JP2022104671A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール体とカット媒体の両方を収容可能な給送トレイを有する画像形成装置において、給送ローラによる給送動作の開始前に、給送トレイの所定位置に所定のシート状媒体が収容されているか否かを判断することができる。【解決手段】本実施形態のプリンタ１００は、筐体１００ａと、筐体１００ａに対して挿抜可能であって、長尺の用紙Ｐ１がロール状に巻回されたロール体Ｒを収容可能な第１収容部１１ａと、カット紙Ｐ２を複数積層された状態で収容可能な第２収容部１１ｂと、を有する給送トレイ１１と、給送トレイ１１から用紙を搬送経路に向けて給送する給送ローラ２と、搬送経路内の用紙に対して画像を形成するヘッド５と、給送ローラ２による給送動作前に、給送トレイ１１の所定位置に所定の用紙が配置されているか否かを検知可能な一又は複数の検出部と、を含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明は、ロール媒体とカット媒体の両方を収容可能な給送トレイを有する画像形成装置に関する。

シート状の用紙がロール状に巻回されたロール体と、カット紙との両方を収容可能な画像形成装置が知られている。例えば、特許文献１には、ロール体用の載置部およびカット紙用の載置部が形成された給紙カセット（給送トレイ）を有するファクシミリ（画像形成装置）が開示されている。給送トレイに収容された用紙は、ローラ（給送ローラ）によって給送される。

特開平０２－２６４５５６号公報

特許文献１のような画像形成装置では、印刷に用いられるべき用紙が給送トレイに収容されていないにもかかわらず、給送ローラによる給送動作が開始してしまう可能性がある。

本発明の目的は、ロール体とカット媒体の両方を収容可能な給送トレイを有する画像形成装置において、給送ローラによる給送動作の開始前に、給送トレイの所定位置に所定のシート状媒体が配置されているか否かを判断することができる画像形成装置を提供することである。

本発明に係る画像形成装置は、筐体と、前記筐体に対して挿抜可能であって、長尺のシート状媒体がロール状に巻回されたロール体を収容可能な第１収容部と、前記長尺のシート状媒体よりも短尺のシート状媒体であるカット媒体を複数積層された状態で収容可能な第２収容部と、を有する給送トレイと、前記給送トレイから前記シート状媒体を搬送経路に向けて給送する給送ローラと、前記搬送経路内の前記シート状媒体に対して画像を形成する画像形成部と、前記給送ローラによる給送動作前に、前記給送トレイの所定位置にシート状媒体が配置されているか否かを検知可能な一又は複数の検出部と、を備えている。

本発明によると、ロール体とカット媒体の両方を収容可能な給送トレイを有する画像形成装置において、給送ローラによる給送動作の開始前に、給送トレイの所定位置に所定のシート状媒体が配置されているか否かを判断することができる。

本発明の第１実施形態に係るプリンタの概略構成図である。 カット紙収容時におけるプリンタの概略構成図である。 ロール体検出部を示す図であって、（ａ）ロール体が収容されていないときを示す図、及び、（ｂ）ロール体が収容されているときを示す図である。 カット紙検出部を示す図であって、（ａ）カット紙が収容されていないときを示す図、及び、（ｂ）カット紙が収容されているときを示す図である。 用紙有無検出部を示す図であって、（ａ）用紙がセットされていないときを示す図、及び、（ｂ）用紙が適切にセットされているときを示す図である。 第１実施形態に係るプリンタにおいて実行される処理手順の一例を示すフローチャートの前半部分である。 第１実施形態に係るプリンタにおいて実行される処理手順の一例を示すフローチャートの後半部分である。 第２実施形態に係るプリンタにおいて実行される処理手順の一例を示すフローチャートの前半部分である。 第２実施形態に係るプリンタにおいて実行される処理手順の一例を示すフローチャートの後半部分である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係るプリンタ１００（本発明の画像形成装置）について、図１～図５を参照しつつ、以下に説明する。なお、図１に示す上下方向、左右方向及び前後方向を、プリンタ１００の上下方向、左右方向及び前後方向とする。

（プリンタ１００の全体構成）
図１に示すように、プリンタ１００は、筐体１００ａと、給送トレイ１１と、給送ローラ２と、搬送ローラ対３ａ（本発明の搬送ローラ）と、排紙ローラ対３ｂと、カッター機構４と、ヘッド５（本発明の画像形成部）と、排紙トレイ６と、案内ガイド７と、中間ローラ対９（本発明の中間ローラ）と、制御部１０と、を含む。給送トレイ１１は、筐体１００ａの下部に挿抜可能である。給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜は、不図示のセンサによって検知される。排紙トレイ６は、筐体１００ａの上部の前側の側壁を構成し、筐体１００ａに対して開閉可能である。

給送トレイ１１は、筐体１００ａに対して挿抜可能である。給送トレイ１１は、長尺の用紙Ｐ１（本発明の長尺のシート状媒体）がロール状に巻回されたロール体Ｒを収容可能な第１収容部１１ａと、長尺の用紙Ｐ１よりも短尺の用紙であるカット紙Ｐ２（図２を参照）を複数積層された状態で収容可能な第２収容部１１ｂとを有する。また、給送トレイ１１の後端部には、上側に延びる後端壁部１８が形成されている。後端壁部１８は、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２が抜け落ちないようにするための部材である。

第１収容部１１ａは、円筒状の芯部材Ｒｃと、２つのローラ１４、１５と、ロールカバー１６とを有する。ロール体Ｒは、円筒状の芯部材Ｒｃの外周面に、長尺の用紙Ｐ１がロール状に巻回されたものである。ロール体Ｒは、その回転軸Ｒｘ（芯部材Ｒｃの中心軸）に沿った軸方向（図１の紙面垂直方向）が左右方向と平行になるように配置される。回転軸Ｒｘの軸方向は長尺の用紙Ｐ１及びカット紙Ｐ２の幅方向にも該当する。

２つのローラ１４、１５は、左右方向に沿って長尺に延在しており、ロール体Ｒの幅より若干長く形成されている。ローラ１５は、ローラ１４の後方に配置されている。ローラ１４、１５は、その回転軸が回転軸Ｒｘと平行となっている。そして、これら２つのローラ１４，１５が、ロール体Ｒの下側部分の外周面と接触した状態で当該ロール体Ｒを下方から支持する。

ロール体Ｒから長尺の用紙Ｐ１が巻き解かれるとき、反時計回りに回転（図１中の実線矢印）するロール体Ｒに従動して、２つのローラ１４、１５は回転する。本実施形態において、第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれた長尺の用紙Ｐ１をロール紙Ｐ１ａ（本発明のロール媒体）と称する。第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａは、第２収容部１１ｂの底面１７（後述）の下の経路を通って給送ローラ２の直下又は給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置まで送られる。ロール紙Ｐ１ａは、給送ローラ２によって搬送経路に向けて給送され、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、ヘッド５、排紙ローラ対３ｂを経て、排紙トレイ６まで送られる。なお、ロール紙Ｐ１ａの搬送経路は、給送ローラ２、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、排紙ローラ対３ｂによって規定される。

ロールカバー１６は、第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒを覆う部材である。ロールカバー１６は、左右方向に沿って延在しており、ローラ１４、１５の幅より長く形成されている。また、ロールカバー１６は、第１収容部１１ａに収容可能な最大サイズのロール体Ｒの外周面に近接可能に配置されている。これにより、ロール体Ｒの巻きが緩んでロール体Ｒの外径が大きくなろうとしても、ロール体Ｒの外周面がロールカバー１６の内面と接触し、外径が大きくなるのを規制することが可能となる。

