TWI511885B - 積層體、包裝體、包裝用薄片、包裝材料、標籤及容器 - Google Patents

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Description

積層體、包裝體、包裝用薄片、包裝材料、標籤及容器
本發明係關於條碼的讀取精度佳之積層體、包裝體、包裝用薄片、包裝材料、標籤及容器。
以往，在多數物品上印刷有條碼，並且在超級市場或便利商店等之收銀機(結帳處)，被運用在費用計算及存貨調整。條碼，對消費者而言僅是無意義的標誌，對商品的製造商側而言，亦須犧牲可用於廣告或宣傳之空間，因而期望可達成條碼印刷面積之縮小化。此外，就使用期限管理、防誤飲誤用、存貨管理之目的來看，對於膠囊或錠劑等之醫藥品，亦要求能夠以服用單位或調劑包裝單位來等來印刷條碼。鑒於此等要求，本發明者們先前係以開發出條碼的讀取精度佳之包裝用薄片(專利文獻1)。根據此包裝用薄片的發明，係提案出藉由使白著色層介置於鋁箔與條碼部之間，以提升條碼的讀取精度，並且提案出藉由使透明或半透明的基底層介置於鋁箔與白著色層之間，而更加提升條碼的讀取精度。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2008-174302號公報
上述先前技術中，雖可提升條碼的讀取精度，但必須使白著色層介置於鋁箔與條碼部之間，使包裝用薄片的色調受限於白色，無法因應要求各種著色之顧客的需求。此外，此構成中，材料構成較複雜，導致成本上升。再者，即使對條碼讀取精度的提升投入心力研究，卻仍受到包裝用薄片之製造方法等的影響，而無法提升使用者的便利性。此外，在使透明或半透明的基底層介置於鋁箔與白著色層之間之構成中，包裝用薄片的總厚度增加，且熱接著時間增長，而有導致接著不良之疑慮。
本發明係鑒於先前技術的問題點，以提供一種能夠以更少的層構成來提升條碼的讀取精度之積層體等為目的。此外，係以提供一種即使當運用於先前的層構成時，亦能夠更加提升條碼的讀取精度，而達成條碼部之更進一步的縮小化之積層體等為目的。此外，本發明係以提供一種可在因應各種顧客的要求，且不受包裝用薄片之製造方法等的影響下，在顧客端可確保高條碼讀取精度之積層體等為目的。本說明書中，所謂「讀取精度」，是指可藉由條碼掃描機(條碼讀取機等)，在無誤讀或讀取不良下，順利地讀取條碼資訊作為電子資訊者。亦稱為「掃描精度」。
本發明者們係鑒於先前技術的問題點進行精心研究，結果發現，藉由採用具有特定構成之積層體等，可解決上述課題。亦即，本發明係關於下列者等。
1.一種積層體，其特徵係具備：有色的條碼印刷層、基材層、以及含顆粒塗層。根據此基本構成，可提升條碼的讀取性。
2.如前述1之積層體，其中，前述條碼印刷層係位於前述基材層的至少一部分，前述含顆粒塗層係位於覆蓋前述條碼印刷層之位置，前述含顆粒塗層含有樹脂顆粒、玻璃顆粒、氧化金屬顆粒、以及金屬顆粒中之1種以上。根據此構成，可提升條碼的讀取性，並且含顆粒塗層可保護條碼印刷層免受不經意的損傷等。
3.如前述1之積層體，其中，前述條碼印刷層係位於前述基材層的至少一部分，前述含顆粒塗層係位於覆蓋前述條碼印刷層之位置，前述含顆粒塗層含有由樹脂、玻璃、氧化金屬及金屬中的任一者所形成之硬質顆粒及軟質顆粒兩者。根據此構成，可提升條碼的讀取性，並可提升積層體的耐熱性、耐壓性或該兩者。
4.如前述3之積層體，其中，前述硬質顆粒是由玻璃顆粒所構成，前述軟質顆粒是由樹脂顆粒所構成。根據此構成，除了前述3的效果、優點之外，更能夠確實地提升積層體的耐熱性、耐壓性或該兩者。
5.如前述4之積層體，其中，前述含顆粒塗層復含有氧化金屬粒子。根據此構成，除了前述4的效果、優點之外，更能夠賦予耐磨耗性。
6.如前述5之積層體，其中，前述氧化金屬粒子是由二氧化矽所構成。根據此構成，除了前述5的效果、優點之外，更能夠確實地賦予耐磨耗性。
7.如前述3至6中任一項之積層體，其中，當將前述 積層體作為容器的蓋材薄片並對前述容器的開口周緣部進行熱封時，前述硬質顆粒具有不會因熱封時的壓力而變形之硬度。根據此構成，除了前述3至6的各種效果、優點之外，更能夠確實地提升積層體的耐熱性、耐壓性或該兩者。
8.如前述3至7中任一項之積層體，其中，前述硬質顆粒的平均粒徑係大於前述軟質顆粒的平均粒徑。根據此構成，除了前述3至7的各種效果、優點之外，更能夠確實地提升積層體的耐熱性、耐壓性或該兩者。
9.如前述1之積層體，其中，前述含顆粒塗層係配置成接觸於前述基材層的至少一部分，前述條碼印刷層係配置成接觸於含顆粒塗層的至少一部分上，前述含顆粒塗層含有樹脂顆粒、玻璃顆粒、氧化金屬顆粒、以及金屬顆粒之1種以上。根據此構成，可提升條碼的讀取性，並且可在後續步驟中將條碼印刷層予以積層(印刷)。
10.一種積層體，是為了形成條碼印刷層而用之條碼印刷用的積層體，其特徵係由基材層以及含顆粒塗層所構成，前述含顆粒塗層含有樹脂顆粒、玻璃顆粒、氧化金屬顆粒、以及金屬顆粒中之1種以上。根據此構成，可提供條碼讀取性良好之條碼印刷用積層體，並且可對此積層體將條碼進行後印刷。
11.如前述9或10之積層體，其中，前述含顆粒塗層含有由樹脂、玻璃、氧化金屬及金屬中的任一者所形成之硬質顆粒及軟質顆粒兩者。根據此構成，除了前述9或10 的效果、優點之外，更能夠提升積層體的耐熱性、耐壓性或該兩者。
12.如前述11之積層體，其中，前述含顆粒塗層復含有氧化金屬粒子。根據此構成，除了前述11的效果、優點之外，更能夠賦予耐磨耗性。
13.如前述9或10之積層體，其中，前述含顆粒塗層含有玻璃顆粒、氧化金屬顆粒以及金屬顆粒之1種，以及樹脂顆粒。根據此構成，除了前述9或10的效果、優點之外，更能夠提升積層體的耐熱性、耐壓性或該兩者。
14.如前述1至13中任一項之積層體，其中，前述基材層含有金屬薄膜層。根據此構成，除了前述1至13的各種效果、優點之外，更可賦予由金屬薄膜層所致之阻障性(耐氧穿透性、耐水分穿透性)，並且可賦予金屬薄膜層獨特的金屬光澤(外觀設計性)。此外，可提升基材層的強度。
15.如前述1至13中任一項之積層體，其中，前述基材層含有熱接著層。根據此構成，除了前述1至13的各種效果、優點之外，更可賦予熱封性能(熱接著性)。
16.如前述1之積層體，其中，前述基材層為透明或半透明，前述含顆粒塗層為透明或半透明。根據此構成，可提升條碼的讀取性，並且可製得條碼印刷部分以外的區域為透明或半透明之積層體，而適合用於標籤等。
17.如前述16之積層體，其係依序積層前述基材層、前述條碼印刷層、以及前述含顆粒塗層。根據此構成，除了前述16的效果、優點之外，更可使含顆粒塗層保護條碼 印刷層免受不經意的損傷等。
18.如前述16之積層體，其係依序積層前述條碼印刷層、前述基材層、以及前述含顆粒塗層。根據此構成，除了前述16的效果、優點之外，更可在後續步驟中將條碼印刷層予以積層(印刷)。
19.如前述2至18中任一項之積層體，其中，前述樹脂顆粒、玻璃顆粒、氧化金屬顆粒以及金屬顆粒為透明或半透明。根據此構成，更可確實地提升條碼的讀取性。
20.如前述2至19中任一項之積層體，其中，前述樹脂顆粒、玻璃顆粒、氧化金屬顆粒以及金屬顆粒的平均粒徑為0.1μm至30μm。根據此構成，更可確實地提升條碼的讀取性，並且亦適合於生產性。
21.一種包裝體，其特徵係具備前述1至20中任一項之積層體。前述1至20之積層體，可適合地用作為包裝體之一部分或全部的構成材料。
22.一種包裝用薄片，其特徵係由前述1至20中任一項之積層體所構成。前述1至20之積層體，可適合地用作為包裝用薄片之一部分或全部的構成材料。
23.一種包裝材料，其特徵係由前述1至20中任一項之積層體所構成。前述1至20之積層體，可適合地用作為包裝材料之一部分或全部的構成材料。
24.一種標籤，其特徵係另將黏著層或接著層積層於前述16至18中任一項之積層體。前述16至18之積層體，可適合地用作為標籤。
25.一種容器，其特徵係貼著前述24之標籤，且為透明或半透明者。前述24之標籤，可適合地用於透明或半透明的容器。
上述構成均可共通地獲得下列效果、優點。
1.可在較先前技術更少的層構成(例如熱接著層/鋁箔/條碼印刷層/含顆粒塗層)下，提升條碼的讀取精度。
2.即使當運用於先前技術的層構成(例如熱接著層/鋁箔/白著色層/條碼印刷層/含顆粒塗層)時，亦能夠更加提升條碼的讀取精度，而達成條碼印刷部的縮小化。
3.在先前構成中，白著色層為必要構成，但在本發明中並非必要，所以可在不損及本發明之效果的範圍(可讀取條碼之範圍內)，以與先前為相同之色構成下，提供積層體或包裝材料。
4.在不損及本發明之效果的範圍(可讀取條碼之範圍內)，可對含顆粒塗層施以與先前相同之著色。
5.可較先前構成更簡化步驟，有利於步驟縮短、成本降低。
6.由於可較先前構成更為提升條碼的讀取精度，所以可降低讀取不良。
