JP4751048B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体を搬送する媒体搬送装置及びその媒体搬送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。

用紙の搬送装置を備えるインクジェット式プリンタでは、例えば用紙にべた画像等のように多数のインク粒が吐出される画像が記録される場合には、用紙が多量のインクを吸収して波状に膨らむ、いわゆるコックリングが生じる場合がある。このコックリングが発生すると、用紙が浮き上がって用紙と記録ヘッドとの間隔が狭くなり、インク粒の飛翔距離がばらつくことにより記録むらが生じ、あるいは用紙が記録ヘッドに接触して汚れてしまう不具合があった。

そこで、用紙搬送面の用紙搬送直交方向及び用紙搬送方向に吸引孔を有する凹凸部を形成し、さらに用紙搬送方向の凹部と凹部の仕切り壁（隆起部）を用紙搬送面より低く形成したインクジェット式プリンタが提案されている。このような構成のインクジェット式プリンタによれば、凹凸部に設けられた複数の吸引孔を介して吸引ポンプ等で用紙を吸引することにより、用紙に発生したコックリングの下底部は凹部に落ち込む。これにより、凹部は閉空間状態となってさらにその負圧で用紙は吸引吸着されるので、コックリングによる用紙の浮き上がりを有効に防止することができる。さらに、凹部に吸引吸着された用紙は搬送されて仕切り壁上を通過する。このとき、仕切り壁は用紙搬送面より低いので、用紙の搬送を妨げることはない（特許文献１参照）。

特開２００３−２４６５２４号公報

上述した従来のインクジェット式プリンタは、用紙に発生したコックリングの下底部が凹部に落ち込むことにより、凹部は閉空間状態となってさらにその負圧で用紙は吸引吸着されるようになっている。したがって、用紙が凹部の壁面に完全に密着してしまい、搬送中に仕切り壁と干渉して持ち上げられる場合がある。そして、このような場合は、用紙と記録ヘッドとの間隔が狭くなり、インク粒の飛翔距離がばらつくことにより記録むらが生じ、あるいは用紙が記録ヘッドに接触して汚れてしまう不具合があった。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体を精度良く搬送することができる媒体搬送装置及びその媒体搬送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、記録ヘッド及び前記記録ヘッドに対面し搬送方向上流側の斜め上方から進入する媒体を吸引しつつ搬送する媒体搬送面を有する液体噴射装置であって、吸引孔を有する複数の吸引溝を前記媒体搬送面の搬送直交方向に沿って並んで形成し、前記吸引溝における前記記録ヘッドを挟んで搬送方向上流側の端部及び搬送方向下流側の端部に、前記媒体搬送面より高さが低くかつ前記吸引溝の底面より高さが高い平坦なリブ面を設け、前記搬送方向下流側の端部のリブ面は、前記搬送方向上流側の端部のリブ面よりも低いことを特徴とする。

これにより、下方に凸の逆反りの状態で媒体搬送面に進入してくる媒体の裏面は、媒体搬送面により受けられるが、搬送上流側の端部のリブ面によって、吸引溝内においてリブ面高さより下方に落ち込むことを防止することができる。また、媒体に発生したコックリングの下底部は、搬送下流側の端部のリブ面により受けられるので、コックリングの成長を抑制することができる。また、吸引孔から吸引することにより吸引溝内に発生する負圧を媒体に効率的に負荷することができる。また、搬送上流側より搬送下流側の振幅が大きいコックリングを上流端部のリブ面と下流端部のリブ面により確実に吸収することができる。

図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る用紙搬送装置を備えた記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た斜視図、図３は、それを背面側から見た斜視図、図４は、それの内部構造を示す斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＪＩＳ規格のＢ０判といった比較的大型のサイズのカット紙やそれらの用紙幅を有するロール紙Ｒにまで記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、図１〜図４に示すように、直方体状のプリンタ本体部１１０と、このプリンタ本体部１１０を支えるプリンタ脚部１２０を備えている。

プリンタ本体部１１０は、図１〜図４に示すように、上下２層に分かれており、図３に示すように、背面側の上下層の境界部分にはロール紙収納部１３０が配設されている。そして、図１〜図４に示すように、上層には給排紙部１４０と本発明の特徴的な部分を含む記録部１５０が配設されている。さらに、図１〜図４に示すように、下層の中央には用紙吸引部１６０が配設され、前面側から見て下層の左側にはインク供給部１７０が配設され、前面側から見て下層の右側にはヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０が上下に配設されている。そして、図１〜図４に示すように、駆動制御部１９０の下方であってプリンタ脚部１２０の脇には、廃インク回収部２００が配設されている。

プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、給排紙部１４０と記録部１５０を覆うプラスチックあるいは板金でなる上部ハウジング１１１と、用紙吸引部１６０とインク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０を覆うプラスチックあるいは板金でなる下部ハウジング１１２を備えている。そして、上部ハウジング１１１は、図２に示すように、中央前面から中央上面にかけて開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなる本体カバー１１３が配設されている。また、下部ハウジング１１２は、図２に示すように、インク供給部１７０の前面が開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなるインクカバー１１４が配設されている。

本体カバー１１３は、図１及び図２に示すように、後部が上部ハウジング１１１に対して回動可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１３ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、本体カバー１１３を開けることにより給排紙部１４０及び記録部１５０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１５２やキャリッジ１５３等のメンテナンス作業及び記録中や搬送中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。さらに、本体カバー１１３は、図１及び図３に示すように、上面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１３ｂが設けられている。ユーザは、本体カバー１１３を開けなくても窓１１３ｂから内部を覗くことにより、記録状態や搬送状態を視認することができる。

インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、両側部が下部ハウジング１１２に対してスライド可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１４ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、インクカバー１１４を開けることによりインク供給部１７０の前面を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。さらに、インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、前面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１４ｂが設けられている。ユーザは、インクカバー１１４を開けなくても窓１１４ｂから内部を覗くことにより、インクカートリッジ１０の状態を視認することができる。

さらに、プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、前面側から見て右側の上層の上面には、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１１５が配設されている。この操作パネル１１５は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。

プリンタ脚部１２０は、図１〜図４に示すように、逆Ｔ字形の２本の支持柱１２１と、これらの支持柱１２１間に架け渡された補強柱１２２を備えている。そして、支持柱１２１の上部にプリンタ本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。プリンタ脚部１２０によりプリンタ本体部１１０が持ち上げられた状態におかれるため、ユーザは給排紙処理や各種メンテナンス処理等を楽に行うことが可能になる。さらに、プリンタ脚部１２０の空間に排紙受け部を設置することが可能となり、記録済みの用紙を効率良く回収することができるとともに、記録済みの用紙の汚染等を防止することができる。

ロール紙収納部１３０は、図３に示すように、ロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１３１と、このスピンドル１３１の両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受を備えている。用紙吸引部１６０の背面は、その両側のインク供給部１７０の背面とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の背面よりも凹んで形成されており、この凹み部を利用してロール紙収納部１３０が配設されている。

すなわち、インク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の対向側面には、スピンドル１３１を主走査方向に向けてその両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受が内蔵されている。そして、これらの軸受間にロール紙Ｒの内周部を貫装しているスピンドル１３１を架け渡すことにより、ロール紙Ｒをプリンタ本体部１１０の背面側から突出させずにセッティングすることができる。

給排紙部１４０は、図４に示すように、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２を備えている。紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、ロール紙収納部１３０から直の給紙下流側、すなわちプリンタ本体部１１０内の後部側において、軸が主走査方向を向いて周面が上下に対向するように配置されている。紙送りローラ１４１は、１本の長尺のローラとして形成されており、記録可能な最大用紙幅より若干大きい周面部分にはセラミック粉等がコーティングされている。これにより、紙送りの際の滑りを防止することができるので、用紙を高精度に送り出すことができる。この紙送りローラ１４１は、両端がサイドフレーム１１６に図示しない軸受を介して軸支持されており、紙送りモータ１４３からプーリ１４４及びベルト１４５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。

紙送り従動ローラ１４２は、複数個の短尺のローラとして形成されており、紙送りローラ１４１の上方で軸方向に複数並設された従動ローラ支持部材１４６に回動自在に軸支持されている。この紙送り従動ローラ１４２は、従動ローラ支持部材１４６に取り付けられている図示しないバネ等の付勢部材により紙送りローラ１４１に押圧されており、紙送りローラ１４１の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。これにより、用紙を両面からしっかりと押さえ込んで送り出すことができるので、高精度な記録を行うことができる。そして、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、図３に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている給紙口１４７から給紙されるロール紙Ｒやカット紙を挟持して、図２及び図４に示す記録部１５０のプラテン１５１上に向けて送り出し、図１に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている排紙口１４８から排紙するようになっている。

