JP2020121853A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】バックフィードされたメディアが折れたり撚れたりしにくいプリンタを提供する。【解決手段】本発明に係るプリンタは、ロールメディア５の供給軸３２を回転可能に支持する軸支部３４Ｓを備えたメディア供給装置３０と、軸支部３４Ｓよりも下方に配置され、メディア供給装置３０に取り付ける前のロールメディア５が一時的に載置されるメディア仮置き装置５０と、供給軸３２から巻き解かれたメディア５Ａを、供給軸３２の軸方向Ｙと直交する搬送方向Ｘに搬送する搬送装置と、を備える。メディア仮置き装置５０は、軸方向Ｙに延びる支持部材５１、５２と、載置台６０と、を備える。載置台６０は、支持部材５１、５２に支持される被支持部６１Ｄ、６３Ｄと、ロールメディア５が載置される載置面６１Ｕ、６３Ｕと、載置面６１Ｕの搬送方向Ｘにおける上流側の端部で上向きに湾曲する湾曲部６１Ｃと、を備える。【選択図】図７

Description

本発明は、プリンタに関する。詳しくは、メディア供給装置に取り付ける前のロールメディアが一時的に仮置きされるメディア仮置き装置を備えたプリンタに関する。

従来から、供給軸と供給軸に巻きつけられた帯状のメディアとを含むロールメディアを使用して、供給軸から巻き解かれたメディアに対して印刷を行うプリンタが知られている。これに関連して、例えば特許文献１には、ロールメディアの供給軸を回転可能に支持する軸支部を有するホルダーと、上記ホルダーよりも下方に配置され、上記供給軸の軸方向に並設された２本のバーを備える仮置き部と、上記仮置き部にスライド自在に支持され、上記ホルダーに取り付ける前の上記ロールメディアが載置される載置部とを有し、かつ、上記載置部に載置された上記ロールメディアを上方に持ち上げて上記ホルダーへの上記供給軸の取り付けを補助するロールメディア持ち上げ装置と、を備えたプリンタが開示されている。

特開２０１２−１５３４５６号公報

ところで、プリンタの中には、プラテン上のメディアにインクを吐出するインクヘッドと、プラテン上のメディアを切断するカッティングヘッドと、を備えたプリンタがある。このようなプリンタでは、メディアを搬送方向の下流側に移動させながら印刷動作を行った後、いったんメディアを搬送方向の上流側に大きくバックフィードさせてから、カッティング動作を行うことがある。このとき、メディアを上流側に大きくバックフィードさせると、プラテンよりも上流側にメディアが撓んで、ロールメディアの側方あるいは下方にまで垂れ下がることがある。その結果、特許文献１のようなプリンタでは、バックフィードされたメディアが上記載置部に引っかかり、折れたり撚れたりすることがあった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、バックフィードされたメディアが折れたり撚れたりしにくいプリンタを提供することである。

本発明により、供給軸と前記供給軸に巻き付けられたメディアとを含むロールメディアを使用して印刷を行うプリンタが提供される。このプリンタは、前記ロールメディアの前記供給軸が着脱可能に取り付けられ、前記ロールメディアを回転可能に支持する軸支部を備えたメディア供給装置と、前記メディア供給装置の前記軸支部よりも下方に配置され、前記メディア供給装置に取り付ける前の前記ロールメディアが一時的に載置されるメディア仮置き装置と、前記メディア供給装置で前記供給軸から巻き解かれた前記メディアを、前記供給軸の軸方向と直交する搬送方向に搬送する搬送装置と、を備える。前記メディア仮置き装置は、前記軸方向に延びる支持部材と、載置台と、を備える。前記載置台は、前記支持部材に支持される被支持部と、前記ロールメディアが載置され、前記搬送方向に延びる載置面と、前記載置面の前記搬送方向における上流側の端部で、上向きに湾曲する湾曲部と、を備える。

上記プリンタでは、メディア仮置き装置の載置台が、上流側の端部に湾曲部を備えている。このことにより、バックフィードされたメディアが載置台の湾曲部に沿って誘導され、載置台の上流側の部分に引っかかりにくくなる。そのため、メディアが搬送方向の上流側に大きくバックフィードされたときにも、メディアに折れや撚れが生じることを抑制することができる。

本発明によれば、バックフィードされたメディアが折れたり撚れたりしにくいプリンタを提供することができる。

一実施形態に係るプリンタの正面図である。 図１のプリンタのＩＩ―ＩＩ線断面図である。 図１のプリンタを背面かつ上方から見た部分斜視図である。 一実施形態に係る載置台の模式的な側面図である。 図４Ａの載置台の上面図である。 図４Ａの載置台の下面図である。 図４Ａの載置台を一部切断した側面図である。 図４Ｄの載置台の断面図である。 図１のプリンタのメディア仮置き装置にロールメディアを載置した状態を表す部分斜視図である。 載置台を使用しないときのメディア仮置き装置を表す断面図である。 メディアがバックフィードされたときの状態を表す断面図である。 従来の載置台を模式的に表す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。また、本明細書において「プリンタ」とは、インクジェットプリンタ、レーザープリンタ、ドットインパクトプリンタ、感熱式プリンタ、熱転写プリンタ等を包含する用語である。

図１は、カッティングヘッド付きのインクジェットプリンタ（以下、単に「プリンタ」ということがある。）１０の正面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３は、プリンタ１０を背面かつ上方から見た部分斜視図であり、ロールメディア５が載置される前の状態を表している。プリンタ１０は、メディア５Ａに対して印刷および切断（カッティング）が可能なカッティングヘッド付きのプリンタである。なお、以下の説明において、左、右、上、下とは、プリンタ１０の正面にいるユーザ（プリンタ１０の使用者）から見た左、右、上、下をそれぞれ意味し、プリンタ１０からユーザに近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ前後方向、左右方向、上下方向を表すものとする。ただし、これは説明の便宜上の方向に過ぎず、プリンタ１０の設置形態を何ら限定するものではない。

なお、本明細書において「インクジェットプリンタ」とは、従来公知のインクジェット技術による印刷方法、例えば、二値偏向方式あるいは連続偏向方式等の連続方式や、サーマル方式、あるいは圧電素子方式等の各種のオンデマンド方式を利用したプリンタ全般をいう。また、本明細書において「切断」、「カッティング」とは、メディア５Ａの厚み方向の全体を切断する場合（例えば、シール材の台紙および剥離紙の両方を切断する場合）と、メディア５Ａの厚み方向の一部を切断する場合（例えば、シール材の台紙は切断せず、剥離紙のみを切断する場合）とが含まれる。

