KR102157995B1 - 가요성 포장 물질 - Google Patents

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KR102157995B1
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데이비드 이단
라이아 슬리브니아크
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에이치피 인디고 비.브이.
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Abstract

가요성 포장 물질(5)의 제조 방법이 본원에 기재된다. 상기 방법은 상부에 잉크 조성물(4)이 인쇄된 제1 표면을 갖는 제1 가요성 기판(3)을 제공하는 단계로서, 상기 인쇄된 잉크 조성물이 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스, 폴리우레탄, 폴리아미드 또는 자외선 경화성 수지를 포함하는 잉크 수지를 포함하는, 단계; 제2 가요성 기판(1)을 제공하는 단계; 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층(2)을 제2 가요성 기판의 제1 표면 및 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 중 하나 상에 증착시키는 단계로서, 상기 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질이 알킬렌 단량체 및 아크릴산 또는 메타크릴산 단량체의 공중합체, 알킬렌 단량체 및 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트 단량체의 공중합체, 폴리우레탄, 이오노머, 알킬렌 단량체의 공중합체, 말레산 무수물 개질된 폴리알킬렌 및 산 개질된 폴리올레핀으로부터 선택된 열적으로 활성화되는 중합체를 포함하는, 단계; 및 열 및/또는 압력의 조건 하에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 제2 가요성 기판의 나머지 표면 및 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면과 접촉시키는 단계를 포함한다.

Description

가요성 포장 물질
온갖 종류의 소비자 제품, 특히 식품, 음료, 화학물질, 젖은 물수건 등은 필름 상에 인쇄된 이미지, 예컨대 기업 브랜딩 또는 제품 정보를 포함하는 가요성 포장 물질의 필름 또는 시트를 사용하여 포장된다. 가요성 포장 물질은 제품을 예를 들어 수분, 산화, 광, CO2 또는 병원체로부터 보호하면서도 그 안에 함유된 제품의 성질 및 기원에 관해 사용자에게 정보를 제공하는 데 기여한다.
도 1의 a) 및 b)는 가요성 포장 물질의 개략적 대표 제조 공정이고;
도 2a는 가요성 포장 물질의 개략도이고;
도 2b는 가요성 포장 물질의 개략도이다.
본원을 개시하고 기재하기 전에, 본원은 본원에 개시된 특정 공정 특징 및 물질에 제한되지 않는데, 이는 이러한 공정 특징 및 물질이 다소 변할 수 있기 때문임이 이해되어야 한다. 또한, 본원에 사용된 전문 용어는 특정 예를 기재하기 위한 목적으로 사용되는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서 및 첨부된 청구항에 사용된 바와 같이, 문맥에 달리 분명하게 명시되지 않는 한, 단수형 용어는 복수형 지시 대상을 포함한다.
본원에 사용된 바와 같이, "담체 유체", "담체 액체", "담체", 또는 "담체 비히클"은 잉크 입자, 예를 들어 잉크 수지 및/또는 착색제를 포함하는 잉크 입자가 분산되어 잉크 조성물을 형성할 수 있는 유체를 의미한다. 담체 액체는 다양한 제제, 예컨대 계면활성제, 공용매, 점도 개질제 및/또는 다른 가능한 성분의 혼합물을 포함할 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, "안료"는 미립자가 색을 부과하든 안하든 일반적으로 안료 착색제, 자성 입자, 알루미나, 실리카 및/또는 다른 세라믹 또는 유기-금속을 포함한다. 따라서, 본원은 주로 안료 착색제의 사용을 예시하지만, 용어 "안료"는 보다 일반적으로 안료 착색제뿐만 아니라, 다른 안료, 예컨대 유기-금속, 페라이트, 세라믹 등을 기재하는 데 사용될 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, "공중합체"는 2개 이상의 단량체로부터 중합된 중합체를 의미한다.
본원에 사용된 바와 같이, "라미네이션 접합 강도"는 라미네이팅된 물질을 탈라미네이팅시키는 데 필요한 (길이 당) 힘을 의미하고 뉴튼/인치 또는 N/in의 단위로 표현된다. 라미네이션 접합 강도는 표준 기술, 특히 ASTM F0904-98R08에 따라 측정될 수 있다. 달리 언급되지 않는 한, 본원에 기재된 가요성 포장 물질의 라미네이션 접합 강도는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질과 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질이 접합된 2개의 물질 중 하나 사이의 계면에서 물질을 탈라미네이팅시키는 강도를 의미한다.
본원에 사용된 바와 같이, "용융 흐름률"은 일반적으로 온도/적재량, 예를 들어 190℃/2.16 kg로서 보고되는 명시된 온도 및 적재량에서 한정된 치수의 오리피스를 통한 수지의 압출률을 일반적으로 의미한다. 흐름률은 성형의 결과로서 등급을 구별하거나 물질의 저하의 척도를 제공하는 데 사용될 수 있다. 본원에서, "용융 흐름률"은 압출 가소도계에 의해 열가소성 수지의 용융 흐름률을 위한 ASTM D1238-04c 표준 시험 방법에 따라 측정된다. 특정 중합체의 용융 흐름률이 명시되는 경우, 달리 언급되지 않는 한, 이는 임의의 다른 성분, 예를 들어 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질 또는 잉크 조성물의 임의의 다른 성분이 부재하는 중합체 단독에 대한 용융 흐름률이다.
본원에 사용된 바와 같이, "산도", "산값" 또는 "산가"는 1 g 물질을 중화시키는 수산화 칼륨(KOH)의 밀리그램 단위의 질량을 의미한다. 중합체의 산도는 표준 기술에 따라, 예를 들어 ASTM D1386에 기재된 바와 같이 측정될 수 있다. 특정 중합체의 산도가 명시되는 경우, 달리 언급되지 않는 한, 이는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 임의의 다른 성분이 부재하는 중합체 단독에 대한 산도이다.
본원에 사용된 바와 같이, "용융 점도"는 일반적으로 주어진 전단 응력 또는 전단율에서 전단 응력 대 전단율의 비를 의미한다. 시험은 일반적으로 모세관 유량계를 사용하여 수행된다. 플라스틱 차지(charge)를 유량계 배럴에서 가열하고 플런저를 갖춘 다이에 통과시킨다. 플런저는 장비에 따라 일정한 힘에 의해 또는 일정한 속도로 밀린다. 측정은 시스템이 정상-상태 작동에 도달한 후에 수행된다. 사용되는 하나의 방법은 140℃에서 브룩필드(Brookfield) 점도를 측정하는 것이고, 단위는 mPa·s 또는 cPoise이다. 일부 예에서, 용융 점도는 유량계, 예를 들어 써멀 어낼리시스 인스트루먼츠(Thermal Analysis Instruments)로부터 상업적으로 입수가능한 AR-2000 유량계를 사용하여 25 mm 스틸 플레이트-표준 스틸 평행 플레이트의 기하학을 사용하고 120℃, 0.01 Hz 전단율에서 플레이트 위 플레이트 유동 측정 등온선을 확인하여 측정될 수 있다. 특정 중합체의 용융 점도가 명시되는 경우, 달리 언급되지 않는 한, 이는 임의의 다른 성분, 예를 들어 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질 또는 잉크 조성물의 임의의 다른 성분이 부재하는 중합체 단독에 대한 용융 점도이다.
일부 예에서, 본원에 기재된 수지 또는 중합체의 용융점은 ASTM D3418에 따라 측정된 용융점일 수 있다.
특정 단량체는 중합체의 특정 중량 백분율을 구성하는 것으로 본원에 기재될 수 있다. 이는 중합체 중의 상기 단량체로부터 형성된 반복 단위가 중합체의 상기 중량 백분율을 구성한다는 것을 나타낸다.
표준 시험이 본원에 언급되는 경우, 달리 언급되지 않는 한, 지칭되는 시험의 버전은 본원을 출원할 당시의 가장 최신 버전이다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어 "약"은 시험 방법 및 기기의 변화를 허용하도록 소정 값이 종료점의 약간 위 또는 약간 아래일 수 있는 값을 제공함으로써 수치 범위 종료점에서 융통성을 제공하기 위해 사용된다. 이러한 용어의 융통성의 정도는 특정 변수에 의해 좌우될 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, 복수의 항목, 구조적 요소, 조성적 요소 및/또는 물질은 편의상 공통 목록으로 제시될 수 있다. 그러나, 이들 목록은 이러한 목록의 각각의 구성원이 별도의 유일한 구성원으로서 개별적으로 인식되는 것으로 해석되어야 한다. 따라서, 이러한 목록의 개별 구성원은 반대의 표시 없이 공통 군에서 오직 그들의 표현을 근거로 동일 목록과 사실상 등가의 임의의 다른 구성원으로 해석되어서는 안된다.
농도, 양 및 다른 수치 데이터는 본원에서 범위 형식으로 표현되거나 제시될 수 있다. 이러한 범위 형식은 단지 편리성 및 간결성을 위해 사용되는 것으로 이해되어야 하고, 따라서 이러한 범위의 종료점으로서 명백하게 인용된 수치 값을 포함할 뿐만 아니라 각각의 수치 값 및 그 하위 범위가 명백하게 인용되는 것처럼 그 범위에 포함되는 모든 개별 수치 값 또는 하위 범위를 포함하는 것으로 융통성 있게 해석되어야 한다. 예시로서, "약 1 내지 약 5 중량%"의 수치 범위는 약 1 내지 약 5 중량%의 명백하게 인용된 바로 그 값뿐만 아니라 인용된 범위 내의 개별 값들 및 그들의 하위 범위도 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 따라서, 이러한 수치 범위 내에는 개별 값, 예컨대 2, 3.5 및 4, 및 하위 범위, 예컨대 1 내지 3, 2 내지 4 및 3 내지 5 등이 포함된다. 이러한 동일한 원리는 단일 수치 값을 인용하는 범위에도 적용된다. 또한, 이러한 해석은 기재되는 범위 또는 특징의 폭과 무관하게 적용되어야 한다.
본원에 사용된 바와 같이, 중량% 값은 잉크 조성물 중 고형분의 중량/중량(w/w) 백분율을 지칭하도록 취해지고, 존재하는 임의의 담체 유체의 중량은 포함하지 않는다.
달리 언급되지 않는 한, 본원에 기재된 임의의 특징은 본원에 기술된 임의의 양상 또는 임의의 다른 특징과 조합될 수 있다.
하나의 양상에서, 가요성 포장 물질의 제조 방법이 제공된다. 가요성 포장 물질의 제조 방법은 하기를 포함할 수 있다:
상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 표면을 갖는 제1 가요성 기판을 제공하는 단계로서, 상기 인쇄된 잉크 조성물이 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스, 폴리우레탄, 폴리아미드, 자외선 경화성 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 잉크 수지를 포함하는, 단계;
제2 가요성 기판을 제공하는 단계;
열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 제2 가요성 기판의 제1 표면 및 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 중 하나 상에 증착시키는 단계로서, 상기 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질이 알킬렌 단량체 및 아크릴산 또는 메타크릴산 단량체의 공중합체, 알킬렌 단량체 및 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트 단량체의 공중합체, 폴리우레탄, 이오노머, 알킬렌 단량체의 공중합체, 말레산 무수물 개질된 폴리알킬렌 및 산 개질된 폴리올레핀으로부터 선택된 열적으로 활성화되는 중합체를 포함하는, 단계; 및
열 및/또는 압력의 조건 하에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 제2 가요성 기판의 나머지 표면 및 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면과 접촉시키는 단계.
또 다른 양상에서, 가요성 포장 물질이 제공된다. 가요성 포장 물질은 하기를 포함할 수 있다:
제1 표면을 갖는 제1 가요성 기판;
폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스, 폴리우레탄, 폴리아미드, 자외선 경화된 중합체 또는 이들의 조합을 포함하는 잉크 수지를 포함하는, 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 인쇄된 잉크 조성물;
제2 가요성 기판; 및
제2 가요성 기판과 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 사이에 배치되고 제2 가요성 기판 및 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면에 접합된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층으로서, 상기 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질이 알킬렌 단량체 및 아크릴산 또는 메타크릴산 단량체의 공중합체, 알킬렌 단량체 및 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트 단량체의 공중합체, 폴리우레탄, 이오노머, 알킬렌 단량체의 공중합체, 말레산 무수물 개질된 폴리알킬렌 및 산 개질된 폴리올레핀으로부터 선택된 열적으로 활성화되는 중합체를 포함하는, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층.
또 다른 양상에서, 가요성 포장물이 제공된다. 가요성 포장물은 하기를 포함하는 가요성 물질을 포함할 수 있다:
제1 표면을 갖는 제1 가요성 기판;
폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스, 폴리우레탄, 폴리아미드, 자외선 경화된 중합체 또는 이들의 조합을 포함하는 잉크 수지를 포함하는, 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 인쇄된 잉크 조성물;
제2 가요성 기판; 및
제2 가요성 기판과 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 사이에 배치되고 제2 가요성 기판 및 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면에 접합된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층으로서, 상기 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질이 알킬렌 단량체 및 아크릴산 또는 메타크릴산 단량체의 공중합체, 알킬렌 단량체 및 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트 단량체의 공중합체, 폴리우레탄, 이오노머, 알킬렌 단량체의 공중합체, 말레산 무수물 개질된 폴리알킬렌 및 산 개질된 폴리올레핀으로부터 선택된 열적으로 활성화되는 중합체를 포함하는, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층.