第２収容部１１ｂは、第１収容部１１ａの後方に位置しており、カット紙Ｐ２を下方から支持する底面１７を有する。底面１７は左右方向に沿って長尺に延在しており、カット紙Ｐ２の幅よりも若干長く形成されている。第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２は、給送ローラ２によって搬送経路に向けて給送され、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、ヘッド５、排紙ローラ対３ｂを経て、排紙トレイ６まで送られる。カット紙Ｐ２の搬送経路は、給送ローラ２、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、排紙ローラ対３ｂによって規定される。

また、第２収容部１１ｂの底面１７の後端部分であって左右方向の中央部分には、切欠き加工がなされている。ロール紙Ｐ１ａを印刷する際は、上述したように、ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａが、第２収容部１１ｂの底面１７の下の経路を通って給送ローラ２まで送られる。そして、ロール紙Ｐ１ａは、カット紙Ｐ２が収容されていない状態の第２収容部１１ｂの底面１７の切欠き加工された部分から、給送ローラ２に当接することで搬送経路に向けて給送される。

なお、本実施形態において、ロール紙Ｐ１ａを印刷する際は、カット紙Ｐ２が第２収容部１１ｂに収容されていない。また、カット紙Ｐ２を印刷する際は、ロール紙Ｐ１ａが第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれていない、又は、ロール体Ｒが第１収容部１１ａに収容されていない。また、本実施形態において、給送トレイ１１の筐体１００ａへの挿入時には、第１収容部１１ａの少なくとも一部と第２収容部１１ｂの全部が、筐体１００ａの内部に収まった状態となっている。

給送ローラ２は、第１収容部１１ａの後方であって、第２収容部１１ｂの後端部付近に配置されている。給送ローラ２は、給送モータの駆動により回転することで、給送トレイ１１からロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を搬送経路に給送する。上述したように、ロール紙Ｐ１ａの搬送経路とカット紙Ｐ２の搬送経路は、ともに給送ローラ２、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、排紙ローラ対３ｂによって規定される。よって、給送ローラ２は、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を共通する搬送経路に沿って給送する。

また、本実施形態に係るプリンタ１００は、給送ローラ２を回転可能に支持する揺動アーム２０ａと、揺動アーム２０ａを回転可能に筐体１００ａに支持する揺動軸２０ｂとを有する。揺動軸２０ｂの回転軸方向は、左右方向と平行である。揺動軸２０ｂは、揺動アーム２０ａを筐体１００ａに直接的に支持してもよく、間接的に支持してもよい。ロール紙Ｐ１ａの搬送を行うときは、図１に示すように、給送ローラ２は、揺動軸２０ｂを中心に揺動アーム２０ａが揺動することで、第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａに当接する。カット紙Ｐ２の搬送を行うときは、図２に示すように、給送ローラ２は、揺動軸２０ｂを中心に揺動アーム２０ａが揺動することで、第２収容部１１ｂに複数積層された状態で収容されているカット紙Ｐ２に当接する。これにより、給送ローラ２は、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を搬送経路に給送することができる。

カッター機構４は、給送ローラ２よりもロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の搬送経路に沿った搬送方向（以下、単に「搬送方向」ともいう）の下流側であって、後述するヘッド５よりも搬送方向の上流側の位置に配置されている。カッター機構４は、例えば２枚の回転刃であるカッター４ａと、カッター４ａを軸方向に往復駆動させる切断モータ（不図示）とを含む。ロール体Ｒから巻き解かれて搬送経路に沿って搬送されたロール紙Ｐ１ａは、制御部１０の制御により切断モータが駆動されることで、カッター４ａによりロール紙Ｐ１ａの幅方向に切断される。これにより、排紙トレイ６に送られるロール紙Ｐ１ａに後端が形成される。

案内ガイド７は、給送ローラ２の後方であって、カッター機構４よりも搬送方向の上流側に設けられている。案内ガイド７は、給送ローラ２によって給送されるロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２をカッター機構４へと案内するためのものである。案内ガイド７は、図１に示すように、前後方向の前から後に向かうにつれて上方に位置するように傾斜している。案内ガイド７は、左右方向に沿って長尺に延在しており、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の幅より若干長く形成されている。案内ガイド７の表面には、搬送方向に沿って繰り返す細かい凹凸パターンが形成されている。ここでカット紙Ｐ２などの短尺の用紙が分離されて、重送を防ぐことができる。

中間ローラ対９は、カッター機構４よりも搬送方向の下流側であって、ヘッド５より搬送方向の上流側に設けられている。中間ローラ対９は、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を搬送ローラ対３ａへと搬送する。中間ローラ対９は、中間モータ（不図示）の駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。また、中間ローラ対９の近傍であって、中間ローラ対９よりも搬送方向の上流側かつ、カッター機構４よりも搬送方向の下流側には、中間レジセンサ３１が配置されている。中間レジセンサ３１は、搬送経路に沿って搬送されるロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が中間ローラ対９まで到達したか否かを検知するセンサである。

搬送ローラ対３ａは、不図示の搬送モータの駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。排紙ローラ対３ｂは、不図示の排紙モータの駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。制御部１０の制御により不図示の搬送モータ及び排紙モータが駆動され、搬送ローラ対３ａ及び排紙ローラ対３ｂがロール紙Ｐ１ａ（又はカット紙Ｐ２）を挟持しつつ回転することで、ロール紙Ｐ１ａ（又はカット紙Ｐ２）が搬送される。

ヘッド５は、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２に画像を形成するものであって、搬送ローラ対３ａよりも搬送方向の下流側であって、排紙ローラ対３ｂよりも搬送方向の上流側に配置されている。ヘッド５は、下面に形成された複数のノズル（図示略）と、ドライバＩＣとを含む。制御部１０の制御によりドライバＩＣが駆動されると、ノズルからインクが吐出される。搬送ローラ対３ａによって搬送されたロール紙Ｐ１ａ（又はカット紙Ｐ２）がヘッド５の下面と対向する位置を通過するときに、ヘッド５のノズルからインクが吐出され、長尺の用紙Ｐ１及びカット紙Ｐ２に対して画像が形成される。なお、ヘッド５は、位置が固定された状態でノズルからインクを吐出するライン式、及び、回転軸Ｒｘの軸方向に移動しつつノズルからインクを吐出するシリアル式のいずれでもよい。ヘッド５により画像が形成されたロール紙Ｐ１ａ（又はカット紙Ｐ２）は、筐体１００ａに対して開いた状態の排紙トレイ６に受容される。

本実施形態において、給送ローラ２によって給送されるロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の搬送方向の水平成分は前後方向の前から後に向かう方向であり、ヘッド５の下面と対向する位置を経て開いた状態の排紙トレイ６から外部に排出されるロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の搬送方向の水平成分は前後方向の後から前に向かう方向である。すなわち、本実施形態のプリンタ１００は、搬送方向が途中で折り返される、いわゆるＵターンパスの構成となっている。

制御部１０は、内部バス（不図示）を介して、給送モータ、中間モータ、搬送モータ、排紙モータ、ドライバＩＣ、切断モータ等と接続されている。また、制御部１０は、中間レジセンサ３１、後述のセンサ５１ｂ、５２ｂ、５３ｂと電気的に接続されている。制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが各種制御を行うためのプログラムやデータが格納されている。ＲＡＭは、ＣＰＵがプログラムを実行する際に用いるデータを一時的に記憶する。

