JP2006096552A - 媒体搬送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 媒体を確実にかつ容易にセットすることができる媒体搬送装置及びその媒体搬送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】 媒体を搬送ローラ１４１まで案内するガイド手段２０が、前記搬送ローラ１４１に対して昇降自在に構成されている。これにより、媒体を搬送ローラよりも搬送下流側に確実かつ容易に通すことができるように、搬送ローラまで案内するガイド手段の媒体搬送経路を変化させることができる。
【選択図】 図９

Description

本発明は、媒体を搬送ローラと従動ローラにより搬送する媒体搬送装置及びその媒体搬送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。

一般に、記録装置の１つであるプリンタは、媒体である用紙を搬送する用紙搬送装置を備えている。この用紙搬送装置は、紙送りローラと従動ローラが配設されており、用紙を紙送りローラと従動ローラで挟持して送出するようになっている。このようなプリンタに例えばロール紙をセットする場合、先ず、給紙部にロール紙を載置し、従動ローラを紙送りローラからレリースする。次に、ロール紙の先端を引き出し、搬送ガイド上から紙送りローラ上を通した後、従動ローラを元に戻して紙送りローラと挟持する。以上によりセット完了となる。

特開平９−３００７５０号公報

上述したように、プリンタにロール紙をセットする場合は、ロール紙の先端を紙送りローラよりも搬送下流側に通す必要がある。ところが、特に剛性が強く、カールのきつい厚手のロール紙の場合は、先端が紙送りローラやその先にあるプラテンに引っ掛かって折れ曲がることがあり、セット不良を起こすおそれがある。上述した従来のプリンタは、ロール紙のセット時に紙送りローラが回転することにより上記セット不良を防止するようになっている。しかし、ロール紙のセット時にはプリンタの電源を必ずオンにしなければならず、また、ロール紙が余分に引き出されないように紙送りローラの回転を制御する必要がある。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体を確実にかつ容易にセットすることができる媒体搬送装置及びその媒体搬送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の媒体搬送装置では、媒体を搬送ローラと従動ローラにより挟持して搬送する媒体搬送装置であって、前記媒体を前記搬送ローラまで案内するガイド手段が、前記搬送ローラに対して昇降自在に構成されていることを特徴としている。これにより、媒体を搬送ローラよりも搬送下流側に確実かつ容易に通すことができるように、搬送ローラまで案内するガイド手段の媒体搬送経路を変化させることができる。

また、前記ガイド手段は、前記従動ローラの前記搬送ローラに対する当接・離間動作と連動して昇降することを特徴としている。これにより、搬送ローラまで案内するガイド手段の媒体搬送経路を簡易に変化させることができる。また、前記ガイド手段は、昇降時に前記媒体を面で支持する支持部材を有することを特徴としている。これにより、媒体を平坦に保持したままセットすることができる。

また、前記ガイド手段は、下降時に前記媒体を面で支持する支持部材と、上昇時は前記支持部材から突出して前記媒体を支持する突出部材とを有することを特徴としている。これにより、軽量な突出部材を昇降させるのみで良いので、昇降手段を簡易に構成することができる。また、前記ガイド手段は、旋回移動で昇降させる昇降手段を有することを特徴としている。前記ガイド手段は、平行移動で昇降させる昇降手段を有することを特徴としている。これにより、簡易な構成の昇降手段とすることができる。

上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録する記録装置であって、上記各媒体搬送装置を備えたことを特徴としている。また、上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各媒体搬送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置または液体噴射装置を提供することができる。

図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た斜視図、図３は、それを背面側から見た斜視図、図４は、それの内部構造を示す斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＪＩＳ規格のＢ０判といった比較的大型のサイズのカット紙やそれらの用紙幅を有するロール紙Ｒにまで記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、図１〜図４に示すように、直方体状のプリンタ本体部１１０と、このプリンタ本体部１１０を支えるプリンタ脚部１２０を備えている。

