JP2016060595A - デカール装置および液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体に発生した大きなカールを小さなスペースでデカールすることができるデカール装置、およびこのデカール装置を備える液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクが付着された用紙Ｐを搬送する搬送ローラー（１９ｂ）と、用紙の搬送方向Ｙと交差する方向（Ｘ）に沿う軸線を有し、搬送ローラーよりも用紙の搬送方向上流側に用紙が通過可能な軸間スペースＳＪを有して配設された２つの軸（６１，６２）と、用紙が２つの軸の軸間スペースを通過する状態で搬送ローラーによる用紙の搬送が開始された後、前記２つの軸の少なくとも一方の軸を、前記搬送方向と交差しかつ前記軸線の方向と交差する方向において前記２つの軸の位置が入れ替わる方向であって、前記媒体と接触する方向である入替方向へ移動させる軸移動部６０と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、媒体に発生するカールを矯正するデカール装置、およびこのデカール装置を備える液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、媒体の一例である用紙に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備え、搬送される用紙に対して液体としてのインクを液体噴射部から噴射して付着させることにより用紙へ画像等の印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、用紙に付着したインクに起因して付着面が伸長することによって用紙が湾曲する現象、すなわちカールが発生することがある。

特に、用紙の搬送方向と交差する幅方向に渡ってインクを噴射可能な液体噴射ヘッド（ラインヘッド）を液体噴射部として備えるプリンターにおいては、用紙の幅方向に渡ってインクが略同時に噴射されることによって、用紙に付着するインクの液量が多くなる場合がある。このような場合、発生する用紙のカールが大きくなり、例えば、搬送ローラーによって用紙が搬送される媒体搬送路においてカールした用紙が円滑に搬送されずにジャム状態となったり、用紙に再び印刷を行う際に、搬送される用紙が液体噴射ヘッドに接触して擦られたりする虞がある。

そこで、用紙に発生したカールを矯正つまりデカールするため、２つのローラー対（搬送ローラー）によって搬送される用紙（記録媒体）を、２つのローラー対間に配置された可動ローラー対間に挟み、その可動ローラー対を上下方向に移動させることによってデカールする構成を備えたデカール装置が従来提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−７０３４２号公報

しかしながら、従来のデカール装置では、デカールの効果を高めようとする場合、デカールローラー（可動ローラー対）を用紙の搬送時に上下に大きく移動（変位）させる必要がある。このため、デカールローラーを移動させるための構造が複雑化したり、デカールローラーを移動させるために大きなスペースが必要となったりする課題がある。したがって、従来のデカール装置では、デカールローラーを大きく上下方向へ移動させることは実際には難しいために、大きいカールに対するデカールの効果が小さいという課題がある。

なお、こうした実情は、用紙に発生したカールを、用紙の搬送時に矯正（デカール）するように構成されたデカール装置においては、概ね共通したものとなっている。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体に発生した大きなカールを小さなスペースでデカールすることができるデカール装置、およびこのデカール装置を備える液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するデカール装置は、液体が付着された媒体を搬送する搬送ローラーと、前記媒体の搬送方向と交差する方向に沿う軸線を有し、前記搬送ローラーよりも前記媒体の搬送方向上流側に前記媒体が通過可能な軸間スペースを有して配設された２つの軸と、前記媒体が前記２つの軸の軸間スペースを通過する状態で前記搬送ローラーによる当該媒体の搬送が開始された後、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸を、前記搬送方向と交差しかつ前記軸線の方向と交差する方向において前記２つの軸の位置が入れ替わる方向であって、前記媒体と接触する方向である入替方向へ移動させる軸移動部と、を備える。

この構成によれば、媒体と接触する方向へ移動してその位置が入れ替わる入替方向に移動する２つの軸に対して媒体が巻き付いて搬送されるので、媒体に発生したカールが大きい場合でも、軸の入れ替わりに必要なだけの小さなスペースでデカールすることができる。

上記デカール装置においては、前記搬送ローラーを第１搬送ローラーとしたとき、前記２つの軸に対して当該第１搬送ローラーの搬送方向上流側に、前記媒体を前記第１搬送ローラーの搬送方向とは反対方向に搬送する第２搬送ローラーを備え、前記軸移動部は、前記第１搬送ローラーによって前記媒体が搬送される際に、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸を前記入替方向へ移動させるとともに、前記第２搬送ローラーによって前記媒体が前記第１搬送ローラーの搬送方向とは反対方向に搬送される際に、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸を前記入替方向へ移動させることが好ましい。

この構成によれば、媒体の搬送方向における前端と後端の双方においてデカールすることができるので、媒体の全体領域においてデカールすることが可能である。
上記デカール装置においては、前記軸線の方向において前記２つの軸のそれぞれの両端を保持する保持部を備え、前記軸移動部は、前記保持部を回転させることによって、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸を前記入替方向へ移動させることが好ましい。

この構成によれば、保持部を回転させるという簡易な構造によって、２つの軸を媒体と接触するように移動させ、軸に媒体が巻き付いた状態にすることができる。
上記デカール装置において、前記２つの軸のそれぞれの中心と前記保持部の回転中心とが直線状に並び、かつ前記保持部の回転中心から前記２つの軸のそれぞれの中心までの距離が等しいことが好ましい。

この構成によれば、２つの軸は、それらの軸外径間の最大距離を直径とする円内で回転移動する。したがって、デカール装置の占有スペースを最少にすることが可能である。
上記デカール装置において、前記軸移動部は、搬送される前記媒体において発生しているカールの向きに応じて、前記保持部の回転方向を変えることが好ましい。

この構成によれば、保持部の回転により、発生しているカールの向きとは反対側に媒体が曲がるように媒体を２つの軸に巻き付けた状態にすることができる。したがって、カールの向きに合わせて適切にデカールすることができる。

上記デカール装置において、前記２つの軸のうちの一方の軸は、他方の軸よりも曲率半径の小さい軸であり、前記軸移動部は、前記一方の軸が前記他方の軸よりも前記媒体の搬送方向の下流側に位置するように前記保持部を回転させることが好ましい。

この構成によれば、搬送方向の下流側において媒体を小さな曲率で曲げることができるので、媒体に発生した大きなカールをデカールすることができる。
上記デカール装置において、前記軸移動部は、前記媒体の剛性に応じて前記保持部の回転量を変えることが好ましい。

この構成によれば、例えば比較的小さいカールが発生する剛性の高い媒体に対しては、軸への巻き付き量が少なくなるように回転量を少なくする。こうすることによって、媒体に発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

上記デカール装置において、前記軸移動部は、前記媒体に付着した前記液体の液量割合に応じて前記保持部の回転量を変えることが好ましい。
この構成によれば、例えば付着した液量割合が多いために比較的大きいカールが発生する媒体に対しては、軸への巻き付き量が多くなるように回転量を多くする。こうすることによって、媒体に発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

上記デカール装置において、前記軸移動部は、前記媒体がさらされている温度と湿度に応じて前記保持部の回転量を変えることが好ましい。
この構成によれば、さらされている温度と湿度に応じて比較的小さいカールが発生する媒体に対しては、軸への巻き付き量が少なくなるように回転量を少なくする。こうすることによって、媒体に発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

上記デカール装置において、温度が予め定められた基準温度よりも高く、かつ湿度が予め定められた基準湿度よりも高い場合、前記保持部の回転量を大きくすることが好ましい。

この構成によれば、カール量が大きくなる温度と湿度にさらされている媒体を適切にデカールすることが可能である。
上記デカール装置において、前記軸移動部は、前記媒体に前記液体が付着してからの経過時間に応じて前記保持部の回転量を変えることが好ましい。

この構成によれば、液体が付着してからの経過時間に応じて乾燥が進むことによってそのカール量の発生が変化する媒体に対しては、その変化するカール量に応じて回転量を変える。こうすることによって、媒体に発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

上記デカール装置において、前記軸移動部は、前記媒体を形成する繊維の並び方向が前記搬送方向と交差する方向である場合は、前記媒体を形成する繊維の並び方向が前記搬送方向に沿う方向である場合よりも前記保持部の回転量を大きくすることが好ましい。

この構成によれば、繊維の並び方向に応じてカール量の発生が変化する媒体に対しては、その変化するカール量に応じて回転量を変える。こうすることによって、媒体に発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

上記デカール装置において、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸は、軸の外周面に前記液体に対する撥液処理が施されていることが好ましい。
この構成によれば、軸に対して液体が付着することが抑制されるので、媒体に付着した液体が擦れることなく安定して媒体面に維持される。

上記デカール装置において、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸は、軸の外周面が曲率半径の異なる複数の円弧面で形成されていることが好ましい。
この構成によれば、軸に対して媒体が巻き付く面である軸の外周面の曲率半径を変えることができるので、媒体に発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

上記デカール装置において、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸は、媒体の移動に従って回転する従動ローラーであることが好ましい。
この構成によれば、軸に巻き付いた状態で搬送される媒体の搬送負荷を抑制することができる。

