DE4410309C2 - Impact Roll Crushers - Google Patents
Impact Roll CrushersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schlagwalzenbrecher, insbesondere in der Ausführung als Durchlaufbrecher, mit einer von einem An trieb angetriebenen rotierenden Schlagwalze, die mit in Haltern lösbar und auswechselbar gehaltenen Schlagelementen bestückt ist, die mit ihrem Schlagkopfende über die Umfangsbegrenzung der Schlagwalze vorstehen.The invention relates to an impact roller crusher, in particular in the design as a continuous crusher, with one of a kind driven driven rotating beater roller that with in holders Detachable and exchangeable striking elements is that with its striking head end over the circumference of the Protruding impact roller.
Schlagwalzenbrecher, auch in der Ausführung als Durchlaufbre cher, bei denen das zu zerkleinernde Haufwerk von einem Durch laufförderer, z. B. einem Kettenkratzförderer oder einem Platten band, durch die Brechzone hindurchgefördert wird und die Schlag walze oberhalb des das Brechwiderlager bildenden Durchlaufförde rers gelagert ist, sind in zahlreichen Ausführungen bekannt und seit langem im Einsatz. Die kräftigen und schweren Schlagwerk zeuge werden als Auswechselteile in Haltern der Schlagwalze an geordnet, so daß sie bei Verschleiß oder Bruch gegen ein neues Schlagelement ersetzt werden können (DE-GM 92 13 309, DE-GM 85 20 900, DE-GM 86 30 905, DE-OS 29 45 398, DE-OS 39 20 305). Es ist dabei auch bekannt, den Rotor bzw. die Schlagwalze aus auf der durchgehenden Antriebswelle seitlich nebeneinander angeord neten kräftigen Scheiben herzustellen, die miteinander ver schweißt werden und die die Halter für die Aufnahme der Schlag elemente aufweisen.Impact roller crusher, also in the version as a pass cher, in which the pile to be shredded from one pass running conveyor, e.g. B. a chain scraper conveyor or a plate tied, is conveyed through the crushing zone and the blow roller above the continuous conveyor that forms the crushing abutment rers is stored, are known in numerous designs and in use for a long time. The powerful and heavy striking mechanism Witnesses are in the form of replaceable parts in the impact roller holders ordered so that they wear or break against a new one Impact element can be replaced (DE-GM 92 13 309, DE-GM 85 20 900, DE-GM 86 30 905, DE-OS 29 45 398, DE-OS 39 20 305). It is also known to the rotor or the beater from the continuous drive shaft arranged side by side neten strong discs that ver be welded and the the holder for receiving the blow have elements.
Das Auswechseln verschlissener oder gebrochener Schlagelemente bereitet schon aufgrund ihrer speziellen Befestigungen nicht unerhebliche Probleme und ist im allgemeinen verhältnismäßig zeitaufwendig, so daß längere Stillstandszeiten der Brecheranla ge in Kauf genommen werden müssen. Die Schlagelemente stellen hochbeanspruchte und teure Bauteile dar. Bei Verschleiß oder Bruch des Schlagkopfes müssen die Schlagelemente insgesamt aus gewechselt werden, wobei die ausgewechselten Schlagelemente mit einem erheblichen Verlust an teurem Werkstoff entsorgt werden müssen.The replacement of worn or broken impact elements does not prepare because of their special attachments insignificant problems and is generally proportional time-consuming, so that longer downtimes of the crusher plant must be accepted. Set the striking elements highly stressed and expensive components Breaking the striking head must remove the striking elements altogether are exchanged, the exchanged striking elements with a significant loss of expensive material have to.
