JP6205719B2 - ロール媒体支持装置及び記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、長尺の連続紙がロール状に巻き重ねられたロール紙などのロール媒体を支持するロール媒体支持装置及び当該ロール媒体支持装置を備えた記録装置に関する。

一般に、長尺の媒体がロール状に巻き重ねられたロール媒体に記録処理を行う記録装置としてプリンターが広く知られている（例えば、特許文献１）。こうしたプリンターでは、ペーパーロール用リール（ロール媒体支持装置）に支持されたペーパーロール（ロール媒体）から巻き解かれながら給送されるペーパーにプリント部（記録部）でプリント処理（記録処理）が行われる。

ペーパーロール用リールは、ペーパーロールの芯体に挿通される軸体（軸部材）と、ペーパーロールを挟み込むようにして軸体に装着され、ペーパーロールの軸心方向での移動を規制する一対の規制体（支持部材）とを備えている。軸体の外周面上には、各規制体のピン（係合部）を嵌合（係合）させて位置決めするための複数の溝が形成されている。各溝は、使用されるペーパーロールの各サイズ（幅）に対応するように軸体の軸心方向に配列されて一群をなしている。

そして、軸体の各溝に対する各規制体のピンの嵌合位置を変更することで、各規制体の軸体に対する軸心方向の装着位置が変更される。これにより、交換されるペーパーロールのサイズ（幅）が異なっても、各規制体の位置を変更することで、ペーパーロールの軸心方向の移動が規制される。

特開２００７−８６２４号公報

ところで、上述のようなペーパーロール用リールでは、各規制体の位置を軸体に形成された各溝によって位置決めしている。このため、交換されるペーパーロールのサイズ（幅）が極めて近い場合には、これらに対応する各規制体の位置決めに使用する溝同士が重なってしまう。このため、このサイズが近いペーパーロール用の溝を形成した軸体を別途用意して交換する必要があるので、部品点数が増えてしまうという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、互いに幅が近いサイズの複数のロール媒体を、軸部材を変更することなく位置決めして支持することが可能なロール媒体支持装置及び記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するロール媒体支持装置は、媒体がロール状に巻き重ねられたロール媒体に、当該ロール媒体の軸線に沿って挿通される軸部材と、前記軸部材を挿通可能な挿通孔と、前記軸部材と係合可能な係合部とを有し、前記ロール媒体を前記軸部材の軸方向から支持可能な支持部材とを備えたロール媒体支持装置であって、前記軸部材には、前記軸部材を前記挿通孔に挿通した状態において、前記係合部と係合して前記軸方向における前記支持部材の位置決めを行う第１位置決め部と、前記第１位置決め部に対して前記軸部材の軸方向及び周方向の両方向において異なる位置で前記係合部と係合して前記軸方向における前記支持部材の位置決めを行う第２位置決め部とが設けられている。

この構成によれば、軸部材に設けられた第１位置決め部及び第２位置決め部は、軸部材の軸方向及び周方向の両方向において異なる位置に配置されているため、軸方向の位置が近くても重なり合うことがない。このため、支持部材の係合部を第１位置決め部及び第２位置決め部に対して選択的に係合させることで、支持部材の位置決めを第１位置決め部及び第２位置決め部において選択的に行うことができる。したがって、互いに幅が近いサイズの複数のロール媒体を、軸部材を変更することなく位置決めして支持することが可能となる。

上記ロール媒体支持装置において、前記挿通孔には、第１孔側係合部と第２孔側係合部とが設けられ、前記軸部材には、前記軸部材をその軸線を中心とした回転方向における第１角度で前記挿通孔に対して挿通した場合に前記回転方向において前記第１孔側係合部と係合し、前記軸部材をその軸線を中心とした回転方向における第２角度で前記挿通孔に対して挿通した場合に前記回転方向において前記第２孔側係合部と係合する軸側係合部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、軸部材をその軸線を中心とした回転方向において異なる位置態様で挿通孔に挿通して当該回転方向における軸部材の位置決めを行うことが可能となる。
上記ロール媒体支持装置において、前記軸部材の断面形状は、多角形であり、前記挿通孔の形状は、前記軸部材の断面形状と同一形状の多角形であることが好ましい。