根據本發明，可製得能夠以更少的層構成來提升條碼的讀取精度之積層體及包裝材料。並且，即使當運用於先前的層構成時，亦能夠更加提升條碼的讀取精度，而達成條碼部之更進一步的縮小化、低面積化。
根據本發明之積層體，能夠以更少的層構成來提升條碼的讀取精度，且即使當運用於先前的層構成時，亦能夠更加提升條碼的讀取精度，而達成條碼部之更進一步的縮小化。
 ＜基材層＞
本發明中所用之基材層，可採用選自紙、合成紙、樹脂膜片、著色樹脂膜片、金屬薄膜之單體或2種以上的複合體，並且亦可將後述各種著色層或熱接著層等積層而使用。基材層中較佳為含有金屬薄膜層及/或樹脂膜片，金屬薄膜層可採用鋁箔、銅箔、金箔、銀箔、鋁蒸鍍層等。此等中特佳為採用鋁箔。鋁箔只要是一般所知的鋁箔(亦包含鋁合金箔。以下相同)，則無特別限制。例如可使用JIS等所規定之1N30、1070、1100、3003、8021、8079等材質且厚度為5至200μm，較佳為厚度12至50μm之鋁箔。其調質亦可因應用途或要求特性，來區分使用軟質箔、硬質箔、半硬質箔的任一者。為鋁蒸鍍層時，可採用厚度200至1000埃()左右之鋁蒸鍍層。
上述基材層可含有著色層。藉此可因應顧客的各種要求，尤其是著色的指定。所謂基材層含有著色層者，是指在基材層上設置有白著色層般的著色層之形態。此時，基材層雖成為(基材層本體/著色層)，但基材層本體亦稱為基材層，而不採用「基材層本體」的用語。因此，例如係稱為「在基材層上設置著色層」等。
上述基材層可含有熱接著層。藉此，例如可作為含有藥劑用袋之泡罩包裝體(Press Through Pack)的蓋用積層體，而簡便地熱接著於與該袋鄰接之凸緣部(flange)、或其他薄片。此時，基材層雖成為(熱接著層/基材層本體)，但基材層本體亦稱為基材層，而不採用「基材層本體」的用語。因此，例如係稱為「在基材層的內面設置熱接著層」等。
本發明之基材層，只要可讀取條碼，則無特別限制，例如可採用：將白著色層積層在屬於與先前技術相同之基材層的鋁箔者(參照第1圖)、將熱接著層積層於鋁箔者(參照第2圖)、於鋁箔與白著色層之間介置有透明或半透明的基底層者、將條碼以外的印刷層或單色著色層予以積層者等。第1圖係含有白著色層3之積層體，在內面設置有熱接著層17之基材層(鋁箔)1上具備白著色層3，於該上方形成有條碼印刷部5(亦稱為條碼印刷層)，並以覆蓋該條碼印刷部5之方式設置有含顆粒塗層7。含顆粒塗層7含有樹脂7a以及分散於該樹脂中之上述顆粒7b。第2圖係在內面配置有熱接著層17之基材層(鋁箔)1上形成有條碼印刷部5，並以覆蓋該條碼印刷部5之方式，配置含有樹脂7a與上述顆粒7b之含顆粒塗層7。可因應用途，將上述熱接著層變更為黏著層、感壓接著層、感熱接著層等一般所公知的黏著‧接著劑。
當將白著色層3積層在屬於基材層的鋁箔1時，每單位面積以固形份重量計較佳為1.0至4.0g/m2 左右。此外， 白著色層3所用之白色顏料較佳為二氧化鈦，且較佳係在白著色層3中含有20重量%至30重量%。然而，本發明並不限定於此，在不損及本發明之效果的範圍(可讀取條碼之範圍內)，可併用其他顏料，例如酞菁藍、酞菁綠、喹吖啶酮(Quinacridone)系、喹酞酮(Quinophthalone)系、苝(Perylene)系、二(Dioxazine)系、異吲哚啉酮(Isoindolinone)系、氧化鐵、雲母、此等的色卡(color chip)顏料等，或是作為單獨的單色著色層來積層。此外，積層的位置可為鋁箔的單面或雙面。白著色層或單色著色層或條碼以外的印刷層中所用之樹脂成分及溶劑，可使用一般所知者，例如可使用經改質的烯烴樹脂、石油系烴樹脂、硝化纖維素、丁醛等樹脂成分，以及甲苯等芳香族系烴、甲基環己烷等脂環式烴、乙酸乙酯等酯類、甲基乙基酮等酮類、異丙醇、經改質的醇等醇系溶劑或此等之混合溶劑。
印刷層或著色層的塗佈方法並無特別限定，可藉由凹版輥塗佈、平版(off-set)印刷、快乾印刷(flexographic printing)、UV印刷、淋流塗佈等方法進行塗佈(積層)。
當在基材層(鋁箔)1與著色層3之間設置基底層時，亦能夠以0.3至0.5μm的厚度來設置硝化纖維素系、丙烯酸系、環氧系、氯乙烯系、聚丙烯系等透明或半透明的樹脂作為基底層。當然，塗佈(積層)時，可使用適當之溶劑並採用凹版輥塗佈等一般所知的方法。
當將熱接著層17設置在基材層(鋁箔)1時，通常只要將一般所知的熱接著層17設置在鋁箔之與設置有條碼印刷層的一側為相反側之面即可。例如，可藉由一般手法，以成為厚度1至50μm或乾燥後重量計為1至30g/m2 左右之方式來設置氯乙烯系、聚丙烯系、聚烯烴系、聚酯系、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等之熱接著層。
＜條碼印刷層＞
條碼印刷層可積層於積層體的任意位置上，例子之一為可將特定的條碼印刷層5(亦稱為條碼印刷部)設置在基材層1的至少一部分。條碼印刷層5可使用一般所知的印刷油墨並藉由一般所知的方法來設置，例如可藉由凹版印刷、快乾印刷等，將含有酞菁藍、酞菁綠、二酮吡咯並吡咯(Diketo Pyrrolopyrrole)、喹吖啶酮紅、異吲哚啉酮黃、銅偶氮次甲基錯合物、苝栗色(perylene maroon)、二紫、碳黑、氧化鐵、陰丹士林藍、喹酞酮系、苝系、二系、異吲哚啉酮系、此等的色卡顏料等作為著色劑(顏料)之印刷油墨予以印刷。只要可讀取條碼，則亦可為以碳黑進行之黑色印刷以外者。本發明中，條碼為可辨識之有色系，當然可為黑色，亦可為紅色、綠色、藍色等之任一者。條碼印刷層5一般是形成為乾燥後厚度0.5至2.0μm，顏料的含量，一般是以固形份基準計而在油墨層中較佳為10至40重量%(更佳為15至40重量%)。該印刷油墨中所含之黏結劑(binder)樹脂，可列舉出乙酸乙烯酯樹脂、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物樹脂、聚胺基甲酸酯(polyurethane)樹脂、硝化纖維素等。條碼印刷的圖樣、大小，可因應顧客的要求來適當的調整，例如可為1維條碼、2維條碼或矩陣方式或複合式的QR條碼。
＜含顆粒塗層(加印(overprinting)層)＞
本發明中，例子之一係能夠以覆蓋條碼印刷層5之方式來設置含顆粒塗層(此時，亦稱為加印(OP)層或保護(over coat)層)7(本說明書中所謂「覆蓋」，並非被覆印刷層5的雙面全體，而是指以使印刷層5的單面不暴露出之方式蓋上含顆粒塗層7)。該含顆粒塗層7含有選自樹脂顆粒、玻璃顆粒、氧化金屬顆粒、以及金屬顆粒所成群組之1種以上的顆粒(粒子)7b。該顆粒7b較佳是由透明或半透明的粒子所構成。
含顆粒塗層可復含有1種以上的著色顏料。藉此可因應顧客的多樣化要求，尤其是可因應對上述著色層所帶來的效果再追加之要求的指定。
當採用樹脂顆粒時，例如可適合地使用由丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、三聚氰胺系樹脂、胺樹脂、環氧樹脂、聚乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、纖維素系樹脂、氯乙烯系樹脂、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚丙烯腈、聚醯胺等所構成之樹脂顆粒。此等中，就條碼的總體性讀取性能之觀點來看，特佳為三聚氰胺樹脂。
當採用玻璃顆粒時，可採用一般所知的(市售的)玻璃顆粒。
當採用氧化金屬顆粒時，可採用氧化鋁顆粒。本發明中，氧化金屬是指金屬、半金屬(半導體)等非金屬以外者之氧化物。
當採用金屬顆粒時，可採用一般所知的金屬顆粒。
另一方面，構成含顆粒塗層7之基質樹脂(matrix resin)7a，可適合地使用硝化纖維素、丙烯酸系樹脂、聚醯胺系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂等。含有顆粒7b之含顆粒塗層7的附著量，以乾燥後重量計較佳為0.3g/m2 至10g/m2 ，更佳為1g/m2 至5g/m2 左右。含顆粒塗層的塗佈方法(積層方法)並無特別限定，可採用凹版塗佈方式、輥塗佈方式、噴霧方式、擠壓層合方式等一般所知的塗佈、積層方法。上述各顆粒7b可適當地選擇市售品來使用。
顆粒7b於含顆粒塗層7中的含量，以固形份基準計通常為1至40重量%，較佳為3至25重量%。當顆粒的含量未達1重量%時，缺乏使光產生折射‧散射之效果，使條碼的讀取精度稍微降低。另一方面，當超過40重量%時，顆粒分散性變差，並且阻礙條碼本身的鮮明性，仍會使條碼的讀取精度稍微降低。
