JP6024173B2 - 媒体装填装置及び記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置及び該記録装置に備えられる媒体装填装置に関する。

一般に、記録装置の一種として、インクジェット式プリンターが広く知られている。このプリンターは、記録ヘッドにインクを供給し、その供給したインクを記録ヘッドのノズルから記録媒体に向けて噴射することで印刷が行われる。こうしたプリンターの中には、記録媒体として大型のロール紙を使用するものがある（例えば、特許文献１）。

この特許文献１のプリンターでは、印刷の準備のために、長尺の記録媒体を巻き重ねたロールと、ロールの両端部に装着された一対のフランジと、ロールの中心に挿通されたスピンドル部材とを一体に形成してなるロール組立体を装填部に装填するようにしている。

特開２００９−２３１７１号公報

ところで、特許文献１のプリンターでは、ロール組立体を装填部に装填する場合に、ロール組立体を一旦仮置き部に載置してから案内部面上を転動させることによって装填部まで移動させている。このため、ロール組立体を装填部に装填する際に該ロール組立体が不安定になるおそれがあるという問題があった。

なお、上記インクジェット式プリンターに限らず、ロール組立体を用いる記録装置であれば、同様の問題がある。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、仮置き部に載置したロール媒体を装填部まで安定して移動させることが可能な媒体装填装置及び記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の媒体装填装置は、長尺の媒体がロール状に巻き重ねられてなるロール媒体の両端部に装着される媒体保持部と前記媒体保持部を回転可能に支持する媒体支持部とを有する支持ユニットと、前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を装填する装填部と、前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を前記装填部に装填する前に仮置きする仮置き部と、前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を、前記仮置き部から前記装填部まで移動させるための移動経路とを備えた媒体装填装置であって、前記媒体支持部における前記移動経路と対向する領域には、前記移動経路に当接する当接部が備えられ、前記当接部は、前記ロール媒体の前記仮置き部から前記装填部までの移動方向において、最も前記装填部側で前記移動経路に当接する第１当接点と、最も前記仮置き部側で前記移動経路に当接する第２当接点とが距離を置いて配置された構成とされている。

この発明によれば、当接部は、第１当接点と第２当接点とが距離を置いて配置された構成であるため、支持ユニットが装着されたロール媒体を仮置き部から移動経路を介して装填部まで移動させる際に、ロール媒体が回転されない。このため、仮置き部に載置したロール媒体を装填部まで安定して移動させることが可能となる。

本発明の媒体装填装置において、前記仮置き部は水平であるとともに、前記装填部は前記仮置き部よりも低い位置に位置し、且つ前記移動経路は傾斜している。
この発明によれば、支持ユニットが装着されたロール媒体を仮置き部に安定して載置することができ、その後は、支持ユニットが装着されたロール媒体を、仮置き部から移動経路を介して装填部まで重力を利用して容易に移動させることが可能となる。

本発明の媒体装填装置において、前記ロール媒体の重心は、前記第１当接点と前記第２当接点との間に位置している。
この発明によれば、ロール媒体を支持ユニットによって安定して支持することが可能となる。

本発明の媒体装填装置において、前記第１当接点と前記第２当接点との距離は、前記ロール媒体の外径よりも長い。
この発明によれば、ロール媒体を支持ユニットによってより一層安定して支持することが可能となる。

本発明の媒体装填装置において、前記移動経路には、前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体が前記装填部に移動される際に、前記支持ユニットに衝撃を付与する衝撃付与部が設けられている。

この発明によれば、支持ユニットが装着されたロール媒体がユーザーによって装填部に移動される際に、衝撃付与部によって支持ユニットに衝撃が付与される。このため、この衝撃をユーザーに感じさせることで、支持ユニットが装着されたロール媒体が装填部に装填されたことを、ユーザーに認識させることが可能となる。

本発明の記録装置は、上記構成の媒体装填装置と、前記媒体装填装置から繰り出される前記ロール媒体に記録処理を行う記録部とを備えた。
この発明によれば、上記媒体装填装置と同様の作用効果を得ることが可能となる。