この構成によれば、軸部材を回転させた場合に、その回転力を効率よく支持部材に伝達することが可能となる。
上記ロール媒体支持装置において、前記軸部材の断面形状は、正方形であり、前記軸部材の４つの側面のうち、前記軸部材の軸線を挟んで対向する２つの側面には前記第１位置決め部が対をなすように配置され、前記軸線を挟んで対向する残りの２つの側面には前記第２位置決め部が対をなすように配置され、前記係合部は、正方形状の前記挿通孔を形成する４つの側壁にそれぞれ形成されていることが好ましい。

この構成によれば、軸部材を、その軸線を中心とした回転方向の位置を気にすることなく挿通孔に挿通することができる。このため、軸部材を支持部材に対して容易に組み付けることが可能となる。

上記課題を解決する記録装置は、上記構成のロール媒体支持装置と、前記ロール媒体支持装置から給送される前記媒体に記録処理を行う記録部とを備えた。
この構成によれば、上記ロール媒体支持装置と同様の作用効果を得ることが可能となる。
また、上記課題を解決する記録装置は、媒体がロール状に巻き重ねられたロール媒体に、当該ロール媒体の軸線に沿って挿通される軸部材と、前記軸部材を挿通可能な挿通孔と、前記軸部材と係合可能な係合部とを有し、前記ロール媒体を前記軸部材の軸方向から支持可能な支持部材とを備えたロール媒体支持装置であって、前記軸部材には、前記軸部材を前記挿通孔に挿通した状態において、前記係合部と係合して前記軸方向における前記支持部材の位置決めを行う第１位置決め部と、前記第１位置決め部に対して前記軸部材の軸方向及び周方向の両方向において異なる位置で前記係合部と係合して前記軸方向における前記支持部材の位置決めを行う第２位置決め部と、が設けられ、前記係合部は、前記支持部材の前記挿通孔を形成する側壁を切り欠くことによって形成されており、前記係合部が前記支持部材の径方向に弾性変形することで、前記係合部と前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部とが係合し、前記係合部は複数設けられ、前記係合部と前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部とが係合する際、複数の前記係合部のうち一部が前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部と係合し、前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部と係合しない前記係合部は、前記軸部材の側面に当接することを特徴とするロール媒体支持装置であってもよい。

一実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。 同プリンターにおいて、引き出し部材を引き出したときの状態を示す斜視図。 同プリンターの断面模式図。 同プリンターのロール紙支持装置の正面図。 同ロール紙支持装置のフランジ部の要部拡大斜視図。 同ロール紙支持装置の軸部材の斜視図。 同ロール紙支持装置の側面図。 同ロール紙支持装置の要部拡大斜視図。 変更例のロール紙支持装置の要部拡大模式図。 他の変更例のロール紙支持装置の要部拡大模式図。

以下、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター１１は、略矩形箱状の装置本体１２を備えている。装置本体１２は、第１収容部１３と、第１収容部１３の上側に配置された第２収容部１４と、第１収容部１３の後側に配置された第３収容部１５とを備えている。なお、本実施形態においては、重力方向に沿う上下方向Ｚと直交する第２収容部１４と第３収容部１５との並び方向を前後方向Ｙとする。また、上下方向Ｚ及び前後方向Ｙの両方と直交する第１収容部１３及び第２収容部１４の長手方向を幅方向Ｘとする。

装置本体１２の第１収容部１３には、幅方向Ｘの中央部に収容室１３ａが形成されている。収容室１３ａには、引き出し部材１６が引き出し可能に収容される。引き出し部材１６は、その前面下部に幅方向Ｘに長い矩形状の前板部１６ａを有している。そして、引き出し部材１６は、装置本体１２（収容室１３ａ）に収容された収容位置（図１に示す位置）にある場合、第１収容部１３の前面側に、前板部１６ａが露出する。

引き出し部材１６は、長尺の媒体の一例としての用紙Ｓがロール状に巻き重ねられたロール媒体の一例としてのロール紙Ｒを収容可能に構成されている。引き出し部材１６における前板部１６ａの後側には、引き出し部材１６に収容されたロール紙Ｒから巻き解かれた用紙Ｓを挿入するための挿入口２１が開口している。

