CN114684634A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置，具有能够收容将片状介质卷绕成卷筒状而成的卷筒体和层叠多张的状态的片状介质这两者的供送托盘，能够判别片状介质是否适当地配置于供送托盘的规定位置。打印机(100)包括供送托盘(11)、供送辊(2)、头(5)和多个检测部，该供送托盘(11)具有能够收容将卷筒纸(P1)卷绕成卷筒状而成的卷筒体(R)的第一收容部(11a)和能够将切割纸(P2)以层叠多张的状态进行收容的第二收容部(11b)。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及具有供送托盘的图像形成装置，该供送托盘能够收容将片状介质卷绕成卷筒状而成的卷筒体和层叠多张的状态的片状介质这两者。

背景技术

已知有能够收容将片状的纸张卷绕成卷筒状而成的卷筒体和切割纸这两者的图像形成装置。例如，在专利文献1中公开了一种具有供纸盒(供送托盘)的传真机(图像形成装置)，所述供纸盒形成有卷筒体用的载置部和切割纸用的载置部。收容于供送托盘的纸张由辊(供送辊)供送。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平02－264556号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在如专利文献1那样的图像形成装置中，存在尽管应该用于打印的纸张未被收容于供送托盘，但由供送辊进行的供送动作已开始的可能性。

本发明的目的在于提供一种图像形成装置，在具有能够收容将片状介质卷绕成卷筒状而成的卷筒体和层叠多张的状态的片状介质这两者的供送托盘的图像形成装置中，能够判别片状介质是否适当地配置于供送托盘的规定位置。

用于解决课题的技术方案

本公开所涉及的图像形成装置具备：壳体；供送托盘，能够相对于所述壳体插拔，具有第一收容部和第二收容部，所述第一收容部能够收容将片状介质卷绕成卷筒状而成的卷筒体，所述第二收容部能够将片状介质以层叠多张的状态进行收容；供送辊，将片状介质从所述供送托盘朝向输送路径进行供送；图像形成部，对所述输送路径内的片状介质形成图像；及一个或多个检测部，能够检测在所述供送托盘的规定位置是否配置有片状介质。

发明效果

根据本公开的图像形成装置，检测在供送托盘的规定位置是否配置有片状介质。因此，在具有能够收容将片状介质卷绕成卷筒状而成的卷筒体和层叠多张的状态的片状介质这两者的供送托盘的图像形成装置中，能够判别片状介质是否适当地配置于供送托盘的规定位置。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的打印机的概略结构图。

图2是收容切割纸时的打印机的概略结构图。

图3A是表示未收容有卷筒体时的卷筒纸检测部的图。

图3B是表示收容有卷筒体时的卷筒纸检测部的图。

图4A是表示未收容有切割纸时的切割纸检测部的图。

图4B是表示收容有切割纸时的切割纸检测部的图。

图5A是表示未放置有纸张时的有无纸张检测部的图。

图5B是表示适当地放置有纸张时的有无纸张检测部的图。

图6是表示在第一实施方式所涉及的打印机中执行的处理过程的一例的流程图的前半部分。

图7是表示在第一实施方式所涉及的打印机中执行的处理过程的一例的流程图的后半部分。

图8是表示在第二实施方式所涉及的打印机中执行的处理过程的一例的流程图的前半部分。

图9是表示在第二实施方式所涉及的打印机中执行的处理过程的一例的流程图的后半部分。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下参照图1～图5B对本发明的第一实施方式所涉及的打印机100(本发明的图像形成装置的一例)进行说明。另外，将图1所示的上下方向、左右方向和前后方向设为打印机100的上下方向、左右方向和前后方向。

(打印机100的整体结构)

如图1所示，打印机100包括壳体100a、供送托盘11、供送辊2、输送辊对3a(本发明的输送辊的一例)、排纸辊对3b、切割器机构4、头5(本发明的图像形成部的一例)、排纸托盘6、引导件7、中间辊对9(本发明的中间辊的一例)、控制部10、报知部30。供送托盘11能够插拔于壳体100a的下部。供送托盘11相对于壳体100a的插拔由未图示的传感器检测。排纸托盘6构成壳体100a的上部的前侧的侧壁，能够相对于壳体100a开闭。

供送托盘11能够相对于壳体100a插拔。供送托盘11具有：第一收容部11a，能够收容将长条的纸张P1(以下称为卷筒纸P1)卷绕成卷筒状而成的卷筒体R；及第二收容部11b，能够将作为比卷筒纸P1短的纸张的切割纸P2(参照图2)以层叠多张的状态进行收容。另外，本实施方式中的卷筒纸P1和切割纸P2相当于本发明的片状介质的一例。另外，在供送托盘11的后端部形成有向上侧延伸的后端壁部18。后端壁部18是用于在供送托盘11相对于壳体100a插拔时，不使收容于第二收容部11b的切割纸P2掉落的部件。

第一收容部11a具有圆筒状的芯部件Rc、两个辊14、15和卷筒罩16。卷筒体R是在圆筒状的芯部件Rc的外周面将长条的纸张P1卷绕成卷筒状而成的部件。卷筒体R配置成沿着其旋转轴Rx(芯部件Rc的中心轴)的轴向(图1的纸面垂直方向)与左右方向平行。旋转轴Rx的轴向也相当于卷筒纸P1及切割纸P2的宽度方向。

两个辊14、15沿着左右方向较长地延伸，形成得比卷筒体R的宽度稍长。辊15配置于辊14的后方。辊14、15的旋转轴与旋转轴Rx平行。并且，这两个辊14、15以与卷筒体R的下侧部分的外周面接触的状态从下方支承该卷筒体R。

在从卷筒体R退绕卷筒纸P1时，两个辊14、15从动于逆时针旋转(图1中的实线箭头)的卷筒体R而旋转。从收容于第一收容部11a的卷筒体R退绕的卷筒纸P1通过第二收容部11b的底面17(后述)的下方的路径被输送至供送辊2的正下方或比供送辊2的正下方靠输送方向的下游侧处的位置。卷筒纸P1被供送辊2朝向输送路径供送，并经过中间辊对9、输送辊对3a、头5、排纸辊对3b而被输送至排纸托盘6。另外，卷筒纸P1的输送路径由供送辊2、中间辊对9、输送辊对3a、排纸辊对3b规定。

卷筒罩16是覆盖收容于第一收容部11a的卷筒体R的部件。卷筒罩16沿着左右方向延伸，形成得比辊14、15的宽度长。另外，卷筒罩16配置成能够接近可收容于第一收容部11a的最大尺寸的卷筒体R的外周面。由此，即使卷筒体R的卷绕松弛而卷筒体R的外径要变大，卷筒体R的外周面也会与卷筒罩16的内表面接触，能够限制外径变大的情况。

第二收容部11b位于第一收容部11a的后方，具有从下方支承切割纸P2的底面17。底面17沿着左右方向较长地延伸，形成得比切割纸P2的宽度稍长。收容于第二收容部11b的切割纸P2被供送辊2朝向输送路径供送，并经过中间辊对9、输送辊对3a、头5、排纸辊对3b而被输送至排纸托盘6。切割纸P2的输送路径由供送辊2、中间辊对9、输送辊对3a、排纸辊对3b规定。

另外，在第二收容部11b的底面17的后端部分且左右方向的中央部分进行了切口加工。在对卷筒纸P1进行打印时，如上所述，从卷筒体R退绕的卷筒纸P1通过第二收容部11b的底面17的下方的路径被输送至供送辊2。然后，卷筒纸P1通过从未收容有切割纸P2的状态的第二收容部11b的底面17的经切口加工的部分与供送辊2抵接而被朝向输送路径供送。

另外，本实施方式的打印机100为如下结构：在对卷筒纸P1进行打印时，在切割纸P2收容于第二收容部11b的情况下，无法通过供送辊2供送卷筒纸P1。这是因为，本实施方式的打印机100是卷筒纸P1和切割纸P2由共同的一个供送辊2供送的结构，并且是在从卷筒体R退绕的卷筒纸P1之上装载切割纸P2的结构。因此，在本实施方式中，在对卷筒纸P1进行打印时，需要从第二收容部11b取出切割纸P2。另外，在对切割纸P2进行打印时，如果在比能够由供送辊2供送卷筒纸P1和切割纸P2的供送位置靠卷筒纸P1或切割纸P2的输送方向下游处配置有卷筒纸P1，则卷筒纸P1有可能妨碍切割纸P2的供送。因此，在对切割纸P2进行打印时，优选为，卷筒体R未收容于第一收容部11a、卷筒纸P1未从收容于第一收容部11a的卷筒体R退绕、或者即使卷筒纸P1从收容于第一收容部11a的卷筒体R退绕，卷筒纸P1也配置于比供送位置靠输送方向上游。此外，在本实施方式中，在供送托盘11插入于壳体100a时，第一收容部11a的至少一部分和第二收容部11b的全部成为收容于壳体100a的内部的状态。