プリンタ本体部１１０は、図１〜図４に示すように、上下２層に分かれており、図３に示すように、背面側の上下層の境界部分にはロール紙収納部１３０が配設されている。そして、図１〜図４に示すように、上層には本発明の特徴的な部分を含む給排紙部１４０と記録部１５０が配設されている。さらに、図１〜図４に示すように、下層の中央には用紙吸引部１６０が配設され、前面側から見て下層の左側にはインク供給部１７０が配設され、前面側から見て下層の右側にはヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０が上下に配設されている。そして、図１〜図４に示すように、駆動制御部１９０の下方であってプリンタ脚部１２０の脇には、廃インク回収部２００が配設されている。

プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、給排紙部１４０と記録部１５０を覆うプラスチックあるいは板金でなる上部ハウジング１１１と、用紙吸引部１６０とインク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０を覆うプラスチックあるいは板金でなる下部ハウジング１１２を備えている。そして、上部ハウジング１１１は、図２に示すように、中央前面から中央上面にかけて開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなる本体カバー１１３が配設されている。また、下部ハウジング１１２は、図２に示すように、インク供給部１７０の前面が開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなるインクカバー１１４が配設されている。

本体カバー１１３は、図１及び図２に示すように、後部が上部ハウジング１１１に対して回動可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１３ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、本体カバー１１３を開けることにより給排紙部１４０及び記録部１５０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１５２やキャリッジ１５３等のメンテナンス作業及び記録中や搬送中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。さらに、本体カバー１１３は、図１及び図３に示すように、上面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１３ｂが設けられている。ユーザは、本体カバー１１３を開けなくても窓１１３ｂから内部を覗くことにより、記録状態や搬送状態を視認することができる。

インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、両側部が下部ハウジング１１２に対してスライド可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１４ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、インクカバー１１４を開けることによりインク供給部１７０の前面を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。さらに、インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、前面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１４ｂが設けられている。ユーザは、インクカバー１１４を開けなくても窓１１４ｂから内部を覗くことにより、インクカートリッジ１０の状態を視認することができる。

さらに、プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、前面側から見て右側の上層の上面には、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１１５が配設されている。この操作パネル１１５は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。

プリンタ脚部１２０は、図１〜図４に示すように、逆Ｔ字形の２本の支持柱１２１と、これらの支持柱１２１間に架け渡された補強柱１２２を備えている。そして、支持柱１２１の上部にプリンタ本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。プリンタ脚部１２０によりプリンタ本体部１１０が持ち上げられた状態におかれるため、ユーザは給排紙処理や各種メンテナンス処理等を楽に行うことが可能になる。さらに、プリンタ脚部１２０の空間に排紙受け部を設置することが可能となり、記録済みの用紙を効率良く回収することができるとともに、記録済みの用紙の汚染等を防止することができる。

ロール紙収納部１３０は、図３に示すように、ロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１３１と、このスピンドル１３１の両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受を備えている。用紙吸引部１６０の背面は、その両側のインク供給部１７０の背面とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の背面よりも凹んで形成されており、この凹み部を利用してロール紙収納部１３０が配設されている。

すなわち、インク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の対向側面には、スピンドル１３１を主走査方向に向けてその両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受が内蔵されている。そして、これらの軸受間にロール紙Ｒの内周部を貫装しているスピンドル１３１を架け渡すことにより、ロール紙Ｒをプリンタ本体部１１０の背面側から突出させずにセッティングすることができる。

給排紙部（媒体搬送装置）１４０は、図４に示すように、紙送りローラ（搬送ローラ）１４１とその紙送り従動ローラ（従動ローラ）１４２及び本発明の特徴的な部分である用紙ガイド２１（図６等参照）を有する用紙ガイド手段２０（図６等参照）を備えている。紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、ロール紙収納部１３０の給紙下流側、すなわちプリンタ本体部１１０内の後部側において、軸が主走査方向を向いて周面が上下に対向するように配置されている。

紙送りローラ１４１は、１本の長尺のローラとして形成されており、記録可能な最大用紙幅より若干大きい周面部分にはセラミック粉等がコーティングされている。これにより、紙送りの際の滑りを防止することができるので、用紙を高精度に送り出すことができる。この紙送りローラ１４１は、両端がサイドフレーム１１６に図示しない軸受を介して軸支持されており、紙送りモータ１４３からプーリ１４４及びベルト１４５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。