（ロール体検出部５１）
また、第１実施形態のプリンタ１００は、第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されているか否かを検知するロール体検出部５１を含んでいる。ロール体検出部５１は、第１収容部１１ａのローラ１５よりも下方且つ後方の位置に設けられている。ロール体検出部５１は、図３に示すように、アクチュエータ５１ａと、センサ５１ｂとを含む。アクチュエータ５１ａは、回転軸５１ａ２を中心に回転可能に支持されている。回転軸５１ａ２の軸方向は左右方向と平行である。センサ５１ｂは、アクチュエータ５１ａを検知するセンサである。センサ５１ｂは、例えば、発光素子及び受光素子（不図示）を有するフォトセンサである。ロール体Ｒが第１収容部１１ａに収容されていないときは、図３（ａ）に示すように、アクチュエータ５１ａは光路を遮蔽することがなくセンサ５１ｂに検知されていない。ロール体Ｒが第１収容部１１ａに収容されているときは、図３（ｂ）に示すように、ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａがアクチュエータ５１ａに接触する。すると、アクチュエータ５１ａは、ロール紙Ｐ１ａによって押されることで回転軸５１ａ２を中心に回転し（図３（ｂ）の実線矢印）、光路を遮蔽するためセンサ５１ｂによって検知される。これにより、ロール体検出部５１は、給送ローラ２による給送動作の開始前に、第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されているか否かを検知することができる。なお、アクチュエータ５１ａ及びセンサ５１ｂは、筐体１００ａに支持されていてもよく、給送トレイ１１に支持されていてもよい。また、アクチュエータ５１ａとセンサ５１ｂのいずれか一方が筐体１００ａに支持され、他方が給送トレイ１１に支持されていてもよい。

（カット紙検出部５２）
また、第１実施形態のプリンタ１００は、第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されているか否かを検知するカット紙検出部５２を含んでいる。カット紙検出部５２は、揺動アーム２０ａに取り付けられている。カット紙検出部５２は、図４に示すように、アクチュエータ５２ａと、センサ５２ｂとを含む。アクチュエータ５２ａは、回転軸５２ａ２を中心に回転可能に揺動アーム２０ａに支持されている。回転軸５２ａ２の軸方向は左右方向と平行である。センサ５２ｂは、アクチュエータ５２ａを検知するセンサである。センサ５２ｂは、揺動アーム２０ａに取り付けられている。センサ５２ｂは、例えば、発光素子及び受光素子（不図示）を有するフォトセンサである。カット紙Ｐ２が第２収容部１１ｂに収容されていないときは、図４（ａ）に示すように、アクチュエータ５２ａは光路を遮蔽することがなくセンサ５２ｂに検知されていない。カット紙Ｐ２が第２収容部１１ｂに収容されているときは、図４（ｂ）に示すように、底面１７に積層されたカット紙Ｐ２がアクチュエータ５２ａに接触する。すると、アクチュエータ５２ａは、カット紙Ｐ２によって押されることで回転軸５２ａ２を中心に回転し（図４（ｂ）の実線矢印）、光路を遮蔽するためセンサ５２ｂによって検知される。これにより、カット紙検出部５２は、給送ローラ２による給送動作の開始前に、第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されているか否かを検知することができる。なお、アクチュエータ５２ａ及びセンサ５２ｂは、揺動アーム２０ａを介さずに筐体１００ａに直接支持されていてもよく、給送トレイ１１に支持されていてもよい。また、アクチュエータ５２ａとセンサ５２ｂのいずれか一方が筐体１００ａに支持され、他方が給送トレイ１１に支持されていてもよい。図４では、用紙有無検出部５３の記載は省略している。

（用紙有無検出部５３）
さらに、第１実施形態のプリンタ１００は、ロール体検出部５１よりも搬送方向の下流側であって、給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が存在しているか否かを検知する用紙有無検出部５３を含んでいる。用紙有無検出部５３は、揺動アーム２０ａに取り付けられている。用紙有無検出部５３は、その一部が給送ローラ２の直下よりも搬送経路に沿った搬送方向の下流側に配置されている。用紙有無検出部５３は、図５に示すように、アクチュエータ５３ａと、センサ５３ｂとを含む。アクチュエータ５３ａは、回転軸５３ａ２を中心に回転可能に揺動アーム２０ａに支持されている。回転軸５３ａ２の軸方向は左右方向と平行である。センサ５３ｂは、アクチュエータ５３ａを検知するセンサである。センサ５３ｂは、揺動アーム２０ａに取り付けられている。センサ５３ｂは、例えば、発光素子及び受光素子（不図示）を有するフォトセンサである。ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置に存在していないときは、図５（ａ）に示すように、アクチュエータ５３ａは光路を遮蔽することがなくセンサ５３ｂに検知されていない。ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置に存在しているときは、図５（ｂ）に示すように、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２がアクチュエータ５３ａに接触する。図５（ｂ）では、ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａが給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置に存在しているときを示している。すると、アクチュエータ５３ａは、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２によって押されることで回転軸５３ａ２を中心に回転し（図５（ｂ）の実線矢印）、光路を遮蔽するためセンサ５３ｂによって検知される。これにより、用紙有無検出部５３は、給送ローラ２による給送動作の開始前に、給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が存在しているか否かを検知することができる。なお、アクチュエータ５３ａ及びセンサ５３ｂは、揺動アーム２０ａを介さずに筐体１００ａに直接支持されていてもよく、給送トレイ１１に支持されていてもよい。また、アクチュエータ５３ａとセンサ５３ｂのいずれか一方が筐体１００ａに支持され、他方が給送トレイ１１に支持されていてもよい。図５では、カット紙検出部５２の記載は省略している。

また、搬送経路に沿ったロール体検出部５１と用紙有無検出部５３との間の距離は、搬送経路に沿った給送ローラ２と中間ローラ対９との間の距離以上、且つ、搬送経路に沿った中間ローラ対９と搬送ローラ対３ａとの間の距離以上である。

続いて、図６及び図７を参照しつつ、プリンタ１００において、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２に画像を記録する際に、制御部１０で行われる処理の一例について説明する。以下において説明する処理は、制御部１０が印刷指示を受信したときに開始される。印刷指示は、例えばプリンタ１００と接続されているＰＣやスマートフォン等の端末を介して、又は、プリンタ１００に含まれる入力装置（不図示）を介してユーザにより入力される。

まず、制御部１０は、ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知したか否かを判断する（ステップＳ１）。ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知していないと判断した場合（Ｓ１：ＮＯ）、後述するステップＳ２２に進む。ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知したと判断した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部１０は、カット紙検出部５２が第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されていることを検知したか否かを判断する（ステップＳ２）。

カット紙検出部５２が第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されていることを検知しないと判断した場合（Ｓ２：ＮＯ）、後述するステップＳ８に進む。カット紙検出部５２が第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されていることを検知したと判断した場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御部１０は、ロール紙Ｐ１ａとカット紙Ｐ２の両方が給送トレイ１１に収容されていると判断する。そして、制御部１０は、入力された印刷指示がロール紙Ｐ１ａであるか否か判断する（ステップＳ３）。

印刷指示がロール紙Ｐ１ａであると判断した場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、制御部１０は、カット紙Ｐ２の第２収容部１１ｂからの取り除きを報知する（ステップＳ４）。報知は、プリンタ１００に設けられたディスプレイ（不図示）に表示することによって行われてもよく、音声を発することによって行われてもよく、それ以外の方法でもよい。以下、他の報知が行われるステップでも同様である。印刷指示がロール紙Ｐ１ａでないと判断した場合（Ｓ３：ＮＯ）、制御部１０は、ロール紙Ｐ１ａの巻き戻しを報知する（ステップＳ５）。