인쇄된 이미지 또는 정보를 포함하는 제2 기판에 라미네이팅된 기능적 (장벽) 기판을 포함하는 라미네이팅된 가요성 포장 물질의 개발을 시도하는 많은 연구가 최근에 수행되어 왔다. 많은 용매계 또는 심지어 "용매 미함유" 라미네이팅 접착제가 장기 경화를 필요로 하여, 생성된 가요성 포장 물질과 포장하기 위해 준비된 물질 사이의 지체 시간이 존재한다.
본 발명자는 본원에 기재된 방법의 예가 상기에 기재된 문제점 중 하나 이상을 피하거나 적어도 경감시킴을 발견하였다. 이들은 방법의 예가 라미네이션 및 접합이 즉각적이어서 경화 시간이 필요 없다는 점에서 종래 방법보다 성공적임을 발견하였다. 기재된 방법은 표준 인쇄 공정과 인-라인으로 실행될 수 있어 추가로 가용성 포장 물질의 제조 방법을 간소화할 수 있다.
가요성 포장 물질
일부 예에서, 가요성 포장 물질이 기재된다. 가요성 포장 물질은 본원에 기재된 임의의 방법에 의해 제조될 수 있다. 가요성 포장 물질의 각각의 성분은 하기 섹션에 논의될 것이다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질은 층의 탈라미네이션, 특히 라미네이팅 물질의 층(열적으로 활성화될 수 있음)과 잉크 조성물 인쇄된 이미지 또는 정보를 포함하는 인쇄 기판의 표면 사이의 계면에서의 탈라미네이션을 피하는 데 충분한 접합 강도를 갖는 라미네이트 구조를 포함한다. 일부 예에서, 라미네이션 접합 강도는 라미네이션 후에 가요성 포장 물질을 실온으로 냉각시킨 후에 직접 측정된다. 일부 예에서, 라미네이션 접합 강도는 라미네이션 및 냉각 후에 임의의 경화 또는 휴지기를 갖지 않은 가요성 포장 물질에 대해 측정된다. 일부 예에서, 라미네이션 접합 강도는 가요성 포장 물질의 라미네이션 및 냉각 직후에 측정된다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질은 ASTM F0904-98R08에 의해 측정된 라미네이션 접합 강도를 갖는다. 일부 예에서, 가요성 포장 물질은 ASTM F0904-98R08에 의해 측정시 약 0.5 N/in 이상, 예를 들어 약 1.0 N/in 이상, 예를 들어 약 1.2 N/in 이상, 예를 들어 약 1.5 N/in 이상, 예를 들어 약 2.0 N/in 이상, 예를 들어 약 2.5 N/in 이상, 예를 들어 약 3.0 N/in 이상, 예를 들어 약 4.0 N/in 이상, 예를 들어 약 5.0 N/in 이상, 예를 들어 약 6.0 N/in 이상, 예를 들어 약 7.0 N/in 이상, 예를 들어 약 8.0 N/in 이상, 예를 들어 약 9.0 N/in 이상, 예를 들어 약 10.0 N/in의 라미네이션 접합 강도를 갖는다.
제1 가요성 (인쇄) 기판
잉크 조성물이 인쇄될 수 있는 제1 가요성 기판(따라서 본원에서 인쇄 기판으로도 지칭됨)은 인쇄 공정에서 사용하기에 적합하고 가요성 포장 물질에서 사용하기에 적합한 임의의 물질일 수 있다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판이 본원에 기재된 방법으로 제조된 라미네이팅된 최종 가요성 포장 물질의 최외 층을 형성하기 때문에, 일부 예에서 제1 가요성 기판은 인쇄된 이미지 또는 정보가 소비자에게 가시적이기 위해 투명하다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판은 인쇄 공정, 예를 들어 로토그라비어 또는 플렉소그래픽 인쇄 기술을 사용하는 인쇄 공정으로 본원에 기재된 잉크 조성물을 사용하여 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 인쇄된 이미지 또는 정보를 포함한다. 일부 예에서, 이미지 또는 정보는 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 반전 인쇄될 수 있으며, 제1 가요성 기판의 제2 표면은 가요성 포장 물질의 최외 표면을 형성하고, 인쇄된 이미지 또는 정보는 제1 가요성 기판을 통해 보여질 때 올바른 방향으로 보여진다. 이와 같이, 인쇄된 이미지 또는 정보는 최외 표면 상이 아닌 가요성 포장 물질의 다층 구조 내에 내장되고, 따라서 손상으로부터 보호된다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판은 중합체, 예를 들어 열가소성 중합체의 필름을 포함한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 중합체성 물질을 포함하거나 이로 이루어진다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 이축 배향된 폴리프로필렌(BOPP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 필름을 포함한다. 일부 예에서, PET 필름은 PET-산화 규소, PET-산화 알루미늄, PET-PVOH 또는 PET-PVDC를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제1 가요성 기판은 사용시 가요성 포장 물질의 최내 층일 수 있다. 일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제1 가요성 기판은 기능적 기판으로 지칭될 수 있다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 기능적 기판으로서 지칭될 수 있고 포장되는 제품을 보호하는 장벽 기능을 제공한다는 점에서 기능적일 수 있다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 예를 들어 수분, 산소, 다른 산화제 및 병원체, 예컨대 바이러스 및 박테리아의 진입을 방지함으로써 포장된 제품, 특히 식품의 품질을 손상시키거나 달리 감소시킬 수 있는 임의의 외부 영향에 대한 장벽으로서의 역할을 할 수 있다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판은 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 인쇄된(즉, 반전 인쇄되지 않은) 이미지 또는 정보 표면을 포함한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 잉크 조성물로 인쇄된 기능적 기판 표면이다. 이러한 예에서, 제2 가요성 기판은 제1 가요성 기판 상에 인쇄된 정보 표면이 제2 가요성 기판을 통해 보여질 수 있도록 투명할 수 있다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판은 종이, 금속성 호일 및/또는 플라스틱의 필름 또는 시트, 예를 들어 얇은 필름 또는 시트를 포함한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 금속성 호일, 금속화된 기판 또는 종이 기판을 포함한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 금속화된 종이 또는 금속화된 플라스틱 필름을 포함한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 알루미늄 호일을 포함한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 중합체성 제1 가요성 기판이다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 플라스틱 물질, 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리프로필렌(PP), 이축 배향된 폴리프로필렌(BOPP)의 필름을 포함한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 하나의 표면이 금속, 예를 들어 알루미늄의 층으로 코팅된 종이 기판의 형태의 금속화된 종이를 포함한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 하나의 표면이 금속, 예를 들어 알루미늄의 층으로 코팅된 중합체 기판의 형태의 금속화된 플라스틱 필름을 포함한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판은 금속화된 BOPP 필름, 금속화된 PET 필름 또는 금속화된 폴리에틸렌(PE) 필름 형태의 금속화된 플라스틱 필름을 포함한다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판은 함께 라미네이팅되어 예비-라미네이팅된 가요성 인쇄 기판을 형성하는 물질의 필름의 복수의 층을 포함한다. 일부 예에서, 가요성 인쇄 기판은 중합체성 물질(예를 들어 PE, LLDPE, MDPE, PP, BOPP, PET 및 OPA로부터 선택된 중합체성 물질), 금속성 물질(예를 들어 금속성 호일, 예컨대 알루미늄 호일, 또는 금속화된 필름, 예컨대 MET-PET(예를 들어 Al/PET), MET-BOPP(예를 들어 Al/BOPP), MET-BOPA(예를 들어 Al/BOPA) 또는 임의의 다른 금속화된 기판), 종이 및 이들의 조합으로부터 선택된 물질의 복수의 층을 포함한다. 일부 예에서, 가요성 인쇄 기판은 함께 라미네이팅되어 예비-라미네이팅된 가요성 인쇄 기판을 형성하는 플라스틱 물질의 필름의 복수의 층, 예컨대 PE, LLDPE, MDPE, PP, BOPP, PET 및 OPA로부터 선택된 필름의 조합을 포함한다. 일부 예에서, 예비-라미네이팅된 가요성 인쇄 기판은 알루미늄 층을 포함한다. 일부 예에서, 예비-라미네이팅된 가요성 인쇄 기판은 종이/Alu/PE, PET/Al/PE, BOPP/MET-BOPP, Al/BOPA/PE 또는 PET/PE 라미네이트를 포함한다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판은 중합체의 필름을 포함하되, 필름은 250 μm 미만의 두께, 예를 들어 100 μm 미만의 두께, 예를 들어 90 μm 미만의 두께, 예를 들어 80 μm 미만의 두께, 예를 들어 70 μm 미만의 두께, 예를 들어 60 μm 미만의 두께, 예를 들어 50 μm 미만의 두께, 예를 들어 40 μm 미만의 두께, 예를 들어 30 μm 미만의 두께, 예를 들어 20 μm 미만의 두께, 예를 들어 15 μm 미만의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 중합체의 필름은 약 12 μm의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 중합체의 필름은 약 9 μm의 두께를 갖는다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판은 중합체의 필름을 포함하되, 필름은 9 μm 초과의 두께, 예를 들어 12 μm 초과의 두께, 예를 들어 15 μm 초과의 두께, 예를 들어 20 μm 초과의 두께, 예를 들어 30 μm 초과의 두께, 예를 들어 40 μm 초과의 두께, 예를 들어 50 μm 초과의 두께, 예를 들어 60 μm 초과의 두께, 예를 들어 70 μm 초과의 두께, 예를 들어 80 μm 초과의 두께, 예를 들어 90 μm 초과의 두께, 예를 들어 100 μm 초과의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 중합체의 필름은 약 100 μm의 두께를 갖는다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제1 가요성 기판은 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 표면 이외의 표면 상에 밀폐제 층을 포함한다. 일부 예에서, 밀폐제 층은 제1 가요성 기판의 제2 표면 상에 배치되되, 제2 표면은 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 이외의 표면이다. 제2 표면은 제1 가요성 기판의 제1 표면에 대립할 수 있다. 이러한 예에서, 밀폐제 층은 가요성 포장 물질의 최내 표면 상에 배치되고 가요성 포장 물질의 밀폐를 위한 수단을 스스로에게 또는 또 다른 물질에게 제공하도록 제공된다. 일부 예에서, 밀폐제 층은 저-용융점의 필름, 즉, 열 밀봉성 열가소성 물질을 포함한다. 적합한 열가소성 물질은 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질과 관련되어 본원에 기재된 것을 포함하고 에틸렌의 중합체 또는 듀퐁의 설린(SURLYN, 등록상표) 이오노머를 포함한다. 일부 예에서, 밀폐제 층은 압출성 물질을 포함한다.
일부 예에서, 밀폐제 층은 중합체의 얇은 필름을 포함하되, 필름은 100 μm 미만의 두께, 예를 들어 90 μm 미만의 두께, 80 μm 미만의 두께, 70 μm 미만의 두께, 60 μm 미만의 두께, 50 μm 미만의 두께, 40 μm 미만의 두께, 30 μm 미만의 두께, 20 μm 미만의 두께, 15 μm 미만의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 중합체의 필름은 약 12 μm의 두께, 일부 예에서 약 9 μm의 두께, 일부 예에서 약 5 μm의 두께, 일부 예에서 약 2 μm의 두께를 갖는다.
일부 예에서, 밀폐제 층은 중합체의 얇은 필름을 포함하되, 필름은 2 μm 초과의 두께, 예를 들어 5 μm 초과의 두께, 예를 들어 9 μm 초과의 두께, 예를 들어 12 μm 초과의 두께, 예를 들어 15 μm 초과의 두께, 20 μm 초과의 두께, 30 μm 초과의 두께, 40 μm 초과의 두께, 50 μm 초과의 두께, 60 μm 초과의 두께, 70 μm 초과의 두께, 80 μm 초과의 두께, 90 μm 초과의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 중합체의 필름은 약 100 μm의 두께를 갖는다.
제2 가요성 기판
일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제2 가요성 기판은 기능적 기판으로도 지칭될 수 있다. 일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제2 가요성 기판은 사용시 가요성 포장 물질의 최내 층일 수 있고, 따라서 포장되는 물질과 접촉할 수 있다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 기능적 기판으로서 지칭되고 포장되는 제품을 보호하는 장벽 기능을 제공한다는 점에서 기능적이다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 예를 들어 수분, 산소, 다른 산화제 및 병원체, 예컨대 바이러스 및 박테리아의 진입을 방지함으로써 포장된 제품, 특히 식품의 품질을 손상시키거나 달리 감소시킬 수 있는 임의의 외부 영향에 대한 장벽으로서의 역할을 할 수 있다.
일부 예에서, 제2 가요성 기판은 종이, 금속성 호일 및/또는 플라스틱의 필름 또는 시트, 예를 들어 얇은 필름 또는 시트를 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 금속성 호일, 금속화된 기판 또는 종이 기판을 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 금속화된 종이 또는 금속화된 플라스틱 필름을 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 알루미늄 호일을 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 중합체성 제2 가요성 기판이다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 플라스틱 물질, 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리프로필렌(PP), 이축 배향된 폴리프로필렌(BOPP)의 필름을 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 하나의 표면이 금속, 예를 들어 알루미늄의 층으로 코팅된 종이 기판의 형태의 금속화된 종이를 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 하나의 표면이 금속, 예를 들어 알루미늄의 층으로 코팅된 중합체 기판의 형태의 금속화된 플라스틱 필름을 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 금속화된 BOPP 필름, 금속화된 PET 필름 또는 금속화된 폴리에틸렌(PE) 필름의 형태의 금속화된 플라스틱 필름을 포함한다.
