JP2021062952A - シート搬送機構、インクジェット記録装置 - Google Patents
シート搬送機構、インクジェット記録装置 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】比較的少ない部品点数でシートの安定搬送と前記シートへのダメージ回避を実現すること。【解決手段】シート搬送機構２５は、搬送ローラー２７および複数の従動回転ユニット２８を備える。前記従動回転ユニット２８各々は、第２軸２８２および３つ以上の従動回転体２８１を有する。前記第２軸２８２は、前記搬送ローラー２７のローラー部２７２へ向けて付勢されている。前記従動回転体２８１は、それぞれ前記ローラー部２７２の環状溝２７２１に対向する位置で前記第２軸２８２によって回転可能に支持されている。前記３つ以上の従動回転体２８１は、第１方向Ｄ１の両端に位置する２つの第１回転体２８１ａと、１つ以上の第２回転体２８１ｂとを含む。前記第２回転体２８１ｂは、前記第１回転体２８１ａよりも小さな外径で形成されている。【選択図】図３
Description
本発明は、インクジェット部の後段でシートを搬送するシート搬送機構およびそれを備えるインクジェット記録装置に関する。
インクジェット記録装置は、インクの吐出によりシートに画像を形成するインクジェット部を備える。前記インクジェット部に対しシート搬送方向の下流側に配置されたシート搬送機構は、未だ十分に乾いていないインク画像が形成された前記シートをさらに後段へ搬送する場合がある。
また、前記インクジェット記録装置において、前記シート搬送機構が、搬送ローラーと拍車状の複数の従動回転体とを備えることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
拍車状の前記従動回転体は、外縁において全周に亘って交互に並ぶ複数の凸部および前記複数の凸部の間の複数の凹部を有し、前記複数の凸部が前記シートにおける前記インク画像が形成された面に接する。これにより、前記従動回転体は、前記シートの移動に対して従動回転する。
拍車状の前記従動回転体は、前記シートに接する面積が小さいため、十分に乾いていない前記インク画像に悪影響を及ぼしにくい。
また、前記複数の従動回転体が、コイルばね状の１本の弾性軸によって支持されることも知られている（例えば、特許文献１参照）。この場合、前記複数の従動回転体は、前記弾性軸によって前記搬送ローラーへ向けて付勢される。
ところで、前記複数の従動回転体が１本の前記弾性軸によって支持されると、前記従動回転体各々の姿勢が不安定になり、前記シートの搬送が不安定になるおそれがある。
また、全ての前記従動回転体が剛性の高い１本の支軸によって支持されると、前記複数の従動回転体が前記シートの柔軟性に対応して個別に変位することができず、前記従動回転体が前記シートにダメージを与えるおそれがある。
一方、前記複数の従動回転体が、それぞれ前記従動回転体と同数の支持軸およびバネによって個別に支持および付勢されることも考えられる。この場合、部品点数が多くなり、前記支持軸および前記バネの組付けに多大な手間を要する。
本発明の目的は、比較的少ない部品点数でシートの安定搬送と前記シートへのダメージ回避を実現できるシート搬送機構およびそれを備えるインクジェット記録装置を提供することにある。
本発明の一の局面に係るシート搬送機構は、インクの吐出により第１面に画像が形成されたシートを搬送する搬送ローラーおよび複数の従動回転ユニットを備える。前記搬送ローラーは、第１軸と、複数のローラー部と、を有する。前記第１軸は、第１方向に沿って支持され、回転駆動される。前記複数のローラー部は、前記複数の従動回転ユニットに対向する位置においてそれぞれ前記第１軸と一体に構成され、前記シートにおける前記第１面の反対側の第２面に接して回転することにより前記シートを前記第１方向に直交する第２方向へ搬送する。前記ローラー部各々は、前記第１方向に並びそれぞれ全周に亘る３つ以上の環状溝を有する。前記従動回転ユニット各々は、第２軸と、３つ以上の従動回転体と、を有する。前記第２軸は、前記第１方向に沿って支持され、前記ローラー部へ向けて付勢されている。前記従動回転体は、それぞれ前記環状溝に対向する位置で前記第２軸によって回転可能に支持され、外縁において全周に亘って交互に並ぶ複数の凸部および前記複数の凸部の間の複数の凹部を有し、前記複数の凸部が前記シートの前記第１面に接することにより前記シートの移動に対して従動回転する。前記従動回転ユニット各々における前記３つ以上の従動回転体は、２つの第１回転体と、１つ以上の第２回転体と、を含む。前記２つの第１回転体は、前記第１方向の両端に位置する。前記１つ以上の第２回転体は、前記第１方向における前記２つの第１回転体の間に位置し、前記第１回転体よりも小さな外径で形成されている。
