WO2021065708A1 - 給紙ユニット - Google Patents

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WO2021065708A1
WO2021065708A1 PCT/JP2020/036238 JP2020036238W WO2021065708A1 WO 2021065708 A1 WO2021065708 A1 WO 2021065708A1 JP 2020036238 W JP2020036238 W JP 2020036238W WO 2021065708 A1 WO2021065708 A1 WO 2021065708A1
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WO
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paper feed
feed tray
housing
tray
roller
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Application number
PCT/JP2020/036238
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English (en)
French (fr)
Inventor
侑也 立松
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a paper feed unit in which a paper feed tray capable of accommodating a medium is detachably provided in a housing.
  • Patent Document 1 describes two paper feed trays that are freely retractably attached to the main body of an image processing apparatus and can accommodate a wound body of a medium wound in a roll shape. These paper feed trays are arranged in two stages, upper and lower, and respectively, a paper feed roller for transporting the medium unwound from the winding body, a paper feed passage for guiding the medium transported by the paper feed roller, and a feed tray. A cutter capable of cutting the medium passing through the paper passage is provided.
  • the paper feed tray described in Patent Document 1 is provided with a cutter in addition to the feeding roller, the paper feed tray itself has a complicated structure. Therefore, the present inventor has, for example, a housing for mounting a paper feed tray provided in the main body of the image processing device or an additional housing that can be attached to and detached from the main body of the device for mounting the paper feed tray.
  • a housing for mounting a paper feed tray provided in the main body of the image processing device or an additional housing that can be attached to and detached from the main body of the device for mounting the paper feed tray.
  • the tip of the medium cut by the cutting mechanism is placed at a position protruding above the paper feed tray.
  • the tip of the medium is provided in the housing (for example, a paper feed roller or the like). ), And the medium may bend. If the medium is bent due to the attachment / detachment operation of the paper feed tray in this way, there is a problem that paper feed failure occurs after mounting.
  • An object of the present invention is to provide a paper feed unit capable of suppressing the occurrence of poor paper feed due to the operation of attaching and detaching the paper feed tray to and from the housing.
  • the paper feed unit of the present invention includes a paper feed tray that can rotatably accommodate a wound body in which a medium is wound in a roll shape, and a housing that detachably supports the paper feed tray.
  • the medium unwound from the winding body in conjunction with the operation of moving the paper feed tray in a direction orthogonal to the rotation axis of the winding body and removing the paper feed tray from the housing. It is equipped with a pull-back mechanism that pulls back the paper.
  • the paper feed unit of the present invention when the paper feed tray is removed from the housing, the medium unwound from the winding body is pulled back. Therefore, when the paper feed tray is reattached to the housing, the tip of the medium is less likely to come into contact with the housing or the like, and is less likely to bend. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of poor paper feed due to the operation of attaching and detaching the paper feed tray to and from the housing.
  • FIG. 1 is a plan view of the paper feed unit shown in FIG. 1 in a state in which a medium is not accommodated. It is a side view which shows the internal structure of the paper feed unit, and is the state where the 2nd paper feed tray is half-mounted with respect to the housing, and the pinion gear starts to mesh with a rack gear.
  • the printer 1 in which the paper feed unit 3 according to the embodiment of the present invention is adopted will be described.
  • the printer 1 is installed and used in the state shown in FIG.
  • the three directions indicated by arrows in FIG. 1 are the vertical direction A1, the front-rear direction A2, and the left-right direction A3.
  • the three directions shown in FIG. 1 are the same in the other drawings.
  • the printer 1 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a printer main body 2 and an additional paper feed unit 3 mounted on the lower part of the printer main body 2.
  • the printer main body 2 has a housing 11.
  • An opening 12 is formed at substantially the center of the front wall 11a of the housing 11.
  • the first paper feed tray 15 and the paper output tray 16 are provided in two upper and lower stages.
  • the first paper feed tray 15 is configured to be removable from the opening 12 in the front-rear direction A2, that is, to be detachable from the housing 11.
  • the cut sheet P1 of a desired size (for example, A4 size) is placed on the first paper feed tray 15.
  • the printer main body 2 can be connected to an external device such as a personal computer (hereinafter referred to as a PC). Then, the recording operation is executed based on the recording command from the PC. In addition, various functions are also executed by the operation of operation buttons by the user.
  • a PC personal computer
  • the front wall 11a of the housing 11 has an opening / closing cover 4 on the right side thereof.
  • the opening / closing cover 4 is configured to be rotatable around the rotation axis (not shown) along the left-right direction A3 at the lower end portion thereof.
  • the printer main body 2 includes a first feeding unit 20, a transport roller pair 35, a recording unit 40, a tank unit 18, a paper ejection roller pair 36, and a first ASF (Auto). It includes a Sheet Feed) motor 20M (see FIG. 4), an LF (Line Feed) motor 35M (see FIG. 4), and a control unit 5 (see FIG. 4).
  • the first feeding unit 20 feeds the paper P1 placed on the first paper feed tray 15 to the transport path 25.
  • the transport roller pair 35 conveys the paper P1 fed by the first feeding unit 20 and the medium P2 fed from the paper feed unit 3 via the branch path 25a to the recording unit 40.
  • the recording unit 40 has, for example, an inkjet recording system, and records an image on the paper P1 and the medium P2 conveyed by the transfer roller pair 35.
  • the paper ejection roller pair 36 ejects the paper P1 and the medium P2 recorded by the recording unit 40 to the paper ejection tray 16.
  • the tank unit 18 has four tanks 18a to 18d. These four tanks 18a to 18d are provided on the downstream side of the printer main body 2 in the transport direction and on the right side portion in FIG. 3, and are arranged side by side in the left-right direction (scanning direction) A3. Black, yellow, cyan, and magenta inks are stored in the four tanks 18a to 18d in order from the one located on the right side. That is, black ink is stored in the rightmost tank 18a, and color ink is stored in the other three tanks 18b to 18d. Then, the inks of these four colors stored in the four tanks 18a to 18d are supplied to the inkjet head 41 (described later) via four tubes or the like (not shown).
  • the first feeding unit 20 is provided on the upper side of the first paper feed tray 15.
  • the first feeding unit 20 has a first paper feed roller 21 and a first arm 22.
  • the first paper feed roller 21 is pivotally supported at the tip of the first arm 22.
  • the first arm 22 is rotatably supported by the support shaft 22a and is urged by a spring or the like so that the first paper feed roller 21 is rotated downward so as to come into contact with the first paper feed tray 15. .
  • the first arm 22 is configured to be retractable upward when the first paper feed tray 15 is attached / detached.
  • the first paper feed roller 21 rotates by transmitting the power of the first ASF motor 20M via a transmission mechanism (not shown), and the paper P1 loaded in the first paper feed tray 15 is supplied to the transport path 25. Will be sent.
  • the first paper feed tray 15 has an inclined wall portion 15a.
  • the inclined wall portion 15a guides the paper P1 to the transport path 25 when the paper P1 placed on the first paper feed tray 15 is fed by the first paper feed roller 21.
  • the transport path 25 is configured in the housing 11, and as shown in FIG. 2, is bent upward from the rear end of the first paper feed tray 15 and toward the front side of the printer 1.
  • the paper P1 fed from the first paper feed tray 15 is guided by the transport path 25 to make a U-turn from the bottom to the top and reaches the recording unit 40.
  • a branch path 25a is connected to the transport path 25.
  • the branch path 25a is also configured in the housing 11, extends in the vertical direction A1 behind the first paper feed tray 15, and is connected to the transport path 25.
  • the medium P2 fed from the paper feed unit 3 is guided from the branch path 25a to the transfer path 25, and is guided from the lower side to the front by the transfer path 25 to reach the recording unit 40.
  • the transport roller pair 35 has a transport roller 35a arranged on the lower side and a pinch roller 35b arranged on the upper side.
  • the transfer roller 35a rotates by transmitting the power of the LF motor 35M via a transmission mechanism (not shown).
  • the pinch roller 35b rotates with the rotation of the transport roller 35a.
  • the transport roller 35a and the pinch roller 35b cooperate with each other to sandwich the paper P1 and the medium P2 from the vertical direction A1 and transport the paper P1 and the medium P2 to the recording unit 40.
  • the paper ejection roller pair 36 has a paper ejection roller 36a arranged on the lower side and a spur roller 36b arranged on the upper side.
  • the paper ejection roller 36a rotates by transmitting the power of the LF motor 35M via a transmission mechanism (not shown).
  • the spur roller 36b rotates with the rotation of the paper ejection roller 36a.
  • the paper ejection roller 36a and the spur roller 36b cooperate with each other to sandwich the paper P1 and the medium P2 from the vertical direction A1 and convey the paper P1 and the medium P2 to the paper ejection tray 16.
  • the recording unit 40 includes an inkjet head 41, a head moving mechanism 50, and a platen 6.
  • the head moving mechanism 50 includes a carriage 51.
  • the carriage 51 reciprocates in the scanning direction (the left-right direction A3, which is orthogonal to the transport direction of the paper P1 and the medium P2).
  • the inkjet head 41 is supported by the carriage 51.