ステップＳ４又はＳ５の後、制御部１０は、不図示のセンサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知したか否かを判断する（ステップＳ６）。センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知したと判断した場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、制御部１０は所定の報知を停止し（ステップＳ７）、ステップＳ１に戻る。なお、ここでいう所定の報知とは、ステップＳ４、Ｓ５、後述するステップＳ１７、Ｓ１８、Ｓ２１のいずれかの報知のことである。センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知していないと判断した場合（Ｓ６：ＮＯ）、制御部１０は、センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知するまで所定の報知を継続する。

上述のステップＳ２において、カット紙検出部５２が第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されていることを検知しないと判断した場合（Ｓ２：ＮＯ）、制御部１０は、用紙有無検出部５３が給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａが存在していることを検知したか否かを判断する（ステップＳ８）。用紙有無検出部５３が給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａが存在していることを検知していないと判断した場合（Ｓ８：ＮＯ）、制御部１０はロール紙Ｐ１ａが正しくセットされていないと判断する。ロール紙Ｐ１ａが正しくセットされているとは、第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａが給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置に存在していることを意味する。そして、制御部１０は、入力された印刷指示がロール紙Ｐ１ａであるか否か判断する（ステップＳ１６）。

印刷指示がロール紙Ｐ１ａであると判断した場合（Ｓ１６：ＹＥＳ）、制御部１０は、給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置までのロール紙Ｐ１ａの巻き出しを報知する（ステップＳ１７）。そして、上述したステップＳ６に進む。印刷指示がロール紙Ｐ１ａでないと判断した場合（Ｓ１６：ＮＯ）、制御部１０は、給送トレイ１１に収容された用紙が誤っていると判断し、ロール紙Ｐ１ａの巻き戻しとカット紙Ｐ２のセットを報知する（ステップＳ１８）。そして、上述したステップＳ６に進む。

用紙有無検出部５３が給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａが存在していることを検知したと判断した場合（Ｓ８：ＹＥＳ）、制御部１０は、ロール体Ｒ及びロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａが正しくセットされていると判断する。そして、制御部１０は、入力された印刷指示がロール紙Ｐ１ａであるか否か判断する（ステップＳ９）。

印刷指示がロール紙Ｐ１ａでないと判断した場合（Ｓ９：ＮＯ）、制御部１０は、給送トレイ１１に収容された用紙が誤っていると判断し、ロール紙Ｐ１ａの巻き戻しとカット紙Ｐ２のセットを報知する（ステップＳ１８）。そして、上述したステップＳ６に進む。

印刷指示がロール紙Ｐ１ａであると判断した場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、制御部１０は、給送モータを駆動して給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送動作を開始する（ステップＳ１０）。そして、制御部１０は、給送モータ、中間モータ、搬送モータ及び排紙モータを制御してロール紙Ｐ１ａを所定量搬送させる（ステップＳ１１）。続いて、制御部１０は、ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知したか否かを判断する（ステップＳ１２）。なお、制御部１０は、ロール紙Ｐ１ａの搬送を停止させてからステップＳ１２を実行してもよく、ロール紙Ｐ１ａの搬送中にステップＳ１２を実行してもよい。

ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知していないと判断した場合（Ｓ１２：ＮＯ）、制御部１０は、ロール体Ｒを構成する長尺の用紙Ｐ１の未記録残存長さを算出し、当該未記録残存長さがこれから画像の記録を行う長尺の用紙Ｐ１の記録必要長さよりも大きいか否かを判断する（ステップＳ１９）。なお、本実施形態において算出されるロール体Ｒを構成する長尺の用紙Ｐ１の未記録残存長さは、例えば、ロール体検出部５１からヘッド５までの長さである。

未記録残存長さが記録必要長さ以下の場合（Ｓ１９：ＮＯ）、制御部１０は、ロール体Ｒを構成する長尺の用紙Ｐ１の用紙切れと判断し、搬送中のロール紙Ｐ１ａを排出する（ステップＳ２０）。そして、制御部１０は、新たなロール体Ｒの収容及びロール紙Ｐ１ａの巻き出しを報知し（ステップＳ２１）、上述したステップＳ６に進む。

ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知したと判断した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、又は、未記録残存長さが記録必要長さよりも大きいと判断した場合（Ｓ１９：ＹＥＳ）、制御部１０はドライバＩＣを制御して所定パス分記録する（ステップＳ１３）。

続いて、制御部１０は、同一用紙内に記録データが存在していないか否かを判断する（ステップＳ１４）。同一用紙内に記録データが存在していると判断した場合（Ｓ１４：ＮＯ）、ステップＳ１１に戻る。同一用紙内に記録データが存在していないと判断した場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、制御部１０はロール紙Ｐ１ａを排出し（ステップＳ１５）、印刷を終了する。

上述のステップＳ１において、ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知していないと判断した場合（Ｓ１：ＮＯ）、制御部１０は、カット紙検出部５２が第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されていることを検知したか否かを判断する（ステップＳ２２）。

カット紙検出部５２が第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されていることを検知したと判断した場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、後述するステップＳ２８に進む。カット紙検出部５２が第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されていることを検知しないと判断した場合（Ｓ２２：ＮＯ）、制御部１０は給送トレイ１１にロール体Ｒ及びカット紙Ｐ２が収容されていないと判断する。そして、制御部１０は、入力された印刷指示がカット紙Ｐ２であるか否か判断する（ステップＳ２３）。

印刷指示がカット紙Ｐ２でないと判断した場合（Ｓ２３：ＮＯ）、制御部１０は、ロール体Ｒの第１収容部１１ａへの収容及びロール体Ｒからのロール紙Ｐ１ａの巻き出しを報知する（ステップＳ２４）。印刷指示がカット紙Ｐ２であると判断した場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）、制御部１０は、カット紙Ｐ２のセットを報知する（ステップＳ２５）。

ステップＳ２４又はＳ２５の後、制御部１０は、不図示のセンサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知したか否かを判断する（ステップＳ２６）。センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知したと判断した場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、制御部１０は所定の報知を停止し（ステップＳ２７）、ステップＳ１に戻る。なお、ここでいう所定の報知とは、ステップＳ２４、Ｓ２５、後述するステップＳ３７、Ｓ４０のいずれかの報知のことである。センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知していないと判断した場合（Ｓ２６：ＮＯ）、制御部１０は、センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知するまで所定の報知を継続する。

上述のステップＳ２２において、カット紙検出部５２が第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されていることを検知したと判断した場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、制御部１０は、用紙有無検出部５３が給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にカット紙Ｐ２が存在していることを検知したか否かを判断する（ステップＳ２８）。用紙有無検出部５３が給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にカット紙Ｐ２が存在していることを検知していないと判断した場合（Ｓ２８：ＮＯ）、制御部１０はカット紙Ｐ２が正しくセットされていないと判断する。カット紙Ｐ２が正しくセットされているとは、第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２が給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置に存在していることを意味する。そして、制御部１０は、入力された印刷指示がカット紙Ｐ２ａであるか否か判断する（ステップＳ３６）。

