigungsringe sind auf der Mantelfläche der Welle aufgeschweißt und erstrecken sich von dort radial auswärts. Die Werkzeuge sind entweder direkt an den Befestigungsringen angeschweißt oder angeschraubt. Bei angeschraubten Werkzeugen weisen die Befestigungsringe Durchgangsbohrungen in axialer Richtung auf. Der Werkzeugschaft entsprechender Werkzeuge weist ein Ringsegment mit einer dem Befestigungsring entsprechenden Kontur und Gewindebohrungen zur Montage an den Befestigungsringen mittels Schrauben auf. Der Arbeitsbereich montierter Werkzeuge ragt in radialer Richtung über den äußeren Umfang des Befestigungsrings hinaus.Known shafts of the type mentioned are for fastening tools with axially spaced, circumferential fastening rings Mistake. The fastening rings are welded onto the outer surface of the shaft and extend radially outward from there. The tools are either direct welded or screwed to the mounting rings. When screwed on Tools have the mounting rings through holes in the axial direction on. The tool shank of corresponding tools has a ring segment with a contour and threaded holes corresponding to the mounting ring Mount on the mounting rings using screws. The work area Assembled tools protrude in the radial direction over the outer circumference of the Fastening ring.

Bekannte Vorrichtungen der eingangs genannten Art weisen wenigstens eine derartige Welle auf, die in einem Maschinengestell drehbar um ihre Längsachse gelagert und mittels eines Motors angetrieben ist. Die Werkzeuge durchkämmen während der Drehung der Welle beispielsweise einen oder mehrere Kämme, die an dem Maschinengestell der Vorrichtung befestigt sind, oder versetzt angeordnete Werkzeuge einer zweiten, parallel angeordneten Welle. Dabei wird jeweils zwischen den Kamm und die Werkzeuge der Welle bzw. zwischen die Werkzeuge benachbarter Wellen gelangender Müll oder Sperrmüll zerkleinert. Die beim Zerkleinern auf die Werkzeuge wirkenden Kräfte sind primär tangential in Umfangsrichtung und entgegen der Drehrichtung der Welle gerichtet. Diese Kräfte werden von dem Arbeitsbereich der Werkzeuge über den Werkzeugschaft und die Schrauben auf die Befestigungsringe der Welle übertragen. Die Schrauben werden dabei in Scherrichtung belastet.Known devices of the type mentioned have at least one such a shaft, which is rotatable about its longitudinal axis in a machine frame stored and driven by a motor. Comb through the tools during the rotation of the shaft, for example, one or more combs attached to are attached to the machine frame of the device, or staggered Tools of a second shaft arranged in parallel. Each time between the crest and the tools of the shaft or between the tools adjacent Crushed garbage or bulky waste. The on crushing the forces acting on the tools are primarily tangential in the circumferential direction and directed against the direction of rotation of the shaft. These powers are from that Working area of the tools over the tool shank and the screws on the Transfer the mounting rings of the shaft. The screws are in the shear direction loaded.

Die Höhe des Arbeitsbereichs der Werkzeuge über dem äußeren Umfang des Befestigungsrings ist gewöhnlich größer als die Höhe des Befestigungsrings und somit der Berührungsfläche zwischen dem Werkzeugschaft und dem Befestigungsring. Die Kraftmomente, die aus den auftreten Kräften und dem ungünstigen Hebelverhältnis resultieren, wirken auf die Scherkräfte, die an den Schrauben angreifen, verstärkend. Zum Teil wird das ungünstige Hebelverhältnis dadurch wieder ausgeglichen, dass das Ringsegment des Werkzeugschafts einen großen Winkel überspannt, so dass, die Berührungsfläche zwischen Werkzeugschaft und Befestigungsring und somit die Haftreibung zwischen Werkzeug und Befestigungsring sich entsprechend vergrößert. Dennoch sind zur Befestigung der Werkzeuge Schrauben mit einem sehr großen Querschnitt erforderlich.The height of the working area of the tools over the outer circumference of the Fastening ring is usually larger than the height of the fastening ring and thus the contact surface between the tool shank and the fastening ring. The moments of force resulting from the forces that occur and the unfavorable leverage ratio result, act on the shear forces acting on the screws, reinforcing. In part, the unfavorable leverage ratio is compensated that the ring segment of the tool shank spans a large angle, so that the interface between the tool shank and the mounting ring and thus the static friction between the tool and the fastening ring itself enlarged accordingly. Nevertheless, screws are used to fix the tools with a very large cross section required.