Aus der GB 342 605 sind Schlagwerkzeuge für pulverisierende Ham mermühlen u. dgl. bekannt, bei denen zwei separate, mit Werk zeugspitzen versehene Werkzeugplatten mittels einer Hülse gegen die Außenseite eines mit der Drehwalze der Hammermühle verbunde nen, etwa rechteckigförmigen Armes gepreßt werden können. Die Hülse wird hierzu in Radialrichtung über die Werkzeugplatten rückseiten geschoben. Da die Arme um die Drehwalze rotieren, wirken vergleichsweise hohe Kräfte in radialer Richtung. Um die se Kräfte sicher aufnehmen zu können, sind die Werkzeugplat teninnenseiten und zwei gegenüberliegende Außenseiten des Arms jeweils mit einer Verzahnung versehen, so daß die Verzahnung der Werkzeugplatten in die Verzahnung der Armaußenseiten einrasten kann. Die getrennt ausgeführten Werkzeugplatten können auch un terschiedlich am Arm nachgestellt werden, so daß die in Dreh richtung angeordneten, schneller verschleißenden Werkzeugplatten früher als die jeweils in Drehrichtung rückseitig liegenden Werkzeugplatten mit Werkzeugspitzen ausgetauscht werden können.GB 342 605 describes hammering tools for pulverizing ham mills and Like. Known, in which two separate, with work Tool tips provided with tool tips by means of a sleeve the outside of one connected to the rotary mill of the hammer mill NEN, approximately rectangular arm can be pressed. The For this purpose, the sleeve is placed in the radial direction over the tool plates pushed back. Since the arms rotate around the rotating roller, comparatively high forces act in the radial direction. To the The tool plate is able to absorb these forces safely inner sides and two opposite outer sides of the arm each provided with a toothing, so that the toothing of the Snap the tool plates into the toothing on the outside of the arm can. The separately executed tool plates can also be un be adjusted differently on the arm, so that the rotary direction, faster-wearing tool plates earlier than the one on the back in the direction of rotation Tool plates with tool tips can be exchanged.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schlagwalzenbrecher der ein gangs genannten Art so auszugestalten, daß erheblich längere Standzeiten der teuren Schlagelemente erreichbar sind und die Stillstandszeiten für den Wechsel der Schlagelemente stark ver mindert werden.The object of the invention is to provide an impact roller crusher gangs mentioned in such a way that considerably longer The service life of the expensive striking elements can be reached and that Downtimes for changing the striking elements are greatly reduced be reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlagelemente in Ausstellrichtung mittels einer Schrau bennachstellvorrichtung nachstellbar und mittels einer Verriegelungsvorrichtung in der jeweiligen Einstellposition in den Ein stecktaschen bzw. Haltern festlegbar sind.This object is achieved in that the Impact elements in the opening direction by means of a screw adjustable adjustment device and by means of a locking device in the respective setting position in the on pockets or holders can be fixed.
Die Anordnung läßt sich mit Vorteil so treffen, daß die leisten förmigen Schlagelemente jeweils eine zu ihrer Rückseite hin of fene, vorzugsweise als Sackbohrung ausgebildete Axialbohrung für den Eingriff einer Nachstellschraube aufweisen. Die Axialbohrung wird zweckmäßig gewindefrei ausgeführt und mit einer Taschener weiterung für die drehschlüssige Aufnahme einer Mutter versehen, mit deren Gewinde die sie durchgreifende Nachstellschraube im Gewindeeingriff steht. Dies ermöglicht eine besonders einfache Ausgestaltung der Schlagelemente und ihrer Nachstellvorrichtung.The arrangement can advantageously be made so that the perform shaped striking elements each one of them towards the back fene, preferably designed as a blind bore for have the engagement of an adjusting screw. The axial bore is expediently thread-free and with a pocket extension for the rotational locking of a nut, with the thread of the penetrating adjuster screw in Thread engagement is available. This enables a particularly simple one Design of the striking elements and their adjusting device.
Weiter vorzugsweise bestehen die Halter aus quer zur Drehachse der Schlagwalze verlaufenden Einstecktaschen, welche die lei stenförmigen Schlagelemente aufnehmen und in denen die Schlag elemente in ihrer Längsrichtung in Ausstellrichtung verschieb lich und in unterschiedlicher Nachstellposition fixierbar sind.More preferably, the holder consist of transverse to the axis of rotation the pockets which run the impact roller and which lei box-shaped impact elements and in which the impact move elements in their longitudinal direction in the opening direction and fixable in different adjustment positions.
Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schlagwalze und ih rer Schlagelemente wird die gestellte Aufgabe voll gelöst, da die Schlagelemente bei Verschleiß oder ggf. auch bei Bruch ihres schlagenden Kopfendes in den Haltern in Ausstellrichtung nachge stellt werden können, so daß sie ohne Einschränkung ihrer Schlagfunktion in der Nachstellposition weiterverwendet werden können, ein sofortiges Auswechseln, wie bisher erforderlich, al so nicht notwendig wird. Dabei ist es ohne weiteres möglich, die Länge der Schlagelemente und damit deren Nachstellmaß so groß zu bemessen, daß ein mehrmaliges Nachstellen möglich ist, z. B. ein Nachstellen in mindestens drei bis sechs Stufen. Dies läßt sich mit entsprechender Längenbemessung der Schlagelemente, die dabei aus in ihrer Längsrichtung nachstellbaren Schlagleisten beste hen, ohne weiteres erreichen. Erst nach mehrmaligem Nachstellen sind die Schlagelemente so weit verbraucht, daß ihre verbleiben de Restlänge nur noch einen Bruchteil der ursprünglichen Länge beträgt. Das Auswechseln der bis auf ihre Restlänge verbrauchten Schlagelemente gegen neue Schlagelemente bereitet dann keine be sonderen Schwierigkeiten. Insgesamt ergeben sich mit der erfin dungsgemäß vorgesehenen Nachstellbarkeit der Schlagelemente er hebliche Materialeinsparungen. Zugleich werden die sonst für den Werkzeugwechsel benötigten Stillstandszeiten des Schlagwalzen brechers erheblich reduziert.With the design of the beater roller and ih The impact task is fully solved because the striking elements in the event of wear or, if necessary, also in the event of their breaking striking head end in the holders in the direction of deployment can be made so that they can be used without restriction Impact function can be used in the readjustment position can, an immediate replacement, as previously required, al so it won't be necessary. It is easily possible that Length of the striking elements and thus their adjustment dimension so great dimension that repeated readjustment is possible, e.g. B. a Readjustment in at least three to six stages. This can be done with appropriate length dimensioning of the striking elements best of blow bars adjustable in their longitudinal direction hen, easily achieved. Only after repeated readjustments the striking elements are used up so far that they remain de Remaining length only a fraction of the original length is. The replacement of the used up to their remaining length Impact elements against new impact elements will then not be prepared particular difficulties. Overall, with the erfin according to the intended adjustability of the striking elements he considerable material savings. At the same time they are otherwise for the Tool changes required downtimes of the impact rollers significantly reduced.