上記課題を解決する液体噴射装置は、上記構成を有するデカール装置と、前記液体を前記媒体に対して噴射する液体噴射部と、を備える。

液体噴射装置の一例としてのプリンターの実施形態を示す模式構造図。 プリンターが備えるデカール装置の模式構造図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその斜視図。 （ａ）〜（ｄ）は、デカール装置のデカール動作を模式的に示す動作説明図。 （ａ）〜（ｃ）は、デカールされる際に用紙に作用する力に関する説明図。 （ａ）〜（ｅ）は、用紙の全体領域がデカールされるデカール装置のデカール動作を模式的に示す模式構造図。 （ａ）〜（ｃ）は、保持部の回転中心位置に応じたデカール装置の占有スペースを示す模式図。 互いに曲率半径の異なる軸を有するデカール装置の模式図。 軸の外周面が曲率半径の異なる２つの円弧面で形成されている軸を有するデカール装置の模式図。 （ａ）〜（ｄ）は、用紙のカール量に応じて２つの軸が回転調節される状態を示す模式図。 用紙に付着した液体の液量割合を模式的に示す説明図。 温度と湿度に応じた用紙のカール量を模式的に示す説明図。 用紙に液体が付着してからの経過時間に応じた用紙のカール量を模式的に示す説明図。 （ａ）〜（ｃ）は、変形例のデカール装置の動作を模式的に示す模式構成図。

以下、液体噴射装置の一実施形態として、液体の一例であるインクを噴射する液体噴射ヘッドを液体噴射部として備え、シート状の媒体の一例である用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置の一例としてのプリンター１１は、装置本体としての筐体１２内に、用紙Ｐを鉛直方向の重力方向−Ｚ側から支持する支持台１３と、用紙Ｐに液体を噴射する液体噴射部１４と、用紙Ｐが搬送される媒体搬送路２０を備えている。また、複数のローラー（ローラー対）によって構成され、用紙Ｐを媒体搬送路２０に沿って搬送する搬送部２９を備えている。

プリンター１１は、図１における紙面表裏方向を用紙Ｐの幅方向Ｘとし、この幅方向Ｘと交差する方向を搬送方向Ｙとして用紙Ｐを支持台１３上および媒体搬送路２０に沿って搬送する（図２（ｂ）参照）。液体噴射部１４は、用紙Ｐの搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘの略全域に渡ってインクを同時に噴射可能なラインヘッドを液体噴射ヘッドとしてその重力方向−Ｚ側となる下部に備え、支持台１３上を搬送される用紙Ｐに対して鉛直方向の反重力方向＋Ｚ側からインクを噴射して付着させ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷された用紙Ｐは、駆動ローラーと従動ローラーのローラー対で構成された搬送ローラーとしてそれぞれ機能する排紙ローラー１８や他の複数の送りローラー１９ａ〜送りローラー１９ｇなどによって、液体噴射部１４から媒体搬送路２０に搬送される。

本実施形態では、媒体搬送路２０は、用紙Ｐを液体噴射部１４から媒体搬送路２０の端部に設けられた媒体排出口２６まで搬送する媒体排出路２５と、用紙Ｐを液体噴射部１４に供給する媒体供給路とを有している。媒体供給路は、第１媒体供給路２１と第２媒体供給路２２と第３媒体供給路２３とによって構成される。

媒体排出路２５には、５つの搬送ローラー、すなわち送りローラー１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅが備えられている。用紙Ｐは、備えられたこれらの送りローラー１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅによって媒体排出路２５を媒体排出口２６まで搬送される。なお、媒体排出路２５は、筐体１２においてカバー１２Ｆとは反対側の一側面に開閉可能に備えられた排紙台１２Ｈが図中二点鎖線で示すように開状態とされたとき、その排紙台１２Ｈに対して、印刷された用紙Ｐが、印刷面を上にして排出される図示しない排出口が設けられている。

また、媒体排出路２５には、液体噴射部１４により印刷された用紙Ｐが媒体排出口２６まで搬送される間において、液体噴射部１４により印刷された用紙Ｐの印刷面を内側にして湾曲する湾曲路と、この湾曲路から媒体排出口２６へ向かって用紙Ｐが一方向に搬送される直線路とが設けられている。用紙Ｐは、この湾曲路および直線路を搬送されることによって、その印刷面が鉛直方向において反重力方向＋Ｚ側に向く状態から重力方向−Ｚ側に向く状態に反転する。この結果、用紙Ｐは、媒体排出路２５を通ることによって、その印刷面が載置台７０の載置面７１と対峙する状態となって、媒体排出口２６から、反重力方向＋Ｚ側に向かう先上がりの排出方向を有して媒体搬送路２０外へ排出される。媒体排出口２６から排出された用紙Ｐは重力方向−Ｚへ移動（落下）して、液体噴射部１４の反重力方向＋Ｚ側（上側）に重なるように配置された載置台７０に、図１において二点鎖線で示すように筐体１２の壁部１２Ｗに一端が当接するとともに積層状態で載置される。

第１媒体供給路２１では、筐体１２の一側面に備えられたカバー１２Ｆを開けることによって露出する挿入口１２ａが設けられ、この挿入口１２ａから挿入される用紙Ｐが液体噴射部１４へ搬送される。すなわち、挿入口１２ａへ挿入された用紙Ｐは、ホッパー１２ｂによって第１駆動ローラー４１ａに押し付けられ、第１駆動ローラー４１ａの回転駆動によって搬送されて第１駆動ローラー４１ａと第１従動ローラー４１ｂとの間に挟まれた後、第１駆動ローラー４１ａの回転駆動によって液体噴射部１４へ向かって搬送される。

第２媒体供給路２２では、筐体１２の重力方向側となる底部に挿抜可能に備えらえた用紙カセット１２ｃに積層可能に載置される用紙Ｐが液体噴射部１４へ搬送される。すなわち、用紙カセット１２ｃに積層状態で載置された用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐがピックアップローラー１６ａで送り出され、分離ローラー１６ｂで一枚ずつに分離された後、第２駆動ローラー４２ａと第２従動ローラー４２ｂとの間に挟まれ、第２駆動ローラー４２ａの回転駆動によって液体噴射部１４へ向かって搬送される。

第３媒体供給路２３では、用紙Ｐに対して両側の紙面に印刷する両面印刷を行う場合に、液体噴射部１４によって片側の紙面が印刷済みとされた用紙Ｐが、再び液体噴射部１４へ搬送される。すなわち、液体噴射部１４よりも用紙Ｐの搬送方向Ｙ下流側には、媒体排出路２５の途中に設けられた分岐機構２７の動作によって媒体排出路２５から分岐する分岐搬送路２４が媒体搬送路２０として設けられている。分岐搬送路２４には、正転と逆転の双方の回転が可能な駆動ローラーと従動ローラーのローラー対で構成された搬送ローラーとして機能する分岐搬送路ローラー４４が分岐機構２７の下流側に設けられている。

片側の紙面が印刷された用紙Ｐは、両面印刷に際して液体噴射部１４側から載置台７０側に向かって一旦この分岐搬送路２４へ、正転する分岐搬送路ローラー４４によって搬送される。このとき分岐搬送路２４へ搬送された用紙Ｐはその搬送方向Ｙの先端側の一部Ｐｅが媒体排出口２６から飛び出した場合、載置台７０に積層状態で載置された用紙Ｐとは接触しないようにその飛び出し位置が設定されている。

その後、分岐搬送路２４へ搬送された用紙Ｐは、逆転する分岐搬送路ローラー４４によって分岐搬送路２４を載置台７０側から液体噴射部１４側へ逆搬送される。このとき、逆搬送される用紙Ｐは第３媒体供給路２３へ搬送され、送りローラー１９ｆ，１９ｇによって液体噴射部１４に向かって搬送される。

第３媒体供給路２３の下流側は湾曲路とされ、この湾曲路には、搬送ローラーとして機能する第３駆動ローラー４３ａと第３従動ローラー４３ｂが設けられている。用紙Ｐは、第３駆動ローラー４３ａと第３従動ローラー４３ｂとの間に挟まれ、第３駆動ローラー４３ａの回転駆動によってこの湾曲路を搬送されることによって用紙Ｐの印刷面を外側にして湾曲し、印刷されていない紙面が液体噴射部１４と対向するように反転して液体噴射部１４へ向かって搬送される。

それぞれの媒体供給路を液体噴射部１４へ向かって搬送される用紙Ｐは、液体噴射部１４の搬送方向Ｙ上流側に配設されたローラー対で構成された整列ローラー１５まで搬送されたのち、回転が停止した整列ローラー１５にその先端が突き当たる。そして、用紙Ｐは、このような整列ローラー１５へ突き当たった状態によって搬送方向Ｙに対する傾きが補正（スキュー取り）される。そして傾きが補正された用紙Ｐは、その後の整列ローラー１５の回転駆動によって、整列状態となって液体噴射部１４側へ搬送される。

整列ローラー１５によって液体噴射部１４側に搬送された用紙Ｐは、液体噴射部１４に対して用紙Ｐの搬送方向Ｙの上流側に配設された紙送りローラー１７や搬送方向Ｙの下流側に配設された排紙ローラー１８などによって、液体噴射部１４に対向しながら搬送される。この搬送される用紙Ｐに対して、対向する液体噴射部１４からインクが噴射されて、その紙面（印刷面）に噴射されたインクが付着して印刷が行われる。

なお、図１に示すように、プリンター１１には、筐体１２内に空間１２Ｓが設けられ、この空間１２Ｓに、液体噴射部１４に供給するインクを貯留する液体貯留部３０が備えられている。すなわち液体貯留部３０は、チューブなどによって構成される図示しないインク供給路を介して、貯留したインクを液体噴射部１４に供給し、液体噴射部１４は供給されたインクを噴射する。