  • the lower surface of the inkjet head 41 is an ejection surface 41b formed with a plurality of ejection ports 41a for ejecting ink to the paper P1 and the medium P2 conveyed below the inkjet head 41.
  • the plurality of discharge ports 41a are arranged so that four discharge port rows arranged along the transport direction are formed in the scanning direction.
  • black ink is discharged from the discharge port 41a belonging to the rightmost discharge port row in FIG. 3
  • color ink (magenta, cyan) is discharged from the discharge port 41a belonging to the other three rows of discharge port rows.
  • Yellow is discharged.
  • the inkjet head 41 ejects ink of each color as minute ink droplets from the ejection port 41a under the control of the control unit 5 based on the recording command.
  • the inkjet head 41 is integrally provided with a tube joint 44. Then, the inkjet head 41 and the tank unit 18 are connected via four flexible tubes (not shown) connected to the tube joint 44, and ink of each color is supplied to the inkjet head 41.
  • a platen 6 that supports the paper P1 and the medium P2 conveyed by the transfer roller pair 35 is arranged below the inkjet head 41.
  • the platen 6 is arranged in a portion of the reciprocating movement range of the carriage 51 through which the paper P1 and the medium P2 pass. Since the width of the platen 6 is sufficiently larger than the maximum width of the paper P1 and the medium P2 that can be conveyed, the paper P1 and the medium P2 conveyed through the transport path 25 always pass on the platen 6.
  • the head moving mechanism 50 includes a pair of guide rails 52 and a belt transmission mechanism 53.
  • the pair of guide rails 52 are arranged apart from each other in the front-rear direction A2 and extend parallel to each other in the left-right direction A3.
  • the carriage 51 is arranged so as to straddle the pair of guide rails 52, and is reciprocated on the pair of guide rails 52 along the left-right direction A3.
  • the belt transmission mechanism 53 includes two pulleys 54 and 55, an endless timing belt 56 partially fixed to the carriage 51, and a carriage motor 50M.
  • the two pulleys 54 and 55 are arranged apart from each other in the left-right direction A3, and the timing belt 56 is bridged.
  • the pulley 54 is connected to the drive shaft of the carriage motor 50M, and when the carriage motor 50M is driven, the timing belt 56 travels and the inkjet head 41 moves in the scanning direction together with the carriage 51.
  • the inkjet head 41 ejects ink of each color from the ejection port 41a under the control of the control unit 5 based on the recording command. That is, when the carriage 51 reciprocates in the left-right direction A3, the inkjet head 41 is scanned against the paper P1 and the medium P2, and ink of each color is ejected from the ejection port 41a to move on the platen 6. An image is recorded on the conveyed paper P1 and medium P2.
  • a linear encoder (not shown) having a large number of translucent portions (slits) arranged at intervals in the scanning direction is provided in the printer 1.
  • the carriage 51 is provided with a transmission type position detection sensor (not shown) having a light emitting element and a light receiving element. Then, the printer 1 can recognize the current position of the carriage 51 with respect to the scanning direction from the count value of the translucent portion of the linear encoder detected by the position detection sensor while the carriage 51 is moving. Rotational drive is controlled.
  • the control unit 5 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), and the like, and these cooperate with each other.
  • 1st ASF motor 20M, 2nd ASF motor 80M (described later), LF motor 35M, carriage motor 50M, inkjet head 41, cutting motor 90M (described later) and the like are controlled.
  • the control unit 5 controls the inkjet head 41, the first ASF motor 20M, the LF motor 35M, the carriage motor 50M, and the like based on the recording command transmitted from the PC, and causes the paper P1 to record an image or the like.
  • control unit 5 controls the inkjet head 41, the second ASF motor 80M, the LF motor 35M, the carriage motor 50M, the cutting motor 90M, etc. based on the recording command transmitted from the PC, and displays an image or the like on the medium P2. To record.
  • the control unit 5 of the present embodiment has one CPU and one ASIC, but the control unit 5 includes only one ASIC, and the one ASIC collectively performs necessary processing. Or, a plurality of ASICs may be included, and the plurality of ASICs may share the necessary processing.
  • the paper feed unit 3 includes a housing 60, a second paper feed tray 61, a pullback mechanism 70, a second feed unit 80, and a cutting mechanism. Includes 90 and.
  • the paper feed unit 3 can rotatably accommodate the winding body P2a described later.
  • the housing 60 has a rectangular parallelepiped shape, and is configured to be removable from the lower part of the printer main body 2.
  • An opening 60b is formed at substantially the center of the front wall 60a of the housing 60.
  • the housing 60 supports the second paper feed tray 61.
  • the second paper feed tray 61 is configured to be removable from the opening 60b in the front-rear direction A2 (orthogonal direction), that is, to be detachable from the housing 60.
  • the second paper feed tray 61 has a tray main body 61a, a support base 61b for supporting the winding body P2a of the medium P2, and a transport guide 61d.
  • the support base 61b and the transport guide 61d are configured to be removable from the tray body 61a.
  • the tray body 61a has a rectangular planar shape.
  • the tray body 61a has a flat surface size capable of accommodating, for example, A4 size single-cut paper in a state where the support base 61b and the transport guide 61d are removed. Further, as shown in FIG.
  • the tray body 61a has a slanted wall portion 61a1 at the rear end portion.
  • the inclined wall portion 61a1 guides the medium P2 fed by the second paper feed roller 81 toward the branch path 25a.
  • a pressing portion 61c that presses the winding body P2a toward the support base 61b is provided.
  • the pressing portion 61c has a plate-shaped member 61c1 bent in a dogleg shape. The front end of the plate-shaped member 61c1 is rotatably supported by the tray body 61a about the rotation axis 61c2.
  • the pressing portion 61c presses the winding body P2a toward the support base 61b by rotating the plate-shaped member 61c1 around the rotation axis 61c2 by its own weight. Therefore, even if the weight of the winding body P2a decreases as the medium P2 decreases, slipping between the roller 71 and the winding body P2a, which will be described later, is unlikely to occur. Therefore, the winding body P2a can be rotated by the roller 71.
  • the plate-shaped member 61c1 of the pressing portion 61c may press the winding body P2a by the urging force of the urging member such as a spring.
  • the medium P2 is paper like the paper P1, but may be cloth or the like.
  • the transport guide 61d has a plate-shaped guide member 61d1 and a roller 61d2.
  • the guide member 61d1 has a long substantially rectangular planar shape in the left-right direction A3, a notch portion 61d3 is formed in the rear center, and a notch portion 61d4 is formed in the front.
  • the cutout portion 61d3 is formed so that the tip portions of the second paper feed roller 81 and the second arm 82, which will be described later, can be moved in and out by the rotation of the second arm 82.
  • a long roller 61d2 is arranged in the cutout portion 61d4 in the left-right direction A3.
  • Both ends of the roller 61d2 in the left-right direction A3 are rotatably supported by the guide member 61d1. Further, a long roller 61a4 is rotatably supported on the tray body 61a in the left-right direction A3. The rollers 61a4 are arranged at positions facing the rollers 61d2 in the vertical direction A1. As a result, the medium P2 unwound from the winding body P2a can be sandwiched between these two rollers 61a4 and 61d2.
  • the rollers 61d2 are manually rotated counterclockwise in FIG.
  • the desired position referred to here is, for example, a position where the second paper feed tray 61 can be in contact with the second paper feed roller 81 or the tray body 61a in a fully mounted state where the second paper feed tray 61 is completely mounted on the housing 60. It is near the rear end in FIG.
  • the support base 61b is arranged between the center and the front end of the tray main body 61a in the front-rear direction A2.
  • the support base 61b has a base body 62 having a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the left-right direction A3, and a plurality of rollers 63a to 63c.
  • the base body 62 is formed with two inclined surfaces 62a and 62b on the upper surface thereof with the center of the front-rear direction A2 interposed therebetween. Of the two inclined surfaces 62a and 62b, the inclined surface 62a is arranged in the front and the inclined surface 62b is arranged in the rear.
  • These two inclined surfaces 62a and 62b are configured to incline downward as they approach each other.
  • Eight rollers 63a are arranged at the rear end of the inclined surface 62a along the left-right direction A3.
  • Eight rollers 63b are arranged at the front end of the slope 62b along the left-right direction A3.
  • Eight rollers 63c are arranged at the rear end of the slope 62b along the left-right direction A3.
  • the plurality of rollers 63a and 63b come into contact with the lower portion of the outer peripheral surface P2a1 of the winding body P2a of the medium P2, and support the winding body P2a from below.
  • the plurality of rollers 63c guide the medium P2 unwound from the winding body P2a.
  • the base body 62 is formed with a groove 62c that opens upward. As shown in FIG. 6, the groove 62c is arranged at the center of the base body 62 in the front-rear direction A2 and between the two inclined surfaces 62a and 62b. Further, a penetrating portion 62d is formed in the center of the base body 62 in the left-right direction A3.
  • ⁇ Pullback mechanism (rotation mechanism) 70> The pullback mechanism 70 moves the second paper feed tray 61 in a direction orthogonal to the rotation axis C of the winder P2a and removes the second paper feed tray 61 from the housing 60. The medium P2 unwound from P2a is pulled back.