Die Anordnung wird vorzugsweise so getroffen, daß die Einsteck taschen an der Schlagwalze entlang einer Sehne der Schlagwalze durchgehend ausgeführt sind. Die Einstecktaschen weisen demge mäß, bezogen auf den Walzendurchmesser, eine große Länge auf, was bedeutet, daß als Schlagelemente entsprechend lang bemessene Schlagleisten verwendbar sind, die sich mehrmals in ihrer Längs richtung nachstellen lassen, bis nur noch eine im Vergleich zur ursprünglichen Schlagleistenlänge kurze Restlänge verbleibt. Au ßerdem erhalten die Schlagelemente in den Taschen eine gute Füh rung und Abstützung. Die Nachstellbetätigung kann von der Rück seite der Schlagelemente her erfolgen. Vorzugsweise bestehen die leistenförmigen Schlagelemente jedenfalls aus einem einteiligen Gußstück. Sie werden zweckmäßig in den Einstecktaschen dreh schlüssig geführt. Die Schlagelemente weisen zweckmäßig einen etwa rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Einstecktaschen ei nen angepaßten rechteckigen Querschnitt erhalten.The arrangement is preferably made so that the insertion pockets on the beater roller along a chord of the beater roller are carried out continuously. The pockets have demge according to the roll diameter, a long length, which means that the striking elements are appropriately long Blow bars that can be used several times in their length have the direction adjusted until only one compared to the original blow bar length short remaining length remains. Au In addition, the striking elements in the pockets get a good feel tion and support. The adjustment can be done by the back side of the striking elements. Preferably there are strip-shaped striking elements in any case from a one-piece Casting. They are expediently turned in the pockets led conclusively. The striking elements expediently have one approximately rectangular cross-section, with the pockets egg Obtain an adapted rectangular cross-section.
Es empfiehlt sich weiterhin, die Schlagelemente mit über ihre Länge verteilt im Abstand zueinander angeordneten Riegelausneh mungen für den Eingriff von Riegelelementen zu versehen, mit de ren Hilfe die Schlagelemente in der jeweiligen Arbeits- bzw. Nachstellposition in den Haltern bzw. den Einstecktaschen ver riegelt bzw. arretiert werden. Vorzugsweise bestehen die Riegel ausnehmungen aus Keiltaschen, deren Taschengrund in Richtung auf das rückwärtige Ende des Schlagelementes zu dessen Längsachse hin geneigt sind, wobei an den schlagkopfseitigen Enden der Ein stecktaschen eine Aufnahmetasche angeordnet ist, in die ein das Schlagelement in der Einstecktasche verspannender und gegen Axialbewegung entgegen der Nachstellrichtung verriegelnder, in eine Riegelausnehmung einfassender Riegelkeil einsetzbar ist. Die genannten Riegelausnehmungen können an der in Drehrichtung der Schlagwalze hinten liegenden Rückenfläche oder auf der Ge genfläche oder an einer der Seitenflächen der Schlagelemente an geordnet werden. Auf der der Seite der Riegelausnehmungen bzw. Keiltaschen gegenüberliegenden Seite der Einstecktaschen kann in einer Ausnehmung ein Anschlagstück od. dgl. angeordnet sein, ge gen das das Schlagelement durch die Keilwirkung des Riegelteils abgestützt und verspannt wird, wobei das Anschlagstück zweckmä ßig aus einem hochfesten und verschleißfesten Werkstoff gefer tigt ist.It is also recommended to use the striking elements with your The length is distributed at a distance from each other to provide measures for the engagement of locking elements with de help the striking elements in the respective work or Ver adjustment position in the holders or the insertion pockets locked or locked. The bars preferably exist Recesses from wedge pockets, the pocket bottom in the direction of the rear end of the striking element to its longitudinal axis are inclined, with the one at the end of the impact head a pocket is arranged in which a Striking element in the insert pocket tense and against Axial movement locking against the adjustment direction, in a locking wedge enclosing a locking recess can be used. The locking recesses mentioned can on the in the direction of rotation the beating roller on the back of the back or on the Ge or on one of the side surfaces of the striking elements be ordered. On the side of the bolt recesses or Wedge pockets opposite side of the pockets can be in a recess, an abutment or the like. Be arranged ge against the striking element by the wedge action of the bolt part is supported and braced, the stop piece expedient Made from a high-strength and wear-resistant material is done.