液体貯留部３０は、複数種類（ここでは４つの色）のインクを夫々貯留する液体貯留体としてのインクカートリッジ３１，３２，３３，３４と、各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４が装着される枠体３５を含んで構成されている。各インクカートリッジ３１，３２，３３，３４は幅方向Ｘを長手方向とする略直方体形状を有し、一面が開口する箱形状とされた枠体３５に対して、その開口を介し、長手方向を挿抜方向として挿抜可能に装着される。

さて、プリンター１１には、液体が付着した用紙Ｐに発生するカールを矯正（デカール）するデカール装置が媒体搬送路２０において備えられている。本実施形態では、図１に示すように、媒体搬送路２０の４か所において、第１デカール装置５１、第２デカール装置５２、第３デカール装置５３、および第４デカール装置５４がデカール装置としてそれぞれ配設されている。なお、これらを区別しない場合は、単にデカール装置と呼称する。

各デカール装置は、それぞれのデカール装置において搬送される用紙Ｐに発生しているカールに応じて、そのカールをデカール（矯正）するデカール動作を行う。ここで、プリンター１１にて発生する用紙Ｐのカールの状態について説明する。なお、用紙Ｐのデカール動作については、後ほど説明する。

まず、用紙Ｐにインクが付着した場合、用紙Ｐが付着したインクの水分（溶媒）を含むことによって、インクの付着面側であり印刷面側となる表面側の水分量と、印刷面側とは反対側の裏面側の水分量とに差が生じる。この水分量の差に応じて用紙Ｐの膨張具合が表裏面で異なるために表面（印刷面）が凸面となるカールが発生した状態となる。この印刷面が凸面となったカールを１次カールと称する。

次に、膨張した用紙Ｐの表面側において、時間の経過とともに付着したインクが乾燥してインクの水分量が減少することによって用紙Ｐの材料の分子レベルでの結合により用紙Ｐが収縮する。このとき、用紙Ｐにおいて、インクの付着面側となる表面側の収縮量と、反対側の裏面側の収縮量とに差が生じる。この収縮量の差に応じて用紙Ｐの収縮具合が表裏面で異なるために１次カールの状態とは逆方向、すなわち表面（印刷面）が凹面となるカールが発生した状態となる。この印刷面が凹面となったカールを２次カールと称する。したがって、各デカール装置は、用紙Ｐに発生しているカールの発生状態、すなわち１次カールの状態か２次カールの状態かに応じて、換言すれば用紙Ｐの湾曲方向に応じて用紙Ｐをデカールする。

例えば、プリンター１１において高速印刷が行われる場合、各デカール装置を搬送される用紙Ｐは、インクの付着後の経過時間が短く水分量があまり減少していない（乾いていない）ので、１次カールの状態となっている。この場合は、デカール装置５１〜５４は、印刷面が凸面となってカールしている用紙Ｐをデカールする。なお、１次カールの状態となっている用紙Ｐは、媒体排出路２５や分岐搬送路２４を搬送される際に湾曲路において湾曲方向と逆方向に湾曲されるが、用紙Ｐは、搬送路の形成面（湾曲面）に押し付けられることなく円滑に搬送されるので、発生しているカールは殆ど矯正されない。

一方、プリンター１１において印刷された用紙Ｐが低速で搬送される場合、各デカール装置を搬送される用紙Ｐは、インクの付着後の経過時間が長く、水分量が多く減少して（乾いて）いるので、２次カールの状態となっている。この場合は、各デカール装置は、印刷面が凹面となってカールしている用紙Ｐをデカールする。

もとより、各デカール装置は、液体噴射部１４からの媒体搬送路２０の経路長がそれぞれ異なるために、印刷された用紙Ｐがそれぞれのデカール装置に到達するまでの経過時間には差異が存在する。このため、各デカール装置は、この経過時間の差異に応じて発生するカール、つまり１次カールまたは２次カールに応じて用紙Ｐをデカールする。なお、用紙Ｐは１次カールの状態から２次カールの状態になる途中で、原理的にカールが抑制された状態になる場合がある。したがって各デカール装置のうち、用紙Ｐがこのようにカールが抑制された状態となって搬送されるデカール装置においては、用紙Ｐをデカールする必要はない。

また、用紙Ｐの表裏両面に印刷を行う両面印刷の場合は、表面側が印刷済みの用紙Ｐに対して裏面側にインクを付着させることによって、用紙Ｐの裏面側の水分量が多くなる。このとき、表面側のインクの乾燥が進まず水分量があまり減少していない場合（乾いていない場合）は、表面側の水分量と、印刷面側である裏面側の水分量との差異が小さくなるので、印刷面側である裏面側が凸面となる１次カールの発生は抑制される。

一方、表面側のインクの乾燥が進んで水分量が多く減少している場合（乾いている場合）は、表面側の水分量と、印刷面側である裏面側の水分量との差異が大きくなるので、用紙Ｐは、印刷面側である裏面側が凸面となる１次カールが発生する。その後、両面印刷された用紙Ｐが媒体排出口２６から排出されるまでの経過時間が短く、用紙Ｐが１次カールの状態にある場合は、デカール装置（ここでは第２デカール装置５２）において１次カールに対する用紙Ｐのデカール動作が行われる。一方、両面印刷された用紙Ｐが媒体排出口２６から排出されるまでの経過時間が長く、用紙Ｐにおいてカールの発生が抑制された状態、あるいは２次カールが発生した状態となった場合は、デカール装置（ここでは第２デカール装置５２）において用紙Ｐのカール動作を行わないか、あるいは２次カールに対するデカール動作が行われる。

第１デカール装置５１は、媒体排出路２５において、最も液体噴射部１４寄りの送りローラー１９ａと、その搬送方向Ｙ側に位置する送りローラー１９ｂとの間に設けられている。この第１デカール装置５１は、筐体１２においてカバー１２Ｆとは反対側の一側面に開閉可能に備えられ、図中二点鎖線で示すように開状態とされた排紙台１２Ｈに、媒体排出路２５の途中から用紙Ｐが印刷面を上にして排出される場合に、スタック性を良くするべくその用紙Ｐに発生しているカールを矯正する。

第２デカール装置５２は、媒体排出路２５において、最も媒体排出口２６寄りの送りローラー１９ｅと、その搬送方向Ｙの上流側に位置する送りローラー１９ｄとの間に設けられている。第２デカール装置５２は、載置台７０に、媒体排出口２６から用紙Ｐが印刷面を下にして排出される場合に、スタック性を良くするべくその用紙Ｐに発生しているカールを矯正する。

第３デカール装置５３は、分岐搬送路２４において、分岐機構２７と分岐搬送路ローラー４４との間に設けられている。第３デカール装置５３は、用紙Ｐに両面印刷を行う場合、用紙Ｐが分岐搬送路２４へ搬送（順搬送）される際に、分岐搬送路２４に沿って円滑に搬送されるようにカールを矯正する。また、その後、用紙Ｐが分岐搬送路２４から第３媒体供給路２３へ搬送（逆搬送）される際にも、搬送される用紙Ｐのカールを矯正する。すなわち、第３デカール装置５３は、用紙Ｐの搬送方向における両端部のカールを矯正（デカール）する（図５（ａ），（ｅ）参照）。

第４デカール装置５４は、第３媒体供給路２３において、送りローラー１９ｇと第３駆動ローラー４３ａ（第３従動ローラー４３ｂ）との間の湾曲路に設けられている。第３デカール装置５３は、用紙Ｐに両面印刷を行う場合、用紙Ｐが第３媒体供給路２３を円滑に搬送されるようにカールを矯正する。このように、デカール装置は、湾曲路に配設されてもよく、その後、用紙Ｐが液体噴射部１４へ搬送される際に、液体噴射部１４に接触しないようにカールを矯正することも可能である。

各デカール装置に対応して、搬送ローラーよりも搬送方向Ｙの下流側に用紙Ｐを検出する検出センサー５５がそれぞれ配設されている。各デカール装置は、検出センサー５５が搬送される用紙Ｐの先端Ｐｓ（図３（ｂ）参照）を検出することによって、用紙Ｐのカールを矯正するデカール動作を行う。

次に、デカール装置について、その具体的な構成を説明する。本実施形態では、第１デカール装置５１、第２デカール装置５２、第３デカール装置５３、および第４デカール装置５４は同様な構成を有している。したがって、ここでは、第１デカール装置５１を一例として、デカール装置の構成について説明する。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１デカール装置５１は、インクが付着された用紙Ｐを搬送する搬送ローラーとしての送りローラー１９ｂと、送りローラー１９ｂよりも用紙Ｐの搬送方向Ｙの上流側に、用紙Ｐの搬送方向Ｙと交差する方向（幅方向Ｘ）に沿う軸線を有する第１軸６１及び第２軸６２の２つの軸と、を備えている。第１軸６１と第２軸６２は用紙Ｐが通過可能な軸間スペースＳＪを有し、その軸線方向においてそれぞれの両端に備えられた保持部６５によって保持されている。

本実施形態では、第１軸６１および第２軸６２は同一の形状かつ同一の構成を有し、各保持部６５に両端が保持された円柱形状の固定軸６３と、この固定軸６３のまわりを回転する円筒形状の回転ローラー６４とを有して構成されている。すなわち、第１軸６１と第２軸６２は、その軸線方向においてそれぞれの両端に備えられた保持部６５によって回転可能に保持される回転ローラー６４とされている。

