JP2006224507A - 液体噴射装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 発生したインクミストを媒体等に影響を与えること無く効果的に取り除くことができる被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置を提供すること。
【解決手段】 液体受け部２１４ｅに隣接する媒体支持部２１４ｃの支持面２１４ｃａにおける液体受け部側に凹部２１４ｆを形成し、この凹部に液体の噴射により発生したミストを吸引する液体吸引部２１４ｇを設ける。これにより、液体のミストが媒体支持部に支持された被噴射媒体と液体受け部との間に入り込んで液体吸引部に吸引されても、その液体のミストは凹部を通って液体吸引部に達するので、媒体支持部に付着することを防止することができ、被噴射媒体の液体のミストによる汚染を防止することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置に関する。

例えば、記録装置の１つであるインクジェット式プリンタには、被記録媒体の１つとしての記録用紙に余白無く全面に記録を行う、いわゆる縁無し記録を実行可能なものがある。このようなインクジェット式プリンタは、記録用紙に向かってインク滴を吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッドと、記録用紙を支持して記録ヘッドに対する記録用紙の位置を規定するプラテンを備えている。そして、プラテンには、記録用紙の縁部から外れたインク滴を打ち捨てるための溝穴が形成されている。

ところが、打ち捨てられるインクの内、特に微小なインク滴は、インク打ち捨て溝穴に落下せずに、空気中を浮遊してインクミストとなる。そして、このインクミストは、記録用紙の縁部近傍を浮遊し、その一部が記録用紙に付着して記録品質を低下させるおそれがある。そこで、インク打ち捨て溝穴の底面に吸引孔を形成し、吸引孔の下方にポンプを配置して連通させ、吸引孔の上方に硬質多孔質材からなるインク吸収体を配設したインクジェット式プリンタが提案されている。このような構成のインクジェット式プリンタによれば、ポンプの吸引力により吸引孔を介してインク吸収体にインクミストが吸着されるので、インクミストの浮遊を減少させることができる（特許文献１、２参照）。

特開２００３−１１８１８１号公報 特開２００３−１９１４９９号公報

縁無し記録を行った記録用紙は、多量のインクを含むために、いわゆるコックリングと言われる波打ち現象が生じる場合がある。このようなコックリングが発生すると記録に悪影響を及ぼすおそれがあるため、プラテンには、コックリングを吸収するリブが所定ピッチで設けられていると共に、記録用紙を吸着する吸引孔がリブ上及びリブ間に設けられている。ところが、このようなインクジェット式プリンタの場合、インク打ち捨て溝穴に吸引されて近付いてきたインクミストは、インク打ち捨て溝穴に隣接するリブ上の吸引孔に吸引され、記録用紙の縁部とインク打ち捨て溝穴の空間に入り込んでリブの上縁部に付着する場合がある。このような場合、リブの上縁部に付着したインクは、記録用紙の縁部裏面に付着して記録用紙を汚染してしまう。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、発生したインクミストを媒体等に影響を与えること無く効果的に取り除くことができる被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置では、前記液体が噴射されるときに前記被噴射媒体を支える媒体支持部と、前記媒体支持部で支持された前記被噴射媒体の縁部から外れた前記液体を受ける液体受け部とを有し、前記液体受け部に隣接する前記媒体支持部の支持面における前記液体受け部側に凹部を形成し、この凹部に前記液体の噴射により発生したミストを吸引する液体吸引部を設けたことを特徴としている。これにより、液体のミストが媒体支持部に支持された被噴射媒体と液体受け部との間に入り込んで液体吸引部に吸引されても、その液体のミストは凹部を通って液体吸引部に達するので、媒体支持部に付着することを防止することができ、被噴射媒体の液体のミストによる汚染を防止することができる。

また、前記液体吸引部は、前記媒体支持部の支持面と凹部の境界に設けられていることを特徴としている。これにより、液体のミストが特に付着し易い媒体支持部の角部の汚染を防止することができる。また、前記液体吸引部は、スリット穴形状に形成されていることを特徴としている。これにより、広い範囲で液体のミストを吸引することができる。

また、前記被噴射媒体の搬送を案内する第１の案内面を有し、この第１の案内面上の前記被噴射媒体に前記液体が噴射される第１の案内部材と、この第１の案内部材に対し搬送下流側に配設され、前記被噴射媒体の搬送を案内する第２の案内面を有する第２の案内部材とを備え、前記第１の案内部材に前記液体受け部と前記媒体支持部と前記凹部と前記液体吸引部が設けられていることを特徴としている。これにより、液体が直接噴射される部位での吸引を行うことができるので、被噴射媒体の液体のミストによる汚染を確実に防止することができる。