  • the pullback mechanism 70 has a rotation mechanism that rotates so as to pull back the medium P2 unwound from the winding body P2a in conjunction with the operation of removing the second paper feed tray 61. In the present embodiment, since the rotation mechanism itself is the pullback mechanism 70, the rotation mechanism will be described with the same reference numerals as the pullback mechanism 70.
  • the rotation mechanism 70 includes a roller 71, a power transmission unit 72, a pinion gear 73, and a rack gear 74 that can mesh with the pinion gear 73.
  • the roller 71, the power transmission unit 72, and the pinion gear 73 are arranged side by side in the left-right direction A3 at positions facing the penetrating portion 62d. Further, these rollers 71, the power transmission unit 72, and the pinion gear 73 are supported by the bottom portion 61a2 of the tray body 61a so as to be rotatable and movable in the vertical direction A1. As shown in FIG.
  • the roller 71 has a diameter larger than that of the pinion gear 73, and is formed in a size that allows it to move up and down in the penetrating portion 62d.
  • the roller 71 moves between a separation position (see FIG. 5) that separates the winding body P2a downward from the outer peripheral surface P2a1 and an abutting position (see FIG. 8) that abuts on the outer peripheral surface P2a1 of the winding body P2a. It is supported as much as possible.
  • the power transmission unit 72 is a known one-way clutch, and transmits the rotational force in one direction of the pinion gear 73 to the roller 71.
  • the power transmission unit 72 in the present embodiment transmits the rotational force when the pinion gear 73 rotates counterclockwise to the roller 71, and does not transmit the rotational force when the pinion gear 73 rotates clockwise to the roller 71. It is configured in.
  • the pinion gear 73 is configured to be rotatable by meshing with the rack gear 74.
  • the rack gear 74 is arranged on the bottom 60c of the housing 60 and closer to the front than the center of the bottom 60c in the front-rear direction A2.
  • the rack gear 74 extends along the front-rear direction A2 and is configured to be able to mesh with the pinion gear 73. That is, as shown in FIGS. 5 and 6, the rack gear 74 is arranged in front of the pinion gear 73 in a fully mounted state in which the second paper feed tray 61 is fully mounted on the housing 60. It is arranged at a position where it can mesh with the lower portion of the pinion gear 73 in the semi-mounted state without meshing with the pinion gear 73.
  • the semi-mounted state refers to the state of the second paper feed tray 61 until the second paper feed tray 61 is moved forward from the fully mounted state and the second paper feed tray 61 is removed from the housing 60. Further, the rack gear 74 meshes with the pinion gear 73 when the second paper feed tray 61 is moved forward from the fully mounted state, so that the pinion gear 73 is rotated counterclockwise in FIG. 5 with respect to the housing 60. When the second paper feed tray 61 in the semi-mounted state is moved rearward, it meshes with the pinion gear 73 to rotate the pinion gear 73 clockwise in FIG.
  • the rack gear 74 is arranged at a position where the roller 71 can be positioned from the separation position to the contact position when meshing with the pinion gear 73.
  • the lower surface of the tray body 61a has a groove extending along the front-rear direction A2 so as not to come into contact with the rack gear 74 when the second paper feed tray 61 is mounted on the housing 60. 61a3 is formed.
  • the second feeding unit 80 is provided on the upper side of the second paper feed tray 61.
  • the second feeding unit 80 has a second paper feed roller 81 and a second arm 82.
  • the second paper feed roller 81 is pivotally supported at the tip of the second arm 82.
  • the second arm 82 is rotatably supported by the support shaft 82a and is urged by a spring or the like so that the second paper feed roller 81 is rotated downward so as to come into contact with the second paper feed tray 61. ..
  • the second arm 82 is configured to be retractable to an upper retracted position (see FIG. 7) when the second paper feed tray 61 is attached / detached.
  • the power of the second ASF motor 80M is transmitted to the second paper feed roller 81 via a transmission mechanism (not shown) to rotate the second paper feed roller 81, and the second paper feed roller 81 is unwound from the winding body P2a housed in the second paper feed tray 61.
  • the medium P2 is fed to the branch path 25a via the cutting mechanism 90.
  • the cutting mechanism 90 is installed in the upper rear portion of the housing 60.
  • the cutting mechanism 90 is a known cutting mechanism that extends long along the left-right direction A3 and can cut the medium P2 along the left-right direction A3.
  • the cutting mechanism 90 includes a guide portion 92 for defining a transport path 91 passing through the medium P2 fed by the second paper feed roller 81, a cutter (not shown), and a cutting motor 90M (not shown) for driving the cutter. (See FIG. 4).
  • the cutter is configured to be movable along the left-right direction A3 and cuts the medium P2 in the transport path 91.
  • the cutting mechanism 90 cuts the medium P2 fed by the second feeding unit 80 at a desired position under the control of the control unit 5. Therefore, the tip of the cut medium P2 is arranged at a position above the tip of the second paper feed tray 61 (rear end in FIG. 5). In the present embodiment, the tip of the cut medium P2 is located in the transport path 91. In the present embodiment, the cutting mechanism 90 is provided in the housing 60, but it may be provided in the printer main body 2.
  • the winding body P2a is rotated by the rotation mechanism 70, and the medium P2 Is rewound and the tip of the medium P2 moves.
  • the second arm 82 has moved to the retracted position.
  • the tip of the medium P2 is arranged between the rear end of the transport guide 61d and the tray main body 61a as shown in FIG. That is, the rotating mechanism 70 pulls out the second paper feed tray 61 from the fully mounted state to the position where the pinion gear 73 is located in front of the rack gear 74 (the position where the meshing between the pinion gear 73 and the rack gear 74 ends), so that the medium P2
  • the winding body P2a is configured to rotate so that the tip of the paper feed roller 81 moves from the transport path 91 to the front of the contact point between the second paper feed roller 81 and the bottom portion 61a2 of the tray body 61a.
  • the tip of the medium P2 is the inclined wall portion 61a1 of the tray body 61a. It suffices if it is possible to rotate the winding body P2a to a position located below the upper end of the winding body P2a.
  • the user moves the second paper feed tray 61 rearward and reattaches it to the housing 60.
  • the pinion gear 73 and the rack gear 74 mesh with each other and the pinion gear 73 rotates clockwise in FIG. 5, but the rotational force of the pinion gear 73 is not transmitted to the roller 71 by the power transmission unit 72, and the roller 71 is a wound body.
  • the tip of the medium P2 does not move when the second paper feed tray 61 is mounted on the housing 60, and is located in the tray main body 61a, that is, below the upper end of the inclined wall portion 61a1. ..
  • the tip of the medium P2 is arranged in the tray body 61a, so that the second paper feed tray 61 At the time of mounting, the tip of the medium P2 does not come into contact with the components of the second feeding unit 80 and the housing 60. Therefore, the second paper feed tray 61 can be mounted on the housing 60 without bending the tip of the medium P2.
  • the paper feed unit 3 of the present embodiment when the second paper feed tray 61 is removed from the housing 60, a part of the medium P2 unwound from the winding body P2a is wound. It is rewound to the body P2a, and the tip of the medium P2 is pulled back from the transport path 91 into the second paper feed tray 61. Therefore, when the second paper feed tray 61 is reattached to the housing 60, the tip of the medium P2 is less likely to come into contact with the housing 60 or the like, and is less likely to bend.
  • the tip of the medium P2 is less likely to bend, so that a paper feed failure such as a jam of the medium P2 occurs when the medium P2 is fed. It becomes possible to suppress.
  • the rotation mechanism 70 includes the roller 71, the pinion gear 73, and the rack gear 74, the roller 71 is rotated when the second paper feed tray 61 is removed from the housing 60 with a relatively simple configuration. It becomes possible to rotate the winding body P2a.
  • the second paper feed tray 61 has the tray body 61a and the support base 61b and the roller 71 is supported by the tray body 61a, when the second paper feed tray 61 is removed from the housing 60, The winding body P2a of the medium P2 mounted on the support base 61b can be rotated by the roller 71.
  • the tray body 61a is configured to accommodate the cut sheet paper with the support base 61b removed, it is also possible to feed the cut sheet paper.
  • the roller 71 can also be rotated by a desired number, and the winding body P2a can be rotated by a required amount.
  • the roller 71 is arranged at a separated position when the rack gear 74 and the pinion gear 73 are not meshed with each other, and when the rack gear 74 and the pinion gear 73 are engaged with each other, the roller 71 is positioned at the contact position from the separated position.
  • the rollers 71 are arranged at the separated positions, so that the transport load by the rollers 71 does not occur when the medium P2 is fed.
  • the rotation mechanism 70 Since the rotation mechanism 70 has the power transmission unit 72, it is possible to prevent the tip of the medium P2 from moving and coming into contact with the housing 60 or the like when the second paper feed tray 61 is mounted. It becomes.
  • the tip of the medium P2 when the second paper feed tray 61 is removed from the housing 60 is the tip of the second paper feed tray 61 when the second paper feed tray 61 is mounted on the housing 60.
  • the winding body P2a is rotated so as to be arranged below the upper end of (the rear end portion in FIG. 5). As a result, when the second paper feed tray 61 is reattached to the housing 60, the tip of the medium P2 is less likely to come into contact with the housing 60 or the like.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made as long as it is described in the claims.