プリンタ１０は、ロールメディア５から巻き解かれたメディア５Ａに印刷を行う。図２に示すように、ロールメディア５は、左右方向Ｙに延びる供給軸３２と、供給軸３２に巻きつけられたメディア５Ａと、で構成されている。ロールメディア５は、供給軸３２の周面に帯状のメディア５Ａがロール状に巻きつけられて構成されている。メディア５Ａは、供給軸３２に巻きつけ可能な形状のものであればよく、特に限定されない。メディア５Ａは、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類はもちろんのこと、例えば、ポリ塩化ビニルやポリエステル等の樹脂製のシートやフィルム、織布や不織布等の布帛、その他の媒体であってもよい。ロールメディア５は、台紙と台紙上に積層されかつ粘着剤が塗布されている剥離紙とを有するシール材であってもよい。なお、ここではメディア５Ａの長手方向が前後方向Ｘであり、メディア５Ａの幅方向（図１参照）が左右方向Ｙである。また、供給軸３２の軸方向は、左右方向Ｙである。

図１に示すように、プリンタ１０は、ケーシング１２と、左サイドカバー１３Ｌおよび右サイドカバー１３Ｒと、プラテン２０と、ガイドレール２４と、キャリッジ２６と、ベルト２５と、インクヘッド２７と、カッティングヘッド２８と、ベース７０と、制御装置８０と、を備えている。また、図２に示すように、プリンタ１０は、グリットローラ２２と、ピンチローラ２３と、メディア供給装置３０と、メディア巻き取り装置４０と、メディア仮置き装置５０と、を備えている。

図１に示すように、ベース７０は、ケーシング１２およびプラテン２０等を支持するものである。ベース７０は、ケーシング１２およびプラテン２０よりも下方に配置されている。ベース７０は、第１左脚部７１Ｌおよび第２左脚部７２Ｌと、第１右脚部７１Ｒおよび第２右脚部７２Ｒと、を備えている。図２に示すように、第１左脚部７１Ｌおよび第１右脚部７１Ｒは、上下方向に延びている。第２左脚部７２Ｌは、第１左脚部７１Ｌの下端から前後方向Ｘに延びている。第２右脚部７２Ｒは、第１右脚部７１Ｒの下端から前後方向Ｘに延びている。

図１に示すように、ケーシング１２は、ベース７０に支持されている。詳しくは、第１左脚部７１Ｌおよび第１右脚部７１Ｒに支持されている。ケーシング１２は、左右方向Ｙに延びている。左サイドカバー１３Ｌは、ケーシング１２の左端に設けられている。右サイドカバー１３Ｒは、ケーシング１２の右端に設けられている。ケーシング１２には上下方向に延びる中央壁１４が設けられている。中央壁１４は、左右方向Ｙに延びている。中央壁１４は、左サイドカバー１３Ｌと右サイドカバー１３Ｒとを連結している。なお、図２では中央壁１４の図示は省略している。

プラテン２０は、メディア５Ａへの印刷および切断を行う際、メディア５Ａを下方から支持するものである。プラテン２０の少なくとも一部は、ケーシング１２の内部に設けられている。図１に示すように、プラテン２０は、左右方向Ｙに延びている。図２に示すように、プラテン２０は、メディア供給装置３０に対して、メディア５Ａの搬送方向の下流側に配置されている。プラテン２０は、メディア巻き取り装置４０に対して、メディア５Ａの搬送方向の上流側に配置されている。プラテン２０は、メディア供給装置３０およびメディア仮置き装置５０よりも前方Ｆに配置されている。プラテン２０は、メディア供給装置３０およびメディア仮置き装置５０よりも上方Ｕに配置されている。プラテン２０には、ロールメディア５から巻き解かれたメディア５Ａが載置される。メディア５Ａへの印刷および切断は、プラテン２０の上で行われる。

図２に示すように、プラテン２０には、円筒状のグリットローラ２２が設けられている。グリットローラ２２は、その上面部を露出させた状態でプラテン２０に埋設されている。グリットローラ２２は、フィードモータ（図示せず）によって駆動される。グリットローラ２２は、ロールメディア５から巻き解かれたメディア５Ａを前後方向Ｘに移動させる。グリットローラ２２は、搬送装置の一例である。グリットローラ２２の上方Ｕには、ピンチローラ２３が配置されている。ピンチローラ２３は、グリットローラ２２に対向している。ピンチローラ２３は、上下に移動可能に構成されている。ピンチローラ２３が下方Ｄに移動すると、グリットローラ２２とピンチローラ２３との間にメディア５Ａが挟み込まれる。グリットローラ２２とピンチローラ２３との間にメディア５Ａが挟み込まれた状態でグリットローラ２２が回転することにより、メディア５Ａが搬送方向の下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）あるいは搬送方向の上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）に搬送される。

図１に示すように、ガイドレール２４は、中央壁１４に設けられている。ガイドレール２４は、プラテン２０の上方Ｕに配置されている。ガイドレール２４は、左右方向Ｙに延びている。ガイドレール２４は、プラテン２０と平行に配置されている。ガイドレール２４には、キャリッジ２６が係合している（図２参照）。キャリッジ２６は、ガイドレール２４に沿って左右方向Ｙに摺動自在に構成されている。キャリッジ２６の後部には、無端状のベルト２５が固定されている（図２参照）。ベルト２５は、左右方向Ｙに延びている。ベルト２５は、プラテン２０と平行に配置されている。ベルト２５は、ガイドレール２４の右端側に配置されている駆動プーリ１６Ａと、ガイドレール２４の左端側に配置されている従動プーリ１６Ｂと、に巻き掛けられている。駆動プーリ１６Ａは、キャリッジモータ１７に接続されている。キャリッジモータ１７によって駆動プーリ１６Ａが回転すると、ベルト２５が左右方向Ｙに走行し、ベルト２５に固定されているキャリッジ２６が左右方向Ｙに移動する。