일부 예에서, 제2 가요성 기판은 함께 라미네이팅되어 예비-라미네이팅된 제2 가요성 기판을 형성하는 물질의 필름의 복수의 층을 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 중합체성 물질(예를 들어 PE, LLDPE, MDPE, PP, BOPP, PET 및 OPA로부터 선택된 중합체성 물질), 금속성 물질(예를 들어 금속성 호일, 예컨대 알루미늄 호일, 또는 금속화된 필름, 예컨대 MET-PET(예를 들어 Al/PET), MET-BOPP(예를 들어 Al/BOPP), MET-BOPA(예를 들어 Al/BOPA) 또는 임의의 다른 금속화된 기판), 종이 및 이들의 조합으로부터 선택된 물질의 복수의 층을 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 함께 라미네이팅되어 예비-라미네이팅된 제2 가요성 기판을 형성하는 플라스틱 물질의 필름의 복수의 층, 예컨대 PE, LLDPE, MDPE, PP, BOPP, PET 및 OPA로부터 선택된 필름의 조합을 포함한다. 일부 예에서, 예비-라미네이팅된 제2 가요성 기판은 알루미늄 층을 포함한다. 일부 예에서, 예비-라미네이팅된 제2 가요성 기판은 종이/Alu/PE, PET/Al/PE, BOPP/MET-BOPP, Al/BOPA/PE 또는 PET/PE 라미네이트를 포함한다.
일부 예에서, 제2 가요성 기판이 본원에 기재된 방법으로 제조된 라미네이팅된 최종 가요성 포장 물질의 최외 층을 형성하기 때문에, 일부 예에서 제2 가요성 기판은 제2 가요성 기판 상에 인쇄된 이미지 또는 정보가 소비자에게 가시적이기 위해 투명하다.
일부 예에서, 제2 가요성 기판은 중합체, 예를 들어 열가소성 중합체의 필름을 포함한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 중합체성 물질을 포함하거나 이로 이루어진다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판은 이축 배향된 폴리프로필렌(BOPP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 필름을 포함한다. 일부 예에서, PET 필름은 PET-산화 규소, PET-산화 알루미늄, PET-PVOH 또는 PET-PVDC를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 제2 가요성 기판은 중합체의 필름을 포함하되, 필름은 9 μm 초과의 두께, 예를 들어 12 μm 초과의 두께, 예를 들어 15 μm 초과의 두께, 예를 들어 20 μm 초과의 두께, 예를 들어 30 μm 초과의 두께, 예를 들어 40 μm 초과의 두께, 예를 들어 50 μm 초과의 두께, 예를 들어 60 μm 초과의 두께, 예를 들어 70 μm 초과의 두께, 예를 들어 80 μm 초과의 두께, 예를 들어 90 μm 초과의 두께, 예를 들어 100 μm 초과의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 중합체의 필름은 약 100 μm의 두께를 갖는다.
일부 예에서, 제2 가요성 기판은 중합체의 필름을 포함하되, 필름은 9 μm 초과의 두께, 예를 들어 12 μm 초과의 두께, 예를 들어 15 μm 초과의 두께, 예를 들어 20 μm 초과의 두께, 예를 들어 30 μm 초과의 두께, 예를 들어 40 μm 초과의 두께, 예를 들어 50 μm 초과의 두께, 예를 들어 60 μm 초과의 두께, 예를 들어 70 μm 초과의 두께, 예를 들어 80 μm 초과의 두께, 예를 들어 90 μm 초과의 두께, 예를 들어 100 μm 초과의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 중합체의 필름은 약 100 μm의 두께를 갖는다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제2 가요성 기판은 상부에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층이 도포된/접촉된 표면 이외의 표면 상에 밀폐제 층을 포함한다. 이러한 예에서, 밀폐제 층은 가요성 포장 물질의 최내 표면 상에 배치되고 내부가 포장될 제품에 대해 가요성 포장 물질의 밀폐를 위한 수단을 스스로에게 또는 또 다른 물질에게 제공하도록 제공된다. 일부 예에서, 밀폐제 층은 저-용융점의 필름, 즉, 열 밀봉성 열가소성 물질을 포함한다. 적합한 열가소성 물질은 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질과 관련되어 본원에 기재된 것을 포함하고 에틸렌의 중합체 또는 듀퐁의 설린(등록상표) 이오노머를 포함한다. 일부 예에서, 밀폐제 층은 압출성 물질을 포함한다.
일부 예에서, 밀폐제 층은 중합체의 얇은 필름을 포함하되, 필름은 100 μm 미만의 두께, 예를 들어 90 μm 미만의 두께, 일부 예에서 80 μm 미만의 두께, 일부 예에서 70 μm 미만의 두께, 일부 예에서 60 μm 미만의 두께, 일부 예에서 50 μm 미만의 두께, 일부 예에서 40 μm 미만의 두께, 일부 예에서 30 μm 미만의 두께, 일부 예에서 20 μm 미만의 두께, 일부 예에서 15 μm 미만의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 중합체의 필름은 약 12 μm의 두께, 일부 예에서 약 9 μm의 두께, 일부 예에서 약 5 μm의 두께, 일부 예에서 약 2 μm의 두께를 갖는다.
일부 예에서, 밀폐제 층은 중합체의 얇은 필름을 포함하되, 필름은 2 μm 초과의 두께, 예를 들어 5 μm 초과의 두께, 예를 들어 9 μm 초과의 두께, 예를 들어 12 μm 초과의 두께, 예를 들어 15 μm 초과의 두께, 일부 예에서 20 μm 초과의 두께, 일부 예에서 30 μm 초과의 두께, 일부 예에서 40 μm 초과의 두께, 일부 예에서 50 μm 초과의 두께, 일부 예에서 60 μm 초과의 두께, 일부 예에서 70 μm 초과의 두께, 일부 예에서 80 μm 초과의 두께, 일부 예에서 90 μm 초과의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 중합체의 필름은 약 100 μm의 두께를 갖는다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판 또는 제2 가요성 기판 중 하나 이상은 투명하다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판 또는 제2 가요성 기판은 투명하다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판 및 제2 가요성 기판 중 하나는 함께 라미네이팅되어 상기에 기재된 예비-라미네이팅된 가요성 기판을 형성하는 물질의 필름의 복수의 층을 포함한다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판 및 제2 가요성 기판 중 하나는 금속성 호일, 금속화된 기판 또는 종이 기판을 포함한다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판 및 제2 가요성 기판 중 하나는 중합체성 물질을 포함하거나 이로 이루어진다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판 및 제2 가요성 기판 중 하나는 이축 배향된 폴리프로필렌(BOPP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 필름을 포함한다.
잉크 조성물
제1 가요성 기판 상에 인쇄된 잉크 조성물은 잉크 수지를 포함하는 잉크 조성물일 수 있다. 제1 가요성 기판 상에 인쇄될 잉크 조성물은 잉크 수지 및 담체 액체를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 잉크 조성물은 안료 또는 착색제도 포함한다.
제1 가요성 기판 상에 인쇄된 잉크 조성물은 폴리비닐 클로라이드(PVC) 잉크, 폴리비닐 부티랄(PVB) 잉크, 니트로셀룰로스(NC) 잉크, 폴리우레탄(PU) 잉크, 폴리아미드 잉크 또는 자외선 경화성 잉크(자외선 잉크는 자외선 잉크로도 지칭될 수 있다)일 수 있다.
잉크 수지
본원에 기재된 잉크 조성물은 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스, 폴리우레탄, 폴리아미드, 자외선 경화성 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 잉크 수지를 포함할 수 있다.
예를 들어, PVC 잉크(예를 들어 선케미컬(SunChemical)의 PVC 잉크 ESTERAMA HBN)는 폴리비닐 클로라이드를 포함하거나 이로 이루어진 잉크 조성물이다. 예를 들어, PVB 잉크(예를 들어 시크베르크(Siegwerk)의 PVB 잉크 MX 잉크)는 잉크 수지가 폴리비닐 부티랄을 포함하거나 이로 이루어진 잉크 조성물이다. 예를 들어, NC 잉크(예를 들어 선케미컬의 NC 잉크)는 잉크 수지가 니트로셀룰로스를 포함하거나 이로 이루어진 잉크 조성물이다. 예를 들어, PU 잉크(예를 들어 플렉소그래픽 기술을 위한 INX 컴패니의 PU 잉크 "플렉소-라미알(Flexo-LAMIALL)" 및 로토그라비어 기술을 위한 INX 컴패니의 PU 잉크 "그라비어-라미알")는 잉크 수지가 1-성분 또는 2-성분일 수 있는 폴리우레탄을 포함하거나 이로 이루어진 잉크 조성물이다. 예를 들어, 폴리아미드 잉크는 잉크 수지가 폴리아미드를 포함하거나 이로 이루어진 잉크 조성물이다. 예를 들어, 자외선 잉크는 잉크 수지가 자외선 경화성 수지를 포함하거나 이로 이루어진 잉크 조성물이다.
자외선 경화성 수지 또는 자외선 잉크는 자외선 방사선(예를 들어 약 100 내지 약 380 nm 범위의 파장을 갖는 방사선)에 노출시 경화될 수 있다. 자외선 경화성 수지는 자외선 방사선에 노출시 중합하여 자외선 경화된 중합체를 형성하는 단량체 및 예비중합체 또는 올리고머일 수 있다.
일부 예에서, 잉크 조성물은 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스, 폴리우레탄, 폴리아미드 또는 자외선 경화성 수지를 포함하는 잉크 수지를 포함한다. 일부 예에서, 잉크 조성물은 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스, 폴리우레탄 또는 자외선 경화성 수지를 포함하는 잉크 수지를 포함한다. 일부 예에서, 잉크 조성물은 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스 또는 폴리우레탄을 포함하는 잉크 수지를 포함한다. 일부 예에서, 잉크 조성물은 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄 또는 니트로셀룰로스를 포함하는 잉크 수지를 포함한다.
착색제
잉크 조성물은 착색제를 포함할 수 있다. 착색제는 염료 또는 안료일 수 있다. 착색제는 액체 담체와 상용성이며 인쇄, 예를 들어 로토그라비어 또는 플렉소그래픽 인쇄 공정에 유용한 임의의 착색제일 수 있다. 예를 들어, 착색제는 안료 입자로서 존재할 수 있거나 수지(본원에 기재된 중합체에 더하여) 및 안료를 포함할 수 있다. 수지 및 안료는 표준으로 사용되는 임의의 것일 수 있다. 일부 예에서, 착색제는 청록색 안료, 자홍색 안료, 황색 안료 및 흑색 안료로부터 선택된다. 예를 들어, 회흐스트(Hoechst)의 안료(펄머넌트 옐로우(Permanent Yellow) DHG, 펄머넌트 옐로우 GR, 펄머넌트 옐로우 G, 펄머넌트 옐로우 NCG-71, 펄머넌트 옐로우 GG, 한사(Hansa) 옐로우 RA, 한사 브릴리언트 옐로우 5GX-02, 한사 옐로우 X, 노바펌(NOVAPERM, 등록상표) 옐로우 HR, 노바펌(등록상표) 옐로우 FGL, 한사 브릴리언트 옐로우 10GX, 펄머넌트 옐로우 G3R-01, 호스타펌(HOSTAPERM, 등록상표) 옐로우 H4G, 호스타펌(등록상표) 옐로우 H3G, 호스타펌(등록상표) 오렌지 GR, 호스타펌(등록상표) 스칼렛 GO, 펄머넌트 루빈(Rubine) F6B를 포함함); 선 케미컬의 안료(L74-1357 옐로우, L75-1331 옐로우, L75-2337 옐로우를 포함함); 호이바흐(Heubach)의 안료(달라마(DALAMAR, 등록상표) 옐로우 YT-858-D를 포함함); 시바-가이지(Ciba-Geigy)의 안료(크로모프탈(CROMOPHTHAL, 등록상표) 옐로우 3 G, 크로모프탈(등록상표) 옐로우 GR, 크로모프탈(등록상표) 옐로우 8 G, 이르가진(IRGAZINE, 등록상표) 옐로우 5GT, 이르갈라이트(IRGALITE, 등록상표) 루빈 4BL, 모나스트랄(MONASTRAL, 등록상표) 마젠타, 모나스트랄(등록상표) 스칼렛, 모나스트랄(등록상표) 바이올렛, 모나스트랄(등록상표) 레드, 모나스트랄(등록상표) 바이올렛을 포함함); 바스프(BASF)의 안료(루모젠(LUMOGEN, 등록상표) 라이트 옐로우, 팔리오젠(PALIOGEN, 등록상표) 오렌지, 헬리오젠(HELIOGEN, 등록상표) 블루 L 690 IF, 헬리오젠(등록상표) 블루 TBD 7010, 헬리오젠(등록상표) 블루 K 7090, 헬리오젠(등록상표) 블루 L 710 IF, 헬리오젠(등록상표) 블루 L 6470, 헬리오젠(등록상표) 그린 K 8683, 헬리오젠(등록상표) 그린 L 9140을 포함함); 모베이(Mobay)의 안료(퀸도(QUINDO, 등록상표) 마젠타, 인도패스트(INDOFAST, 등록상표) 브릴리언트 스칼렛, 퀸도(등록상표) RED 6700, 퀸도(등록상표) 레드 6713, 인도패스트(등록상표) 바이올렛을 포함함); 캐봇(Cabot)의 안료(마룬(Maroon) B 스털링(STERLING, 등록상표) NS 블랙, 스털링(등록상표) NSX 76, 모굴(MOGUL, 등록상표) L을 포함함); 듀퐁의 안료(타이퓨어(TIPURE, 등록상표) R-101을 포함함); 파울 울리히(Paul Uhlich)의 안료(울리히(UHLICH, 등록상표) BK 8200을 포함함). 안료가 백색 안료 입자인 경우, 안료는 TiO2, 탄산 칼슘, 산화 아연 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 일부 예에서, 백색 안료 입자는 알루미나-TiO2 안료를 포함할 수 있다.