実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。 同プリンターの要部斜視図。 支持ユニットが装着された状態のロール紙の斜視図。 支持ユニットの斜視図。 支持ユニットの斜視図。 図２の要部拡大斜視図。 図６において操作レバーを下げたときの状態を示す要部拡大斜視図。 図２において仮置き部にロール紙を載置したときの状態を示す要部拡大斜視図。 図８においてロール紙に支持ユニットを装着したときの状態を示す斜視図。 支持ユニットが装着された状態のロール紙を仮置き部から装填部へ移動させるときの状態を示す断面模式図。 支持ユニットが装着された状態のロール紙を装填部に装填したときの状態を示す断面模式図。 図６において支持ユニットが装着されたロール紙を装填部に装填したときの状態を示す斜視図。 図１２において操作レバーを下げたときの状態を示す斜視図。 変更例の支持ユニットの側面模式図。 変更例の支持ユニットの側面模式図。 変更例の支持ユニットの側面模式図。 変更例において支持ユニットが装着された状態のロール紙を装填部に装填したときの状態を示す断面模式図。 変更例において支持ユニットが装着された状態のロール紙を装填部に装填したときの状態を示す断面模式図。

以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、脚台１２に支持されている。インクジェット式プリンター１１は、略直方体形状の本体１４と、本体１４の背面部から上側後方へ斜めに突き出るように設けられるとともに、長尺の媒体としての用紙Ｐがロール状に巻き重ねられてなるロール媒体としてのロール紙ＲＰが装填される給紙部１５とを備えている。

給紙部１５の上端部には、跳ね上げ式の開閉カバー１６が設けられている。また、給紙部１５の下端部における本体１４との境界位置には、給紙部１５に装填されたロール紙ＲＰから巻き解きながら繰り出される用紙Ｐを本体１４内へ給送するための給紙口１７が形成されている。本体１４内には、給紙口１７から給送された用紙Ｐをその搬送経路に沿って本体１４の正面部に形成された排紙口１８まで搬送する図示しない搬送機構が設けられている。

本体１４内における用紙Ｐの搬送経路と対向する位置には、キャリッジ１９が用紙Ｐの搬送方向と直交する幅方向に往復移動可能に設けられている。キャリッジ１９における用紙Ｐの搬送経路と対向する位置には、キャリッジ１９とともに用紙Ｐの搬送方向と直交する走査方向Ｘ（本体１４の長手方向；ロール紙ＲＰの幅方向）に往復移動しながら搬送経路上を搬送される用紙Ｐにノズル（図示略）からインクを噴射して記録処理としての印刷を行う記録部としての記録ヘッド２０が支持されている。なお、本体１４の例えば右端上部には、ユーザーが各種の設定操作や各種の情報の入力操作などを行うための操作パネル２１が設けられている。

本体１４の上部における正面側の走査方向Ｘにおける中央部には、本体１４内のメンテナンスを行うためのメンテナンスカバー２２が開閉自在に設けられている。一方、本体１４の上端部における給紙部１５側（正面側とは反対側となる背面側）半分には、矩形状の天板２３が設けられている。

図２に示すように、天板２３は、ロール紙ＲＰ（図８参照）を給紙部１５に装填する前に仮置きするための水平な仮置き部２４と、仮置き部２４から給紙部１５に向かって下降するように傾斜する傾斜部２５とを備えている。仮置き部２４には、ロール紙ＲＰ（図８参照）を仮置きした際に該ロール紙ＲＰの転がりを抑制して位置決めするための位置決め凹部２４ａが走査方向Ｘに延びるように形成されている。

給紙部１５の下端部には、傾斜部２５と平行な矩形状の底板２６が設けられている。この場合、底板２６と傾斜部２５との間に、給紙口１７が位置している。底板２６における給紙口１７側とは反対側の端部には、該底板２６と垂直になるように、矩形状の後側板２７が立設されている。そして、底板２６上の領域は、ロール紙ＲＰ（図８参照）が装填される装填部２８とされている。したがって、装填部２８は仮置き部２４よりも低い位置に位置している。

図２及び図３に示すように、ロール紙ＲＰを装填部２８に装填する場合には、ロール紙ＲＰの両端部に、該ロール紙ＲＰを回転可能に支持する支持ユニット３０が装着される。すなわち、支持ユニット３０は、ロール紙ＲＰを一体回転可能に保持する媒体保持部としての軸部材３１と、軸部材３１を回転可能に支持する媒体支持部としてのフランジ部材３２とを備えている。

図４及び図５に示すように、支持ユニット３０のフランジ部材３２は、上側半分が半円形状をなすとともに下側半分が略矩形状をなしている。すなわち、フランジ部材３２は、全体として略Ｄ字状をなしている。フランジ部材３２には、その半円形状部分の外縁に沿うように円形の支持孔３３が貫通するように形成されている。