記録部１５０は、図２及び図４に示すように、紙送りローラ１４１から直の搬送下流側に配設された本発明の特徴的な部分であるプラテン１５１と、記録ヘッド１５２を搭載したキャリッジ１５３と、キャリッジ１５３に装着されたカッタ１５４と、プラテン１５１から直の搬送下流側に配設されたペーパーガイド１５８を備えている。さらに、記録部１５０は、記録ヘッド１５２と記録を実行するための駆動制御部１９０とを電気的に接続する図示しないフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）、記録ヘッド１５１とインクが入ったインクカートリッジ１０とを繋ぐ図示しないインクチューブ等を備えている。

プラテン１５１は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成されて紙送りローラ１４１に沿って配設されている。このプラテン１５１は、用紙搬送面５１（図５等参照）である表面から裏面にかけては用紙吸引部１６０に繋がる複数の吸引孔５２（図５等参照）が穿設され、用紙搬送面５１には吸湿によって生じる用紙のコックリング等を吸収する複数の吸引溝５３（図５等参照）が形成されている。これにより、記録中の用紙を略平面状に保持することができるので、高精度な記録を行うことができる。なお、このプラテン１５１の詳細は後述する。

記録ヘッド１５２は、キャリッジ１５３の下部においてプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒと所定間隔を空けて対向するように配設されており、２種類のブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グロスオプティマイザ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１５２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒに向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

キャリッジ１５３は、主走査方向に設けられているキャリッジガイド軸１５５に図示しないベアリングを介して載置され、ベルト１５６に結合されている。そして、キャリッジ１５３は、図示しないキャリッジモータによってプーリ１５７が回転してベルト１５６が回動すると、ベルト１５６の動きに連行され、キャリッジガイド軸１５５に案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。これにより、キャリッジ１５３を高精度に移動させることができるので、高精度な記録を行うことができる。

カッタ１５４は、刃先が下方を向くようにして、上下方向に昇降可能であって主走査方向に移動可能に配設されている。このカッタ１５４は、例えばソレノイド等により上下方向に昇降され、キャリッジ１５３とともに主走査方向に移動されるようになっている。したがって、カッタ１５４を移動させるための手段を別途設ける必要は無いので、省スペースを図ることができるとともに、コストを抑えることができる。なお、カッタ１５４をキャリッジ１５３から分離して独自のベルト機構やモータ等により主走査方向に移動するように構成しても良い。

ペーパーガイド１５８は、プラテン１５１と略同一の長さの矩形平板状に形成されてプラテン１５１の搬送下流側に配設されている。このペーパーガイド１５８は、用紙案内面８１（図５等参照）である表面から裏面にかけては用紙吸引部１６０に繋がる複数の吸引孔８２（図５等参照）が穿設され、用紙案内面８１には吸湿によって生じる用紙のコックリング等を吸収する複数の凸部８３（図５等参照）が形成されている。これにより、搬送中の用紙を略平面状に保持することができるので、高精度な搬送を行うことができる。

さらに、用紙案内面８１には、主走査方向に延びるカッタ段差８４が形成されている。このカッタ段差８４は、カッタ１５４がロール紙Ｒを幅方向にカッティングする際に用紙案内面８１を傷付けないように、ロール紙Ｒの下面から突出したカッタ１５４の刃先が入り込むことができる大きさに形成されている。これにより、ロール紙Ｒの記録部分と未記録部分とを確実に切り離すことができる。

ＦＦＣは、一端が駆動制御部１９０のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１５２のコネクタに接続されており、記録信号を駆動制御部１９０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。インクチューブは、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１５２に繋がれている。そして、インクチューブは、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。

用紙吸引部１６０は、図４に示すように、プラテン１５１及びペーパーガイド１５８の下部に配設された圧力室１６１と、圧力室１６１の下部に配設された図示しないファンを備えている。圧力室１６１は、上面と底面の一部が開放された箱状に形成されており、上面の開放部にプラテン１５１及びペーパーガイド１５８が取り付けられ、底面の開放部にファンが取り付けられている。ファンを回転させることにより、プラテン１５１及びペーパーガイド１５８に穿設されている吸引孔５２、８２から圧力室１６１内に吸気され、ファンを通って外部に排気される。したがって、プラテン１５１及びペーパーガイド１５８の上面にカット紙やロール紙Ｒが供給されると、カット紙やロール紙Ｒの下面側に負圧が発生するので、カット紙やロール紙Ｒをプラテン１５１及びペーパーガイド１５８の上面に吸着させてカット紙やロール紙Ｒの浮き上がりを防止することができ、記録精度を高精度に維持することができる。