供送辊2配置于第一收容部11a的后方且第二收容部11b的后端部附近。供送辊2通过供送马达的驱动而旋转，由此将卷筒纸P1和切割纸P2从供送托盘11供送到输送路径。如上所述，卷筒纸P1的输送路径和切割纸P2的输送路径均由供送辊2、中间辊对9、输送辊对3a、排纸辊对3b规定。因此，供送辊2将卷筒纸P1和切割纸P2沿着共同的输送路径供送。

另外，本实施方式所涉及的打印机100具有：摆动臂20a，将供送辊2以能够旋转的方式进行支承；及摆动轴20b，将摆动臂20a以能够旋转的方式支承于壳体100a。摆动轴20b的旋转轴方向与左右方向平行。摆动轴20b可以将摆动臂20a直接地支承于壳体100a，也可以将摆动臂20a间接地支承于壳体100a。在进行卷筒纸P1的输送时，如图1所示，供送辊2通过摆动臂20a以摆动轴20b为中心摆动，从而与从收容于第一收容部11a的卷筒体R退绕的卷筒纸P1抵接。在进行切割纸P2的输送时，如图2所示，供送辊2通过摆动臂20a以摆动轴20b为中心摆动，从而与以层叠多张的状态收容于第二收容部11b的切割纸P2抵接。由此，供送辊2能够将卷筒纸P1和切割纸P2向输送路径进行供送。

切割器机构4配置于比供送辊2靠沿着卷筒纸P1及切割纸P2的输送路径的输送方向(以下也简称为“输送方向”)的下游侧且比后述的头5靠输送方向的上游侧的位置。切割器机构4例如包括作为两片旋转刀片的切割器4a和使切割器4a在轴向上往复驱动的切断马达(未图示)。通过利用控制部10的控制来驱动切断马达，从卷筒体R退绕并沿着输送路径被输送的卷筒纸P1被切割器4a沿卷筒纸P1的宽度方向切断。由此，在向排纸托盘6输送的卷筒纸P1形成后端。

引导件7设置于供送辊2的后方且比切割器机构4靠输送方向的上游侧。引导件7用于将由供送辊2供送的卷筒纸P1和切割纸P2向切割器机构4进行引导。如图1所示，引导件7以随着从前后方向的前方朝向后方而位于上方的方式倾斜。引导件7沿着左右方向较长地延伸，形成得比卷筒纸P1和切割纸P2的宽度稍长。在引导件7的表面形成有沿着输送方向重复的细小的凹凸图案。在此，切割纸P2等短尺寸的纸张被分离，从而能够防止重叠输送。

中间辊对9设置于比切割器机构4靠输送方向的下游侧且比头5靠输送方向的上游侧。中间辊对9将卷筒纸P1和切割纸P2向输送辊对3a输送。中间辊对9由通过中间马达(未图示)的驱动而旋转的驱动辊和与驱动辊连带旋转的从动辊构成。另外，在中间辊对9的附近、比中间辊对9靠输送方向的上游侧且比切割器机构4靠输送方向的下游侧处，配置有中间定位传感器31(本发明的输送检测部的一例)。中间定位传感器31是能够检测输送路径内的卷筒纸P1或切割纸P2的传感器。更详细而言，中间定位传感器31是对沿着输送路径输送的卷筒纸P1或切割纸P2是否到达中间辊对9进行检测的传感器。

输送辊对3a由通过未图示的输送马达的驱动而旋转的驱动辊和与驱动辊连带旋转的从动辊构成。排纸辊对3b由通过未图示的排纸马达的驱动而旋转的驱动辊和与驱动辊连带旋转的从动辊构成。通过利用控制部10的控制来驱动未图示的输送马达和排纸马达，输送辊对3a和排纸辊对3b一边夹持卷筒纸P1(或切割纸P2)一边旋转，由此输送卷筒纸P1(或切割纸P2)。

头5是在卷筒纸P1和切割纸P2形成图像的部件，配置于比输送辊对3a靠输送方向的下游侧且比排纸辊对3b靠输送方向的上游侧处。头5包括形成于下表面的多个喷嘴(省略图示)和驱动器IC。当通过控制部10的控制驱动了驱动器IC时，从喷嘴喷出墨水。在由输送辊对3a输送的卷筒纸P1(或切割纸P2)通过与头5的下表面对向的位置时，从头5的喷嘴喷出墨水，对卷筒纸P1和切割纸P2形成图像。另外，头5可以是在位置被固定的状态下从喷嘴喷出墨水的线式、及一边在旋转轴Rx的轴向上移动一边从喷嘴喷出墨水的串行式中的任一种。由头5形成了图像的卷筒纸P1(或切割纸P2)被相对于壳体100a打开的状态的排纸托盘6接收。

在本实施方式中，由供送辊2供送的卷筒纸P1和切割纸P2的输送方向的水平分量是从前后方向的前方朝向后方的方向，经过与头5的下表面对向的位置并从打开的状态的排纸托盘6排出到外部的卷筒纸P1和切割纸P2的输送方向的水平分量是从前后方向的后方朝向前方的方向。即，本实施方式的打印机100成为输送方向在中途折返的所谓U形转弯路径的结构。

控制部10经由内部总线(未图示)与供送马达、中间马达、输送马达、排纸马达、驱动器IC、切断马达等连接。另外，控制部10与中间定位传感器31、后述的传感器51b、52b、53b电连接。控制部10具有CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、ROM(Read OnlyMemory：只读存储器)及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)。在ROM中存放有供CPU进行各种控制的程序和数据。RAM暂时存储CPU执行程序时使用的数据。

报知部30能够执行对用户进行报知的报知动作。报知部30例如是设置于打印机100的显示器，通过显示应对用户报知的信息来执行对用户的报知动作。或者，报知部30也可以是设置于打印机100的扬声器，通过用声音发出应对用户报知的信息来执行对用户的报知动作，还可以用除此以外的方法来执行报知动作。关于报知部30执行的报知动作，在后述的控制部10的处理中进行详细说明。

(卷筒纸检测部51)

另外，第一实施方式的打印机100包括对在第一收容部11a是否收容有卷筒纸P1进行检测的卷筒纸检测部51(本发明的第一检测部的一例)。卷筒纸检测部51是能够检测从卷筒体R退绕的卷筒纸P1的传感器。卷筒纸检测部51设置于比第一收容部11a的辊15靠下方且后方的位置。如图3A和图3B所示，卷筒纸检测部51包括致动器51a和传感器51b。致动器51a以能够以旋转轴51a2为中心旋转的方式被支承。旋转轴51a2的轴向与左右方向平行。传感器51b是检测致动器51a的传感器。传感器51b例如是具有发光元件和受光元件(未图示)的光传感器。在从卷筒体R退绕的卷筒纸P1未收容于第一收容部11a时，如图3A所示，致动器51a不会遮挡光路而未被传感器51b检测到。在从卷筒体R退绕的卷筒纸P1收容于第一收容部11a时，如图3B所示，从卷筒体R退绕的卷筒纸P1与致动器51a接触。于是，致动器51a被卷筒纸P1按压而以旋转轴51a2为中心旋转(图3B的实线箭头)，由于遮挡光路而被传感器51b检测到。由此，卷筒纸检测部51能够检测在第一收容部11a是否收容有从卷筒体R退绕的卷筒纸P1。另外，致动器51a和传感器51b可以支承于壳体100a，也可以支承于供送托盘11。此外，也可以是致动器51a和传感器51b中的任一方支承于壳体100a，另一方支承于供送托盘11。

(切割纸检测部52)

