JP6374162B2 - 金属箔製包装材料 - Google Patents
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Description
金属箔として、厚み20μmの硬質アルミニウム箔を準備した。一方、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体100重量部とメラミン樹脂5重量部をメチルエチルケトン600重量部に溶解したビヒクル705重量部に対して、ジオキサジンバイオレット顔料(粒径0.05〜0.25μm)9.5重量部と不溶性アゾ顔料(粒径0.1〜0.2μm)35.6重量部を均一に分散させて、有彩色印刷インキを準備した。また、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体100重量部とメラミン樹脂5重量部をメチルエチルケトン347重量部に溶解したビヒクル452重量部に対して、一次粒子径が約0.23〜0.36μmのルチル型二酸化チタンよりなる白色顔料150重量部を均一に分散させて、白色印刷インキを準備した。そして、硬質アルミニウム箔の艶面に有彩色印刷インキを塗工して、厚み約1.4μmの半透明有彩色層を形成した後、半透明有彩色層の表面に白色印刷インキを塗工して、厚み約0.8μmの半透明白色層を設けた。以上のようにして、全厚みが約22.2μmの包装材料を得た。この包装材料の塗工面は、金属光沢が殆どなく、紫色を良好に視認することができた。
金属箔として、厚み20μmの硬質アルミニウム箔を準備した。一方、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体100重量部とメラミン樹脂5重量部をメチルエチルケトン600重量部に溶解したビヒクル705重量部に対して、ジスアゾイエロー顔料(粒径0.1〜0.2μm)12.6重量部とフタロシアニンブルー顔料(粒径0.05〜0.25μm)32.4重量部を均一に分散させて、有彩色印刷インキを準備した。また、実施例1で用いた白色印刷インキを準備した。そして、硬質アルミニウム箔の艶面に有彩色印刷インキを塗工して、厚み約1.5μmの半透明有彩色層を形成した後、半透明有彩色層の表面に白色印刷インキを塗工して、厚み約0.8μmの半透明白色層を設けた。以上のようにして、全厚みが約22.3μmの包装材料を得た。この包装材料の塗工面は、金属光沢が殆どなく、緑色を良好に視認することができた。
実施例1において、さらに、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体100重量部とメラミン樹脂5重量部をメチルエチルケトン600重量部に溶解した合成樹脂溶液を準備した。そして、硬質アルミニウム箔の艶面に、この合成樹脂溶液を塗工して、厚み約0.5μmの透明層を形成した。次いで、透明層表面に有彩色印刷インキを塗工して、厚み約1.4μmの半透明有彩色層を形成した後、半透明有彩色層の表面に白色印刷インキを塗工して、厚み約0.8μmの半透明白色層を設けた。以上のようにして、全厚みが約22.7μmの包装材料を得た。この包装材料の塗工面は、金属光沢が殆どなく、紫色を良好に視認することができた。
実施例3において、さらに、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体100重量部とメラミン樹脂5重量部をメチルエチルケトン600重量部に溶解した合成樹脂溶液を準備した。そして、硬質アルミニウム箔の艶面に、この合成樹脂溶液を塗工して、厚み約0.5μmの透明層を形成した。次いで、透明層表面に有彩色印刷インキを塗工して、厚み約1.5μmの半透明有彩色層を形成した後、半透明有彩色層の表面に白色印刷インキを塗工して、厚み約0.8μmの半透明白色層を設けた。以上のようにして、全厚みが約22.8μmの包装材料を得た。この包装材料の塗工面は、金属光沢が殆どなく、緑色を良好に視認することができた。
実施例1において、硬質アルミニウム箔の艶面に有彩色印刷インキを塗工して、厚み約2.2μmの有彩色層を設け、全厚みが約22.2μmの包装材料を得た。この包装材料の塗工面には金属光沢色が比較的強く残っており、かすかに紫色を視認しうる程度であった。
実施例2において、硬質アルミニウム箔の艶面に有彩色印刷インキを塗工して、厚み約2.3μmの有彩色層を設け、全厚みが約22.3μmの包装材料を得た。この包装材料の塗工面には金属光沢色が比較的強く残っており、かすかに緑色を視認しうる程度であった。
実施例3において、硬質アルミニウム箔の艶面に合成樹脂溶液を塗工して、厚み約0.5μmの透明層を形成した。次いで、透明層表面に有彩色印刷インキを塗工して、厚み約2.2μmの有彩色層を設け、全厚みが約22.7μmの包装材料を得た。この包装材料の塗工面には金属光沢色が比較的強く残っており、かすかに紫色を視認しうる程度であった。
実施例4において、硬質アルミニウム箔の艶面に合成樹脂溶液を塗工して、厚み約0.5μmの透明層を形成した。次いで、透明層表面に有彩色印刷インキを塗工して、厚み約2.3μmの有彩色層を設け、全厚みが約22.8μmの包装材料を得た。この包装材料の塗工面には金属光沢色が比較的強く残っており、かすかに緑色を視認しうる程度であった。
実施例1において、硬質アルミニウム箔の艶面に白色印刷インキを塗工して、厚み約2.2μmの白色層を設け、全厚みが約22.2μmの包装材料を得た。この包装材料の塗工面は白色であった。
実施例1〜4及び比較例1〜5で得られた包装材料の塗工面に、バーコード印刷を施した。バーコード印刷は、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体100重量部とメラミン樹脂5重量部をメチルエチルケトン600重量部に溶解したビヒクル705重量部に対して、カーボンブラック顔料(粒径0.05〜0.1μm)45重量部を均一に分散させてなる黒色色印刷インキを用いて行った。バーコード印刷の厚みは約1μmであった。
バーコード印刷を施した各包装材料につき、WebScan社製TreCheck201Rを用いて、シンボルコントラスト(%)を評価した。この結果は表1に示したとおりであった。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
シンボルコントラスト(%)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1 74
実施例2 64
実施例3 78
実施例4 76
比較例1 測定不能
比較例2 測定不能
比較例3 6
比較例4 5
比較例5 75
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
2 半透明有彩色層
3 半透明白色層
4 透明層
a 光源光
b 半透明白色層の表面で反射する散乱光
c 半透明有彩色層の表面で反射する特定波長光
d 金属箔表面に反射する金属光沢波長光
e 半透明白色層の裏面で反射する散乱光
f 半透明有彩色層の裏面で反射する特定波長光
Claims (7)
- 表面から順に、半透明白色層、半透明有彩色層及び金属箔の順に積層されてなり、
半透明白色層は合成樹脂中に白色顔料が分散してなるものであり、半透明有彩色層は合成樹脂中に有彩色顔料が分散してなるか又は合成樹脂中に有彩色染料が溶解してなり、
前記金属箔の金属光沢が実質的に視認できず、前記半透明有彩色層の色相が実質的に視認しうることを特徴とする金属箔製包装材料。 - 半透明有彩色層と金属箔との間に透明層が挿入されてなり、透明層は合成樹脂で形成されている請求項1記載の金属箔製包装材料。
- 半透明白色層の表面に、バーコードが印刷されてなる請求項1記載の金属箔製包装材料。
- バーコードが黒色である請求項3記載の金属箔製包装材料。
- 金属箔がアルミニウム箔である請求項1記載の金属箔製包装材料。
- 請求項1記載の金属箔製包装材料を用いてなるプレススルーパック。
- 請求項1記載の金属箔製包装材料を蓋材として用いてなるプレススルーパック。
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