印刷指示がカット紙Ｐ２ａであると判断した場合（Ｓ３６：ＹＥＳ）、制御部１０は、上述したステップＳ２５を経て、ステップＳ２６に進む。印刷指示がカット紙Ｐ２ａでないと判断した場合（Ｓ３６：ＮＯ）、制御部１０は、給送トレイ１１に収容された用紙が誤っていると判断し、カット紙Ｐ２の取り除きとロール体Ｒの収容及びロール紙Ｐ１ａの巻き出しを報知する（ステップＳ３７）。そして、上述したステップＳ２６に進む。

用紙有無検出部５３が給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にカット紙Ｐ２が存在していることを検知したと判断した場合（Ｓ２８：ＹＥＳ）、制御部１０は、入力された印刷指示がカット紙Ｐ２ａであるか否か判断する（ステップＳ２９）。印刷指示がカット紙Ｐ２でないと判断した場合（Ｓ２９：ＮＯ）、上述したステップＳ３７を経て、ステップＳ２６に進む。印刷指示がカット紙Ｐ２であると判断した場合（Ｓ２９：ＹＥＳ）、制御部１０は、給送モータを駆動して給送ローラ２によるカット紙Ｐ２の給送動作を開始する（ステップＳ３０）。そして、制御部１０は、給送モータ、中間モータ、搬送モータ及び排紙モータを制御してカット紙Ｐ２を所定量搬送させる（ステップＳ３１）。続いて、制御部１０は、給送ローラ２よりも搬送方向の下流側に配置された中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２を検知したか否かを判断する（ステップＳ３２）。なお、制御部１０は、カット紙Ｐ２の搬送を停止させてからステップＳ３２を実行してもよく、カット紙Ｐ２の搬送中にステップＳ３２を実行してもよい。

中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２を検知していないと判断した場合（Ｓ３２：ＮＯ）、制御部１０はカット紙Ｐ２の後端が中間レジセンサ３１を通過したと判断する。そして、制御部１０は、カット紙Ｐ２の未記録残存長さを算出し、当該未記録残存長さがこれから画像の記録を行うカット紙Ｐ２の記録必要長さよりも大きいか否かを判断する（ステップＳ３８）。なお、本実施形態において算出されるカット紙Ｐ２の未記録残存長さは、例えば、中間レジセンサ３１からヘッド５までの長さである。未記録残存長さが記録必要長さ以下の場合（Ｓ３８：ＮＯ）、制御部１０は、セットされたカット紙Ｐ２のサイズエラーと判断し、カット紙Ｐ２を排出する（ステップＳ３９）。そして、制御部１０は、カット紙Ｐ２のセットを報知し（ステップＳ４０）、上述したステップＳ２６に進む。

中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２を検知したと判断した場合（Ｓ３２：ＹＥＳ）、又は、未記録残存長さが記録必要長さよりも大きいと判断した場合（Ｓ３８：ＹＥＳ）、制御部１０はドライバＩＣを制御して所定パス分記録する（ステップＳ３３）。

続いて、制御部１０は、同一用紙内に記録データが存在していないか否かを判断する（ステップＳ３４）。同一用紙内に記録データが存在していると判断した場合（Ｓ３４：ＮＯ）、ステップＳ３１に戻る。同一用紙内に記録データが存在していないと判断した場合（Ｓ３４：ＹＥＳ）、制御部１０はカット紙Ｐ２を排出し（ステップＳ３５）、印刷を終了する。

以上に述べたように、第１実施形態のプリンタ１００は、ロール体Ｒ及びカット紙Ｐ２を収容可能な給送トレイ１１と、給送ローラ２と、給送ローラ２による給送動作前に、給送トレイ１１の第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されているか否かを検知するロール体検出部５１を含んでいる。これによると、ロール体Ｒとカット紙Ｐ２の両方を収容可能な給送トレイ１１を有するプリンタ１００において、給送ローラ２による給送動作の開始前に、給送トレイ１１の第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されているか否かを判断することができる。

また、第１実施形態のプリンタ１００は、給送トレイ１１の第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されているか否かを検知するカット紙検出部５２をさらに含んでいる。これによると、給送ローラ２による給送動作の開始前に、第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されているか否かを判断することができる。

また、第１実施形態のプリンタ１００は、給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が存在しているか否かを検知する用紙有無検出部５３を含んでいる。これによると、給送ローラ２による給送動作の開始前に、ロール体検出部５１より搬送経路に沿った搬送方向の下流側であって、給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が存在しているか否かを判断することができる。また、用紙有無検出部５３は、ロール体検出部５１よりも搬送方向の下流側に配置されている。これによると、給送ローラ２による給送動作の開始前に、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２の先端が給送ローラ２の直下の位置まで到達しているか否かを判断することができる。

また、第１実施形態のプリンタ１００では、搬送経路に沿ったロール体検出部５１と用紙有無検出部５３との間の距離は、搬送経路に沿った給送ローラ２と中間ローラ対９との間の距離以上、且つ、搬送経路に沿った中間ローラ対９と搬送ローラ対３ａとの間の距離以上である。ロール体検出部５１によってロール体Ｒが検知され且つ用紙有無検出部５３によってロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａが検知されたときに、第１収容部１１ａから給送ローラ２の直下までロール紙Ｐ１ａが正しくセットされていると判断される。このとき、ロール紙Ｐ１ａの長さは、少なくともロール体検出部５１から用紙有無検出部５３までの長さ以上であるとしか判断されない。例えば、第１収容部１１ａに収容されているロール体Ｒの残量が少ないと、第１収容部１１ａから給送ローラ２まで送られたロール紙Ｐ１ａの後端ぎりぎりがロール体検出部５１に検知されることがある。そうすると、送り出されるロール紙Ｐ１ａの長さは、ロール体検出部５１から用紙有無検出部５３までの長さとほぼ同じとなる。この場合に、給送ローラ２と中間ローラ対９との間の距離、又は、中間ローラ対９と搬送ローラ３ａとの間の距離が、ロール体検出部５１と用紙有無検出部５３との間の距離よりも大きいと、搬送されるロール紙Ｐ１ａは、ローラから次のローラまで到達できず、２つのローラ間で留まってしまう。本発明によれば、上記問題を回避し、第１収容部１１ａから送り出されるロール紙Ｐ１ａを確実に搬送経路に沿って搬送することができる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態において、プリンタ１００は、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３を含まなくてもよい。以下に、ロール体検出部５１を含み、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３を含まない構成である本発明の第２実施形態について図８及び図９を参照して説明する。以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については、同様の符号を用い、その説明を省略する。第２実施形態のプリンタは、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３を含まないこと以外は、第１実施形態のプリンタ１００と同様の構成である。

第２実施形態のプリンタでは、搬送経路に沿ったロール体検出部５１と給送ローラ２との間の距離は、搬送経路に沿った給送ローラ２と中間ローラ対９との間の距離以上、且つ、搬送経路に沿った中間ローラ対９と搬送ローラ対３ａとの間の距離以上である。

第２実施形態のプリンタにおいて、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２に画像を記録する際に、制御部１０で行われる処理の一例について説明する。以下において説明する処理は、制御部１０が印刷指示を受信したときに開始される。

まず、制御部１０は、ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知したか否かを判断する（ステップＳ１０１）。ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知していないと判断した場合（Ｓ１０１：ＮＯ）、後述するステップＳ１２１に進む。ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知したと判断した場合（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、制御部１０は、入力された印刷指示がロール紙Ｐ１ａであるか否か判断する（ステップＳ１０２）。