また、第１デカール装置５１には、保持部６５に設けられた回転軸６６を中心に保持部６５をモーターなどの駆動源によって回転させ、第１軸６１と第２軸６２を、搬送方向Ｙと交差し、かつ、その軸線の方向と交差する方向において互いの位置が入れ替わる方向である入替方向に回転移動させる軸移動部６０が備えられる。本実施形態では、第１軸６１と第２軸６２の双方とも移動可能とされ、回転軸６６は保持部６５において第１軸６１の軸心と第２軸６２の軸心との軸心間における中間点に位置するように設けられている。すなわち、２つの軸の中心（軸心）と、保持部６５の回転中心（回転軸６６の中心）が直線状に並び、かつ保持部６５の回転中心から２つの軸の中心までの距離が等しくなるように設けられている。

また、各デカール装置において、軸移動部６０によって保持部６５が回転させられるとき、媒体搬送路２０を構成する部材は、回転移動する第１軸６１および第２軸６２に接触しないように設けられている。

例えば、第１デカール装置５１が配設された媒体排出路２５において、保持部６５と送りローラー１９ａ，１９ｂとのそれぞれの間には、媒体排出路２５の上側を構成する上ガイド部材２５Ａと、媒体排出路２５の下側を構成する下ガイド部材２５Ｂとが備えられている。この上ガイド部材２５Ａと下ガイド部材２５Ｂは、例えば送りローラー１９ａによって媒体排出路２５を搬送される用紙Ｐに対して、その先端がカールしていても、第１軸６１と第２軸６２の軸間スペースＳＪを通過するように誘導するとともに、送りローラー１９ｂに挟持されて搬送されるように案内する。また、上ガイド部材２５Ａと下ガイド部材２５Ｂは、軸移動部６０によって保持部６５が回転させられるとき、移動する第１軸６１および第２軸６２と接触しないように設けられている。

次に、本実施形態のデカール装置の作用すなわちデカール動作について説明する。
もとより、各デカール装置では搬送される用紙Ｐに対して同様のデカール動作が行われる。そして、本実施形態では、第１デカール装置５１、第２デカール装置５２、および第４デカール装置５４は一方向へ搬送される用紙Ｐをデカールし、第３デカール装置５３は、一方向および一方向とは反対方向の双方向へ搬送される用紙Ｐをデカールする。なお、以下の説明において、印刷された用紙Ｐは、インクが付着した印刷面側が膨張することによって印刷面側が凸となって湾曲した１次カールの状態となっているものとする。

まず、図３（ａ）〜（ｄ）を参照して、一方向へ搬送される用紙Ｐに対するデカール動作の一例として、第１デカール装置５１におけるデカール動作について説明する。もとより、他のデカール装置についても同様のデカール動作が行われる。

図３（ａ）に示すように、第１デカール装置５１では、カール状態となった用紙Ｐは、その搬送方向Ｙの先端側が重力方向−Ｚ側に下がった状態で、送りローラー１９ａの回転によって搬送される。このとき、図中実線で示すように媒体排出路２５を搬送される用紙Ｐは、下ガイド部材２５Ｂによって案内され、図中破線で示すように、その先端部が第１軸６１と第２軸６２の軸間スペースＳＪを通過するように誘導される。そして、軸間スペースＳＪを通過した用紙Ｐの先端部は、図中二点鎖線で示すように再び下ガイド部材２５Ｂによって案内され、送りローラー１９ｂに挟まれるように案内される。

なお、本実施形態では、軸移動部６０（図２（ｂ）参照）によって回転させられる前の保持部６５の初期位置は、第１軸６１と第２軸６２との間の軸間スペースＳＪを用紙Ｐが通過しやすいように、第１軸６１と第２軸６２とが用紙Ｐの搬送方向Ｙに対して略直交する鉛直方向に並ぶ位置とされている。また、この初期位置では、第１軸６１が第２軸６２に対して反重力方向＋Ｚ側の上側に位置する状態とされている。

図３（ｂ）に示すように、次に用紙Ｐが送りローラー１９ｂによって挟まれて搬送され、その先端Ｐｓが検出センサー５５によって検出されると、軸移動部６０は保持部６５を回転させる。すなわち、軸移動部６０は、用紙Ｐが軸間スペースＳＪを通過する状態で搬送ローラーである送りローラー１９ｂによる用紙Ｐの搬送が開始された後、搬送方向Ｙと交差しかつ軸線の方向と交差する方向において第１軸６１と第２軸６２の２つの軸の位置が入れ替わる方向、つまり入替方向に保持部６５を回転させる。ここでは、保持部６５が回転する方向となる入替方向は、第１軸６１と第２軸６２の２つの軸の位置が入れ替わるように移動する方向であって、第１軸６１と第２軸６２の２つの軸が用紙Ｐと接触する方向である。すなわち、保持部６５が入替方向に回転移動すると、印刷面が反重力方向＋Ｚ側となる上側とされて搬送される用紙Ｐに対して、第１軸６１が搬送方向Ｙの下流側において接触し第２軸６２が搬送方向Ｙの上流側において接触する。

図３（ｃ）に示すように、本実施形態では、軸移動部６０は、保持部６５を初期位置（図中二点鎖線）に対して入替方向に略９０度回転させる。このように回転させることで、用紙Ｐは、搬送方向Ｙの上流側において第２軸６２に対してカールの湾曲方向と同じ方向に湾曲する状態で巻き付くとともに、搬送方向Ｙの下流側において第１軸６１に対してカールの湾曲方向と反対方向に湾曲する状態で巻き付く。

図３（ｄ）に示すように、さらに、軸移動部６０は、必要に応じて、保持部６５を初期位置に対して９０度以上回転させることも可能である。このように保持部６５が回転させられることで、用紙Ｐは、第１軸６１および第２軸６２に対して、それぞれの巻き付き量が多くなった状態で巻き付く。なお、第１軸６１の回転移動に伴って、用紙Ｐが下ガイド部材２５Ｂと接触する場合は、例えば、下ガイド部材２５Ｂにおいて、その接触部分を変位可能な弾性材料で形成し、用紙Ｐへ力が加わらないように抑制する。同様に、第２軸６２の回転移動に伴って、用紙Ｐが上ガイド部材２５Ａと接触する場合は、例えば、上ガイド部材２５Ａにおいて、その接触部分を変位可能な弾性材料で形成し、用紙Ｐへ力が加わらないように抑制する。

そして、第１デカール装置５１において、図３（ｃ），（ｄ）に示すように保持部６５が回転し、第１軸６１および第２軸６２に巻き付いた状態とされた用紙Ｐが、搬送ローラーである送りローラー１９ｂによって搬送されることによって、用紙Ｐのカールが矯正されるデカール動作が行われる。この用紙Ｐに対するデカール動作の原理について簡単に説明する。

図４（ａ）に示すように、第１デカール装置５１のデカール動作時において、送りローラー１９ａ，１９ｂ間を搬送される用紙Ｐに対して、第２軸６２への巻き付き部分の両端には力Ｆ１、力Ｆ２が作用し、第１軸６１への巻き付き部分の両端には力Ｆ３、力Ｆ４が作用する。そして、力Ｆ１と力Ｆ２との合力となる力Ｆ５によって、用紙Ｐは第２軸６２の表面である外周面に押し付けられ、力Ｆ３と力Ｆ４との合力となる力Ｆ６によって、用紙Ｐは第２軸６２の外周面に押し付けられる。

力Ｆ１〜力Ｆ４については、用紙Ｐの巻き付き角をθとし、用紙Ｐと第１軸６１および第２軸６２との間の摩擦抵抗をμとすると、周知のオイラーのベルト理論より次の式（Ａ）の関係が成り立つ。

Ｆ２＝Ｆ１ｅ^μθ、Ｆ２＝Ｆ３、Ｆ４＝Ｆ３ｅ^μθ＝Ｆ１ｅ^２μθ…（Ａ）
したがって、ここでは説明を省略するが、式（Ａ）の関係から、力Ｆ１と力Ｆ２との合力となる力Ｆ５、および力Ｆ３と力Ｆ４との合力となる力Ｆ６は、力Ｆ１とμとθとによって表される式となり、その大きさは力Ｆ１に比例することになる。

図４（ｂ）に示すように、この結果、力Ｆ５に対する力Ｆ６の比率、すなわちＦ６／Ｆ５の値は、μ＝０．４とした場合、θが０度から１８０度までの間において、１から３．５まで徐々に上昇する。換言すれば、巻き付き量が多くなる（巻き付き角θが大きくなる）と、第２軸６２よりも第１軸６１の方が、相対的に用紙Ｐを強く押し付ける状態となる。このため、用紙Ｐは、カールしている湾曲方向とは反対側に強い力で湾曲させられながら搬送されることによって、押し付けられている第１軸６１の外周面によって扱かれ、カールが矯正されるデカール動作が行われる。

ところで、図４（ｂ）に示すように、第１軸６１および第２軸６２において回転ローラー６４が円滑に回転する場合がある。この一例として、例えば抵抗なく回転する摩擦係数μ＝０の場合は、力Ｆ６と力Ｆ５とは同じ大きさとなる。このような場合においても、第１デカール装置５１において、用紙Ｐに対するデカール動作が周知のハウジンガー効果により行われる。