Des weiteren treten sekundär beim Durchkämmen der Werkzeuge auch Kräfte in axialer Richtung der Welle auf. Bei Kräften in dieser Richtung ist eine Vergrößerung der Berührungsfläche zwischen Werkzeugschaft und Befestigungsring bedeutungslos. Die Verankerung der Werkzeuge ist in diesem Fall auf Grund des Verhältnisses aus der Höhe des Arbeitsbereichs über dem Befestigungsring zu der Höhe der Berührungsfläche grundsätzlich sehr ungünstig. Beim Auftreten großer Kräfte in axialer Richtung kommt es daher trotz der in Zugrichtung belasteten, widerstandsfähigen Schrauben gelegentlich zum Abreißen der Werkzeuge an der Befestigung.Furthermore, when combing the tools, forces also occur axial direction of the shaft. Forces in this direction is an increase the contact surface between tool shank and mounting ring is meaningless. The anchoring of the tools in this case is due to the relationship from the height of the work area above the mounting ring to the height of the The contact surface is generally very unfavorable. When large forces occur In the axial direction, therefore, it occurs despite the resilient load in the pulling direction Screws occasionally to tear off the tools on the attachment.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Welle und eine Vorrichtung zu schaffen, die ohne erheblichen Mehraufwand einer höheren Belastung standhalten.The object of the present invention is therefore a shaft and a device to create that withstand a higher load without significant additional effort.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Welle und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei der die Werkzeuge paarweise derart angeordnet sind, dass von jedem Paar von Werkzeugen das eine Werkzeug von der einen Seite und das andere Werkzeug von der anderen Seite jeweils mit seinem Werkzeugschaft in je eine, dem Paar von Werkzeugen zugeordnete, sich radial durch die Welle erstreckende Durchgangsöffnung eingesteckt ist und dass die Arbeitsbereiche radial über die Mantelfläche der Welle hinausragen.The object is achieved by a shaft and a device of the solved type mentioned, in which the tools arranged in pairs are that from each pair of tools one tool from one side and the other tool from the other side with its tool shank in one, assigned to the pair of tools, radially through the Shaft-extending through hole is inserted and that the work areas protrude radially beyond the outer surface of the shaft.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die auf die Arbeitsbereiche der Werkzeuge wirkenden Kräfte mittels der sich in die Welle hinein erstreckenden Werkzeugschäfte auf die Welle abgeleitet werden. Je weiter die Werkzeugschäfte in die Welle hineinragen, desto günstiger wird die Verankerung der Werkzeuge. Zudem ist die Verankerung der Werkzeuge unabhängig von der Belastungsrichtung immer gleich.The advantage of the invention is that the working areas of the tools acting forces by means of the tool shafts extending into the shaft be derived on the wave. The further the tool shanks in the Protrude shaft, the cheaper the anchoring of the tools. In addition is the tools are always anchored regardless of the direction of loading equal.

Die Werkzeuge sind vorzugsweise paarweise angeordnet, da somit je Werkzeugpaar nur eine Durchgangsöffnung durch die Welle erforderlich ist und der Querschnitt der Welle gegenüber einzeln angeordneten Werkzeugen bei gleicher Anzahl von Werkzeugen weniger geschwächt wird. The tools are preferably arranged in pairs since they are therefore per pair of tools only one through opening through the shaft is required and the cross section the shaft compared to individually arranged tools with the same number less weakened by tools.

Vorzugsweise sind die Arbeitsbereiche bezüglich der Welle radial gegenüberliegend angeordnet.The working areas are preferably radially opposite one another with respect to the shaft arranged.

