JP2006224555A - 液体排出装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 吐出された液体を受けて速やかに排出することができる液体排出装置及びその液体排出装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】 吐出される液体を受ける液体受け面４２と、この液体受け面４２に設けられ、流動性の良い液体と流動性の悪い液体を混ぜて排出口４４へ流す混合手段４５とを備える。これにより、単に液体受け面に流動性の良い液体と流動性の悪い液体を吐出するのみで、混合手段により流動性の悪い液体は流動性の良い液体と自然に混合されるので、流動性の良い液体と流動性の悪い液体を速やかに排出口へ流すことができる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、吐出される液体を受けて排出する液体排出装置及びその液体排出装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。

例えば、記録装置の１つであるインクジェット式プリンタは、被記録媒体の１つとしての記録用紙に向かってインク滴を吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッドと、記録用紙を支持して記録ヘッドに対する記録用紙の位置を規定するプラテンを備えている。このプラテンには、記録ヘッドのノズル詰まり防止のためのフラッシングの際にノズルから吐出されるインクを受けて排出するインク打ち捨て溝穴が形成されている。このフラッシング用のインク打ち捨て溝穴内には、スポンジ状のポリウレタン等の空隙率が高くインク吸収性の良い材料から成るインク吸収材が充填装着されている。

ところで、近年いわゆる顔料系インクを用いたインクジェット式プリンタが登場している。顔料系インクは、染料系インクと比較して記録用紙の表面にあるインク吸着層への浸透力が劣るという性質を有している。したがって、フラッシング用のインク打ち捨て溝穴内のインク吸収材に対する浸透性も染料系インクより低いので、顔料系インクを使用するインクジェット式プリンタにおいては、フラッシング用のインク打ち捨て溝穴内に配設するインク吸収材をよりインク吸収性の高いものにする必要があった。

しかし、インク吸収性の高いインク吸収材は、同時にインク保持力も高いので、インクが残留し易く廃液部まで伝わりにくい。したがって、顔料系インクが廃液部まで誘導される途中で、一部の顔料系インクがインク吸収材内、あるいはインク吸収材上に残留してしまうおそれがある。このため、顔料系インクがインク吸収材の上に堆積されて、いわゆるインク山ができてしまう場合もあり、インク山に記録用紙の裏面が接触して記録用紙の裏面を汚したり、記録ヘッドのヘッド面と記録面との間隔が狭くなって記録画質に悪影響を及ぼしたり等の問題を生じさせる。

これに対し、フラッシング用のインク打ち捨て溝穴の底面を傾斜させたインクジェット式プリンタが提案されている（特許文献１参照）。このインクジェット式プリンタにてフラッシングを行うときは、先ず、その底面の所定位置に残留し易いインクのみを吐出し、次に、その所定位置より上方の位置に残留し難いインクのみを吐出して、残留し難いインクの流れに残留し易いインクを巻き込ませて洗い流す。これにより、特に顔料インク等のフラッシング用のインク打ち捨て溝穴内での残留を防止することができる。

特開２０００−２８０４８８号公報

ところで、インクジェット式プリンタには、記録用紙に余白無く記録を行う、いわゆる縁無し記録を実行可能なものがある。縁無し記録を実行可能なインクジェット式プリンタは、プラテンの上面に記録用紙の縁から外れたインクを受けて排出する縁無し記録用のインク打ち捨て溝穴が形成されている。したがって、この縁無し記録用のインク打ち捨て溝穴においても上述したインク残留の問題が発生するため、特許文献１に記載された対策を施す必要がある。

しかし、特許文献１に記載された対策は、先ず、インク打ち捨て溝穴の底面の所定位置に残留し易いインクのみを吐出し、次に、その所定位置より上方の位置に残留し難いインクのみを吐出する必要があるため、フラッシング処理のみならず縁無し記録処理の際の記録ヘッドの制御が複雑になる。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、吐出された液体を受けて速やかに排出することができる液体排出装置及びその液体排出装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。
を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の媒体を搬送する液体排出装置では、吐出される液体を受ける液体受け面と、この液体受け面に設けられ、流動性の良い液体と流動性の悪い液体を混ぜて排出口へ流す混合手段とを備えたことを特徴としている。これにより、単に液体受け面に流動性の良い液体と流動性の悪い液体を吐出するのみで、混合手段により流動性の悪い液体は流動性の良い液体と自然に混合されるので、流動性の良い液体と流動性の悪い液体を速やかに排出口へ流すことができる。

