JP4396470B2 - 媒体搬送装置及び記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体を搬送する媒体搬送装置及びその媒体搬送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。

記録装置の１つであるインクジェット式プリンタには、媒体の１つであるロール紙を搬送する用紙搬送装置を備えたものがある。この用紙搬送装置は、ロール紙を切断するカッタホルダに保持されたカッタを備えている。このような構成において、ロール紙を切断する場合は、カッタホルダの先端面とカッタガイドとの間にロール紙を挟持し、カッタホルダを搬送直交方向に移動させる。

ところが、このロール紙の切断時に、切断済みの部分は拘束力が無くなるためにカールするが、未切断の部分は拘束状態に未だあるため、カッタの位置を基点として切断済みの部分のカール力がカッタホルダの先端面に作用してカッタホルダを押し上げる場合がある。このような場合、カッタがロール紙にきちんと食い込めずに切断不良となるおそれがある。そこで、カッタホルダの先端面に面取りを形成してカール力を逃がすようにしたインクジェット式プリンタが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０００−１５８７３８号公報

上述したインクジェット式プリンタにおいて、例えばロール紙にべた画像等のように多数のインク粒が吐出される画像が記録される場合には、ロール紙が多量のインクを吸収して波状に膨らむ、いわゆるコックリングが生じる場合がある。このコックリングが発生した状態のロール紙もカッタホルダの先端面とカッタガイドとの間に挟持されて切断されるが、そのときにロール紙が平坦に展ばされるので、コックリングが他の部分に大きく皺寄せされることになる。そして、皺寄せされた部分が例えば記録部分であった場合、ロール紙が浮き上がってロール紙と記録ヘッドとの間隔が狭くなり、ロール紙を搬送するときにロール紙が記録ヘッドに接触して汚れてしまう不具合があった。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体の切断時に搬送に対する影響を抑えることができる媒体搬送装置及びその媒体搬送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の媒体搬送装置では、媒体を吸引しつつ搬送する媒体搬送装置であって、前記媒体に対して搬送直交方向に走行して当該媒体を切断する切断手段を備え、前記切断手段の走行面が前記媒体の搬送経路よりも低くなるように、前記走行面を挟んだ搬送上下流側に複数のリブを設けることを特徴としている。これにより、媒体に発生したコックリングをリブにより維持したまま媒体を切断することができるので、コックリングが他の部分に大きく皺寄せされるような事態を防止することができる。

また、前記リブの上面は、前記走行面との高低差が前記媒体に発生する波状の膨らみの振幅程度となるように設けられていることを特徴としている。これにより、媒体を切断する際に切断手段と走行面との間に挟持しても、媒体に発生したコックリングをリブにより受けて維持することができる。また、搬送上流側の前記リブに屈曲部を設けることを特徴としている。これにより、コックリングが発生した媒体を屈曲部にて折り曲げることができるので、コックリングの逆流を有効に防止することができる。搬送上流側の前記リブに段差部を設けることを特徴としている。これにより、媒体の先端にカールが発生していても、カール部を段差部にて逃がすことができるので、媒体の切断不良や搬送不良を防止することができる。搬送上下流側のリブの形成面にて前記媒体を吸引することを特徴としている。これにより、媒体に発生したコックリングをリブとその形成面により確実に吸収することができる。

上記目的達成のため、本発明の記録装置では、媒体に記録する記録装置であって、上記各媒体搬送装置を備えたことを特徴としている。また、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各媒体搬送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。

図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る用紙搬送装置を備えた記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た斜視図、図３は、それを背面側から見た斜視図、図４は、それの内部構造を示す斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＪＩＳ規格のＢ０判といった比較的大型のサイズのカット紙やそれらの用紙幅を有するロール紙Ｒにまで記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、図１〜図４に示すように、直方体状のプリンタ本体部１１０と、このプリンタ本体部１１０を支えるプリンタ脚部１２０を備えている。