また、第１収容部１３における前板部１６ａの上側には、略矩形板状をなす前面カバー１７が着脱自在に装着される。さらに、第２収容部１４の前面には、収容室１３ａよりも上側となる位置に、排紙口２０が形成されている。

図２及び図３に示すように、引き出し部材１６は、幅方向Ｘの両端部に一対の側板部１８を有している。各側板部１８の前端には、前板部１６ａの左右の両端部がそれぞれ固定されている。

また、引き出し部材１６は、ロール紙Ｒを支持するロール媒体支持装置の一例としてのロール紙支持装置２２を回転自在に支持している。そして、ロール紙Ｒを装置本体１２にセットする場合には、まず、収容位置（図１に示す位置）にある引き出し部材１６を収容室１３ａから前方へ向かって引き出し位置（図２に示す位置）まで引き出す。

この状態で、ロール紙Ｒをロール紙支持装置２２に装着し、このロール紙Ｒが装着されたロール紙支持装置２２を引き出し部材１６に支持させた後、ロール紙Ｒから巻き解いた用紙Ｓの先端部を挿入口２１に挿入する。その後、引き出し部材１６を引き出し位置から収容室１３ａ内の収容位置へと押し込む。これにより、装置本体１２へのロール紙Ｒのセットが完了する。

図３に示すように、収容室１３ａ内の底部における引き出し部材１６の奥側には、固定フレーム２５が配置されている。固定フレーム２５及び引き出し部材１６の幅方向Ｘの一端側には、第２収容部１４側に向けてロール紙Ｒから巻き解かれた用紙Ｓを搬送（給送）するための搬送装置２４が配置されている。

搬送装置２４は、引き出し部材１６に形成された搬送経路に沿って用紙Ｓを下流側へ搬送する。なお、固定フレーム２５には、搬送装置２４やロール紙支持装置２２などの駆動源となるモーター２６が固定されている。

第２収容部１４には、用紙Ｓを排紙口２０に向けて搬送する搬送機構３４と、搬送装置２４及び搬送機構３４によって搬送される用紙Ｓにインクによる印刷（記録処理）を行う記録部３５と、インクが付着した用紙Ｓを乾燥させるヒーター３６と、乾燥された用紙Ｓを切断するカッター３７とが収容されている。

搬送機構３４は、搬送ローラー対３０，４０，４１，４２と、中間ローラー４３と、排紙ローラー４４とを備えている。この場合、搬送ローラー対３０は、引き出し部材１６に設けられている。

記録部３５は、幅方向Ｘに往復移動可能に配置されたキャリッジ４６と、キャリッジ４６の下部に支持された記録ヘッド５０とを有している。記録ヘッド５０の下面には、液体の一例としてのインクを噴射するための複数のノズル５０ａが開口している。

また、キャリッジ４６の下方には、用紙Ｓの搬送経路に沿って配置された搬送ローラー対４０と搬送ローラー対４１との間に、搬送される用紙Ｓを支持するための支持台５１が配置されている。

そして、引き出し部材１６から繰り出された用紙Ｓは、搬送経路に沿って搬送装置２４及び搬送機構３４によって搬送される。このとき、用紙Ｓは、搬送機構３４によって搬送される過程で、キャリッジ４６と一緒に幅方向Ｘに移動する記録ヘッド５０からインクが噴射されることで、印刷される。

この印刷が行われた用紙Ｓは、平板状のヒーター３６の上面に沿って搬送されることで乾燥される。ヒーター３６上を通過した乾燥後の用紙Ｓは、印刷された部分が単位長さ毎にカッター３７によって切断されて単票紙ＣＰとなる。そして、この単票紙ＣＰは、排紙口２０を通じて装置本体１２外へと排紙される。

図３に示すように、引き出し部材１６は、前板部１６ａとの間に挿入口２１を形成する経路形成部材５３を有している。経路形成部材５３は、ロール紙Ｒから巻き解かれた用紙Ｓを案内する凸形状に湾曲した経路形成部５５を有している。また、前板部１６ａは、経路形成部５５と対向するとともに用紙Ｓを案内する凹形状に湾曲した経路形成部５４を有している。経路形成部５４，５５は、ロール紙支持装置２２よりも用紙Ｓの搬送経路の下流側に固定されている。