図１に示すように、キャリッジ２６には、インクジェット式のインクヘッド２７およびカッティングヘッド２８が搭載されている。インクヘッド２７は、プラテン２０の上方Ｕに配置されている。図示は省略するが、インクヘッド２７は、下方Ｄに開いた複数のノズルを備えており、それらのノズルからメディア５Ａに向かってインクを吐出する。なお、インクの種類は特に限定されない。インクは、例えば紫外線が照射されると硬化するインク（いわゆるＵＶインク）であってもよいし、エコソルベント系等の溶剤インクであってもよい。インクヘッド２７は、キャリッジ２６が左右方向Ｙに移動すると、左右方向Ｙに移動する。インクヘッド２７は、左右方向Ｙに移動しながらプラテン２０上のメディア５Ａに向かってインクを吐出する。

カッティングヘッド２８は、プラテン２０の上方Ｕに配置されている。図示は省略するが、カッティングヘッド２８は、メディア５Ａをカットするカッターを備えている。カッティングヘッド２８は、キャリッジ２６が左右方向Ｙに移動すると、左右方向Ｙに移動する。カッティングヘッド２８は、左右方向Ｙに移動しながらプラテン２０上のメディア５Ａをカットする。なお、本実施形態では、インクヘッド２７とカッティングヘッド２８とが、同一のキャリッジ２６に搭載されているが、インクヘッド２７とカッティングヘッド２８とはそれぞれ別個のキャリッジに搭載され、相互に独立して移動するように構成されていてもよい。また、カッティングヘッド２８は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。また、キャリッジ２６には、インクヘッド２７とカッティングヘッド２８とに加えて、光（例えば紫外線）を照射する照射装置等が搭載されていてもよい。

メディア供給装置３０は、印刷前のロールメディア５を軸支するとともに、メディア５Ａを供給するものである。図１に示すように、メディア供給装置３０は、ベース７０に固定された右ブラケット７３Ｒと、右ブラケット７３Ｒに支持されたホルダー３３と、ホルダー３３に設けられた軸支部３３Ｓと、を備えている。また、メディア供給装置３０は、ベース７０に固定された左ブラケット７３Ｌと、左ブラケット７３Ｌに支持されたホルダー３４と、ホルダー３４に設けられた軸支部３４Ｓと、を備えている（図２も参照）。軸支部３３Ｓ、３４Ｓは、略同一の高さに設けられている。軸支部３３Ｓ、３４Ｓには、ロールメディア５の供給軸３２が着脱自在に取り付けられ、供給軸３２が回転可能に支持される。軸支部３３Ｓ、３４Ｓは、プラテン２０に対してメディア５Ａの搬送方向の上流側で、プラテン２０よりも後方Ｒｒかつ下方Ｄに配置されている（図２も参照）。軸支部３３Ｓ、３４Ｓは、メディア仮置き装置５０よりも上方Ｕに配置されている。軸支部３３Ｓ、３４Ｓは、メディア仮置き装置５０の真上に配置されている。

図１に示すように、ホルダー３３は、ホルダー３４よりも右方に配置されている。図２、図３に示すように、ホルダー３３、３４は、それぞれ三角形状に形成された板状の部材である。ホルダー３３、３４は、後述するスライドバー５１、５２を介して、右ブラケット７３Ｒおよび左ブラケット７３Ｌに支持されている。軸支部３３Ｓ、３４Ｓは、ホルダー３３、３４の三角形状の頂部分に設けられている。軸支部３３Ｓは、ホルダー３４の側に向かって突出している。軸支部３４Ｓは、ホルダー３３の側に向かって突出している。図１〜３に示すように、ホルダー３３、３４の三角形状の底辺にある２つの角部分（すなわち、搬送方向の上流側の角部分および下流側の角部分）には、それぞれ、スライドバー５１、５２が挿通される２つの挿通孔３３Ｈ、３４Ｈが貫通形成されている。

ホルダー３３、３４は、スライドバー５１、５２にスライド自在に設けられている。ホルダー３３、３４は、スライドバー５１、５２に沿って左右方向Ｙの位置を変更可能なように構成されている。ホルダー３３、３４は、例えばロールメディア５の左右方向Ｙの幅に応じて、スライドバー５１、５２に沿って互いに接近または離反するように移動させることができる。これにより、第１ホルダー３３と第２ホルダー３４との左右方向Ｙの間隔を調整することができる。本実施形態では、プリンタ１０は供給軸３２を回転させるモータを備えていない。そのため、グリットローラ２２が搬送方向の下流側にメディア５Ａを搬送することにより、メディア５Ａが供給軸３２から巻き解かれ、プラテン２０に向かって送り出される。なお、本実施形態のメディア供給装置３０は、供給軸３２を回転させるモータを備えていないが、他の実施形態において、そのようなモータを備えていてもよい。

メディア巻き取り装置４０は、印刷後のメディア５Ａをロール状に巻き取るものである。図２に示すように、メディア巻き取り装置４０は、巻き取り軸４１と、テンションバー４２と、右支持アーム４３Ｒと、を備えている。また、図１に示すように、メディア巻き取り装置４０は、左支持アーム４３Ｌと、巻き取りモータ４４と、を備えている。メディア巻き取り装置４０は、ベース７０に固定されている。詳しくは、第２左脚部７２Ｌおよび第２右脚部７２Ｒの上に配置されている。図２に示すように、巻き取り軸４１は、プラテン２０に対して、メディア５Ａの搬送方向の下流側に配置されている。巻き取り軸４１は、プラテン２０よりも前方Ｆかつ下方Ｄに配置されている。図１に示すように、巻き取り軸４１は、ここでは左右方向Ｙに延びる円筒形状である。巻き取り軸４１は、メディア巻き取り装置４０に着脱自在に取り付けられる。巻き取り軸４１の左端部は、第２左脚部７２Ｌに設けられた第２左側壁４９Ｌに回転可能に支持される。巻き取り軸４１の右端部は、第２右脚部７２Ｒに設けられた第２右側壁４９Ｒに回転可能に支持される。