印刷指示がロール紙Ｐ１ａでないと判断した場合（Ｓ１０２：ＮＯ）、制御部１０は、給送トレイ１１に収容された用紙が誤っていると判断し、ロール紙Ｐ１ａの巻き戻しとカット紙Ｐ２のセットを報知する（ステップＳ１０３）。

制御部１０は、不図示のセンサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知したか否かを判断する（ステップＳ１０４）。センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知したと判断した場合（Ｓ１０４：ＹＥＳ）、制御部１０は所定の報知を停止し（ステップＳ１０５）、ステップＳ１０１に戻る。なお、ここでいう所定の報知とは、ステップＳ１０３、後述するステップＳ１０９、Ｓ１１４、Ｓ１１７のいずれかの報知のことである。センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知していないと判断した場合（Ｓ１０４：ＮＯ）、制御部１０は、センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知するまで所定の報知を継続する。

印刷指示がロール紙Ｐ１ａであると判断した場合（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、制御部１０は、給送モータを駆動して給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送動作を開始する（ステップＳ１０６）。次に、制御部１０は、給送ローラ２よりも搬送方向の下流側に配置された中間レジセンサ３１がロール紙Ｐ１ａを検知したか否かを判断する（ステップＳ１０７）。

中間レジセンサ３１がロール紙Ｐ１ａを検知していないと判断した場合（Ｓ１０７：ＮＯ）、制御部１０は、給送ローラ２の駆動量が所定閾値以上か否かを判断する（ステップＳ１０８）。ここで、所定閾値とは、ロール紙Ｐ１ａの用紙無しを判定する所定の閾値であって、例えば予め設定されている。給送ローラ２の駆動量が所定閾値よりも小さいと判断した場合（Ｓ１０８：ＮＯ）、ステップＳ１０７に戻る。給送ローラ２の駆動量が所定閾値以上と判断した場合（Ｓ１０８：ＹＥＳ）、制御部１０は、ロール紙Ｐ１ａが正しくセットされていないと判断し、ロール体Ｒからのロール紙Ｐ１ａの巻き出しを報知する（ステップＳ１０９）。そして、上述したステップＳ１０４に進む。

中間レジセンサ３１がロール紙Ｐ１ａを検知したと判断した場合（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、制御部１０は、給送モータ、中間モータ、搬送モータ及び排紙モータを制御してロール紙Ｐ１ａを所定量搬送させる（ステップＳ１１０）。続いて、制御部１０は、ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知したか否かを判断する（ステップＳ１１１）。なお、制御部１０は、ロール紙Ｐ１ａの搬送を停止させてからステップＳ１１１を実行してもよく、ロール紙Ｐ１ａの搬送中にステップＳ１１１を実行してもよい。

ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知していないと判断した場合（Ｓ１１１：ＮＯ）、制御部１０は、ロール体Ｒを構成する長尺の用紙Ｐ１の未記録残存長さを算出し、当該未記録残存長さがこれから画像の記録を行う長尺の用紙Ｐ１の記録必要長さよりも大きいか否かを判断する（ステップＳ１１２）。なお、本実施形態において算出されるロール体Ｒを構成する長尺の用紙Ｐ１の未記録残存長さは、例えば、ロール体検出部５１からヘッド５までの長さである。

未記録残存長さが記録必要長さ以下の場合（Ｓ１１２：ＮＯ）、制御部１０は、ロール体Ｒを構成する長尺の用紙Ｐ１の用紙切れと判断し、搬送中のロール紙Ｐ１ａを排出する（ステップＳ１１３）。そして、制御部１０は、新たなロール体Ｒの収容及びロール紙Ｐ１ａの巻き出しを報知し（ステップＳ１１４）、上述したステップＳ１０４に進む。

ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知したと判断した場合（Ｓ１１２：ＹＥＳ）、又は、未記録残存長さが記録必要長さよりも大きいと判断した場合（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、制御部１０は、中間レジセンサ３１がロール紙Ｐ１ａを検知したか否かを判断する（ステップＳ１１５）。なお、中間レジセンサ３１がロール紙Ｐ１ａを検知したか否かは、中間レジセンサ３１が用紙の後端を検知したか否かによって決まる。より具体的には、カット紙Ｐ２が搬送されている場合、中間レジセンサ３１は用紙を検知する状態から用紙を検知しない状態に切り替わる。このとき、中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２の後端を検知した、すなわち、ロール紙Ｐ１ａを検知しないと判断する。一方で、ロール紙Ｐ１ａが搬送されている場合、中間レジセンサ３１は用紙を検知する状態が維持される。このとき、中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２の後端を検知しない、すなわち、ロール紙Ｐ１ａを検知したと判断する。

中間レジセンサ３１がロール紙Ｐ１ａを検知していないと判断した場合（Ｓ１１５：ＮＯ）、制御部１０は、誤ってカット紙Ｐ２がセットされていたと判断し、搬送中のカット紙Ｐ２を排出する（ステップＳ１１６）。そして、制御部１０は、カット紙Ｐ２の第２収容部１１ｂからの取り除きを報知し（ステップＳ１１７）、上述したステップＳ１０４に進む。

中間レジセンサ３１がロール紙Ｐ１ａを検知したと判断した場合（Ｓ１１５：ＹＥＳ）、制御部１０は、ドライバＩＣを制御して所定パス分記録する（ステップＳ１１８）。

続いて、制御部１０は、同一用紙内に記録データが存在していないか否かを判断する（ステップＳ１１９）。同一用紙内に記録データが存在していると判断した場合（Ｓ１１９：ＮＯ）、ステップＳ１１０に戻る。同一用紙内に記録データが存在していないと判断した場合（Ｓ１１９：ＹＥＳ）、制御部１０はロール紙Ｐ１ａを排出し（ステップＳ１２０）、印刷を終了する。

上述のステップＳ１０１において、ロール体検出部５１が第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されていることを検知していないと判断した場合（Ｓ１０１：ＮＯ）、制御部１０は、給送トレイ１１にカット紙Ｐ２がセットされている又はロール体Ｒとカット紙Ｐ２のいずれも収容されていないと判断する。そして、制御部１０は、入力された印刷指示がカット紙Ｐ２であるか否か判断する（ステップＳ１２１）。

印刷指示がカット紙Ｐ２ａでないと判断した場合（Ｓ１２１：ＮＯ）、制御部１０は、給送トレイ１１に収容された用紙が誤っていると判断し、カット紙Ｐ２の取り除きとロール体Ｒの収容及びロール紙Ｐ１ａの巻き出しを報知する（ステップＳ１２２）。

続いて、制御部１０は、不図示のセンサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知したか否かを判断する（ステップＳ１２３）。センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知したと判断した場合（Ｓ１２３：ＹＥＳ）、制御部１０は所定の報知を停止し（ステップＳ１２４）、ステップＳ１０１に戻る。なお、ここでいう所定の報知とは、ステップＳ１２２、後述するステップＳ１２８、Ｓ１３３のいずれかの報知のことである。センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知していないと判断した場合（Ｓ１２３：ＮＯ）、制御部１０は、センサが給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜を検知するまで所定の報知を継続する。

印刷指示がカット紙Ｐ２ａであると判断した場合（Ｓ１２１：ＹＥＳ）、制御部１０は、給送モータを駆動して給送ローラ２によるカット紙Ｐ２の給送動作を開始する（ステップＳ１２５）。次に、制御部１０は、給送ローラ２よりも搬送方向の下流側に配置された中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２の前端を検知したか否かを判断する（ステップＳ１２６）。