Als vorteilhaft erweist es sich, insbesondere bei hohlen Wellen, in der Durchgangsöffnung eine Werkzeugaufnahme zu befestigen.It proves to be advantageous, particularly in the case of hollow shafts, in the through opening to attach a tool holder.

Ebenfalls vorteilhaft ist es im Hinblick auf die Montage der Werkzeuge, dass die Werkzeugschäfte wenigstens teilweise in Richtung ihres freien Endes verjüngt sind, so dass die Werkzeugschäfte paarweise angeordneter Werkzeuge gegeneinander verkeilt sind.It is also advantageous with regard to the assembly of the tools that the Tool shanks are at least partially tapered in the direction of their free end, so that the tool shanks of tools arranged in pairs against each other are wedged.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Werkzeugschäfte eine Länge aufweisen, die größer ist als der Durchmesser der Welle, so dass das freie Ende der Werkzeugschäfte eingesteckter Werkzeuge aus der Durchgangsöffnung oder Werkzeugaufnahme herausragt, und wenn die Werkzeuge im Bereich des Ein- und Austritts der Werkzeugschäfte in die bzw. aus der Durchgangsöffnung oder Werkzeugaufnahme mit der Welle oder mit der Werkzeugaufnahme verschweißt sind.It is also advantageous if the tool shanks have a length that is larger than the diameter of the shaft, so that the free end of the tool shanks inserted tools from the through opening or tool holder protrudes, and if the tools in the area of entry and exit the tool shanks in or out of the through opening or tool holder are welded to the shaft or to the tool holder.

Die teilweise in Richtung ihres freien Endes verjüngten Werkzeugschäfte bewirken einerseits, dass die Werkzeuge leichter in die Durchgangsöffnungen oder Werkzeugaufnahme der Welle einzuführen und somit zu montieren sind. Sie bewirken ferner, dass sich die Werkzeugschäfte beim Einbau verklemmen, so dass die Werkzeuge formschlüssig mit der Welle bzw. der Werkzeugaufnahme in Verbindung stehen. Die Werkzeuge brauchen dann nur noch punktuell mit der Welle oder der Werkzeugaufnahme verschweißt zu werden, damit sie sich nicht während des Betriebs lockern. Die Schweißpunkte müssen dann jedenfalls nicht so ausgebildet sein, dass sie zur Kraftübertragung von den Werkzeugen auf die Welle ausreichen.The tool shafts, which are partially tapered in the direction of their free end on the one hand that the tools easier in the through openings or tool holder insert the shaft and thus assemble it. They effect furthermore, that the tool shanks jam during installation, so that the Tools in a positive connection with the shaft or the tool holder stand. The tools then only need to selectively with the shaft or the tool holder to be welded so that they do not become Loosen operational. In any case, the welding spots do not have to be designed in this way be that they are sufficient to transmit power from the tools to the shaft.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Welle werden an Hand folgender Figuren erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der Welle mit einer Werkzeugaufnahme und zwei Werkzeugen;
Fig. 2: eine perspektivische Darstellung der Werkzeugaufnahme aus Fig. 1 mit zwei eingesteckten Werkzeugen;
Fig. 3: dieselbe Werkzeugaufnahme in einer anderen perspektivischen Darstellung;
Fig. 4: einen Querschnitt durch eine Welle mit Werkzeugaufnahme und einer anderen Ausführungsform zweier eingesteckter Werkzeuge;
Fig. 5: einen Querschnitt durch eine Welle mit Werkzeugaufnahme und einer weiteren Ausführungsform zweier eingesteckter Werkzeuge;
Fig. 6: eine Schnittdarstellung der Welle und der Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 1 mit einer anderen Ausführungsform zweier Werkzeuge mit einer Zugschraube in Längsrichtung der Werkzeugaufnahme;
Fig. 7: eine Schnittdarstellung einer anderen Ausführungsform der Welle und Werkzeugaufnahme mit zwei eingesteckten Werkzeugen und einer Stiftschraube quer zur Werkzeugaufnahme;
Fig. 8: eine Schnittdarstellung wie in Fig. 7 mit einer anderen Ausführungsform zweier Werkzeuge mit einem Keil zur Arretierung; und
Fig. 9: einen Querschnitt durch eine Welle mit einer Ausführungsform zweier Werkzeuge und mit einer selbsthemmenden Arretierung.