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besteht die Schlagwalze aus im Schweißverbund stehenden, von der Welle der Schlagwalze durchgriffenen runden Platten oder Scheiben, wo bei die die Schlagelemente tragenden Scheiben aus entlang einer Sehne geteilten Scheibenelementen bestehen, die unter Bildung der Einstecktaschen mit ihren einander zugewandten Scheibenflä chen im Abstand zueinander fest angeordnet sind. Die Einsteckta schen für die Schlagelemente werden hierbei also in fertigungstechnisch einfacher Weise durch die Teilung der Scheiben und die Abstandsanordnung der Scheibenelemente erreicht.In a further advantageous embodiment of the invention the impact roller in the welded joint, from the shaft round plates or disks penetrated by the impact roller, where with the disks carrying the striking elements along a Tendon split disc elements that are under formation the insert pockets with their disc surfaces facing each other Chen are fixedly spaced from each other. The insert pocket rule for the impact elements are thus in manufacturing technology simply by dividing the discs and the Distance arrangement of the disc elements reached.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den einzelnen Ansprüchen angegeben und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in der Zeichnung gezeigten Aus führungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:Further advantageous design features of the invention are specified in the individual claims and result from the following description of the Aus shown in the drawing leadership example. The drawing shows:
Fig. 1 in einer Ansicht und in schematischer Vereinfachung eine erfindungsgemäße Schlagwalze in Scheibenbauwei se, wobei aufgebrochen nur ein einziges Schlagelement in seiner Anordnung an der Schlagwalze gezeigt ist; Figure 1 is a view and a schematic simplification of an impact roller according to the invention in Scheibenbauwei se, with broken only a single impact element is shown in its arrangement on the impact roller.
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a vertical section along line II-II of Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein einzelnes, von der Schlag walze gelöstes Schlagelement. Fig. 3 is a plan view of a single, from the impact roller released impact element.
In Fig. 1 ist lediglich die Schlagwalze des Schlagwalzenbrechers gezeigt, der, wie erwähnt, vorzugsweise als Durchlaufbrecher ausgeführt ist, wobei die Schlagwalze in Horizontalanordnung oberhalb des das Brechwiderlager bildenden Durchlaufförderers gelagert ist. Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Schlagwalze 1 aus mehreren auf einer gemeinsamen durchgehenden Welle bestehenden parallelen Scheiben 3, die in seitlicher Flächenanlage zueinan der bei 3' miteinander fest verschweißt und mit der Welle 2 drehschlüssig verbunden sind. Die Scheiben 3 weisen gem. Fig. 2 einen angenähert kreisrunden Umriß auf. Wie Fig. 1 erkennen läßt, weisen die beiden außenliegenden Scheiben 3 einen kleine ren Durchmesser auf als die dazwischen liegenden Scheiben 3, die sämtlich denselben Durchmesser haben, jedoch radial zur Welle 2 gegeneinander versetzt angeordnet sind, so daß die Schlagwalze 1 an ihrem Umfang um das Versetzungsmaß mehrfach gestuft ausge führt ist und die an der Schlagwalze angeordneten Schlagelemente entsprechend unterschiedlich weit gegenüber der Umfangsbe grenzung der Schlagwalze 1 vorstehen. An den Scheiben 3 ist jeweils in einem Halter mindestens ein Schlagelement 4 lösbar und auswechselbar angeordnet. Vorzugsweise weisen die Scheiben 3 jeweils zwei im Umfangsabstand zueinander angeordnete Schlagele mente 4 auf, wie dies bekannt ist.In Fig. 1, only the impact roller of the impact roller crusher is shown, which, as mentioned, is preferably designed as a continuous crusher, the impact roller being mounted in a horizontal arrangement above the continuous conveyor forming the crushing abutment. As shown in Fig. 1, the beater roller 1 consists of a plurality of parallel disks 3 existing on a common continuous shaft, which are welded to one another in the lateral surface arrangement at 3 'and are connected to the shaft 2 in a rotationally locking manner. The discs 3 have gem. Fig. 2 on an approximately circular outline. As can be seen in FIG. 1, the two outer disks 3 have a smaller diameter than the intermediate disks 3 , all of which have the same diameter, but are arranged offset radially to the shaft 2 , so that the percussion roller 1 is circumferential the degree of dislocation is stepped out several times and the striking elements arranged on the striking roller protrude correspondingly to different extents from the boundary of the striking roller 1 . At least one striking element 4 is detachably and interchangeably arranged on the disks 3 in a holder. Preferably, the disks 3 each have two circumferentially spaced Schlagele elements 4 , as is known.