另外，第一实施方式的打印机100包括对在第二收容部11b是否收容有切割纸P2进行检测的切割纸检测部52(本发明的第二检测部的一例)。切割纸检测部52安装于摆动臂20a。如图4A和图4B所示，切割纸检测部52包括致动器52a和传感器52b。致动器52a以能够以旋转轴52a2为中心旋转的方式支承于摆动臂20a。旋转轴52a2的轴向与左右方向平行。传感器52b是检测致动器52a的传感器。传感器52b安装于摆动臂20a。传感器52b例如是具有发光元件和受光元件(未图示)的光传感器。在切割纸P2未收容于第二收容部11b时，如图4A所示，致动器52a不会遮挡光路而未被传感器52b检测到。在切割纸P2收容于第二收容部11b时，如图4B所示，层叠于底面17的切割纸P2与致动器52a接触。于是，致动器52a被切割纸P2按压而以旋转轴52a2为中心旋转(图4B的实线箭头)，由于遮挡光路而被传感器52b检测到。由此，切割纸检测部52能够检测在第二收容部11b是否收容有切割纸P2。另外，致动器52a和传感器52b可以不经由摆动臂20a而直接支承于壳体100a，也可以支承于供送托盘11。此外，也可以是致动器52a和传感器52b中的任一方支承于壳体100a，另一方支承于供送托盘11。在图4A和图4B中，省略了有无纸张检测部53的记载。

(有无纸张检测部53)

而且，第一实施方式的打印机100还包括对在能够由供送辊2供送卷筒纸P1和切割纸P2的供送位置是否配置有卷筒纸P1或切割纸P2进行检测的有无纸张检测部53(本发明的第三检测部的一例)。更详细而言，有无纸张检测部53是对在比卷筒纸检测部51或切割纸检测部52靠输送方向的下游侧、且供送辊2的正下方或比正下方靠输送方向的下游侧的供送位置是否存在卷筒纸P1或切割纸P2进行检测的传感器。所谓供送辊2的“供送位置”，是比卷筒纸检测部51或切割纸检测部52靠输送方向的下游侧、且供送辊2的正下方或比正下方靠输送方向的下游侧的位置，优选是比供送辊2的正下方靠输送方向的下游侧的位置。有无纸张检测部53安装于摆动臂20a。有无纸张检测部53的一部分配置于比供送辊2的正下方靠沿着输送路径的输送方向的下游侧处。如图5A和图5B所示，有无纸张检测部53包括致动器53a和传感器53b。致动器53a以能够以旋转轴53a2为中心旋转的方式支承于摆动臂20a。旋转轴53a2的轴向与左右方向平行。传感器53b是检测致动器53a的传感器。传感器53b安装于摆动臂20a。传感器53b例如是具有发光元件和受光元件(未图示)的光传感器。在卷筒纸P1或切割纸P2未存在于比供送辊2的正下方靠输送方向的下游侧的位置时，如图5A所示，致动器53a不会遮挡光路而未被传感器53b检测到。在卷筒纸P1或切割纸P2存在于比供送辊2的正下方靠输送方向的下游侧的位置时，如图5B所示，卷筒纸P1或切割纸P2与致动器53a接触。在图5B中，示出了从卷筒体R退绕的卷筒纸P1存在于比供送辊2的正下方靠输送方向的下游侧的位置的情况。于是，致动器53a被卷筒纸P1或切割纸P2按压而以旋转轴53a2为中心旋转(图5B的实线箭头)，由于遮挡光路而被传感器53b检测到。由此，有无纸张检测部53能够检测在比供送辊2的正下方靠输送方向的下游侧的位置是否存在有卷筒纸P1或切割纸P2。另外，致动器53a和传感器53b可以不经由摆动臂20a而直接支承于壳体100a，也可以支承于供送托盘11。此外，也可以是致动器53a和传感器53b中的任一方支承于壳体100a，另一方支承于供送托盘11。在图5A和图5B中，省略了切割纸检测部52的记载。

另外，沿着输送路径的卷筒纸检测部51与有无纸张检测部53之间的距离为沿着输送路径的供送辊2与中间辊对9之间的距离以上，且为沿着输送路径的中间辊对9与输送辊对3a之间的距离以上。

(控制部10的处理)

接着，参照图6及图7，对在打印机100中对卷筒纸P1或切割纸P2进行打印时由控制部10进行的处理的一例进行说明。以下说明的处理在控制部10接收到打印指示时开始。打印指示由用户经由例如与打印机100连接的PC或智能手机等终端、或经由打印机100所包含的输入装置(未图示)输入。在本实施方式中，打印指示是对收容于第一收容部的卷筒纸P1进行打印的指示、或对收容于第二收容部的切割纸P2进行打印的指示。

首先，控制部10判断卷筒纸检测部51是否检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1(步骤S1)。在判断为卷筒纸检测部51未检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下(S1：否)，进入后述的步骤S22。在判断为卷筒纸检测部51检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下(S1：是)，控制部10判断切割纸检测部52是否检测到在第二收容部11b收容有切割纸P2(步骤S2)。

在判断为切割纸检测部52未检测到在第二收容部11b收容有切割纸P2的情况下(S2：否)，进入后述的步骤S8。在判断为切割纸检测部52检测到在第二收容部11b收容有切割纸P2的情况下(S2：是)，控制部10判断为卷筒纸P1和切割纸P2双方均收容于供送托盘11。然后，控制部10判断所输入的打印指示是否为卷筒纸P1(步骤S3)。

在判断为打印指示是卷筒纸P1的情况下(S3：是)，控制部10使报知部30执行报知需要将切割纸P2从第二收容部11b移除的意思的动作来作为报知动作(步骤S4)。在判断为打印指示不是卷筒纸P1的情况下(S3：否)，控制部10使报知部30执行报知需要将从卷筒体R退绕出的卷筒纸P1卷回的意思的动作来作为报知动作(步骤S5)。

在步骤S4或S5之后，控制部10判断未图示的传感器是否检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔(步骤S6)。在判断为传感器检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔的情况下(S6：是)，控制部10使由报知部30执行的规定的报知动作停止(步骤S7)，返回到步骤S1。另外，这里所说的规定的报知动作是步骤S4、S5、后述的步骤S17、S18、S19、S21中的任一报知动作。在判断为传感器未检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔的情况下(S6：否)，控制部10使报知部30持续执行规定的报知动作，直至传感器检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔为止。

在上述步骤S2中，判断为切割纸检测部52未检测到在第二收容部11b收容有切割纸P2的情况下(S2：否)，控制部10判断有无纸张检测部53是否检测到在供送辊2的供送位置配置有卷筒纸P1(步骤S8)。在判断为有无纸张检测部53未检测到在供送辊2的供送位置配置有卷筒纸P1的情况下(S8：否)，控制部10判断为卷筒纸P1未被正确地放置。所谓卷筒纸P1被正确地放置，意味着从收容于第一收容部11a的卷筒体R退绕的卷筒纸P1配置于供送辊2的输送位置。然后，控制部10判断所输入的打印指示是否为卷筒纸P1(步骤S16)。

在判断为打印指示是卷筒纸P1的情况下(S16：是)，控制部10使报知部30执行报知收容于第一收容部11a的卷筒纸P1未配置于供送位置的意思的动作来作为报知动作(步骤S17)。另外，作为在步骤S17中进行的报知动作，控制部30也可以报知卷筒纸P1放卷至比供送辊2的正下方靠输送方向的下游侧的位置。报知部30在步骤S17的报知动作中，例如也可以执行报知卷筒纸P1的放卷不足的意思的动作、报知卷筒纸P1未配置于供送位置的意思的动作、报知需要将卷筒纸P1放卷至供送位置的意思的动作等作为报知动作。然后，进入上述的步骤S6。在判断为打印指示不是卷筒纸P1的情况下(S16：否)，控制部10判断为收容于供纸托盘11的纸张错误，使报知部30执行报知需要卷回卷筒纸P1的意思、和需要将切割纸P2放置于第二收容部的意思的动作来作为报知动作(步骤S18)。然后，进入上述的步骤S6。

在判断为有无纸张检测部53检测到在供送辊2的供送位置配置有卷筒纸P1的情况下(S8：是)，控制部10判断为从卷筒体R退绕的卷筒纸P1被正确地放置。然后，控制部10判断所输入的打印指示是否为卷筒纸P1(步骤S9)。

在判断为打印指示不是卷筒纸P1的情况下(S9：否)，控制部10判断为收容于供纸托盘11的纸张错误，使报知部30执行报知需要卷回卷筒纸P1的意思、和需要将切割纸P2放置于第二收容部的意思的动作来作为报知动作(步骤S18)。然后，进入上述的步骤S6。

在判断为打印指示是卷筒纸P1的情况下(S9：是)，控制部10驱动供送马达而开始供送辊2对卷筒纸P1的供送动作(步骤S10)。然后，控制部10控制供送马达、中间马达、输送马达及排纸马达来将卷筒纸P1输送规定量(步骤S11)。接着，控制部10判断从驱动供送辊2起到经过第一时间之前是否由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1(步骤S12)。所谓第一时间，是从驱动供送辊2到卷筒纸P1到达中间定位传感器31为止的时间，并且是从供送辊2到中间定位传感器31为止的沿着输送路径的距离除以供送辊2的供送速度所得的时间加上能够允许的误差而得到的时间。