Further advantages of the device and shaft according to the invention are explained with reference to the following figures. Show it:

Fig. 1: a cross section through an embodiment of the shaft with a tool holder and two tools;
Fig. 2: a perspective view of the tool holder of Figure 1 with two inserted tools.
Fig. 3: the same tool holder in a different perspective view;
Fig. 4: a cross section through a shaft with tool holder and another embodiment of two inserted tools;
Fig. 5: a cross section through a shaft with tool holder and a further embodiment of two inserted tools;
Fig. 6: a sectional view of the shaft and the tool holder of Figure 1 with another embodiment of two tools with a lag screw in the longitudinal direction of the tool holder.
Fig. 7: a sectional view of another embodiment of the shaft and tool holder with two inserted tools and a stud screw transverse to the tool holder;
Fig. 8: a sectional view as in Figure 7 with another embodiment of two tools with a wedge for locking. and
Fig. 9: a cross section through a shaft with an embodiment of two tools and with a self-locking device.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 einer erfindungsgemäßen Welle 8 besteht aus einer Hohlwelle 10, die von einer in radialer Richtung verlaufenden zentrischen Bohrung durchsetzt ist, in die eine Werkzeugaufnahme 12 eingelassen ist. Anstelle der gezeigten Hohlwelle kann beispielsweise auch eine Vollwelle verwendet werden. Die Werkzeugaufnahme 12 ist durch zwei die zentrische Bohrung ringförmig umlaufende Schweißnähte 11 fest mit der Hohlwelle 10 verbunden. In die Werkzeugaufnahme 12 ist von beiden Seiten der Welle in entgegengesetzter Richtung jeweils ein Werkzeug 9 mit seinem Werkzeugschaft 16 eingesteckt. Die Werkzeuge 9 weisen mit einer oberflächlichen Panzerung 15 versehene Arbeitsbereiche 14 auf, die über die Mantelfläche 17 der Welle 10 hinausragen. Die Werkzeugschäfte 16 beider Werkzeuge 9 sind so lang, dass im eingesteckten Zustand ferner jeweils auch das freie Ende 18 auf der dem Arbeitsbereich 14 gegenüberliegenden Seite des Werkzeugs aus der Werkzeugaufnahme 12 herausragt.1 of a shaft 8 according to the invention from a hollow shaft 10, which of a radial in the central direction Hole is penetrated into which a tool holder 12 is inserted. Instead of the hollow shaft shown, a solid shaft can also be used, for example. The tool holder 12 is annular through two of the central bore circumferential welds 11 firmly connected to the hollow shaft 10. In the tool holder 12 is from both sides of the shaft in the opposite direction one tool 9 each with its tool shank 16 inserted. The tools 9 have working areas 14 provided with superficial armor 15, which protrude beyond the lateral surface 17 of the shaft 10. The tool shanks 16 Both tools 9 are so long that, in addition, each in the inserted state also the free end 18 on the side opposite the work area 14 of the tool protrudes from the tool holder 12.

Sowohl das freie Ende 18 des von der Gegenseite eingesteckten Werkzeugschafts als auch das unmittelbar an den Arbeitsbereich angrenzende Ende des diesseitig eingesteckten Werkzeugschafts ist mittels einer Schweißung 20 an der Werkzeugaufnahme 12 fixiert. Somit wird ein Verschieben der Werkzeuge 9 in Richtung der Werkzeugaufnahme 12 während des Betriebs der Welle 8 verhindert. Die Schweißung kann punktuell entlang der Einstecköffnung in der Werkzeugaufnahme erfolgen oder die Einstecköffnung durchgehend umsäumen. Die Schweißstellen können zum Zweck der Demontage der Werkzeuge durch Schleifen wieder entfernt werden. Die Werkzeugschäfte 16 sind jeweils in Richtung ihres freien Endes 18 verjüngt, so dass sich die Werkzeuge 9 beim Einstecken in der Werkzeugaufnahme 12 außerdem festklemmen.Both the free end 18 of the tool shank inserted from the opposite side as well as the end of this side that is directly adjacent to the work area inserted tool shank is by means of a weld 20 on the tool holder 12 fixed. Thus, moving the tools 9 in the direction of Tool holder 12 prevented during the operation of the shaft 8. The weld can be done selectively along the insertion opening in the tool holder or continuously hem the insertion opening. The welds can can be removed by grinding for the purpose of dismantling the tools. The tool shanks 16 are each tapered in the direction of their free end 18, so that the tools 9 when inserted in the tool holder 12 also clamp.