紙送り従動ローラ１４２は、複数個の短尺のローラとして形成されており、紙送りローラ１４１の上方で軸方向に複数並設された従動ローラ支持部材１４６に回動自在に軸支持されている。この紙送り従動ローラ１４２は、従動ローラ支持部材１４６を揺動させる揺動機構３０（図６等参照）により紙送りローラ１４１に押圧されており、紙送りローラ１４１の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。

これにより、用紙を両面からしっかりと押さえ込んで送り出すことができるので、高精度な記録を行うことができる。そして、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、図３に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている給紙口１４７から給紙されるロール紙Ｒやカット紙を挟持して、図２及び図４に示す記録部１５０のプラテン１５１上に向けて送り出し、図１に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている排紙口１４８から排紙するようになっている。

用紙ガイド２１は、紙送りローラ１４１の直の搬送上流側に配設されており、給紙口１４７から給紙されるロール紙Ｒやカット紙を紙送りローラ１４１まで案内するようになっている。ここで、従来技術で説明したように、ロール紙をセットする場合は、ロール紙の先端を紙送りローラ１４１よりも搬送下流側に通す必要があるが、ロール紙の先端が紙送りローラ１４１やその先にあるプラテン１５１に引っ掛かって折れ曲がることがあり、セット不良を起こすおそれがある。

そこで、この用紙ガイド２１は、紙送りローラ１４１に対して昇降自在に構成されている。このような構成によれば、ロール紙Ｒをセットする場合は、図５（Ａ）に示すように、用紙ガイド２１を紙送りローラ１４１に対して上昇させておくことにより、ロール紙Ｒの先端を紙送りローラ１４１よりも搬送下流側にスムーズに通すことができる。また、ロール紙Ｒやカット紙に記録する場合は、図５（Ｂ）に示すように、用紙ガイド２１を紙送りローラ１４１に対して下降させておくことにより、ロール紙Ｒやカット紙を平坦な状態でプラテン１５１に搬送することができる。なお、用紙ガイド２１を含む用紙ガイド手段２０の詳細は後述する。

記録部１５０は、図２及び図４に示すように、紙送りローラ１４１から直の搬送下流側に配設されたプラテン１５１と、記録ヘッド１５２を搭載したキャリッジ１５３と、キャリッジ１５３に装着されたカッタ１５４を備えている。さらに、記録部１５０は、記録ヘッド１５２と記録を実行するための駆動制御部１９０とを電気的に接続する図示しないフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）、記録ヘッド１５１とインクが入ったインクカートリッジ１０とを繋ぐ図示しないインクチューブ等を備えている。

プラテン１５１は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成されて紙送りローラ１４１に沿って配設されている。このプラテン１５１は、表面から裏面にかけては用紙吸引部１６０に繋がる図示しない複数の孔が穿設され、表面には吸湿によって生じる用紙のコックリング等を吸収する図示しない複数の凹凸部が形成されている。これにより、記録中の用紙を略平面状に保持することができるので、高精度な記録を行うことができる。

さらに、プラテン１５１の表面には、主走査方向に延びるカッタ溝１５１ａが形成されている。このカッタ溝１５１ａは、カッタ１５４がロール紙Ｒを幅方向にカッティングする際にプラテン１５１の表面を傷付けないように、ロール紙Ｒの下面から突出したカッタ１５４の刃先が入り込むことができる大きさに形成されている。これにより、ロール紙Ｒの記録部分と未記録部分とを確実に切り離すことができる。

記録ヘッド１５２は、キャリッジ１５３の下部においてプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒと所定間隔を空けて対向するように配設されており、２種類のブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グロスオプティマイザ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１５２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒに向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

キャリッジ１５３は、主走査方向に設けられているキャリッジガイド軸１５５に図示しないベアリングを介して載置され、ベルト１５６に結合されている。そして、キャリッジ１５３は、図示しない移動手段を構成するキャリッジモータによって移動手段を構成するプーリ１５７が回転して移動手段を構成するベルト１５６が回動すると、ベルト１５６の動きに連行され、キャリッジガイド軸１５５に案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。これにより、キャリッジ１５３を高精度に移動させることができるので、高精度な記録を行うことができる。