また、フランジ部材３２の下面は、略矩形状をなす平坦な当接部としての平坦面３４とされている。平坦面３４には、一対の凹溝３５が形成されている。各凹溝３５は、それぞれ平坦面３４の短手方向に沿って延びるとともに、互いに平坦面３４の長手方向に距離を置いて配置されている。

軸部材３１は、略円板状の回転部３６と、回転部３６の一方側の側面の中心部に突設されるとともにロール紙ＲＰの中心孔Ｈ（図８参照）に嵌入される円柱状の軸部３７と、回転部３６の他方側の側面（軸部３７側とは反対側の面）の中心部に形成された円形の軸穴３８とを備えている。軸穴３８の内周面には、複数の係合片３９が、周方向に等間隔となるように形成されている。

回転部３６の外径は、最大径のロール紙ＲＰの外径よりも若干長くなるように設定されている。回転部３６は、軸部３７側の半分がフランジ部材３２の支持孔３３内に回転可能に挿入される一方、軸部３７とは反対側の半分が露出している。回転部３６における支持孔３３から露出した部分の周面には、ユーザーが手動で軸部材３１を回転させる際の滑り止めとして機能するリブ４０が、周方向に等間隔となるように多数形成されている。

図６に示すように、本体１４の天板２３上における走査方向Ｘの一端部（図６では右端部）には、走査方向Ｘと直交する方向（図６では前後方向）に延びる第１ガイド部材５０が設けられている。第１ガイド部材５０における仮置き部２４側の面において、仮置き部２４と対応する部位には、他の部位に比べて走査方向Ｘに凹むように削られてなる逃げ部５０ａが形成されている。

また、給紙部１５の底板２６上における走査方向Ｘの一端部（図６では右端部）には、走査方向Ｘと直交する方向（図６では前後方向）に延びる第２ガイド部材５１が設けられている。第２ガイド部材５１は、一端側（図６では前端側）が第１ガイド部材５０に接触するとともに、他端側（図６では後端側）が上方へ直角に屈曲して後側板２７に沿って延びている。

この場合、第２ガイド部材５１は、第１ガイド部材５０に対して、対応する表面同士がそれぞれほぼ面一となるように接触している。また、第２ガイド部材５１の屈曲部分の先端は、後側板２７の高さの半分程度まで達している。

さらに、底板２６上には、第２ガイド部材５１と平行に延びる第３ガイド部材５２が設けられている。第３ガイド部材５２は、第２ガイド部材５１と同様に、天板２３側とは反対側の端部が上方へ直角に屈曲して後側板２７に沿って延びている。この場合、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間隔は、フランジ部材３２（図４参照）の厚さよりも僅かに広くなるように設定されている。

したがって、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が装填部２８に装填される際に、支持ユニット３０のフランジ部材３２が、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に挿入可能になっている。なお、第３ガイド部材５２における天板２３側の端部は、天板２３側から第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間にフランジ部材３２を挿入しやすくするために、第２ガイド部材５１側とは反対側に３０度程度の角度で屈曲している。

底板２６上の第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間における天板２３側の端部には、１つの突起５３が設けられている。さらに、底板２６上における天板２３側の端部において第３ガイド部材５２に対して第２ガイド部材５１側とは反対側に所定距離（最小幅のロール紙ＲＰの幅；１０インチ程度）だけ離れた位置から底板２６上における第２ガイド部材５１側とは反対側の端部にかけての位置には、複数の突起５３が等間隔となるように設けられている。

各突起５３は、その高さがそれぞれフランジ部材３２の各凹溝３５（図４参照）の深さよりも若干低くなるとともに、その外径がそれぞれフランジ部材３２の各凹溝３５の幅よりも若干短くなるように設定されている。したがって、各突起５３は、各凹溝３５に対して遊嵌可能とされている。

給紙部１５において第３ガイド部材５２に対して第２ガイド部材５１を挟んで対向する位置（図６では給紙部１５の右端部）には、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が装填部２８に装填された場合に、軸部材３１（図３参照）を介してロール紙ＲＰに回転力を付与する回転力付与ユニット５４が設けられている。

回転力付与ユニット５４は、装填部２８に対して出没自在に走査方向Ｘへ移動可能に構成された回転軸５５と、装填部２８に対して回転軸５５を出没動作させるべく操作するための操作レバー５６と、モーターケース５７内に配置されて回転軸５５を回転駆動するモーター５８とを備えている。

そして、回転軸５５は、操作レバー５６を上げると、走査方向Ｘに沿って装填部２８側から退避する退避位置（図６に示す位置）に移動され、操作レバー５６を下げると、走査方向Ｘに沿って装填部２８側へ突出する突出位置（図７に示す位置）に移動される。