Die Berührungsebene der Werkzeugschäfte 16 paarweise eingesteckter Werkzeuge 9 ist senkrecht zur Rotations- und Darstellungsebene orientiert. Entlang der Berührungsebene sind die Werkzeugschäfte durch eine im mittleren Bereich befindliche Freimachung 23 in zwei Berührungsflächen 21, 22 unterteilt. Im Normalbetrieb der Welle, d.h. bei einer Drehung in Richtung des Pfeiles 24, wirken bei Belastung auf die Kraftangriffsfläche des Arbeitsbereichs 14 entgegen der Drehrichtung 24 gerichtete Kräfte. Durch die Freimachung 23 ist auch bei einer unebenen oder nicht ganz parallelen Berührungsfläche gewährleistet, dass der Hebel, der das aus der Kraft resultierende Drehmoment überträgt, nicht um einen zufälligen Berührungspunkt entlang der gemeinsamen Berührungsebene, sondern um einen dem Arbeitsbereich 14 fernen Punkt im Bereich der Berührungsfläche 22 dreht. Da in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 die Kraftangriffsfläche des Arbeitsbereichs 14 auf der der Berührungsfläche 26 des Werkzeugschafts 16 mit der Werkzeugaufnahme 12 abgewandten Seite des Werkzeugschafts 16 angeordnet ist, wird die Kraft im Wesentlichen unmittelbar von dem Werkzeugschaft 16 auf die Werzeugaufnahme 12 übertragen. The plane of contact of the tool shanks 16 of tools inserted in pairs 9 is oriented perpendicular to the plane of rotation and representation. Along the touch plane are the tool shanks by a located in the middle Franking 23 divided into two contact surfaces 21, 22. In normal operation the Wave, i.e. when rotating in the direction of arrow 24, act upon loading the force application surface of the working area 14 against the direction of rotation 24 directed forces. Due to the franking 23 is uneven or not completely parallel contact surface ensures that the lever that pulls the one out of the Force transmits resulting torque, not around a random point of contact along the common touch plane, but around the work area 14 distant point in the area of the contact surface 22 rotates. Because in the embodiment 1, the force application surface of the work area 14 on the the contact surface 26 of the tool shank 16 with the tool holder 12 is arranged away from the tool shank 16, the force in Essentially directly from the tool shank 16 to the tool holder 12 transferred.

Auf der Mantelfläche 17 der Hohlwelle 10 sind in axialer Richtung zwei Mitnehmerleisten 28 aufgeschweißt, die während der Drehung der Welle dazu dienen, in axialer Richtung zwischen den Werkzeugen reglos verharrenden Müll oder Sperrmüll in Drehrichtung auf einen nicht dargestellten Kamm oder auf die Werkzeuge einer zweiten zu der gezeigten Welle parallel angeordneten Welle hin zu bewegen.On the lateral surface 17 of the hollow shaft 10 there are two driver strips in the axial direction 28 welded, which serve during rotation of the shaft in Axial direction between the tools motionless garbage or bulky waste in the direction of rotation on a comb, not shown, or on the tools to move a second shaft arranged parallel to the shaft shown.