インク供給部１７０は、図４に示すように、箱状のカートリッジ収納部１７１と、カートリッジ収納部１７１の前面側に取り付けられたカートリッジ押さえ部１７２を備えている。カートリッジ収納部１７１は、図示左側から順に２種類のブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グロスオプティマイザの計８色のインクカートリッジ１０が前面側から個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られている。カートリッジ押さえ部１７２は、カートリッジ収納部１７１の各仕切り部毎に開閉自在に取り付けられており、閉動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を押さえ込み、開動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を飛び出させるようになっている。

ここで、インクカートリッジ１０は、例えば硬質プラスチック材料で直方体状に形成された外装ケース内に、例えば可撓性材料で袋状に形成されて内部にインクが充填されたインクタンクが密閉されている。そして、カートリッジ収納部１７１への挿入側の面には、インクタンクに繋がるインク供給口と、カートリッジ収納部１７１での位置決め穴が形成されている。一方、カートリッジ収納部１７１の内側後面には、インクカートリッジ１０のインク供給口内に挿入されるインク供給針と、インクカートリッジ１０の位置決め穴内に挿入される位置決め針が、インクカートリッジ１０の引き出し、押し入れ方向に突き出るように配設されている。

したがって、カートリッジ収納部１７１内に収納されたインクカートリッジ１０は、カートリッジ押さえ部１７２が閉じられると、自動的に位置決め針が位置決め穴内に侵入して位置決めされると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口内に侵入して記録ヘッド１５２へのインク供給が可能となる。また、カートリッジ押さえ部１７２が開かれると、自動的に位置決め針が位置決め穴から抜き出されると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口から抜き出される。

ヘッド特性回復部１８０は、図４に示すホームポジションに位置したキャリッジ１５３の下方に配設されており、ワイピング手段とキャッピング手段及び吸引手段とこれらの駆動手段を備えている。ワイピング手段は、ゴム、フェルトあるいはプラスチック等により略矩形平板状に形成されたワイパーを備えており、記録ヘッド１５２のノズル形成面に対して擦れてノズル形成面に付着しているインクを払拭するようになっている。

キャッピング手段は、ゴムにより略直方体状に形成されたキャップを備えており、上部に設けられている窪みが記録ヘッド１５２のノズル形成面に押し付けられてノズル開口を封止するようになっている。吸引手段は、ノズル開口の目詰まりや混入した気泡を除去するためにインクを強制的に吸引排出するようになっている。したがって、キャリッジ１５３がホームポジションに位置している状態のときに記録ヘッド１５２のインク吐出特性を一定な状態に維持する処理を行うことができる。

廃インク回収部２００は、着脱自在な廃液カートリッジ２０１を備えている。廃液カートリッジ２０１は、記録ヘッド１５２に至るインク供給系に初期充填する際に使用されるインク、あるいは記録ヘッド１５２に至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液等の廃液を貯留するようになっている。これにより、廃液カートリッジ２０１を交換するのみで廃液の処理を完了することができるので、作業工数を低減させることができるとともに、プリンタ周辺部の汚染を防止することができる。

図５は、本発明の特徴的な部分を示すプラテン１５１とその周辺部を示す斜視図、図６（Ａ）は、その平面図、同図（Ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。このプラテン１５１は、矩形平板状に形成されて紙送りローラ１４１の搬送下流側の直近に配設されている。そして、ペーパーガイド１５８は、矩形平板状に形成されてプラテン１５１の搬送下流側に一体的に配設されている。

プラテン１５１は、複数の矩形状の吸引溝５３が用紙搬送面５１の主走査方向に所定間隔を空けて一列配設されている。この吸引溝５３は、平坦な底面５３ａの四方が傾斜した側壁５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅで囲まれた逆四角錐台に形成されている。そして、各吸引溝５３の底面５３ａ及び各吸引溝５３の仕切壁５４の頂面５４ａ（用紙搬送面５１）には、複数の貫通した吸引孔５２が穿設されている。ペーパーガイド１５８は、複数のレール状の凸部８３が用紙案内面８１の主走査方向に所定間隔を空けて、カッタ段差８４を境に二列配設されている。そして、各凸部８３の間の用紙案内面８１には、複数の貫通した吸引孔８２が穿設されている。各凸部８３は、仕切壁５４と同一位置にて仕切壁５４と同様に副走査方向に延びるように配設されている。