カッタ１５４は、刃先が下方を向くようにして、上下方向に昇降可能であって主走査方向に移動可能に配設されている。このカッタ１５４は、例えばソレノイド等により上下方向に昇降され、キャリッジ１５３とともに主走査方向に移動されるようになっている。したがって、カッタ１５４を移動させるための手段を別途設ける必要は無いので、省スペースを図ることができるとともに、コストを抑えることができる。なお、カッタ１５４をキャリッジ１５３から分離して独自のベルト機構やモータ等により主走査方向に移動するように構成しても良い。

ＦＦＣは、一端が駆動制御部１９０のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１５２のコネクタに接続されており、記録信号を駆動制御部１９０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。インクチューブは、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１５２に繋がれている。そして、インクチューブは、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。

用紙吸引部１６０は、図４に示すように、プラテン１５１の下部に配設された圧力室１６１と、圧力室１６１の下部に配設された図示しないファンを備えている。圧力室１６１は、上面と底面の一部が開放された箱状に形成されており、上面の開放部にプラテン１５１が取り付けられ、底面の開放部にファンが取り付けられている。ファンを回転させることにより、プラテン１５１に穿設されている孔から圧力室１６１内に吸気され、ファンを通って外部に排気される。したがって、プラテン１５１の上面にカット紙やロール紙Ｒが供給されると、カット紙やロール紙Ｒの下面側に負圧が発生するので、カット紙やロール紙Ｒをプラテン１５１の上面に吸着させてカット紙やロール紙Ｒの浮き上がりを防止することができ、記録精度を高精度に維持することができる。

インク供給部１７０は、図４に示すように、箱状のカートリッジ収納部１７１と、カートリッジ収納部１７１の前面側に取り付けられたカートリッジ押さえ部１７２を備えている。カートリッジ収納部１７１は、図示左側から順に２種類のブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グロスオプティマイザの計８色のインクカートリッジ１０が前面側から個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られている。カートリッジ押さえ部１７２は、カートリッジ収納部１７１の各仕切り部毎に開閉自在に取り付けられており、閉動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を押さえ込み、開動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を飛び出させるようになっている。

ここで、インクカートリッジ１０は、例えば硬質プラスチック材料で直方体状に形成された外装ケース内に、例えば可撓性材料で袋状に形成されて内部にインクが充填されたインクタンクが密閉されている。そして、カートリッジ収納部１７１への挿入側の面には、インクタンクに繋がるインク供給口と、カートリッジ収納部１７１での位置決め穴が形成されている。一方、カートリッジ収納部１７１の内側後面には、インクカートリッジ１０のインク供給口内に挿入されるインク供給針と、インクカートリッジ１０の位置決め穴内に挿入される位置決め針が、インクカートリッジ１０の引き出し、押し入れ方向に突き出るように配設されている。

したがって、カートリッジ収納部１７１内に収納されたインクカートリッジ１０は、カートリッジ押さえ部１７２が閉じられると、自動的に位置決め針が位置決め穴内に侵入して位置決めされると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口内に侵入して記録ヘッド１５２へのインク供給が可能となる。また、カートリッジ押さえ部１７２が開かれると、自動的に位置決め針が位置決め穴から抜き出されると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口から抜き出される。

ヘッド特性回復部１８０は、図４に示すホームポジションに位置したキャリッジ１５３の下方に配設されており、ワイピング手段とキャッピング手段及び吸引手段とこれらの駆動手段を備えている。ワイピング手段は、ゴム、フェルトあるいはプラスチック等により略矩形平板状に形成されたワイパーを備えており、記録ヘッド１５２のノズル形成面に対して擦れてノズル形成面に付着しているインクを払拭するようになっている。

キャッピング手段は、ゴムにより略直方体状に形成されたキャップを備えており、上部に設けられている窪みが記録ヘッド１５２のノズル形成面に押し付けられてノズル開口を封止するようになっている。吸引手段は、ノズル開口の目詰まりや混入した気泡を除去するためにインクを強制的に吸引排出するようになっている。したがって、キャリッジ１５３がホームポジションに位置している状態のときに記録ヘッド１５２のインク吐出特性を一定な状態に維持する処理を行うことができる。