すなわち、図４（ｃ）に示すように、まず第２軸６２において力Ｆ５により用紙Ｐが降伏応力σａを超えて塑性変形したのち、次に第１軸６１において力Ｆ６により用紙Ｐが反対側に曲げられた場合、用紙Ｐは、最初から第１軸６１において力Ｆ６により曲げられる場合の降伏応力σｂよりも小さい降伏応力σｃで塑性変形する。換言すれば、力Ｆ５と力Ｆ６とが同じであっても、第１軸６１への巻き付きによる湾曲による塑性変形の方が大きくなるので、用紙Ｐは、カールしている湾曲方向とは反対側に湾曲させられながら搬送されることによって、カールが矯正されるデカール動作が行われる。

次に、第３デカール装置５３にて行われる双方向へ搬送される用紙Ｐに対するデカール動作について説明する。すなわち、第３デカール装置５３は、搬送方向Ｙの下流側の分岐搬送路ローラー４４を第１搬送ローラーとしたとき、２つの第１軸６１および第２軸６２に対して当該第１搬送ローラーの搬送方向Ｙの上流側に、用紙Ｐを第１搬送ローラーの搬送方向Ｙとは反対方向に搬送する第２搬送ローラーとしての送りローラー１９ｆを備える。そして、軸移動部６０は、第１搬送ローラー（分岐搬送路ローラー４４）によって用紙Ｐが分岐搬送路２４に進入するように搬送される際に第１軸６１および第２軸６２の位置が入れ替わるように移動させる。さらに、送りローラー１９ｆ（第２搬送ローラー）によって用紙Ｐが第１搬送ローラーの搬送方向Ｙとは反対方向、すなわち第３媒体供給路２３に進入するように搬送される際に第１軸６１および第２軸６２の位置が入れ替わるように移動させる。

図５（ａ）〜（ｅ）を参照して、第３デカール装置５３でのデカール動作を説明する。
図５（ａ）に示すように、媒体搬送路２０を搬送される用紙Ｐは、第３デカール装置５３によってデカールされる前の状態では、搬送方向Ｙの前端および後端の双方において、上面が凸の状態でカールしている。

続いて図５（ｂ）に示すように、用紙Ｐが排紙ローラー１８によって搬送され、第３デカール装置５３において軸間スペースを通過後、分岐搬送路ローラー４４の正転によって搬送（順搬送）されるとともに、第１軸６１が搬送方向Ｙの下流側へ移動するように保持部６５が回転することによってデカール動作が開始される。このとき、第１軸６１から用紙Ｐの搬送方向Ｙの先端までの前側領域Ｌ１は、原理的にデカールされない非デカール領域となり、図５（ｃ）に示すように、後側領域Ｌ２がデカールされる。

次に図５（ｄ）に示すように、用紙Ｐが、分岐搬送路ローラー４４の逆転によって反対方向に搬送（逆搬送）され、第３デカール装置５３において軸間スペースを通過後、今度は送りローラー１９ｆが搬送ローラーとなって用紙Ｐを搬送（逆搬送）する。このとき、第１軸６１が逆搬送される用紙Ｐの搬送方向Ｙの下流側に移動するように保持部６５が回転することによって、用紙Ｐのデカール動作が開始される。このデカール動作により、図５（ｅ）に示すように、非デカール領域であった用紙Ｐの前側領域Ｌ１はデカールされ、用紙Ｐは、その搬送方向Ｙにおける両端部まで、つまり用紙Ｐの全体領域がデカールされる。

なお、図５（ｂ）において破線で示すように、用紙Ｐの後端が排紙ローラー１８によって搬送されない状態となっても、用紙Ｐは、図示しない媒体搬送路２０内を搬送されることによって第２軸６２に接触する状態が維持されて第１軸６１に巻き付いた状態が継続する。用紙Ｐは、この第１軸６１に巻き付いた状態で、正転する分岐搬送路ローラー４４によって搬送されるので、継続してデカールされる。したがって、用紙Ｐの搬送方向Ｙの下流側に位置する分岐搬送路ローラー４４が第３デカール装置５３を構成する。また、図５（ｄ）において破線で示すように、逆搬送される用紙Ｐの搬送方向Ｙの後端が分岐搬送路ローラー４４によって搬送されない状態となっても、用紙Ｐは、図示しない媒体搬送路２０内を搬送されることによって第２軸６２に接触する状態が維持されて第１軸６１に巻き付いた状態が継続する。用紙Ｐは、この第１軸６１に巻き付いた状態で、回転する送りローラー１９ｆによって搬送されるので、継続してデカールされる。したがって、この場合は、用紙Ｐの搬送方向Ｙの下流側に位置する送りローラー１９ｆが第３デカール装置５３を構成する。

ところで、この第３デカール装置５３および第４デカール装置５４は、真直ぐではなく湾曲したり屈曲したりしている媒体搬送路２０に配設されている。したがって、図３（ａ）〜（ｄ）を参照して説明したデカール動作において、媒体搬送路２０に沿って湾曲や屈曲しながら移動する用紙Ｐの搬送方向Ｙの曲がり具合に対応して、保持部６５の回転量が調節される。

また、上記実施形態においては、軸移動部６０は、搬送される用紙Ｐにおいて発生しているカールの向きに応じて、保持部６５の回転方向を変えることが行われる。すなわち、上記実施形態では印刷面側が凸となって湾曲したカール状態（１次カールの状態）となった用紙Ｐが搬送されるものとしているが、例えば、付着したインクが乾燥することによって印刷面側が凹となって湾曲するカール状態（２次カールの状態）となった用紙Ｐが搬送される場合がある。このような場合は、印刷面が反重力方向＋Ｚ側となる上側とされて搬送される用紙Ｐに対して、図３（ｂ）において示す方向とは逆の方向、すなわち第１軸６１が搬送方向Ｙの上流側において接触し、第２軸６２が搬送方向Ｙの下流側において接触するように、軸移動部６０は保持部６５を回転させる。

このように回転させることによって、用紙Ｐは、搬送方向Ｙの上流側において第１軸６１に対してカールの湾曲方向と同じ方向に湾曲する状態で巻き付く一方、搬送方向Ｙの下流側において第２軸６２に対してカールの湾曲方向と反対方向に湾曲する状態で巻き付く。印刷面が凹のカール状態となった用紙Ｐは、この第２軸６２への巻き付きによってデカールされる。

上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）用紙Ｐと接触する方向へ移動してその位置が入れ替わる２つの軸（第１軸６１と第２軸６２）に対して用紙Ｐが巻き付いて搬送されるので、用紙Ｐに発生したカールが大きい場合でも、軸の入れ替わりに必要なだけの小さなスペースでデカールすることができる。

（２）保持部６５を回転させるという簡易な構造によって、２つの軸（第１軸６１と第２軸６２）を用紙Ｐと接触するように移動させ、第１軸６１および第２軸６２に用紙Ｐが巻き付いた状態にすることができる。

（３）用紙Ｐの搬送方向Ｙにおける前端と後端の双方においてデカールすることができるので、媒体の全体領域においてデカールすることが可能である。
（４）保持部６５の回転により、発生しているカールの向きとは反対側に用紙Ｐが曲がるように用紙Ｐを２つの軸（第１軸６１および第２軸６２）に巻き付けた状態にすることができる。したがって、カールの向きに合わせて適切にデカールすることができる。

（５）２つの軸（第１軸６１と第２軸６２）は、それらの軸外径間の最大距離を直径とする円内で回転移動する。したがって、デカール装置の占有スペースを最少にすることが可能である。

（６）第１軸６１あるいは第２軸６２に巻き付いた状態で搬送される用紙Ｐは、用紙Ｐが押し付けられている回転ローラー６４の外周面（ローラー面）が用紙Ｐと一緒に移動（回転）するので、用紙Ｐの搬送負荷を抑制することができる。

なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、保持部６５の回転中心となる回転軸６６は、必ずしも保持部６５において第１軸６１と第２軸６２との軸心間における中間点に位置するように設けられなくてもよい。この変形例の一例について図を参照して説明する。

図６（ａ）に示すように、保持部６５の回転軸６６が第１軸６１と第２軸６２の軸心間の距離ＬＪにおける中間点（距離ＬＪ／２）に位置する上記実施形態の場合は、図面右側に示すように、第１軸６１と第２軸６２は、それらの軸外径間の最大距離ＳＡを直径とする円内で回転移動する。したがって、プリンター１１においてデカール装置の占有スペースが最も少なくなる。

図６（ｂ）に示すように、本変形例の一例として、保持部６５の回転軸６６が第１軸６１と第２軸６２の軸心間の距離ＬＪにおける第２軸寄り（距離ＬＪ／４）に位置するようにしてもよい。この場合、図面右側に示すように、第１軸６１と第２軸６２は、軸外径間の最大距離ＳＡよりも大きな寸法ＳＢを直径とする円内で回転移動する。したがって、プリンター１１においてデカール装置の占有スペースが少し多くなるが、第１軸６１を第２軸６２よりも大きく移動させることができる。したがって、この構成は、第２軸に比べて第１軸６１を大きく移動可能とされた構成のプリンター１１において有効である。

図６（ｃ）に示すように、本変形例の他例として、保持部６５の回転軸６６が第２軸６２の軸心に位置するようにしてもよい。この場合、図面右側に示すように、第１軸６１と第２軸６２は、双方が移動することなくそのうちの一方の軸である第１軸６１が入替方向に移動することによって、軸外径間の最大距離ＳＡよりもさらに大きな寸法ＳＣを直径とする円内で回転移動する。したがって、プリンター１１においてデカール装置の占有スペースがさらに多くなるが、第２軸６２を移動させることなく第１軸６１のみを移動させる。したがって、この構成は、第２軸６２が移動できずに第１軸６１のみを移動可能とされた構成のプリンター１１において有効である。もとより、保持部６５の回転軸６６が第１軸６１の軸心に位置するようにして、第２軸６２が入替方向に移動するようにしてもよい。すなわち、第１軸６１と第２軸６２の２つの軸のうち少なくとも一方の軸が入替方向に移動するようにしてもよい。