また、プラテン１５１における用紙の側縁部に対応する用紙搬送面５１の位置には、用紙吸引部１６０に通じる矩形状の開口部５５が穿設されている。この開口部５５には、図示しない吸収部材が嵌め込まれ、用紙を縁無し記録する際に用紙の縁から外れたインク粒を回収するようになっている。この吸収部材としては、適度な通気性を有していれば良く、例えばスポンジ、吸水性のポリマ、フェルト状の繊維質材、不織布等が使用される。

図７は、上記プラテン１５１の主要部を示す拡大斜視図である。吸引溝５３の搬送上流側の端部、すなわち側壁５３ｂの頂部には、用紙搬送面５１より高さが低い平坦なリブ面５６（以下、上流側リブ面５６という）が設けられている。さらに、吸引溝５３の搬送下流側の端部、すなわち側壁５３ｃの頂部にも、用紙搬送面５１より高さが低い平坦なリブ面５７（以下、下流側リブ面５７という）が設けられている。

ここで、吸引溝５３は、配設ピッチが用紙に発生するコックリングのピッチと略同一となるように配設されている。そして、吸引溝５３の底面５３ａは、上流側リブ面５６及び下流側リブ面５７よりも低くなるように形成されている。一方、上流側リブ面５６及び下流側リブ面５７は、用紙搬送面５１との高低差がコックリングの振幅程度となるように設けられている。そして、下流側リブ面５７は、上流側リブ面５６よりも低くなるように、例えば用紙搬送面５１と下流側リブ面５７との差は０．３ｍｍ、用紙搬送面５１と上流側リブ面５６との差は０．２ｍｍに設けられている。

以上のような構成の上流側リブ面５６及び下流側リブ面５７を有する吸引溝５３をプラテン１５１に設けることにより、以下のような作用効果を得ることができる。用紙は通常はプラテン１５１の用紙搬送面５１における浮き上がりを防止するために、用紙搬送面５１に対して斜め上方から進入し下方に向かって押え付けられながら搬送される。すなわち、下方に凸の逆反りの状態で用紙搬送面５１に進入してくる用紙の裏面は、まず用紙搬送面５１により受けられるが、吸引溝５３上では上流側リブ面５６によっても受けられるので、吸引溝５３内において上流側リブ面５６より下方に落ち込むことを防止することができる。さらに、用紙に発生したコックリングの下底部は、下流側リブ面５７により受けられるので、コックリングの成長を抑制することができる。

また、配設ピッチがコックリングのピッチと略同一となるように配設された吸引溝５３と、用紙搬送面５１との高低差がコックリングの振幅程度となるように設けられた上流側リブ面５６及び下流側リブ面５７により、コックリングを確実に吸収することができる。また、吸引溝５３の底面５３ａが上流側リブ面５６及び下流側リブ面５７よりも低くなるように形成されているので、吸引孔５２から吸引することにより吸引溝５３内に発生する負圧を用紙に効率的に負荷することができる。

また、下流側リブ面５７は上流側リブ面５６よりも低くなるように設けられているので、搬送上流側より搬送下流側の振幅が大きいコックリングを確実に吸収することができる。さらに、仮に下流側リブ面５７が上流側リブ面５６よりも高くなるように設けられていた場合、上流側リブ面５６と用紙搬送面５１とに隙間が生じ、空気が吸引溝５３内に入って負圧が低下してしまうおそれがあるが、この点も防止することができる。以上のことから、用紙と記録ヘッド１５２との間隔を一定に保つことができ、インク粒の飛翔距離がばらつくことによる記録むらや、用紙が記録ヘッド１５２と接触することによる汚染を防止して高精度な記録状態を維持することができる。

このような構成において、プラテン１５１に搬送されてくる用紙とプラテン１５１の間に存在する空気は用紙吸引部１６０の作動により吸引孔５２から吸引されるので、用紙とプラテン１５１の間に負圧が発生して用紙がプラテン１５１に吸引される。このとき、用紙の裏面は上流側リブ面５６により受けられ、さらに、用紙に発生したコックリングの下底部は下流側リブ面５７により受けられる。したがって、記録中の用紙を略平面状に保持することができるので、高精度な記録を行うことができる。