プリンタ本体部１１０は、図１〜図４に示すように、上下２層に分かれており、図３に示すように、背面側の上下層の境界部分にはロール紙収納部１３０が配設されている。そして、図１〜図４に示すように、上層には給排紙部１４０と本発明の特徴的な部分を含む記録部１５０が配設されている。さらに、図１〜図４に示すように、下層の中央には用紙吸引部１６０が配設され、前面側から見て下層の左側にはインク供給部１７０が配設され、前面側から見て下層の右側にはヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０が上下に配設されている。そして、図１〜図４に示すように、駆動制御部１９０の下方であってプリンタ脚部１２０の脇には、廃インク回収部２００が配設されている。

プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、給排紙部１４０と記録部１５０を覆うプラスチックあるいは板金でなる上部ハウジング１１１と、用紙吸引部１６０とインク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０を覆うプラスチックあるいは板金でなる下部ハウジング１１２を備えている。そして、上部ハウジング１１１は、図２に示すように、中央前面から中央上面にかけて開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなる本体カバー１１３が配設されている。また、下部ハウジング１１２は、図２に示すように、インク供給部１７０の前面が開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなるインクカバー１１４が配設されている。

本体カバー１１３は、図１及び図２に示すように、後部が上部ハウジング１１１に対して回動可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１３ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、本体カバー１１３を開けることにより給排紙部１４０及び記録部１５０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１５２やキャリッジ１５３等のメンテナンス作業及び記録中や搬送中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。さらに、本体カバー１１３は、図１及び図３に示すように、上面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１３ｂが設けられている。ユーザは、本体カバー１１３を開けなくても窓１１３ｂから内部を覗くことにより、記録状態や搬送状態を視認することができる。

インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、両側部が下部ハウジング１１２に対してスライド可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１４ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、インクカバー１１４を開けることによりインク供給部１７０の前面を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。さらに、インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、前面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１４ｂが設けられている。ユーザは、インクカバー１１４を開けなくても窓１１４ｂから内部を覗くことにより、インクカートリッジ１０の状態を視認することができる。

さらに、プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、前面側から見て右側の上層の上面には、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１１５が配設されている。この操作パネル１１５は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。

プリンタ脚部１２０は、図１〜図４に示すように、逆Ｔ字形の２本の支持柱１２１と、これらの支持柱１２１間に架け渡された補強柱１２２を備えている。そして、支持柱１２１の上部にプリンタ本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。プリンタ脚部１２０によりプリンタ本体部１１０が持ち上げられた状態におかれるため、ユーザは給排紙処理や各種メンテナンス処理等を楽に行うことが可能になる。さらに、プリンタ脚部１２０の空間に排紙受け部を設置することが可能となり、記録済みの用紙を効率良く回収することができるとともに、記録済みの用紙の汚染等を防止することができる。

ロール紙収納部１３０は、図３に示すように、ロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１３１と、このスピンドル１３１の両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受を備えている。用紙吸引部１６０の背面は、その両側のインク供給部１７０の背面とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の背面よりも凹んで形成されており、この凹み部を利用してロール紙収納部１３０が配設されている。

すなわち、インク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の対向側面には、スピンドル１３１を主走査方向に向けてその両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受が内蔵されている。そして、これらの軸受間にロール紙Ｒの内周部を貫装しているスピンドル１３１を架け渡すことにより、ロール紙Ｒをプリンタ本体部１１０の背面側から突出させずにセッティングすることができる。

給排紙部１４０は、図４に示すように、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２を備えている。紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、ロール紙収納部１３０から直の給紙下流側、すなわちプリンタ本体部１１０内の後部側において、軸が主走査方向を向いて周面が上下に対向するように配置されている。紙送りローラ１４１は、１本の長尺のローラとして形成されており、記録可能な最大用紙幅より若干大きい周面部分にはセラミック粉等がコーティングされている。これにより、紙送りの際の滑りを防止することができるので、用紙を高精度に送り出すことができる。この紙送りローラ１４１は、両端がサイドフレーム１１６に図示しない軸受を介して軸支持されており、紙送りモータ１４３からプーリ１４４及びベルト１４５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。