廃インク回収部２００は、着脱自在な廃液カートリッジ２０１を備えている。廃液カートリッジ２０１は、記録ヘッド１５２に至るインク供給系に初期充填する際に使用されるインク、あるいは記録ヘッド１５２に至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液等の廃液を貯留するようになっている。これにより、廃液カートリッジ２０１を交換するのみで廃液の処理を完了することができるので、作業工数を低減させることができるとともに、プリンタ周辺部の汚染を防止することができる。

図６は、本発明の特徴的な部分を示す用紙ガイド手段２０の周辺の詳細を背面側から見た斜視図、図７は、それを前面側から見た斜視図、図８及び図９は、その断面側面図である。この用紙ガイド手段（ガイド手段）２０は、用紙ガイド（支持部材）２１とこの用紙ガイド２１を昇降させる昇降手段２２を備えている。用紙ガイド２１は、一端が折り曲げられた矩形平板状に形成されており、他端側が紙送りローラ１４１に近接し、一端側がサイドフレーム１１６に固定されている。すなわち、用紙ガイド２１は、一端側を支点として他端側が外力または用紙ガイド２１自体の弾性復元力により旋回自在に配設されている。

昇降手段２２は、用紙ガイド２１を紙送りローラ１４１に対して昇降させる機能を有し、用紙ガイド制御ギア２３と用紙ガイド制御カム２４を備えている。ここで、昇降手段２２は、揺動機構３０により紙送り従動ローラ１４２を紙送りローラ１４１に対して当接・離間させる動作に連動して、用紙ガイド２１の他端側を紙送りローラ１４１に対して昇降するようになっている。そこで、昇降手段２２を揺動機構３０と合わせて以下説明する。

揺動機構３０は、従動ローラ支持部材１４６を紙送りローラ１４１に対して揺動させる機能を有し、支持部材操作レバー３１、第１支持部材制御ギア３２、第２支持部材制御ギア３３、支持部材制御カム３４及び図示しない支持部材押圧バネを備えている。支持部材操作レバー３１は、一端側がサイドフレーム１１６に旋回自在に取り付けられている。第１支持部材制御ギア３２は、支持部材操作レバー３１の他端側に一体的に回転自在に取り付けられている。第２支持部材制御ギア３３は、第１支持部材制御ギア３２と噛み合うように配置され、両側のサイドフレーム１１６に軸受を介して架け渡されている軸３５の一端に固定されている。支持部材制御カム３４は、従動ローラ支持部材１４６に対応させて従動ローラ支持部材１４６を上方から当接するように上記軸３５に固定されている。支持部材押圧バネは、紙送り従動ローラ１４２を紙送りローラ１４１方向に付勢するように固定されている。

昇降手段２２の用紙ガイド制御ギア２３は、第１支持部材制御ギア３２と噛み合うように配置され、両側のサイドフレーム１１６に図示しない軸受を介して架け渡されている軸２５の一端に固定されている。用紙ガイド制御カム２４は、用紙ガイド２１の他端側を下方から当接するように上記軸２５に固定されている。

このような構成において、図８に示すように、通常の記録時には支持部材操作レバー３１を図示の前面側位置に位置決めすることにより、支持部材制御カム３４は従動ローラ支持部材１４６から離間するので、紙送り従動ローラ１４２は支持部材押圧バネの力により紙送りローラ１４１に当接する。同時に、用紙ガイド制御カム２４は用紙ガイド２１の他端側を最も低い位置に位置決め、すなわち用紙ガイド２１自体の弾性復元力により下降するので、ロール紙やカット紙を平坦な状態で用紙ガイド２１から紙送りローラ１４１を通ってプラテン１５１に搬送することができる。したがって、高精度の記録を維持することができる
一方、図９に示すように、用紙セット時には支持部材操作レバー３１を図示の背面側位置に旋回させて位置決めすることにより、支持部材制御カム３４は従動ローラ支持部材１４６に当接するので、紙送り従動ローラ１４２は支持部材押圧バネの力に反して紙送りローラ１４１から離間する。同時に、用紙ガイド制御カム２４は用紙ガイド２１の他端側を押し上げて最も高い位置に上昇させるので、ロール紙の先端を紙送りローラ１４１やプラテン１５１に引っ掛けずに紙送りローラ１４１よりも搬送下流側にスムーズに通すことができる。したがって、ロール紙を高精度にセットすることができる。