図２に示すように、テンションバー４２は、巻き取り軸４１に平行に配置されている。テンションバー４２は、ここでは左右方向Ｙに延びる円筒形状である。テンションバー４２は、自重を利用してメディア５Ａを前斜め下方に押すことにより、メディア５Ａのうち、プラテン２０と巻き取り軸４１との間の部分に張力を与える。左支持アーム４３Ｌおよび右支持アーム４３Ｒは、テンションバー４２を揺動可能に支持している。図１に示すように、左支持アーム４３Ｌは、第１左側壁４８Ｌに揺動可能に設けられている。右支持アーム４３Ｒは、第１右側壁４８Ｒに揺動可能に設けられている。巻き取りモータ４４は、巻き取り軸４１に連結されている。巻き取りモータ４４は、第１右側壁４８Ｒと第２右側壁４９Ｒとの間に配置されている。巻き取りモータ４４は、巻き取り軸４１を回転させる。巻き取りモータ４４が駆動することによって、巻き取り軸４１が回転すると、巻き取り軸４１にメディア５Ａが巻き取られる。

メディア仮置き装置５０は、メディア供給装置３０に取り付ける前のロールメディア５を一時的に載置（仮置き）するものである。図２、図３に示すように、メディア仮置き装置５０は、２本のスライドバー５１、５２と、２本のスライドバー５１、５２に付設された２つの載置台６０と、を備えている。スライドバー５１、５２および載置台６０は、プラテン２０よりも後方Ｒｒかつ下方Ｄに配置されている。スライドバー５１、５２および載置台６０は、メディア供給装置３０の軸支部３３Ｓ、３４Ｓよりも下方Ｄに配置されている。メディア仮置き装置５０には、典型的には幅方向が略水平となるようにロールメディア５が載置される。

図２、図３に示すように、スライドバー５１、５２は、それぞれ左右方向Ｙに延びている。スライドバー５１、５２は、供給軸３２と平行に延びている。スライドバー５１、５２の左側の端部は、第１左脚部７１Ｌに設けられた左ブラケット７３Ｌにそれぞれ固定されている。スライドバー５１、５２の右側の端部は、第１右脚部７１Ｒに設けられた右ブラケット７３Ｒにそれぞれ固定されている。スライドバー５１、５２は、前後方向Ｘの離間した位置に並設されている。スライドバー５１、５２は、上下方向Ｚにおいて同じ高さに配置されている。スライドバー５１、５２は、ホルダー３３、３４の挿通孔３３Ｈ、３４Ｈにそれぞれ挿通されている。スライドバー５１、５２は、例えば鉄やステンレス鋼等の金属製である。スライドバー５１、５２の形状は特に限定されないが、例えば棒状である。スライドバー５１、５２は、ここでは直径Ｒ（前後方向Ｘの長さ）が２０ｍｍの円筒形状である。ただし、スライドバー５１、５２は、円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状、板形状等であってもよい。また、スライドバー５１、５２は、２本には限定されない。スライドバー５１、５２は、支持部材の一例である。

なお、以降の説明では、搬送方向の上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）に位置する、言い換えれば、プラテン２０から相対的に遠い側に位置するスライドバーを「上流側スライドバー５１」ということがある。また、搬送方向の下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）に位置する、言い換えれば、プラテン２０に相対的に近い側に位置するスライドバーを「下流側スライドバー５２」ということがある。図２に示すように、上流側スライドバー５１は、供給軸３２よりも後方Ｒｒに配置されている。下流側スライドバー５２は、供給軸３２よりも前方Ｆに配置されている。下流側スライドバー５２は、上流側スライドバー５１よりも下流側に配置されている。

載置台６０は、ロールメディア５が仮置きされる台座である。図３に示すように、載置台６０は、スライドバー５１、５２に支持されている。載置台６０は、前後方向Ｘに延びている。載置台６０は、スライドバー５１、５２の間を架橋するように配置されている。載置台６０は、スライドバー５１、５２に沿って左右方向Ｙにスライド自在に設けられている。載置台６０は、例えば樹脂製である。本実施形態において、載置台６０は、例えば成型用金型を用いた一体加工により、一体成型されている。ただし、載置台６０は、複数の部材を組み立てることにより構成されていてもよい。

図４Ａは、載置台６０の模式的な側面図である。図４Ｂは、載置台６０の上面図である。図４Ｃは、載置台６０の下面図である。図４Ａに示すように、載置台６０は、ロールメディア５が載置される上流側載置面６１Ｕおよび下流側載置面６３Ｕと、上流側載置面６１Ｕの上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）の端部に形成されている湾曲部６１Ｃと、下流側載置面６３Ｕの下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）の端部に形成されている角部６３Ｃと、スライドバー５１、５２に支持されるＲ部６１Ｄおよび貫通孔６３Ｄと、を備えている。

載置台６０は、上流側スライドバー５１に係合する上流側部分６１と、下流側スライドバー５２に係合する下流側部分６３と、上流側部分６１と下流側部分６３とを連結する中間部分６２と、に区画されている。本実施形態では、載置台６０を前後方向Ｘに２分したときに、上流側部分６１および中間部分６２が、相対的に上流側に位置する第１部分であり、下流側部分６３が、相対的に下流側に位置する第２部分である。載置台６０は、前後方向Ｘに非対称な形状を有している。これにより、例えばプリンタ１０の製造時に、前後方向Ｘを誤った状態で載置台６０を組み付けることが抑えられる。載置台６０は、プリンタ１０に取り外しができないように組み付けられていてもよい。

スライドバー５１、５２に支持されている状態で、載置台６０の上流側部分６１と下流側部分６３とは、中間部分６２に比べて、スライドバー５１、５２からの上下方向Ｚの位置が高い。これにより、載置台６０の上面にロールメディア５を載置したときに、ロールメディア５の位置を安定させることができる。上下方向Ｚにおいて、上流側部分６１の最も高い位置は、下流側部分６３の最も高い位置よりも低い。載置台６０のなかで最も高い位置は、下流側部分６３にある。また、上下方向Ｚにおいて、上流側部分６１の最も高い位置から上流側スライドバー５１の上下方向Ｚの中心線への垂直長さＬ１Ｚは、下流側部分６３の最も高い位置から下流側スライドバー５２の中心線への垂直長さＬ３Ｚよりも短い。すなわち、Ｌ１Ｚ＜Ｌ３Ｚである。これにより、載置台６０によってバックフィードされたメディア５Ａの移動が一層妨害されにくくなる。特に限定されるものではないが、上記垂直長さＬ１Ｚおよび／またはＬ３Ｚは、スライドバー５１、５２の直径Ｒよりも長くてもよい。これにより、載置台６０上でのロールメディア５のぐらつきを抑えて、ロールメディア５の位置をより安定させることができる。