담체 액체
일부 예에서, 잉크 조성물은 담체 액체 또는 유체를 포함한다. 일부 예에서, 잉크 조성물은 담체 유체 또는 담체 액체 중에 형성되고/되거나 분산된 잉크 수지 입자 또는 잉크 수지 코팅된 안료 입자를 포함한다.
인쇄 기판에 인쇄 공정으로 도포하기 전에, 잉크 조성물은 액체 형태의 잉크 조성물일 수 있고 잉크 수지 입자 또는 잉크 수지로 코팅된 안료 입자가 현탁된 담체 액체를 포함할 수 있다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판 상에 인쇄된 잉크 조성물을 형성하는 데 사용되는 잉크 조성물은 용매계 잉크 조성물 또는 수계 잉크 조성물이다.
예를 들어, 액체 담체는 물, 알코올(예를 들어 에탄올, N-프로판올), 톨루엔, 자일렌, 페트롤륨 스피릿, 에틸 아세테이트, MEK 또는 이들의 조합으로부터 선택될 수 있다. 일부 예에서, 액체 담체는 물, 알코올(예를 들어 에탄올), 톨루엔, 자일렌, 에틸 아세테이트 또는 이들의 조합으로부터 선택된다. 예를 들어, 수계 잉크 조성물은 물, 일부 예에서 물 및 알코올을 포함하거나 이들로 이루어진 담체 액체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 용매계 잉크 조성물은 알코올, 톨루엔, 자일렌 또는 에틸 아세테이트, 예를 들어 N-프로판올 또는 에틸 아세테이트로부터 선택된 담체 액체를 포함할 수 있다.
인쇄 전에, 담체 액체는 잉크 조성물의 약 20 내지 99.5 중량%, 일부 예에서 잉크 조성물의 50 내지 99.5 중량%를 구성할 수 있다. 인쇄 전에, 담체 액체는 잉크 조성물의 약 40 내지 90 중량%를 구성할 수 있다. 인쇄 전에, 담체 액체는 잉크 조성물의 약 60 내지 80 중량%를 구성할 수 있다. 인쇄 전에, 담체 액체는 잉크 조성물의 약 90 내지 99.5 중량%, 일부 예에서 잉크 조성물의 95 내지 99 중량%를 구성할 수 있다.
잉크 조성물은 인쇄 기판 상에 인쇄될 때 담체 액체를 실질적으로 미함유할 수 있다. 인쇄 공정 중에 및/또는 후에, 담체 액체는 예를 들어 증발에 의해 제거될 수 있다. 일부 예에서, 인쇄 기판 상에 인쇄된 잉크 조성물은 예를 들어 인쇄 동안 및/또는 후에 잉크 조성물로부터 액체 담체의 증발에 의해 액체 담체 액체를 실질적으로 포함하지 않는다. 담체 액체를 실질적으로 미함유하는 것은 인쇄 기판 상에 인쇄된 잉크가 5 중량% 미만의 담체 액체, 일부 예에서 2 중량% 미만의 담체 액체, 일부 예에서 1 중량% 미만의 담체 액체, 일부 예에서 0.5 중량% 미만의 담체 액체를 함유하는 것을 지시한다. 일부 예에서, 인쇄 기판 상에 인쇄된 잉크는 담체 액체를 미함유한다.
열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질
가요성 포장 물질 및 가요성 포장 물질의 제조 방법은 열적 라미네이팅 물질 또는 층, 또는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층으로도 지칭되는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질 층의 층을 포함한다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 열적으로 활성화되는 중합체, 예를 들어 열가소성 중합체 수지를 포함하거나 이로 이루어질 수 있다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 저-용융점 중합체를 포함한다. 용어 "저-용융점 중합체"는 실온에서 고체이나 인쇄 또는 라미네이팅 장치에서 수득가능한 온도에서 용융하는 중합체성 물질로서 이해되어야 한다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 알킬렌 단량체 및 아크릴산 또는 메타크릴산 단량체의 공중합체, 알킬렌 단량체 및 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트 단량체의 공중합체, 폴리우레탄, 이오노머, 알킬렌 단량체의 공중합체, 말레산 무수물 개질된 폴리알킬렌 및 산 개질된 폴리올레핀으로부터 선택된다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 알킬렌 단량체 및 아크릴산 또는 메타크릴산 단량체의 공중합체, 알킬렌 단량체 및 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트 단량체의 공중합체, 폴리우레탄, 이오노머, 알킬렌 단량체의 공중합체 및 말레산 무수물 개질된 폴리알킬렌으로부터 선택된다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 에틸렌 또는 프로필렌 아크릴산 공중합체; 에틸렌 또는 프로필렌 메타크릴산 공중합체; 에틸렌 및 프로필렌(예를 들어 80 내지 99.9 중량%) 및 메타크릴산 또는 아크릴산의 알킬(예를 들어 C1 내지 C5) 에스터(예를 들어 0.1 내지 20 중량%)의 공중합체; 에틸렌(예를 들어 80 내지 99.9 중량%), 아크릴산 또는 메타크릴산(예를 들어 0.1 내지 20.0 중량%) 및 메타크릴산 또는 아크릴산의 알킬(예를 들어 C1 내지 C5) 에스터(예를 들어 0.1 내지 20 중량%)의 공중합체; 에틸렌 또는 프로필렌(예를 들어 70 내지 99.9 중량%) 및 말레산 무수물(예를 들어 0.1 내지 30 중량%)의 공중합체; 폴리에틸렌; 폴리프로필렌; 에틸렌 에틸 아크릴레이트의 공중합체; 에틸렌 및 부틸 아크릴레이트의 공중합체; 에틸렌-아크릴산 이오노머 및 이들의 조합으로부터 선택될 수 있다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 약 250℃ 미만, 예를 들어 약 220℃ 미만, 예를 들어 약 190℃ 미만, 예를 들어 약 180℃ 미만, 예를 들어 약 170℃ 미만, 예를 들어 약 160℃ 미만, 예를 들어 약 150℃ 미만, 예를 들어 약 140℃ 미만, 예를 들어 약 130℃ 미만, 예를 들어 약 120℃ 미만, 예를 들어 약 110℃ 미만, 예를 들어 약 100℃ 미만, 예를 들어 약 80℃ 미만, 예를 들어 약 70℃ 미만, 예를 들어 약 60℃ 미만의 용융점을 갖는 저-용융점 중합체일 수 있다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 약 60℃ 초과, 예를 들어 약 70℃ 초과, 예를 들어 약 80℃ 초과, 예를 들어 약 90℃ 초과, 예를 들어 약 100℃ 초과, 예를 들어 약 110℃ 초과, 예를 들어 약 120℃ 초과, 예를 들어 약 130℃ 초과, 예를 들어 약 140℃ 초과, 예를 들어 약 150℃ 초과, 예를 들어 약 160℃ 초과, 예를 들어 약 170℃ 초과, 예를 들어 약 180℃ 초과, 예를 들어 약 190℃ 초과, 예를 들어 약 200℃ 초과, 예를 들어 약 220℃ 초과, 예를 들어 약 250℃ 초과의 용융점을 갖는 저-용융점 중합체일 수 있다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 약 60℃ 내지 약 120℃ 범위의 용융점을 갖는 저-용융점 중합체일 수 있다.
일부 예에서, 저-용융점 중합체의 용융점은 ASTM D3418에 따라 측정된 용융점일 수 있다.
열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 열적으로 활성화되는 중합체로서 저-용융점 중합체를 사용함으로써, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질로서 저-용융점 열적으로 활성화되는 중합체를 사용하여 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 형성하는 것은, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 제2 가요성 기판 상에 압출시켜 인쇄된 기판에 라미네이팅하기 위한 층상 구조를 형성하는 것을 가능하게 한다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 열적으로 활성화되는 중합체의 얇은 필름을 포함하되, 필름은 100 μm 미만의 두께, 예를 들어 80 μm 미만의 두께, 60 μm 미만의 두께, 50 μm 미만의 두께, 40 μm 미만의 두께, 30 μm 미만의 두께, 20 μm 미만의 두께, 10 μm 미만의 두께, 9 μm 미만의 두께, 8 μm 미만의 두께, 7 μm 미만의 두께, 6 μm 미만의 두께, 5 μm 미만의 두께, 4 μm 미만의 두께, 3 μm 미만의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체의 필름은 약 2 μm의 두께를 갖는다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 또는 물질은 열적으로 활성화되는 중합체의 얇은 필름을 포함하되, 필름은 2 μm 초과의 두께, 예를 들어 3 μm 초과의 두께, 4 μm 초과의 두께, 5 μm 초과의 두께, 6 μm 초과의 두께, 7 μm 초과의 두께, 8 μm 초과의 두께, 9 μm 초과의 두께, 10 μm 초과의 두께, 20 μm 초과의 두께, 30 μm 초과의 두께, 40 μm 초과의 두께, 50 μm 초과의 두께, 60 μm 초과의 두께, 80 μm 초과의 두께, 100 μm 초과의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체의 필름은 약 100 μm의 두께를 갖는다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 열적으로 활성화되는 중합체의 얇은 필름을 포함하되, 필름은 1 평방미터 당 50 g(gsm) 미만, 예를 들어 40 gsm 미만, 예를 들어 30 gsm 미만, 예를 들어 20 gsm 미만, 예를 들어 15 gsm 미만, 예를 들어 10 gsm 미만, 예를 들어 9 gsm 미만, 예를 들어 9 gsm 미만, 8 gsm 미만, 7 gsm 미만, 6 gsm 미만, 5 gsm 미만, 4 gsm 미만, 3 gsm 미만의 코팅 중량을 갖는다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체의 필름의 중량은 약 2 gsm이다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 열적으로 활성화되는 중합체의 얇은 필름을 포함하되, 필름은 2 gsm 초과, 예를 들어 3 gsm 초과, 4 gsm 초과, 5 gsm 초과, 6 gsm 초과, 7 gsm 초과, 8 gsm 초과, 9 gsm 초과, 10 gsm 초과, 15 gsm 초과, 20 gsm 초과, 30 gsm 초과, 40 gsm 초과의 중량을 갖는다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체의 필름의 중량은 약 50 gsm이다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 약 50 g/10분 이하, 일부 예에서 약 40 g/10분 이하, 일부 예에서 약 30 g/10분 이하, 일부 예에서 약 20 g/10분 이하, 일부 예에서 약 14 g/10분 이하, 일부 예에서 약 10 g/10분 이하의 용융 흐름 지수를 가질 수 있다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 약 0.1 g/10분 이상, 일부 예에서 약 1 g/10분 이상, 일부 예에서 약 2 g/10분 이상의 용융 흐름 지수를 가질 수 있다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 약 1 내지 약 20 g/10분, 일부 예에서 2 내지 약 14 g/10분 범위의 용융 흐름 지수를 갖는다. 용융 흐름률은 예를 들어 ASTM D1238에 기재된 표준 절차를 사용하여 측정될 수 있다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 산성 측기를 갖는 중합체를 포함할 수 있다. 산성 측기를 갖는 중합체는 50 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 60 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 70 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 80 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 90 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 100 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 105 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 110 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 115 mg KOH/g 이상의 산도를 가질 수 있다. 산성 측기를 갖는 중합체는 200 mg KOH/g 이하, 일부 예에서 190 mg KOH/g 이하, 일부 예에서 180 mg KOH/g 이하, 일부 예에서 130 mg KOH/g 이하, 일부 예에서 120 mg KOH/g 이하의 산도를 가질 수 있다. 중합체의 산도는 표준 절차를 사용하여, 예를 들어 ASTM D1386에 기재된 절차를 사용하여 mg KOH/g 단위로 측정될 수 있다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 약 70 g/10분, 일부 예에서 약 60 g/10분 이하, 일부 예에서 약 50 g/10분 이하, 일부 예에서 약 40 g/10분 이하, 일부 예에서 30 g/10분 이하, 일부 예에서 20 g/10분 이하, 일부 예에서 10 g/10분 이하의 용융 흐름률을 갖는 중합체, 일부 예에서 산성 측기를 갖는 중합체를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 입자에서 산성 측기 및/또는 에스터 기를 갖는 모든 중합체는 각각 개별적으로 90 g/10분 미만, 80 g/10분 이하, 일부 예에서 80 g/10분 이하, 일부 예에서 70 g/10분 이하, 일부 예에서 70 g/10분 이하, 일부 예에서 60 g/10분 이하의 용융 흐름률을 갖는다.