中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２の前端を検知していないと判断した場合（Ｓ１２６：ＮＯ）、制御部１０は、給送ローラ２の駆動量が所定閾値以上か否かを判断する（ステップＳ１２７）。ここで、所定閾値とは、カット紙Ｐ２の用紙無しを判定する所定の閾値であって、例えば予め設定されている。給送ローラ２の駆動量が所定閾値よりも小さいと判断した場合（Ｓ１２７：ＮＯ）、ステップＳ１２６に戻る。給送ローラ２の駆動量が所定閾値以上と判断した場合（Ｓ１２７：ＹＥＳ）、制御部１０は、カット紙Ｐ２が正しくセットされていない又はロール体Ｒ及びカット紙Ｐ２の何れも収容されていないと判断し、カット紙Ｐ２のセットを報知する（ステップＳ１２８）。そして、上述したステップＳ１２３に進む。

中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２の前端を検知したと判断した場合（Ｓ１２６：ＹＥＳ）、制御部１０は、給送モータ、中間モータ、搬送モータ及び排紙モータを制御してカット紙Ｐ２を所定量搬送さる（ステップＳ１２９）。続いて、制御部１０は、中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２を検知したか否かを判断する（ステップＳ１３０）。なお、制御部１０は、カット紙Ｐ２の搬送を停止させてからステップＳ１３０を実行してもよく、カット紙Ｐ２の搬送中にステップＳ１３０を実行してもよい。

中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２を検知していないと判断した場合（Ｓ１３０：ＮＯ）、制御部１０はカット紙Ｐ２の後端が中間レジセンサ３１を通過したと判断する。そして、制御部１０は、カット紙Ｐ２の未記録残存長さを算出し、当該未記録残存長さがこれから画像の記録を行うカット紙Ｐ２の記録必要長さよりも大きいか否かを判断する（ステップＳ１３１）。なお、本実施形態において算出されるカット紙Ｐ２の未記録残存長さは、例えば、中間レジセンサ３１からヘッド５までの長さである。未記録残存長さが記録必要長さ以下の場合（Ｓ１３１：ＮＯ）、制御部１０は、セットされたカット紙Ｐ２のサイズエラーと判断し、カット紙Ｐ２を排出する（ステップＳ１３２）。そして、制御部１０は、カット紙Ｐ２のセットを報知し（ステップＳ１３３）、上述したステップＳ１２３に進む。

中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２を検知したと判断した場合（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、又は、未記録残存長さが記録必要長さよりも大きいと判断した場合（Ｓ１３１：ＹＥＳ）、制御部１０はドライバＩＣを制御して所定パス分記録する（ステップＳ１３４）。

続いて、制御部１０は、同一用紙内に記録データが存在していないか否かを判断する（ステップＳ１３５）。同一用紙内に記録データが存在していると判断した場合（Ｓ１３５：ＮＯ）、ステップＳ１２９に戻る。同一用紙内に記録データが存在していないと判断した場合（Ｓ１３５：ＹＥＳ）、制御部１０はカット紙Ｐ２を排出し（ステップＳ１３６）、印刷を終了する。

以上に述べたように、第２実施形態のプリンタは、ロール体検出部５１を含む。これにより、上記第１実施形態と同様に、給送ローラ２による給送動作の開始前に、給送トレイ１１の第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されているか否かを判断することができる。

また、第２実施形態のプリンタでは、搬送経路に沿ったロール体検出部５１と給送ローラ２との間の距離は、搬送経路に沿った給送ローラ２と中間ローラ対９との間の距離以上、且つ、搬送経路に沿った中間ローラ対９と搬送ローラ対３ａとの間の距離以上である。例えば、第１収容部１１ａに収容されているロール体Ｒの残量が少ない状態だと、第１収容部１１ａから給送ローラ２まで送られたロール紙Ｐ１ａの後端のぎりぎりがロール体検出部５１に検知されることがある。ロール体検出部５１によって検知され、且つ、給送ローラ２まで送られたロール体Ｒはそのまま搬送が行われることとなる。この場合に、中間ローラ対９と搬送ローラ対３ａとの間の距離、又は、給送ローラ２と中間ローラ対９との間の距離が、ロール体検出部５１と給送ローラ２との間の距離よりも大きいと、搬送されるロール紙Ｐ１ａは、ローラから次のローラまで到達できず、２つのローラ間で留まってしまう。本発明によれば、上記問題を回避し、第１収容部１１ａから送り出されるロール紙Ｐ１ａを確実に搬送経路に沿って搬送することができる。

（変形例）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載の限りにおいて様々な変更が可能である。

上記第１実施形態のプリンタ１００は、ロール体検出部５１とカット紙検出部５２と用紙有無検出部５３とを含んでいる。また、上記第２実施形態のプリンタは、ロール体検出部５１、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３のうち、ロール体検出部５１のみを含んでいる。しかしながら、本発明にかかるプリンタは、ロール体検出部５１、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３のうち、カット紙検出部５２のみを含んでいてもよい。この構成によると、給送ローラ２による給送動作前に、給送トレイ１１の第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されているか否かを判断することができる。

また、本発明にかかるプリンタは、ロール体検出部５１、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３のうち、用紙有無検出部５３のみを含んでいてもよい。この構成によると、給送ローラ２による給送動作前に、給送ローラ２の直下又は給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が存在しているか否かを判断することができる。

また、本発明にかかるプリンタは、ロール体検出部５１、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３のうち、ロール体検出部５１とカット紙検出部５２のみを含んでいてもよい。この構成によると、給送ローラ２による給送動作前に、給送トレイ１１の第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されているか否かを判断することができ、且つ、第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されているか否かを判断することができる。

また、本発明にかかるプリンタは、ロール体検出部５１、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３のうち、ロール体検出部５１と用紙有無検出部５３のみを含んでいてもよい。この構成によると、給送ローラ２による給送動作前に、給送トレイ１１の第１収容部１１ａにロール体Ｒが収容されているか否かを判断することができ、且つ、給送ローラ２の直下又は給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が存在しているか否かを判断することができる。なお、この場合において、用紙有無検出部５３は、給送ローラ２の直下の位置よりも搬送経路に沿った搬送方向の下流側に配置されていることが好ましい。これによると、給送ローラ２による給送動作の開始前に、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２の先端が給送ローラ２の直下の位置まで到達しているか否かを判断することができる。また、搬送経路に沿ったロール体検出部５１と用紙有無検出部５３との間の距離は、搬送経路に沿った給送ローラ２と中間ローラ対９との間の距離以上、且つ、搬送経路に沿った中間ローラ対９と搬送ローラ対３ａとの間の距離以上であることが好ましい。この構成によると、第１収容部１１ａから送り出されるロール紙Ｐ１ａを確実に搬送経路に沿って搬送することができる。

ロール体検出部５１、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３のうち、ロール体検出部５１と用紙有無検出部５３のみを含んでいる構成のプリンタでは、ロール体検出部５１がロール体Ｒを検出しなかった場合には、給送トレイ１１にはカット紙Ｐ２が収容されている又はロール体Ｒ及びカット紙Ｐ２のいずれも収容されていないと判断される。この場合において、カット紙Ｐ２が正しくセットされているか否かの判断は、例えば、給送動作が開始された後に、給送ローラ２よりも搬送方向の下流側に配置された中間レジセンサ３１がカット紙Ｐ２を検知したか否かによって行われる。