図４Ａに示すように、上流側部分６１と下流側部分６３との上面には、それぞれ、上流側載置面６１Ｕと下流側載置面６３Ｕとが設けられている。上流側載置面６１Ｕおよび下流側載置面６３Ｕは、載置台６０の上にロールメディア５が載置されたときに、ロールメディア５と接触する。本実施形態において、上流側載置面６１Ｕおよび下流側載置面６３Ｕは、ロールメディア５が載置される載置面の一例である。

上流側載置面６１Ｕには、スライドバー５１、５２に支持されている状態で、中間部分６２の上流側の端部から後斜め上方に延びる傾斜面６１Ｓと、傾斜面６１Ｓの上流側の端部から延び、上方Ｕに向かって湾曲した湾曲部６１Ｃと、が形成されている。傾斜面６１Ｓでは、中間部分６２の上流側の端部から湾曲部６１Ｃに向かって、上下方向Ｚの位置が徐々に高くなっている。傾斜面６１Ｓの前後方向Ｘの長さは、ロールメディア５の外形に基づいて設定されている。傾斜面６１Ｓの前後方向Ｘの長さは、想定される最も大きなロールメディア５を安定的に保持するために必要な長さ（後述する傾斜面６１Ｓの長さ）に加えて、ロールメディア５の転がり防止のために必要な長さが確保され、設定されている。これにより、ロールメディア５の位置をより安定させることができる。また、ロールメディア５に対する接触可能な面積が大きくなって、ロールメディア５を載置したときにロールメディア５のぐらつきを抑えることができる。

湾曲部６１Ｃは、後述する角部６３Ｃに比べて緩やかに湾曲している。湾曲部６１Ｃの曲率は、上流側スライドバー５１の曲率と同じかそれよりも小さいとよい。湾曲部６１Ｃは、上流側端面６１Ｅに連結されている。上流側載置面６１Ｕには、凸形状の部分（例えば、上面から鋭角に突出した部分）が形成されていない。

下流側載置面６３Ｕには、スライドバー５１、５２に支持されている状態で、中間部分６２の下流側の端部から前斜め上方に延びる傾斜面６３Ｓと、傾斜面６３Ｓの下流側の端部から延び、上方Ｕに向かって突出した角部６３Ｃと、が形成されている。角部６３Ｃは、ロールメディア５の前方Ｆへの転がりを防止する堰として機能する。傾斜面６３Ｓでは、中間部分６２の下流側の端部から角部６３Ｃに向かって、上下方向Ｚの位置が徐々に高くなっている。ここでは、傾斜面６３Ｓの絶対傾斜角（水平からの傾き）が、傾斜面６１Ｓの絶対傾斜角と同じである。傾斜面６３Ｓの前後方向Ｘの長さは、ロールメディア５の外形に基づいて設定されている。傾斜面６３Ｓの前後方向Ｘの長さは、想定される最も大きなロールメディア５を安定的に保持するために必要な長さを考慮して設定されている。これにより、ロールメディア５の位置をより安定させることができる。また、ロールメディア５に対する接触可能な面積が大きくなって、ロールメディア５を載置したときにロールメディア５のぐらつきを抑えることができる。

角部６３Ｃは、所定の屈曲角度θを有している。屈曲角度θは、傾斜面６３Ｓと載置台６０の下流側端面６３Ｅとのなす角である。屈曲角度θは特に限定されないが、ここでは略直角（９０°）である。ただし、屈曲角度θは、例えば鈍角（９０°＜θ＜１８０°）であってもよい。角部６３Ｃは、下流側端面６３Ｅに連結されている。下流側端面６３Ｅは、角部６３Ｃから前斜め下方に傾斜している。下流側端面６３Ｅは、載置台６０を一体成型するための抜き勾配を有する。

図４Ｂと図４Ｃとの比較からわかるように、上流側載置面６１Ｕは、上流側部分６１の下面に比べて凹凸が少なく、平坦に形成されている。同様に、下流側載置面６３Ｕは、下流側部分６３の下面に比べて凹凸が少なく、平坦に形成されている。中間部分６２の上面は、ロールメディア５と接触してもよいし接触しなくてもよい。中間部分６２の上面は、ここでは平坦である。ただし、中間部分６２の上面は、Ｖ字状やＵ字状の断面形状に形成されていてもよい。

図４Ａに示すように、上流側部分６１には、上流側スライドバー５１に倣う弧状のＲ部６１Ｄが形成されている。Ｒ部６１Ｄは、載置台６０の上にロールメディア５が載置されたときに、上流側スライドバー５１に接触する。Ｒ部６１Ｄは、載置台６０を上流側スライドバー５１に係止する。Ｒ部６１Ｄの曲率は、ここでは上流側スライドバー５１の曲率と同じである。Ｒ部６１Ｄは、上流側スライドバー５１の最も高い位置５１Ｔと接触する。平面視において、Ｒ部６１Ｄは、上流側スライドバー５１の最も高い位置に重なる。Ｒ部６１Ｄは、上流側スライドバー５１の外周面のうち、１／４以上を覆っているとよい。Ｒ部６１Ｄは、ここでは上流側スライドバー５１の外周面のうち、搬送方向の下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）かつ上下方向Ｚの上側にあたる１／４の外周面と接触している。Ｒ部６１Ｄは、上流側スライドバー５１の外周面のうち、搬送方向の上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）の外周面とは接触していない。このため、載置台６０の上流側の端部は、上流側スライドバー５１の上流側の端部よりも、下流側に位置している。載置台６０は、上流側スライドバー５１よりも後方Ｒｒにはみ出していない。これにより、バックフィードされたメディア５Ａが、上流側部分６１に引っかかりにくくなる。

Ｒ部６１Ｄの長さ（Ｒ部６１Ｄがスライドバーを覆う領域の前後方向Ｘの長さ）は、上流側スライドバー５１の直径をＲとしたときに、πＲ／４以上であるとよい。これにより、載置台６０にロールメディア５を載置したときに、ロールメディア５の位置をより安定させることができる。一方で、Ｒ部６１Ｄの長さが長くなればなるほど後方Ｒｒへの上流側部分６１の突出量が多くなり、メディア５Ａをバックフィードさせた際のメディアの経路と干渉しやすくなる。Ｒ部６１Ｄは、最大で上流側スライドバー５１の外周の１／２未満を覆うことが可能であるが、上流側スライドバー５１の外周の１／４を少し超える程度で覆うことが好ましい。これにより、バックフィードされたメディア５Ａの経路をより適切に確保することができる。