산성 측기를 갖는 중합체는 약 10 내지 약 120 g/10분, 일부 예에서 약 10 내지 약 70 g/10분, 일부 예에서 약 10 내지 40 g/10분, 일부 예에서 20 내지 30 g/10분의 용융 흐름률을 가질 수 있다. 산성 측기를 갖는 중합체는 일부 예에서 약 50 내지 약 120 g/10분, 일부 예에서 60 내지 약 100 g/10분의 용융 흐름률을 가질 수 있다. 용융 흐름률은 예를 들어 ASTM D1238에 기재된 표준 절차를 사용하여 측정될 수 있다.
산성 측기는 유리 산 형태일 수 있거나 음이온 및 반대이온, 예를 들어 금속 반대이온, 예를 들어 알칼리 금속, 예컨대 리튬, 나트륨 및 칼륨, 알칼리 토금속, 예컨대 마그네슘 또는 칼슘, 및 전이 금속, 예컨대 아연으로부터 선택된 금속의 회합된 형태일 수 있다. 산성 측기를 갖는 중합체는 수지, 예컨대 에틸렌 및 아크릴산 또는 메타크릴산의 에틸렌성 불포화 산의 공중합체; 및 이의 이오노머, 예컨대 금속 이온(예를 들어 Zn, Na, Li)으로 적어도 부분적으로 중화된 메타크릴산 및 에틸렌-아크릴산 또는 메타크릴산 공중합체, 예컨대 설린(등록상표) 이오노머로부터 선택될 수 있다. 산성 측기를 포함하는 중합체는 에틸렌 및 아크릴산 또는 메타크릴산의 에틸렌성 불포화 산의 공중합체일 수 있되, 아크릴산 또는 메타크릴산의 에틸렌성 불포화 산은 공중합체의 5 내지 약 25 중량%, 일부 예에서 공중합체의 10 내지 약 20 중량%를 구성한다.
열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 또는 물질은 산성 측기를 갖는 2개의 상이한 중합체, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체를 포함할 수 있다. 산성 측기를 갖는 2개의 중합체는 상기에 언급된 범위에 속하는 상이한 산도를 가질 수 있다. 수지는 10 내지 110 mg KOH/g, 일부 예에서 20 내지 110 mg KOH/g, 일부 예에서 30 내지 110 mg KOH/g, 일부 예에서 50 내지 110 mg KOH/g의 산도를 갖는 산성 측기를 갖는 제1 중합체, 및 110 내지 130 mg KOH/g의 산도를 갖는 산성 측기를 갖는 제2 중합체를 포함할 수 있다.
열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 또는 물질은 산성 측기를 갖는 2개의 상이한 중합체, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체를 포함할 수 있다: 약 10 내지 약 50 g/10분의 용융 흐름률 및 10 내지 110 mg KOH/g, 일부 예에서 20 내지 110 mg KOH/g, 일부 예에서 30 내지 110 mg KOH/g, 일부 예에서 50 내지 110 mg KOH/g의 산도를 갖는 산성 측기를 갖는 제1 중합체, 및 약 50 내지 약 120 g/10분의 용융 흐름률 및 110 내지 130 mg KOH/g의 산도를 갖는 산성 측기를 갖는 제2 중합체. 제1 및 제2 중합체에 에스터 기가 부재할 수 있다.
산성 측기를 갖는 제1 중합체 대 산성 측기를 갖는 제2 중합체의 비는 약 10:1 내지 약 2:1일 수 있다. 상기 비는 약 6:1 내지 약 3:1, 일부 예에서 약 4:1일 수 있다.
열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 또는 물질은 15000 poise 이하, 일부 예에서 10000 poise 이하, 일부 예에서 1000 poise 이하, 일부 예에서 100 poise 이하, 일부 예에서 50 poise 이하, 일부 예에서 10 poise 이하의 용융 점도를 갖는 중합체, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체를 포함할 수 있다. 용융 점도는 유량계, 예를 들어 써멀 어낼리시스 인스트루먼츠로부터 상업적으로 입수가능한 AR-2000 유량계를 사용하여 25 mm 스틸 플레이트-표준 스틸 평행 플레이트의 기하학을 사용하고 120℃, 0.01 Hz 전단율에서 플레이트 위 플레이트 유동 측정 등온선을 확인하여 측정될 수 있다.
열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 또는 물질이 단일 유형의 중합체, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체를 포함하는 경우, 중합체는 6000 poise 이상의 용융 점도, 일부 예에서 8000 poise 이상의 용융 점도, 일부 예에서 10000 poise 이상의 용융 점도, 일부 예에서 12000 poise 이상의 용융 점도를 가질 수 있다. 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 또는 물질이 복수의 중합체를 포함하는 경우, 모든 중합체는 함께 6000 poise 이상의 용융 점도, 일부 예에서 8000 poise 이상의 용융 점도, 일부 예에서 10000 poise 이상의 용융 점도, 일부 예에서 12000 poise 이상의 용융 점도를 갖는 혼합물을 형성할 수 있다. 용융 점도는 표준 기술을 사용하여 측정될 수 있다. 용융 점도는 유량계, 예를 들어 써멀 어낼리시스 인스트루먼츠로부터 상업적으로 입수가능한 AR-2000 유량계를 사용하여 25 mm 스틸 플레이트-표준 스틸 평행 플레이트의 기하학을 사용하고 120℃, 0.01 Hz 전단율에서 플레이트 위 플레이트 유동 측정 등온선을 확인하여 측정될 수 있다.
열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 또는 물질은 산성 측기를 갖는 중합체, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체(에스터 측기를 미함유 할 수 있음) 및 에스터 측기를 갖는 중합체를 포함할 수 있다. 에스터 측기를 갖는 중합체, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체는 열가소성 중합체일 수 있다. 에스터 측기를 갖는 중합체, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체는 추가로 산성 측기를 포함할 수 있다. 에스터 측기를 갖는 중합체, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체는 에스터 측기를 갖는 단량체 및 산성 측기를 갖는 단량체의 공중합체일 수 있다. 중합체는 에스터 측기를 갖는 단량체, 산성 측기를 갖는 단량체 및 임의의 산성 측기 에스터 측기가 부재하는 단량체의 공중합체일 수 있다. 에스터 측기를 갖는 단량체는 에스터화된 아크릴산 또는 에스터화된 메타크릴산으로부터 선택된 단량체일 수 있다. 산성 측기를 갖는 단량체는 아크릴산 또는 메타크릴산으로부터 선택된 단량체일 수 있다. 임의의 산성 측기 에스터 측기가 부재하는 단량체는 예를 들어 에틸렌 또는 프로필렌을 포함하는 알킬렌 단량체일 수 있다. 에스터화된 아크릴산 또는 에스터화된 메타크릴산은 각각 아크릴산의 알킬 에스터 또는 메타크릴산의 알킬 에스터일 수 있다. 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬 에스터의 알킬 기는 1 내지 30개의 탄소, 일부 예에서 1 내지 20개의 탄소, 일부 예에서 1 내지 10개의 탄소를 갖는 알킬 기일 수 있고; 일부 예에서 메틸, 에틸, 이소-프로필, n-프로필, t-부틸, 이소-부틸, n-부틸 및 펜틸로부터 선택될 수 있다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 에스터 측기를 갖는 중합체일 수 있다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 에스터 측기를 갖는 단량체, 산성 측기를 갖는 단량체 및 알킬렌 임의의 산성 측기 에스터 측기가 부재하는 단량체의 공중합체일 수 있다. 에스터 측기를 갖는 열적으로 활성화되는 중합체는 에스터화된 아크릴산 또는 에스터화된 메타크릴산, 일부 예에서 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬 에스터로부터 선택된 에스터 측기를 갖는 단량체, (ii) 아크릴산 또는 메타크릴산으로부터 선택된 산성 측기를 갖는 단량체 및 iii) 에틸렌 및 프로필렌으로부터 선택된 알킬렌 단량체의 공중합체일 수 있다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 에스터 측기를 갖는 중합체일 수 있다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 중합체는 에스터 측기를 갖는 단량체 및 알킬렌 단량체의 공중합체일 수 있다. 에스터 측기를 갖는 열적으로 활성화되는 중합체는 (i) 에스터화된 아크릴산 또는 에스터화된 메타크릴산, 일부 예에서 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬 에스터(예를 들어 메틸 아크릴레이트 또는 부틸 아크릴레이트)로부터 선택된 에스터 측기를 갖는 단량체 및 (ii) 에틸렌 및 프로필렌으로부터 선택된 알킬렌 단량체의 공중합체일 수 있다. 에스터화된 아크릴산 또는 에스터화된 메타크릴산은 각각 아크릴산의 알킬 에스터 또는 메타크릴산의 알킬 에스터일 수 있다. 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬 에스터의 알킬 기는 1 내지 30개의 탄소, 일부 예에서 1 내지 20개의 탄소, 일부 예에서 1 내지 10개의 탄소를 갖는 알킬 기일 수 있고; 일부 예에서 메틸, 에틸, 이소-프로필, n-프로필, t-부틸, 이소-부틸, n-부틸 및 펜틸로부터 선택될 수 있다.
에스터 측기를 갖는 중합체는 50 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 60 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 70 mg KOH/g 이상의 산도, 일부 예에서 80 mg KOH/g 이상의 산도를 가질 수 있다. 에스터 측기를 갖는 중합체는 100 mg KOH/g 이하, 일부 예에서 90 mg KOH/g 이하의 산도를 가질 수 있다. 에스터 측기를 갖는 중합체는 60 내지 90 mg KOH/g, 일부 예에서 70 내지 80 mg KOH/g의 산도를 가질 수 있다.
에스터 측기를 갖는 중합체는 약 10 내지 약 120 g/10분, 일부 예에서 약 10 내지 약 50 g/10분, 일부 예에서 약 20 내지 약 40 g/10분, 일부 예에서 약 25 내지 약 35 g/10분의 용융 흐름률을 가질 수 있다. 에스터 측기를 갖는 중합체는 약 1 내지 약 120 g/10분, 일부 예에서 약 1 내지 약 50 g/10분, 일부 예에서 약 2 내지 약 14 g/10분의 용융 흐름률을 가질 수 있다.
열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 중합체 또는 공중합체, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체는 일부 예에서 AC 패밀리의 중합체(예를 들어 AC-5120, AC-5180, AC-540, AC-580(허니웰(Honeywell)에서 판매)), 애클린(Aclyn) 패밀리의 중합체(예를 들어 애클린 201, 애클린 246, 애클린 285 및 애클린 295), 로타더(Lotader) 패밀리의 중합체(예를 들어 로타더 2210, 로타더, 3430 및 로타더 8200(아르케마(Arkema)에서 판매)), 오레박(Orevac) 패밀리의 중합체(예를 들어 오레박 18754(아르케마에서 판매)), 로트릴(Lotryl) 패밀리의 중합체(예를 들어 로트릴 MA03, 로트릴 29MA03, 로트릴 18MA02, 로트릴 24 MA, 로트릴 17 BA 04(아르케마에서 판매)), 에스코르(Escor) 패밀리의 중합체(예를 들어 에스코르 5020 7.5%, 에스코레 5000 Exco 6%, 에스코레 5100 Exco 11%(엑손 모빌(Exxon Mobil)에서 판매)), 타프머(Tafmer) 패밀리의 중합체(예를 들어 타프머 MA9015(미츠이(Mitsui)에서 판매)), 애드머(Admer) 패밀리의 중합체(예를 들어 애드머 AT1955E, 애드머 AT 1707E(미츠이에서 판매)), 노티오(Notio) 패밀리의 중합체(예를 들어 PN-2060(미츠이에서 판매)), 아필(Appeel) 패밀리의 중합체(예를 들어 아필 20D867(듀퐁에서 판매)), 앰플리파이(Amplify) 패밀리의 중합체(예를 들어 앰플리파이 EA-100 및 앰플리파이 GR-204(다우(Dow)에서 판매)), 아크리프트(Acryft) 패밀리의 중합체(예를 들어 아크리프트 WD301 및 아크리프트 WK402(소미토모(Somitomo)에서 판매)) 및 설린 패밀리의 중합체(예를 들어 설린 1652, 설린 1857, 설린 8940(듀퐁에서 판매))로부터 선택될 수 있다.
가요성 포장 물질의 제조 방법
상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 표면을 갖는 제1 가요성 기판을 제공하는 단계로서, 상기 인쇄된 잉크 조성물이 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스, 폴리우레탄, 폴리아미드, 자외선 경화성 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 잉크 수지를 포함하는, 단계;
제2 가요성 기판을 제공하는 단계;
열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 제2 가요성 기판의 제1 표면 및 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 중 하나 상에 증착시키는 단계로서, 상기 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질이 알킬렌 단량체 및 아크릴산 또는 메타크릴산 단량체의 공중합체, 알킬렌 단량체 및 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트 단량체의 공중합체, 폴리우레탄, 이오노머, 알킬렌 단량체의 공중합체, 말레산 무수물 개질된 폴리알킬렌 및 산 개질된 폴리올레핀으로부터 선택된 열적으로 활성화되는 중합체를 포함하는, 단계; 및
열 및/또는 압력의 조건 하에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 제2 가요성 기판의 나머지 표면 및 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면과 접촉시키는 단계
를 포함하는 가요성 포장 물질의 제조 방법이 본원에 기재된다.
