JP5727568B2 - 積層体および包装体 - Google Patents
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Description
この構成によれば、次の作用効果を得ることができる。
1.従来の公知技術より少ない層構成(例えば、熱接着層/アルミニウム箔/バーコード印刷層/ビーズ含有オーバーコート層)でありながら、バーコードの読取精度を向上させることができる。
2.従来の技術の層構成に適用した場合(例えば、熱接着層/アルミニウム箔/白着色層/バーコード印刷層/ビーズ含有オーバーコート層)であっても、バーコードの読取精度をより向上させることができ、バーコード印刷部の縮小化が可能となる。
3.軟質のビーズのみ、たとえば一般の樹脂によって形成された樹脂ビーズのみを含む場合、ヒートシールの条件によっては、樹脂ビーズが変形して(つぶれて)、バーコードの読取精度を向上させることができない。上記のように、硬質のビーズと軟質のビーズとの両方を含ませることにより、高温高圧のヒートシールを施してもビーズの変形を殆ど防止することができ、ビーズの変形に起因する読取精度の低下を防ぐことができる。
4.従来公知の構成では白着色層が必須構成であったが、本発明では必須でなくなったため、本発明の効果を損なわない範囲(バーコードの読み取り可能な範囲内で)で、従来と同様の多彩な色構成で積層体や包装体を提供することができる。
5.本発明の効果を損なわない範囲(バーコードの読み取り可能な範囲内で)で、オーバーコート層に従来と同様の着色を施すことができる。
6.従来公知の構成より工程を簡素化でき、工程短縮、コストダウンにつながる。
7.従来公知の構成よりバーコードの読取精度(スキャニング精度)が向上しているので、読取不良が低減できる。
軟質の樹脂ビーズの平均粒子径D≦酸化金属粒子の平均粒子径D<ガラスビーズの平均粒子径D ・・・・・・・・・・・(1)式
なお、硬質のビーズとしては、上記に挙げたもの以外の無機質のビーズであってもよく、軟質のビーズは上記に挙げたもの以外の有機質のビーズであってもよい。
ガラスビーズを採用する場合は、公知の(市販の)ガラスビーズを採用することができる。
酸化金属ビーズを採用する場合は、酸化アルミニウムビーズを採用することができる。金属ビーズを採用する場合は、公知の金属ビーズを採用することができる。
本発明の積層体を蓋材として用いる場合は、紙製容器、金属製容器、ガラス製容器、ポリプロピレン・ポリエステル・ポリスチレン・ポリエチレン等の樹脂容器等の蓋材として使用でき、ヒートシールによって容器の開口部周縁、好ましくはフランジを有する容器の当該フランジ上に熱接着することができる。通常ヒートシール時の温度は120〜260℃程度、圧力は2〜250kg/cm2、時間は1〜3秒程度とすればよい。包装体がプレススルーパックの場合は、メッシュシールと呼ばれる格子状の凸条を設けた熱板を用いてヒートシールすることができ、強固な接着力、密封性を得ることができる。
(本発明例1):(熱接着層/アルミニウム箔/墨インキのバーコード/ニス(メラミンビーズ+ガラスビーズ))
本発明例1では、アルミニウム箔(厚み:20μm、材質:8079硬質材)のツヤ面上に墨インキ(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、固形分基準でカーボンブラック顔料16重量%含有)を用いてバーコードサイズ(公称0.254mm/モジュール(線の太さ最小0.2〜最大1.25mm、スペース最小0.3〜最大0.8mm)のバーコード部を、グラビア版を用いてグラビア印刷により乾燥後厚み約1.5μmとなるよう設けた。次に、メラミンビーズ(平均粒子径:2μm)を固形分重量基準で15重量%およびガラスビーズ(平均粒子径:3μm)を固形分基準で15重量%を含むオーバーコート用ニスを用い、前記バーコード部を被覆するようにグラビア版を用いてオーバーコート層(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、塗布量:乾燥後重量で1.8g/m2)を設けた。なお、メラミンビーズおよびガラスビーズは、ほぼ球状で、殆ど透明であった。
次に、前記アルミニウム箔のケシ面(バーコード部を印刷した反対側の面)に、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合樹脂を主成分とする熱接着剤をグラビアコートにより乾燥後重量で3.5g/m2となるよう積層し、塗膜を乾燥し熱接着層とした。
以上により本発明例1の包装用シート(積層体)を作製した。
(本発明例2):(熱接着層/アルミニウム箔/青インキのバーコード/ニス(メラミンビーズ+ガラスビーズ))