Die Werkzeugaufnahme 12 ist in Fig. 2 zusammen mit zwei eingesteckten Werkzeugen 9 und in Fig. 3 ohne Werkzeuge jeweils perspektivisch dargestellt. Sie hat einen runden Querschnitt, so dass sie in eine als Bohrung ausgestaltete Durchgangsöffnung in der Hohlwelle 10 eingesetzt werden kann. Sie ist im wesentlichen aus vier Elementen zusammengesetzt: Zwei in axialer Richtung an den Enden der Werzeugaufnahme 12 befindliche Einführstutzen 32, 34 mit jeweils einer zentrischen, rechteckigen Einstecköffnung 30 und zwei Führungsleisten 36, 38, die sich in axialer Richtung erstrecken. Beim Einstecken der Werkzeuge 9 gleiten die Werkzeugeschäfte 16 entlang der Berührungsfläche 26 an den Führungsleisten 36, 38 soweit in die Werkzeugaufnahme hinein, bis der Querschnitt der beiden Werkzeugschäfte 9 dem Abstand der beiden Führungsleisten 36, 38 entspricht. Eine aus mehreren Elementen zusammengesetzte Werkzeugaufnahme 12, wie in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt, hat gegenüber einer massiven, einteiligen Werkzeugaufnahme den Vorteil einer Gewichtsersparnis, ohne jedoch eine wesentliche Verringerung der Stabilität in Kauf nehmen zu müssen.The tool holder 12 is in FIG. 2 together with two inserted tools 9 and in FIG. 3 in perspective without tools. she has a round cross-section, so that it is in a through hole designed as a bore can be used in the hollow shaft 10. It is essentially composed of four elements: two in the axial direction at the ends of the Tool holder 12 located inlets 32, 34, each with a central, rectangular insertion opening 30 and two guide strips 36, 38, the extend in the axial direction. When the tools 9 are inserted, they slide Tool shafts 16 along the contact surface 26 on the guide strips 36, 38 into the tool holder until the cross section of the two tool shanks 9 corresponds to the distance between the two guide strips 36, 38. One out Tool holder 12 composed of several elements, as in FIGS. 2 and Fig. 3 has compared to a solid, one-piece tool holder the advantage of a weight saving without, however, a substantial reduction in Having to put up with stability.

Die in Fig. 4 dargestellten Werkzeuge 40 weisen einen Arbeitsbereich 42 mit einem in Normal-Drehrichtung 24 der Welle gekrümmten finnenförmigen Hakenprofil auf. Der Vorteil eines derart gestalteten Werkzeuges liegt darin, dass sich die Arbeitsbereiche der Werkzeuge bei umgekehrter Drehrichtung (im Reversierbetrieb) an den Kämmen der Vorrichtung selbst reinigen, indem beispielsweise um das Werkzeug 40 herum aufgewickelter Draht an diesen abgestreift wird.The tools 40 shown in FIG. 4 have a working area 42 with a fin-shaped hook profile curved in the normal direction of rotation 24 of the shaft. The advantage of such a tool is that the working areas the tools in the opposite direction of rotation (in reverse operation) to the Combing the device clean itself, for example, around the tool 40 wire wound around it is stripped off.

Im Fall der Fig. 5 ist die Berührungsfläche 26' des Werkzeugschafts 16' mit der Werkzeugaufnahme 12 auf der der Kraftangriffsfläche des Arbeitsbereichs 14 zugewandten Seite des Werkzeugschafts 16' angeordnet. Dadurch erfährt bei dieser Ausführungsform das Werkzeug 9' seine Abstützung über den Schaft 16" des anderen Werkzeugs. Eine auf den Arbeitsbereich 14 des Werkzeugs 9' wirkende Kraft wird im Wesentlichen mittelbar von dem Werkzeugschaft 16' über die Berührungsfläche 21' auf den Werkzeugschaft 16" des zweiten Werkzeugs und von dort auf die Werkzeugaufnahme 12 abgeleitet.In the case of Fig. 5, the contact surface 26 'of the tool shank 16' with the Tool holder 12 on the force application surface of the work area 14 facing side of the tool shank 16 '. Thereby experienced at this embodiment, the tool 9 'is supported by the shaft 16 " of the other tool. One acting on the working area 14 of the tool 9 ' Force is essentially indirectly from the tool shank 16 'via the Contact surface 21 'on the tool shank 16 "of the second tool and from there derived to the tool holder 12.