本発明の他の局面に係るインクジェット記録装置は、搬送中のシートにインクを吐出することにより前記シートに画像を形成するインクジェット部と、前記インクジェット部により画像が形成された前記シートをさらに後段へ搬送する前記シート搬送機構と、を備える。
本発明によれば、比較的少ない部品点数でシートの安定搬送と前記シートへのダメージ回避を実現できるシート搬送機構およびそれを備えるインクジェット記録装置を提供することが可能になる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
［インクジェット記録装置１０の構成］
実施形態に係るインクジェット記録装置１０は、インクジェット方式でプリント処理を実行可能なプリンターである。前記プリント処理は、シート９に画像を形成する処理である。シート９は、紙または樹脂フィルムなどのシート状の画像形成媒体である。
実施形態に係るインクジェット記録装置１０は、インクジェット方式でプリント処理を実行可能なプリンターである。前記プリント処理は、シート９に画像を形成する処理である。シート９は、紙または樹脂フィルムなどのシート状の画像形成媒体である。
なお、インクジェット記録装置１０が、インクジェット方式で前記プリント処理を実行可能なファクシミリ装置、コピー機または複合機などであることも考えられる。
図１に示されるように、インクジェット記録装置１０は、シート収容部１２、シート搬送装置２、インクジェット部３、インク供給部４および制御装置８などを備える。インクジェット部３は、複数のインクヘッド３１を有する。
シート搬送装置２、インクジェット部３、インク供給部４および制御装置８は、インクジェット記録装置１０の本体を成す筐体１１に収容されている。
シート収容部１２は、複数枚のシート９を収容可能である。シート搬送装置２は、シート収容部１２に収容されているシート９を１枚ずつ前段搬送路２０１および後段搬送路２０２に沿って搬送し、さらに、後段搬送路２０２から排出トレイ１３へ排出する。前段搬送路２０１および後段搬送路２０２はシート搬送路である。
シート搬送装置２は、シート送出部２１、複数組の前段搬送ローラー対２２、主搬送ユニット２３、後段搬送ユニット２４、中継シート搬送機構２５および排出ローラー対２６などを含む。シート送出部２１が、シート収容部１２からシート９を１枚ずつ前段搬送路２０１へ送り出す。
複数組の前段搬送ローラー対２２が、シート送出部２１からシート９の搬送を引き継ぎ、主搬送ユニット２３へ向けてシート９を搬送する。
主搬送ユニット２３は、インクジェット部３の下方に配置されている。主搬送ユニット２３は、シート９の第１面をインクジェット部３に対向させつつシート９を搬送する。シート９の前記第１面は、インク画像が形成される面である。以下の説明において、シート９における前記第１面の反対側の面を第２面と称する。
主搬送ユニット２３において、複数の張架ローラー２３１が、無端の主搬送ベルト２３０を支持しつつ回転させる。これにより、主搬送ユニット２３は、シート９を主搬送ベルト２３０上に載せて後段搬送ユニット２４へ向けて搬送する。
インクジェット部３は、主搬送ユニット２３によって搬送されるシート９に向けて複数の色のインクを吐出することにより、シート９の前記第１面に前記インク画像を形成する。
後段搬送ユニット２４において、複数の張架ローラー２４１が、無端の後段搬送ベルト２４０を支持しつつ回転させる。これにより、後段搬送ユニット２４は、前記インク画像が形成されたシート９を後段搬送ベルト２４０上に載せて中継シート搬送機構２５へ向けて搬送する。
インクジェット記録装置１０は、後段搬送ベルト２４０の上方に配置されたヒーター５をさらに備える。ヒーター５は、主搬送ユニット２３から搬送されてくるシート９の前記第１面を加熱することにより、シート９上の前記インク画像を乾燥させる。
中継シート搬送機構２５は、後段搬送ユニット２４から搬送されて来る画像形成後のシート９の搬送を引き継ぎ、さらに、そのシート９を後段搬送路２０２に沿って後段へ搬送する。後段搬送路２０２は、中継シート搬送機構２５から排出ローラー対２６へ至る前記シート搬送路である。