また、前記第２の案内部材は前記第１の案内部材に対し、前記第２の案内面が前記第１の案内面よりも低くなるように配設されており、前記第２の案内部材に前記媒体支持部と前記液体吸引部が設けられていることを特徴としている。これにより、第２の案内部材の媒体支持部に支持された被噴射媒体と第２の案内面との間に液体のミストが入り込んでも、その液体のミストを確実に吸引することができ、被噴射媒体の液体のミストによる汚染を防止することができる。

上記目的達成のため、本発明の被記録媒体に記録する記録装置では、上記各液体噴射装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用を奏する記録装置を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。図１及び図２に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの記録用紙にまで記録できる大型のプリンタであり、給紙部１１０、本発明の特徴的な部分を含む記録・搬送部（液体噴射装置）１２０、排紙部１３０、脚部１４０がこの順で上部から配設された構成となっている。

すなわち、最上部に配置された給紙部１１０から給紙されるロール紙は、下部にて傾斜して配置された記録・搬送部１２０及び排紙部１３０の間を斜め下方に向かって搬送されて、最下部に配置された脚部１４０の間に配置される図示しない排紙受けに排紙されるようになっている。記録・搬送部１２０と排紙部１３０は本体として一体化されており、給紙部１１０及び脚部１４０とそれぞれ分離可能に構成されている。

給紙部１１０は、図１に示すように、本体１２０、１３０の上部後方に突き出るように設けられている。そして、給紙部１１０の内部には、図２に示すように、１本のロール紙がセット可能なロール紙ホルダ１１１が設けられ、給紙部１１０の前面には、図１及び図２に示すように、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１１２がロール紙ホルダ１１１を覆うように取り付けられている。

ロール紙ホルダ１１１は、図２に示すように、ロール紙を保持するスピンドル１１３及び一対のフランジ状のロール紙押さえ１１４と、給紙部１１０の両側壁内面に取り付けられて、スピンドル１１３の着脱及び懸架が可能な一対のスピンドル受け１１５を備えている。そして、スピンドル１１３は、中央にロール紙が填め込まれてロール紙押さえ１１４で挟持された状態で、両端がスピンドル受け１１５に載置され、回転可能に軸支持されるようになっている。ロール紙カバー１１２は、図１及び図２に示すように、全体が回動可能に支持されており、ユーザが下部を持って持ち上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。

記録・搬送部１２０は、図２に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４等を備えている。そして、記録部１２０の上面及び前面には、図１及び図２に示すように、上蓋１２５及び前蓋１２６が記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等を覆うように取り付けられている。

記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にコロを介して吊り下げられ、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。

ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０につながれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１につながれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。

前蓋１２６は、図１及び図２に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１２６を開けることにより記録部１２０を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。ここで、更に図を参照して記録・搬送部１２０の詳細を説明する。

図３は、上記記録・搬送部１２０の詳細を示す側面図、図４は、その主要部の詳細を示す斜視図である。記録・搬送部１２０は、給紙部１１０から延びる平坦な給紙ガイド２１１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラ２１２及び従動ローラ２１３、キャリッジ１２２に搭載された記録ヘッド１２１と対向配置された平坦な本発明の特徴的な部分を含むプラテン（第１の案内部材）２１４及びこのプラテン２１４直下の搬送下流側に配置されたペーパーガイド（第２の案内部材）２１５、プラテン２１４及びペーパーガイド２１５上のロール紙を吸着する用紙吸引部２１６を備えている。なお、キャリッジ１２２には、記録完了したロール紙を切断するカッタ１２９が取り付けられている。

紙送りローラ２１２は、１本の長尺のローラとして形成されており、記録可能な最大用紙幅より若干大きい周面部分にはセラミック粉等がコーティングされている。これにより、紙送りの際の滑りを防止することができるので、ロール紙を高精度に送り出すことができる。この紙送りローラ２１２は、図示していないが、両端がサイドフレームに軸受を介して軸支持されており、紙送りモータからプーリ及びベルトを介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。

従動ローラ２１３は、複数個の短尺のローラとして形成されており、紙送りローラ２１２の上方で軸方向に複数並設された従動ローラ支持部材２１３ａに回動自在に軸支持されている。この従動ローラ２１３は、従動ローラ支持部材２１３ａに取り付けられているバネ等の付勢部材２１３ｂにより紙送りローラ２１２に押圧されており、紙送りローラ２１２の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。これにより、ロール紙を両面からしっかりと押さえ込んで送り出すことができるので、高精度な記録を行うことができる。