下流側部分６３には、貫通孔６３Ｄが形成されている。貫通孔６３Ｄは、下流側スライドバー５２の外径以上の直径を有し、左右方向Ｙに貫通している。貫通孔６３Ｄは、下流側スライドバー５２の全周を囲んでいる。貫通孔６３Ｄの上半分は下流側スライドバー５２に接触している。貫通孔６３Ｄは、下流側スライドバー５２の最も高い位置５２Ｔと接触する。貫通孔６３Ｄには、下流側スライドバー５２がスライド自在に貫通している。載置台６０は、下流側スライドバー５２を軸にして前後方向Ｘに回転可能なように設けられている。なお、貫通孔６３Ｄは、下流側スライドバー５２の全周を囲むものでなくてもよく、例えば、下流側スライドバー５２の上半分のみ、あるいは、上半分および下半分の一部分のみ、を囲むものであってもよい。

図４Ｃに示すように、上流側部分６１および下流側部分６３の下面には、左右方向Ｙに沿った第１リブＧ１と、前後方向Ｘに沿った第２リブＧ２と、が形成されている。これにより、載置台６０の剛性を確保することができ、例えばメディア径が大きなロールメディア５や重量のあるロールメディア５についても仮置きすることができる。

図４Ｄは、載置台６０の下流側部分６３を上下方向Ｚに垂直に切断した側面図である。図４Ｅは、図４Ｄの切断面を表す断面図である。図４Ｄ、図４Ｅに示すように、下流側部分６３の断面は、左右方向Ｙに対向配置されている一対の側面６３Ｒ、６３Ｌを有する。側面６３Ｒ、６３Ｌは、断面が台形状である。側面６３Ｒ、６３Ｌは、載置台６０を一体成型するための抜き勾配を有する。側面６３Ｒ、６３Ｌは、それぞれ、底辺から上方に向かって傾斜する内壁６３Ｒ１、６３Ｌ１を有する。側面６３Ｒ、６３Ｌは左右方向Ｙに離間されており、側面６３Ｒ、６３Ｌの間にはスペース６３Ｍが設けられている。スペース６３Ｍの下方Ｄには、貫通孔６３Ｄが位置している。スペース６３Ｍは、離型時に成形型を抜くためのものである。左右方向Ｙにおいて、スペース６３Ｍの最も狭い部分の長さＬＹ１は、貫通孔６３Ｄの長さＬ２Ｙよりも長い。載置台６０は、例えば、成型上型と成型下型との２つの型枠からなる成形型に樹脂を充填して、当該樹脂を硬化させた後、成形型を上下方向Ｚに抜くことで、作製することができる。

載置台６０を使用して、メディア供給装置３０にロールメディア５を取り付ける場合、ユーザは、まずロールメディア５を持ち上げて、メディア仮置き装置５０の載置台６０の上に仮置きする（図５参照）。次に、スライドバー５１、５２の前後方向Ｘの間（スライドバー５１、５２と載置台６０に仮置きされたロールメディア５との間に形成される隙間）に手を入れて、載置台６０の上に仮置きしたロールメディア５の一端（右端部あるいは左端部）を上方Ｕに押し上げる。そして、ロールメディア５の供給軸３２の一端をメディア供給装置３０の第１ホルダー３３または第２ホルダー３４に取り付ける。次に、載置台６０の上に仮置きしたロールメディア５の他端を上方Ｕに押し上げて、ロールメディア５の供給軸３２の一端をメディア供給装置３０の第１ホルダー３３または第２ホルダー３４に取り付ける。このようにして、ロールメディア５をメディア供給装置３０に取り付けることができる。

なお、メディア径が顕著に大きな（規格外の）特大ロールメディアを用いる場合、載置台６０の上に特大ロールメディアを仮置きすると、特大ロールメディアの供給軸の高さがメディア供給装置３０のホルダー３３、３４の高さよりも高くなることがある。このような場合は、特大ロールメディアをメディア仮置き装置５０に仮置きする前に、図６に示すように、下流側スライドバー５２を軸にして載置台６０を前方Ｆに回転させる。すると、載置台６０は、上流側部分６１を下にして下流側スライドバー５２からぶら下がり、自重と釣り合う位置で静止する。載置台６０は、上流側端面６１Ｅが下流側端面６３Ｅよりも下方に位置する状態、例えば、上流側端面６１Ｅが貫通孔６３Ｄよりも下方に位置する状態で静止する。これにより、載置台６０をプリンタ１０から完全に取り外すことなく、スライドバー５１、５２の上から退避させることができる。そして、この状態で、特大ロールメディアをメディア仮置き装置５０のスライドバー５１、５２の上に直に仮置きし、スライドバー５１、５２の上に仮置きした特大ロールメディアの両端をメディア供給装置３０のホルダー３３、３４に取り付けることができる。

制御装置８０は、プリンタ１０の各部の動作を制御する。制御装置８０は、キャリッジ２６のキャリッジモータ１７と、グリットローラ２２のフィードモータと、インクヘッド２７と、カッティングヘッド２８と、メディア巻き取り装置４０の巻き取りモータ４４と、に電気的に接続され、それらを制御するように構成されている。図１に示すように、制御装置８０は、印刷制御部８１と、カッティング制御部８２と、バックフィード部８３と、を備えている。

印刷制御部８１は、メディア５Ａに対する印刷動作を制御するように構成されている。印刷制御部８１は、キャリッジモータ１７の駆動を制御して、インクヘッド２７の左右方向Ｙへの移動を制御する。印刷制御部８１は、フィードモータの駆動を制御して、メディア５Ａの搬送方向（例えば前後方向Ｘの前方Ｆおよび後方Ｒｒ）への移動を制御する。印刷制御部８１は、インクヘッド２７がメディア５Ａに対してインクを吐出するタイミングや、インクの吐出量を制御する。印刷制御部８１は、巻き取りモータ４４の駆動を制御することで、巻き取り軸４１を回転させ、メディア５Ａを巻き取り軸４１に巻き取る。