  • the above-mentioned paper feed unit 3 is an extension unit that can be attached to and detached from the printer main body 2, but may be integrally fixed to the printer main body 2.
  • the housing 11 and the first paper feed tray 15 of the printer main body 2 may be provided with a rotation mechanism similar to the rotation mechanism 70, and the printer main body 2 itself may be provided with a paper feed unit. Also in this case, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.
  • the rotation mechanism 70 has a roller 71, a pinion gear 73, and a rack gear 74.
  • the medium P2 is wound. Any configuration may be used as long as the winding body P2a can be rotated so as to be rewound to the body P2ab, and is not particularly limited.
  • the outer peripheral surface of the roller that comes into contact with the outer peripheral surface P2a1 of the winding body P2a below comes into contact with the housing 60, so that the roller rotates and winds.
  • the body P2a may be rotated. In this way, it is not necessary to have the pinion gear 73 and the rack gear 74.
  • the second paper feed tray 61 does not have to have the support base 61b.
  • a shaft portion may be provided at the center of the winding body P2a of the medium P2, and the shaft portion may be rotatably supported by the tray body 61a.
  • the support base 61b may be fixed to the tray main body 61a.
  • the pressing portion 61c may not be provided on the tray main body 61a. Further, the pressing portion 61c may be provided in the housing 60, and the same effect as described above can be obtained.
  • the pinion gear 73 may have a diameter of the roller 71 or more. In this case, it is desirable to arrange the pinion gear 73 at a position where it does not come into contact with the winding body P2a. Further, the roller 71 may be positioned only at the contact position. In this case, it is desirable that the pinion gear 73 and the rack gear 74 do not mesh with each other when the second paper feed tray 61 is completely mounted on the housing 60. In this way, even if the winding body P2a and the roller 71 are in contact with each other, the roller 71 can be rotated by the rotation of the winding body P2a, and the transport load by the roller 71 is suppressed when the medium P2 is fed. be able to.
  • the rotation mechanism 70 does not have to have the power transmission unit 72.
  • the medium P2 is wound up when the second paper feed tray 61 is removed from the housing 60 until the tip of the medium P2 comes into contact with the housing 60 or the like. This makes it possible to prevent the tip of the medium P2 from coming into contact with the housing 60 or the like when the second paper feed tray 61 is mounted on the housing 60.
  • the tip of the medium P2 will be the second paper feed.
  • the tray 61 may be arranged slightly above the upper end of the tip end portion of the second paper feed tray 61 when the tray 61 is mounted on the housing 60. Also in this case, when the second paper feed tray 61 is reattached to the housing 60, the tip of the medium P2 is less likely to come into contact with the housing 60 or the like, and is less likely to be bent.
  • the present invention is not limited to this. It can be applied to the entire paper feed unit capable of rotatably accommodating the wound body P2a of the medium P2.
  • Paper feed unit 60 Housing 61 Second paper feed tray (paper feed tray) 61a Tray body 61b Support base 61c Pressing part 70 Pullback mechanism (rotation mechanism) 71 Roller 72 Power transmission unit 73 Pinion gear 74 Rack gear

Abstract

筐体に対する給紙トレイの着脱動作により媒体の給紙不良が生じるのを抑制する。給紙ユニット３は、媒体Ｐ２がロール状に巻回された巻回体Ｐ２ａを回転可能に収容可能な第２給紙トレイ６１と、第２給紙トレイ６１を着脱可能に支持する筐体６０と、引き戻し機構７０とを含む。引き戻し機構７０は、第２給紙トレイ６１を前方に移動させて筐体６０から第２給紙トレイ６１を取り外す動作に連動して、巻回体Ｐ２ａから巻き出された媒体Ｐ２を引き戻す。

Description

給紙ユニット
　本発明は、媒体を収容可能な給紙トレイが筐体に着脱可能に設けられた給紙ユニットに関する。
　特許文献１には、画像処理装置の装置本体に引出自在に装着され、ロール状に巻かれた媒体の巻回体を収容可能な２つの給紙トレイについて記載されている。これら給紙トレイは、上下二段に配置されており、それぞれに、巻回体から巻き出された媒体を搬送する送り出しローラと、送り出しローラにより搬送される媒体を案内する給紙通路と、給紙通路を通る媒体を切断可能なカッターとが設けられている。
特開平７－１８７４９５号公報
　上記特許文献１に記載の給紙トレイには、送り出しローラに加えてカッターまで設けられているため、給紙トレイ自体の構成が複雑な構成となる。そこで本発明者は、例えば、画像処理装置の装置本体に設けられた給紙トレイを装着するための筐体又は装置本体に着脱可能な増設用の筐体であって給紙トレイを装着するための筐体側に、送り出しローラやカッターを設けて、給紙トレイ自体の構成を簡略化することを検討したところ、以下の課題を知見した。