Die Werkzeuge sind in der Ausführungsform der Fig. 4 ferner mittels einer die Einstecköffnung in der Werkzeugaufnahme 12vollständig umsäumenden Schweißnaht 44 an der Werkzeugaufnahme 12 fixiert. Die Figuren 6 bis 9 zeigen verschiedene alternative Sicherungsmöglichkeiten, die ein Verschieben der Werkzeuge während des Einsatzes verhindern.In the embodiment of FIG. 4, the tools are also by means of a Insertion opening in the tool holder 12 completely surrounding seam 44 fixed to the tool holder 12. Figures 6 to 9 show different alternative securing options that involve moving the tools prevent during use.

Entsprechend der Ausführungsform aus Fig. 6 werden Werkzeuge 50, 52 mittels einer in Einsteckrichtung der Werkzeuge wirkende Zugschraube 54 aufeinander zu bewegt. Die Werkzeuge verkeilen sich dabei aufgrund der angeschrägten Abschnitte 56, 58 ihrer Berührungsflächen und klemmen innerhalb der Werkzeugaufnahme 12 fest.According to the embodiment from FIG. 6, tools 50, 52 are by means of a tension screw 54 acting in the direction of insertion of the tools towards one another emotional. The tools wedge due to the beveled sections 56, 58 of their contact surfaces and clamp inside the tool holder 12 firm.

In Fig. 7 wird eine Arretierung der Werkzeuge 60 vorgeschlagen, bei der die Werkzeuge 60 mittels einer rechtwinklig zur Einsteckrichtung orientierten Stiftschraube 62 in ihrer Sollposition gehalten werden. Die Stiftschraube 62 weist im Anschluss an einen in der Hohlwelle 72 versenkten Schraubenkopf 64 einen Gewindeabschnitt 66 und an dem Schraubenkopf fernen Ende einen zylinderförmigen Abschnitt 68 auf, der eine Durchgangsbohrung in der Werkzeugaufnahme 70 und in den Werkzeugen 60 durchsetzt. An Stelle einer Stiftschraube kann für diesen Zweck auch jedes andere rechtwinklig zur Einsteckrichtung orientierte und die Werkzeugschäfte verriegelnde Sicherungselement, wie beispielsweise ein selbstsichernder Bolzen oder Splint, verwendet werden.In Fig. 7 a locking of the tools 60 is proposed, in which the tools 60 by means of a stud screw oriented at right angles to the direction of insertion 62 are held in their target position. The stud screw 62 has in the connection a threaded section on a screw head 64 countersunk in the hollow shaft 72 66 and at the screw head distal end a cylindrical section 68 on which a through hole in the tool holder 70 and in enforced the tools 60. Instead of a stud screw this can be used Purpose also any other oriented perpendicular to the direction of insertion and the Tool shafts locking locking element, such as a self-locking Bolt or cotter pin can be used.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 8 werden die Werkzeuge 80, 82 mittels eines separaten Keils 84 in der Werkzeugaufnahme 12 festgeklemmt. Die Werkzeuge weisen an den freien ihrer Werkzeugschäfte jeweils einen Vorsprung 86, 88 auf, der im verkeilten Zustand der Werkzeuge 80, 82 über den Rand der Einstecköffnung hinausragt und somit ein Verschieben der Werkzeuge längs der Werkzeugaufnahme verhindert.In the embodiment according to FIG. 8, the tools 80, 82 are separate wedge 84 clamped in the tool holder 12. The tools each have a projection 86, 88 on the free of their tool shanks, the wedged state of the tools 80, 82 over the edge of the insertion opening protrudes and thus a displacement of the tools along the tool holder prevented.