カッティング制御部８２は、メディア５Ａに対するカッティング動作を制御するように構成されている。カッティング制御部８２は、キャリッジモータ１７の駆動を制御して、カッティングヘッド２８の左右方向Ｙへの移動を制御する。カッティング制御部８２は、フィードモータの駆動を制御して、メディア５Ａの搬送方向（前後方向Ｘの前方Ｆおよび後方Ｒｒ）への移動を制御する。カッティング制御部８２は、カッティングヘッド２８の上下方向Ｚの移動や、カッターの圧力を制御する。カッティング制御部８２は、巻き取りモータ４４の駆動を制御することで、巻き取り軸４１を回転させ、メディア５Ａを巻き取り軸４１に巻き取る。

バックフィード部８３は、例えば、印刷制御部８１の動作の前、印刷制御部８１の動作の後、カッティング制御部８２の動作の前、あるいは、カッティング制御部８２の動作の後等のタイミングで、フィードモータの駆動を制御して、印刷制御部８１の動作に伴って下流側に搬送されたメディア５Ａを搬送方向の上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）に移動させるように構成されている。

制御装置８０の構成は特に限定されない。制御装置８０は、典型的にはコンピュータである。制御装置８０は、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器からの印刷データやカッティングデータ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、各種データを格納するメモリ等の記憶媒体と、を備えている。

図７は、バックフィード部８３によってメディア５Ａが上流側にバックフィードされたときの状態を表す断面図である。すなわち、プリンタ１０の制御の一例では、印刷制御部８１が、印刷時にメディア５Ａをグリットローラ２２で搬送方向の下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）に搬送する。印刷が終了すると、バックフィード部８３が、印刷時とは逆方向にグリットローラ２２を回転させる。このことで、メディア５Ａが、搬送方向の上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）にバックフィードされる。本実施形態では、プリンタ１０が供給軸３２を回転させるモータを備えていない。そのため、バックフィードによってプラテン２０から後方Ｒｒへ戻されたメディア５Ａは、供給軸３２に巻かれず、図７に示すように、プラテン２０とロールメディア５との間に撓んだ状態になる。

本実施形態のプリンタ１０では、メディア仮置き装置５０の載置台６０が搬送方向に非対称の形状を有し、上流側載置面６１Ｕの上流側の端部（湾曲部６１Ｃ）が下流側載置面６３Ｕの下流側の端部（角部６３Ｃ）に比べて湾曲している。湾曲部６１Ｃは、角部６３Ｃと異なり、尖った部分がないので、メディア５Ａが上流側部分６１に引っかかりにくくなる。また、本実施形態のプリンタ１０では、供給軸３２の外周面の上流側と、上流側スライドバー５１の外周面の上流側と、に外接する接線Ｔよりも搬送方向の上流側には、載置台６０が張り出していない。このため、バックフィードされたメディア５Ａは、載置台６０の湾曲部６１Ｃの湾曲に沿って、折れ曲がることなく下流側へ誘導される。また、湾曲部６１Ｃが湾曲形成されているので、湾曲形成されていない場合に比べて、湾曲部６１Ｃの搬送方向の上流側への突出量を小さくできる。よって、バックフィードされたメディア５Ａの経路が載置台６０で塞がれにくくなる。そのため、メディア５Ａに折れや撚れが生じることを抑制することができる。

なお、参考用として、図８には、特許文献１に記載されるような従来の載置台１６０の断面図を表している。図８の載置台１６０は、搬送方向（前後方向Ｘ）に対称の形状を有している。載置台１６０は、搬送方向の両端部（前方Ｆおよび後方Ｒｒ）に、上下方向Ｚに延びる側壁部分１６０Ｆ、１６０Ｒｒを備える。これにより、載置台１６０では、上面１６０Ｕの面積を広く確保して、ロールメディア１０５との接地面積を広げ、ロールメディア１０５を安定的に載置するようにしている。しかし、このような構成では、メディアが上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）にバックフィードされたときに、ロールメディア１０５と載置台１６０とが干渉するだけなく、上下方向Ｚに延びる側壁部分１６０Ｒｒの角部分によってロールメディア１０５に折れが発生する可能性が大きい。よって、載置台１６０を備えたプリンタでは、本実施形態のプリンタ１０に比べて、相対的に載置台１６０とメディアとが干渉するリスクは高いと考えられる。

また、本実施形態によれば、載置台６０は、上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）と下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）とが異なる形状に形成されている。これにより、上流側と下流側とが同じ形状に形成されている場合に比べて、プリンタ１０の製造時における誤組み付け（すなわち、前後方向Ｘを誤った状態で載置台６０を組み付けてしまうこと）を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、載置台６０は、下流側載置面６３Ｕの下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）の端部に、上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）に比べてスライドバー５１、５２からの高さが高く設定された角部６３Ｃを備える。本実施形態では、上流側載置面６１Ｕに湾曲部６１Ｃを備えているため、湾曲部６１Ｃを備えていない場合に比べて、上流側載置面６１Ｕでロールメディア５の移動可能な範囲が狭くなっている。よって、ロールメディア５が下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）に転がり易くなっている。ロールメディア５の転がり方向である下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）に角部６３Ｃを備えることで、ロールメディア５を載置台６０に載置するときに、ロールメディア５が転がりにくくなる。これにより、ロールメディア５が勢い余って載置台６０から落下するリスクを低減することができる。

また、本実施形態によれば、供給軸３２の軸方向からみて、載置台６０の上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）の端部は、上流側スライドバー５１の上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）の端部よりも、下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）に位置している。これにより、バックフィードされたメディア５Ａが、より載置台６０の上流側部分６１に引っかかりにくくなり、バックフィードされたメディア５Ａの経路をより適切に確保することができる。

また、本実施形態によれば、支持部材は、それぞれ供給軸３２と平行に延び、互いに並設されているスライドバー５１、５２である。スライドバー５１、５２は、最も上流側（前後方向Ｘの最も後方Ｒｒ）に配置されている上流側スライドバー５１を含む。上流側スライドバー５１は、外周面が円形状に形成されており、供給軸３２の軸方向からみて、載置台６０の湾曲部６１Ｃの曲率が、上流側スライドバー５１の曲率と同じである。これにより、バックフィードされたメディア５Ａは、その折れ角度が緩やかになるように上流側へ案内される。したがって、メディア５Ａをよりスムーズに上流側へ移動させることができる。