また、前記液体受け面は、傾斜して設けられていることを特徴としている。これにより、流動性の良い液体と流動性の悪い液体の混合、流動、排出をより速やかに行うことができる。前記混合手段は、排出口に向かって傾斜した樋形状に形成されていることを特徴としている。これにより、混合された流動性の良い液体と流動性の悪い液体を略全量確実に流すことができる。前記液体受け面に多孔質材が貼着され、この多孔質材に前記混合手段が形成されていることを特徴としている。これにより、混合手段を簡易に構成することができる。

上記目的達成のため、本発明の被記録媒体に記録する記録装置では、上記各媒体搬送装置が、記録ヘッドの移動経路に対向配置され、記録時に打ち捨てられるインクを受けることを特徴としている。これにより、上記各作用を奏する記録装置を提供することができる。また、上記目的達成のため、本発明の被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置では、上記各媒体搬送装置が、噴射ヘッドの移動経路に対向配置され、噴射時に打ち捨てられる前記液体を受けることを特徴としている。これにより、上記各作用を奏する液体噴射装置を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。図１及び図２に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの記録用紙にまで記録できる大型のプリンタであり、給紙部１１０、本発明の特徴的な部分を含む記録・搬送部１２０、排紙部１３０、脚部１４０がこの順で上部から配設された構成となっている。

すなわち、最上部に配置された給紙部１１０から給紙されるロール紙は、下部にて傾斜して配置された記録・搬送部１２０及び排紙部１３０の間を斜め下方に向かって搬送されて、最下部に配置された脚部１４０の間に配置される図示しない排紙受けに排紙されるようになっている。記録・搬送部１２０と排紙部１３０は本体として一体化されており、給紙部１１０及び脚部１４０とそれぞれ分離可能に構成されている。

給紙部１１０は、図１に示すように、本体１２０、１３０の上部後方に突き出るように設けられている。そして、給紙部１１０の内部には、図２に示すように、１本のロール紙がセット可能なロール紙ホルダ１１１が設けられ、給紙部１１０の前面には、図１及び図２に示すように、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１１２がロール紙ホルダ１１１を覆うように取り付けられている。

ロール紙ホルダ１１１は、図２に示すように、ロール紙を保持するスピンドル１１３及び一対のフランジ状のロール紙押さえ１１４と、給紙部１１０の両側壁内面に取り付けられて、スピンドル１１３の着脱及び懸架が可能な一対のスピンドル受け１１５を備えている。そして、スピンドル１１３は、中央にロール紙が填め込まれてロール紙押さえ１１４で挟持された状態で、両端がスピンドル受け１１５に載置され、回転可能に軸支持されるようになっている。ロール紙カバー１１２は、図１及び図２に示すように、全体が回動可能に支持されており、ユーザが下部を持って持ち上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。

記録・搬送部１２０は、図２に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４等を備えている。そして、記録部１２０の上面及び前面には、図１及び図２に示すように、上蓋１２５及び前蓋１２６が記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等を覆うように取り付けられている。

記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にコロを介して吊り下げられ、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。

ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０につながれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１につながれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。

前蓋１２６は、図１及び図２に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１２６を開けることにより記録部１２０を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。ここで、更に図を参照して記録・搬送部１２０の詳細を説明する。

図３は、上記記録・搬送部１２０の詳細を示す側面図、図４は、その主要部の詳細を示す斜視図である。記録・搬送部１２０は、給紙部１１０から延びる平坦な給紙ガイド２１１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラ２１２及び従動ローラ２１３、キャリッジ１２２に搭載された記録ヘッド１２１と対向配置された平坦な本発明の特徴的な部分を含むプラテン（液体排出装置）２１４及びこのプラテン２１４直下の搬送下流側に配置されたペーパーガイド２１５、プラテン２１４及びペーパーガイド２１５上のロール紙を吸着する用紙吸引部２１６を備えている。なお、キャリッジ１２２には、記録完了したロール紙を切断するカッタ１２９が取り付けられている。

紙送りローラ２１２は、１本の長尺のローラとして形成されており、記録可能な最大用紙幅より若干大きい周面部分にはセラミック粉等がコーティングされている。これにより、紙送りの際の滑りを防止することができるので、ロール紙を高精度に送り出すことができる。この紙送りローラ２１２は、図示していないが、両端がサイドフレームに軸受を介して軸支持されており、紙送りモータからプーリ及びベルトを介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。

従動ローラ２１３は、複数個の短尺のローラとして形成されており、紙送りローラ２１２の上方で軸方向に複数並設された従動ローラ支持部材２１３ａに回動自在に軸支持されている。この従動ローラ２１３は、従動ローラ支持部材２１３ａに取り付けられているバネ等の付勢部材２１３ｂにより紙送りローラ２１２に押圧されており、紙送りローラ２１２の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。これにより、ロール紙を両面からしっかりと押さえ込んで送り出すことができるので、高精度な記録を行うことができる。