控制部10在判断为从驱动供送辊2到经过第一时间之前未由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1的情况下(S12：否)，视为卷筒纸P1未到达中间定位传感器31，使报知部30执行报知收容于第一收容部11a的卷筒纸P1未适当地配置于供送托盘11的意思的动作来作为报知动作(步骤S19)。报知部30在步骤S19的报知动作中，例如也可以执行报知不能进行卷筒纸P1的供送的意思的动作、报知存在卷筒纸P1以歪斜的状态被配置的可能性的意思的动作、报知需要将卷筒纸P1适当地放卷至供送位置的意思的动作等作为报知动作。

控制部10在判断为从驱动供送辊2起到经过第一时间之前由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1的情况下(S12：是)，判断在驱动供送辊2后从由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1起到经过第二时间之前是否不再由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1(步骤S20)。所谓第二时间，例如是在中间定位传感器31检测切割纸P2的情况下，从开始检测到切割纸P2至不再检测到切割纸P2为止的时间，并且是切割纸P2的沿着输送方向的长度除以供送辊2的输送速度所得的时间加上能够容许的误差而得到的时间。即，在从中间定位传感器31开始检测起经过第二时间仍未检测到的状态持续的情况下，控制部10能够判断为由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1而不是切割纸P2。

控制部10在判断为在经过第二时间之前不再由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1的情况下(S20：是)，视为存在错误地配置了切割纸P2或者卷筒纸P1在中途被切断的可能，使报知部30执行报知需要从供送托盘11移除切割纸P2或被切断的卷筒纸P1的动作来作为报知动作(步骤S21)。在步骤S19或步骤S21之后，进入上述的步骤S6。

控制部10在判断为即使经过了第二时间也维持着由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1的状态的情况下(S20：否)，控制驱动器IC来记录规定行程量(步骤S13)。

接着，控制部10判断在同一纸张内是否不存在记录数据(步骤S14)。在判断为在同一纸张内存在记录数据的情况下(S14：否)，返回到步骤S11。在判断为在同一纸张内不存在记录数据的情况下(S14：是)，控制部10排出卷筒纸P1(步骤S15)，结束打印。

在上述的步骤S1中，在判断为卷筒纸检测部51未检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下(S1：否)，控制部10判断切割纸检测部52是否检测到在第二收容部11b收容有切割纸P2(步骤S22)。

在判断为切割纸检测部52检测到在第二收容部11b收容有切割纸P2的情况下(S22：是)，进入后述的步骤S28。在判断为切割纸检测部52未检测到在第二收容部11b收容有切割纸P2的情况下(S22：否)，控制部10判断为在供送托盘11未收容有卷筒纸P1和切割纸P2。然后，控制部10判断所输入的打印指示是否为切割纸P2(步骤S23)。

在判断为打印指示不是切割纸P2的情况下(S23：否)，控制部10使报知部30执行报知卷筒体R向第一收容部11a的收容和卷筒纸P1从卷筒体R的放卷的动作来作为报知动作(步骤S24)。在判断为打印指示是切割纸P2的情况下(S23：是)，控制部10使报知部30执行报知切割纸P2的放置的动作来作为报知动作(步骤S25)。

在步骤S24或S25之后，控制部10判断未图示的传感器是否检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔(步骤S26)。在判断为传感器检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔的情况下(S26：是)，控制部10使由报知部30执行的规定的报知动作停止(步骤S27)，返回到步骤S1。另外，这里所说的规定的报知动作是步骤S24、S25、后述的步骤S37、S40中的任一报知动作。在判断为传感器未检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔的情况下(S26：否)，控制部10使报知部30持续执行规定的报知动作，直至传感器检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔为止。

在上述步骤S22中，在判断为切割纸检测部52检测到在第二收容部11b收容有切割纸P2的情况下(S22：是)，控制部10判断有无纸张检测部53是否检测到在供送辊2的供送位置配置有切割纸P2(步骤S28)。在判断为有无纸张检测部5未检测到在供送辊2的供送位置配置有切割纸P2的情况下(S28：否)，控制部10判断为切割纸P2未被正确地放置。所谓切割纸P2被正确地放置，意味着收容于第二收容部11b的切割纸P2存在于比供送辊2的正下方靠输送方向的下游侧的位置。然后，控制部10判断所输入的打印指示是否为切割纸P2(步骤S36)。

在判断为打印指示是切割纸P2的情况下(S36：是)，控制部10经过上述步骤S25，进入步骤S26。在判断为打印指示不是切割纸P2的情况下(S36：否)，控制部10判断为收容于供纸托盘11的纸张错误，使报知部30执行报知切割纸P2的取出、卷筒体R的收容及卷筒纸P1的放卷的动作来作为报知动作(步骤S37)。然后，进入上述的步骤S26。

在判断为有无纸张检测部53检测到在供送辊2的供送位置配置有切割纸P2的情况下(S28：是)，控制部10判断所输入的打印指示是否为切割纸P2(步骤S29)。在判断为打印指示不是切割纸P2的情况下(S29：否)，经过上述步骤S37，进入步骤S26。在判断为打印指示是切割纸P2的情况下(S29：是)，控制部10驱动供送马达而开始供送辊2对切割纸P2的供送动作(步骤S30)。然后，控制部10控制供送马达、中间马达、输送马达及排纸马达来将切割纸P2输送规定量(步骤S31)。接着，控制部10判断配置于比供送辊2靠输送方向的下游侧处的中间定位传感器31是否检测到切割纸P2(步骤S32)。另外，控制部10可以在使切割纸P2的输送停止后执行步骤S32，也可以在切割纸P2的输送过程中执行步骤S32。

在判断为中间定位传感器31未检测到切割纸P2的情况下(S32：否)，控制部10判断为切割纸P2的后端通过了中间定位传感器31。然后，控制部10计算切割纸P2的未记录剩余长度，并判断该未记录剩余长度是否大于此后要进行图像的记录的切割纸P2的记录所需长度(步骤S38)。另外，在本实施方式中计算出的切割纸P2的未记录剩余长度例如是从中间定位传感器31到头5为止的长度。在未记录剩余长度为记录所需长度以下的情况下(S38：否)，控制部10判断为所放置的切割纸P2的尺寸错误，排出切割纸P2(步骤S39)。然后，控制部10使报知部30执行报知切割纸P2的放置的动作来作为报知动作(步骤S40)，并进入上述步骤S26。

在判断为中间定位传感器31检测到切割纸P2的情况下(S32：是)，或者判断为未记录剩余长度大于记录所需长度的情况下(S38：是)，控制部10控制驱动器IC来记录规定行程量(步骤S33)。

接着，控制部10判断在同一纸张内是否不存在记录数据(步骤S34)。在判断为在同一纸张内存在记录数据的情况下(S34：否)，返回到步骤S31。在判断为在同一纸张内不存在记录数据的情况下(S34：是)，控制部10排出切割纸P2(步骤S35)，结束打印。

如上所述，第一实施方式的打印机100包括供送托盘11、供送辊2、头5、多个检测部、报知部30和控制部10，该供送托盘11具有能够收容将卷筒纸P1卷绕成卷筒状而成的卷筒体R的第一收容部11a和能够将切割纸P2以层叠多张的状态进行收容的第二收容部11b。并且，控制部10基于多个检测部的检测结果，使报知部30执行报知动作。根据本实施方式，检测在供送托盘11的规定位置是否配置有卷筒纸P1或切割纸P2，并对用户进行基于检测结果的报知动作。因此，在具有能够收容将卷筒纸P1卷绕成卷筒状而成的卷筒体R和层叠多张的状态的切割纸P2这两者的供送托盘11的打印机1中，用户能够判别卷筒纸P1或切割纸P2是否适当地配置于供送托盘11的规定位置。

另外，在本实施方式中，控制部10基于卷筒纸检测部51、切割纸检测部52及有无纸张检测部53的检测结果，使报知部30执行报知动作。由此，基于卷筒纸检测部51、切割纸检测部52及有无纸张检测部53的检测结果，用户能够判别卷筒纸P1或切割纸P2是否适当地配置于供送托盘11的规定位置。