上述顆粒7b的平均粒徑較佳為0.1至30μm左右，更佳為0.5至20μm左右，特佳為3至10μm。當顆粒7b的平均粒徑未達0.1μm時，於基質樹脂中的分散性變差，會有損及印刷面的鮮明度之疑慮。另一方面，當超過30μm時，含顆粒塗層7從基質突出之部分變多，使脫落的可能性提高，故以避免者較佳。平均粒徑的測定，係藉由顯微鏡(掃描式電子顯微鏡，亦即SEM(Scanning Electron Microscopy)等)進行觀察，顆粒為球狀時，係求取該直徑，顆粒為非球狀時，係求取最長徑(觀察視野或其照片中，以平行的2條線夾持各個顆粒時之最長距離)與最短徑(觀察視野或其照片中，以平行的2條線夾持各個顆粒時之最短距離)，並以其算數平均值作為該顆粒的平均直徑。然後再將約20個顆粒的直徑或平均直徑進行算數平均，並以該值作為平均粒徑。氧化金屬粒子的平均粒徑亦可同樣地測定。含顆粒塗層中，在不損及本發明之效果的範圍內，亦可含有一般所知的顏料、著色劑等，以賦予外觀設計性及辨識性。
＜同時含有硬質顆粒及軟質顆粒之含顆粒塗層＞
含顆粒塗層亦可含有由樹脂、玻璃、氧化金屬、以及金屬的任一者所形成之硬質顆粒及軟質顆粒兩者。此時，硬質顆粒及軟質顆粒只要是由選自樹脂、玻璃、氧化金屬、以及金屬之材料所形成者，則無特別限制，亦可由相同材質來組合硬質顆粒及軟質顆粒。較佳為由玻璃顆粒所形成之硬質顆粒與由樹脂顆粒所形成之軟質顆粒之組合、硬質的玻璃顆粒與軟質的樹脂顆粒之組合、氧化金屬顆粒與樹脂顆粒之組合之任一組合。硬質顆粒及軟質顆粒之摻合比，以重量基準計較佳為硬質顆粒：軟質顆粒=10：90至90：10(重量份)。本發明中所謂的硬質顆粒，當將本發明之積層體用作為蓋材薄片並對容器的開口周緣部進行熱封時，係將具有不會因熱封時的壓力而變形(壓潰)之硬度者稱為硬質顆粒，並將所具有之硬度較硬質顆粒低之顆粒者稱為軟質顆粒。就材質而言，硬質顆粒為由玻璃、氧化金屬、金屬以及工程塑膠(engineering plastic)等硬質樹脂所形成之顆粒，此外，軟質顆粒為由工程塑膠以外的一般樹脂所形成之顆粒。更詳細而言，軟質顆粒是指具有會因熱封時的壓力而變形之硬度者。前述硬質顆粒的平均粒徑，較佳係大於前述軟質顆粒的平均粒徑。藉由將硬質顆粒的平均粒徑設為大於軟質顆粒的平均粒徑，可有效地防止熱封時軟質顆粒變形。
第3圖及第4圖係顯示在含顆粒塗層中含有硬質顆粒7k及軟質顆粒7f兩者時之積層體10的圖。第3圖為含有白著色層3之積層體10，第4圖顯示不含白著色層之積層體10。當併用硬質顆粒及軟質顆粒時，較佳係將兩顆粒含量的合計設為以固形份基準計為1至40重量%，並將含顆粒塗層的附著量設為乾燥後重量計為0.3g/m2 至10g/m2 ，較佳為1g/m2 至5g/m2 。
此外，硬質顆粒亦可為上述列舉者以外之無機質顆粒，軟質顆粒亦可為上述列舉者以外之有機質顆粒。
硬質顆粒可為由玻璃、氧化金屬、金屬以及工程塑膠(聚醯胺醯亞胺、聚醚醚酮、聚苯硫化合物(polyphenylene sulfide)、聚縮醛、聚碳酸酯、氟樹脂)等硬質樹脂所形成之顆粒，此外，軟質顆粒可為由一般樹脂(工程塑膠以外的樹脂)所形成之顆粒。藉由含有硬質顆粒及軟質顆粒兩者，而具有下列效果及優點。亦即，僅含有軟質顆粒時，例如僅含有由一般樹脂所形成之樹脂顆粒時，可能因熱封的條件而使樹脂顆粒變形(壓潰)，而無法提升條碼的讀取精度。如上述般，藉由含有硬質顆粒及軟質顆粒兩者，即使施以高溫高壓的熱封，亦幾乎可完全防止顆粒的變形，而防止由顆粒變形所導致之讀取精度降低。
當併用硬質顆粒及軟質顆粒兩者時，可將硬質顆粒設為玻璃顆粒，將軟質顆粒設為樹脂顆粒。藉此，可藉由硬質的玻璃顆粒來防止熱封時軟質顆粒的變形(壓潰)，同時由於硬質及軟質顆粒皆使用透明或半透明的材質，故可提升條碼的讀取精度。此外，將硬質顆粒設為玻璃顆粒，將軟質顆粒設為樹脂顆粒，並將氧化金屬粒子添加於含顆粒塗層內，藉此可提升含顆粒塗層的耐磨耗性。氧化金屬粒子可採用選自氧化矽(二氧化矽)、氧化鈦、氧化鈣、滑石(氧化金屬的混合物)、氧化鋇、氧化鋁等所成群組之至少1種，此等中，就耐磨耗性之觀點來看，特佳為氧化矽(二氧化矽)。氧化金屬粒子的添加量，較佳為含顆粒塗層的3至15重量%(固形份基準)，更佳為5至10重量%。氧化金屬粒子的平均粒徑較佳係設為0.1至5μm。當平均粒徑過大時，會有無法充分發揮提升耐磨耗性之效果之疑慮，此外，當平均粒徑過小時，難以均一地分散，亦有無法充分發揮提升耐磨耗性之效果之疑慮。添加氧化金屬粒子時，其與各顆粒之平均粒徑的關係(D)，就耐磨耗性、耐壓性、耐久性之觀點來看，較佳為滿足下列式。
軟質之樹脂顆粒的平均粒徑D≦氧化金屬粒子的平均粒徑
D＜玻璃顆粒的平均粒徑D‧‧‧‧‧‧式(1)
當將積層體作為容器之蓋材薄片並對容器的開口周緣部進行熱封時，硬質顆粒可具有不會因熱封時的壓力而變形之硬度。藉此，對於熱封時之壓力，硬質顆粒在含顆粒塗層內可達成防止壓潰之功效。
硬質顆粒的平均粒徑可大於軟質顆粒的平均粒徑。藉此可確實地防止軟質顆粒的變形。
＜後印刷積層體(條碼印刷用積層體)＞
上述實施形態中，係說明將條碼印刷至基材層，並以覆蓋條碼印刷部之方式形成含顆粒塗層之實施形態。然而，亦有顧客要求可在現場，例如在食品等之包裝前後，將內含製造年月日、批號(lot number)、原產地等之資訊的條碼進行後印刷之情形，此時，以覆蓋條碼印刷部之方式形成含顆粒塗層者，係變得較繁瑣且困難。本發明係提供一種即使在如此之情況下，條碼的讀取精度亦佳之後印刷用積層體。亦即，如第5圖所示，係將未配置印刷條碼層之條碼印刷用的積層體10進行出貨。此時，積層體10係在基材層1的內面配置有熱接著層17，在表面側配置有含顆粒塗層7。在顧客端，可在第5圖所示之積層體的含顆粒塗層7上，藉由之後所說明之印刷法等，如第6圖所示般形成條碼印刷層5。顧客端可自行配置含有許多固有資訊之條碼。
基材層1、條碼印刷層5及含顆粒塗層7的各構成與上述實施形態相同，所以在此僅說明不同處。係將含顆粒塗層7積層於基材層1的至少一部分，較佳為積層於基材層1的一面(顯示條碼之一側的面)。含顆粒塗層7的積層方法，可藉由一般所知的方法來積層，例如可藉由凹版輥塗佈進行塗佈積層。藉此可提供條碼印刷用的積層體10。條碼印刷用的積層體10中，如上述般，可在該含顆粒塗層上設置特定的條碼印刷層5。條碼的印刷方法，例如可藉由噴墨方式、快乾印刷方式、凹版印刷方式、感熱記錄方式、雷射印字方式等來進行印刷或印字。其他關於條碼印刷(部)層的詳細內容，係與上述實施形態相同。
＜透明積層體＞
如上所述，係顯示出具有種種條碼印刷部之積層體及條碼印刷用的積層體，亦可因應用途而採用透明之基材層。
在將印刷有條碼之標籤貼著於透明或半透明的玻璃容器或塑膠容器時，當基材層含有鋁箔或白著色層時會無法透過基材層來確認內容物，而無法確認(1)內容物之雜質的有無、(2)內容物的變質或變色、(3)內容物的適當量等。本發明亦提供一種可實現高精度的條碼讀取性，並且內容物的辨視性佳之積層體。
含顆粒塗層或條碼印刷層的各構成係與上述實施形態相同，所以在此主要僅說明不同處。
在此所用之基材層，只要是透明或半透明者即可，該材質並無特別限定。例如可適當地使用樹脂膜片、玻璃膜片、蒸鍍膜片等。
樹脂膜片較佳為厚度5μm至500μm之樹脂膜片。樹脂膜片的材質，例如可選自低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離子聚合物(ionomer)樹脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物、甲基戊烯聚合物、聚丁烯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、聚二氯亞乙烯(polyvinylidene chloride)系樹脂、氯乙烯-二氯亞乙烯共聚物、聚(甲基)丙烯酸系樹脂、聚丙烯腈系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS系樹脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS系樹脂)、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化物、氟系樹脂、二烯系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、硝化纖維素、以及其他各種樹脂。樹脂膜片可經延伸至單軸或雙軸方向。此外，樹脂膜片可因應必要，將定錨塗劑等塗布於其表面來施以表面平滑化處理等。
蒸鍍膜片例如可使用氧化鋁蒸鍍膜片、二氧化矽蒸鍍膜片等。尤其在要求阻障性之用途中，較佳為採用蒸鍍膜片。膜片材質可採用與上述樹脂膜片為相同者。
基材層只要是透明或半透明者，則亦可採用顏料或染料來進行著色。在不損及本發明之效果之範圍內，亦可將上述定錨塗層、底漆塗層、紫外線遮蔽層等積層而使用。