なお、回転軸６６は、第１軸６１の軸心と第２軸６２の軸心とを結ぶ線上に設けられることが好ましい。もとより、回転軸６６は、保持部６５において、第１軸６１の軸心と第２軸６２の軸心とを結ぶ線上から外れた位置に設けられても差し支えない。

・上記実施形態において、第１軸６１と第２軸６２の２つの軸のうちの一方の軸は、他方の軸よりも曲率半径の小さい軸であり、軸移動部６０は、一方の軸が他方の軸よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側に位置するように保持部６５を回転させるようにしてもよい。

図７に示すように、例えば、第１デカール装置５１において、第１軸６１の回転ローラー６４の直径を、第２軸６２の回転ローラー６４の直径よりも小さくする。こうすることによって、図面右側に示すように、用紙Ｐの搬送方向Ｙの下流側に位置する第１軸６１に対して接触する用紙Ｐは、曲率半径の小さい軸の外周面に押し付けられて小さい曲率で曲げられる。この結果、用紙Ｐは、第１軸６１によって小さい曲率で曲げられることによって塑性変形しやすくなる。

なお、ここでは図示を省略するが、印刷面側が凹となって湾曲するカール状態となった用紙Ｐが搬送される場合は、その印刷面が反重力方向＋Ｚ側となる上側とされて搬送される用紙Ｐに対して、搬送方向Ｙの下流側に位置する第２軸６２の回転ローラー６４の直径を、第１軸６１の回転ローラー６４の直径よりも小さくする。あるいは、印刷面側が凸となって湾曲するカール状態となった用紙Ｐが搬送される場合において用紙Ｐの上側に位置する第１軸６１を、印刷面側が凹となって湾曲するカール状態となった用紙Ｐが搬送される場合において、用紙Ｐが軸間スペースＳＪを通過する前に用紙Ｐの下側に位置するように第２軸６２と入れ替えてもよい。こうすることによって搬送方向Ｙの下流側に位置する回転ローラー６４の直径を、上流側に位置する回転ローラー６４の直径よりも小さくして用紙Ｐをデカールすることができる。

この図７に示す変形例によれば、上記実施形態での効果（１）〜（６）に加えて次の効果を得る。
（７）搬送方向Ｙの下流側において用紙Ｐを小さな曲率で曲げることができるので、用紙Ｐに発生した大きなカールをデカールすることができる。

・上記実施形態において、第１軸６１と第２軸６２の２つの軸のうちの少なくとも一方の軸は、回転ローラー６４でなくてもよい。そしてこの一方の軸は、軸の外周面が曲率半径の異なる複数の円弧面で形成されていることとしてもよい。

図８に示すように、例えば、第１軸６１を、その軸の外周面が大きい曲率半径Ｒａと小さい曲率半径Ｒｂとの２つの異なる曲率面(円弧面)を有する軸とする。ここでは、小さい曲率半径Ｒｂは、第２軸６２の回転ローラー６４の半径よりも小さくされている。さらに、第１軸６１は、その軸端に設けられた従動歯車Ｇｂが回転することによって、曲率面が回転する回転軸とする。そして保持部６５において回転軸６６を中心として回転可能に取り付けられた駆動歯車Ｇａが回転することによって従動歯車Ｇｂが回転させられ、この従動歯車Ｇｂの回転に応じて第１軸６１が回転する構成とされている。

このような２つの異なる曲率面を有する第１軸６１が、用紙Ｐの搬送方向Ｙの下流側に位置して用紙Ｐをデカールする際には、図面右側に示すように、小さい曲率半径Ｒｂの曲率面に用紙Ｐが接触するように第１軸６１を回転させる。こうすることによって、第１軸６１に対して巻き付く用紙Ｐは、小さい曲率で曲げられる。この結果、用紙Ｐは小さい曲率で曲げることによって塑性変形しやすくなる。

なお、本変形例において、大きい曲率半径Ｒａを第２軸６２の回転ローラー６４の半径よりも小さくし、デカール動作において、この大きい曲率半径Ｒａの曲率面に対して用紙Ｐが巻き付くようにしてもよい。こうすれば、第１軸６１に対して巻き付く用紙Ｐに対して、小さい曲率半径Ｒｂの場合に生ずる塑性変形よりも少ない塑性変形とすることができる。

この図８に示す変形例によれば、上記実施形態での効果（１）〜（６）に加えて次の効果を得る。
（８）第１軸６１に対して用紙Ｐが巻き付く面の曲率半径を変えることができるので、用紙Ｐに発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

・上記実施形態において、軸移動部６０は、例えば搬送される用紙Ｐの種類を印刷データから取得し、取得した用紙Ｐの種類によって定まる剛性に応じて保持部６５の回転量を変えるようにしてもよい。すなわち、剛性が高い用紙Ｐは、剛性が低い用紙Ｐよりもインクの付着による膨張が抑制され、カール量が小さくなる。そこで、デカール装置においては、用紙Ｐに発生するカール量に応じてデカール量を調節することが好ましい。このデカール量の調節動作について、第１デカール装置５１を一例として、図を参照して説明する。

図９（ａ）に示すように、本変形例では、第１デカール装置５１において、基準となる剛性の用紙Ｐが搬送される場合、軸移動部６０は保持部６５を９０度回転させて第１軸６１と第２軸６２に用紙Ｐを巻き付け、デカール動作を行うように設定されているものとする。

図９（ｂ）に示すように、第１デカール装置５１において基準となる剛性よりも高い剛性の用紙Ｐが搬送される場合、軸移動部６０は保持部６５を９０度よりも小さい角度分回転させて第１軸６１と第２軸６２に用紙Ｐを巻き付け、デカール動作を行う。すなわち、保持部６５の回転量を少なくすることで第１軸６１への用紙Ｐの巻き付け量を少なくし、デカール量が少なくなるように調節する。

図９（ｃ）に示すように、逆に、第１デカール装置５１において基準となる剛性よりも低い剛性の用紙Ｐが搬送される場合、軸移動部６０は保持部６５を９０度よりも大きい角度分回転させて第１軸６１と第２軸６２に用紙Ｐを巻き付け、デカール動作を行う。すなわち、保持部６５の回転量を多くすることで第１軸６１への用紙Ｐの巻き付け量を多くし、デカール量が多くなるように調節する。

なお、図９（ｄ）に示すように、第１デカール装置において基準となる剛性よりも相当に低い剛性の用紙Ｐが搬送される場合では、軸移動部６０は、第１軸６１の位置と第２軸６２の位置とが入れ替わる１８０度の回転よりも大きな回転量で保持部６５を回転させることが可能とされている。

この変形例によれば、上記実施形態での効果（１）〜（６）に加えて次の効果を得る。
（９）例えば比較的小さいカールが発生する剛性の高い媒体に対しては、軸への巻き付き量が少なくなるように回転量を少なくするなど、用紙Ｐの剛性に応じて用紙Ｐに発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

・上記実施形態において、軸移動部６０は、用紙Ｐに付着したインクの液量割合に応じて保持部６５の回転量を変えるようにしてもよい。インクの液量割合は、例えば、用紙Ｐに最大解像度の画像が印刷されるときの各画素領域のそれぞれに、液体噴射部１４に用紙Ｐの幅方向に渡って複数個備えられたノズルから、１つの種類（色）のインクが最大液量で噴射されたときの用紙Ｐに付着するインクの総液量に対する、実際に印刷される画像のインクの総液量の割合として算出される。なお、実際に印刷されるときのインクの総液量は、例えば、軸移動部６０が印刷データから取得する。

図１０に、本変形例で用いられる液量割合の一例を示す。すなわち、図面上側に示すように、液体噴射部１４のノズルから、搬送方向Ｙの長さが寸法Ｌｙで、幅方向Ｘの長さが寸法Ｌｘの大きさの最大解像度時の全ての画素領域に対して、最大液量のインクが噴射されドットＤ１が形成された場合、液量割合は１００％である。また、図面中央に示すように、最大解像度時の個数に対して半数の画素領域に対してドットＤ１が形成された場合や、最大解像度時の全ての画素領域に対して最大液量の半分の液量のインクが噴射されてドットＤ２が形成された場合は、液量割合は５０％である。さらに、図面下側に示すように、最大解像度時の個数の４分の１の個数の画素領域に対してドットＤ１が形成された場合や、最大解像度時の個数の半数の画素領域に対してドットＤ２が形成された場合は、液量割合は２５％である。

本変形例では、液量割合５０％を基準となる液量割合として、例えば第１デカール装置５１において軸移動部６０が保持部６５を９０度回転させる（図９（ａ）参照）。そして、液量割合２５％の場合は、９０度よりも小さい角度分回転させて第１軸６１と第２軸６２に用紙Ｐを巻き付け、デカール動作を行う（図９（ｂ）参照）。一方、液量割合１００％の場合は、９０度よりも大きい角度分回転させて第１軸６１と第２軸６２に用紙Ｐを巻き付け、デカール動作を行う（図９（ｃ）参照）。