本発明例2では、アルミニウム箔(厚み:20μm、材質:8079硬質材)のツヤ面上に青インキ(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、固形分基準でフタロシアニンブルー顔料27重量%含有)を用いてバーコードサイズ(公称0.254mm/モジュール(線の太さ最小0.2〜最大1.25mm、スペース最小0.3〜最大0.8mm)のバーコード部をグラビア版を用いてグラビア印刷により乾燥後厚み約1.5μmとなるよう設けた。以後は、本発明例1と同様に包装用シート(積層体)を作製した。
(本発明例3):(熱接着層/アルミニウム箔/緑インキのバーコード/ニス(メラミンビーズ+ガラスビーズ))
本発明例3では、アルミニウム箔(厚み:20μm、材質:8079硬質材)のツヤ面上に緑インキ(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、固形分基準でフタロシアニングリーン顔料31重量%含有)を用いてバーコードサイズ(公称0.254mm/モジュール(線の太さ最小0.2〜最大1.25mm、スペース最小0.3〜最大0.8mm)のバーコード部をグラビア版を用いてグラビア印刷により乾燥後厚み約1.5μmとなるよう設けた。以後は、本発明例1と同様に包装用シート(積層体)を作製した。
(本発明例4):(熱接着層/アルミニウム箔/墨インキのバーコード/(ニス+黄色顔料)(メラミンビーズ+ガラスビーズ))
本発明例1記載のオーバーコート用ニスにさらに黄色顔料(ジスアゾ系顔料)を固形分重量基準で3.3重量%を添加混合した以外は、本発明例1と同様に包装用シート(積層体)を作製した。
(本発明例5):(熱接着層/アルミニウム箔/青インキのバーコード/(ニス+黄色顔料)(メラミンビーズ+ガラスビーズ))
本発明例2で、オーバーコート用ニスにさらに黄色顔料(ジスアゾ系顔料)を固形分重量基準で3.3重量%を添加混合した以外は、本発明例2と同様に包装用シート(積層体)を作製した。
(本発明例6):(熱接着層/アルミニウム箔/緑インキのバーコード/(ニス+黄色顔料)(メラミンビーズ+ガラスビーズ))
本発明例3で、オーバーコート用ニスにさらに黄色顔料(ジスアゾ系顔料)を固形分重量基準で3.3重量%を添加混合した以外は、本発明例3と同様に包装用シート(積層体)を作製した。
(本発明例7):(熱接着層/アルミニウム箔/墨インキのバーコード/ニス(メラミンビーズ+ガラスビーズ))
本発明例1において、オーバーコート層の塗布量を乾燥後重量で2.7g/m2とした以外は、本発明例1と同様に包装用シート(積層体)を作製した。本発明例1のオーバーコート層の塗布量は乾燥後重量で1.8g/m2である。本発明例7におけるオーバーコート層の外観は乳白色を呈していた。
(比較例1):(アルミニウム箔/墨インキのバーコード/ニス)
本発明例1において、オーバーコート用ニスとして、ビーズを全く含有しないオーバーコート用ニスを用いた以外は、本発明例1と同様に包装用シート(積層体)を作製した。
(比較例2):(熱接着層/アルミニウム箔/墨インキのバーコード/ニス(メラミンビーズ))
本発明例1において、オーバーコート用ニスとして、メラミンビーズ(平均粒子径:2μm)1種類のみを固形分重量基準で15重量%を含むオーバーコート用ニスを用いた以外は、本発明例1と同様に包装用シート(積層体)を作製した。
バーコードの読み取り易さを評価するためのバーコード検証機(バーコードの読み取り性評価装置)には、ムナゾウ株式会社製TruCheck 401-RLを用いた(スキャン回数は10回とした)。本発明例1〜7、比較例1、2について、上記評価装置によって評価したSC値(シンボルコントラスト(Rmax-Rmin)、単位%)、EDGE(エッジ判定)、Rl(最大反射率)、Rd(最小反射率)、MinEC(最小エッジコントラスト、単位%)、MOD(モジュレーション、単位%)、Def(欠陥、単位%)、DCD(デコード)、DEC(デコードの容易性、単位%)、MinQZ(最小クワイエットゾーン)の評価項目を測定した。これらの項目の評価および総合評価の結果を表1に示す。また、表1における総合評価クラス(段階)の評価点範囲(The American National Standards Institute=ANSI規格に準拠)を表2に示す。
本発明例1〜7の結果は、すべて評価クラスAであり、比較例1と比べて、非常に大きな読取精度の向上が認められる。また本発明例1〜7の結果は、次の要因(e1)〜(e3)によらないことを示している。
(e1)バーコード印刷のインキの色
(e2)オーバーコート層の黄色顔料の有無
(e3)所定範囲内におけるオーバーコート層の付着量の大小
上記の要因(e1)〜(e3)によらず、本発明例1〜7では、SC値95〜110、総合評価Aとなり、本発明に基づくバーコードの読み取り易さの向上は歴然としている。