プラテン２１４は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成されて紙送りローラ２１２の搬送下流側の直近に配設されている。プラテン２１４のプラテン面２１４ａには、複数の矩形状の吸引溝２１４ｂが主走査方向に所定間隔を空けて一列配設されている。この吸引溝２１４ｂは、平坦な底面の四方が傾斜した側壁で囲まれた逆四角錐台に形成されている。そして、各吸引溝２１４ｂの底面及び各吸引溝２１４ｂの仕切壁２１４ｃの頂面には、複数の貫通した吸引孔２１４ｄが穿設されている。

また、プラテン２１４におけるロール紙の側縁部に対応するプラテン面２１４ａの位置には、本発明の特徴的な部分である矩形状のインク打ち捨て溝穴２１４ｅが穿設されている。このインク打ち捨て溝穴２１４ｅは、ロール紙を縁無し記録する際にロール紙の縁から外れたインク粒を受けて排出するようになっている。なお、このインク打ち捨て溝穴２１４ｅについての詳細は後述する。

ペーパーガイド２１５は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成されてプラテン２１４の搬送下流側の直近に配設されている。ペーパーガイド２１５のペーパーガイド面２１５ａには、略中央を主走査方向に延びるカッタ段差２１５ｂが形成されている。このカッタ段差２１５ｂは、カッタ１２９がロール紙を幅方向にカッティングする際にペーパーガイド２１５を傷付けないように、ロール紙の下面から突出したカッタ１２９の刃先が入り込むことができる大きさに形成されている。これにより、ロール紙の記録部分と未記録部分とを確実に切り離すことができる。

さらに、ペーパーガイド面２１５ａには、複数のレール状のリブ２１５ｃ、２１５ｄが配設されている。各リブ２１５ｃ、２１５ｄは、それぞれ主走査方向に所定間隔を空けて一列配設され、リブ２１５ｃとリブ２１５ｄは、それぞれ副走査方向に直線状となるように配設されている。そして、各リブ２１５ｃ、２１５ｄの間のペーパーガイド面２１５ａには、複数の貫通した吸引孔２１５ｅ、２１５ｆが穿設されている。

用紙吸引部２１６は、プラテン２１４及びペーパーガイド２１５の下部に配設された圧力室２１６ａと、圧力室２１６ａの下部に配設された図示しないファンを備えている。圧力室２１６ａは、上面の一部が開放された箱状に形成されており、上面の開放部にプラテン２１４及びペーパーガイド２１５が取り付けられ、底面に装着された管継手２１６ｂを介してファンが取り付けられている。

用紙吸引部２１６のファンを回転させることにより、プラテン２１４及びペーパーガイド２１５に穿設されている吸引孔２１４ｄ、２１５ｅ、２１５ｆから圧力室２１６ａ内に吸気され、ファンを通って外部に排気される。したがって、プラテン２１４及びペーパーガイド２１５の上面にロール紙が供給されると、ロール紙の下面側に負圧が発生するので、ロール紙をプラテン２１４及びペーパーガイド２１５の上面に吸着させてロール紙の浮き上がりを完全に防止して紙姿勢を安定化することができ、記録精度を高精度に確実に維持することができる。

カッタ１２９は、刃先が下方を向くようにして、上下方向に昇降可能であって主走査方向に移動可能に配設されている。このカッタ１２９は、例えばソレノイド等により上下方向に昇降され、キャリッジ１２２とともに主走査方向に移動されるようになっている。したがって、カッタ１２９を移動させるための手段を別途設ける必要は無いので、省スペースを図ることができるとともに、コストを抑えることができる。なお、カッタ１２９をキャリッジ１２２から分離して独自のベルト機構やモータ等により主走査方向に移動するように構成しても良い。

排紙部１３０は、図１及び図２に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送する経路の一部を成す排紙ガイド１３１と、ロール紙を副走査方向に搬送する図示しない排紙ローラを備えている。排紙ガイド１３１は、前面側に突き出た平坦な傾斜面として形成されており、上方から搬送されてくるロール紙を下方へスムーズに導くことができるようになっている。

脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２と、これらの支持柱１４２の間に掛け渡されている補強棒１４３を備えている。そして、支持柱１４２の上部に給紙部１１０及び本体１２０、１３０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある給紙部１１０及び本体１２０、１３０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。なお、この脚部１４０の支持柱１４２の間には、排紙部１３０から排出されるロール紙を受ける排紙受け装置を設置することができるようになっている。