　筐体側にカッターなどの切断機構を設けた場合、切断機構で切断された媒体の先端は給紙トレイよりも上方に飛び出た位置に配置される。この状態で給紙トレイを移動させて一旦筐体から取り外した後、再度、給紙トレイを筐体に装着した場合、媒体の先端が筐体に設けられた構成要素（例えば、給紙ローラなど）に接触し、媒体が折れ曲がることがある。このように給紙トレイの着脱動作により媒体が折れ曲がると、装着後に給紙不良が発生する問題がある。
　本発明の目的は、筐体に対する給紙トレイの着脱動作により媒体の給紙不良が生じるのを抑制することが可能な給紙ユニットを提供することである。
　本発明の給紙ユニットは、媒体がロール状に巻回された巻回体を回転可能に収容可能な給紙トレイと、前記給紙トレイを着脱可能に支持する筐体とを備えた給紙ユニットにおいて、前記巻回体の回転軸心と直交する方向に前記給紙トレイを移動させて前記筐体から前記給紙トレイを取り外す動作に連動して、前記巻回体から巻き出された媒体を引き戻す引き戻し機構を備えている。
　本発明の給紙ユニットによると、筐体から給紙トレイを取り外す際に、巻回体から巻き出された媒体が引き戻される。このため、給紙トレイを筐体に再度装着するときに、媒体の先端が筐体などに接触しにくくなり、折れ曲がりにくくなる。したがって、筐体に対する給紙トレイの着脱動作により媒体の給紙不良が生じるのを抑制することが可能となる。
本発明の一実施形態に係る給紙ユニットが採用されたプリンタの斜視図である。 図１に示すプリンタの内部構造を示す概略側面図である。 図１に示すプリンタの概略的な平面図である。 制御部のブロック図である。 給紙ユニットの内部構造を示し、筐体に対する第２給紙トレイの完全装着状態を示す側面図である。 図１に示す給紙ユニットであり、媒体が収容されていない状態の平面図である。 給紙ユニットの内部構造を示し、筐体に対する第２給紙トレイの半装着状態であってピニオンギヤがラックギヤに噛み合い始めたときの側面図である。 給紙ユニットの内部構造を示し、筐体に対する第２給紙トレイの半装着状態であってピニオンギヤがラックギヤと噛み合っているときの側面図である。 給紙ユニットの内部構造を示し、筐体に対する第２給紙トレイの半装着状態であってピニオンギヤがラックギヤよりも前方に位置するときの側面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る給紙ユニット３が採用されたプリンタ１について説明する。プリンタ１は、図１に示す状態に設置されて使用される。本実施形態において、図１に矢印を付して示す３つの方向が、上下方向Ａ１、前後方向Ａ２、及び左右方向Ａ３である。図１に示す３つの方向は、他の図面においても同様である。
＜プリンタ１の概要＞
　図１に示すように、プリンタ１は、概ね直方体に形成されており、プリンタ本体２と、プリンタ本体２の下部に装着された増設用の給紙ユニット３とを有する。プリンタ本体２は、筐体１１を有する。筐体１１の前壁１１ａの略中央には、開口１２が形成されている。第１給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６が、上下２段に設けられている。第１給紙トレイ１５は、開口１２から前後方向Ａ２に挿抜可能、すなわち、筐体１１から着脱可能に構成されている。所望のサイズ（例えば、Ａ４サイズ）の単票用紙Ｐ１が第１給紙トレイ１５に載置される。プリンタ本体２は、パーソナルコンピュータ（以下ＰＣと称する）などの外部機器と接続可能である。そして、ＰＣからの記録指令に基づいて記録動作を実行する。また、ユーザによる操作ボタンの操作によっても各種機能を実行する。
　また、筐体１１の前壁１１ａは、図１に示すように、その右方部分に開閉カバー４を有する。開閉カバー４は、その下端部において、左右方向Ａ３に沿う回転軸心（不図示）を回転中心として回動可能に構成されている。
＜プリンタ本体２の内部構造＞
　次に、プリンタ本体２の内部構造について説明する。図２及び図３に示すように、プリンタ本体２は、第１給送部２０と、搬送ローラ対３５と、記録部４０と、タンクユニット１８と、排紙ローラ対３６と、第１ＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータ２０Ｍ（図４参照）と、ＬＦ（Line Feed）モータ３５Ｍ（図４参照）と、制御部５（図４参照）とを含む。
　第１給送部２０は、第１給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐ１を搬送路２５へ給送する。搬送ローラ対３５は、第１給送部２０によって給紙された用紙Ｐ１、及び、給紙ユニット３から分岐路２５ａを介して給紙された媒体Ｐ２を記録部４０に搬送する。記録部４０は、例えば、インクジェット記録方式の構成を有し、搬送ローラ対３５によって搬送された用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２に画像を記録する。排紙ローラ対３６は、記録部４０によって記録された用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２を排紙トレイ１６に排紙する。
＜タンクユニット１８＞
　タンクユニット１８は、図３に示すように、４つのタンク１８ａ～１８ｄを有している。これら４つのタンク１８ａ～１８ｄは、プリンタ本体２の搬送方向の下流側且つ図３中右側の部分に設けられ、左右方向（走査方向）Ａ３に並んで配置されている。４つのタンク１８ａ～１８ｄには、右側に位置するものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されている。つまり、最も右側のタンク１８ａには、ブラックインクが貯留されており、その他の３つのタンク１８ｂ～１８ｄには、カラーインクが貯留されている。そして、４つのタンク１８ａ～１８ｄに貯留されたこれら４色のインクが４本のチューブ等（不図示）を介してインクジェットヘッド４１（後述する）に供給される。
＜第１給送部２０＞
　図２に示すように、第１給送部２０が第１給紙トレイ１５の上側に設けられている。第１給送部２０は、第１給紙ローラ２１と第１アーム２２を有する。第１給紙ローラ２１は、第１アーム２２の先端に軸支されている。第１アーム２２は、支軸２２ａに回動自在に支持され、バネなどにより付勢されて第１給紙ローラ２１が第１給紙トレイ１５に接触するように下側へ回動されている。また、第１アーム２２は、第１給紙トレイ１５の着脱する際に上方へ退避可能に構成されている。第１給紙ローラ２１は、伝達機構（不図示）を介して第１ＡＳＦモータ２０Ｍの動力が伝達されて回転し、第１給紙トレイ１５内に積載された用紙Ｐ１が、搬送路２５へ給送される。
＜第１給紙トレイ１５＞
　図２に示すように、第１給紙トレイ１５は、斜壁部１５ａを有する。斜壁部１５ａは、第１給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐ１が第１給紙ローラ２１によって給送されるときに、用紙Ｐ１を搬送路２５に案内する。
＜搬送路２５＞
　搬送路２５は、筐体１１内に構成されており、図２に示すように、第１給紙トレイ１５の後側の端部から上方且つプリンタ１の前側へ曲がっている。第１給紙トレイ１５から給送された用紙Ｐ１は、搬送路２５により下方から上方へＵターンするように案内されて記録部４０に至る。
＜分岐路２５ａ＞
　搬送路２５には、分岐路２５ａが接続されている。分岐路２５ａも筐体１１内に構成されており、第１給紙トレイ１５よりも後方において、上下方向Ａ１に延在しており、搬送路２５に接続されている。給紙ユニット３から給送された媒体Ｐ２は、分岐路２５ａから搬送路２５へと案内され、搬送路２５により下方から前方へと案内されて記録部４０に至る。
＜搬送ローラ対３５、及び、排紙ローラ対３６＞
　搬送ローラ対３５は、下側に配置された搬送ローラ３５ａと上側に配置されたピンチローラ３５ｂとを有する。搬送ローラ３５ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。ピンチローラ３５ｂは、搬送ローラ３５ａの回転に伴って連れ回る。搬送ローラ３５ａとピンチローラ３５ｂとは、協働して用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２を上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２を記録部４０へ搬送する。
　排紙ローラ対３６は、下側に配置された排紙ローラ３６ａと、上側に配置された拍車ローラ３６ｂとを有する。排紙ローラ３６ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。拍車ローラ３６ｂは、排紙ローラ３６ａの回転に伴って連れ回る。排紙ローラ３６ａと拍車ローラ３６ｂとは、協働して用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２を上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２を排紙トレイ１６に搬送する。
＜記録部４０＞
　図２及び図３に示すように、記録部４０は、インクジェットヘッド４１と、ヘッド移動機構５０と、プラテン６とを有する。ヘッド移動機構５０は、キャリッジ５１を含む。キャリッジ５１は、走査方向（左右方向Ａ３であって、用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２の搬送方向と直交する方向）へ往復移動する。インクジェットヘッド４１は、キャリッジ５１に支持されている。