條碼印刷層可採用與上述實施型態所說明者相同者。又，為如第7圖的構成時，條碼印刷層5可藉由凹版印刷法等印刷於基材層1的內面側。條碼印刷層5，係藉由含 有顆粒7b之樹脂層7a的含顆粒塗層7所被覆。含顆粒塗層7係積層有用以貼附於對象物之黏著層17等。
此外，為如第8圖的構成時，亦即條碼印刷層5位於積層體10的表面時，只需藉由快乾印刷法等對基材層1或含顆粒塗層7進行後印刷即可。此外，為第9圖時，只需將含顆粒塗層7塗佈於基材層1的內面側後，再將條碼印刷層5印刷積層於該塗佈面即可。在不損及本發明之效果的範圍內，於本發明之積層體10中，可在條碼印刷層5以外的印刷部，印刷例如品名、編碼號碼(code number)、製造年月日、製造商名稱等資訊。
含顆粒塗層，可採用與上述實施形態中所說明者相同者。
由有色的條碼印刷層、透明或半透明的基材層、透明或半透明的含顆粒塗層所構成之本發明之積層體，可因應必要，另將透明或半透明的黏著層、熱接著層、感壓接著層、感熱接著層等接著層予以積層，而運用在包裝用薄片、牌子(tag)、標籤等。
黏著層只要是獲得透明性者，則無特別限定，可適當地採用一般所知的黏著劑。黏著劑例如可使用丙烯酸系樹脂、聚矽氧(silicone)系樹脂、乙酸乙烯酯系樹脂、或是以天然橡膠系、丁基橡膠、聚異戊二烯、聚異丁烯、聚氯丁二烯(polychloroprene)、苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂等橡膠系樹脂作為主成分。黏著層可僅由此等成分所構成，亦可混合於前述透明樹脂層的成分來形成。黏著層可使用 由此等樹脂等所構成之黏著劑組成物，藉由一般所知的塗佈法來形成。
熱接著層只要是會獲得透明性者，則無特別限定，例如可將低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、(直鏈狀)線狀低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離子聚合物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、甲基戊烯聚合物、聚丁烯聚合物，或以丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、富馬酸、衣康酸等不飽和羧酸將聚乙烯或聚丙烯等進行改質而成之經酸改質的聚烯烴樹脂，或聚乙酸乙烯酯系樹脂、聚(甲基)丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂等作為主成分之熱接著劑或熱接著性膜片進行積層而使用。當將熱接著性膜片進行積層時，可藉由一般所知的方法進行積層，例如，可藉由使用聚胺基甲酸酯系乾式層合用接著劑之乾式層合法而積層。此外，感壓接著層或感熱接著層可藉由一般所知的方法，將一般所知者進行積層而使用。
參照第7圖至第9圖，此積層體10中之條碼印刷層5、基材層1、含顆粒塗層7的積層位置，可因應用途、積層法、要求特性來適當地選擇。例如為第7圖的積層體10時，係從最外層側(條碼讀取側)依序配置基材層1、條碼印刷層5，並以覆蓋該條碼印刷層5之方式配置含顆粒塗層7，更可因應用途而積層黏著層17等。為第8圖時，係依序配置條碼印刷層5、基材層1、含顆粒塗層7，更可因應用途 而積層黏著層17等。為第9圖時，係依序配置基材層1、含顆粒塗層7、條碼印刷層5，更可因應用途而積層黏著層17等。如前述般，第8圖的構成係適合於藉由快乾印刷法或噴墨法等將條碼進行後印刷之情況，此時，先將條碼印刷層以外的構成進行積層，最後再適當地將條碼印刷層進行印刷積層。
本發明之積層體10，可運用在泡罩包裝體(PTP)的蓋材、藥粉‧顆粒藥‧貼劑的分包袋、食品‧飲料的包裝袋及包裝箱、布丁或優格等乳製品容器的蓋材、辦公機器‧機械零件‧日用品‧廚房用品等之包裝袋或包裝箱等一般所知的包裝材料、包裝體，此外，亦可運用在標籤、密封帶、托盤(tray)、價標、牌子、卡片等。
當將本發明之積層體用作為蓋材時，可用作為紙製容器、金屬製容器、玻璃製容器、聚丙烯‧聚酯‧聚苯乙烯‧聚乙烯等之樹脂容器等的蓋材，並藉由熱封，而對容器的開口部周緣，較佳為在具有凸緣之容器的該周緣上進行熱接著。一般而言，熱封時的溫度可設為120至260℃、壓力為2至250kg/cm2 、時間約1至3秒。當包裝體為泡罩包裝體時，可使用稱為網目熱封之設有方格狀凸條之加熱板來進行熱封，如此可獲得強固的接著力、密封性。
此外，由有色的條碼印刷層、透明或半透明的基材層、透明或半透明的含顆粒塗層所構成之本發明之積層體，其用途並無特別限定，例如可使用在包裝用薄片，此外，可因應必要，將熱接著層等進行積層而運用在容器的蓋材、 包裝袋、包裝箱、包裝容器等。此外，可因應必要將黏著層等進行積層而運用在標籤、牌子、密封標籤、收縮標籤(shrink label)等。貼著標籤等之容器，並無特別限定，可列舉出樹脂容器、玻璃容器、紙容器、金屬容器、各種袋等，尤其較適合者為透明或半透明的樹脂容器、玻璃容器、樹脂製袋等。具體而言，更適合地用作為透明或半透明的安瓿(ampule)、小瓶(vial)、其他裝藥液之容器、裝營養劑之樹脂製袋、點滴用樹脂製袋、其他裝藥液之袋的標籤。第10圖係顯示將含有顯示出條碼印刷層5之積層體10的標籤30貼附於安瓿25之例子的圖。此外，上述各容器、各袋，只要是透明或半透明，則均可採用有色及無色的任意種。此外，上述各容器、各袋內的內容物，尤其是藥液、營養劑等，不論是無色及有色的任意種，均已藉由實施例而確認到可發揮本發明之效果。
[實施例]
接著說明藉由實施例對本發明例的作用效果進行驗證之結果。
(實施例1-有白著色層時之保護層中的樹脂顆粒之效果-)
本發明例中，係將白著色層形成於鋁箔(厚度：17μm、材質：8079硬質材)的光澤面上，並使用已施以火焰處理(flame treatment)之凹版，藉由凹版印刷，將條碼尺寸(公稱0.254mm/模組(線的粗度最小0.2至最大1.25mm、間距最小0.3至最大0.8mm))的條碼部(基質樹脂：硝化纖維 素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%：乾燥後厚度1.5μm)設置在該白著色層(基質樹脂：聚丙烯、以固形份基準計含有氧化鈦顏料21重量%：乾燥後厚度1.5μm)上。然後使用含有第1表所記載(第1表中記載有材質(均為樹脂)與平均粒徑(粒徑))的樹脂顆粒(均為具有透明性之幾乎呈球狀的粒子)之保護層用漆液，以被覆前述條碼部之方式，使用凹版來設置保護層(基質樹脂：硝化纖維素、顆粒含量：以固形份基準計為11重量%、塗佈量：乾燥後重量計為1.8g/m2 左右)。
對此等試驗體，藉由之後所說明之條碼驗證機來進行讀取容易性的評估。試驗體之積層體的具體層構成如下所述。
(本發明例A至F)：在(含顆粒保護層/條碼部/白著色層/鋁箔)之本發明例A至F中，顆粒係設為樹脂顆粒，並改變樹脂的種類。
此外，比較例G中，係製作出除了不含顆粒外，其他與本發明例具有相同的層構成之積層體。
(比較例G)：(保護層/條碼部/白著色層/鋁箔)
用以評估條碼的讀取容易性之條碼驗證機(條碼的讀取性評估裝置)，係使用MUNAZO公司製的TruCheck 401-RL(掃描次數設為10次)。對於本發明例A至F、比較例G，係藉由上述評估裝置來測定所評估之SC值(符號對比(symbol contrast)(Rmax-Rmin)，單位%)、EDGE(邊緣判定)、RL/Rd(最大反射率/最小反射率)、MinEC(最小邊緣對比，單位%)、MOD(調制(modu lation)，單位%)、Def(缺陷，單位%)、DCD(解碼)、DEC(解碼的容易性，單位%)、MinQZ(最小安靜區)的評估項目。此等項目的評估及總體評估之結果如第1表所示。此外，第1表之總體評估等級(階段)的評估點範圍(依據The American National Standards Institute=ANSI規格)，係如第2表所示。
根據第1表，比較例G中，SC值為68、總體評估為B，相對於此，本發明例A至F中，SC值為71至107、總體評估為A，可得知若依據本發明，則條碼的讀取容易性之提升極為明顯。
(實施例2-有白著色層時之保護層中的氧化金屬顆粒及玻璃顆粒之效果-)
接著說明對保護層中所含有之顆粒的種類之效果進行驗證之結果。本發明例中，係將白著色層形成於鋁箔(厚度：17μm、材質：8079硬質材)的光澤面上，並使用已施以火焰處理之凹版，藉由凹版印刷，將條碼尺寸(公稱0.254mm/模組(線的粗度最小0.2至最大1.25mm、間距最小0.3至最大0.8mm))的條碼部(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%：乾燥後厚度1.5μm)設置在該白著色層(基質樹脂：聚丙烯、以固形份基準計含有氧化鈦顏料21重量%：乾燥後厚度1.5μm)上。然後使用含有玻璃顆粒(透明的球狀粒子：平均粒徑約6μm)或氧化鋁顆粒(半透明的不定形粒子：平均粒徑約3μm)之保護層用漆液，以被覆前述條碼部之方式，使用凹版來設置保護層(基質樹脂：硝化纖維素、顆粒含量：以固形份基準計為15重量%、塗佈量：乾燥後重量計為1.9g/m2 左右)。本發明例H、I中，係將顆粒材料變更為氧化鋁及玻璃。