そして、ペーパーガイド１５８に搬送されてくる用紙とペーパーガイド１５８の間に存在する空気も用紙吸引部１６０の作動により吸引孔８２から吸引されるので、用紙とペーパーガイド１５８の間に負圧が発生して用紙がペーパーガイド１５８に吸引される。このとき、ペーパーガイド１５８の凸部８３はプラテン１５１の仕切壁５４と同一位置にて仕切壁５４と同様に副走査方向に延びるように配設されているので、ペーパーガイド１５８においてもプラテン１５１と同様に用紙に発生したコックリングを吸収することができる。したがって、記録済みの用紙を略平面状に保持することができるので、高精度な搬送を行うことができる。

以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、吸引孔５２を有する複数の吸引溝５３を用紙搬送面５１の搬送直交方向に形成し、吸引溝５３の搬送上流側の端部及び搬送下流側の端部に用紙搬送面５１より高さが低い上流側リブ面５６及び下流側リブ面５７を設けているので、下方に凸の逆反りの状態で用紙搬送面５１に進入してくる用紙の裏面は、上流側リブ面５６により受けられ、吸引溝５３内において上流側リブ面５６の高さより下方に落ち込むことを防止することができ、また、用紙に発生したコックリングの下底部は、下流側リブ面５７により受けられ、コックリングの成長を抑制することができる。

また、上流側リブ面５６及び下流側リブ面５７は、用紙搬送面５１との高低差がコックリングの振幅程度となるように設けられているので、コックリングを用紙搬送面５１と上流側リブ面５６及び下流側リブ面５７により確実に吸収することができる。また、吸引溝５３は、底面５３ａが上流側リブ面５６及び下流側リブ面５７よりも低くなるように形成されているので、吸引孔５２から吸引することにより吸引溝５３内に発生する負圧を用紙に効率的に負荷することができる。また、下流側リブ面５７は、上流側リブ面５６よりも低くなるように設けられているので、搬送上流側より搬送下流側の振幅が大きいコックリングを上流側リブ面５６と下流側リブ面５７により確実に吸収することができる。

媒体搬送装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

本発明の実施の形態に係る用紙搬送装置を備えた記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た第１の斜視図である。 図１のプリンタの外観構成例を正面側から見た第２の斜視図である。 図１のプリンタを背面側から見た斜視図である。 図１のプリンタの内部構造を示す斜視図である。 本発明の特徴的な部分を示すプラテンとその周辺部を示す斜視図である。 図５の平面図及びＡ−Ａ線断面図である。 図６のプラテンの主要部を示す拡大斜視図である。

符号の説明

１０ インクカートリッジ、５１ 用紙搬送面、５２ 吸引孔、５３ 吸引溝、５４ 仕切壁、５５ 開口部、５６ 上流側リブ面、５７ 下流側リブ面、８１ 用紙案内面、８２ 吸引孔、８３ 凸部、８４ カッタ段差、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ プリンタ本体部、１１１ 上部ハウジング、１１２ 下部ハウジング、１１３ 本体カバー、１１４ インクカバー、１１５ 操作パネル、１２０ プリンタ脚部、１３０ ロール紙収納部、１４０ 給排紙部、１４１ 紙送りローラ、１４２ 紙送り従動ローラ、１４３ 紙送りモータ、１５０ 記録部、１５１ プラテン、１５２ 記録ヘッド、１５３ キャリッジ、１５４ カッタ、１５５ キャリッジガイド軸、１５６ ベルト、１５７ プーリ、１５８ ペーパーガイド、１６０ 用紙吸引部、１７０ インク供給部、１７１ カートリッジ収納部、１７２ カートリッジ押さえ部、１８０ ヘッド特性回復部、１９０ 駆動制御部、２００ 廃インク回収部

Claims (1)

1. 記録ヘッド及び前記記録ヘッドに対面し搬送方向上流側の斜め上方から進入する媒体を吸引しつつ搬送する媒体搬送面を有する液体噴射装置であって、
   吸引孔を有する複数の吸引溝を前記媒体搬送面の搬送直交方向に沿って並んで形成し、
   前記吸引溝における前記記録ヘッドを挟んで搬送方向上流側の端部及び搬送方向下流側の端部に、前記媒体搬送面より高さが低くかつ前記吸引溝の底面より高さが高い平坦なリブ面を設け、
   前記搬送方向下流側の端部のリブ面は、前記搬送方向上流側の端部のリブ面よりも低いことを特徴とする液体噴射装置。

Images