さらに、１つの画素領域に対して、１つ以上の色のインクが付着する場合は、液量割合は１００％以上となる。例えば、各画素領域に対して黒色、シアン色、マゼンタ色、黄色の４色のインクが付着される場合は、液量割合４００％となる。このような場合は、第１軸６１の位置と第２軸６２の位置とが入れ替わる１８０度の回転よりも大きな回転量で保持部６５を回転させる（図９（ｄ）参照）。

この変形例によれば、上記実施形態での効果（１）〜（６）に加えて次の効果を得る。
（１０）例えば付着した液量割合が多いために比較的大きいカールが発生する用紙Ｐに対しては、第１軸６１（第２軸６２）への巻き付き量が多くなるように保持部６５の回転量を多くする。こうすることによって、用紙Ｐに発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

・上記実施形態において、軸移動部６０は、用紙Ｐがさらされている温度と湿度に応じて保持部６５の回転量を変えるようにしてもよい。用紙Ｐに発生するカールは、そのカール量（湾曲の大きさや湾曲部の曲率半径など）が温度と湿度に影響されることが知られている。そこで、温度と湿度に応じてデカール量を変えることが好ましい。なお、ここでは図示を省略するが、プリンター１１の筐体１２内には、例えば液体噴射部１４や媒体搬送路２０の近傍など用紙Ｐがさらされている領域の温度および湿度を計測可能な温度センサーおよび湿度センサーが配設されている。そして、軸移動部６０は計測された温度と湿度を取得する。

図１１に、プリンター１１において、計測された温度と湿度に応じて発生するカール量の一例を示す。ここでは、発生するカール量の大きさが、「大」「中」「小」の三段階に区分されている。すなわち、温度（°Ｃ）が値Ｔ２〜値Ｔ４であって湿度（％）が値Ｈ２〜値Ｈ４である中温中湿の領域範囲においてカール量は「小」とされる。そして、これ以外の領域において、温度（°Ｃ）が値Ｔ１〜値Ｔ３であって湿度（％）が値Ｈ１〜値Ｈ３である低温低湿の領域範囲と、温度（°Ｃ）が値Ｔ３〜値Ｔ５であって湿度（％）が値Ｈ３〜値Ｈ５である高温高湿の領域範囲と、においてカール量は「大」とされる。また、温度（°Ｃ）が値Ｔ１〜値Ｔ３であって湿度（％）が値Ｈ３〜値Ｈ５である低温高湿の領域範囲と、温度（°Ｃ）が値Ｔ３〜値Ｔ５であって湿度（％）が値Ｈ１〜値Ｈ３である高温低湿の領域範囲と、においてカール量は「中」とされる。

これは、用紙Ｐが低温低湿にさらされている場合、用紙Ｐは付着したインクによる膨張率が大きく、かつ乾燥し難いので、発生するカール量が大きくなるからである。一方、用紙Ｐが高温高湿にさらされている場合は、用紙Ｐは付着したインクによる膨張率は小さいものの乾燥度合が大きいので、発生するカール量が大きくなるからである。また、用紙Ｐが中温中湿にさらされている場合、用紙Ｐは付着したインクによる膨張率および乾燥度合ともに抑制されるので、発生するカール量は小さくなるからである。このように、用紙Ｐは、さらされている温度と湿度に応じてそのカール量が異なるため、温度と湿度に応じてカール量が区分される。なお、値Ｔ１〜値Ｔ５、および値Ｈ１〜値Ｈ５は、実際に使用されるプリンター１１の環境に応じた値とされる。例えば値Ｔ１は１０（°Ｃ）、値Ｔ５は４０（°Ｃ）とされ、値Ｈ１は２０（％）、値Ｈ５は８０（％）とされる。

そして、本変形例では、例えば第１デカール装置５１において、用紙Ｐのカール量が「中」となる温度と湿度が、予め基準温度と基準湿度として定められ、軸移動部６０が取得した温度と湿度がそれぞれ基準温度と基準湿度である場合に、軸移動部６０が保持部６５を９０度回転させる（図９（ａ）参照）。そして、軸移動部６０が取得した温度と湿度が、基準温度と基準湿度であるカール量が「小」の場合は、９０度よりも小さい角度分回転させて第１軸６１と第２軸６２に用紙Ｐを巻き付け、デカール動作を行う（図９（ｂ）参照）。一方、軸移動部６０が取得した温度と湿度が、基準温度よりも高く、かつ基準湿度よりも高いカール量が「大」の場合は、保持部６５を９０度よりも大きい角度分回転させて第１軸６１と第２軸６２に用紙Ｐを巻き付け、デカール動作を行う（図９（ｃ）参照）。すなわち、保持部６５の回転量を多くすることで第１軸６１への用紙Ｐの巻き付け量を多くし、デカール量が多くなるように調節する。

この変形例によれば、上記実施形態での効果（１）〜（６）に加えて次の効果を得る。
（１１）さらされている温度と湿度に応じて比較的小さいカールが発生する用紙Ｐに対しては、第１軸６１（第２軸６２）への巻き付き量が少なくなるように保持部６５の回転量を少なくする。こうすることによって、用紙Ｐに発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

（１２）また、カール量が大きくなる温度（高温）と湿度（高湿）にさらされている媒体を適切にデカールすることが可能である。
・上記実施形態において、軸移動部６０は、用紙Ｐにインクが付着してからの経過時間に応じて保持部６５の回転量を変えるようにしてもよい。用紙Ｐは、付着したインクによってカールが発生した後、時間の経過とともにインクが蒸発するため、そのカール量が減少する。そこで、このような経過時間に応じてデカール量を変えることが好ましい。

図１２に、プリンター１１において、計測された経過時間と発生するカール量の一例を示す。ここでは、２５％、５０％、１００％の３つの液量割合について用紙に発生するカール量の変化具合が示されている。例えば、液量割合２５％の場合は、用紙Ｐには経過時間が凡そ１秒でカール量が最大になり、その後徐々にカール量が減少する。液量割合５０％の場合は、用紙Ｐには経過時間が凡そ２秒でカール量が最大になり、その後徐々にカール量が減少する。液量割合１００％の場合は、用紙Ｐには経過時間が凡そ２〜３秒でカール量が最大になり、その後徐々にカール量が減少する。換言すれば、用紙Ｐのカール量は、液量割合が異なっていても、インクの付着してからの経過時間に応じて変化する。

したがって、本変形例では、搬送される用紙Ｐについて、各デカール装置に到達した時点での経過時間に応じて、その液量割合によって定まるカール量の変化に合わせてデカール量を調節する。なお、各デカール装置への到達までの経過時間は、液体噴射部１４から各デカール装置までの用紙Ｐの搬送距離を用紙Ｐの搬送速度で除することによって算出され、ここでは軸移動部６０によってその算出処理が行われる。

例えば、第１デカール装置５１では、基準となる経過時間が２秒とされ、このとき軸移動部６０が保持部６５を９０度回転させる（図９（ａ）参照）。そして、算出された経過時間が２秒以上の場合はカール量が小さくなくなるので、９０度よりも小さい角度分回転させて第１軸６１と第２軸６２に用紙Ｐを巻き付け、デカール動作を行う（図９（ｂ）参照）。一方、算出された経過時間が２秒以下であって１秒以上の場合はカール量が大きくなるので、９０度よりも大きい角度分回転させて第１軸６１と第２軸６２に用紙Ｐを巻き付け、デカール動作を行う（図９（ｃ）参照）。

なお、図１２に示したように、用紙Ｐのカール量が最大になるときの経過時間は液量割合によって異なる。したがって、本変形例においては、各デカール装置において液量割合に応じて基準となる経過時間が設定されることが好ましい。

この変形例によれば、上記実施形態での効果（１）〜（６）に加えて次の効果を得る。
（１３）インクが付着してからの経過時間に応じて乾燥が進むことによってそのカール量の発生が変化する用紙Ｐに対しては、その変化するカール量に応じて回転量を変える。こうすることによって、用紙Ｐに発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

・上記実施形態において、軸移動部６０は、用紙Ｐを形成する繊維の並び方向が搬送方向Ｙと交差する方向である場合は、用紙Ｐを形成する繊維の並び方向が搬送方向Ｙに沿う方向である場合よりも保持部６５の回転量を大きくするようにしてもよい。

すなわち、用紙Ｐは繊維の並び方向と交差する方向に曲がりやすく、インクが付着した場合には、繊維の並び方向と交差する方向に大きくカールすることが知られている。したがって、用紙Ｐの繊維の並び方向が第１軸６１（第２軸６２）の軸線方向に沿う方向である場合は、軸線方向と交差する方向に比べて用紙Ｐに発生しているカール量が大きくなるので、軸移動部６０は保持部６５の回転量を大きくする。

ちなみに、本変形例では、軸移動部６０が印刷データから搬送される用紙が縦向きか横向きかデータを取得する。そして、ここではプリンター１１において搬送される用紙Ｐについては、その繊維の並び方向は用紙の縦方向（長手方向）であるとし、用紙が横向きで搬送される場合に、軸移動部６０は保持部６５の回転量を大きくする。

この変形例によれば、上記実施形態での効果（１）〜（６）に加えて次の効果を得る。
（１４）繊維の並び方向に応じてカール量の発生が変化する用紙Ｐに対しては、その変化するカール量に応じて回転量を変える。こうすることによって、用紙Ｐに発生したカール量に応じて適切にデカールすることができる。