　インクジェットヘッド４１の下面は、当該インクジェットヘッド４１の下方に搬送された用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２に対してインクを吐出する複数の吐出口４１ａが形成された吐出面４１ｂである。複数の吐出口４１ａは、図３に示すように、搬送方向に沿って配列された吐出口列が走査方向に４列形成されるように配置されている。本実施形態において、図３中最も右側の吐出口列に属する吐出口４１ａからは、ブラックインクが吐出され、他の３列の吐出口列に属する吐出口４１ａからは、カラーインク（マゼンタ、シアン、イエロー）が吐出される。インクジェットヘッド４１は、記録指令に基づく制御部５の制御により、吐出口４１ａから各色のインクを微小なインク滴として吐出する。
　インクジェットヘッド４１には、チューブジョイント４４が一体的に設けられている。そして、チューブジョイント４４に連結された可撓性の４本のチューブ（不図示）を介して、インクジェットヘッド４１とタンクユニット１８とが接続され、各色のインクがインクジェットヘッド４１に供給される。
　インクジェットヘッド４１の下方には、搬送ローラ対３５によって搬送される用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２を支持するプラテン６が配設されている。プラテン６は、キャリッジ５１の往復移動範囲のうち、用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２が通過する部分に配設されている。プラテン６の幅は、搬送可能な用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２の最大幅より十分に大きいので、搬送路２５を搬送される用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２は常にプラテン６上を通過する。
　ヘッド移動機構５０は、図３に示すように、一対のガイドレール５２、及び、ベルト伝達機構５３を含む。一対のガイドレール５２は、前後方向Ａ２に離隔して配置され、左右方向Ａ３に互いに平行に延在している。キャリッジ５１は、これら一対のガイドレール５２を跨ぐように配置され、当該一対のガイドレール５２上を左右方向Ａ３に沿って往復移動される。
　また、ベルト伝達機構５３は、２つのプーリ５４，５５と、一部がキャリッジ５１に固定された無端状のタイミングベルト５６と、キャリッジモータ５０Ｍとを含む。２つのプーリ５４，５５は、左右方向Ａ３に互いに離隔して配置され、タイミングベルト５６が架け渡されている。プーリ５４は、キャリッジモータ５０Ｍの駆動軸と連結されており、キャリッジモータ５０Ｍが駆動されることで、タイミングベルト５６が走行し、キャリッジ５１とともにインクジェットヘッド４１が走査方向に移動する。
　インクジェットヘッド４１は、記録指令に基づく制御部５の制御により、吐出口４１ａから各色のインクを吐出する。つまり、キャリッジ５１が左右方向Ａ３へ往復移動することにより、インクジェットヘッド４１が用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２に対して走査されると共に、吐出口４１ａから、各色のインクを吐出することで、プラテン６上を搬送される用紙Ｐ１及び媒体Ｐ２に画像が記録される。なお、プリンタ１内には、走査方向に間隔を空けて配列された多数の透光部（スリット）を有するリニアエンコーダ（不図示）が設けられている。一方、キャリッジ５１には、発光素子と受光素子とを有する透過型の位置検出センサ（不図示）が設けられている。そして、プリンタ１は、キャリッジ５１の移動中に位置検出センサが検出したリニアエンコーダの透光部の計数値から、キャリッジ５１の走査方向に関する現在位置を認識できるようになっており、キャリッジモータ５０Ｍの回転駆動が制御される。
　図４に示すように、制御部５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などを含み、これらが協働して、第１ＡＳＦモータ２０Ｍ、第２ＡＳＦモータ８０Ｍ（後述する）、ＬＦモータ３５Ｍ、キャリッジモータ５０Ｍ、インクジェットヘッド４１、切断用モータ９０Ｍ（後述する）等の動作を制御する。例えば、制御部５は、ＰＣから送信された記録指令に基づいて、インクジェットヘッド４１、第１ＡＳＦモータ２０Ｍ、ＬＦモータ３５Ｍ、キャリッジモータ５０Ｍ等を制御して、用紙Ｐ１に画像等を記録させる。また、制御部５は、ＰＣから送信された記録指令に基づいて、インクジェットヘッド４１、第２ＡＳＦモータ８０Ｍ、ＬＦモータ３５Ｍ、キャリッジモータ５０Ｍ、切断用モータ９０Ｍ等を制御して、媒体Ｐ２に画像等を記録させる。
　なお、本実施形態の制御部５では、ＣＰＵ及びＡＳＩＣを１つずつ有しているが、制御部５は、ＡＳＩＣを１つだけ含み、この１つのＡＳＩＣが必要な処理を一括して行うものであってもよいし、ＡＳＩＣを複数含み、これら複数のＡＳＩＣが必要な処理を分担して行うものであってもよい。
＜給紙ユニット３＞
　給紙ユニット３は、図１、図２、図５及び図６に示すように、筐体６０と、第２給紙トレイ６１と、引き戻し機構７０と、第２給送部８０と、切断機構９０とを含む。給紙ユニット３は、後述する巻回体Ｐ２ａを回転可能に収容可能である。筐体６０は、図１に示すように、直方体形状を有しており、プリンタ本体２の下部に着脱可能に構成されている。筐体６０の前壁６０ａの略中央には、開口６０ｂが形成されている。筐体６０は、第２給紙トレイ６１を支持する。第２給紙トレイ６１は、開口６０ｂから前後方向Ａ２（直交する方向）に挿抜可能、すなわち、筐体６０から着脱可能に構成されている。
＜第２給紙トレイ６１＞
　図５及び図６に示すように、第２給紙トレイ６１は、トレイ本体６１ａと、媒体Ｐ２の巻回体Ｐ２ａを支持する支持台６１ｂと、搬送ガイド６１ｄとを有する。支持台６１ｂ及び搬送ガイド６１ｄは、トレイ本体６１ａに対して着脱可能に構成されている。トレイ本体６１ａは、図６に示すように、矩形平面形状を有している。また、トレイ本体６１ａは、支持台６１ｂ及び搬送ガイド６１ｄを取り外した状態において、例えば、Ａ４サイズの単票用紙を収容可能な平面サイズを有している。また、トレイ本体６１ａは、図５に示すように、後方端部に斜壁部６１ａ１を有する。斜壁部６１ａ１は、第２給紙ローラ８１によって給送される媒体Ｐ２を分岐路２５ａに向かって案内する。トレイ本体６１ａの前方端部には、巻回体Ｐ２ａを支持台６１ｂに向けて押圧する押圧部６１ｃが設けられている。押圧部６１ｃは、図５に示すように、くの字に折り曲げられた板状部材６１ｃ１を有する。板状部材６１ｃ１は、その前端が回転軸心６１ｃ２を中心に回動可能にトレイ本体６１ａに支持されている。これにより、押圧部６１ｃは、板状部材６１ｃ１が回転軸心６１ｃ２を回転中心として自重で回動することで、巻回体Ｐ２ａを支持台６１ｂに向けて押圧する。このため、媒体Ｐ２の減少に伴って巻回体Ｐ２ａの自重が小さくなっても、後述のローラ７１と巻回体Ｐ２ａとの間にスリップが生じにくくなる。したがって、ローラ７１で巻回体Ｐ２ａを回転させることができる。なお、押圧部６１ｃの板状部材６１ｃ１は、バネなどの付勢部材の付勢力によって巻回体Ｐ２ａを押圧していてもよい。媒体Ｐ２は、用紙Ｐ１と同様に紙であるが、布などであってもよい。
　搬送ガイド６１ｄは、図５及び図６に示すように、板状のガイド部材６１ｄ１と、ローラ６１ｄ２とを有する。ガイド部材６１ｄ１は、図６に示すように、左右方向Ａ３に長尺な略矩形平面形状を有し、後方中央に切り欠き部６１ｄ３が形成され、前方に切り欠き部６１ｄ４が形成されている。切り欠き部６１ｄ３は、後述する第２給紙ローラ８１及び第２アーム８２の先端部が、第２アーム８２の回動により、ちょうど出入り可能に形成されている。切り欠き部６１ｄ４には、左右方向Ａ３に長尺なローラ６１ｄ２が配置されている。ローラ６１ｄ２は、左右方向Ａ３の両端部がガイド部材６１ｄ１に回転可能に支持されている。また、トレイ本体６１ａには、左右方向Ａ３に長尺なローラ６１ａ４が回転可能に支持されている。ローラ６１ａ４は、上下方向Ａ１において、ローラ６１ｄ２と対向する位置に配置されている。これにより、巻回体Ｐ２ａから巻き出された媒体Ｐ２をこれら２つのローラ６１ａ４，６１ｄ２で挟持することが可能となる。このため、巻回体Ｐ２ａを支持台６１ｂにセットし、巻回体Ｐ２ａから巻き出した媒体Ｐ２を、２つのローラ６１ａ４，６１ｄ２で挟持した状態で、ローラ６１ｄ２を手動で図５中反時計回りに回転させることで、媒体Ｐ２の先端を所望位置まで送り出してセットしやすくなる。ここでいう、所望位置とは、例えば、第２給紙トレイ６１が筐体６０に対して完全に装着された完全装着状態において、第２給紙ローラ８１と接触可能な位置やトレイ本体６１ａの図５中後方端近傍である。
　支持台６１ｂは、図５及び図６に示すように、前後方向Ａ２において、トレイ本体６１ａの中央と前端との間に配置されている。支持台６１ｂは、左右方向Ａ３に長尺な略直方体形状の台本体６２と、複数のローラ６３ａ～６３ｃとを有している。台本体６２は、その上面に前後方向Ａ２の中央を挟んで２つの傾斜面６２ａ，６２ｂが形成されている。２つの傾斜面６２ａ，６２ｂのうち、傾斜面６２ａは前方に配置されており、傾斜面６２ｂは後方に配置されている。これら２つの傾斜面６２ａ，６２ｂは、互いに近づくに連れて下方に傾斜するように構成されている。ローラ６３ａは、傾斜面６２ａの後端部に左右方向Ａ３に沿って８つ配列されている。ローラ６３ｂは、斜面６２ｂの前端部に左右方向Ａ３に沿って８つ配列されている。ローラ６３ｃは、斜面６２ｂの後端部に左右方向Ａ３に沿って８つ配列されている。これら複数のローラ６３ａ，６３ｂは、媒体Ｐ２の巻回体Ｐ２ａの外周面Ｐ２ａ１の下方部分と当接し、巻回体Ｐ２ａを下方から支持する。複数のローラ６３ｃは、巻回体Ｐ２ａから巻き出された媒体Ｐ２を案内する。これら複数のローラ６３ａ～６３ｃは、左右方向Ａ３に平行な回転軸心を中心として回転可能に台本体６２に支持されている。このため、媒体Ｐ２の巻回体Ｐ２ａも左右方向Ａ３に平行な回転軸心Ｃを中心として回転可能となる。また、台本体６２には、上方に開口した溝６２ｃが形成されている。溝６２ｃは、図６に示すように、台本体６２の前後方向Ａ２の中央であって２つの傾斜面６２ａ，６２ｂの間に配置されている。また、台本体６２の左右方向Ａ３の中央には、貫通部６２ｄが形成されている。