紙送り従動ローラ１４２は、複数個の短尺のローラとして形成されており、紙送りローラ１４１の上方で軸方向に複数並設された従動ローラ支持部材１４６に回動自在に軸支持されている。この紙送り従動ローラ１４２は、従動ローラ支持部材１４６に取り付けられている図示しないバネ等の付勢部材により紙送りローラ１４１に押圧されており、紙送りローラ１４１の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。これにより、用紙を両面からしっかりと押さえ込んで送り出すことができるので、高精度な記録を行うことができる。そして、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、図３に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている給紙口１４７から給紙されるロール紙Ｒやカット紙を挟持して、図２及び図４に示す記録部１５０のプラテン１５１上に向けて送り出し、図１に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている排紙口１４８から排紙するようになっている。

記録部１５０は、図２及び図４に示すように、紙送りローラ１４１から直の搬送下流側に配設された本発明の特徴的な部分であるプラテン１５１と、記録ヘッド１５２を搭載したキャリッジ１５３と、キャリッジ１５３に装着されたカッタ１５４を備えている。さらに、記録部１５０は、記録ヘッド１５２と記録を実行するための駆動制御部１９０とを電気的に接続する図示しないフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）、記録ヘッド１５１とインクが入ったインクカートリッジ１０とを繋ぐ図示しないインクチューブ等を備えている。

プラテン１５１は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成されて紙送りローラ１４１に沿って配設されている。このプラテン１５１は、用紙搬送面４１（図５等参照）である表面から裏面にかけて、用紙吸引部１６０に繋がる複数の吸引孔４２（図５等参照）が穿設され、用紙搬送面４１にはカッタ溝４３（図５等参照）を挟んで両側に、吸湿によって生じる用紙のコックリング等を吸収する複数のリブ４４、４５（図５等参照）が形成されている。これにより、記録中の用紙を略平面状に保持することができるので、高精度な記録を行うことができる。なお、このプラテン１５１の詳細は後述する。

記録ヘッド１５２は、キャリッジ１５３の下部においてプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒと所定間隔を空けて対向するように配設されており、２種類のブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グロスオプティマイザ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１５２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒに向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

キャリッジ１５３は、主走査方向に設けられているキャリッジガイド軸１５５に図示しないベアリングを介して載置され、ベルト１５６に結合されている。そして、キャリッジ１５３は、図示しないキャリッジモータによってプーリ１５７が回転してベルト１５６が回動すると、ベルト１５６の動きに連行され、キャリッジガイド軸１５５に案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。これにより、キャリッジ１５３を高精度に移動させることができるので、高精度な記録を行うことができる。

カッタ１５４は、刃先が下方を向くようにして、上下方向に昇降可能であって主走査方向に移動可能に配設されている。このカッタ１５４は、例えばソレノイド等により上下方向に昇降され、キャリッジ１５３とともに主走査方向に移動されるようになっている。したがって、カッタ１５４を移動させるための手段を別途設ける必要は無いので、省スペースを図ることができるとともに、コストを抑えることができる。なお、カッタ１５４をキャリッジ１５３から分離して独自のベルト機構やモータ等により主走査方向に移動するように構成しても良い。

ＦＦＣは、一端が駆動制御部１９０のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１５２のコネクタに接続されており、記録信号を駆動制御部１９０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。インクチューブは、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１５２に繋がれている。そして、インクチューブは、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。

用紙吸引部１６０は、図４に示すように、プラテン１５１及びペーパーガイド１５８の下部に配設された圧力室１６１と、圧力室１６１の下部に配設された図示しないファンを備えている。圧力室１６１は、上面と底面の一部が開放された箱状に形成されており、上面の開放部にプラテン１５１が取り付けられ、底面の開放部にファンが取り付けられている。ファンを回転させることにより、プラテン１５１に穿設されている吸引孔５２から圧力室１６１内に吸気され、ファンを通って外部に排気される。したがって、プラテン１５１の上面にカット紙やロール紙Ｒが供給されると、カット紙やロール紙Ｒの下面側に負圧が発生するので、カット紙やロール紙Ｒをプラテン１５１の上面に吸着させてカット紙やロール紙Ｒの浮き上がりを防止することができ、記録精度を高精度に維持することができる。