In Fig. 2 ist eine der Scheiben 3 gezeigt, die hier mit einem einzigen Halter für ein einziges Schlagelement 4 versehen ist. Wie dargestellt, bestehen die mit den Schlagelementen 4 bestück ten Scheiben 3 jeweils aus zwei etwa kreissegmentförmigen Schei benelementen 3A und 3B, wobei das größere Scheibenelement 3A mit der Durchgriffsbohrung für die Welle 2 versehen ist. Die Schei ben 3 sind also entlang einer Sehne geteilt ausgeführt und im Abstand zueinander im Schweißverbund der Schlagwalze 1 angeord net.In Fig. 2 one of the disks 3 is shown, which is provided here with a single holder for a single striking element 4 . As shown, the bestück th with the beating elements 4 slices 3 each consist of two approximately circular segment-shaped ticket benelementen 3 A and 3 B, wherein the larger disk element 3 is provided with the A penetration hole for the shaft. 2 The Schei ben 3 are so divided along a chord and spaced apart in the welded joint of the beater roller 1 angeord net.
Die Halter 5 für die Schlagelemente 4 bestehen jeweils aus einer quer zur Drehachse der Schlagwalze über die gesamte Sehnenlänge der Scheibenteilung durchgehenden Einstecktasche 6, deren Breite der Scheibendicke entspricht und deren Höhe durch das Abstands maß der zueinander parallelen ebenen Teilungsflächen 7 und 8 der im Schweißverbund mit den benachbarten Scheiben stehenden Schei benelemente 3A und 3B gebildet ist. Demgemäß weisen die Ein stecktaschen 6 jeweils einen etwa rechteckigen Querschnitt auf.The holder 5 for the striking elements 4 each consist of an insert pocket 6 which is transverse to the axis of rotation of the striking roller over the entire chord length of the disk division, the width of which corresponds to the disk thickness and the height of which is measured by the spacing of the mutually parallel plane dividing surfaces 7 and 8 in the welded joint the adjacent discs standing disc elements 3 A and 3 B is formed. Accordingly, the one pocket 6 each have an approximately rectangular cross section.
Die Schlagelemente 4, die vorzugsweise als einteilige Gußstücke gefertigt sind, bestehen aus Schlagleisten, deren Rechteckquer schnitt demjenigen der Einstecktaschen 6 angepaßt ist, so daß die leistenförmigen Schlagelemente 4 in den Einstecktaschen 6 drehschlüssig geführt sind. Dabei sind die leistenförmigen Schlagelemente 4 in den quer zur Welle 2 der Schlagwalze 1 ver laufenden Einstecktaschen 6 in ihrer Längsrichtung in Ausstell- bzw. Nachstellrichtung gem. Pfeil X verschieblich geführt, wobei sie in unterschiedlichen Nachstellpositionen in den Einsteckta schen fixierbar bzw. arretierbar sind. Fig. 2 zeigt das Schlag element 4 in der ersten Einbaulage, in der es die Einstecktasche 6 nahezu auf voller Länge durchfaßt und mit seinem Schlagkopfende 4' über die Umfangsbegrenzung 9 der betreffenden Scheibe 3 bzw. der Schlagwalze 1 nach außen vorsteht.The impact elements 4, which are preferably manufactured as a one-piece castings consist of blow bars, whose rectangular cross-section to that of the pockets 6 is adapted so that the strip-shaped beater elements 4 are guided in a rotationally locked in the insertion pockets. 6 The strip-shaped striking elements 4 in the transverse to the shaft 2 of the striking roller 1 ver insert pockets 6 in their longitudinal direction in the deployment or readjustment direction acc. Arrow X displaceably guided, where they can be fixed or locked in different adjustment positions in the insertion pocket. Fig. 2 shows the impact element 4 in the first installation position, in which it covers the insertion pocket 6 almost to its full length and with its striking head end 4 'protrudes beyond the circumferential limit 9 of the relevant disk 3 or the striking roller 1 to the outside.
Bei Verschleiß oder Bruch des Schlagkopfendes 4' können die leistenförmigen Schlagelemente 4 in Nachstellrichtung X in den von den Einstecktaschen 6 gebildeten Haltern 5 mehrfach nachge stellt werden. Dies erfolgt mittels einer Schraubennachstellvor richtung.In the event of wear or breakage of the striking head end 4 ', the strip-shaped striking elements 4 in the adjustment direction X can be repeatedly adjusted in the holders 5 formed by the insertion pockets 6 . This is done by means of a screw adjuster.