(本発明例8):(熱接着層/アルミニウム箔/墨インキのバーコード/ニス(メラミンビーズ+ガラスビーズ+シリカ粒子))
本発明例8では、アルミニウム箔(厚み:20μm、材質:8079硬質材)のツヤ面上に墨インキ(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、固形分基準でカーボンブラック顔料16重量%含有)を用いてバーコードサイズ(公称0.254mm/モジュール(線の太さ最小0.2〜最大1.25mm、スペース最小0.3〜最大0.8mm)のバーコード部を、グラビア版を用いてグラビア印刷により乾燥後厚み約1.5μmとなるよう設けた。次に、メラミンビーズ(平均粒子径:2μm)を固形分重量基準で15重量%およびガラスビーズ(平均粒子径:6μm)を固形分基準で3重量%、さらに酸化金属粒子としてシリカ粒子(平均粒子径:3μm)を固形分重量基準で5重量%を含むオーバーコート用ニスを用い、前記バーコード部を被覆するようにグラビア版を用いてオーバーコート層(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、塗布量:乾燥後重量で1.8g/m2)を設けた。なお、メラミンビーズおよびガラスビーズは、ほぼ球状で、殆ど透明であった。
次に、前記アルミニウム箔のケシ面(バーコード部を印刷した反対側の面)に、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合樹脂を主成分とする熱接着剤をグラビアコートにより乾燥後重量で3.5g/m2となるよう積層し、塗膜を乾燥し熱接着層とした。
以上により本発明例8の包装用シート(積層体)を作製した。
本発明例8の包装用シート(積層体)を、PTP用容器(薬剤カプセルを収容するためのポケット部を多数成形したポリプロピレン樹脂シート)の蓋材として、該ポケット開口周縁に延在するフランジ面と包装用シートの熱接着層面とをCKD株式会社製ヒートシール機を用いて190℃×0.3MPa×1秒のメッシュシールを施し熱接着した。メッシュシール前後のPTP包装体のバーコード部を前記同様にバーコード検証機により読み取り容易性の評価を行った。結果を表4に示す。
Claims (10)
- 基材層と、
前記基材層の少なくとも一部に位置するバーコード印刷層と、
前記バーコード印刷層を覆うように位置するオーバーコート層とを備え、
前記オーバーコート層が、マトリックス樹脂と、そのマトリックス樹脂中に分散し、樹脂、ガラスおよび金属のいずれかで形成された、硬質のビーズ及び軟質のビーズ、の両方を含む、包装体に用いる積層体であって、
前記硬質のビーズは、前記積層体を容器の蓋材シートとして、前記容器の開口周縁部にヒートシールした際に、ヒートシール温度120〜260℃、圧力2〜250kg/cm2、時間1〜3秒の条件でのヒートシール時の圧力によって変形しない硬度を有し、前記軟質のビーズは、硬質のビーズより低い硬度を有し、
前記硬質のビーズおよび軟質のビーズは、平均粒子径が0.01μm〜30μmであり、前記オーバーコート層中の合計含有量は固形分基準で1〜40重量%であることを特徴とする、積層体。 - 前記基材層が金属薄膜層を含むことを特徴とする、請求項1に記載の積層体。
- 前記オーバーコート層がさらに着色顔料を1種以上含む、および/または、前記基材層が着色層を含む、ことを特徴とする、請求項1または2に記載の積層体。
- 前記基材層が熱接着層を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層体。
- 前記硬質のビーズおよび軟質のビーズが、透明であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層体。
- 前記硬質のビーズがガラスビーズからなることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層体。
- 前記軟質のビーズが樹脂ビーズからなることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の積層体。
- 前記樹脂ビーズは、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアクリルニトリル、ポリアミドから選ばれ形成された少なくとも一種の樹脂ビーズである請求項7に記載の積層体。
- 前記硬質のビーズの平均粒子径は、前記軟質のビーズの平均粒子径より大きいことを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の積層体。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の積層体を備えることを特徴とする、包装体。
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