図７に示すように、回転軸５５の周面には、周方向に等間隔となるように複数の係合リブ５５ａが設けられている。回転軸５５は、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が装填部２８に装填された場合に突出位置へ移動されることで、軸部材３１の軸穴３８（図５参照）に挿入された状態となる。この状態で、回転軸５５を回転駆動すると、各係合リブ５５ａと各係合片３９（図５参照）とが回転方向に係合して、回転軸５５から軸部材３１へ回転力が伝達される。

なお、本実施形態では、天板２３、底板２６、及び各ガイド部材５０〜５２によって、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰを仮置き部２４から装填部２８まで移動させるための移動経路が構成されている。さらに、本実施形態では、給紙部１５、天板２３、支持ユニット３０、及び各ガイド部材５０〜５２によって媒体装填装置が構成されている。

次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
ロール紙ＲＰの印刷を行う場合には、まず、開閉カバー１６を開けた状態で、図８に示すように、ユーザーがロール紙ＲＰを仮置き部２４の位置決め凹部２４ａ上に載置する。すると、ロール紙ＲＰが位置決め凹部２４ａ上で安定するため、ロール紙ＲＰの転がりが抑制される。

続いて、図９に示すように、ユーザーが各支持ユニット３０の軸部材３１の軸部３７（図４参照）をロール紙ＲＰの両側から中心孔Ｈ（図８参照）にそれぞれ嵌入することで、ロール紙ＲＰの両端部に支持ユニット３０がそれぞれ装着される。

このとき、ロール紙ＲＰの第１ガイド部材５０側の端部へ支持ユニット３０を装着する際に第１ガイド部材５０が邪魔になるおそれがあるが、第１ガイド部材５０には逃げ部５０ａが形成されているため、こうしたおそれがなくなる。そして、ロール紙ＲＰの両端部に支持ユニット３０をそれぞれ装着すると、ロール紙ＲＰは、各支持ユニット３０により仮置き部２４上において浮き上がった状態で支持される。

このとき、図１０に示すように、各支持ユニット３０のフランジ部材３２における天板２３と対向する領域である平坦面３４は、それぞれ天板２３上に当接する。この場合、平坦面３４において、最も装填部２８側で天板２３に当接する点は第１当接点Ａとされ、最も仮置き部２４側で天板２３に当接する点は第２当接点Ｂとされている。そして、第１当接点Ａと第２当接点Ｂとは、一定の距離Ｄを置いて配置されている。

この場合、距離Ｄはロール紙ＲＰの外径よりも長くなっているとともに、ロール紙ＲＰの重心は第１当接点Ａと第２当接点Ｂとの間に位置している。したがって、ロール紙ＲＰは、各支持ユニット３０により仮置き部２４上で極めて安定した状態で支持される。続いて、ユーザーは、両端部に支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ、すなわちロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０を、手を添えながら仮置き部２４から装填部２８に向かって押圧する。

すると、各支持ユニット３０のフランジ部材３２の平坦面３４が移動経路を構成する天板２３に対して面接触しているため、ロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０がスライド移動する。すなわち、ロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０は、該ロール紙ＲＰが回転することなく、傾斜部２５上を装填部２８に向かって滑り下りる。

このとき、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０は、第１ガイド部材５０にガイドされながら装填部２８における第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に向かって導かれる。そして、各支持ユニット３０の移動方向の前端部が装填部２８に差し掛かると、図１０に示すように、各支持ユニット３０のフランジ部材３２が各突起５３にそれぞれ乗り上げてから各フランジ部材３２の移動方向前方側の凹溝３５に各突起５３が遊嵌される。

このとき、各支持ユニット３０には各突起５３によって衝撃が付与されるため、各突起５３は各支持ユニット３０に衝撃を付与する衝撃付与部として機能する。そして、ユーザーは、この衝撃を手で感じることによって各フランジ部材３２の移動方向前方側の凹溝３５に各突起５３が遊嵌されたことを把握する。

引き続き、ユーザーが各支持ユニット３０をさらに装填部２８側へ押圧すると、図１１に示すように、各支持ユニット３０のフランジ部材３２が各突起５３にそれぞれ乗り上げてから各フランジ部材３２の移動方向後方側の凹溝３５に各突起５３が遊嵌されるとともに、該各フランジ部材３２の移動方向前方側の面が後側板２７に当接する。すなわち、装填部２８にロール紙ＲＰが各支持ユニット３０に支持された状態で装填される。