さらに、本体１２０、１３０の前面側から見て左側には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１５１とその前面を覆うカバー１５２を有するインクカートリッジホルダ１５０が配設されている。このインクカートリッジホルダ１５０は、ホルダ本体１５１に対しカバー１５２の下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ホルダ本体１５１内に設けられている収納部は、図示左側から順にブラック、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタの計７色のインクカートリッジ１０が個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られている。

また、本体１２０、１３０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１６０が配設されている。この操作パネル１６０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。

図５（Ａ）、（Ｂ）は、上記インク打ち捨て溝穴２１４ｅの詳細を示す平面図及びＡ−Ａ線断面側面図である。このインク打ち捨て溝穴２１４ｅは、略直方体状に形成されており、吐出されたインクが通過する開口上面部４１と、通過したインクを受けるインク受け底面部（液体受け面）４２と、それらを囲う側壁部４３で構成されている。そして、インク受け底面部４２と下方の側壁部４３との間には、インク排出口４４が穿設されている。このような構成のインク打ち捨て溝穴２１４ｅは、傾斜して配置されている記録ヘッド１２１に対し平行に傾斜して設けられており、インク受け底面部４２は記録ヘッド１２１のノズル形成面１２１ａと対向している。

このインク受け底面部４２には、受けたインクを流す樋形状に形成されたインク流路（混合手段）４５が複数本（この例では６本）配設されている。すなわち、インク流路４５は、インク受け底面部４２において左右に２列、上下に３本の計６本配置されている。そして、図示左側のインク流路４５は、インク受け底面部４２の左縁部から中央部に向かって下方に傾斜して配設され、図示右側のインク流路４５は、インク受け底面部４２の右縁部から中央部に向かって下方に傾斜して配設されている。

以上のような構成によれば、記録ヘッド１２１から吐出されるインクは、開口上面部４１を通過してインク受け底面部４２で受けられる。ここで、記録ヘッド１２１のノズル形成面１２１ａのノズル列は、各色毎に用紙搬送方向に向かって形成されているので、インク受け底面部４２が従来のように平面部のみであると、各ノズル列から吐出されるインクは、各色毎に筋状に流れ落ちるのみであり、流動性の悪いインクは途中で堆積してしまうおそれがある。

これに対し、本実施形態では、各ノズル列から吐出されるインクは、インク受け底面部４２における各インク流路４５間で受けられ、その後に流れ落ちて各インク流路４５上に集まり、さらに各インク流路４５に沿ってインク受け底面部４２の中央部に向かって流れ落ちる。このとき、流動性の良い例えばイエローやマゼンタ等のインクと流動性の悪い例えばブラック等のインクは各インク流路４５上で混ぜられることになるので、それらのインクは混合状態でインク受け底面部４２の中央部に向かって流れ落ちることになる。そして、インク受け底面部４２の中央部に向かって流れ落ちたインクは、各インク流路４５の下端からインク排出口４４に向かって流れ落ちて排出される。

以上のように、本実施形態のプラテン２１４のインク打ち捨て溝穴２１４ｅによれば、単にインク受け底面部４２に流動性の良いインクと流動性の悪いインクを吐出するのみで、インク流路４５により流動性の悪いインクは流動性の良いインクと自然に混合されるので、流動性の良いインクと流動性の悪いインクを速やかにインク排出口４４へ流すことができる。

なお、上述した実施形態では、インク流路４５は、インク受け底面部４２において左右に２列、上下に３本の計６本配置したが、インク排出口４４に向かって傾斜していれば任意の数の列や本数で良く、例えばインク受け底面部４２の中央部から左縁部及び右縁部に向かってそれぞれ下方に傾斜して配設しても良く、また、インク受け底面部４２の左縁部又は右縁部から右縁部又は左縁部に向かって下方に傾斜して配設しても良い。また、インク流路４５は、インク受け底面部４２と同一の例えばプラスチック材料で一体成形もしくは別体形成して貼着しても良く、又は針金等の金属材料で形成して接着するようにしても良い。

また、インク流路４５は、インク受け底面部４２から突き出るリブ状の構成としたが、インク受け底面部４２から窪んだ溝状の構成としても良い。さらに、インク受け底面部４２に多孔質材を溶着するときに同時に溝状のインク流路４５を形成し、あるいは多孔質材に切り込み状のインク流路４５を予め形成しておいてインク受け底面部４２に溶着するようにしても良い。この多孔質材は、インク吸収材として機能するもので、適度な通気性を有していれば良く、例えばスポンジ、吸水性のポリマ、フェルト状の繊維質材、不織布等が使用される。なお、本実施形態は、ロール紙を縁無し記録する際にロール紙の縁から外れたインク粒を受けて排出するインク打ち捨て溝穴２１４ｅに適用する場合を説明したが、例えばフラッシング用のインク打ち捨て溝穴や記録ヘッドを封止するキャッピングにも適用可能である。