インク供給部１７０は、図４に示すように、箱状のカートリッジ収納部１７１と、カートリッジ収納部１７１の前面側に取り付けられたカートリッジ押さえ部１７２を備えている。カートリッジ収納部１７１は、図示左側から順に２種類のブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グロスオプティマイザの計８色のインクカートリッジ１０が前面側から個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られている。カートリッジ押さえ部１７２は、カートリッジ収納部１７１の各仕切り部毎に開閉自在に取り付けられており、閉動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を押さえ込み、開動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を飛び出させるようになっている。

ここで、インクカートリッジ１０は、例えば硬質プラスチック材料で直方体状に形成された外装ケース内に、例えば可撓性材料で袋状に形成されて内部にインクが充填されたインクタンクが密閉されている。そして、カートリッジ収納部１７１への挿入側の面には、インクタンクに繋がるインク供給口と、カートリッジ収納部１７１での位置決め穴が形成されている。一方、カートリッジ収納部１７１の内側後面には、インクカートリッジ１０のインク供給口内に挿入されるインク供給針と、インクカートリッジ１０の位置決め穴内に挿入される位置決め針が、インクカートリッジ１０の引き出し、押し入れ方向に突き出るように配設されている。

したがって、カートリッジ収納部１７１内に収納されたインクカートリッジ１０は、カートリッジ押さえ部１７２が閉じられると、自動的に位置決め針が位置決め穴内に侵入して位置決めされると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口内に侵入して記録ヘッド１５２へのインク供給が可能となる。また、カートリッジ押さえ部１７２が開かれると、自動的に位置決め針が位置決め穴から抜き出されると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口から抜き出される。

ヘッド特性回復部１８０は、図４に示すホームポジションに位置したキャリッジ１５３の下方に配設されており、ワイピング手段とキャッピング手段及び吸引手段とこれらの駆動手段を備えている。ワイピング手段は、ゴム、フェルトあるいはプラスチック等により略矩形平板状に形成されたワイパーを備えており、記録ヘッド１５２のノズル形成面に対して擦れてノズル形成面に付着しているインクを払拭するようになっている。

キャッピング手段は、ゴムにより略直方体状に形成されたキャップを備えており、上部に設けられている窪みが記録ヘッド１５２のノズル形成面に押し付けられてノズル開口を封止するようになっている。吸引手段は、ノズル開口の目詰まりや混入した気泡を除去するためにインクを強制的に吸引排出するようになっている。したがって、キャリッジ１５３がホームポジションに位置している状態のときに記録ヘッド１５２のインク吐出特性を一定な状態に維持する処理を行うことができる。

廃インク回収部２００は、着脱自在な廃液カートリッジ２０１を備えている。廃液カートリッジ２０１は、記録ヘッド１５２に至るインク供給系に初期充填する際に使用されるインク、あるいは記録ヘッド１５２に至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液等の廃液を貯留するようになっている。これにより、廃液カートリッジ２０１を交換するのみで廃液の処理を完了することができるので、作業工数を低減させることができるとともに、プリンタ周辺部の汚染を防止することができる。

図５は、本発明の特徴的な部分を示すプラテン１５１とその周辺部を示す斜視図、図６は、その側面図である。このプラテン１５１は、矩形平板状に形成されて紙送りローラ１４１の搬送下流側の直近に配設されている。プラテン１５１の用紙搬送面４１には、カッタ溝４３を挟んで両側に複数のレール状のリブ４４（以下、上流側リブ４４という）とリブ４５（以下、下流側リブ４５という）が配設されている。上流側リブ４４及び下流側リブ４５は、それぞれ主走査方向に所定間隔を空けて一列配設され、上流側リブ４４と下流側リブ４５は、それぞれ副走査方向に直線状となるように配設されている。そして、上流側リブ４４及び下流側リブ４５の間の用紙搬送面４１には、複数の貫通した吸引孔４２が穿設されている。