Die Schlagelemente 4 weisen jeweils eine zu ihrer Rückseite hin offene, als Sackbohrung ausgebildete Axialbohrung 10 für den Eingriff einer die Schraubennachstellvorrichtung bildenden Nach stellschraube 11 auf. Die Axialbohrung 10 ist gewindefrei ausge führt. Sie weist eine Taschenerweiterung 12 auf, die eine Mutter 13 aufnimmt, die in der Taschenerweiterung drehschlüssig gehal ten ist und mit der die Nachstellschraube 11 im Gewindeeingriff steht. Die Taschenerweiterung 12 ist zur Seite des Schlagelemen tes 4 hin bei 12' (Fig. 3) offen, so daß die Mutter 13 von der Seite her, da es heißt in Pfeilrichtung 5 in die Taschenerweite rung eingeführt und bei Bedarf zur Seite hin aus der Taschener weiterung herausgenommen werden kann. Der Schraubenkopf 14 der Nachstellschraube 11, der als kräftiger Austreibekopf ausgebil det ist, stützt sich an einer Unterlegscheibe 15 ab, der sich an dem dem Schlagkopfende 4' gegenüberliegenden Ende in der Ein stecktasche 6 befindet und in dieser festgelegt bzw. verriegelt ist. Die Unterlegscheibe 15 ist zweckmäßig in Ausnehmungen der jeweils benachbarten Scheiben 3 der Schlagwalze 1 verdrehsicher gelagert und abgestützt.The striking elements 4 each have an axial bore 10 , which is open toward the rear and is designed as a blind bore, for the engagement of an adjusting screw 11 which forms the screw adjusting device. The axial bore 10 is thread-free leads. It has a pocket extension 12 which receives a nut 13 which is held in the pocket extension in a rotationally locking manner and with which the adjusting screw 11 is in threaded engagement. The pocket extension 12 is to the side of the Schlagelemen tes 4 towards 12 '( Fig. 3) open, so that the nut 13 from the side, as it says in the direction of arrow 5 inserted into the pocket extension and if necessary to the side from the Pocket extension can be removed. The screw head 14 of the adjusting screw 11 , which is ausgebil det as a strong expulsion head, is supported on a washer 15 , which is located at the end of the striking head 4 'opposite end in a pocket 6 and is fixed or locked in this. The washer 15 is expediently mounted and supported against rotation in recesses of the respective adjacent disks 3 of the beater roller 1 .
Um das Schlagelement 4 bei Verschleiß oder Bruch seines Schlag kopfendes 4' in Nachstellrichtung X nachzustellen, wird die Nachstellschraube 11 mit Hilfe eines an ihrem Schraubenkopf 14 angreifenden Werkzeugs (in Fig. 2 nach rechts) um das Nachstell maß aus der Axialbohrung 10 herausgedreht. Anschließend kann durch Schläge auf den als Austreibekopf ausgebildeten Schrauben kopf 14 das Schlagelement in Nachstellrichtung X um eine weitere Stufe aus der Einstecktasche 6 herausgeführt werden. Nach erfolgter Nachstellung stützt sich die Nachstellschraube 11 wieder mit ihrem Schraubenkopf 14 auf der Unterlegscheibe 15 ab. Diese stufenweise Nachstellung der Schlagelemente 4 läßt sich mehrfach durchführen, vorzugsweise mindestens in drei bis sechs Stufen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die leistenförmigen Schlagelemente 4 eine solche Länge auf, daß sie sich in fünf Stufen nachstellen lassen.To striking element 4 in case of wear or breakage of its impact head end 4 readjust 'in retard direction X, the adjuster screw 11 by means of acting on its screw head 14 tool (in Fig. 2 to the right) around the readjustment measure rotated out of the axial bore 10 degrees. Then, by striking the screw head 14 designed as an expulsion head, the striking element can be guided out of the insertion pocket 6 in the adjustment direction X by a further step. After adjustment, the adjusting screw 11 is again supported with its screw head 14 on the washer 15 . This gradual readjustment of the striking elements 4 can be carried out several times, preferably in at least three to six stages. In the embodiment shown, the strip-shaped striking elements 4 are of such a length that they can be adjusted in five stages.