另外，在本实施方式中，控制部10在接收到对收容于第一收容部11a的卷筒纸P1进行打印的指示，且卷筒纸检测部51的检测结果表示在第一收容部11a未收容有卷筒纸P1的情况下，使报知部30执行报知卷筒纸P1从收容于第一收容部11a的卷筒体R的放卷的动作来作为报知动作。由此，即使在第一收容部11a未收容有卷筒纸P1的状态下，接收到对收容于第一收容部11a的卷筒纸P1进行打印的指示的情况下，也能够抑制以原样进行打印的情况。

另外，在本实施方式中，控制部10在接收到对收容于第二收容部11b的切割纸P2进行打印的指示，且卷筒纸检测部51的检测结果表示在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下，使报知部30执行报知需要将从卷筒体R退绕出的卷筒纸P1卷回的意思的动作来作为报知动作。由此，即使在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的状态下，接收到对收容于第二收容部11b的切割纸P2进行打印的指示的情况下，也能够抑制以原样进行打印的情况。

而且，本实施方式的打印机100还包括能够检测输送路径内的卷筒纸P1或切割纸P2的中间定位传感器31。控制部10在接收到对收容于第一收容部11a的卷筒纸P1进行打印的指示，且卷筒纸检测部51的检测结果表示在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下，驱动供送辊2。并且，控制部10在从驱动供送辊2起到经过第一时间之前未由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1的情况下，使报知部30执行报知收容于第一收容部11a的卷筒纸P1未适当地配置于供送托盘11的意思的动作来作为报知动作。由此，在尽管在第一收容部11a收容有卷筒纸P1，但未适当地进行供送辊2对卷筒纸P1的供送的情况下，用户能够掌握收容于第一收容部11a的卷筒纸P1未被适当地配置的意思。

另外，在本实施方式中，控制部10在驱动供送辊2后从由中间定位传感器31检测到卷筒纸P1起到经过第二时间之前不再检测到卷筒纸P1的情况下，使报知部30执行报知需要将切割纸P2从第二收容部11b移除的意思的动作来作为报知动作。由此，在尽管在第一收容部11a收容有卷筒纸P1，但实际输送的片状介质是收容于第二收容部11b的切割纸P2的情况下，用户能够掌握需要从第二收容部11b移除切割纸P2的意思。

另外，在本实施方式中，控制部10在接收到对收容于第一收容部11a的卷筒纸P1进行打印的指示的情况下、且切割纸检测部52的检测结果表示在第二收容部11b收容有切割纸P2的情况下，使报知部30执行报知需要将切割纸P2从第二收容部11b移除的意思的动作来作为报知动作。在对收容于第一收容部11a的卷筒纸P1进行打印的情况下，若处于在第二收容部11b收容有切割纸P2的状态，则无法适当地进行打印。根据上述结构，在接收到对收容于第一收容部11a的卷筒纸P1进行打印的指示时，存在切割纸P2收容于第二收容部11b的可能的情况下，报知需要将切割纸P2从第二收容部移除的意思。因此，能够抑制在片状介质未适当地配置于供送托盘11的规定位置的状态下进行打印的情况。

而且，在本实施方式中，控制部10在卷筒纸检测部51的检测结果表示在第一收容部11a收容有卷筒纸P1、且有无纸张检测部53的检测结果表示在供送位置未配置有片状介质的情况下，使报知部30执行报知收容于第一收容部11a的卷筒纸P1未配置于供送位置的意思的动作来作为报知动作。由此，用户能够掌握从卷筒体R退绕出的卷筒纸P1未适当地放置于供送位置的意思。因此，能够抑制发生尽管在第一收容部11a收容有卷筒纸R，但以不适当的状态被放置的卷筒纸P1不被供送辊2供送、或在被供送后在壳体100a内部引起卡纸等情况。

(第二实施方式)

在上述第一实施方式中，打印机100也可以不包括切割纸检测部52和有无纸张检测部53。以下，参照图8及图9对本发明的第二实施方式进行说明，该第二实施方式是包括卷筒纸检测部51但不包括切割纸检测部52和有无纸张检测部53的结构。在以下的说明中，对于与第一实施方式相同的结构，使用相同的标号，并省略其说明。第二实施方式的打印机除了不包括切割纸检测部52和有无纸张检测部53以外，与第一实施方式的打印机100为相同的结构。

在第二实施方式的打印机中，沿着输送路径的卷筒纸检测部51与供送辊2之间的距离为沿着输送路径的供送辊2与中间辊对9之间的距离以上，且为沿着输送路径的中间辊对9与输送辊对3a之间的距离以上。

在第二实施方式的打印机中，对在卷筒纸P1或切割纸P2记录图像时由控制部10进行的处理的一例进行说明。以下说明的处理在控制部10接收到打印指示时开始。

首先，控制部10判断卷筒纸检测部51是否检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1(步骤S101)。在判断为卷筒纸检测部51未检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下(S101：否)，进入后述的步骤S121。在判断为卷筒纸检测部51检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下(S101：是)，控制部10判断所输入的打印指示是否为卷筒纸P1(步骤S102)。

在判断为打印指示不是卷筒纸P1的情况下(S102：否)，控制部10判断为收容于供纸托盘11的纸张错误，使报知部30执行报知卷筒纸P1的卷回和切割纸P2的放置的动作来作为报知动作(步骤S103)。

控制部10判断未图示的传感器是否检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔(步骤S104)。在判断为传感器检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔的情况下(S104：是)，控制部10停止由报知部30执行的规定的报知动作(步骤S105)，返回到步骤S101。另外，这里所说的规定的报知动作是步骤S103、后述的步骤S109、S114、S117中的任一报知动作。在判断为传感器未检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔的情况下(S104：否)，控制部10使报知部30持续进行规定的报知动作，直至传感器检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔为止。

在判断为打印指示是卷筒纸P1的情况下(S102：是)，控制部10驱动供送马达而开始供送辊2对卷筒纸P1的供送动作(步骤S106)。接着，控制部10判断配置于比供送辊2靠输送方向的下游侧处的中间定位传感器31是否检测到卷筒纸P1(步骤S107)。

在判断为中间定位传感器31未检测到卷筒纸P1的情况下(S107：否)，控制部10判断供送辊2的驱动量是否为规定阈值以上(步骤S108)。在此，所谓规定阈值，是判定卷筒纸P1没有纸张的规定阈值，例如预先设定。在判断为供送辊2的驱动量小于规定阈值的情况下(S108：否)，返回到步骤S107。在判断为供送辊2的驱动量为规定阈值以上的情况下(S108：是)，控制部10判断为卷筒纸P1未被正确地放置，使报知部30执行报知卷筒纸P1从卷筒体R的放卷的动作来作为报知动作(步骤S109)。然后，进入上述的步骤S104。

在判断为中间定位传感器31检测到卷筒纸P1的情况下(S107：是)，控制部10控制供送马达、中间马达、输送马达及排纸马达来将卷筒纸P1输送规定量(步骤S110)。接着，控制部10判断卷筒纸检测部51是否检测到在第一收容部11a收容有卷筒体R(步骤S111)。另外，控制部10可以在使卷筒纸P1的输送停止后执行步骤S111，也可以在卷筒纸P1的输送过程中执行步骤S111。

在判断为卷筒纸检测部51未检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下(S111：否)，控制部10计算构成卷筒体R的长条的纸张P1的未记录剩余长度，并判断该未记录剩余长度是否大于此后要进行图像的记录的长条的纸张P1的记录所需长度(步骤S112)。另外，在本实施方式中计算出的构成卷筒体R的长条的纸张P1的未记录剩余长度例如是从卷筒纸检测部51到头5为止的长度。

在未记录剩余长度为记录所需长度以下的情况下(S112：否)，控制部10判断为构成卷筒体R的长条的纸张P1的纸张用完，将输送过程中的卷筒纸P1排出(步骤S113)。然后，控制部10使报知部30执行报知新的卷筒体R的收容及卷筒纸P1的放卷的动作来作为报知动作(步骤S114)，并进入上述步骤S104。

在判断为卷筒纸检测部51检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下(S112：是)、或在判断为未记录剩余长度大于记录所需长度的情况下(S111：是)，控制部10判断中间定位传感器31是否检测到卷筒纸P1(步骤S115)。中间定位传感器31是否检测到卷纸P1取决于中间定位传感器31是否检测到纸张的后端。更具体而言，在正输送切割纸P2的情况下，中间定位传感器31从检测到纸张的状态切换为未检测到纸张的状态。此时，判断为中间定位传感器31检测到切割纸P2的后端、即未检测到卷筒纸P1。另一方面，在正输送卷筒纸P1的情况下，中间定位传感器31维持检测到纸张的状态。此时，判断为中间定位传感器31未检测到切割纸P2的后端、即检测到卷筒纸P1。