對此等試驗體，藉由上述條碼驗證機來進行讀取容易性的評估。試驗體之積層體的具體構造如下所述。
(本發明例H至I)：(含顆粒保護層/條碼部/白著色層/鋁箔)
此外，比較例中，係製作出除了不含顆粒外，其他與本發明例具有相同的層構成之積層體。
(比較例J)：(保護層/條碼部/白著色層/鋁箔)
用以評估條碼的讀取容易性之條碼驗證機係使用上述評估裝置。掃描次數設為10次。對於本發明例H至I、比較例J，藉由上述評估裝置對上述評估項目進行評估之結果以及總體評估結果，係如第3表所示。
根據第3表，比較例J中，SC值為68、總體評估為B，相對於此，本發明例H、I中，SC值為71至82、總體評估為A，可得知若依據本發明，則條碼的讀取容易性之提升極為明顯。此外，本發明例H與I之間無明顯的差，在氧化鋁顆粒及玻璃顆粒中，可觀察到對讀取容易性提升之貢獻度幾乎相同。再者，與第1表相比，本發明之保護層中所含有的樹脂顆粒、氧化鋁顆粒、玻璃顆粒對讀取容易性提升之貢獻度，在上述評估內容的範圍內，被認為幾乎相同。
(實施例3－無白著色層時之保護層中的樹脂顆粒之效果－)
接著顯示無白著色層時之調查結果。本發明例中，係使用已施以火焰處理之凹版，藉由凹版印刷，將條碼尺寸(公稱0.254mm/模組(線的粗度最小0.2至最大1.25mm、間距最小0.3至最大0.8mm))的條碼部(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%：乾燥後厚度1.5μm)設置在鋁箔(厚度：17μm、材質：8079硬質材)的光澤面上。然後使用含有平均粒徑5μm的三聚氰胺樹脂顆粒(為具有透明性之幾乎呈球狀的粒子)之保護層用漆液，以被覆前述條碼部之方式，使用凹版來設置保護層(基質樹脂：硝化纖維素、顆粒含量：以固形份基準計為15重量%、塗佈量：乾燥後重量計約為2.0g/m2 )。
對上述試驗體，藉由上述條碼驗證機來進行讀取容易性的評估。試驗體之積層體的具體構造如下所述。
(本發明例K)：(含顆粒保護層/條碼部/鋁箔)
此外，比較例中，係製作出除了不含顆粒外，其他與本發明例具有相同的層構成之積層體。
(比較例L)：(保護層/條碼部/鋁箔)
評估係使用上述條碼驗證機並藉由掃描次數10次來進行。對於本發明例K、比較例L，藉由上述評估裝置所評估之上述項目以及總體評估之結果，係如第4表所示。
根據第4表，比較例L中，DCD值為0/10、總體評估為F而不可讀取，相對於此，本發明例K中，SC值為104、DCD值為10/10而可讀取，且總體評估為A。對於無白著色層之積層體的該評估試驗中，可得知在本發明例中，條碼的讀取容易性有明顯的提升。
(實施例4－無白著色層時之含顆粒保護層中的顏料之效果－)
接著調查無白著色層且將顏料加入保護層時之調查結果。本發明例中，係使用已施以火焰處理之凹版，藉由凹版印刷，將條碼尺寸(公稱0.254mm/模組(線的粗度最小0.2至最大1.25mm、間距最小0.3至最大0.8mm))的條碼部(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%：乾燥後厚度1.5 μm)設置在鋁箔(厚度：17 μm、材質：8079硬質材)的光澤面上。然後使用將顏料油墨(基質樹脂：硝化纖維素、紅顏料：可溶性偶氮(單偶氮系)、藍顏料：酞菁藍、黃顏料：不溶性偶氮(雙偶氮系))加入至平均粒徑5 μm的三聚氰胺樹脂顆粒(為具有透明性之幾乎呈球狀的粒子)中而成之保護層用漆液，以被覆前述條碼部之方式，使用凹版來設置保護層(基質樹脂：硝化纖維素、顆粒含量：以固形份基準計為12重量%、顏料含量：以固形份基準計為2至2.5重量%、塗佈量：乾燥後重量計約為2.0g/m2 )。
對此等試驗體，藉由上述條碼驗證機來進行讀取容易性的評估。試驗體之積層體的具體構造如下所述。
(本發明例M至O)：((著色顏料+三聚氰胺樹脂顆粒)含顆粒保護層/條碼部/鋁箔)之本發明例M至O中，係將顏料變更為紅、藍、黃。
此外，比較例中，係製作出除了不含顆粒及顏料外，其他與本發明例具有相同的層構成之積層體。
(比較例P)：(保護層/條碼部/鋁箔)
評估係使用上述條碼驗證機並藉由掃描次數10次來進行。對於本發明例M至O、比較例P測定上述各評估項目。此等項目的評估以及總體評估之結果，係如第5表所示。
根據第5表，比較例P中，DCD值為0/10、總體評估為F而不可讀取，相對於此，本發明例M至O中，SC值為107至110、DCD值為9至10/10而可讀取，且總體評估為A。從該結果中可得知，即使將乾燥後重量計約2至2.5重量%的顏料加入至OP塗層，條碼的讀取容易性亦無問題，為較佳者。
(實施例5－將條碼印刷至條碼印刷用積層體的基底層(含顆粒保護層)上時－)
接著說明藉由實施例來驗證本發明例之條碼印刷用的積層體，亦即假定為在出貨後於顧客端進行條碼印刷的後印刷積層體之作用效果的結果。此時，係將含顆粒保護層稱為基底層。然而，基底層就內容上係與上述含顆粒保護層相同。
(本發明例1)：(熱接著層/鋁箔/基底層(三聚氰胺顆粒5μm粒徑)/經碳顏料快乾印刷的條碼)
本發明例1中，係藉由凹版塗佈法，將在基質(主成分：硝化纖維素樹脂)中含有以固形份基準計為15重量%的幾乎呈透明的三聚氰胺樹脂顆粒(平均粒徑：5μm)之基底層(乾燥後附著量：1.7g/m2 )，形成於鋁箔(厚度：17μm、材質：8079硬質材)的光澤面上，然後以使乾燥後重量成為4 g/m2 之方式將以氯乙烯-乙酸乙烯酯-順丁烯二酸共聚物樹脂為主成分之熱接著層塗佈於該鋁箔的暗面(與光澤面為相反側之面)上，而製作本發明例1之條碼印刷用積層體。
接著，在條碼印刷用積層體的基底層面上，藉由快乾印刷將條碼尺寸(公稱0.254mm/模組(線的粗度最小0.2至最大1.25mm、間距最小0.3至最大0.8mm))的條碼部(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%：乾燥後厚度約1.5μm)進行後印刷。
(本發明例2)：(熱接著層/鋁箔/基底層(三聚氰胺顆粒2μm粒徑+玻璃顆粒3.5μm粒徑)/經碳顏料快乾印刷的條碼)
本發明例2中，係藉由凹版塗佈法，將在基質(主成分：硝化纖維素樹脂)中同時含有以固形份基準計為15重量%的幾乎呈透明的三聚氰胺樹脂顆粒(平均粒徑：2μm)與以固形份基準計為15重量%的幾乎呈透明的玻璃顆粒(平均粒徑：3.5μm)之基底層(乾燥後附著量：1.7g/m2 )，形成於鋁箔(厚度：17μm、材質：8079硬質材)的光澤面上。然後與本發明例1相同地製作本發明例2之條碼印刷用積層體，並在條碼印刷用積層體的基底層面上將條碼部進行後印刷。
(比較例1)：(熱接著層/鋁箔/白著色層/透明塗層(clear coating)/經碳顏料快乾印刷的條碼)
比較例1，係藉由凹版塗佈法，將白著色層(基質樹脂：聚丙烯、以固形份基準計含有氧化鈦顏料21重量%：乾燥後厚度1.5μm)形成於鋁箔(厚度：17μm、材質：8079硬質材)的光澤面上，再於白著色層上施以透明塗層處理(丙烯酸系樹脂、厚度約1μm)。然後以使乾燥後重量成為4 g/m2 之方式將以氯乙烯-乙酸乙烯酯-順丁烯二酸共聚物樹脂為主成分之熱接著層塗佈於該鋁箔的暗面(與光澤面為相反側之面)上，而製作比較例1之條碼印刷用積層體。
接著與本發明例1相同，在條碼印刷用積層體的透明塗層面上將條碼部進行後印刷。
對此等試驗體，藉由之後所說明之條碼驗證機來進行讀取容易性的評估。試驗體及比較例之積層體的具體層構成係摘要如下。
(本發明例1至2)：(熱接著層/鋁箔/含顆粒基底層/條碼部)
(比較例1)：(熱接著層/鋁箔/白著色層/透明塗層/條碼部)
用以評估條碼的讀取容易性之條碼驗證機(條碼的讀取性評估裝置)，係使用MUNAZO公司製的TruCheck 401-RL(掃描次數設為10次)。對於本發明例1至2、比較例1，係藉由上述評估裝置來測定所評估之SC值(符號對比(Rmax-Rmin)，單位%)、EDGE(邊緣判定)、Rl/Rd(最大反射率/最小反射率)、MinEC(最小邊緣對比，單位%)、MOD(調制，單位%)、Def(缺陷，單位%)、DCD(解碼)、DEC(解碼的容易性，單位%)、MinQZ(最小安靜區)的評估項目。此等項目的評估及總體評估之結果如第6表所示。此外，第6表之總體評估等級(階段)的評估點範圍(依據The American National Standards Institute=ANSI規格)，係如上述第2表所示。