さらに、本発明にかかるプリンタは、ロール体検出部５１、カット紙検出部５２及び用紙有無検出部５３のうち、カット紙検出部５２と用紙有無検出部５３のみを含んでいてもよい。この構成によると、給送ローラ２による給送動作前に、給送トレイ１１の第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が収容されているか否かを判断することができ、且つ、給送ローラ２の直下又は給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が存在しているか否かを判断することができる。なお、この場合において、用紙有無検出部５３は、給送ローラ２の直下の位置よりも搬送経路に沿った搬送方向の下流側に配置されていることが好ましい。これによると、給送ローラ２による給送動作の開始前に、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２の先端が給送ローラ２の直下の位置まで到達しているか否かを判断することができる。

本発明に係るプリンタにおいて、用紙有無検出部５３が配置されていない場合、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が給送ローラ２の直下の位置に存在しているか否か、すなわち正しくセットされているか否かの判断は、例えば以下のように行われてもよい。例えば、給送トレイ１１に収容されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が、給送動作の開始後に給送ローラ２よりも搬送方向の下流側に配置された中間レジセンサ３１に検知されるか否かによって、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が正しくセットされているか否かの判断が行われる。または、給送ローラ２の回転を駆動する給送モータ（不図示）に生じる電流を検知することで、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が正しくセットされているか否かの判断が行われてもよい。ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が正しくセットされていない場合、給送ローラ２は給送トレイ１１の底面と接触する。この場合、給送ローラ２は回転できずロックされ、給送モータには最大電流が生じる。このときの電流を検知することで、ロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が正しくセットされているか否かの判断を行うことが可能である。

上記実施形態では、ロール体検出部５１、カット紙検出部５２、用紙有無検出部５３は、アクチュエータとフォトセンサとからなる。しかしながら、それぞれの検出部は、アクチュエータを有しておらず、発光素子と受光素子を有するフォトセンサであって、光線を用紙に照射することで用紙を直接検知するものであってもよい。この場合、発光素子と受光素子は、筐体に取り付けられている。また、用紙との接触によって押されたアクチュエータがスイッチ等に接触することで、用紙の有無を検知するセンサでもよい。

上記実施形態では、用紙有無検出部５３は、給送ローラ２の直下よりも搬送方向の下流側の位置にロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が存在しているか否かを検知するものである。しかしながら、用紙有無検出部５３は、給送ローラ２の直下の位置にロール紙Ｐ１ａ又はカット紙Ｐ２が存在しているか否かを検知するものであってもよい。

上記第１実施形態及び第２実施形態では、給送トレイは筐体に対して前後方向に挿抜可能である。しかしながら、給送トレイは筐体に対して左右方向に挿抜可能な構成でもよい。

本発明に係る画像形成装置は、プリンタ１００の他に、複合機やコピー機などにも適用することもできる。また、プリンタは、インクジェット式に限らずレーザー式でもよい。さらに、本発明に係るシート状媒体は、用紙の他に、布やラベル等でもよい。

２ 給送ローラ
３ａ 搬出ローラ対
３ｂ 排紙ローラ対
５ ヘッド（画像形成部）
９ 中間ローラ対
１１ 給送トレイ
１１ａ 第１収容部
１１ｂ 第２収容部
５１ ロール体検出部
５２ カット紙検出部
５３ 用紙有無検出部
１００ プリンタ
１００ａ 筐体
Ｐ１ 長尺の用紙
Ｐ１ａ ロール紙
Ｐ２ カット紙
Ｒ ロール体

Claims (13)

1. 筐体と、
   前記筐体に対して挿抜可能であって、長尺のシート状媒体がロール状に巻回されたロール体を収容可能な第１収容部と、前記長尺のシート状媒体よりも短尺のシート状媒体であるカット媒体を複数積層された状態で収容可能な第２収容部と、を有する給送トレイと、
   前記給送トレイから前記シート状媒体を搬送経路に向けて給送する給送ローラと、
   前記搬送経路内の前記シート状媒体に対して画像を形成する画像形成部と、
   前記給送ローラによる給送動作前に、前記給送トレイの所定位置にシート状媒体が配置されているか否かを検知可能な一又は複数の検出部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記一又は複数の検出部は、前記給送トレイの前記第１収容部に前記ロール体が収容されているか否かを検知するロール体検出部を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記搬送経路において前記給送ローラと前記画像形成部との間に配置された中間ローラと、
   前記搬送経路において前記中間ローラと前記画像形成部との間に配置された搬送ローラと、をさらに備え、
   前記搬送経路に沿った前記ロール体検出部と前記給送ローラとの間の距離は、前記搬送経路に沿った前記給送ローラと前記中間ローラとの間の距離以上、且つ、前記搬送経路に沿った前記中間ローラと前記搬送ローラとの間の距離以上であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記一又は複数の検出部は、前記給送トレイの前記第２収容部に前記カット媒体が収容されているか否かを検知するカット媒体検出部をさらに含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
5. 前記一又は複数の検出部は、前記ロール体検出部よりも前記搬送経路に沿った搬送方向の下流側であって、前記給送ローラの直下の位置又は直下よりも前記搬送方向の下流側の位置に前記シート状媒体が存在しているか否かを検知するシート状媒体有無検出部をさらに含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
6. 前記搬送経路において前記給送ローラと前記画像形成部との間に配置された中間ローラと、
   前記搬送経路において前記中間ローラと前記画像形成部との間に配置された搬送ローラと、をさらに備え、
   前記搬送経路に沿った前記ロール体検出部と前記シート状媒体有無検出部との間の距離は、前記搬送経路に沿った前記給送ローラと前記中間ローラとの間の距離以上、且つ、前記搬送経路に沿った前記中間ローラと前記搬送ローラとの間の距離以上であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記シート状媒体有無検出部は、前記給送ローラの直下の位置よりも前記搬送経路に沿った搬送方向の下流側に配置されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。
8. 前記一又は複数の検出部は、前記給送トレイの前記第２収容部に前記カット媒体が収容されているか否かを検知するカット媒体検出部を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
9. 前記一又は複数の検出部は、前記カット媒体検出部よりも前記搬送経路に沿った搬送方向の下流側であって、前記給送ローラの直下の位置又は直下よりも前記搬送方向の下流側の位置に前記シート状媒体が存在しているか否かを検知するシート状媒体有無検出部をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記シート状媒体有無検出部は、前記給送ローラの直下の位置よりも前記搬送経路に沿った搬送方向の下流側に配置されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。
11. 前記一又は複数の検出部は、
    前記給送トレイの前記第１収容部に前記ロール体が収容されているか否かを検知するロール体検出部と、
    前記給送トレイの前記第２収容部に前記カット媒体が収容されているか否かを検知するカット媒体検出部と、
    前記ロール体検出部及び前記カット媒体検出部よりも前記搬送経路に沿った搬送方向の下流側であって、前記給送ローラの直下の位置又は直下よりも前記搬送方向の下流側の位置に前記シート状媒体が存在しているか否かを検知するシート状媒体有無検出部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
12. 前記搬送経路において前記給送ローラと前記画像形成部との間に配置された中間ローラと、
    前記搬送経路において前記中間ローラと前記画像形成部との間に配置された搬送ローラと、をさらに備え、
    前記搬送経路に沿った前記ロール体検出部と前記シート状媒体有無検出部との間の距離は、前記搬送経路に沿った前記給送ローラと前記中間ローラとの間の距離以上、且つ、前記搬送経路に沿った前記中間ローラと前記搬送ローラとの間の距離以上であることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 前記シート状媒体有無検出部は、前記給送ローラの直下の位置よりも前記搬送経路に沿った搬送方向の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像形成装置。

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