在判断为中间定位传感器31未检测到卷筒纸P1的情况下(S115：否)，控制部10判断为错误地放置了切割纸P2，将输送过程中的切割纸P2排出(步骤S116)。然后，控制部10使报知部30执行报知切割纸P2从第二收容部11b的取出的动作来作为报知动作(步骤S117)，并进入上述步骤S104。

在判断为中间定位传感器31检测到卷筒纸P1的情况下(S115：是)，控制部10控制驱动器IC来记录规定行程量(步骤S118)。

接着，控制部10判断在同一纸张内是否不存在记录数据(步骤S119)。在判断为在同一纸张内存在记录数据的情况下(S119：否)，返回到步骤S110。在判断为在同一纸张内不存在记录数据的情况下(S119：是)，控制部10排出卷筒纸P1(步骤S120)，结束打印。

在上述步骤S101中，在判断为卷筒纸检测部51未检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况下(S101：否)，控制部10判断为在供送托盘11放置有切割纸P2或既未收容有卷筒纸P1也未收容有切割纸P2。然后，控制部10判断所输入的打印指示是否为切割纸P2(步骤S121)。

在判断为打印指示不是切割纸P2的情况下(S121：否)，控制部10判断为收容于供纸托盘11的纸张错误，使报知部30执行报知切割纸P2的取出、卷筒体R的收容及卷筒纸P1的放卷的动作来作为报知动作(步骤S122)。

接着，控制部10判断未图示的传感器是否检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔(步骤S123)。在判断为传感器检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔的情况下(S123：是)，控制部10停止由报知部30执行的规定的报知(步骤S124)，返回到步骤S101。另外，这里所说的规定的报知动作是步骤S122、后述的步骤S128、S133中的任一报知动作。在判断为传感器未检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔的情况下(S123：否)，控制部10使报知部30持续进行规定的报知动作，直至传感器检测到供送托盘11相对于壳体100a的插拔为止。

在判断为打印指示是切割纸P2的情况下(S121：是)，控制部10驱动供送马达而开始供送辊2对切割纸P2的供送动作(步骤S125)。接着，控制部10判断配置于比供送辊2靠输送方向的下游侧的中间定位传感器31是否检测到切割纸P2的前端(步骤S126)。

在判断为中间定位传感器31未检测到切割纸P2的前端的情况下(S126：否)，控制部10判断供送辊2的驱动量是否为规定阈值以上(步骤S127)。在此，所谓规定阈值，是判定切割纸P2没有纸张的规定阈值，例如预先设定。在判断为供送辊2的驱动量小于规定阈值的情况下(S127：否)，返回到步骤S126。在判断为供送辊2的驱动量为规定阈值以上的情况下(S127：是)，控制部10判断为切割纸P2未被正确地放置或卷筒体R和切割纸P2均未被收容，使报知部30执行报知切割纸P2的放置的动作来作为报知动作(步骤S128)。然后，进入上述的步骤S123。

在判断为中间定位传感器31检测到切割纸P2的前端的情况下(S126：是)，控制部10控制供送马达、中间马达、输送马达及排纸马达来将切割纸P2输送规定量(步骤S129)。接着，控制部10判断中间定位传感器31是否检测到切割纸P2(步骤S130)。另外，控制部10可以在使切割纸P2的输送停止后执行步骤S130，也可以在切割纸P2的输送过程中执行步骤S130。

在判断为中间定位传感器31未检测到切割纸P2的情况下(S130：否)，控制部10判断为切割纸P2的后端通过了中间定位传感器31。然后，控制部10计算切割纸P2的未记录剩余长度，并判断该未记录剩余长度是否大于此后要进行图像的记录的切割纸P2的记录所需长度(步骤S131)。另外，在本实施方式中计算出的切割纸P2的未记录剩余长度例如是从中间定位传感器31到头5为止的长度。在未记录剩余长度为记录所需长度以下的情况下(S131：否)，控制部10判断为所放置的切割纸P2的尺寸错误，排出切割纸P2(步骤S132)。然后，控制部10使报知部30执行报知切割纸P2的放置的动作来作为报知动作(步骤S133)，并进入上述步骤S123。

在判断为中间定位传感器31检测到切割纸P2的情况下(S130：是)，或者判断为未记录剩余长度大于记录所需长度的情况下(S131：是)，控制部10控制驱动器IC来记录规定行程量(步骤S134)。

接着，控制部10判断在同一纸张内是否不存在记录数据(步骤S135)。在判断为在同一纸张内存在记录数据的情况下(S135：否)，返回到步骤S129。在判断为在同一纸张内不存在记录数据的情况下(S135：是)，控制部10排出切割纸P2(步骤S136)，结束打印。

如上所述，第二实施方式的打印机包括卷筒纸检测部51。由此，基于在第一收容部11a是否收容有卷筒纸P1的检测结果，用户能够判别片状介质是否适当地配置于供送托盘的规定位置。

另外，在第二实施方式的打印机中，沿着输送路径的卷筒纸检测部51与供送辊2之间的距离为沿着输送路径的供送辊2与中间辊对9之间的距离以上，且为沿着输送路径的中间辊对9与输送辊对3a之间的距离以上。例如，在收容于第一收容部11a的卷筒体R的剩余量少的状态下，存在从第一收容部11a输送到供送辊2的卷筒纸P1的后端勉强被卷筒纸检测部51检测到的情况。由卷筒纸检测部51检测到且被输送至供送辊2的卷筒体R以原样被进行输送。在该情况下，当中间辊对9与输送辊对3a之间的距离、或供送辊2与中间辊对9之间的距离大于卷筒纸检测部51与供送辊2之间的距离时，被输送的卷筒纸P1无法从辊到达下一个辊，而停留在两个辊之间。根据本实施方式的结构，能够避免上述问题，将从第一收容部11a送出的卷筒纸P1可靠地沿着输送路径进行输送。

另外，沿着输送路径的卷筒纸检测部51与有无纸张检测部53之间的距离优选为沿着输送路径的供送辊2与中间辊对9之间的距离以上，且为沿着输送路径的中间辊对9与输送辊对3a之间的距离以上。根据该结构，能够将从第一收容部11a送出的卷筒纸P1可靠地沿着输送路径进行输送。

(变形例)

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，只要在权利要求书所记载的范围内就能够进行各种变更。

上述第一实施方式的打印机100包括卷筒纸检测部51、切割纸检测部52和有无纸张检测部53。另外，上述第二实施方式的打印机仅包括卷筒纸检测部51、切割纸检测部52及有无纸张检测部53中的卷筒纸检测部51。但是，本发明所涉及的打印机可以仅包括卷筒纸检测部51、切割纸检测部52及有无纸张检测部53中的任一个，也可以包括任两个的组合。例如，打印机也可以仅包括卷筒纸检测部51、切割纸检测部52及有无纸张检测部53中的切割纸检测部52和有无纸张检测部53。在该情况下，控制部10基于切割纸检测部52及有无纸张检测部53的检测结果，使报知部30执行报知动作。由此，基于切割纸检测部52及有无纸张检测部53的检测结果，用户能够判别片状介质是否适当地配置于供送托盘11的规定位置。

另外，在仅包括卷筒纸检测部51、切割纸检测部52及有无纸张检测部53中的卷筒纸检测部51和有无纸张检测部53的结构的打印机中，在卷筒纸检测部51未检测到卷筒纸P1的情况下，判断为在供送托盘11收容有切割纸P2或者既未收容有卷筒纸P1也未收容有切割纸P2。在该情况下，例如，在开始了供送动作之后，根据设置于比供送辊2靠输送方向的下游侧的中间定位传感器31是否检测到切割纸P2来进行切割纸P2是否被正确地放置的判断。

在本发明所涉及的打印机中，在未配置有有无纸张检测部53的情况下，卷筒纸P1或切割纸P2是否存在于供送辊2的正下方的位置、即是否被正确地放置的判断例如也可以如下那样进行。例如，根据从收容于供送托盘11的卷筒体R退绕出的卷筒纸P1或切割纸P2在供送动作开始后是否被配置于比供送辊2靠输送方向的下游侧处的中间定位传感器31检测到，来进行卷筒纸P1或切割纸P2是否被正确地放置的判断。或者，也可以通过检测在对供送辊2的旋转进行驱动的供送马达(未图示)中产生的电流，来进行卷筒纸P1或切割纸P2是否被正确地放置的判断。在卷筒纸P1或切割纸P2未被正确地放置的情况下，供送辊2与供送托盘11的底面接触。在该情况下，供送辊2不能旋转而被锁定，在供送马达中产生最大电流。通过检测此时的电流，能够进行卷筒纸P1或切割纸P2是否被正确地放置的判断。