プラテン２１４は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成されて紙送りローラ２１２の搬送下流側の直近に配設されている。プラテン２１４のプラテン面（第１の案内面）２１４ａには、ロール紙を吸着するための複数の矩形状の吸引溝２１４ｂが主走査方向に所定間隔を空けて一列配設されている。この吸引溝２１４ｂは、平坦な底面の四方が傾斜した側壁で囲まれた逆四角錐台に形成されている。そして、各吸引溝２１４ｂの底面及び各吸引溝２１４ｂの仕切壁（媒体支持部）２１４ｃの頂面には、複数の貫通した吸引孔２１４ｄが穿設されている。また、プラテン２１４におけるロール紙の側縁部に対応するプラテン面２１４ａの位置には、矩形状のインク打ち捨て溝穴（液体受け部）２１４ｅが穿設されている。このインク打ち捨て溝穴２１４ｅは、ロール紙を縁無し記録する際にロール紙の縁から外れたインク粒を受けて排出するようになっている。

更に、インク打ち捨て溝穴２１４ｅに隣接する仕切壁２１４ｃの頂面２１４ｃａにおけるインク打ち捨て溝穴２１４ｅ側には、矩形状の窪み（凹部）２１４ｆが形成されている。そして、この窪み２１４ｆには、インクミストを吸引するスリット穴形状のインク吸引孔（液体吸引部）２１４ｇが穿設されている。このインク吸引孔２１４ｇは、仕切壁２１４ｃの頂面２１４ｃａと窪み２１４ｆの境界に設けられている。なお、窪み２１４ｆは、矩形状に限られるものでは無く、半円形状や多角形状等であっても良い。また、インク吸引孔２１４ｇは、スリット穴形状に限られるものでは無く、円形状や矩形状等であっても良く、個数も任意の数を設けても良い。

このような構成のインク吸引孔２１４ｇを設けることにより以下の効果を得ることができる。すなわち、縁無し記録時に記録ヘッド１２１からインク打ち捨て溝穴２１４ｅに向かって吐出されるインク滴は、インクミストとなって仕切壁２１４ｃに支持されたロール紙とインク打ち捨て溝穴２１４ｅの間に入り込み易い。このとき、インクミストは、インク吸引孔２１４ｇに吸引されるが、仕切壁２１４ｃの特に角部に衝突すること無く、窪み２１４ｆを通っていくことになる。そして、インク吸引孔２１４ｇはスリット穴状に形成されているため、窪み２１４ｆの広い範囲でインクミストを吸引することができる。したがって、インクミストは仕切壁２１４ｃには付着せずにインク吸引孔２１４ｇに達して吸引されることになるので、インクミストによるロール紙の汚染を防止することができる。

ペーパーガイド２１５は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成されてプラテン２１４の搬送下流側の直近に配設されている。ペーパーガイド２１５のペーパーガイド面（第２の案内面）２１５ａは、プラテン面２１４ａよりも低くなるように配置されており、このペーパーガイド面２１５ａには、略中央を主走査方向に延びるカッタ段差２１５ｂが形成されている。このカッタ段差２１５ｂは、カッタ１２９がロール紙を幅方向にカッティングする際にペーパーガイド２１５を傷付けないように、ロール紙の下面から突出したカッタ１２９の刃先が入り込むことができる大きさに形成されている。これにより、ロール紙の記録部分と未記録部分とを確実に切り離すことができる。

さらに、ペーパーガイド面２１５ａには、ロール紙を支持するための複数のレール状のリブ（媒体支持部）２１５ｃ、２１５ｄが配設されている。各リブ２１５ｃ、２１５ｄは、それぞれ主走査方向に所定間隔を空けて一列配設され、リブ２１５ｃとリブ２１５ｄは、それぞれ副走査方向に直線状となるように配設されている。そして、各リブ２１５ｃ、２１５ｄの間のペーパーガイド面２１５ａの略中央には、ロール紙を吸引するための複数の貫通した吸引孔２１５ｅ、２１５ｆが穿設されている。

そして、ペーパーガイド面２１５ａの各リブ２１５ｃ、２１５ｄ脇には、インクミストを吸引するスリット穴形状のインク吸引孔（液体吸引部）２１５ｇが穿設されている。なお、インク吸引孔２１５ｇは、スリット穴形状に限られるものでは無く、円形状や矩形状等であっても良く、個数も任意の数を設けても良い。また、ロール紙の側縁部に近い箇所にのみ設けても良い。また、上流側のリブ２１５ｃ脇のみに設けても良い。また、この例では各リブ２１５ｃ、２１５ｄの図示右脇に設けたが、左脇もしくは両脇に設けても良い。