ここで、プラテン１５１の用紙搬送面４１におけるカッタ溝４３の縁部４３ａは、上流側リブ４４及び下流側リブ４５の上面４４ａ、４５ａよりも低くなるように設けられている。すなわち、カッタ１５４の走行面は、用紙の搬送経路よりも低くなるように設けられている。また、上流側リブ４４及び下流側リブ４５は、配設ピッチが用紙に発生するコックリングのピッチと略同一となるように配設されている。そして、上流側リブ４４及び下流側リブ４５の上面４４ａ、４５ａは、カッタ１５４の走行面との高低差がコックリングの振幅程度となるように設けられている。

以上のような構成の上流側リブ４４及び下流側リブ４５、すなわち配設ピッチがコックリングのピッチと略同一となるように配設され、カッタ１５４の走行面との高低差がコックリングの振幅程度となるように設けられた上流側リブ４４及び下流側リブ４５により、用紙に発生したコックリングを維持することができる。したがって、用紙を切断する際にカッタ１５４とカッタ１５４の走行面との間に挟持しても、挟持部分は上流側リブ４４の下流端部と下流側リブ４５の上流端部で支持されるので隙間が生じ、用紙に発生したコックリングを維持したまま用紙を切断することができるので、コックリングが他の部分に大きく皺寄せされるような事態を防止することができる。結果、用紙と記録ヘッド１５２との間隔を一定に保つことができ、インク粒の飛翔距離がばらつくことによる記録むらや、用紙が記録ヘッド１５２と接触することによる汚染を防止して高精度な記録状態を維持することができる。

図７（Ａ）、（Ｂ）は、プラテン１５１の変形例をそれぞれ示す側面図である。図７（Ａ）に示すプラテン１５１は、上流側リブ４４を含む用紙搬送面４１の途中が屈曲されており、その屈曲部４６から下流側の上流側リブ４４、カッタ溝４３、下流側リブ４５を含む用紙搬送面４１が傾斜して形成されている。このような屈曲部４６を設けることにより、コックリングが発生した用紙を屈曲部４６にて折り曲げることができるので、コックリングの逆流を屈曲部４６でせき止めることができ、コックリングが他の部分に大きく皺寄せされるような事態をより確実に防止することができる。

図７（Ｂ）に示すプラテン１５１は、上流側リブ４４の途中に下流側に比べ上流側に高い段差部４７が設けられている。このような段差部４７を設けることにより、用紙の先端に発生したカールを段差部４７にて逃がすことができるので、用紙の先端の折れ曲がりを防止することができ、記録された用紙を連続して精度良く切断・搬送することができる。

図８は、プラテン１５１とその周辺部の別の実施形態を示す斜視図、図９（Ａ）は、その平面図、同図（Ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。このプラテン１５１も、矩形平板状に形成されて紙送りローラ１４１の搬送下流側の直近に配設されているが、さらに、ペーパーガイド１５８が、矩形平板状に形成されてプラテン１５１の搬送下流側に一体的に配設されている。このペーパーガイド１５８は、プラテン１５１に対して所定高さだけ低くなるように配設されている。

プラテン１５１は、複数の矩形状の吸引溝５３が用紙搬送面５１の主走査方向に所定間隔を空けて一列配設されている。この吸引溝５３は、平坦な底面５３ａの四方が傾斜した側壁５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅで囲まれた逆四角錐台に形成されている。そして、各吸引溝５３の底面５３ａ及び各吸引溝５３の仕切壁５４の頂面５４ａ（用紙搬送面５１）には、複数の貫通した吸引孔５２が穿設されている。プラテン１５１の吸引溝５３は、配設ピッチが用紙に発生するコックリングのピッチと略同一となるように配設されている。そして、吸引溝５３の底面５３ａは、用紙搬送面５１との高低差がコックリングの振幅程度となるように設けられている。