根據第6表，在條碼的基底雖具有白著色層但不含顆粒之比較例1中，SC值為66、總體評估為2.7(評估等級B)。相對於此，本發明例1中，雖無白著色層，但由於在基底含有顆粒，所以SC值提升至109，總體評估亦為3.0(評估等級B)之較高值。此外，在基底同時具備玻璃顆粒及三聚氰胺顆粒兩者之本發明例2中，SC值提升至112，總體評估為4.0(評估等級A)。當將僅含有三聚氰胺顆粒之本發明例1以及含有三聚氰胺顆粒與玻璃顆粒之本發明例2加以比較時，雖以含有三聚氰胺顆粒與玻璃顆粒者獲得較良好之結果，但顆粒徑有所改變，必須進行更詳細的解析。然而，在三聚氰胺顆粒(本發明例1)或是三聚氰胺顆粒與玻璃顆粒(本發明例2)中，即使不設置白著色層，亦可獲得高條碼讀取精度。再者，藉由在基底層具備顆粒，相較於僅設置白著色層者，可獲得更高的讀取精度。
其次，將本發明例2中所製作之具有條碼部的積層體用作為蓋材，作為PTP用容器(成形有多數個用以收納藥劑膠囊之袋部的聚丙烯樹脂薄片)的蓋材，並使用CKD公司製的熱封機，將該袋開口周緣上所延伸存在之凸緣面與該積層體的熱接著層面施以260℃×0.25MPa×300次(11.7m/分鐘)的網目熱封，而進行熱接著。並與前述相同，藉由條碼驗證機，對網目熱封後之PTP包裝體的條碼部進行讀取容易性的評估。該結果如第7表所示。
根據第7表，即使經高溫高壓的熱封後，SC值為113、總體評估為4.0(評估等級A)，可得知若依據本發明，則條碼的讀取容易性被維持。亦即，藉由使基底層含有玻璃顆粒與樹脂顆粒，即使經熱封後，亦可獲得最高水準的條碼讀取精度。
(實施例6－於含顆粒塗層中含有硬質顆粒及軟質顆粒兩者時－)
接著說明對本發明例之積層體的含顆粒塗層中含有硬質顆粒及軟質顆粒兩者時之作用效果進行驗證之結果。
(本發明例1)：(熱接著層/鋁箔/黑色油墨的條碼/漆液(三聚氰胺顆粒+玻璃顆粒))
本發明例1中，係使用凹版並藉由凹版印刷，使用黑色油墨(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%)將條碼尺寸(公稱0.254mm/模組(線的粗度最小0.2至最大1.25mm、間距最小0.3至最大0.8mm))的條碼部以使乾燥後厚度成為約1.5μm之方式設置在鋁箔(厚度：20μm、材質：8079硬質材)的光澤面上。接著使用含有以固形份重量基準計為15重量%的三聚氰胺顆粒(平均粒徑：2μm)與以固形份基準計為15重量%的玻璃顆粒(平均粒徑：3μm)之保護層用漆液，以被覆前述條碼部之方式，使用凹版來設置保護層(基質樹脂：硝化纖維素、塗佈量：乾燥後重量計為1.8g/m2 )。三聚氰胺顆粒及玻璃顆粒幾乎呈球狀且幾乎為透明。
接著藉由凹版塗佈，以使乾燥後重量成為3.5g/m2 之方式將以氯乙烯-乙酸乙烯酯-順丁烯二酸共聚物樹脂為主成分之熱接著劑積層於前述鋁箔的暗面(與印刷有條碼部之面為相反側之面)，將塗膜進行乾燥而製成熱接著層。
藉由以上操作來製作本發明例1之包裝用薄片(積層體)。
(本發明例2)：(熱接著層/鋁箔/藍色油墨的條碼/漆液(三聚氰胺顆粒+玻璃顆粒))
本發明例2中，係使用凹版並藉由凹版印刷，使用藍色油墨(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有酞菁藍顏料27重量%)將條碼尺寸(公稱0.254mm/模組(線的粗度最小0.2至最大1.25mm、間距最小0.3至最大0.8mm))的條碼部以使乾燥後厚度成為約1.5μm之方式設置在鋁箔(厚度：20μm、材質：8079硬質材)的光澤面上。後續則與本發明例1相同地製作包裝用薄片(積層體)。
(本發明例3)：(熱接著層/鋁箔/綠色油墨的條碼/漆液(三聚氰胺顆粒+玻璃顆粒))
本發明例3中，係使用凹版並藉由凹版印刷，使用綠色油墨(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有酞菁綠顏料31重量%)將條碼尺寸(公稱0.254mm/模組(線的粗度最小0.2至最大1.25mm、間距最小0.3至最大0.8mm))的條碼部以使乾燥後厚度成為約1.5μm之方式設置在鋁箔(厚度：20μm、材質：8079硬質材)的光澤面上。後續則與本發明例1相同地製作出包裝用薄片(積層體)。
(本發明例4)：(熱接著層/鋁箔/黑色油墨的條碼/(漆液+黃色顏料)(三聚氰胺顆粒+玻璃顆粒))
除了另將黃色顏料(雙偶氮系顏料)以固形份基準計為3.3重量%之方式添加於本發明例1所記載之保護層用漆液中並進行混合之外，其他與本發明例1相同而製作包裝用薄片(積層體)。
(本發明例5)：(熱接著層/鋁箔/藍色油墨的條碼/(漆液+黃色顏料)(三聚氰胺顆粒+玻璃顆粒))
除了另將黃色顏料(雙偶氮系顏料)以固形份基準計為3.3重量%之方式添加於本發明例2所記載之保護層用漆液並進行混合之外，其他與本發明例2相同而製作包裝用薄片(積層體)。
(本發明例6)：(熱接著層/鋁箔/綠色油墨的條碼/(漆液+黃色顏料)(三聚氰胺顆粒+玻璃顆粒))
除了另將黃色顏料(雙偶氮系顏料)以固形份基準計為3.3重量%之方式添加於本發明例3所記載之保護層用漆液並進行混合之外，其他與本發明例3相同而製作包裝用薄片(積層體)。
(本發明例7)：(熱接著層/鋁箔/黑色油墨的條碼/漆液(三聚氰胺顆粒+玻璃顆粒))
本發明例1中，除了將保護層的塗佈量設成乾燥後重量計為2.7g/m2 之外，其他與本發明例1相同而製作包裝用薄片(積層體)。本發明例1之保護層的塗佈量，係以乾燥後重量計為1.8g/m2 。本發明例7之保護層的外觀呈乳白色。
(比較例1)：(鋁箔/黑色油墨的條碼/漆液)
本發明例1中，除了使用完全不含顆粒之保護層用漆液作為保護層用漆液之外，其他與本發明例1相同而製作包裝用薄片(積層體)。
(參考例2)：(熱接著層/鋁箔/黑色油墨的條碼/漆液(三聚氰胺顆粒))
本發明例1中，除了使用僅含有一種以固形份重量基準計為15重量%的三聚氰胺顆粒(平均粒徑：2μm)之保護層用漆液作為保護層用漆液之外，其他與本發明例1相同而製作包裝用薄片(積層體)。
對此等試驗體，係藉由條碼驗證機來進行讀取容易性的評估。
用以評估條碼的讀取容易性之條碼驗證機(條碼的讀取性評估裝置)，係使用MUNAZO公司製的TruCheck 401-RL(掃描次數設為10次)。對於本發明例1至7、比較例1、參考例2，係藉由上述評估裝置來測定所評估之SC值(符號對比(Rmax-Rmin)，單位%)、EDGE(邊緣判定)、Rl(最大反射率)、Rd(最小反射率)、MinEC(最小邊緣對比，單位%)、MOD(調制，單位%)、Def(缺陷，單位%)、DCD(解碼)、DEC(解碼的容易性，單位%)、MinQZ(最小安靜區)的評估項目。此等項目的評估及總體評估之結果如第8表所示。此外，第8表之總體評估等級(階段)的評估點範圍(依據The American National Standards Institute=ANSI規格)，係如上述第2表所示。
根據第8表，在完全不含顆粒之比較例1中，SC值為91、總體評估為F，讀取精度為不可讀取。含有一般樹脂之三聚氰胺的顆粒且不含硬質顆粒之參考例2，在此階段(熱封前的階段)中，總體評估為3.9(評估等級A)，與本發明例1至7相較並不差。
本發明例1至7的結果均為評估等級A，與比較例1相較，可觀察到讀取精度的極大提升。此外，本發明例1至7的結果，係顯示出並不受下列因素(e1)至(e3)之影響。
(e1)條碼印刷的油墨色彩
(e2)保護層之黃色顏料的有無
(e3)特定範圍內之保護層附著量的大小
不受上述因素(e1)至(e3)之影響，本發明例1至7中，SC值為95至110、總體評估為A，依據本發明之條碼的讀取容易性之提升係極為明顯。
接著說明對熱封後之條碼部的讀取容易性的效果進行驗證之結果。由於比較例1完全不含顆粒且在熱封前的階段中讀取容易性即為不可讀取，所以完全無法觀察熱封的影響，因而加以排除。將本發明例1至7及參考例2的包裝用薄片(積層體)作為PTP用容器(成形有多數個用以收納藥劑膠囊之袋部的聚丙烯樹脂薄片)的蓋材，並使用CKD公司製的熱封機，將該袋開口周緣上所延伸存在之凸緣面與包裝用薄片的熱接著層面施以190℃×0.3MPa×1秒的網目熱封，而進行熱接著。並與前述相同地，藉由條碼驗證機，對網目熱封後之PTP包裝體的條碼部進行讀取容易性的評估。該結果如第9表所示。
根據第9表，僅含有一般樹脂之三聚氰胺的顆粒之參考例2中，Def值為45，總體評估為0(評估等級F(不可))。相對於此，本發明例1至7中，Def值為11以下，總體評估為3.5至3.9(均為評估等級A)，即使經高溫高壓的熱封後，依據本發明之條碼的高讀取精度亦為明顯。與熱封前相同地，熱封後亦未觀察到上述因素(e1)至(e3)之影響。當以顯微鏡來觀察參考例2之保護層內的顆粒時，顆粒不規則地變形，而在本發明例1至7的試樣中，幾乎未觀察到顆粒變形。