なお、上述した実施形態では、昇降時に用紙を面で支持する用紙ガイド２１としたが、用紙ガイドは下降した状態で固定しておき、用紙ガイドの任意の位置にスリット等の開口部を設け、この開口部からリブ（突出部材）を昇降させることにより用紙を支持するように構成しても良い。また、用紙ガイド２１を昇降手段２２により旋回移動させる構成としたが、用紙ガイド全体を上下に平行移動させる昇降手段としても良い。また、昇降手段２２にはギア及びカムを使用したが、バネやエアシリンダ、油圧シリンダまたはソレノイド等を使用しても良い。

以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、用紙ガイド手段２０が紙送りローラ１４１に対して昇降自在に構成されているので、用紙搬送経路を変化させて用紙を紙送りローラ１４１よりも搬送下流側に確実かつ容易に通すことができる。また、用紙ガイド手段２０は、紙送り従動ローラ１４２の紙送りローラ１４１に対する当接・離間動作と連動して昇降するので、用紙ガイド手段２０の用紙搬送経路を簡易に変化させることができる。

媒体搬送装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た第１の斜視図である。 図１のプリンタの外観構成例を正面側から見た第２の斜視図である。 図１のプリンタを背面側から見た斜視図である。 図１のプリンタの内部構造を示す斜視図である。 本発明の特徴的な部分を示す用紙ガイド手段の作用を示す側面図である。 本発明の特徴的な部分を示す用紙ガイド手段の周辺の詳細を背面側から見た斜視図である。 図６を前面側から見た斜視図である。 図６の第１の断面側面図である。 図６の第２の断面側面図である。

符号の説明

１０ インクカートリッジ、２０ 用紙ガイド手段、２１ 用紙ガイド、２２ 昇降手段、２３ 用紙ガイド制御ギア、２４ 用紙ガイド制御カム、３０ 揺動機構、３１ 支持部材操作レバー、３２ 第１支持部材制御ギア、３３ 第２支持部材制御ギア、３４ 支持部材制御カム、３５ 軸、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ プリンタ本体部、１１１ 上部ハウジング、１１２ 下部ハウジング、１１３ 本体カバー、１１４ インクカバー、１１５ 操作パネル、１２０ プリンタ脚部、１３０ ロール紙収納部、１４０ 給排紙部、１４１ 紙送りローラ、１４２ 紙送り従動ローラ、１４３ 紙送りモータ、１４６ 従動ローラ支持部材、１５０ 記録部、１５１ プラテン、１５２ 記録ヘッド、１５３ キャリッジ、１５４ カッタ、１５５ キャリッジガイド軸、１５６ ベルト、１５７ プーリ、１６０ 用紙吸引部、１６１ 圧力室、１７０ インク供給部、１７１ カートリッジ収納部、１７２ カートリッジ押さえ部、１８０ ヘッド特性回復部、１９０ 駆動制御部、２００ 廃インク回収部

Claims (8)

1. 媒体を搬送ローラと従動ローラにより挟持して搬送する媒体搬送装置であって、
   前記媒体を前記搬送ローラまで案内するガイド手段が、前記搬送ローラに対して昇降自在に構成されていることを特徴とする媒体搬送装置。
2. 前記ガイド手段は、前記従動ローラの前記搬送ローラに対する当接・離間動作と連動して昇降することを特徴とする請求項１に記載の媒体搬送装置。
3. 前記ガイド手段は、昇降時に前記媒体を面で支持する支持部材を有することを特徴とする請求項１または２に記載の媒体搬送装置。
4. 前記ガイド手段は、下降時に前記媒体を面で支持する支持部材と、上昇時は前記支持部材から突出して前記媒体を支持する突出部材とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の媒体搬送装置。
5. 前記ガイド手段は、旋回移動で昇降させる昇降手段を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の媒体搬送装置。
6. 前記ガイド手段は、平行移動で昇降させる昇降手段を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の媒体搬送装置。
7. 記録媒体に記録する記録装置であって、
   請求項１〜６の何れか一項に記載の媒体搬送装置を備えたことを特徴とする記録装置。
8. 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
   請求項１〜６の何れか一項に記載の媒体搬送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
   

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