また、プラテン１５１における用紙の側縁部に対応する用紙搬送面５１の位置には、用紙吸引部１６０に通じる矩形状の開口部５５が穿設されている。この開口部５５には、図示しない吸収部材が嵌め込まれ、用紙を縁無し記録する際に用紙の縁から外れたインク粒を回収するようになっている。この吸収部材としては、適度な通気性を有していれば良く、例えばスポンジ、吸水性のポリマ、フェルト状の繊維質材、不織布等が使用される。

ペーパーガイド１５８の用紙案内面８１には、主走査方向に延びるカッタ段差８３が形成されている。このカッタ段差８３は、カッタ１５４が用紙を幅方向にカッティングする際に用紙案内面８１を傷付けないように、用紙の下面から突出したカッタ１５４の刃先が入り込むことができる大きさに形成されている。これにより、用紙の記録部分と未記録部分とを確実に切り離すことができる。

さらに、用紙案内面８１には、カッタ段差８３を挟んで両側に複数のレール状のリブ８４（以下、上流側リブ８４という）とリブ８５（以下、下流側リブ８５という）が配設されている。上流側リブ８４及び下流側リブ８５は、それぞれ主走査方向に所定間隔を空けて一列配設され、上流側リブ８４と下流側リブ８５は、それぞれ副走査方向に直線状となるように配設されている。そして、上流側リブ８４及び下流側リブ８５の間の用紙案内面８１には、複数の貫通した吸引孔８２が穿設されている。

ここで、ペーパーガイド１５８の上流側リブ８４側の用紙案内面８１におけるカッタ段差８３の縁部８３ａは、上流側リブ８４の上面８４ａよりも低くなるように設けられている。すなわち、カッタ１５４の走行面は、用紙の搬送経路よりも低くなるように設けられている。また、上流側リブ８４及び下流側リブ８５は、配設ピッチが用紙に発生するコックリングのピッチと略同一となるように配設されている。そして、上流側リブ８４の上面８４ａは、カッタ１５４の走行面との高低差がコックリングの振幅程度となるように設けられ、下流側リブ８５の上面８５ａは、下流側リブ８５側の用紙案内面８１との高低差がコックリングの振幅程度となるように設けられている。また、プラテン１５１とペーパーガイド１５８の境は、大きな高低差が設けられている。

以上のような構成の上流側リブ８４及び下流側リブ８５、すなわち配設ピッチがコックリングのピッチと略同一となるように配設され、カッタ１５４の走行面との高低差及び下流側リブ８５側の用紙案内面８１との高低差がコックリングの振幅程度となるように設けられた上流側リブ８４及び下流側リブ８５により、用紙に発生したコックリングを維持することができる。したがって、用紙を切断する際にカッタ１５４とカッタ１５４の走行面との間に挟持しても、図１０に示すように、挟持部分は上流側リブ８４の下流端部８４ｂと下流側リブ８５の上流端部８５ｂで支持されるので隙間ｄが生じ、用紙Ｒに発生したコックリングを維持したまま用紙Ｒを切断することができるので、コックリングが他の部分に大きく皺寄せされるような事態を防止することができる。結果、用紙Ｒと記録ヘッド１５２との間隔を一定に保つことができ、インク粒の飛翔距離がばらつくことによる記録むらや、用紙Ｒが記録ヘッド１５２と接触することによる汚染を防止して高精度な記録状態を維持することができる。

さらに、プラテン１５１とペーパーガイド１５８の境の高低差により、図１０に示すように、コックリングが発生した用紙Ｒをプラテン１５１の下流端部１５１ａにて折り曲げることができるので、コックリングの逆流をプラテン１５１の下流端部１５１ａでせき止めることができ、コックリングが他の部分に大きく皺寄せされるような事態をより確実に防止することができる。また、プラテン１５１とペーパーガイド１５８の境の高低差により、用紙Ｒの先端に発生したカールをプラテン１５１とペーパーガイド１５８の境にて逃がすことができるので、用紙Ｒの先端の折れ曲がりを防止することができ、記録された用紙Ｒを連続して精度良く切断・搬送することができる。