또한, 본원에 기재된 방법에 의해 제조된 가요성 포장 물질이 본원에 기재된다.
본원의 방법은 일반적으로 도 1의 a) 및 b)에 도시되되, 하기 참조 번호는 표시된 특징부를 식별하는 데 사용된다: 참조 번호 "1"은 제2 가요성 기판을 나타내고; 참조 번호 "2"는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 나타내고; 참조 번호 "3"은 제1 가요성 (인쇄) 기판을 나타내고; 참조 번호 "4"는 잉크 조성물을 나타내고; 참조 번호 "5"는 가요성 포장 물질을 나타낸다.
도 1의 a)는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층(2)이 제2 가요성 물질(1) 상에 증착되는 공정을 도시한다. 이어서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층(2)은 상부에 잉크 조성물(4)이 배치된 제1 가요성 (인쇄) 기판(3)의 제1 표면과 열적으로 라미네이팅되어 열 및/또는 압력의 조건 하에 접촉시킴으로써 가요성 포장 물질(5)을 형성한다.
도 1의 b)는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층(2)이 인쇄된 잉크 조성물(4)을 포함하는 제1 가요성 (인쇄) 기판(3)의 제1 표면 상에 증착되는 공정을 도시한다. 이어서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층(2)은 제2 가요성 기판(1)과 열적으로 라미네이팅되어 열 및/또는 압력의 조건 하에 접촉시킴으로써 가요성 포장 물질(5)을 형성한다.
공정의 각각의 특징을 하기에 보다 상세히 기재할 것이다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제조 방법은 잉크 조성물을 제1 가요성 기판(3)의 제1 표면 상에 인쇄함 또는 제1 가요성 기판(3)의 제1 표면 상에 인쇄된 잉크 조성물(4)을 포함하는 제1 가요성 기판(3)을 제공함을 포함한다.
일부 예에서, 기판은 본원에 이전에 기재된 제1 가요성 기판(3)을 포함한다. 일부 예에서, 본 발명의 방법에 사용되는 잉크 조성물(4)은 본원에 이전에 기재된 잉크 조성물을 포함한다. 잉크 조성물 제1 가요성 기판(3)의 제1 표면 상에 로토그라비어, 플렉소그래픽, 스크린 인쇄 또는 오프셋 인쇄 장치, 일부 예에서 로토그라비어 또는 플렉소그래픽 인쇄 장치를 사용하여 인쇄될 수 있다.
일부 예에서, 제1 가요성 기판(3)은 투명한 물질을 포함하고, 잉크 조성물(4)은 인쇄된 이미지 또는 정보가 제1 가요성 기판을 통해 보여질 때 올바르게 보여지도록 이의 제1 표면 상에 반전 인쇄 공정으로 인쇄된다. 반전 인쇄 공정을 사용하고 제1 가요성 기판의 인쇄된 표면을 기능적 기판에 열적으로 라미네이팅함으로써(하기에 기재됨), 인쇄된 이미지 또는 정보는 최종 생성물에서 올바르게 보여지고 포장 물질의 최외 층을 형성하는 제1 가요성 기판(3)에 의한 손상으로부터 보호된다. 이미지 또는 정보로 인쇄된 제1 가요성 기판(3)은 롤 또는 스풀 상에 구부러질 수 있고 라미네이션이 수행될 때까지 저장된다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질(5)의 제조 방법은 제2 가요성 기판(1), 일부 예에서 폴리에틸렌, 이축 배향된 폴리프로필렌(BOPP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 종이 및/또는 금속성 필름을 포함하는 제2 가요성 기판(1)을 제공함; 및 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 제2 가요성 기판 및 잉크 조성물로 인쇄된 기판의 제1 표면 중 하나 상에 증착시킴을 포함한다.
본원에 사용된 용어 "증착"은 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 물질이 상이한 물질의 한정된 층의 구조, 예를 들어 필름을 형성하도록 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판(3) 또는 제2 가요성 기판(1)에 도포함을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 제1 또는 제2 가요성 기판 상에 증착시킴은 로토그라비어 코팅, 스크린 인쇄, 플렉소 코팅, 수계 코팅, 용매계 코팅 및/또는 압출 코팅을 포함한다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 제1 가요성 기판의 제1 표면 또는 제2 가요성 기판의 제1 표면 상에 수계 코팅 또는 용매계 코팅 기술을 사용하여, 예를 들어 열적으로 활성화되는 중합체의 수계 분산액 또는 열적으로 활성화되는 중합체의 용매계 분산액을 포함하는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 제공하고 제1 가요성 기판의 제1 표면 또는 제2 가요성 기판의 제1 표면을 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질로 그라비어 또는 플렉소 기술을 사용하여 코팅함으로써 도포될 수 있다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제조 방법은 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 제2 가요성 기판의 제1 표면 상에 압출시켜 제2 가요성 기판의 제1 표면 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 형성함, 또는 제2 가요성 기판의 제1 표면 상에 압출된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 갖는 제2 가요성 기판을 제공함을 포함한다. 일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제조 방법은 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 압출시켜 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 형성함, 또는 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 압출된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 갖는 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판을 제공함을 포함한다. 본원에 사용된 용어 "압출"은 물질이 상이한 물질의 한정된 층의 구조, 예를 들어 필름을 형성하도록 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 용융시키고 이를 압출 다이를 통해 제1 가요성 기판 또는 제2 가요성 기판 상 쪽으로 통과시킴을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
일부 예에서, 제2 가요성 기판은 이의 표면 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 포함하는 예비-형성된 제2 가요성 기판이다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 또는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물은질 이전에 기재된 층 또는 물질을 포함한다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 제2 가요성 기판 또는 제1 가요성 기판 상에 압출시켜 층상 구조를 형성함은 하나의 물질이 제2 가요성 기판 또는 제1 가요성 기판 상에 압출되어 층상 필름을 형성하는 압출 공정에 적합한 임의의 장치를 사용하여 수행될 수 있다. 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질이 물질의 블렌드를 포함하는 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 각각의 성분은 용융 블렌딩된 후에 압출되어 블렌딩된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 펠렛을 형성할 수 있다. 이어서, 이들 펠렛이 사용되어 제2 가요성 기판 또는 제1 가요성 기판 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 압출시킬 수 있다.
일부 다른 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질은 물질의 블렌드를 포함할 수 있되, 상기 블렌드는 각각의 성분의 펠렛을 건식 블렌딩시키고, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 압출시키고 제2 가요성 기판 또는 제1 가요성 기판 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층의 층상 구조를 형성하는 데 사용되는 압출 기계에 펠렛의 혼합물을 첨가함으로써 수득된다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제조 방법은 중합체성 제2 가요성 기판을 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질과 공압출시켜 중합체성 제2 가요성 기판 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 형성함, 또는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층과 공압출된 중합체성 제2 가요성 기판을 포함하는 제2 가요성 기판을 제공함을 포함한다. 본원에 사용된 용어 "공압출"은 물질이 상이한 물질의 한정된 층의 구조, 예를 들어 필름을 형성하도록 개별적으로 2개 이상의 물질을 용융시키고 이들을 개별적 압출 다이에 통과시킴을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 개별적으로 압출된 물질은 최종 목적하는 형태로 물질을 압출시키는 단일 압출 헤드 또는 다이로 전달될 수 있다. 각각의 압출기로부터의 물질은 최종 압출 다이에서 혼합되지 않는다. 대신, 물질 층이 합해지고 쌓인 다층 생성물로서 다이로부터 흘러나온다.
일부 예에서, 중합체성 제2 가요성 기판과 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 공압출시켜 층상 구조를 형성함은 층상 필름을 형성하는 공압출에 적합한 임의의 장치를 사용하여 수행될 수 있다. 중합체성 제2 가요성 기판 및 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질 중 하나 또는 둘 다가 물질의 블렌드를 포함하는 예에서, 중합체성 제2 가요성 기판 또는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 각각의 성분은 용융 블렌딩된 후에, 압출되어 블렌딩된 중합체성 제2 가요성 기판의 펠렛 및/또는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 펠렛을 형성할 수 있다. 이어서, 이들 펠렛은 중합체성 기재 층 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 공압출시키는 데 사용될 수 있다.
일부 예에서, 중합체성 제2 가요성 기판 또는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질은 각각 물질의 블렌드를 포함할 수 있되, 상기 블렌드는 각각의 성분의 펠렛을 건식 블렌딩하고, 물질을 공압출시키고 중합체성 제2 가요성 기판 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층의 층상 구조를 형성하는 데 사용되는 압출 기계에 펠렛의 혼합물을 첨가함으로써 수득된다.
일부 예에서, 중합체성 제2 가요성 기판과 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 공압출시켜 중합체성 제2 가요성 기판 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 형성함은 밀폐제 물질을 공압출시켜 상부에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층이 배치된 표면 이외의 중합체성 제2 가요성 기판의 표면 상에 배치된 밀폐제 층을 형성함을 추가로 포함할 수 있다.
밀폐제 층을 형성하는 데 사용되는 물질은 전술된 바와 같을 수 있다. 따라서, 일부 예에서, 공압출은, 중합체성 제2 가요성 기판이 제1 표면 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 및 제1 표면 이외의 표면 상에 배치된 밀폐제 층을 갖는 다층 또는 삼층 물질이 수득되도록 중합체성 제2 가요성 기판, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질 및 밀폐제 물질의 공압출을 포함한다.
일부 예에서, 본 발명의 방법은 상부에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층이 배치된 표면 이외의 제2 가요성 기판의 표면 상에 배치된 밀폐제 층을 형성하는 밀폐제 물질의 증착을 추가로 포함할 수 있다. 밀폐제 층을 형성하는 데 사용된 물질은 전술된 바와 같을 수 있다. 일부 예에서, 밀폐제 물질을 제2 가요성 기판 상에 증착시킴은 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 제2 가요성 기판과 접촉시킴 또는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 제2 가요성 기판 상에 증착시킴 전에 또는 후에 발생할 수 있다. 일부 예에서, 밀폐제 물질을 증착시킴은 임의의 적합한 공정, 예를 들어 압출 코팅, 플렉소 코팅, 그라비어 또는 스크린 인쇄에 의해 발생할 수 있다. 따라서, 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 증착시킴 및 밀폐제 물질을 증착시킴은 제2 가요성 기판 또는 물질이 제1 표면 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 및 제2 표면(즉, 제1 표면 이외의 표면) 상에 배치된 밀폐제 층을 갖는 수득된 다층 또는 삼층 물질을 야기한다. 일부 예에서, 제2 가요성 기판 및 밀폐제 층은 기능적 기판으로서 예비-형성된다.
도 2a는 상부에 잉크 조성물(4)이 배치된 제1 표면을 갖는 제1 가요성 기판(3) 및 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층(2)을 통해 잉크 조성물(4)로 인쇄된 제1 가요성 기판(3)의 제1 표면에 라미네이팅된 제1 표면을 갖는 제2 가요성 기판(1)을 포함하는 가요성 물질(5)을 도시한다. 이러한 예에서, 가요성 물질(5)은 제2 가요성 기판(1)의 제2 표면(즉, 상부에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층(2)이 배치된 표면 이외의 표면) 상에 배치된 밀폐제 층(6)을 포함한다. 이러한 예에서, 잉크 조성물(4)은 제1 가요성 기판(3)의 제1 표면 상에 반전 인쇄될 수 있고, 제1 가요성 기판(3)은 반전 인쇄된 잉크 조성물(4)이 제1 가요성 기판(3)의 제2 표면을 통해 보일 수 있도록 투명할 수 있다. 도 2a의 가요성 물질(5)은 밀폐제 층(6)을 사용하여 가요성 물질(5)의 섹션을 함께 밀폐함으로써 가요성 포장물로 형성될 수 있다.
일부 예에서, 본 발명의 방법은 제1 가요성 기판의 제2 표면(즉, 상부에 잉크 조성물이 배치된 표면 이외의 표면) 상에 배치된 밀폐제 층을 형성하는 밀폐제 물질의 증착을 추가로 포함할 수 있다. 일부 예에서, 밀폐제 층은, 잉크 조성물이 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 표면 인쇄될 때(즉, 반전 인쇄가 아님), 제1 가요성 기판의 제2 표면 상에 배치될 수 있다. 이러한 예에서, 제2 가요성 기판은 제1 가요성 기판의 제1 표면 상의 표면 인쇄된 잉크 조성물이 제2 가요성 기판을 통해 보일 수 있도록 투명할 수 있다. 밀폐제 층을 형성하는 데 사용된 물질은 전술된 바와 같을 수 있다. 일부 예에서, 밀폐제 물질을 제1 가요성 기판 상에 증착시킴은, 잉크 조성물을 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 인쇄함 전에, 일부 예에서 잉크 조성물을 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 인쇄함 후에, 일부 예에서 제1 가요성 기판을 열적으로 활성화되는 층과 접촉시킴 또는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 제1 가요성 기판 상에 증착시킴 전에, 일부 예에서 제1 가요성 기판을 열적으로 활성화되는 층과 접촉시킴 또는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 제1 가요성 기판 상에 증착시킴 후에 발생할 수 있다. 일부 예에서, 밀폐제 물질을 증착시킴은 임의의 적합한 공정, 예를 들어, 압출 코팅, 플렉소 코팅, 그라비어 코팅 또는 스크린 인쇄에 의해 발생할 수 있다. 따라서, 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 증착시킴 및 밀폐제 물질을 증착시킴은 제1 가요성 기판이 잉크 조성물로 인쇄된 제1 표면 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층 및 제1 가요성 기판의 제2 표면 상에 배치된 밀폐제 층을 갖는 수득된 다층 또는 삼층 물질을 야기한다. 일부 예에서, 제1 가요성 기판 및 밀폐제 층은 기능적 기판으로서 예비-형성된다.