・上記実施形態において、第１軸６１と第２軸６２の２つの軸のうちの少なくとも一方の軸は、軸の表面である外周面にインクに対する撥液処理が施されていることとしてもよい。各デカール装置では、第１軸６１または第２軸６２の外周面に用紙Ｐのインクの付着した印刷面が接触したり擦れたりすることが生じる。そこで、用紙Ｐの印刷面が接触あるいは擦れる対象となる軸の外周面に撥液処理を施すことが好ましい。

この変形例によれば、上記実施形態での効果（１）〜（６）に加えて次の効果を得る。
（１５）第１軸６１または第２軸６２に対してインクが付着することが抑制されるので、用紙Ｐに付着したインクが擦れることなく安定して紙面（印刷面）に維持される。

・上記実施形態において、第１軸６１および第２軸６２の２つの軸は、必ずしも、そのうちの１つが用紙Ｐの搬送に伴って回転する回転ローラー６４、つまり従動ローラーとされなくてもよい。例えば、第１軸６１および第２軸６２の２つの軸は、双方とも駆動源によって回転駆動される駆動ローラーとされてもよいし、２つの軸は駆動ローラーと従動ローラーの組み合わせとされてもよい。また、２つの軸は、双方とも保持部６５に回転が拘束された状態で固定された固定軸とされてもよいし、駆動軸と固定軸の組み合わせとされてもよい。要は、用紙Ｐに発生したカールを効果的にデカールできる構成であれば、２つの軸は、必ずしも回転ローラー６４とされなくてもよい。

なお、ここでの詳細な説明は省略するが、２つの軸において駆動ローラーとされた軸については、用紙Ｐに対するデカール動作が行われる際に、駆動ローラーに用紙Ｐが円滑に巻き付くようにその回転速度が調節される。例えば、駆動ローラーの回転速度（周速）は、保持部６５（第１軸６１および第２軸６２）に対する搬送方向Ｙの前後の搬送ローラーによる用紙Ｐの搬送速度と同じ用紙Ｐの搬送速度が得られる速度か、あるいは、わずかに用紙Ｐの搬送速度が遅くなる速度に調節される。

・上記実施形態において、第１軸６１および第２軸６２の２つの軸は、必ずしも保持部６５の回転によって、搬送方向Ｙと交差し、かつ、軸線の方向と交差する方向において互いの位置が入れ替わる入替方向に移動させられなくてもよい。例えば、２つの軸は、鉛直方向に沿って上下方向に移動することによって互いの位置が入れ替わる入替方向に移動させられる構成とされてもよい。その構成について、第３デカール装置５３に採用した例を、図を参照して説明する。

図１３（ａ）に示すように、第３デカール装置５３において、第１軸６１および第２軸６２は筐体１２内に固定された保持部６８に上下方向に設けられた長穴６９に沿って、その両側の軸端部が図示しないスライド機構によって入替方向となる上下方向に移動可能とされている。そして、デカール動作前の初期位置では、第１軸６１が反重力方向＋Ｚ側（上側）に、第２軸６２が重力方向−Ｚ側（下側）に、鉛直方向において用紙Ｐが通過する軸間スペースＳＪを設けてそれぞれ位置している。

次に、図１３（ｂ）に示すように、用紙Ｐが排紙ローラー１８によって搬送され、第３デカール装置５３において軸間スペースＳＪを通過後、分岐搬送路ローラー４４の正転によって搬送（順搬送）されるとともに、スライド機構によって第１軸６１が長穴６９に沿って下方へ、第２軸６２が長穴６９に沿って上方へ移動する。第１軸６１と第２軸６２とがこのような入れ替わった位置となることによってデカール動作が開始される。

次に図１３（ｃ）に示すように、用紙Ｐが、分岐搬送路ローラー４４の逆転によって反対方向に搬送（逆搬送）され、第３デカール装置５３において軸間スペースＳＪを通過後、今度は送りローラー１９ｆが搬送ローラーとなって用紙Ｐを搬送（逆搬送）する。このときは、第１軸６１が逆搬送される用紙Ｐの下側から長穴６９に沿って上方に移動し、第２軸６２が上側から長穴６９に沿って下方へ移動する。第１軸６１と第２軸６２とがこのような入れ替わった位置となることによってデカール動作が開始される。

この変形例によれば、第１軸６１および第２軸６２を従来例のように大きく移動させることなく、スライド移動させるという簡易な構造によって、２つの軸を用紙Ｐと接触するように移動させ、第１軸６１および第２軸６２に用紙Ｐが巻き付いた状態にすることができる。

・上記実施形態において、液体噴射部１４は、用紙Ｐの幅方向Ｘの略全域に渡ってインクを噴射可能な液体噴射ヘッドを備える所謂ラインヘッドの構成に限らない。例えば、液体噴射部１４は、用紙Ｐの搬送方向Ｙと交差する方向に往復移動するキャリッジにインクを噴射する液体噴射ヘッドを備える所謂シリアルヘッドの構成であってもよい。

・上記実施形態において、液体噴射装置としてのプリンター１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式印刷装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。

１１…プリンター（液体噴射装置の一例）、１２…筐体（装置本体）、１４…液体噴射部、５１…第１デカール装置（デカール装置）、５２…第２デカール装置（デカール装置）、５３…第３デカール装置（デカール装置）、５４…第４デカール装置（デカール装置）、６０…軸移動部、６１…第１軸、６２…第２軸、６５，６８…保持部、ＬＪ…距離、Ｙ…搬送方向、Ｒａ，Ｒｂ…曲率半径、ＳＪ…軸間スペース、Ｐ…用紙（媒体の一例）。

Claims (16)

1. 液体が付着された媒体を搬送する搬送ローラーと、
   前記媒体の搬送方向と交差する方向に沿う軸線を有し、前記搬送ローラーよりも前記媒体の搬送方向上流側に前記媒体が通過可能な軸間スペースを有して配設された２つの軸と、
   前記媒体が前記２つの軸の軸間スペースを通過する状態で前記搬送ローラーによる当該媒体の搬送が開始された後、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸を、前記搬送方向と交差しかつ前記軸線の方向と交差する方向において前記２つの軸の位置が入れ替わる方向であって、前記媒体と接触する方向である入替方向へ移動させる軸移動部と、
   を備えるデカール装置。
2. 前記搬送ローラーを第１搬送ローラーとしたとき、前記２つの軸に対して当該第１搬送ローラーの搬送方向上流側に、前記媒体を前記第１搬送ローラーの搬送方向とは反対方向に搬送する第２搬送ローラーを備え、
   前記軸移動部は、前記第１搬送ローラーによって前記媒体が搬送される際に、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸を前記入替方向へ移動させるとともに、前記第２搬送ローラーによって前記媒体が前記第１搬送ローラーの搬送方向とは反対方向に搬送される際に、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸を前記入替方向へ移動させる請求項１に記載のデカール装置。
3. 前記軸線の方向において前記２つの軸のそれぞれの両端を保持する保持部を備え、
   前記軸移動部は、前記保持部を回転させることによって、前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸を前記入替方向へ移動させる請求項１または２に記載のデカール装置。
4. 前記２つの軸のそれぞれの中心と前記保持部の回転中心とが直線状に並び、かつ前記保持部の回転中心から前記２つの軸のそれぞれの中心までの距離が等しい請求項３に記載のデカール装置。
5. 前記軸移動部は、搬送される前記媒体において発生しているカールの向きに応じて、前記保持部の回転方向を変える請求項３または４に記載のデカール装置。
6. 前記２つの軸のうちの一方の軸は、他方の軸よりも曲率半径の小さい軸であり、
   前記軸移動部は、前記一方の軸が前記他方の軸よりも前記媒体の搬送方向の下流側に位置するように前記保持部を回転させる請求項３ないし５のいずれか一項に記載のデカール装置。
7. 前記軸移動部は、前記媒体の剛性に応じて前記保持部の回転量を変える請求項３ないし６のいずれか一項に記載のデカール装置。
8. 前記軸移動部は、前記媒体に付着した前記液体の液量割合に応じて前記保持部の回転量を変える請求項３ないし７のいずれか一項に記載のデカール装置。
9. 前記軸移動部は、前記媒体がさらされている温度と湿度に応じて前記保持部の回転量を変える請求項３ないし８のいずれか一項に記載のデカール装置。
10. 温度が予め定められた基準温度よりも高く、かつ湿度が予め定められた基準湿度よりも高い場合、前記保持部の回転量を大きくする請求項９に記載のデカール装置。
11. 前記軸移動部は、前記媒体に前記液体が付着してからの経過時間に応じて前記保持部の回転量を変える請求項３ないし１０のいずれか一項に記載のデカール装置。
12. 前記軸移動部は、前記媒体を形成する繊維の並び方向が前記搬送方向と交差する方向である場合は、前記媒体を形成する繊維の並び方向が前記搬送方向に沿う方向である場合よりも前記保持部の回転量を大きくする請求項３ないし１１のいずれか一項に記載のデカール装置。
13. 前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸は、軸の外周面に前記液体に対する撥液処理が施されている請求項１ないし１２のいずれか一項に記載のデカール装置。
14. 前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸は、軸の外周面が曲率半径の異なる複数の円弧面で形成されている請求項１ないし１３のいずれか一項に記載のデカール装置。
15. 前記２つの軸のうちの少なくとも一方の軸は、媒体の移動に従って回転する従動ローラーである請求項１ないし１４のいずれか一項に記載のデカール装置。
16. 請求項１ないし１５のいずれか一項に記載のデカール装置と、
    前記液体を前記媒体に対して噴射する液体噴射部と、
    を備える液体噴射装置。