用紙Ｓの搬送経路における経路形成部５４，５５よりも下流側には、搬送経路に沿って用紙Ｓを搬送する搬送ローラー対２８，２９が所定の間隔を置いて配置されている。そして、搬送ローラー対２８，２９は、モーター２６の駆動力により回転駆動されることで、用紙Ｓを搬送経路に沿って搬送する。

次に、ロール紙支持装置２２の構成について詳述する。
図３及び図４に示すように、ロール紙支持装置２２は、ロール紙Ｒの円筒状をなす芯材３１の中心孔３１ａに挿通される断面形状が正方形状をなす軸部材６０と、軸部材６０が挿通されたロール紙Ｒを左右両側から挟むように軸部材６０に装着されてロール紙Ｒを支持可能な支持部材の一例としての一対の略円板状をなすフランジ部２３とを有している。

各フランジ部２３の内側の中心部には、幅方向Ｘの内側（ロール紙Ｒ側）に突出する略円筒状の挿嵌部６１がそれぞれ設けられている。各挿嵌部６１は、各フランジ部２３によってロール紙Ｒを支持する際に、ロール紙Ｒの芯材３１の中心孔３１ａにそれぞれ挿嵌される。

各挿嵌部６１の中心部には、軸部材６０が挿通可能な正方形状をなす挿通孔６２が軸部材６０の軸線Ｊに沿って延びるようにそれぞれ形成されている。したがって、挿通孔６２の形状は、軸部材６０の断面形状と同一形状になっている。なお、軸部材６０の軸線Ｊは、ロール紙Ｒの軸線を兼ねている。

図３及び図５に示すように、挿通孔６２の周方向における４つのコーナー部のうち隣り合う２つのコーナー部は、それぞれ第１孔側係合部６２ａ及び第２孔側係合部６２ｂとされている。挿通孔６２を形成する４つの側壁には、挿通孔６２に軸部材６０を挿通した際に、軸部材６０と係合する矩形板状の係合部６３が、当該各側壁を切り欠くことによってそれぞれ形成されている。各係合部６３は、それぞれフランジ部２３の径方向に弾性変形可能になっている。各係合部６３の先端部には、内側に突出する係合爪６３ａがそれぞれ設けられている。

図３及び図６に示すように、ロール紙Ｒの軸線Ｊに沿って挿通される軸部材６０の一端部には、２つのフランジ部２３のうちの一方に連結するための十字状の連結部６４が設けられている。連結部６４は、周方向に等間隔で放射状に突出する４つの突出部６５を有している。４つの突出部６５のうち軸線Ｊを挟んで対向する２つの突出部６５には、ねじ孔６６がそれぞれ形成されている。

そして、図６及び図７に示すように、フランジ部２３の挿通孔６２に軸部材６０を挿通した状態で、ねじ孔６６において各突出部６５をフランジ部２３に対してねじ６７によって固定することで、軸部材６０とフランジ部２３とが連結される。なお、４つの突出部６５のうち軸線Ｊを挟んで対向するねじ孔６６が形成されていない２つの突出部６５には、フランジ部２３における外側に形成された２つの突起６８とそれぞれ係合する係合孔６９及び係合切欠部７０が形成されている。

図３に示すように、軸部材６０の周方向における４つのコーナー部のうちの１つのコーナー部は、軸側係合部６０ａとされている。軸側係合部６０ａは、軸部材６０をその軸線Ｊを中心とした回転方向における第１角度で挿通孔６２に対して挿通した場合に当該回転方向において第１孔側係合部６２ａと係合する。さらに、軸側係合部６０ａは、軸部材６０をその軸線Ｊを中心とした回転方向における第２角度（本実施形態では、第１角度と９０度異なる角度）で挿通孔６２に対して挿通した場合に当該回転方向において第２孔側係合部６２ｂと係合する。