도 2b는 상부에 잉크 조성물(4)이 배치된 제1 표면을 갖는 제1 가요성 기판(3) 및 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층(2)을 통해 잉크 조성물(4)로 인쇄된 제1 가요성 기판(3)의 제1 표면에 라미네이팅된 제1 표면을 갖는 제2 가요성 기판(1)을 포함하는 가요성 물질(5)을 도시한다. 이러한 예에서, 가요성 물질(5)은 제1 가요성 기판(3)의 제2 표면(즉, 상부에 인쇄된 잉크 조성물(4)이 배치된 표면 이외의 표면) 상에 배치된 밀폐제 층(6)을 포함한다. 이러한 예에서, 잉크 조성물(4)은 제1 가요성 기판(3)의 제1 표면 상에 표면 인쇄될 수 있고, 제2 가요성 기판(1)은 표면 인쇄된 잉크 조성물(4)이 제2 가요성 기판(1)의 제2 표면을 통해 보일 수 있도록 투명할 수 있다. 도 2b의 가요성 물질(5)은 밀폐제 층(6)을 사용하여 가요성 물질(5)의 섹션을 함께 밀폐함으로써 가요성 포장물로 형성될 수 있다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제조 방법은 열 및/또는 압력의 조건 하에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 제2 가요성 기판의 나머지 표면 및 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면과 접촉시킴을 포함한다. 열 및/또는 압력의 조건 하에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 제2 가요성 기판의 나머지 표면 및 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면과 접촉시킴은 라미네이션 또는 열적 라미네이션으로 지칭될 수 있다.
일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 제2 가요성 기판 상에 증착되었고, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면과 접촉된다. 일부 예에서, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 상에 증착되었고, 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층은 제2 가요성 기판과 접촉된다.
일부 예에서, 열 및/또는 압력의 조건 하에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 제2 가요성 기판의 나머지 표면 및 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면과 접촉시킴의 결과는 열적으로 라미네이팅된 가요성 포장 물질이고, 이는 전술된 바와 같이, 사용시 포장물의 의도된 최외 층으로서 제1 가요성 기판 또는 사용시 포장물의 의도된 최외 층으로서 제2 가요성 기판을 포함하여 잉크 조성물에 의해 형성된 인쇄된 이미지 또는 정보를 손상으로부터 보호할 수 있다. 일부 예에서, 이미지 또는 정보로 인쇄된 제1 가요성 기판은 열적 라미네이션을 수행하기 전에 제2 가요성 기판 또는 기능적 기판에 대한 특정 정렬을 가질 수 있다.
일부 예에서, 라미네이션은 실온으로 냉각 즉시 사용되도록 준비된 가요성 포장 물질을 생성한다. 따라서, 일부 예에서, 본원에 기재된 가요성 포장 물질의 제조 방법은 추가적 경화 시간이 필요 없거나, 달리 말해서 경화 시간이 필요 없다.
일부 예에서, 가요성 포장 물질의 제조 방법은 열 및/또는 압력의 조건 하에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 층을 제2 가요성 기판 및 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면 중 하나와 접측시킴, 및 열적으로 라미네이팅된 가요성 포장 물질을 실온으로 냉각하여 사용되도록 준비된 가요성 포장 물질을 수득함을 포함한다.
일부 예에서, 라미네이션은 이러한 임무를 수행하는 데 적합한 임의의 장치 상에서 수행될 수 있다. 열적 라미네이션이 수행될 수 있는 라미네이팅 장치는 예비-가열 롤, 가열 또는 닙 롤, 및 식힘 또는 냉각 롤(열적으로 라미네이팅된 다층 물질이 이를 통과하여 냉각 공정을 추가로 가속시킴)을 포함할 수 있다. 닙 롤 상에서 수행되는 라미네이팅은 라미네이팅 닙에서 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 부분적으로 용융시키는 온도 및 압력에서 수행되어 물질 사이의 접합을 형성할 수 있다.
일부 예에서, 라미네이션 또는 라미네이팅 닙에 대한 온도는 약 185℃ 미만, 예를 들어 약 150℃ 미만, 예를 들어 약 120℃ 미만, 예를 들어 약 110℃ 미만, 예를 들어 약 100℃ 미만, 예를 들어 약 90℃ 미만, 예를 들어 약 80℃일 수 있다.
일부 예에서, 라미네이션 또는 라미네이팅 닙에 대한 온도는 약 80℃ 초과, 예를 들어 약 90℃ 초과, 예를 들어 약 100℃ 초과, 예를 들어 약 110℃ 초과, 예를 들어 약 120℃ 초과, 예를 들어 약 150℃일 수 있다. 효율적 열적 라미네이션을 위한 온도는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 성질 또는 조성 및 관련된 용융 온도에 좌우될 수 있음이 이해되어야 한다.
일부 예에서, 라미네이션 또는 라미네이팅 닙에 대한 압력은 약 10 bar 미만, 예를 들어 약 9 bar 미만, 예를 들어 약 8 bar 미만, 예를 들어 약 7 bar 미만, 예를 들어 약 6 bar 미만, 예를 들어 약 5 bar 미만, 예를 들어 약 4 bar 미만, 예를 들어 약 3 bar 미만, 예를 들어 약 2 bar일 수 있다.
일부 예에서, 라미네이션 또는 라미네이팅 닙에 대한 압력은 약 2 bar 초과, 예를 들어 약 3 bar 초과, 예를 들어 약 4 bar 초과, 예를 들어 약 5 bar 초과, 예를 들어 약 6 bar 초과, 예를 들어 약 7 bar 초과, 예를 들어 약 8 bar 초과, 예를 들어 약 9 bar 초과, 예를 들어 약 10 bar일 수 있다. 효율적 열적 라미네이션을 위한 온도 및 압력은 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 성질 또는 조성 및 관련된 용융 온도에 좌우될 수 있음이 이해되어야 한다.
실시예
하기에 본원에 기재된 방법 및 관련된 양상의 실시예를 설명한다. 따라서, 이러한 실시예는 본원을 제한하는 것으로 고려되어서는 안되며, 단지 본원의 조성물의 예를 만드는 방법을 교시하도록 제공된다. 이와 같이, 조성물의 대표적인 집단 및 이들의 제조 방법이 본원에 개시된다.
재료
열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질( TALM )
로트릴 29MA03은 아르케마로부터 입수가능한 에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체이고; 로트릴 24MA02는 아르케마로부터 입수가능한 에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체이고; 로트릴 17 BA04는 아르케마로부터 입수가능한 에틸렌 및 부틸 아크릴레이트의 공중합체이고; 에스코르 5020 [7.5%]는 엑손 모빌로부터 입수가능한 에틸렌 아크릴산 공중합체이고; 아크리프트 WH303은 수미토모(Sumitomo)로부터 입수가능한 에틸렌 메틸 메타크릴레이트 공중합체(EMMA)이고; 타프머 MA9015는 미츠이로부터 입수가능한 산 개질된 폴리올레핀 탄성중합체이고; 설린 6251은 듀퐁 컴패니로부터 입수가능한 아연 이오노머이고; 퓨어실(Pureseal) HS1040은 애쉴랜드 컴패니(Ashland company)로부터 입수가능한 수계 우레탄계 코팅이고; 퓨어실 HS1020은 애쉴랜드 컴패니로부터 입수가능한 수계 우레탄계 코팅이고; G-680은 미카 코포레이션(미카 corporation)으로부터 입수가능한 에틸렌 아크릴산 공중합체의 수계 분산액이고; HME-118B는 미카 코포레이션으로부터 입수가능한 수계 중합체 분산액이고; HME-160은 미카 코포레이션으로부터 입수가능한 수계 중합체 분산액이고; HME-261은 미카 코포레이션으로부터 입수가능한 수계 중합체 분산액이고; EX-8317은 코임(Coim)으로부터 입수가능한 수계 중합체 분산액이고; RB501BF(보어퓨어(BorPure, 상표) RB501BF)는 보레알리스 아게(Borealis AG)로부터 입수가능한 폴리프로필렌 랜덤 공중합체이고; 호스탈렌(Hostalen) GD 9550F는 리온델바젤(LyondellBasell)로부터 입수가능한 HDPE이고; 인에이블(Enable) 20-10 CB-메탈로센은 엑손 모빌로부터 입수가능한 메탈로센 에틸렌-헥산 공중합체(LDPE)이다.
잉크
NC 잉크 - 선 케미컬의 NC 잉크.
PVB 잉크 - 시크베르크의 MX 잉크.
PVC 잉크 - 선케미컬의 PVC 잉크 ESTERAMA HBN.
PU 잉크 - 플렉소그래픽 기술을 위한 INX 컴패니의 PU 잉크 "플렉소-라미알" 및 로토그라비어 기술을 위한 INX 컴패니의 PU 잉크 "그라비어-라미알".
제1 가요성 (인쇄 기판)
가요성 기판으로서 사용되는 PET, BOPP 및 BOPA, SiOx PET(미츠비시(Mitsubishi)), AlOx PET(토레이(Toray)), PET-PVDC(시너(Shiner)), PET-PVOH(시너 필름)는 상업적으로 입수가능한 필름이고, 예를 들어 폴리플렉스 코포레이션(Polyplex Corporation)(PET; 12 μm 필름), 도르 필름(Dor Film)(BOPP; 18-40 μm) 및 시아멘 챙수 인더스트리(Xiamen Changsu Industry, 중국 소재)(BOPA) 또는 효성(Hyosung, 대한민국 소재)(BOPA)으로부터 입수가능하다.
제2 가요성 기판 물질
호스탈렌 GD 9550F는 리온델바젤로부터 입수가능한 HDPE이고; 인에이블 20-10 CB-메탈로센은 엑손 모빌로부터 입수가능한 메탈로센 에틸렌-헥산 공중합체(LDPE)이고; PP-모플렌(Moplen) 2152는 리온델바젤로부터 입수가능한 폴리프로필렌이다.
PET, BOPP 및 BOPA. 가요성 기판으로서 사용되는 SiOx PET(미츠비시), AlOx PET(토레이), PET-PVDC(시너), PET-PVOH(시너 필름)는 상업적으로 입수가능한 필름이고, 예를 들어 폴리플렉스 코포레이션(PET; 12 μm 필름), 도르 필름(Dor Film)(BOPP; 18-40 μm) 및 시아멘 챙수 인더스트리(중국 소재)(BOPA) 또는 효성(대한민국 소재)(BOPA)으로부터 입수가능하다.
Al/PE: (7 μm/20 - 200 μm) 예비-라미네이팅된 Alu-호일 및 폴리에틸렌 필름(접착제 또는 압출 코팅 또는 압출 라미네이션에 의해 폴리에틸렌 필름에 라미네이팅된 Al 호일).
MET-BOPP(18 - 40 μm): 금속화된 BOPP 필름.
Al/BOPA/PP(7 μm/15 - 25 μm/ 20 - 200 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 BOPA 필름에 라미네이팅된 Al 호일).
PET-AlOx/BOPA/PP(12 μm/15 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 BOPA 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 배치된 AlOx).
PET/BOPA/PP(12 μm/15 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 BOPA 필름에 라미네이팅된 PET 필름).
PE 필름(90 μm).
PET-SiOx/BOPA/PP(12 μm/15 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 BOPA 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 배치된 SiOx).
PET-PVOH/BOPA/PP(13 μm/15 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 BOPA 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 코팅된 PVOH).
PET-PVDC/BOPA/PP(13 μm/15 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 BOPA 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 코팅된 PVDC).
PET-SiOx/BOPA/PE(12 μm/15 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PE 필름에 라미네이팅된 BOPA 필름에 라미네이팅된PET 필름 상에 배치된 SiOx).
PET-PVOH/BOPA/PE(13 μm/15 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PE 필름에 라미네이팅된 BOPA 필름에 라미네이팅된PET 필름 상에 코팅된 PVOH).
PET-PVDC/BOPA/PE(13 μm/15 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PE 필름에 라미네이팅된 BOPA 필름에 라미네이팅된PET 필름 상에 코팅된 PVDC).
PET-SiOx/PP(12 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 배치된 SiOx).
PET-PVOH/PP(13 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 코팅된 PVOH).
PET-PVDC/PP(13 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 코팅된 PVDC).
PET-SiOx/PE(12 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PE 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 배치된 SiOx).
PET-PVOH/PE(13 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PE 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 코팅된 PVOH).