以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、カッタ１５４の走行面が用紙の搬送経路よりも低くなるように、カッタ１５４の走行面を挟んだ搬送上下流側に上流側リブ４４、８４と下流側リブ４５、８５を設け、上流側リブ４４、８４と下流側リブ４５、８５の上面４４ａ、４５ａ、８４ａ、８５ａが、カッタ１５４の走行面との高低差が用紙に発生するコックリングの振幅程度となるように設けられている。したがって、用紙を切断する際にカッタ１５４とカッタ１５４の走行面との間に挟持しても、用紙に発生したコックリングを上流側リブ４４、８４と下流側リブ４５、８５により受けて維持したまま用紙を切断することができるので、コックリングが他の部分に大きく皺寄せされるような事態を防止することができる。

媒体搬送装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

本発明の実施の形態に係る用紙搬送装置を備えた記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た第１の斜視図である。 図１のプリンタの外観構成例を正面側から見た第２の斜視図である。 図１のプリンタを背面側から見た斜視図である。 図１のプリンタの内部構造を示す斜視図である。 本発明の特徴的な部分を示すプラテンとその周辺部を示す斜視図である。 図５の側面図である。 本発明の特徴的な部分を示すプラテンの変形例を示す側面図である。 本発明の特徴的な部分を示すプラテンとその周辺部の別の実施形態を示す斜視図である。 図８の平面図及びＡ−Ａ線断面図である。 図８の拡大側面図である。

符号の説明

１０ インクカートリッジ、４１、５１ 用紙搬送面、４２、５２，８２ 吸引孔、４３ カッタ溝、４４、８４ 上流側リブ、４５、８５ 下流側リブ、４６ 屈曲部、４７ 段差部、５３ 吸引溝、５４ 仕切壁、５５ 開口部、５６ 上流側リブ面、５７ 下流側リブ面、８１ 用紙案内面、８３ カッタ段差、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ プリンタ本体部、１１１ 上部ハウジング、１１２ 下部ハウジング、１１３ 本体カバー、１１４ インクカバー、１１５ 操作パネル、１２０ プリンタ脚部、１３０ ロール紙収納部、１４０ 給排紙部、１４１ 紙送りローラ、１４２ 紙送り従動ローラ、１４３ 紙送りモータ、１５０ 記録部、１５１ プラテン、１５２ 記録ヘッド、１５３ キャリッジ、１５４ カッタ、１５５ キャリッジガイド軸、１５６ ベルト、１５７ プーリ、１５８ ペーパーガイド、１６０ 用紙吸引部、１７０ インク供給部、１７１ カートリッジ収納部、１７２ カートリッジ押さえ部、１８０ ヘッド特性回復部、１９０ 駆動制御部、２００ 廃インク回収部

Claims (6)

1. 媒体を吸引しつつ搬送する媒体搬送装置であって、
   前記媒体に対して搬送直交方向に走行して当該媒体を切断する切断手段を備え、
   前記切断手段を挟んだ搬送上下流側に、それぞれ搬送直交方向に所定間隔を空けて一列配設された上流側リブと下流側リブを備え、
   前記上流側リブと前記下流側リブは、それぞれ搬送方向に直線状となるように配設され、
   搬送直交方向における前記上流側リブ同士の間、及び前記下流側リブ同士の間の用紙搬送面には、吸引孔が設けられていることを特徴とする媒体搬送装置。
2. 搬送方向における前記上流側リブ、及び前記下流側リブの間の用紙搬送面には、前記吸引孔が設けられていないことを特徴とする請求項１に記載の媒体搬送装置。
3. 前記上流側リブには屈曲部を設けることを特徴とする請求項１〜２の何れか一項に記載の媒体搬送装置。
4. 前記上流側リブには段差部を設けることを特徴とする請求項１〜２の何れか一項に記載の媒体搬送装置。
5. 媒体に記録する記録装置であって、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の媒体搬送装置を備えたことを特徴とする記録装置。
6. 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
   請求項１〜５の何れか一項に記載の媒体搬送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。

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