このとき、図１２に示すように、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０は、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２とによってガイドされながら装填部２８における第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に挿入される。このため、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２とにより、走査方向Ｘにおける第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の位置決めがなされ、ひいては走査方向Ｘにおけるロール紙ＲＰの位置決めがなされる。

さらにこのとき、各支持ユニット３０には各突起５３によって衝撃が付与される。そして、ユーザーは、この衝撃を手で感じることによって各支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが装填部２８に装填されたことを把握する。

このように、各支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰは、仮置き部２４から装填部２８に移動される過程で回転されることがない。したがって、仮置き部２４から装填部２８まで安定した状態でロール紙ＲＰが移動される。

また、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが装填部２８に装填された状態では、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０における軸部材３１の軸穴３８と回転軸５５とが走査方向Ｘにおいて対向する。

この状態で、図１３に示すように操作レバー５６を下げると、回転軸５５は、突出位置に移動されて、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０における軸部材３１の軸穴３８に挿入される。引き続き、ロール紙ＲＰから巻き解きながら繰り出した用紙Ｐを、給紙口１７からその搬送経路に沿って本体１４内へ挿入する。

そして、ユーザーが開閉カバー１６を閉めてから操作パネル２１を操作して印刷動作を開始させると、モーター５８によって回転軸５５が回転駆動され、この回転軸５５の回転力が軸部材３１を介してロール紙ＲＰに伝達される。

すると、各軸部材３１とロール紙ＲＰとが、ロール紙ＲＰから用紙Ｐが繰り出される方向に一体回転される。そして、このロール紙ＲＰから繰り出される用紙Ｐは、本体１４内の搬送経路に沿って搬送される過程で記録ヘッド２０からインクが噴射されることで印刷が行われた後、排紙口１８から排紙される。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）各支持ユニット３０のフランジ部材３２の平坦面３４は、最も装填部２８側で天板２３に当接する第１当接点Ａと、最も仮置き部２４側で天板２３に当接する第２当接点Ｂとが一定の距離Ｄを置いて配置されている。このため、各支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰを仮置き部２４から天板２３（移動経路）を介して装填部２８までスライド移動させることができる。すなわち、ロール紙ＲＰを回転させることなく仮置き部２４から装填部２８まで移動させることができる。したがって、仮置き部２４に載置したロール紙ＲＰを装填部２８まで安定して移動させることができる。

（２）仮置き部２４は水平であるとともに、装填部２８は仮置き部２４よりも低い位置に位置し、且つ仮置き部２４から装填部２８までの移動経路を構成する傾斜部２５は仮置き部２４から装填部２８に向かって下降するように傾斜している。このため、各支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰを仮置き部２４に安定して載置することができ、その後は、ロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０を仮置き部２４から傾斜部２５を介して装填部２８まで重力を利用して容易にスライド移動させることができる。

（３）ロール紙ＲＰの重心は第１当接点Ａと第２当接点Ｂとの間に位置しているため、ロール紙ＲＰを各支持ユニット３０によって安定して支持することができる。
（４）第１当接点Ａと第２当接点Ｂとの距離Ｄは、ロール紙ＲＰの外径よりも長いため、ロール紙ＲＰを各支持ユニット３０によってより一層安定して支持することができる。

（５）移動経路を構成する底板２６上には、各支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが装填部２８にスライド移動される際に、各支持ユニット３０に対して衝撃を付与する各突起５３が設けられている。このため、各支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰがユーザーによって装填部２８へスライド移動される際に、各突起５３によって各支持ユニット３０に衝撃を付与することができる。したがって、この衝撃をユーザーに感じさせることで、各支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが装填部２８に装填されたことを、ユーザーに把握（認識）させることができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

・図１４に示すように、平坦面３４の代わりに、支持ユニット３０のフランジ部材３２における移動経路との対向領域の両端部にブロック状の凸部６０をそれぞれ設け、該各凸部６０を移動経路に当接する当接部として機能させるようにしてもよい。この場合も、第１当接点Ａと第２当接点Ｂとが一定の距離を置いて配置される。

・図１５に示すように、支持ユニット３０のフランジ部材３２を円形にし、平坦面３４の代わりに、フランジ部材３２における移動経路との対向領域の中央部にブロック状の凸部６０を１つ設け、該凸部６０を移動経路に当接する当接部として機能させるようにしてもよい。この場合も、第１当接点Ａと第２当接点Ｂとが一定の距離を置いて配置される。