PET-PVDC/PE(13 μm/70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PE 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 코팅된 PVDC).
PET-AlOx/PP(12 μm /70 μm) 예비-라미네이팅된 물질(접착제에 의해 PP 필름에 라미네이팅된 PET 필름 상에 코팅된 AlOx).
밀폐제 층
호스탈렌 GD 9550F는 리온델바젤로부터 입수가능한 HDPE이고; 인에이블 20-10 CB-메탈로센은 엑손 모빌로부터 입수가능한 메탈로센 에틸렌-헥산 공중합체(LDPE)이고; PP-모플렌 2152는 리온델바젤로부터 입수가능한 폴리프로필렌이다.
장치
플렉소그래픽 인쇄 기계: 텔리아(Telia) FSC(돌시 - 빌로니 컴패니(Dolci - Bielloni Company))(조건: 주요 언와인더(unwinder) - 코로나 처리 2-2.5 kW, 필름 장력 15 N; 센트럴 드럼 컬러(Central Drum Color) CYMBW 100% 커버리지 각각; 오븐 온도 - 영역 I 60-75℃, 영역 II 70-80℃, 영역 III 75-90℃; 선형 속도 130-150 m/분).
로토그라비어 인쇄 기계: 로토멕(Rotomec) MW 80 컴패니(조건: 주요 언와인더 - 코로나 처리 2 kW, 필름 장력 10-15 N; 프린팅 스테이션스(Printing Stations) - CYMBW 각각 100% 커버리지; 건조를 위한 오븐 온도 65-95℃; 선형 속도 160-220 m/분).
라미네이터: 래보콤비(LaboCombi) 400(노드메카니카(Nordmeccanica))(180℃ 이하로 닙 롤의 가열을 허용하도록 변경됨).
공압출기: Dr 콜린(Collin) 유형 압출기.
압출기 코팅 기계: ER-WE-PA: 데이비스 표준 3 압출기 1200 mm 너비.
일반적 방법론
1. 제1 가요성 기판 상에 인쇄
상기에 기재된 제1 가요성 기판의 샘플을 NC 잉크, PVB 잉크, PVC 잉크 및 PU 잉크로부터 선택된 잉크 조성물로 상기에 기재된 플렉소그래픽 또는 로토그라비어 인쇄 기술을 사용하여 인쇄하였다.
2. 제1 또는 제2 가요성 기판에 그 위에 증착된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층의 제공
2.1. 중합체성 제2 가요성 기판, 밀폐제 층 및 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 공압출
제2 가요성 기판, 밀폐제 층 및 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 공압출된 3-층 이상의 필름을 Dr 콜린 유형 CMG 5.2-4의 3개의 압출기(A, B 및 C)를 사용하여 제조하였다. 제조된 3-층 필름은 밀폐제 층(압출기 C)과 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질(압출기 A) 사이에 배치된 제2 가요성 기판(압출기 B)을 함유하였다. 각각의 공압출된 3-층 필름의 각각의 층의 조성을 하기 표 2에 나타냈다. 이러한 방법에 따라 수득된 공압출된 필름을 사용하여 수득된 가요성 포장 물질은 하기 표 5의 제2 가요성 기판을 사용한 공압출에 의해 TALM을 제2 가요성 기판 상에 증착시키는 절차에 의해 제조된 것으로 언급된다.
Dr 콜린 유형 압출기에 대한 작동 파라미터
파라미터 값
압출기 A 온도 (℃) 170-230
압출기 B 온도 (℃) 190-230
압출기 C 온도 (℃) 200-230
코로나 처리 (W) 200-350
속도 (m/분) 5-10
공압출된 3-층 필름
공압출된 3-층 필름 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질(TALM) 중합체성 제2 가요성 기판 물질 밀폐제 층 물질
1 로트릴 29MA03 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 40% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 35% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE, 5% PB F 15
2 70% 로트릴 29MA03, 18% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 12% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 40% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 35% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE, 5% PB F 15
3 로트릴 29MA03 PP-모플렌 2152 60% PP-모플렌 2152, 35% RB 501 BF, 5% PB F 15
4 70% 로트릴 29MA03, 30% RB501BF PP-모플렌 2152 60% PP-모플렌 2152, 35% RB 501 BF, 5% PB F 15
5 로트릴 29MA03 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 40% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 35% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE, 5% PB F 15
6 타프머 MA9015 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 40% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 35% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE, 5% PB F 15
7 70% 타프머 MA9015, 18% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 12% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 40% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 35% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE, 5% PB F 15
8 30% 타프머 MA9015, 40% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 30% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 40% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE 60% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 35% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE, 5% PB F 15
9 타프머 MA9015 PP-모플렌 2152 60% PP-모플렌 2152, 35% RB501BF, 5% PB F 15
10 70% 타프머 MA9015, 30% RB501BF PP-모플렌 2152 60% PP-모플렌 2152, 35% RB501BF, 5% PB F 15
11 30% 타프머 MA9015, 70% RB501BF PP-모플렌 2152 60% PP-모플렌 2152, 35% RB501BF, 5% PB F 15
제조된 공압출된 3-층 필름은 상부 층이 "열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질"인 PE 또는 PP 필름이었다. TALM 층의 두께는 20 μm이었고, 중합체성 제2 가요성 기판의 두께는 50 μm이었고, 밀폐제 층의 두께는 20 μm이었다.
2.2. 제1 또는 제2 가요성 기판 상에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층의 그라비어 코팅
인쇄된 제1 가요성 기판(상기에 기재됨) 및 제2 가요성 기판(상기에 기재됨)을 라미네이팅 기계(래보콤비 400(노드메카니카) - 오븐 온도 70℃, 85℃, 105℃ - 아닐록스(Anilox) 60 - 코로나 처리, 제1 언와인더에 대해 1 kW, 리와인더에 대해 1.5kW)를 5 내지 150 m/분의 속도에서 사용하여 TALM(상기에 기재된 HME-118B) 또는 미카 HME-160으로 코팅하여 2 내지 2 μm의 두께를 갖는 TALM의 층을 제공하였다.
이러한 방법을 사용하여 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 제1 또는 제2 가요성 기판 상에 도포하는 그라비어 코팅을 사용하여 수득된 가요성 포장 물질은 하기 표 5의 "그라비어 코팅"에 의해 TALM을 제1 또는 제2 가요성 기판 상에 증착시키는 절차에 의해 제조된 것으로 언급된다.
2.3. 제2 가요성 기판 상에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질(TALM)의 압출 코팅
제2 가요성 기판을 상기에 기재된 바와 같이 압출기 코팅 기계를 사용하여 TALM으로 압출 코팅하였다.
제2 가요성 기판을 주요 언와인더 상에 적재하고, 목적하는 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질을 압출기 내로 적재하고, 장치를 하기 표 3에 나타낸 파라미터에 따라 작동시켰다.
이러한 방법을 사용하여 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질울 제1 또는 제2 가요성 기판 상에 도포하는 압출 코팅 절차를 사용하여 수득된 가요성 포장 물질은 하기 표 5의 "압출 코팅"에 의해 TALM을 제1 또는 제2 가요성 기판 상에 증착시키는 절차를 사용하여 제조된 것으로 언급된다.
파라미터 값
온도 (℃) 180-230
어댑터 온도 (℃) 210
데드(Dead)/다이 온도 (℃) 230
속도 (m/분) 100-140
코로나 처리 1st 언와인더 (kW) 1
코로나 처리 최종 리와인더 (kW) 2-4
TALM의 층으로 코팅된 제2 가요성 기판은 하기 표 4에 나타낸 조성을 가졌다.
TALM으로 압출 코팅된 제2 가요성 기판 제2 가요성 기판 TALM (14 ㎛)
1 Al/BOPA/PP
(7 ㎛/15 ㎛/70 ㎛)		 로트릴 29MA03
2 Al/BOPA/PP
(7 ㎛/15 ㎛/70 ㎛)		 70% 로트릴 29MA03, 18% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 12% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE
3 PET-AlOx/BOPA/PP
(12 ㎛/15 ㎛/70 ㎛)		 로트릴 29MA03
4 PET-AlOx/BOPA/PP
(12 ㎛/15 ㎛/70 ㎛)		 70% 로트릴 29MA03, 30% RB501BF
5 Al/BOPA/PP
(7 ㎛/15 ㎛/70 ㎛)		 타프머 MA9015
6 Al/BOPA/PP
(7 ㎛/15 ㎛/70 ㎛)		 70% 타프머 MA9015, 18% 호스탈렌 GD 9550F HDPE, 12% 인에이블 20-10 CB-메탈로센 LDPE
7 MET-BOPP (20 ㎛) 타프머 MA9015
8 MET-BOPP (20 ㎛) 70% 타프머 MA9015, 30% RB501BF
3. 제1 및 제2 가요성 기판과 TALM의 라미네이션
이러한 공정에서, 제1 및 제2 가요성 기판은 라미네이터 기계(래보콤비 400 from 노드메카니카)를 사용하여 제1 가요성 기판과 제2 가요성 기판 사이에 배치된 TALM의 층과 함께 라미네이팅된다. 인쇄된 제1 가요성 기판은 언와인더 A에 놓이고, 제2 가요성 기판은 언와인더 B에 놓이고, 제1 또는 제2 가요성 기판 중 하나는 상기에 기재된 TALM의 층으로 코팅된다. 라미네이터는 95 내지 180℃의 닙 온도, 2.5 내지 5 bar의 닙 압력 및 5 내지 150 m/분의 속도를 갖도록 설정된 열적 라미네이션에 대해 수행되어 하기 표 5에 나타낸 가요성 포장 물질을 제조하였다.
라미네이트 성능을, 라미네이팅된 물질을 실온으로 냉각시킨 직후에 라미네이션 접합 강도를 측정함으로써 0(영)의 경화 시간에서 확인하였다. 라미네이션 접합 강도를 ASTM F0904-98R08에 따라 측정하였다(결과를 표 5에 나타냄). 또한, 본 발명자들은 제1 가요성 기판, 제2 가요성 기판 및 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질로서 본원에 기재된 다른 물질을 사용하여(본원에 기재된 상이한 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 혼합물을 포함함) 성공적으로 가요성 포장 물질을 제조하였다.
Figure 112018018471903-pct00001
Figure 112018018471903-pct00002
Figure 112018018471903-pct00003
Figure 112018018471903-pct00004
물질, 방법 및 관련된 양상을 특정 예를 참조하여 기재하였지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않고서도 다양한 변경, 변화, 생략 및 치환이 이루어질 수 있음을 인지할 수 있다. 임의의 종속항의 특징은 임의의 다른 종속항 및/또는 임의의 독립항의 특징과 조합될 수 있다.

Claims (14)

  1. 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 표면을 갖는 제1 가요성 기판을 제공하는 단계로서, 상기 인쇄된 잉크 조성물이 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 부티랄, 니트로셀룰로스 또는 폴리우레탄을 포함하는 잉크 수지를 포함하고, 상기 제1 가요성 기판이 폴리(에틸렌) 테레프탈레이트를 포함하는, 단계;
    중합체성 물질을 포함하는 제2 가요성 기판을 제공하는 단계;
    열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 제2 가요성 기판의 제1 표면에 증착시키는 단계로서,
    상기 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질이 아크릴산 또는 메타크릴산의 단량체, 및 알킬렌 단량체와의 공중합체; 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트의 단량체, 및 알킬렌 단량체와의 공중합체; 폴리우레탄; 이오노머; 알킬렌 단량체의 공중합체; 말레산 무수물 개질된 폴리알킬렌; 및 산 개질된 폴리올레핀으로부터 선택된 열적으로 활성화되는 중합체를 포함하고,
    열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층은, 중합체성 제2 가요성 기판을 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질과 공압출시켜 중합체성 제2 가요성 기판 상에 배치된 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 형성함으로써 중합체성 제2 가요성 기판 상에 증착시키는 것인, 단계; 및
    열, 압력 또는 둘 다의 조건 하에 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질의 층을 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면과 접촉시키는 단계
    를 포함하는 가요성 포장 물질의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    제1 가요성 기판 또는 제2 가요성 기판이 금속성 호일, 금속화된 기판 또는 종이 기판을 포함하는, 가요성 포장 물질의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    제1 가요성 기판, 제2 가요성 기판 또는 둘 모두가 투명한, 가요성 포장 물질의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    제2 가요성 기판이 이축 배향된 폴리프로필렌 또는 폴리(에틸렌) 테레프탈레이트의 필름을 포함하는, 가요성 포장 물질의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    열적으로 활성화되는 라미네이팅 층이 60 내지 170℃ 범위의 온도에서 제2 가요성 기판의 나머지 표면 및 상부에 잉크 조성물이 인쇄된 제1 가요성 기판의 제1 표면과 접촉하는, 가요성 포장 물질의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    밀폐제 층이 제2 가요성 기판의 제2 표면 상에 제공되되, 상기 제2 표면이 열적으로 활성화되는 라미네이팅 물질과 접촉하는 제2 가요성 기판의 표면 이외의 표면인, 가요성 포장 물질의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    밀폐제 층이 제1 가요성 기판의 제2 표면 상에 제공되되, 상기 제2 표면이 잉크 조성물로 인쇄된 제1 가요성 기판의 표면 이외의 표면인, 가요성 포장 물질의 제조 방법.
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