図５及び図６に示すように、軸部材６０の４つの側面のうち軸線Ｊを挟んで対向する２つの側面には、全体に複数のリブ７１が形成されている。軸部材６０の各側面における連結部６４の近傍位置には、２つのフランジ部２３のうち連結部６４が固定される方のフランジ部２３（以下、「固定側フランジ部２３」と言う）の各係合部６３の係合爪６３ａが係合する固定側係合溝７２がそれぞれ形成されている。各固定側係合溝７２は、それぞれ軸線Ｊと直交する方向に延びている。

また、軸部材６０には、２つのフランジ部２３のうち連結部６４が固定されない方のフランジ部２３（以下、「可動側フランジ部２３」と言う）の各係合部６３の係合爪６３ａを当該フランジ部２３が支持するロール紙Ｒの幅のサイズに応じて係合するための可動側係合溝７３が設けられている。

この場合、軸部材６０には、可動側係合溝７３が軸方向（軸線Ｊの延びる方向）に適宜間隔を置いて複数対（本実施形態では６対）設けられている。各対の可動側係合溝７３は、軸部材６０における４つの側面のうち軸線Ｊを挟んで対向する２つの側面に設けられる。各可動側係合溝７３は、それぞれ軸線Ｊと直交する方向に延びている。

６対の可動側係合溝７３は、フランジ部２３が支持するロール紙Ｒの幅のサイズの小さいものから順に、３．５インチ幅用の第１係合溝７３ａ、４インチ幅用の第２係合溝７３ｂ、６インチ幅用の第３係合溝７３ｃ、８インチ幅用の第４係合溝７３ｄ、Ａ４幅用の第５係合溝７３ｅ、８．５インチ幅用の第６係合溝７３ｆとされている。したがって、各係合溝７３ａ〜７３ｆには、フランジ部２３が支持するロール紙Ｒの幅のサイズ対応するように、可動側フランジ部２３の各係合部６３の係合爪６３ａが係合される。

例えば、図８では、６インチ幅のロール紙Ｒを支持する場合の可動側フランジ部２３の位置を示している。この場合、可動側フランジ部２３の４つの係合部６３の係合爪６３ａのうちの各第３係合溝７３ｃと対応する２つは第３係合溝７３ｃに係合され、残りの２つの各第３係合溝７３ｃと対応しない係合部６３の係合爪６３ａは軸部材６０の側面に当接する。

また、ロール紙Ｒは、８インチ幅（２０３ｍｍ幅）のもの及び８．５インチ幅（２１６ｍｍ幅）のものと、Ａ４幅（２１０ｍｍ幅）のものとの幅サイズが極めて近い。したがって、図６に示すように、各係合溝７３ａ〜７３ｆのうち、これら３つのロール紙Ｒの幅サイズと対応する、８インチ幅用の第４係合溝７３ｄ及び８．５インチ幅用の第６係合溝７３ｆと、Ａ４幅用の第５係合溝７３ｅとは、軸部材６０における異なる側面に設けられている。

すなわち、第４係合溝７３ｄ及び第６係合溝７３ｆは軸部材６０における４つの側面のうち同じ２つの側面に設けられ、第５係合溝７３ｅは軸部材６０における４つの側面のうち第４係合溝７３ｄ及び第６係合溝７３ｆが設けられた２つの側面とは異なる２つの側面に設けられている。

したがって、軸部材６０を可動側フランジ部２３の挿通孔６２に挿通した状態では、第４係合溝７３ｄ及び第６係合溝７３ｆと、第５係合溝７３ｅとが、軸部材６０における軸方向及び周方向の両方向で異なる位置において可動側フランジ部２３の各係合部６３の係合爪６３ａと係合して軸方向における可動側フランジ部２３の位置決めをそれぞれ行う。

すなわち、第４係合溝７３ｄ及び第６係合溝７３ｆによって可動側フランジ部２３の位置決めを行う場合には、各係合溝７３ｄ，７３ｆが各係合部６３の係合爪６３ａと係合し、第５係合溝７３ｅによって可動側フランジ部２３の位置決めを行う場合には、第５係合溝７３ｅが各係合部６３の係合爪６３ａと係合する。

なお、本実施形態では、軸部材６０の軸方向における可動側フランジ部２３の位置決めを行う第１位置決め部が第４係合溝７３ｄ及び第６係合溝７３ｆによって構成され、軸部材６０の軸方向における可動側フランジ部２３の位置決めを行う第２位置決め部が第５係合溝７３ｅによって構成されている。