＜引き戻し機構（回転機構）７０＞
　引き戻し機構７０は、巻回体Ｐ２ａの回転軸心Ｃと直交する方向に第２給紙トレイ６１を移動させて筐体６０から第２給紙トレイ６１を取り外す動作に連動して、巻回体Ｐ２ａから巻き出された媒体Ｐ２を引き戻す。引き戻し機構７０は、第２給紙トレイ６１を取り外す動作に連動して、巻回体Ｐ２ａから巻き出された媒体Ｐ２を引き戻すように回転する回転機構を有している。本実施形態においては、回転機構そのものが引き戻し機構７０であるので、回転機構にも引き戻し機構７０と同一の符号を付けて説明する。回転機構７０は、ローラ７１と、動力伝達部７２と、ピニオンギヤ７３と、ピニオンギヤ７３に噛み合うことが可能なラックギヤ７４とを有している。ローラ７１、動力伝達部７２及びピニオンギヤ７３は、図６に示すように、貫通部６２ｄと対向する位置であって左右方向Ａ３に並んで配置されている。また、これらローラ７１、動力伝達部７２及びピニオンギヤ７３は、トレイ本体６１ａの底部６１ａ２に回転可能に且つ上下方向Ａ１に移動可能に支持されている。ローラ７１は、図５に示すように、その直径がピニオンギヤ７３よりも大きく、貫通部６２ｄ内において上下移動可能なサイズに形成されている。ローラ７１は、巻回体Ｐ２ａの外周面Ｐ２ａ１から下方に離隔する離隔位置（図５参照）と、巻回体Ｐ２ａの外周面Ｐ２ａ１に当接する当接位置（図８参照）との間を移動可能に支持されている。
　動力伝達部７２は、公知のワンウェイクラッチであり、ピニオンギヤ７３の一方向の回転力をローラ７１に伝達する。本実施形態における動力伝達部７２は、図５中、ピニオンギヤ７３が反時計回りに回転したときの回転力をローラ７１に伝達し、時計回りに回転したときの回転力をローラ７１に伝達しないように構成されている。ピニオンギヤ７３は、ラックギギヤ７４と噛み合って回転可能に構成されている。
　ラックギヤ７４は、図５に示すように、筐体６０の底部６０ｃ上であって、底部６０ｃの前後方向Ａ２の中央よりも前方寄りに配置されている。ラックギヤ７４は、前後方向Ａ２に沿って延在しており、ピニオンギヤ７３と噛み合うことが可能に構成されている。つまり、ラックギヤ７４は、図５及び図６に示すように、第２給紙トレイ６１が筐体６０に対して完全に装着された完全装着状態において、ピニオンギヤ７３よりも前方に配置されてピニオンギヤ７３と噛み合わず、半装着状態において、ピニオンギヤ７３の下方部分と噛み合うことが可能な位置に配置されている。半装着状態とは、第２給紙トレイ６１を完全装着状態から前方に移動させて第２給紙トレイ６１が筐体６０から取り外されるまでの間の第２給紙トレイ６１の状態をいう。また、ラックギヤ７４は、第２給紙トレイ６１が完全装着状態から前方に移動させる際にピニオンギヤ７３と噛み合うことで、当該ピニオンギヤ７３を図５中反時計回りに回転させ、筐体６０に対して半装着状態の第２給紙トレイ６１を後方に移動させる際にピニオンギヤ７３と噛み合うことで、当該ピニオンギヤ７３を図５中時計回りに回転させる。また、ラックギヤ７４は、ピニオンギヤ７３と噛み合っているときに、ローラ７１が離隔位置から当接位置に位置付けることが可能な位置に配置されている。なお、トレイ本体６１ａの下面には、図５に示すように、第２給紙トレイ６１を筐体６０に装着する際に、ラックギヤ７４と接触しないように前後方向Ａ２に沿って延在する溝６１ａ３が形成されている。
＜第２給送部８０＞
　図５に示すように、第２給送部８０は、第２給紙トレイ６１の上側に設けられている。第２給送部８０は、第２給紙ローラ８１と第２アーム８２を有する。第２給紙ローラ８１は、第２アーム８２の先端に軸支されている。第２アーム８２は、支軸８２ａに回動自在に支持され、バネなどにより付勢されて第２給紙ローラ８１が第２給紙トレイ６１に接触するように下側へ回動されている。また、第２アーム８２は、第２給紙トレイ６１の着脱する際に上方の退避位置（図７参照）へ退避可能に構成されている。第２給紙ローラ８１は、伝達機構（不図示）を介して第２ＡＳＦモータ８０Ｍの動力が伝達されて回転し、第２給紙トレイ６１内に収容された巻回体Ｐ２ａから巻き出された媒体Ｐ２が、切断機構９０を経由して分岐路２５ａへ給送される。
＜切断機構９０＞
　切断機構９０は、図５及び図６に示すように、筐体６０の後方上部に設置されている。切断機構９０は、左右方向Ａ３に沿って長尺に延在しており、媒体Ｐ２を左右方向Ａ３に沿って切断可能な、公知の切断機構である。切断機構９０は、第２給紙ローラ８１によって給送されてきた媒体Ｐ２を通過する搬送路９１を画定するガイド部９２と、カッター（不図示）と、当該カッターを駆動する切断用モータ９０Ｍ（図４参照）とを含む。カッターは、左右方向Ａ３に沿って移動可能に構成され、搬送路９１内の媒体Ｐ２を切断する。切断機構９０は、制御部５の制御により、第２給送部８０によって給送される媒体Ｐ２を所望位置にて切断する。このため、切断された媒体Ｐ２の先端は、第２給紙トレイ６１の先端（図５中後端）よりも上方位置に配置される。本実施形態においては、搬送路９１内に切断された媒体Ｐ２の先端が位置する。本実施形態においては、切断機構９０が筐体６０に設けられているが、プリンタ本体２に設けられていてもよい。
＜回転機構７０の動作＞
　続いて、給紙ユニット３の第２給紙トレイ６１を筐体６０に対して着脱するときの回転機構７０の動作について、図５及び図７～図９を参照しつつ以下に説明する。プリンタ１は、通常、図５に示すように、第２給紙トレイ６１が筐体６０に対して完全装着状態であるときに使用される。そして、媒体Ｐ２は、画像記録に使用される際に切断機構９０で切断されるため、その先端が搬送路９１内に存在する。
　ユーザが、第２給紙トレイ６１内を見るためなどに、第２給紙トレイ６１を筐体６０から取り外すために前方へと抜き出すと、回転機構７０により巻回体Ｐ２ａが回転し、媒体Ｐ２が巻き戻されて媒体Ｐ２の先端が移動する。なお、このとき第２アーム８２は退避位置に移動している。
　より詳細には、第２給紙トレイ６１を、図５に示す完全装着状態から、半装着状態であって図７に示す位置まで移動させると、ピニオンギヤ７３とラックギヤ７４とが噛み合い始める。そして、この状態からさらに第２給紙トレイ６１を前方に移動させると、図８に示すように、ピニオンギヤ７３がラックギヤ７４との噛み合いにより、図８中反時計回りに回転しつつ上方に移動する。つまり、ピニオンギヤ７３とともにローラ７１も図５に示す離隔位置から図８に示す当接位置へと移動するとともに、図８中反時計回りに回転する。このため、ローラ７１が巻回体Ｐ２ａの外周面Ｐ２ａ１と当接し、ローラ７１によって巻回体Ｐ２ａが回転軸心Ｃを中心として、図８中時計回りに回転する。
　そして、第２給紙トレイ６１をさらに前方へと移動させると、ピニオンギヤ７３とラックギヤ７４とが噛み合っている間、ローラ７１が図８中時計回りに回転し、その後、図９に示すように、ピニオンギヤ７３がラックギヤ７４よりも前方に移動して、両者の噛み合いがなくなるときには、ローラ７１の回転も停止する。このとき、ピニオンギヤ７３とともにローラ７１が図８に示す当接位置から図９に示す離隔位置へと移動する。また、第２給紙トレイ６１を筐体６０から取り外す動作に連動したローラ７１による巻回体Ｐ２ａの回転は、ピニオンギヤ７３がラックギヤ７４と噛み合っている間、行われる。この巻回体Ｐ２ａの回転による媒体Ｐ２の巻き戻しにより、媒体Ｐ２の先端は、図９に示すように、搬送ガイド６１ｄの後端とトレイ本体６１ａとの間に配置される。つまり、回転機構７０は、第２給紙トレイ６１を完全装着状態からピニオンギヤ７３がラックギヤ７４よりも前方に位置する位置（ピニオンギヤ７３とラックギヤ７４との噛み合いが終わる位置）まで抜き出すことで、媒体Ｐ２の先端が搬送路９１から図５に示す第２給紙ローラ８１とトレイ本体６１ａの底部６１ａ２との当接点の手前まで移動するように、巻回体Ｐ２ａを回転させるように構成されている。なお、回転機構７０は、第２給紙トレイ６１を完全装着状態からピニオンギヤ７３がラックギヤ７４よりも前方に位置する位置まで抜き出したときに、媒体Ｐ２の先端が、トレイ本体６１ａの斜壁部６１ａ１の上端よりも下方に位置する位置まで、巻回体Ｐ２ａを回転させることが可能であればよい。
　この後、第２給紙トレイ６１を筐体６０から取り外してから、ユーザが第２給紙トレイ６１を後方に移動させて、筐体６０に再装着させる。このとき、ピニオンギヤ７３とラックギヤ７４とが噛み合ってピニオンギヤ７３が図５中時計回りに回転するが、動力伝達部７２により、ピニオンギヤ７３の回転力がローラ７１に伝達されず、ローラ７１は巻回体Ｐ２ａを回転させない。したがって、媒体Ｐ２の先端は、第２給紙トレイ６１を筐体６０に装着させる際に移動せずに、トレイ本体６１ａ内、すなわち、斜壁部６１ａ１の上端よりも下方に位置した状態となる。このように第２給紙トレイ６１を筐体６０から抜き出し、その後、筐体６０に装着しても、媒体Ｐ２の先端がトレイ本体６１ａ内に配置されているため、第２給紙トレイ６１の装着時において、媒体Ｐ２の先端が第２給送部８０や筐体６０の構成要素に接触しなくなる。このため、媒体Ｐ２の先端を折れ曲がらせずに、第２給紙トレイ６１を筐体６０に装着することが可能となる。
　以上に述べたように、本実施形態の給紙ユニット３によると、筐体６０から第２給紙トレイ６１を取り外す際に、巻回体Ｐ２ａから巻き出された媒体Ｐ２の一部が巻回体Ｐ２ａに巻き戻され、媒体Ｐ２の先端が搬送路９１から第２給紙トレイ６１内に引き戻される。このため、第２給紙トレイ６１を筐体６０に再度装着するときに、媒体Ｐ２の先端が筐体６０などに接触しにくくなり、折れ曲がりにくくなる。したがって、筐体６０に対する第２給紙トレイ６０の着脱動作を行っても媒体Ｐ２の先端が折れ曲がりにくくなるため、媒体Ｐ２を給送する際に媒体Ｐ２のジャムなどの給紙不良が生じるのを抑制することが可能となる。