このような構成のインク吸引孔２１４ｇを設けることにより以下の効果を得ることができる。すなわち、縁無し記録時に記録ヘッド１２１からインク打ち捨て溝穴２１４ｅに向かって吐出されるインク滴は、インクミストとなって各リブ２１５ｃ、２１５ｄに支持されたロール紙とプラテン面２１４ａよりも低いペーパーガイド面２１５ａの間に入り込み易い。このとき、インクミストは、ロール紙の裏面に付着するおそれがあるが、インク吸引孔２１５ｇに吸引されることになり、さらにインク吸引孔２１５ｇはスリット穴状に形成されているため、広い範囲でインクミストを吸引することができるので、インクミストによるロール紙の汚染を防止することができる。

用紙吸引部２１６は、プラテン２１４及びペーパーガイド２１５の下部に配設された圧力室２１６ａと、圧力室２１６ａの下部に配設された図示しないファンを備えている。圧力室２１６ａは、上面の一部が開放された箱状に形成されており、上面の開放部にプラテン２１４及びペーパーガイド２１５が取り付けられ、底面に装着された管継手２１６ｂを介してファンが取り付けられている。

用紙吸引部２１６のファンを回転させることにより、プラテン２１４及びペーパーガイド２１５に穿設されている吸引孔２１４ｄ、２１５ｅ、２１５ｆから圧力室２１６ａ内に吸気され、ファンを通って外部に排気される。したがって、プラテン２１４及びペーパーガイド２１５の上面にロール紙が供給されると、ロール紙の下面側に負圧が発生するので、ロール紙をプラテン２１４及びペーパーガイド２１５の上面に吸着させてロール紙の浮き上がりを完全に防止して紙姿勢を安定化することができ、記録精度を高精度に確実に維持することができる。なお、この用紙吸引部２１６は、インク吸引孔２１４ｇ、２１５ｇにも繋がっており、インクミストを吸引して別経路で排出するようになっている。

カッタ１２９は、刃先が下方を向くようにして、上下方向に昇降可能であって主走査方向に移動可能に配設されている。このカッタ１２９は、例えばソレノイド等により上下方向に昇降され、キャリッジ１２２とともに主走査方向に移動されるようになっている。したがって、カッタ１２９を移動させるための手段を別途設ける必要は無いので、省スペースを図ることができるとともに、コストを抑えることができる。なお、カッタ１２９をキャリッジ１２２から分離して独自のベルト機構やモータ等により主走査方向に移動するように構成しても良い。

排紙部１３０は、図１及び図２に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送する経路の一部を成す排紙ガイド１３１と、ロール紙を副走査方向に搬送する図示しない排紙ローラを備えている。排紙ガイド１３１は、前面側に突き出た平坦な傾斜面として形成されており、上方から搬送されてくるロール紙を下方へスムーズに導くことができるようになっている。

脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２と、これらの支持柱１４２の間に掛け渡されている補強棒１４３を備えている。そして、支持柱１４２の上部に給紙部１１０及び本体１２０、１３０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある給紙部１１０及び本体１２０、１３０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。なお、この脚部１４０の支持柱１４２の間には、排紙部１３０から排出されるロール紙を受ける排紙受け装置を設置することができるようになっている。

さらに、本体１２０、１３０の前面側から見て左側には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１５１とその前面を覆うカバー１５２を有するインクカートリッジホルダ１５０が配設されている。このインクカートリッジホルダ１５０は、ホルダ本体１５１に対しカバー１５２の下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ホルダ本体１５１内に設けられている収納部は、図示左側から順にブラック、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタの計７色のインクカートリッジ１０が個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られている。

また、本体１２０、１３０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１６０が配設されている。この操作パネル１６０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。

このような構成において、インクジェット式プリンタ１００を使用する場合は、先ず、給紙部１１０からロール紙ホルダ１１１を構成するスピンドル１１３を取り出し、図５に示すように、スピンドル１１３に挿入されている一方のロール紙押さえ１１４をスピンドル１１３の一端から引き抜く。そして、図６に示すように、スピンドル１１３の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させ、図７に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１１３の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１１４にはめ込んで当接させる。続いて、一方のロール紙押さえ１１４をスピンドル１１３の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に填め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１１３と共に回転可能となる。