次に、上述のように構成されたインクジェット式プリンター１１の作用について、ロール紙Ｒの装着に伴うロール紙支持装置２２の作用に着目して説明する。
さて、用紙Ｓを印刷する場合には、まず、引き出し部材１６を収容位置（図１に示す位置）から引き出し部材１６の引き出し位置（図２に示す位置）へと引き出す。続いて、可動側フランジ部２３を取り外した状態のロール紙支持装置２２の軸部材６０をロール紙Ｒの芯材３１の中心孔３１ａに挿通し、当該中心孔３１ａに固定側フランジ部２３の挿嵌部６１を挿嵌する。

続いて、可動側フランジ部２３の挿通孔６２に軸部材６０を挿通し、中心孔３１ａに可動側フランジ部２３の挿嵌部６１を固定側フランジ部２３側とは反対側から挿嵌する。このとき、今回使用するロール紙Ｒの幅サイズと対応する可動側係合溝７３に可動側フランジ部２３の係合部６３の係合爪６３ａが係合する。これにより、可動側フランジ部２３が正規の位置で位置決めされたことがユーザーに知覚され、ロール紙Ｒのロール紙支持装置２２への装着が完了する。

引き続き、ロール紙Ｒが装着されたロール紙支持装置２２を引き出し部材１６に支持させ、ロール紙Ｒから巻き解いた用紙Ｓの先端部を挿入口２１に挿入する。その後、引き出し部材１６を引き出し位置から収容室１３ａ内の収容位置へと押し込む。そして、引き出し部材１６のロール紙Ｒから繰り出された用紙Ｓは、搬送経路に沿って搬送装置２４及び搬送機構３４によって搬送される。

このとき、用紙Ｓは、搬送機構３４によって搬送される過程で、記録ヘッド５０からインクが噴射されることで、印刷される。この印刷された用紙Ｓは、ヒーター３６によって乾燥された後、カッター３７によって切断されて単票紙ＣＰとなる。そして、この単票紙ＣＰは、排紙口２０を通じて装置本体１２外へと排紙される。

そして、印刷する用紙Ｓの幅サイズを変更したい場合には、引き出し部材１６を収容位置から引き出し位置へと引き出した後、ロール紙Ｒを所望の幅サイズのものと交換して引き出し部材１６を引き出し位置から収容位置へと押し込む。その後、上述と同様に用紙Ｓの印刷が行われる。

ここで、ロール紙Ｒは、８インチ幅（２０３ｍｍ幅）のもの及び８．５インチ幅（２１６ｍｍ幅）のものと、Ａ４幅（２１０ｍｍ幅）のものとの幅サイズが極めて近い。このため、これら３つのロール紙Ｒの幅サイズと対応する、８インチ幅用の第４係合溝７３ｄ、８．５インチ幅用の第６係合溝７３ｆ及びＡ４幅用の第５係合溝７３ｅを軸部材６０における同じ側面に設けようとすると、第５係合溝７３ｅが第４係合溝７３ｄ及び第６係合溝７３ｆと重なってしまうおそれがある。

これを回避するためには、第５係合溝７３ｅ及び第６係合溝７３ｆが設けられるとともに第４係合溝７３ｄが設けられていない軸部材６０と、第５係合溝７３ｅ及び第６係合溝７３ｆが設けられていないとともに第４係合溝７３ｄが設けられた軸部材６０との２つの軸部材６０を用意しなければならない。このため、部品点数が増えてしまうという問題がある。

この点、本実施形態では、８インチ幅用の第４係合溝７３ｄ及び８．５インチ幅用の第６係合溝７３ｆと、Ａ４幅用の第５係合溝７３ｅとは、軸部材６０における異なる側面に設けられているため、１つの軸部材６０だけで、８インチ幅、８．５インチ幅、及びＡ４幅のロール紙Ｒに対応することができる。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）ロール紙支持装置２２において、８インチ幅用の第４係合溝７３ｄ及び８．５インチ幅用の第６係合溝７３ｆと、Ａ４幅用の第５係合溝７３ｅとは、軸部材６０における異なる側面に設けられているため、軸方向の位置が近くても重なり合うことがない。このため、可動側フランジ部２３の係合部６３の係合爪６３ａを、各係合溝７３ｄ〜７３ｆに対して選択的に係合させることで、可動側フランジ部２３の位置決めを各係合溝７３ｄ〜７３ｆにおいて選択的に行うことができる。したがって、互いに幅が近いサイズの複数のロール紙Ｒを、軸部材６０を変更することなく位置決めして支持することができる。