・図１６に示すように、支持ユニット３０のフランジ部材３２を円形にし、平坦面３４の代わりに、支持ユニット３０のフランジ部材３２における移動経路との対向領域の両端部にブロック状の凸部６０をそれぞれ設け、該各凸部６０を移動経路に当接する当接部として機能させるようにしてもよい。この場合も、第１当接点Ａと第２当接点Ｂとが一定の距離を置いて配置される。

・図１７に示すように、支持ユニット３０のフランジ部材３２において各凹溝３５を省略してもよい。この場合、各支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが装填部２８に装填された状態では、各突起５３が各支持ユニット３０よりも天板２３側に位置する。

・図１８に示すように、支持ユニット３０のフランジ部材３２において各凹溝３５の代わりに突部６１をそれぞれ設けるとともに、底板２６において各突起５３の代わりに各突部６１が遊嵌される凹部６２を衝撃付与部としてそれぞれ設けるようにしてもよい。

・底板２６において各突起５３は省略してもよい。
・第１当接点Ａと第２当接点Ｂとの距離Ｄは、必ずしもロール紙ＲＰの外径よりも長くする必要はない。

・ロール紙ＲＰの重心は、必ずしも第１当接点Ａと第２当接点Ｂとの間に位置している必要はない。
・仮置き部２４は必ずしも水平である必要はない。すなわち、仮置き部２４は、傾斜していてもよい。

・装填部２８は、必ずしも仮置き部２４よりも低い位置に位置している必要はない。すなわち、装填部２８は、仮置き部２４と同じ高さに位置するか、あるいは仮置き部２４よりも高い位置に位置するようにしてもよい。この場合、傾斜部２５は、水平にされるか、あるいは装填部２８に向かって上昇するように傾斜される。

・ロール紙ＲＰの代わりに、プラスチックフィルム、布、箔などをロール媒体として用いてもよい。
・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。

１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１５…媒体装填装置を構成する給紙部、２０…記録部としての記録ヘッド、２３…媒体装填装置及び移動経路を構成する天板、２４…仮置き部、２６…移動経路を構成する底板、２８…装填部、３０…媒体装填装置を構成する支持ユニット、３１…媒体保持部としての軸部材、３２…媒体支持部としてのフランジ部材、３４…当接部としての平坦面、５０…媒体装填装置及び移動経路を構成する第１ガイド部材、５１…媒体装填装置及び移動経路を構成する第２ガイド部材、５２…媒体装填装置及び移動経路を構成する第３ガイド部材、５３…衝撃付与部としての突起、６０…当接部としての凸部、６２…衝撃付与部としての凹部、Ａ…第１当接点、Ｂ…第２当接点、Ｄ…距離、Ｐ…媒体としての用紙、ＲＰ…ロール媒体としてのロール紙。

Claims (6)

1. 長尺の媒体がロール状に巻き重ねられてなるロール媒体の両端部に該ロール媒体と一体回転可能に装着される媒体保持部と前記媒体保持部を回転可能に支持する媒体支持部とを有する支持ユニットと、
   前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を装填する装填部と、
   前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を前記装填部に装填する前に仮置きする仮置き部と、
   前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を、前記仮置き部から前記装填部まで移動させるための移動経路と、
   前記装填部において、前記媒体保持部と係合して前記媒体保持部に回転力を付与する回転力付与ユニットと
   を備えた媒体装填装置であって、
   前記媒体支持部における前記移動経路と対向する領域には、前記移動経路に当接する当接部が備えられ、
   前記当接部は、前記ロール媒体の前記仮置き部から前記装填部までの移動方向において、最も前記装填部側で前記移動経路に当接する第１当接点と、最も前記仮置き部側で前記移動経路に当接する第２当接点とが距離を置いて配置された構成とされていることを特徴とする媒体装填装置。
2. 前記仮置き部は水平であるとともに、前記装填部は前記仮置き部よりも低い位置に位置し、且つ前記移動経路は傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の媒体装填装置。
3. 前記ロール媒体の重心は、前記第１当接点と前記第２当接点との間に位置していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の媒体装填装置。
4. 前記第１当接点と前記第２当接点との距離は、前記ロール媒体の外径よりも長いことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の媒体装填装置。
5. 前記移動経路には、前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体が前記装填部に移動される際に、前記支持ユニットに衝撃を付与する衝撃付与部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の媒体装填装置。
6. 請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の媒体装填装置と、
   前記媒体装填装置から繰り出される前記ロール媒体に記録処理を行う記録部と
   を備えたことを特徴とする記録装置。