このような構成において、インクジェット式プリンタ１００を使用する場合は、先ず、給紙部１１０からロール紙ホルダ１１１を構成するスピンドル１１３を取り出し、図６に示すように、スピンドル１１３に挿入されている一方のロール紙押さえ１１４をスピンドル１１３の一端から引き抜く。そして、図７に示すように、スピンドル１１３の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させ、図８に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１１３の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１１４にはめ込んで当接させる。続いて、一方のロール紙押さえ１１４をスピンドル１１３の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に填め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１１３と共に回転可能となる。

次に、図９に示すように、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の両端を持って給紙部１１０まで持ち上げる。ここで、図１０に示すように、スピンドル受け１１５には、スピンドル１１３の端部を一時的に載置するための比較的浅い窪み１１５ａと、スピンドル１１３の端部を回転可能に軸支するための比較的深い窪み１１５ｂが前後に並設されている。手前の窪み１１５ａは、重量のあるロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３を正規の窪み１１５ｂに一時に填め込む作業は困難性が伴うために、仮置きをするために設けられている。

そこで、図１０に示すように、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の両端部をスピンドル受け１１５の仮置きの窪み１１５ａに一旦載置し、その後、図１１に示すように、先ず、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の一端部を対応するスピンドル受け１１４の正規の窪み１１５ｂに掛け、次に、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の他端部を対応するスピンドル受け１１５の正規の窪み１１５ｂに掛ける。これにより、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３を給紙部１１０に安全かつ容易にセットすることができる。

次に、図１２に示すように、ロール紙Ｒの先端を下方に引き出して記録部１２０の搬送経路を通し、さらに図１３に示すように、排紙部１３０の搬送経路まで通す。そして、図１４に示すように、ロール紙Ｒを巻き取り方向に回転させてロール紙Ｒの先端を例えば排紙ガイド１３１に形成されているマーカＭに位置決めする。その後、インクジェット式プリンタ１００を起動して、ロール紙Ｒを副走査方向に給紙しつつ記録ヘッド１２１を主走査方向に移動させながらインク滴を吐出させ、ロール紙Ｒに所定の情報を記録する。

液体排出装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。 図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。 図１のプリンタの記録・搬送部の詳細を示す側面図である。 図３の記録・搬送部の主要部の詳細を示す斜視図である。 図３のインク打ち捨て溝穴の詳細を示す平面図及びＡ−Ａ線断面側面図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第９の図である。

符号の説明

１０ インクカートリッジ、４１ 開口上面部、４２ インク受け底面部、４３ 側壁部、４４ インク排出口、４５ インク流路、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ 給紙部、１１１ ロール紙ホルダ、１１２ ロール紙カバー、１１３ スピンドル、１１４ ロール紙押さえ、１１５ スピンドル受け、１２０ 記録・搬送部、１２１ 記録ヘッド、１２２ キャリッジ、１２３ ＦＦＣ、１２４ インクチューブ、１２５ 上蓋、１２６ 前蓋、１２７ レール、１２８ キャリッジベルト、１２９ カッタ、１３０ 排紙部、１３１ 排紙ガイド、１４０ 脚部、１４１ コロ、１４２ 支持柱、１４３ 補強棒、１５０ インクカートリッジホルダ、１５１ ホルダ本体、１５２ カバー、２００ 搬送部、２１１ 給紙ガイド、２１２ 紙送りローラ、２１３ 従動ローラ、２１４ プラテン、２１４ｅ インク打ち捨て溝穴、２１５ ペーパーガイド、２１６ 用紙吸引部

Claims (6)

1. 吐出される液体を受ける液体受け面と、
   この液体受け面に設けられ、流動性の良い液体と流動性の悪い液体を混ぜて排出口へ流す混合手段とを備えたことを特徴とする液体排出装置。
2. 前記液体受け面は、傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体排出装置。
3. 前記混合手段は、排出口に向かって傾斜した樋形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体排出装置。
4. 前記液体受け面に多孔質材が貼着され、この多孔質材に前記混合手段が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体排出装置。
5. 被記録媒体に記録する記録装置であって、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の液体排出装置が、記録ヘッドの移動経路に対向配置され、記録時に打ち捨てられるインクを受けることを特徴とする記録装置。
6. 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の液体排出装置が、噴射ヘッドの移動経路に対向配置され、噴射時に打ち捨てられる前記液体を受けることを特徴とする液体噴射装置。
   

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