次に、図８に示すように、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の両端を持って給紙部１１０まで持ち上げる。ここで、図９に示すように、スピンドル受け１１５には、スピンドル１１３の端部を一時的に載置するための比較的浅い窪み１１５ａと、スピンドル１１３の端部を回転可能に軸支するための比較的深い窪み１１５ｂが前後に並設されている。手前の窪み１１５ａは、重量のあるロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３を正規の窪み１１５ｂに一時に填め込む作業は困難性が伴うために、仮置きをするために設けられている。

そこで、図９に示すように、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の両端部をスピンドル受け１１５の仮置きの窪み１１５ａに一旦載置し、その後、図１０に示すように、先ず、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の一端部を対応するスピンドル受け１１４の正規の窪み１１５ｂに掛け、次に、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の他端部を対応するスピンドル受け１１５の正規の窪み１１５ｂに掛ける。これにより、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３を給紙部１１０に安全かつ容易にセットすることができる。

次に、図１１に示すように、ロール紙Ｒの先端を下方に引き出して記録部１２０の搬送経路を通し、さらに図１２に示すように、排紙部１３０の搬送経路まで通す。そして、図１３に示すように、ロール紙Ｒを巻き取り方向に回転させてロール紙Ｒの先端を例えば排紙ガイド１３１に形成されているマーカＭに位置決めする。その後、インクジェット式プリンタ１００を起動して、ロール紙Ｒを副走査方向に給紙しつつ記録ヘッド１２１を主走査方向に移動させながらインク滴を吐出させ、ロール紙Ｒに所定の情報を記録する。

液体噴射装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。 図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。 図１のプリンタの記録・搬送部の詳細を示す側面図である。 図３の記録・搬送部の主要部の詳細を示す斜視図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第９の図である。

符号の説明

１０ インクカートリッジ、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ 給紙部、１１１ ロール紙ホルダ、１１２ ロール紙カバー、１１３ スピンドル、１１４ ロール紙押さえ、１１５ スピンドル受け、１２０ 記録・搬送部、１２１ 記録ヘッド、１２２ キャリッジ、１２３ ＦＦＣ、１２４ インクチューブ、１２５ 上蓋、１２６ 前蓋、１２７ レール、１２８ キャリッジベルト、１２９ カッタ、１３０ 排紙部、１３１ 排紙ガイド、１４０ 脚部、１４１ コロ、１４２ 支持柱、１４３ 補強棒、１５０ インクカートリッジホルダ、１５１ ホルダ本体、１５２ カバー、２００ 搬送部、２１１ 給紙ガイド、２１２ 紙送りローラ、２１３ 従動ローラ、２１４ プラテン、２１４ａ プラテン面、２１４ｂ 吸引溝、２１４ｃ 仕切壁、２１４ｄ 吸引孔、２１４ｅ インク打ち捨て溝穴、２１４ｆ 窪み、２１４ｇ インク吸引孔、２１５ ペーパーガイド、２１５ａ ペーパーガイド面、２１５ｃ、２１５ｄ リブ、２１５ｅ、２１５ｆ 吸引孔、２１５ｇ インク吸引孔、２１６ 用紙吸引部

Claims (6)

1. 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
   前記液体が噴射されるときに前記被噴射媒体を支える媒体支持部と、
   前記媒体支持部で支持された前記被噴射媒体の縁部から外れた前記液体を受ける液体受け部とを有し、
   前記液体受け部に隣接する前記媒体支持部の支持面における前記液体受け部側に凹部を形成し、この凹部に前記液体の噴射により発生したミストを吸引する液体吸引部を設けたことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記液体吸引部は、前記媒体支持部の支持面と凹部の境界に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記液体吸引部は、スリット穴形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
4. 前記被噴射媒体の搬送を案内する第１の案内面を有し、この第１の案内面上の前記被噴射媒体に前記液体が噴射される第１の案内部材と、
   この第１の案内部材に対し搬送下流側に配設され、前記被噴射媒体の搬送を案内する第２の案内面を有する第２の案内部材とを備え、
   前記第１の案内部材に前記液体受け部と前記媒体支持部と前記凹部と前記液体吸引部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記第２の案内部材は前記第１の案内部材に対し、前記第２の案内面が前記第１の案内面よりも低くなるように配設されており、前記第２の案内部材に前記媒体支持部と前記液体吸引部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 被記録媒体に記録する記録装置であって、
   請求項１〜５の何れか一項に記載の液体噴射装置を備えたことを特徴とする記録装置。
   

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