In der jeweiligen Arbeits- bzw. Nachstellposition lassen sich die Schlagelemente 4 mittels einer Verriegelungsvorrichtung in den Einstecktaschen 6 arretieren, so daß die Schraubennachstell vorrichtung den hohen Betriebskräften beim Brechvorgang entzogen ist. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, weisen die leistenförmigen Schlagelemente 4 über ihre Länge verteilt im Abstand der Nach stellstufen angeordnete Riegelausnehmungen 16 für den Eingriff von Riegelelementen auf. Die Riegelausnehmungen 16 bestehen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus Keiltaschen, deren Taschengrund 17 in Richtung auf das rückwärtige Ende des Schlag elementes 4 zu dessen Längsachse hin geneigt ist, wie dies Fig. 2 zeigt. Die Einstecktaschen 6 weisen an ihren schlagkopfseiti gen Enden eine Aufnahmetasche 18 auf, in die vom Außenumfang der Scheibe 3 her, also in Pfeilrichtung A ein Riegelkeil 19 ein führbar ist, der zugleich in die hier befindliche Riegelausneh mung bzw. Keiltasche 16 einfaßt und damit das Schlagelement 4 in der Einstecktasche 6 verspannt und gegen Axialbewegung entgegen der Nachstellrichtung X verriegelt. Im gezeigten Ausführungsbei spiel befinden sich die Riegelausnehmungen 16 an der in Dreh richtung R hinten liegenden Rückenfläche des Schlagelementes 4 und entsprechend die Aufnahmetasche 18 an der Teilungsfläche 8 des Scheibenelementes 3B. Auf der der Seite der Riegelausnehmun gen 17 gegenüberliegenden Seite der Einstecktaschen 6 ist in einer Ausnehmung an der Teilungsfläche 7 des Scheibenelementes 3A ein plattenförmiges Anschlagstück 20 angeordnet, das aus einem hochfesten und verschleißfesten Werkstoff besteht. Durch die Keilwirkung des in die Aufnahmetasche 18 und die Keiltasche 17 eingetriebenen Riegelkeils 19 wird das Schlagelement 4 gegen das Anschlagstück verspannt. In the respective working or readjustment position, the striking elements 4 can be locked in the insertion pockets 6 by means of a locking device, so that the screw adjusting device is withdrawn from the high operating forces during the breaking process. As shown in FIGS. 2 and 3, the strip-shaped beater elements 4 have along their length distributed at the spacing of alternate stages After arranged locking recesses 16 for the engagement of locking elements. The bolt recesses 16 consist in the embodiment shown from wedge pockets, the pocket base 17 in the direction of the rear end of the impact element 4 is inclined to the longitudinal axis thereof, as shown in FIG. 2. The pockets 6 have at their schlagkopfseiti conditions a receiving pocket 18 , in which from the outer circumference of the disc 3 here, ie in the direction of arrow A a locking wedge 19 a feasible, which at the same time in the Riegelausneh or wedge pocket 16 located here and thus surrounds Striking element 4 clamped in the insertion pocket 6 and locked against axial movement against the adjustment direction X. In the illustrated Ausführungsbei game are the locking recesses 16 on the direction in rotation R trailing back surface of the striker element 4 and correspondingly the receiving pocket 18 at the parting face 8 of the disk element 3 for example on the side of the Riegelausnehmun gen 17 opposite side of the pockets 6 is in a recess on the dividing surface 7 of the disc element 3 A, a plate-shaped stop piece 20 is arranged, which consists of a high-strength and wear-resistant material. Due to the wedge effect of the locking wedge 19 driven into the receiving pocket 18 and the wedge pocket 17, the striking element 4 is braced against the stop piece.
Die als Schlagleisten ausgebildeten Schlagelemente 4 weisen auf ihrer gesamten Länge zumindest angenähert denselben Querschnitt auf. Wie Fig. 2 zeigt, ist in der ersten Einstellstufe der Schlagelemente 4 an diesen unmittelbar vor der Öffnung der Ein stecktasche 6 eine Überlastkerbe 21 angeordnet, die hier eine Sollbruchstelle bei übermäßiger Schlagbeanspruchung des Schlag elementes im Brecherbetrieb bildet. Bei Bruch oder Verschleiß des vorstehenden Schlagkopfendes 4' der Schlagelemente 4 wird, wie oben beschrieben, die Nachstellschraube 11 von der Rückseite her um ein Maß, das etwas mehr als der Nachstellänge entspricht, aus der Axialbohrung 10 herausgedreht, worauf durch Hammerschlä ge auf den Schraubenkopf 14 das Schlagelement 4 unter gleichzei tigem Herausdrücken des Riegelkeils 19 aus seinem Sitz in der Aufnahmetasche 18 und der korrespondierenden Keiltasche 16 aus getrieben wird. Dabei gelangt die nächstfolgende Keiltasche 16 zunächst in eine Position, in der der Riegelkeil 19 in die Keiltasche 16 eingesetzt werden kann. Durch Zurückdrehen der Nahstellschraube 11 wird der Riegelkeil 19 in der Aufnahmetasche 18 wieder fest verspannt und damit das in Pfeilrichtung X nach gestellte Schlagelement in seiner neuen Arbeitsposition arre tiert. Entsprechend der Anzahl der Riegelausnehmungen bzw. Keil taschen 16 kann daher das Schlagelement 4 im gezeigten Ausfüh rungsbeispiel um fünf Stufen, nachgestellt werden. Bei jedem Nachstellvorgang wandert die zuvor dem Eingriff des Riegelkeils 19 dienende Riegelausnehmung 16 aus der Einstecktasche 16 über die Umfangsbegrenzung 