在上述实施方式中，卷筒纸检测部51、切割纸检测部52、有无纸张检测部53由致动器和光传感器构成。但是，各个检测部也可以不具有致动器，而是具有发光元件和受光元件的光传感器，通过向纸张照射光线来直接检测纸张。在该情况下，发光元件和受光元件安装于壳体。另外，也可以是通过由于与纸张的接触而被按压的致动器与开关等接触来检测有无纸张的传感器。

在上述实施方式中，有无纸张检测部53能够检测在比供送辊2的正下方靠输送方向的下游侧的位置是否存在有卷筒纸P1或切割纸P2。但是，有无纸张检测部53也可以是检测在供送辊2的正下方的位置是否存在卷筒纸P1或切割纸P2的部件。

在上述第一实施方式和第二实施方式中，供送托盘能够相对于壳体在前后方向上插拔。但是，供送托盘也可以是能够相对于壳体在左右方向上插拔的结构。

本发明所涉及的图像形成装置除了打印机100之外，还能够应用于复合机、复印机等。另外，打印机并不限于喷墨式，也可以是激光式。而且，本发明所涉及的片状介质除了纸张之外，还可以是布或标签等。

在上述第一实施方式中，控制部10也可以在卷筒纸检测部51的检测结果表示在第一收容部11a未收容有卷筒纸P1、且切割纸P2的检测结果表示在第二收容部11b未收容有切割纸P2、且有无纸张检测部53的检测结果表示在供送位置配置有片状介质的情况下，使报知部30执行报知需要将残留于供送位置的卷筒纸P1的切断端从供送托盘11移除的意思的动作来作为报知动作。在对从卷筒体R退绕出的卷筒纸P1进行打印的情况下，卷筒纸P1被切断为适当的长度。被切断的卷筒纸P1的切断端有时会残留于供送托盘11。根据上述结构，能够检测出残留于供送托盘11的卷筒纸P1的切断端。并且，能够向用户报知需要将该切断端移除的意思。另外，控制部10使报知部30执行报知需要将残留于供送位置的卷筒纸P1的切断端从供送托盘11移除的意思的动作的定时可以是将供送托盘11插入到壳体100a时。另外，该定时可以是接收到打印指示之前的任意定时，也可以是接收到打印指示后，还可以是供送辊2的供送动作开始后。另外，也可以是，在上述所有的定时，控制部10使报知部30执行报知需要将残留于供送位置的卷筒纸P1的切断端从供送托盘11移除的意思的动作。

在本发明中，控制部10也可以在接收到对片状介质进行打印的指示之前，在卷筒纸检测部51的检测结果表示在第一收容部11a收容有卷筒纸P1、且切割纸检测部52的检测结果表示在第二收容部11b收容有切割纸P2的情况下，使报知部30执行报知对收容于第二收容部11b的切割纸P2进行供送的意思的动作来作为报知动作。由此，用户能够掌握在接收到对片状介质进行打印的指示之前，在由供送辊2进行供送时对收容于第二收容部11b的切割纸P2进行供送的情况。因此，能够在供送辊2的供送动作开始之前的阶段，判断是否需要从第二收容部11b移除片状介质。

在本发明中，控制部10也可以在卷筒纸检测部51的检测结果表示在第一收容部11a未收容有卷筒纸P1、且切割纸检测部52的检测结果表示在第二收容部11b未收容有切割纸P2的情况下，使报知部30执行报知在第一收容部11a和第二收容部11b中均未收容有片状介质的意思的动作来作为报知动作。由此，用户能够掌握在供送托盘11未配置有片状介质的情况。另外，控制部10使报知部30执行报知在第一收容部11a和第二收容部11b均未收容有片状介质的意思的动作来作为报知动作的定时可以是将供送托盘11插入到壳体100a时。另外，该定时可以是接收到打印指示之前的任意定时，也可以是接收到打印指示后，还可以是供送辊2的供送动作开始后。另外，也可以是，在上述所有定时，控制部10使报知部30执行报知在第一收容部11a和第二收容部11b均未收容有片状介质的意思的动作来作为报知动作。

在本发明中，控制部10在卷筒纸检测部51的检测结果表示在第一收容部11a收容有卷筒纸P1、且有无纸张检测部53的检测结果表示在供送位置未配置有片状介质的情况下，使报知部30执行报知收容于第一收容部11a的卷筒纸P1未配置于供送位置的意思的动作来作为报知动作的定时可以是将供送托盘11插入到壳体100a时。另外，该定时可以是接收到打印指示之前的任意定时，也可以是接收到打印指示后，还可以是供送辊2的供送动作开始后。另外，也可以是，在上述所有定时，控制部10使报知部30执行报知收容于第一收容部11a的卷筒纸P1未配置于供送位置的意思的动作来作为报知动作。

本发明的“检测结果不表示在第一收容部收容有片状介质的情况”并不限定于卷筒纸检测部51直接检测到在第一收容部11a未收容有卷筒纸P1的情况。例如，在未配置有卷筒纸检测部51的打印机中，根据卷筒纸检测部51以外的检测部的检测结果不能断定“表示在第一收容部收容有片状介质”，因此，卷筒纸检测部51以外的检测部的检测结果也包含于“不表示在第一收容部收容有片状介质的情况”。

本发明的“检测结果不表示在第一收容部未收容有片状介质的情况”不限定于卷筒纸检测部51直接检测到在第一收容部11a收容有卷筒纸P1的情况。例如，在未配置有卷筒纸检测部51的打印机中，根据从卷筒纸检测部51以外的检测部的检测结果不能断定“表示在第一收容部未收容有片状介质”，因此卷筒纸检测部51以外的检测部的检测结果也包含于“不表示在第一收容部未收容有片状介质的情况”。

本发明的“检测结果不表示在第二收容部收容有片状介质的情况”并不限定于切割纸检测部52直接检测到在第二收容部11b未收容有切割纸P2的情况。例如，在未配置有切割纸检测部52的打印机中，根据切割纸检测部52以外的检测部的检测结果不能断定“表示在第二收容部收容有片状介质”，因此，切割纸检测部52以外的检测部的检测结果也包含于“不表示在第二收容部收容有片状介质的情况”。

本发明的“检测结果不表示在第二收容部未收容有片状介质的情况”不限定于切割纸检测部52直接检测到在第二收容部11b收容有切割纸P2的情况。例如，在未配置有切割纸检测部52的打印机中，根据从切割纸检测部52以外的检测部的检测结果不能断定“表示在第二收容部未收容有片状介质”，因此切割纸检测部52以外的检测部的检测结果也包含于“不表示在第二收容部未收容有片状介质的情况”。

在本发明的“报知与收容于第一收容部的片状介质相对于供送托盘的配置相关的内容的动作”中包括：报知卷筒纸P1从卷筒体R的放卷的动作；报知在第一收容部11a未收容有卷筒纸P1的意思的动作；报知需要在第一收容部11a适当地放置卷筒纸P1的意思的动作；及报知需要移除卷筒纸P1的切断端的意思的动作等。

在本发明的“报知与收容于第二收容部的片状介质相对于供送托盘的配置相关的内容的动作”中包括：报知需要将切割纸P2放置于第二收容部的意思的动作；报知在第二收容部11b未收容有切割纸P2的意思的动作；及报知需要在第二收容部11b适当地放置切割纸P2的意思的动作等。

在本发明所涉及的图像形成装置中，控制部10基于一个或多个检测部的检测结果进行控制，如果是某个检测结果则使报知部30执行报知动作，如果是其他检测结果则不使报知部30执行报知动作。

上述实施方式的打印机100为如下结构：在对卷筒纸P1进行打印时，在切割纸P2收容于第二收容部11b的情况下，无法通过供送辊2供送卷筒纸P1。但是，本发明的图像形成装置也可以是通过不同的供送辊将卷筒纸P1和切割纸P2供送到不同的供送路径的结构。即，在该结构的情况下，在供送托盘收容有卷筒纸P1和切割纸P2这两者的状态时，能够分别供送卷筒纸P1和切割纸P2。即使是这样的结构，控制部10也基于能够检测在供送托盘的规定位置是否配置有片状介质的一个或多个检测部的检测结果，使报知部30执行报知动作。