接著說明使用本發明例8對改善耐磨耗性之效果進行驗證之結果。
(本發明例8)：(熱接著層/鋁箔/黑色油墨的條碼/漆液(三聚氰胺顆粒+玻璃顆粒+二氧化矽粒子))
本發明例8中，係使用凹版並藉由凹版印刷，使用黑色油墨(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%)將條碼尺寸(公稱0.254mm/模組(線的粗度最小0.2至最大1.25mm、間距最小0.3至最大0.8mm))的條碼部以使乾燥後厚度成為約1.5μm之方式設置在鋁箔(厚度：20μm、材質：8079硬質材)的光澤面上。接著使用含有以固形份重量基準計為15重量%的三聚氰胺顆粒(平均粒徑：2μm)、以固形份基準計為3重量%的玻璃顆粒(平均粒徑：6μm)、以及以固形份基準計為5重量%的二氧化矽粒子(平均粒徑：3μm)作為氧化金屬粒子之保護層用漆液，以被覆前述條碼部之方式，使用凹版來設置保護層(基質樹脂：硝化纖維素、塗佈量：乾燥後重量計為1.8g/m2 )。三聚氰胺顆粒及玻璃顆粒幾乎呈球狀且幾乎為透明。
接著藉由凹版塗佈，以使乾燥後重量成為3.5g/m2 之方式將以氯乙烯-乙酸乙烯酯-順丁烯二酸共聚物樹脂為主成分之熱接著劑積層於前述鋁箔的暗面(與印刷有條碼部之面為相反側之面)，並將塗膜進行乾燥而製成熱接著層。
藉由以上操作而製作本發明例8之包裝用薄片(積層體)。
接著將本發明例8之包裝用薄片(積層體)作為PTP用容器(成形有多數個用以收納藥劑膠囊之袋部的聚丙烯樹脂薄片)的蓋材，並使用CKD公司製的熱封機，將該袋開口周緣上所延伸存在之凸緣面與該積層體的熱接著層面施以190℃×0.3MPa×1秒的網目熱封，而進行熱接著。並與前述相同地，藉由條碼驗證機，對網目熱封前後之PTP包裝體的條碼部進行讀取容易性的評估。該結果如第10表所示。
此外，係使用本發明例8與本發明例1之包裝用薄片(積層體)來進行耐磨耗性的評估。評估方法，係分別準備各2片的包裝用薄片，使保護層面彼此相對向，以手指將單方的包裝用薄片在另一方的包裝用薄片上來回擦拭20次。本發明例8中，保護層面幾乎無變化，相對於此，本發明例1中則產生細損傷，使商品價值降低。從該結果中可得知，在要求耐磨耗性之步驟、用途中，藉由將氧化金屬粒子(尤為二氧化矽)添加於保護層中，可改善耐磨耗性。
(實施例7－透明積層體－)
接著說明對本發明例的積層體為透明時(條碼本身為有色)的作用效果進行驗證之結果。試驗體係使用本發明例1至5及比較例1至2的7個試樣。
＜試驗體＞
(比較例1)：從條碼讀取側(25μm的PET/條碼印刷/含二氧化矽塗層)：
比較例1中，係使用凹版並藉由凹版印刷，使用黑色油墨(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%)將條碼尺寸(公稱0.200mm/模組(線的粗度最小0.200至最大0.800mm、間距最小0.200至最大0.800mm))的條碼以使乾燥後厚度成為約1.5μm之方式設置在厚度25μm之透明聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的內面側。然後以覆蓋條碼印刷部之方式，將分散含有以固形份基準計為5重量%的平均粒徑約1μm的二氧化矽(氧化矽)之硝化纖維素，以使乾燥後重量成為2g/m2 之方式進行塗佈，而製作比較例1之試樣。含二氧化矽塗層為半透明。
(比較例2)：從條碼讀取側(含二氧化矽塗層/25μm的PET/條碼印刷)：
比較例2中，係將分散含有以固形份重量基準計為5重量%的平均粒徑約1μm的二氧化矽(氧化矽)之硝化纖維素，以使乾燥後重量成為2g/m2 之方式塗佈於厚度25μm之透明聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的表面側(條碼的讀取側)。含二氧化矽塗層為半透明。接著使用凹版並藉由凹版印刷，使用黑色油墨(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%)將條碼尺寸(公稱0.2mm/模組)的條碼以使乾燥後厚度成為約1.5μm之方式設置在PET的內面側，而製作比較例2之試樣。
(本發明例1)：從條碼讀取側(25μm的PET/條碼印刷/含顆粒塗層)：
本發明例1中，係使用凹版並藉由凹版印刷，使用黑色油墨(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%)將條碼尺寸(公稱0.200mm/模組)的條碼以使乾燥後厚度成為約1.5μm之方式設置在厚度25μm之透明聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的內面側。然後以覆蓋條碼印刷部之方式，將分散含有以固形份基準計為15重量%的平均粒徑5μm的三聚氰胺顆粒之硝化纖維素，以使乾燥後重量成為1g/m2 之方式來塗佈，而製作本發明例1之試樣。含顆粒塗層幾乎為透明。
(本發明例2)：從條碼讀取側(25μm的PET/條碼印刷/含顆粒塗層)：
本發明例1中，除了將含顆粒塗層的塗佈量設為乾燥後重量2g/m2 外，其他與本發明例1相同而製作本發明例2之試樣。
(本發明例3)：從條碼讀取側(條碼印刷/25μm的PET/含顆粒塗層)：
本發明例3中，係使用凹版並藉由凹版印刷，使用黑色油墨(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%)將條碼尺寸(公稱0.200mm/模組)的條碼以使乾燥後厚度成為約1.5μm之方式設置在厚度25μm之透明聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的表面側(條碼的讀取側)。然後將分散含有以固形份基準計為15重量%的平均粒徑5μm的三聚氰胺顆粒之硝化纖維素，以使乾燥後重量成為1g/m2 之方式塗佈於PET的內面側，而製作本發明例3之試樣。含顆粒塗層幾乎為透明。
(本發明例4)：從條碼讀取側(條碼印刷/25μm的PET/含顆粒塗層)：
本發明例3中，除了將含顆粒塗層的塗佈量設為乾燥後重量2g/m2 外，其他與本發明例3相同而製作出本發明例4之試樣。
(本發明例5)：從條碼讀取側(25μm的PET/含顆粒塗層/條碼印刷)：
本發明例5中，係將分散含有以固形份基準計為15重量%的平均粒徑5μm的三聚氰胺顆粒之硝化纖維素，以使乾燥後重量成為2g/m2 之方式塗佈於厚度25μm之透明聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的內面側(與條碼的讀取側為相反側之面)，乾燥後，係使用凹版並藉由凹版印刷，使用黑色油墨(基質樹脂：硝化纖維素、以固形份基準計含有碳黑顏料16重量%)將條碼尺寸(公稱0.200mm/模組)的條碼以使乾燥後厚度成為約1.5μm之方式設置在該塗佈面上，而製作本發明例5之試樣。含顆粒塗層幾乎為透明。
(評估試驗1)
對上述試驗體，係藉由條碼驗證機來進行讀取容易性的評估試驗。
用以評估條碼的讀取容易性之條碼驗證機(條碼的讀取性評估裝置)，係使用MUNAZO公司製的TruCheck 401-RL(掃描次數設為10次)。係以使條碼的讀取側位於外面之方式，將本發明例1至5、比較例1、2的各試樣捲取(參照第10圖)在空的安瓿(無色透明玻璃製的注射液用容器：14mm×長76mm)，並藉由上述評估裝置來掃描各條碼部，藉此測定所評估之SC值(符號對比(Rmax-Rmin)，單位%)、EDGE(邊緣判定)、R1(最大反射率)、Rd(最小反射率)、MinEC(最小邊緣對比，單位%)、MOD(調制，單位%)、Def(缺陷，單位%)、DCD(解碼)、DEC(解碼的容易性，單位%)、MinQZ(最小安靜區)的各評估項目。此等項目的評估及總體評估之結果如第11表所示。此外，第11表之總體評估等級(階段)的評估點範圍(依據The American National Standards Institute=ANSI規格)，係如上述第2表所示。
根據第11表，不含顆粒之比較例1、2中，SC值為10至20、總體評估為F，讀取精度為不可讀取。本發明例1至5的結果，SC值為111至118、評估等級為A至B，與比較例相較，可觀察到依據本發明之條碼讀取容易性的提升非常明顯。此外，條碼部以外的積層體幾乎為透明，所以可目視安瓿的內容物，辨視性佳。
(評估試驗2)