　回転機構７０が、ローラ７１と、ピニオンギヤ７３と、ラックギヤ７４とを有しているため、比較的簡単な構成で、筐体６０から第２給紙トレイ６１を取り外す際に、ローラ７１を回転させて巻回体Ｐ２ａを回転させることが可能となる。
　第２給紙トレイ６１が、トレイ本体６１ａと、支持台６１ｂとを有しており、ローラ７１がトレイ本体６１ａに支持されているため、筐体６０から第２給紙トレイ６１を取り外す際に、支持台６１ｂに載せた媒体Ｐ２の巻回体Ｐ２ａをローラ７１で回転させることが可能となる。
　トレイ本体６１ａは、支持台６１ｂを取り外した状態において、単票用紙を収容可能に構成されているため、当該単票用紙を給紙することも可能となる。
　ピニオンギヤ７３は、ローラ７４よりも直径が小さいため、筐体６０から第２給紙トレイ６１を取り外す際の移動距離が短くても、ラックギヤ７４に対して比較的多く回転させることができる。したがって、ローラ７１も所望数だけ回転させることが可能となり、巻回体Ｐ２ａを必要な分だけ回転させることが可能となる。
　ローラ７１は、ラックギヤ７４とピニオンギヤ７３とが噛み合っていないときに離隔位置に配置され、ラックギヤ７４とピニオンギヤ７３とが噛み合うことで、離隔位置から当接位置に位置付けられる。これにより、第２給紙トレイ６１の完全装着状態においては、ローラ７１が離隔位置に配置されるため、媒体Ｐ２の給紙時にローラ７１による搬送負荷が生じない。
　回転機構７０が、動力伝達部７２を有していることで、第２給紙トレイ６１を装着する際に媒体Ｐ２の先端が移動して筐体６０などに接触するのを抑制することが可能となる。
　回転機構７０は、第２給紙トレイ６１を筐体６０から取り外したときの媒体Ｐ２の先端が、第２給紙トレイ６１を筐体６０に装着するときの第２給紙トレイ６１の先端部（図５中後端部）の上端よりも下方に配置されるように、巻回体Ｐ２ａを回転させる。これにより、第２給紙トレイ６１を筐体６０に再度装着するときに、媒体Ｐ２の先端が筐体６０などにより一層接触しにくくなる。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の給紙ユニット３は、プリンタ本体２に着脱可能な増設用ユニットであるが、プリンタ本体２に一体的に固定されていてもよい。さらに、プリンタ本体２の筐体１１及び第１給紙トレイ１５に回転機構７０と同様な回転機構を設けて、プリンタ本体２自体に給紙ユニットが設けられていてもよい。これにおいても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
　回転機構７０は、ローラ７１、ピニオンギヤ７３、ラックギヤ７４を有しているが、第２給紙トレイ６１を筐体６０に装着された状態から前方に移動させて取り外す際に、媒体Ｐ２が巻回体Ｐ２ａｂに巻き戻されるように巻回体Ｐ２ａを回転させることが可能であれば、どのような構成でもよく、特に限定するものではない。例えば、第２給紙トレイ６１を前方に移動させる際に、巻回体Ｐ２ａの外周面Ｐ２ａ１と下方において当接するローラの外周面が筐体６０と当接することで、当該ローラが回転し巻回体Ｐ２ａを回転させてもよい。こうすれば、ピニオンギヤ７３及びラックギヤ７４を有していなくてもよい。
　第２給紙トレイ６１は、支持台６１ｂを有していなくてもよい。この場合、媒体Ｐ２の巻回体Ｐ２ａの中心に軸部を設け、当該軸部をトレイ本体６１ａで回転可能に支持すればよい。また、支持台６１ｂは、トレイ本体６１ａに固定されていてもよい。また、押圧部６１ｃは、トレイ本体６１ａに設けられていなくてもよい。また、押圧部６１ｃは、筐体６０に設けられていてもよく、上述と同様の効果を得ることができる。
　ピニオンギヤ７３は、ローラ７１以上の直径を有していてもよい。この場合、ピニオンギヤ７３を、巻回体Ｐ２ａと接触しない位置に配置することが望ましい。また、ローラ７１は、当接位置にだけ位置付けられていてもよい。この場合、第２給紙トレイ６１が筐体６０に完全装着されている状態において、ピニオンギヤ７３とラックギヤ７４と噛み合っていないことが望ましい。こうすれば、巻回体Ｐ２ａとローラ７１とが当接していても、巻回体Ｐ２ａの回転によってローラ７１を回転させることが可能となり、媒体Ｐ２の給紙時にローラ７１による搬送負荷が抑制することができる。
　回転機構７０が、動力伝達部７２を有していなくてもよい。この場合、第２給紙トレイ６１を筐体６０から取り外す際の媒体Ｐ２の巻き取りを、媒体Ｐ２の先端が筐体６０などに接触するまでに行うように構成する。これにより、第２給紙トレイ６１を筐体６０に装着する際に、媒体Ｐ２の先端が筐体６０等に接触するのを抑制することが可能となる。
　回転機構７０は、第２給紙トレイ６１を筐体６０から取り外す際に、巻回体Ｐ２ａを回転させて媒体Ｐ２を巻き戻すことが可能であれば、媒体Ｐ２の先端が、第２給紙トレイ６１を筐体６０に装着するときの第２給紙トレイ６１の先端部の上端よりも若干上方に配置されていてもよい。これにおいても、第２給紙トレイ６１を筐体６０に再度装着するときに、媒体Ｐ２の先端が筐体６０などに接触しにくくなり、折れ曲がりにくくなる。
　また、以上では、用紙Ｐに記録を行うプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。媒体Ｐ２の巻回体Ｐ２ａを回転可能に収容可能な給紙ユニット全体に適用され得る。
　３　給紙ユニット
６０　筐体
６１　第２給紙トレイ（給紙トレイ）
６１ａ　トレイ本体
６１ｂ　支持台
６１ｃ　押圧部
７０　引き戻し機構（回転機構）
７１　ローラ
７２　動力伝達部
７３　ピニオンギヤ
７４　ラックギヤ

Claims (11)

  1. 　媒体がロール状に巻回された巻回体を回転可能に収容可能な給紙トレイと、前記給紙トレイを着脱可能に支持する筐体とを備えた給紙ユニットにおいて、
    　前記巻回体の回転軸心と直交する方向に前記給紙トレイを移動させて前記筐体から前記給紙トレイを取り外す動作に連動して、前記巻回体から巻き出された媒体を引き戻す引き戻し機構を備えていることを特徴とする給紙ユニット。
  2. 　前記引き戻し機構は、前記給紙トレイを取り外す動作に連動して、前記巻回体から巻き出された媒体を引き戻すように回転する回転機構を有していることを特徴とする請求項１に記載の給紙ユニット。
  3. 　前記回転機構は、前記巻回体から巻き出された媒体が前記巻回体に巻き戻されるように前記巻回体を回転させることを特徴とする請求項２に記載の給紙ユニット。
  4. 　前記回転機構は、
    　前記給紙トレイに回転可能に支持され、前記巻回体の外周面と当接しながら回転することで前記巻回体を回転させるローラと、
    　前記ローラに回転力を伝達するピニオンギヤと、
    　前記筐体に設けられ、前記給紙トレイの前記直交する方向の移動に伴って前記ピニオンギヤを回転させるように噛み合うラックギヤとを有していることを特徴とする請求項３に記載の給紙ユニット。
  5. 　前記給紙トレイは、トレイ本体と、前記トレイ本体上に配置され前記巻回体の前記外周面を下方から支持する支持台を有しており、
    　前記トレイ本体は、前記ローラが前記巻回体の前記外周面の下方部分に当接しつつ回転可能なように、前記ローラを支持していることを特徴とする請求項４に記載の給紙ユニット。
  6. 　前記トレイ本体には、前記巻回体を前記支持台に向けて押圧する押圧部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の給紙ユニット。
  7. 　前記支持台は、前記トレイ本体に対して着脱可能に構成されており、
    　前記トレイ本体は、前記支持台を取り外した状態において、単票用紙を収容可能に構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の給紙ユニット。
  8. 　前記ピニオンギヤは、前記ローラよりも直径が小さいことを特徴とする請求項４～７のいずれか１項に記載の給紙ユニット。
  9. 　前記ローラは、前記巻回体の前記外周面から離隔する離隔位置と、前記巻回体の前記外周面と当接する当接位置との間を移動可能に支持されており、
    　前記ラックギヤは、前記給紙トレイが前記筐体に完全に装着された完全装着状態において前記ピニオンギヤと噛み合わない位置に配置され、前記給紙トレイを前記完全装着状態から前記直交する方向に移動させて前記筐体から取り外されるまでの間の半装着状態において前記ピニオンギヤの下方部分と噛み合う位置に配置され、
    　前記ローラは、前記ラックギヤと前記ピニオンギヤとが噛み合っていないときに前記離隔位置に配置され、前記ラックギヤと前記ピニオンギヤとが噛み合うことで、前記離隔位置から前記当接位置に位置付けられることを特徴とする請求項４～８のいずれか１項に記載の給紙ユニット。
  10. 　前記回転機構は、前記ピニオンギヤからの回転力を前記ローラに伝達する動力伝達部をさらに備えており、
    　前記動力伝達部は、前記給紙トレイを前記筐体から取り外す際に、前記ラックギヤと噛み合うことで回転する前記ピニオンギヤの回転力を前記ローラに伝達し、前記給紙トレイを前記筐体に装着する際に、前記ラックギヤと噛み合うことで回転する前記ピニオンギヤの回転力を前記ローラに伝達しないことを特徴とする請求項４～９のいずれか１項に記載の給紙ユニット。
  11. 　前記回転機構は、前記給紙トレイを前記筐体から取り外したときの媒体の先端が、前記給紙トレイを前記筐体に装着するときの前記給紙トレイの先端部の上端よりも下方に配置されるように、前記巻回体を回転させることを特徴とする請求項３～１０のいずれか１項に記載の給紙ユニット。
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