Die Werkzeugschäfte 90, 91 der Werkzeuge gemäß Fig. 9 sind im Bereich der Freimachung 92 durch eine selbsthemmende Klinkensperre gesichert. Die selbsthemmende Klinkensperre besteht aus einer entlang der Berührungsebene orientierten Verzahnung 94 in dem Werkzeugschaft 91 und einer federnd gelagerten Klinke 96, die in dem anderen Werkzeugschaft 90 montiert ist und durch deren Federkraft angedrückt in die Verzahnung 94 des gegenüberliegenden Werkzeugschafts 91 eingreift.The tool shanks 90, 91 of the tools according to FIG. 9 are in the region of the Franking 92 secured by a self-locking latch lock. The self-locking Pawl lock consists of an oriented along the contact plane Teeth 94 in the tool shank 91 and a spring-loaded pawl 96, which is mounted in the other tool shank 90 and by its spring force pressed into the toothing 94 of the opposite tool shank 91 intervenes.

Claims

Shaft with tools (9, 9 ', 40, 50, 52, 60) arranged along its lateral surface (17), each having a tool shank (16, 16', 16 ", 90, 91) and a working area (14, 42) 80, 82) for shredding waste, in particular for shredding bulky waste,
characterized in that the tools (9, 9 ', 40, 50, 52, 60, 80, 82) are arranged in pairs such that one pair of tools from one side and the other tool from the other side each with its tool shank (16, 16 ', 16 ", 90, 91) is inserted into a passage opening, which is assigned to the pair of tools and extends radially through the shaft (8, 8') and that the working areas (14, 42 ) protrude radially beyond the lateral surface (17) of the shaft (8, 8 ').

Shaft according to claim 1,
characterized in that the working areas (14, 42) are radially opposite with respect to the shaft (8, 8 ').

Shaft according to claim 1 or 2,
characterized in that a tool holder (12, 70) is fastened in the through opening.

Shaft at least according to one of the preceding claims,
characterized in that the tool shafts (16, 16 ', 16 ", 90, 91) are at least partially tapered in the direction of their free end (18), so that the tool shafts (16, 16', 16", 90.91) in pairs arranged tools (9, 9 ', 40, 50, 52, 60, 80, 82) are wedged against each other.

Shaft according to claim 4,
characterized in that the tool shanks (16, 16 ', 16 ", 90, 91) of tools (9, 9', 40, 50, 52, 60, 80, 82) arranged in pairs have a perpendicular to the plane of rotation of the shaft (8, 8 ') arranged contact plane.

Shaft according to claim 5,
characterized in that the tools (9, 9 ', 40, 50, 52, 60, 80, 82) are arranged such that during normal operation of the shaft (8, 8') one on the work area (14, 42) Tool (9, 9 ', 40, 50, 52, 60, 80, 82) force acting directly from the tool shaft (16, 16) via the side of the tool shaft (16, 16', 16 ", 90, 91) facing away from the force application surface ', 16 ", 90, 91) is transmitted to the through opening or tool holder (12, 70).

Shaft according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the working area (14, 42) has a fin-shaped hook shape curved in or against the normal direction of rotation (24) of the shaft.

Shaft according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the tools (9, 9 ', 40, 50, 52, 60, 80, 82) arranged in pairs, by means of a tool shaft (16, 16', 16 ", 90, 91) locking securing element (62) are secured.

Shaft according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the tools (9, 9 ', 40, 50, 52, 60, 80, 82) arranged in pairs are braced against one another by means of a tension screw (54) acting in the direction of the through opening or tool holder (12, 70).

Shaft according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the tool shanks (16, 16 ', 16 ", 90, 91) have a length which is greater than the diameter of the shaft (10, 72), so that the free end (18) of the tool shanks of inserted tools ( 9, 9 ', 40, 50, 52, 60, 80, 82) protrudes from the through opening or tool holder (12, 70), and that the tools (9, 9', 40, 50, 52, 60, 80, 82 ) are welded in the area of the entry and exit of the tool shanks (16, 16 ', 16 ", 90, 91) into / out of the through opening or tool holder (12, 70) with the shaft or with the tool holder (12, 70) ,

Device for comminuting waste, in particular for comminuting bulky waste with at least one shaft (8, 8 '), each with a tool shank (16, 16', 16 ", 90, 91) and a working area ( 14, 42) having tools (9, 9 ', 40, 50, 52, 60, 80, 82),
characterized in that the shaft (8, 8 ') is designed according to at least one of the preceding claims.