以使條碼的讀取側位於外面之方式，將比較例1、本發明例2及本發明例4的試驗體捲取在裝滿水的安瓿(與評估試驗1為相同的安瓿)，並藉由上述評估裝置來掃描各條碼部，藉此測定SC值等的各評估項目。結果如第12表所示。本發明之效果非常明顯。即使是裝滿水的容器，亦可毫無問題地進行條碼的讀取。此外，可容易地觀察水中是否有雜質等。
(評估試驗3)
評估試驗2中，除了將安瓿內的水變更為茶(淡綠色)之外，其他與評估試驗2相同而測定各評估項目。試驗體為比較例1、本發明例2及本發明例4。結果如第13表所示。本發明之效果非常明顯。即使是裝滿茶的容器，亦可毫無問題地進行條碼的讀取。此外，可容易地觀察存在於茶中之茶渣。
(評估試驗4)
評估試驗2中，除了將安瓿內的水變更為市售的流動性優格(白色)之外，其他與評估試驗2相同而測定各評估項目。試驗體為比較例1、本發明例2及本發明例4。結果如第14表所示。本發明之效果非常明顯。即使是裝滿優格的容器，亦可毫無問題地進行條碼的讀取。
(評估試驗5)
評估試驗2中，除了將安瓿內的水變更為市售的可樂(幾乎呈黑色)之外，其他與評估試驗2相同而測定各評估項目。試驗體為比較例1、本發明例2及本發明例4。結果如第15表所示。本發明之效果非常明顯。即使是裝滿可樂的容器，亦可毫無問題地進行條碼的讀取。
(評估試驗6)
評估試驗2中，除了將安瓿內的水變更為市售的漱口藥水(商品名稱「Isodine」)(濃褐色)之外，其他與評估試驗2相同來測定各評估項目。試驗體為比較例1、本發明例2及本發明例4。結果如第16表所示。本發明之效果非常明顯。即使是裝滿漱口藥水的容器，亦可毫無問題地進行條碼的讀取。
(評估試驗7)
評估試驗1中，除了將無色透明玻璃製的安瓿變更為褐色玻璃製的安瓿之外，其他與評估試驗1相同而測定各評估項目。試驗體為比較例1、本發明例2及本發明例4。結果如第17表所示。本發明之效果非常明顯。即使是褐色的容器，亦可毫無問題地進行條碼的讀取。
於上述評估試驗中，除了本發明例之外，即使可從外側觀看使用對象，該條碼的讀取性亦惡劣，因此可得知本發明係首先可同時確保條碼的讀取性及使用對象的辨視性者。
上述中，係對本發明之實施形態及實施例進行說明，但上述所揭示之本發明的實施形態及實施例僅用於例示，本發明之範圍並非限定於此等發明之實施形態。本發明之範圍是由申請專利範圍的記載所顯示，並且在與申請專利範圍的記載為均等涵義與範圍內，亦包含所有變更。
[產業利用可能性]
本發明之積層體等，可使用市售的條碼讀取機，精度佳地讀取經小型化且高密度化之條碼，所以可期待對此領域的品質管理等帶來貢獻，尤其有益於藥品誤取的防止、有效期限的管理、以及防偽造等。
1‧‧‧基材層
3‧‧‧白著色層
5‧‧‧條碼印刷層
7‧‧‧含顆粒塗層(基底層)
7a‧‧‧樹脂
7b‧‧‧顆粒
7f‧‧‧軟質顆粒
7k‧‧‧硬質顆粒
10‧‧‧積層體
17‧‧‧熱接著層、黏著層等
25‧‧‧安瓿
30‧‧‧標籤
第1圖係顯示本發明的實施形態例之以含顆粒塗層來被覆條碼印刷層之積層體的圖(有白著色層)。
第2圖係顯示本發明的實施形態例之以含顆粒塗層來被覆條碼印刷層之積層體的圖(無白著色層)。
第3圖係顯示本發明的實施形態例之在積層體的含顆粒塗層中含有硬質顆粒及軟質顆粒兩者時之圖(有白著色層)。
第4圖係顯示本發明的實施形態例之在積層體的含顆粒塗層中含有硬質顆粒及軟質顆粒兩者時之圖(無白著色層)。
第5圖係顯示本發明的實施形態例之積層體，為在顧客端配置條碼印刷層前之狀態的圖。
第6圖係顯示將條碼印刷層配置在第5圖的積層體之狀態的圖。
第7圖係顯示本發明的實施形態例之透明積層體，是由熱接著層/含顆粒塗層/條碼印刷層/基材層所形成之構造例。
第8圖係顯示本發明的實施形態例之透明積層體，是由熱接著層/含顆粒塗層/基材層/條碼印刷層所形成之構造例。
第9圖係顯示本發明的實施形態例之透明積層體，是 由熱接著層/條碼印刷層/含顆粒塗層/基材層所形成之構造例。
第10圖係顯示將含有本發明的透明積層體之標籤貼附於安瓿之例子的圖。
1‧‧‧基材層
3‧‧‧白著色層
5‧‧‧條碼印刷層
7‧‧‧含顆粒塗層(基底層)
7a‧‧‧樹脂
7b‧‧‧顆粒
7f‧‧‧軟質顆粒
7k‧‧‧硬質顆粒
10‧‧‧積層體
17‧‧‧熱接著層、黏著層等
25‧‧‧安瓿
30‧‧‧標籤

Claims (29)

  1. 一種積層體，其特徵係具備：有色的條碼印刷層、基材層、以及含顆粒塗層；其中，該含顆粒塗層至少含有：基質樹脂、與分散於基質樹脂中之由三聚氰胺樹脂所構成之樹脂顆粒。
  2. 如申請專利範圍第1項之積層體，其中，前述條碼印刷層係位於前述基材層的至少一部分，前述含顆粒塗層係位於覆蓋前述條碼印刷層之位置。
  3. 如申請專利範圍第1項之積層體，其中，前述條碼印刷層係位於前述基材層的至少一部分，前述含顆粒塗層係位於覆蓋前述條碼印刷層之位置，前述含顆粒塗層含有由樹脂、玻璃、氧化金屬及金屬中的任一者所形成之硬質顆粒及由前述樹脂顆粒所構成之軟質顆粒兩者。
  4. 如申請專利範圍第3項之積層體，其中，前述硬質顆粒是由玻璃顆粒所構成，前述軟質顆粒是由前述樹脂顆粒所構成。
  5. 如申請專利範圍第4項之積層體，其中，前述含顆粒塗層復含有氧化金屬粒子。
  6. 如申請專利範圍第5項之積層體，其中，前述氧化金屬粒子是由二氧化矽所構成。
  7. 如申請專利範圍第3項之積層體，其中，當將前述積層體作為容器的蓋材薄片並對前述容器的開口周緣部進行熱封時，前述硬質顆粒具有不會因熱封時的壓力而變形之硬度。
  8. 如申請專利範圍第3項之積層體，其中，前述硬質顆粒的平均粒徑係大於前述軟質顆粒的平均粒徑。
  9. 如申請專利範圍第1項之積層體，其中，前述含顆粒塗層係配置成接觸於前述基材層的至少一部分，前述條碼印刷層係配置成接觸於前述含顆粒塗層的至少一部分上，前述含顆粒塗層至少含有前述樹脂顆粒。
  10. 如申請專利範圍第1項之積層體，其中，前述基材層含有金屬薄膜層。
  11. 如申請專利範圍第1項之積層體，其中，前述基材層含有熱接著層。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之積層體，其中，前述基材層為透明或半透明，前述含顆粒塗層為透明或半透明。
  13. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之積層體，其係依序積層前述基材層、前述條碼印刷層、以及前述含顆粒塗層。
  14. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之積層體，其係依序積層前述條碼印刷層、前述基材層、以及前述含顆粒塗層。
  15. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之積層體，其中，前述樹脂顆粒為透明或半透明。
  16. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之積層體，其中，前述樹脂顆粒的平均粒徑為0.1μm至30μm。
  17. 一種積層體，係為了形成條碼印刷層而用之條碼印刷用 的積層體，其特徵係由基材層及含顆粒塗層所構成，前述含顆粒塗層至少含有：基質樹脂、與分散於基質樹脂中之由三聚氰胺樹脂所構成之樹脂顆粒。
  18. 如申請專利範圍第17項之積層體，其中，前述含顆粒塗層含有由樹脂、玻璃、氧化金屬及金屬中的任一者所形成之硬質顆粒及由前述樹脂顆粒所構成之軟質顆粒兩者。
  19. 如申請專利範圍第17項之積層體，其中，前述含顆粒塗層復含有氧化金屬粒子。
  20. 如申請專利範圍第17項之積層體，其中，前述含顆粒塗層含有玻璃顆粒、氧化金屬顆粒以及金屬顆粒之1種，以及前述樹脂顆粒。
  21. 如申請專利範圍第17項之積層體，其中，前述基材層含有金屬薄膜層。
  22. 如申請專利範圍第17項之積層體，其中，前述基材層含有熱接著層。
  23. 如申請專利範圍第17至22項中任一項之積層體，其中，前述基材層為透明或半透明，前述含顆粒塗層為透明或半透明。
  24. 如申請專利範圍第17至22項中任一項之積層體，其中，前述樹脂顆粒的平均粒徑為0.1μm至30μm。
  25. 一種包裝體，其特徵係具備申請專利範圍第1至11、17至22項中任一項之積層體。
  26. 一種包裝用薄片，其特徵係由申請專利範圍第1至11、 17至22項中任一項之積層體所構成。
  27. 一種包裝材料，其特徵係由申請專利範圍第1至11、17至22項中任一項之積層體所構成。
  28. 一種標籤，其特徵係另將黏著層或接著層積層於申請專利範圍第1至11、17至22項中任一項之積層體。
  29. 一種容器，其特徵係貼著申請專利範圍第28項之標籤，且為透明或半透明者。
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