标号说明

2 供送辊

3a 输送辊对

3b 排纸辊对

5 头(图像形成部)

9 中间辊对

11 供送托盘

11a 第一收容部

11b 第二收容部

51 卷筒纸检测部

52 切割纸检测部

53 有无纸张检测部

100 打印机

100a 壳体

P1 卷筒纸

P2 切割纸

R 卷筒体

Claims (23)

1.一种图像形成装置，其特征在于，具备：

壳体；

供送托盘，能够相对于所述壳体插拔，具有第一收容部和第二收容部，所述第一收容部能够收容将片状介质卷绕成卷筒状而成的卷筒体，所述第二收容部能够将片状介质以层叠多张的状态进行收容；

供送辊，将片状介质从所述供送托盘朝向输送路径进行供送；

图像形成部，对所述输送路径内的片状介质形成图像；及

一个或多个检测部，能够检测在所述供送托盘的规定位置是否配置有片状介质。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置具备：

报知部，能够执行对用户进行报知的报知动作；及

控制部，

所述控制部基于所述一个或多个检测部的检测结果，使所述报知部执行所述报知动作。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在接收到对收容于所述第一收容部的片状介质进行打印的指示，且所述检测结果不表示在所述第一收容部收容有所述片状介质的情况下，使所述报知部执行报知与收容于所述第一收容部的片状介质相对于所述供送托盘的配置相关的内容的动作来作为所述报知动作，

所述控制部在接收到对收容于所述第二收容部的片状介质进行打印的指示，且所述检测结果不表示在所述第二收容部收容有片状介质的情况下，使所述报知部执行报知与收容于所述第二收容部的片状介质相对于所述供送托盘的配置相关的内容的动作来作为所述报知动作。

4.根据权利要求2或3所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在接收到对收容于所述第一收容部的片状介质进行打印的指示，且所述检测结果不表示在所述第二收容部未收容有片状介质的情况下，使所述报知部执行报知需要将所述片状介质从所述第二收容部移除的意思的动作来作为所述报知动作。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在接收到对收容于所述第二收容部的片状介质进行打印的指示，且所述检测结果不表示在所述第一收容部未收容有所述片状介质的情况下，使所述报知部执行报知需要将从所述卷筒体退绕出的片状介质卷回的意思的动作来作为所述报知动作。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述一个或多个检测部包括第一检测部，该第一检测部能够检测在所述供送托盘的所述第一收容部是否收容有片状介质，

所述控制部基于所述第一检测部的检测结果，使所述报知部执行所述报知动作。

7.根据权利要求6中所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在接收到对收容于所述第一收容部的片状介质进行打印的指示，且所述第一检测部的检测结果表示在所述第一收容部未收容有片状介质的情况下，使所述报知部执行报知与收容于所述第一收容部的片状介质相对于所述供送托盘的配置相关的内容的动作来作为所述报知动作。

8.根据权利要求6或7所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在接收到对收容于所述第二收容部的片状介质进行打印的指示，且所述第一检测部的检测结果表示在所述第一收容部收容有所述片状介质的情况下，使所述报知部执行报知需要将从所述卷筒体退绕出的片状介质卷回的意思的动作来作为所述报知动作。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置具备输送检测部，该输送检测部能够检测所述输送路径内的片状介质，

所述控制部在接收到对收容于所述第一收容部的片状介质进行打印的指示，且所述第一检测部的检测结果表示在所述第一收容部收容有片状介质的情况下，驱动所述供送辊，

所述控制部在从驱动所述供送辊起到经过第一时间之前未由所述输送检测部检测到片状介质的情况下，使所述报知部执行报知收容于所述第一收容部的片状介质未适当地配置于所述供送托盘的意思的动作来作为所述报知动作。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置具备输送检测部，该输送检测部能够检测所述输送路径内的片状介质，

所述控制部在接收到对收容于所述第一收容部的片状介质进行打印的指示，且所述第一检测部的检测结果表示在所述第一收容部收容有片状介质的情况下，驱动所述供送辊，

所述控制部在驱动所述供送辊后从由所述输送检测部检测到片状介质起到经过第二时间之前不再由所述输送检测部检测到片状介质的情况下，使所述报知部执行报知需要将所述片状介质从所述第二收容部移除的意思的动作来作为所述报知动作。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述一个或多个检测部还包括第二检测部，该第二检测部能够检测在所述供送托盘的所述第二收容部是否收容有片状介质，

所述控制部基于所述第一检测部及所述第二检测部的检测结果，使所述报知部执行所述报知动作。

12.根据权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在接收到对收容于所述第一收容部的片状介质进行打印的指示，且所述第二检测部的检测结果表示在所述第二收容部收容有片状介质的情况下，使所述报知部执行报知需要将所述片状介质从所述第二收容部移除的意思的动作来作为所述报知动作。

13.根据权利要求11或12所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在所述第一检测部的检测结果表示在所述第一收容部未收容有片状介质、且所述第二检测部的检测结果表示在所述第二收容部未收容有片状介质的情况下，使所述报知部执行报知在所述第一收容部和所述第二收容部均未收容有片状介质的意思的动作来作为所述报知动作。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在接收到对片状介质进行打印的指示之前，在所述第一检测部的检测结果表示在所述第一收容部收容有片状介质、且所述第二检测部的检测结果表示在所述第二收容部收容有片状介质的情况下，使所述报知部执行报知对收容于所述第二收容部的片状介质进行供送的意思的动作来作为所述报知动作。

15.根据权利要求6至14中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述一个或多个检测部还包括第三检测部，该第三检测部检测在能够由所述供送辊供送片状介质的供送位置是否配置有片状介质，

所述控制部基于所述第一检测部及所述第三检测部的检测结果，使所述报知部执行所述报知动作。

16.根据权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在所述第一检测部的检测结果表示在所述第一收容部收容有片状介质、且所述第三检测部的检测结果表示在所述供送位置未配置有片状介质的情况下，使所述报知部执行报知收容于所述第一收容部的片状介质未配置于所述供送位置的意思的动作来作为所述报知动作。

17.根据权利要求11至14中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述一个或多个检测部还包括第三检测部，该第三检测部检测在能够由所述供送辊供送片状介质的供送位置是否配置有片状介质，

所述控制部基于所述第一检测部、所述第二检测部及所述第三检测传感器的检测结果，使所述报知部执行所述报知动作。

18.根据权利要求17所述的图像形成装置，其特征在于，

所述控制部在所述第一检测部的检测结果表示在所述第一收容部未收容有片状介质、且所述第二检测部的检测结果表示在所述第二收容部未收容有片状介质、且所述第三检测部的检测结果表示在所述供送位置配置有片状介质的情况下，使所述报知部执行报知需要将残留于所述供送位置的片状介质的切断端从所述供送托盘移除的意思的动作来作为所述报知动作。

19.根据权利要求2至5中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述一个或多个检测部包括：

第二检测部，检测在所述供送托盘的所述第二收容部是否收容有片状介质；及

第三检测部，检测在能够由所述供送辊供送片状介质的供送位置是否配置有片状介质，

所述控制部基于所述第二检测部及所述第三检测部的检测结果，使所述报知部执行所述报知动作。

20.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置还具备：

中间辊，在所述输送路径上配置在所述供送辊与所述图像形成部之间；及

输送辊，在所述输送路径上配置在所述中间辊与所述图像形成部之间，

沿着所述输送路径的所述第一检测部与所述供送辊之间的距离为沿着所述输送路径的所述供送辊与所述中间辊之间的距离以上，且为沿着所述输送路径的所述中间辊与所述输送辊之间的距离以上。

21.根据权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于，

所述供送位置是比所述第一检测部或所述第二检测部靠沿着所述输送路径的输送方向的下游侧、且所述供送辊的正下方的位置或比正下方靠所述输送方向的下游侧的位置。

22.根据权利要求15或21所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置还具备：

中间辊，在所述输送路径上配置在所述供送辊与所述图像形成部之间；及

输送辊，在所述输送路径上配置在所述中间辊与所述图像形成部之间，

沿着所述输送路径的所述第一检测部与所述第三检测部之间的距离为沿着所述输送路径的所述供送辊与所述中间辊之间的距离以上，且为沿着所述输送路径的所述中间辊与所述输送辊之间的距离以上。

23.根据权利要求21或22所述的图像形成装置，其特征在于，

所述第三检测部配置于比所述供送辊的正下方的位置靠沿着所述输送路径的输送方向的下游侧处。

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