また、本実施形態によれば、供給軸３２の軸方向からみて、載置台６０が、供給軸３２の外周面の上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）とスライドバー５１の外周面の上流側（前後方向Ｘの後方Ｒｒ）とに外接する接線Ｔよりも下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）に配置されている。これにより、バックフィードされたメディア５Ａの経路をより適切に確保することができるので、メディア５Ａに折れや撚れが生じることを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、支持部材は、スライドバー５１よりも下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）に配置されている下流側スライドバー５２を含む。載置台６０の被支持部は、下流側スライドバー５２の外径以上の直径を有して軸方向に貫通している貫通孔６３Ｄを有する。下流側スライドバー５２は、貫通孔６３Ｄに挿通されている。これにより、載置台６０が、ロールメディア５を載置台６０に載置するときの勢いで、スライドバー５１、５２からずれたり落下したりすることを防止することができる。

また、本実施形態によれば、載置台６０は、下流側スライドバー５２に回転可能に支持されており、下流側スライドバー５２を軸にして前方Ｆに回転させることにより、上流側端面６１Ｅが貫通孔６３Ｄよりも下方に位置する状態で、下流側スライドバー５２にぶら下がる。これにより、載置台６０を使用しない時、例えばメディア径の大きな特大ロールメディアを用いて印刷を行う場合には、載置台６０をプリンタ１０から完全に取り外すことなく、スライドバー５１、５２の上から退避させることができる。このため、取り外した載置台６０の置き場所に困ったり、載置台６０を紛失したりすることがない。また、再び載置台６０を使用する時には、下流側スライドバー５２を軸にして載置台６０を後方Ｒｒに回転させることで、載置台６０を容易にスライドバー５１、５２の上へと戻すことができる。

また、本実施形態によれば、プリンタ１０は、メディア供給装置３０よりも下流側（前後方向Ｘの前方Ｆ）に配置され、印刷時にメディア５Ａが載置されるプラテン２０と、プラテン２０に載置されたメディア５Ａを切断するカッティングヘッド２８と、をさらに備える。このような場合、例えば印刷動作の終了時に、メディア５Ａが大きくバックフィードされることが考えられる。そのため、ここに開示される技術の効果がより良く発揮される。

以上、本実施形態に係るプリンタ１０について説明した。しかし、プリンタ１０は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を、他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、上記した実施形態と以下の変形態様とを適宜組み合わせることもできる。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

５ ロールメディア
５Ａ メディア
１０ プリンタ
３０ メディア供給装置
５０ メディア仮置き装置
５１、５２ スライドバー（支持部材）
６０ 載置台
６１Ｃ 湾曲部
６１Ｄ Ｒ部（支持部）
６１Ｕ 上流側載置面（載置面）
６３Ｃ 角部
６３Ｄ 貫通孔（支持部）
６３Ｕ 下流側載置面（載置面）

Claims (9)

1. 供給軸と前記供給軸に巻き付けられたメディアとを含むロールメディアを使用して印刷を行うプリンタであって、
   前記ロールメディアの前記供給軸が着脱可能に取り付けられ、前記ロールメディアを回転可能に支持する軸支部を備えたメディア供給装置と、
   前記メディア供給装置の前記軸支部よりも下方に配置され、前記メディア供給装置に取り付ける前の前記ロールメディアが一時的に載置されるメディア仮置き装置と、
   前記メディア供給装置で前記供給軸から巻き解かれた前記メディアを、前記供給軸の軸方向と直交する搬送方向に搬送する搬送装置と、
   を備え、
   前記メディア仮置き装置は、前記軸方向に延びる支持部材と、載置台と、を備え、
   前記載置台は、
   前記支持部材に支持される被支持部と、
   前記ロールメディアが載置され、前記搬送方向に延びる載置面と、
   前記載置面の前記搬送方向における上流側の端部で、上向きに湾曲する湾曲部と、
   を備える、
   プリンタ。
2. 前記載置台は、前記搬送方向の上流側と下流側とが異なる形状に形成されている、
   請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記載置台は、前記載置面の前記搬送方向における下流側の端部に、前記搬送方向の上流側に比べて前記支持部材からの高さが高い角部を備える、
   請求項１または２に記載のプリンタ。
4. 前記供給軸の前記軸方向からみて、前記載置台の前記搬送方向の上流側の端部は、前記支持部材の前記搬送方向の上流側の端部よりも、前記搬送方向の下流側に位置している、
   請求項１〜３のいずれか一つに記載のプリンタ。
5. 前記支持部材は、それぞれ前記供給軸と平行に延び、互いに並設されている複数のバーであり、
   前記複数のバーは、前記搬送方向の最も上流側に配置されている上流側バーを含み、
   前記上流側バーは、外周面が円形状に形成されており、
   前記供給軸の前記軸方向からみて、前記載置台の前記湾曲部の曲率が、前記上流側バーの曲率と同じである、
   請求項１〜４のいずれか一つに記載のプリンタ。
6. 前記供給軸の前記軸方向からみて、前記載置台が、前記供給軸の外周面の上流側と前記上流側バーの外周面の上流側とに外接する接線よりも前記搬送方向の下流側に配置されている、
   請求項５に記載のプリンタ。
7. 前記複数のバーは、前記上流側バーよりも前記搬送方向の下流側に配置されている下流側バー、を含み、
   前記被支持部は、前記下流側バーの外径以上の直径を有して前記軸方向に貫通している貫通孔を有し、
   前記下流側バーは、前記貫通孔に挿通されている、
   請求項５又は６のいずれか一つに記載のプリンタ。
8. 前記載置台は、前記下流側バーに回転可能に支持されており、前記下流側バーを軸にして回転させることにより、上流側端面が前記貫通孔よりも下方に位置する状態で前記下流側バーにぶら下がる、
   請求項７に記載のプリンタ。
9. 前記メディア供給装置よりも前記搬送方向の下流側に配置され、印刷時に前記メディアが載置されるプラテンと、
   前記プラテンに載置された前記メディアを切断するカッティングヘッドと、
   をさらに備える、
   請求項１〜８のいずれか一つに記載のプリンタ。

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