（２）ロール紙支持装置２２において、フランジ部２３の挿通孔６２には、第１孔側係合部６２ａと第２孔側係合部６２ｂとが設けられている。一方、軸部材６０には、軸部材６０を、軸線Ｊを中心とした回転方向における第１角度で挿通孔６２に挿通した場合にその回転方向において第１孔側係合部６２ａと係合し、軸線Ｊを中心とした回転方向における第２角度で挿通孔６２に挿通した場合にその回転方向において第２孔側係合部６２ｂと係合する軸側係合部６０ａが設けられている。このため、軸部材６０をその軸線Ｊを中心とした回転方向において異なる位置態様で挿通孔６２に挿通して当該回転方向における軸部材６０の位置決めを行うことができる。

（３）ロール紙支持装置２２において、軸部材６０の断面形状は多角形（正方形）であり、挿通孔６２の形状は軸部材６０の断面形状と同一形状の多角形（正方形）である。このため、軸部材６０を回転させた場合に、その回転力を効率よくフランジ部２３に伝達することができる。なお、同一形状とは、大きさが同じではなく、形が同じである。

（４）ロール紙支持装置２２において、軸部材６０の断面形状は正方形であり、軸部材６０の４つの側面のうち、軸線Ｊを挟んで対向する２つの側面には第４係合溝７３ｄ及び第６係合溝７３ｆがそれぞれ対をなすように配置され、軸線Ｊを挟んで対向する残りの２つの側面には第５係合溝７３ｅが対をなすように配置されている。そして、係合部６３は、正方形状の挿通孔６２を形成する４つの側壁にそれぞれ形成されている。このため、軸部材６０を、軸線Ｊを中心とした回転方向の位置を気にすることなく挿通孔６２に挿通することができる。このため、軸部材６０をフランジ部２３に対して容易に組み付けることができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

・図９に示すように、ロール紙支持装置２２において、挿通孔６２の形状及び軸部材６０の断面形状を円形にする。そして、挿通孔６２の内周面における軸線Ｊを中心として９０度異なる２位置に第１孔側係合部及び第２孔側係合部として第１孔側凹部８１及び第２孔側凹部８２をそれぞれ設けるとともに、軸部材６０の周面に第１孔側凹部８１及び第２孔側凹部８２に挿嵌可能な長手方向に延びる凸条８３を軸側係合部として設けるようにしてもよい。このようにすれば、軸部材６０をその軸線Ｊを中心とした回転方向において異なる位置態様で挿通孔６２に挿通して当該回転方向における軸部材６０の位置決めを行うことができる。

・図１０に示すように、ロール紙支持装置２２において、挿通孔６２の形状及び軸部材６０の断面形状を円形にする。そして、挿通孔６２の内周面における軸線Ｊを中心として９０度異なる２位置に第１孔側係合部及び第２孔側係合部として第１孔側凸部８４及び第２孔側凸部８５をそれぞれ設ける。さらに、軸部材６０の周面に第１孔側凸部８４及び第２孔側凸部８５が挿嵌可能な長手方向に延びる４つの凹条８６，８７，８８，８９を軸側係合部として周方向に等間隔で設けるようにしてもよい。このようにすれば、軸部材６０をその軸線Ｊを中心とした回転方向において異なる位置態様で挿通孔６２に挿通して当該回転方向における軸部材６０の位置決めを行うことができる。

・軸部材６０の断面形状を長方形状にしてもよい。この場合、フランジ部２３の挿通孔６２の形状は、長方形を９０度の角度で交差させた十字形状とされる。さらにこの場合、可動側係合溝７３に係合する係合爪６３ａの形状や強度を変更して係合爪６３ａの係合時にユーザーが感じる感覚を変えることで、特に、係合爪６３ａが、８インチ幅用の第４係合溝７３ｄ及び８．５インチ幅用の第６係合溝７３ｆと、Ａ４幅用の第５係合溝７３ｅとのどちらに係合したかをユーザーが認識できるようにしてもよい。