9 der Scheibe 3 heraus, so daß diese Rie gelausnehmung 16 nunmehr die Funktion der Überlastkerbe 21 über nehmen kann. Nach fünfmaligem Nachstellen der Schlagelemente 4 um jeweils eine dem Abstand der Riegelausnehmung 17 entsprechen den Nachstellstufe sind diese bis auf eine kleine Restlänge ver braucht, so daß nunmehr nach vollständigem Lösen der Nachstell schraube 11 das kleine Reststück des Schlagelementes aus der Einstecktasche 6 entfernt und durch ein neues Schlagelement der in der Zeichnung gezeigten Art ersetzt werden kann.The striking elements 4 designed as blow bars have at least approximately the same cross section over their entire length. As Fig. 2 shows, in the first bias stage of the impact elements 4 is arranged at these insertion pocket immediately before the opening of the A 6 an overload notch 21, which here forms a predetermined breaking point upon excessive impact stress of the impact element in the crusher operation. In the event of breakage or wear of the protruding striking head end 4 'of the striking elements 4 , as described above, the adjusting screw 11 is turned from the rear by an amount which corresponds to a little more than the adjusting length, from the axial bore 10 , whereupon hammer strikes on the screw head 14 the striking element 4 while simultaneously pushing out the locking wedge 19 from its seat in the receiving pocket 18 and the corresponding wedge pocket 16 is driven out. The next wedge pocket 16 comes first into a position in which the locking wedge 19 can be inserted into the wedge pocket 16 . By turning the adjusting screw 11 back , the locking wedge 19 is firmly clamped in the receiving pocket 18 again and thus the striking element set in the direction of arrow X in its new working position is locked. Accordingly, the number of locking recesses or wedge bags 16, the striking member 4 may therefore in the illustrated example exporting approximately five stages, to be adjusted. With each readjustment the previously serving the engagement of the locking wedge 19 bolt recess 16 moves out of the pocket 16 over the circumferential limit 9 of the disc 3 , so that this Rie gelausschluß 16 can now take over the function of the overload notch 21 . After five readjustments of the striking elements 4 by one each the distance of the locking recess 17 correspond to the readjustment step, these are used up to a small remaining length, so that now after completely loosening the adjusting screw 11, the small remnant of the striking element is removed from the insertion pocket 6 and by a new impact element of the type shown in the drawing can be replaced.
Die durch ihre Abstandsanordnung eine nutartige Einstecktasche 6 bildenden Scheibenelemente 3A und 3B der einzelnen Scheiben 3 werden zweckmäßig an ihren die Einstecktasche begrenzenden Flä chen nachgearbeitet, um eine präzise Aufnahme und Führung für das Schlagelement zu erhalten. Es empfiehlt sich ferner, die das plattenförmige Anschlagstück 20 aufnehmende Nut sowie die der Abstützung des Riegelkeils 19 in der Aufnahmetasche 18 bildende Fläche jeweils mit einer Auftragsschweißung aus hochfestem Werk stoff zu versehen, wobei die Auftragsschweißungen präzise nach gearbeitet werden. Die Ausnehmungen für die Aufnahme des An schlagstücks 20 und die Aufnahmetasche 18 für den Riegelkeil 19 können gegenüber der gezeigten Anordnung auch jeweils auf den anderen Seiten der Einstecktasche bzw. der diese begrenzenden Teilungsflächen 7 und 8 angeordnet werden.The disk elements 3 A and 3 B of the individual disks 3 which form a groove-like insertion pocket 6 due to their spacing arrangement are expediently reworked on their surfaces delimiting the insertion pocket in order to obtain precise reception and guidance for the striking element. It is also recommended that the plate-shaped stopper 20 receiving groove and the support of the locking wedge 19 in the receiving pocket 18 forming surface each be provided with a surfacing material made of high-strength material, the surfacing being worked out precisely. The recesses for receiving the stop piece 20 and the receiving pocket 18 for the locking wedge 19 can also be arranged on the other side of the insertion pocket or the dividing surfaces 7 and 8 delimiting them, compared to the arrangement shown.
Es versteht sich, daß die Erfindung auf das vorstehend beschrie bene Ausführungsbeispiel nicht beschränkt ist. Um eine Nachstel lung der Schlagwerkzeuge in mehreren Stufen zu ermöglichen, emp fiehlt es sich aber, diese Schlagwerkzeuge 4 und entsprechend die sie aufnehmenden Einstecktaschen möglichst lang zu bemessen. Die Schlagelemente können im übrigen unterschiedliche Quer schnitte, auch einen Rundquerschnitt, erhalten.It is understood that the invention is not limited to the above-described embodiment. In order to enable an adjustment of the striking tools in several stages, it is recommended that these striking tools 4 and correspondingly the insertion pockets receiving them be dimensioned as long as possible. The striking elements can also have different cross sections, including a round cross section.
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