・軸部材６０の断面形状は、四角形だけでなく、三角形、五角形、六角形、八角形などの任意の多角形、あるいは円形や楕円形であってもよい。この場合、軸部材６０の形状に応じて、挿通孔６２の形状も同じ形とする。

・軸部材６０に設ける各係合溝７３ａ〜７３ｆの数は、それぞれ１つずつであってもよい。
・フランジ部２３の挿通孔６２に形成する係合部６３の数は、１つや２つ、あるいは３つであってもよい。

・係合部６３を凹部によって構成し、軸部材６０に設ける各係合溝７３ａ〜７３ｆをそれぞれ当該凹部と係合可能な凸部に変更するようにしてもよい。
・ロール媒体は、例えば、布、プラスチックフィルム、金属箔などであってもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、ラインプリンターであってもよい。
・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体（流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。

・ロール媒体支持装置は、ロール媒体に対して記録処理を行う記録装置に備えられるものに限らず、ロール媒体に対して任意の処理を行う各種処理装置に備えられるものであってもよい。

１１…記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター、２２…ロール媒体支持装置の一例としてのロール紙支持装置、２３…支持部材の一例としてのフランジ部、３５…記録部、６０…軸部材、６０ａ…軸側係合部、６２…挿通孔、６２ａ…第１孔側係合部、６２ｂ…第２孔側係合部、６３…係合部、７３ｄ…第１位置決め部を構成する第４係合溝、７３ｅ…第２位置決め部を構成する第５係合溝、７３ｆ…第１位置決め部を構成する第６係合溝、８１…第１孔側係合部の一例としての第１孔側凹部、８２…第２孔側係合部の一例としての第２孔側凹部、８３…軸側係合部の一例としての凸条、８４…第１孔側係合部の一例としての第１孔側凸部、８５…第２孔側係合部の一例としての第２孔側凸部、８６，８７，８８，８９…軸側係合部の一例としての凹条、Ｊ…軸線、Ｒ…ロール媒体の一例としてのロール紙、Ｓ…媒体の一例としの用紙。

Claims (4)

1. 媒体がロール状に巻き重ねられたロール媒体に、当該ロール媒体の軸線に沿って挿通される軸部材と、
   前記軸部材を挿通可能な挿通孔と、前記軸部材と係合可能な係合部とを有し、前記ロール媒体を前記軸部材の軸方向から支持可能な支持部材と
   を備えたロール媒体支持装置であって、
   前記軸部材には、
   前記軸部材を前記挿通孔に挿通した状態において、
   前記係合部と係合して前記軸方向における前記支持部材の位置決めを行う第１位置決め部と、
   前記第１位置決め部に対して前記軸部材の軸方向及び周方向の両方向において異なる位置で前記係合部と係合して前記軸方向における前記支持部材の位置決めを行う第２位置決め部と、が設けられ、
   前記係合部は、前記支持部材の前記挿通孔を形成する側壁を切り欠くことによって形成されており、前記係合部が前記支持部材の径方向に弾性変形することで、前記係合部と前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部とが係合し、
   前記係合部は複数設けられ、
   前記係合部と前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部とが係合する際、複数の前記係合部のうち一部が前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部と係合し、前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部と係合しない前記係合部は、前記軸部材の側面に当接することを特徴とするロール媒体支持装置。
2. 請求項１に記載のロール媒体支持装置であって、
   前記係合部の先端部には、内側に突出する係合爪が設けられていることを特徴とするロール媒体支持装置。
3. 請求項１又は２に記載のロール媒体支持装置であって、
   前記軸部材の側面には複数のリブが形成され、
   前記第１位置決め部材は、前記リブが形成された部分に設けられることを特徴とするロール媒体支持装置。
4. 請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のロール媒体支持装置と、
   前記ロール媒体支持装置から給送される前記媒体に記録処理を行う記録部と
   を備えたことを特徴とする記録装置。