図１，２に示されるように、中継シート搬送機構２５は、搬送ローラー２７および複数の従動回転体２８１を備える。複数の従動回転体２８１は、バネ７３によって搬送ローラー２７へ向けて弾性付勢される。
搬送ローラー２７および複数の従動回転体２８１は、インクの吐出により前記第１面に画像が形成されたシート９を挟んで回転することによってシート９を搬送する。
図３，４に示されるように、従動回転体２８１は、拍車状の基板部２８１１と基板部２８１１と一体に形成された成形樹脂部２８１２とを有する。
例えば、成形樹脂部２８１２は、金属製の基板部２８１１をインサート品とするインサート成形により成形された合成樹脂の部材である。また、成形樹脂部２８１２が、成形された後に基板部２８１１と一体に組み合わされることも考えられる。
図４に示されるように、基板部２８１１は、外縁において全周に亘って交互に並ぶ複数の凸部２８１１ａおよび前記複数の凸部２８１１ａの間の複数の凹部２８１１ｂを有する。図４において、基板部２８１１と一体の成形樹脂部２８１２が仮想線（二点鎖線）で示されている。
複数の凸部２８１１ａが、シート９における前記インク画像が形成された前記第１面に接する。これにより、従動回転体２８１は、シート９の移動に対して従動回転する。
従動回転体２８１における拍車状の基板部２８１１は、シート９に接する面積が小さいため、十分に乾いていない前記インク画像に悪影響を及ぼしにくい。
排出ローラー対２６は、中継シート搬送機構２５から搬送されて来るシート９を排出トレイ１３へ排出する。
制御装置８は、各種のデータ処理および制御を実行するプロセッサーを含む装置である。制御装置８は、シート搬送装置２、インクジェット部３およびインク供給部４を制御する。
ところで、複数の従動回転体２８１が１本の弾性軸によって支持されると、従動回転体２８１各々の姿勢が不安定になり、シート９の搬送が不安定になるおそれがある。
また、全ての従動回転体２８１が剛性の高い１本の支軸によって支持されると、複数の従動回転体２８１が前記シートの柔軟性に対応して個別に変位することができず、従動回転体２８１がシート９にダメージを与えるおそれがある。
一方、複数の従動回転体２８１が、それぞれ従動回転体２８１と同数の支持軸およびバネによって個別に支持および付勢されることも考えられる。この場合、部品点数が多くなり、前記支持軸および前記バネの組付けに多大な手間を要する。
中継シート搬送機構２５は、図２〜５に示される構造を有することにより、比較的少ない部品点数でシート９の安定搬送とシート９へのダメージ回避を実現することができる。
［中継シート搬送機構２５］
以下、図２，３，５を参照しつつ、中継シート搬送機構２５のより具体的な構成について説明する。
以下、図２，３，５を参照しつつ、中継シート搬送機構２５のより具体的な構成について説明する。
以下の説明において、中継シート搬送機構２５における搬送ローラー２７の長手方向のことを第１方向Ｄ１と称し、中継シート搬送機構２５がシート９を搬送する方向のことを第２方向Ｄ２と称する。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に直交する方向である。
中継シート搬送機構２５は、インクの吐出により前記第１面に画像が形成されたシート９を搬送する搬送ローラー２７および複数の従動回転ユニット２８を備える。図２に示される例では、中継シート搬送機構２５は、４つの従動回転ユニット２８を備える。
従動回転ユニット２８各々は、３つ以上の従動回転体２８１を備えている。例えば、従動回転ユニット２８各々におけるの従動回転体２８１の数は、３つまたは４つである。図２に示される例では、従動回転ユニット２８各々は、３つの従動回転体２８１を備えている。
搬送ローラー２７は、第１軸２７１と、複数のローラー部２７２と、を有する。第１軸２７１は、例えば鉄などの金属を主材料とする硬質な部材である。
第１軸２７１は、第１方向Ｄ１におけるシート９の通過範囲を包含する範囲に亘って形成されている。第１軸２７１は、第１方向Ｄ１に沿って支持され、不図示のモーターおよびギヤ機構によって回転駆動される。
複数のローラー部２７２は、複数の従動回転ユニット２８に対向する位置において、それぞれ第１軸２７１と一体に構成されている。図２に示される例では、４つのローラー部２７２が、４つの従動回転ユニット２８に対向して設けられている。
従って、搬送ローラー２７は、従動回転ユニット２８と同数のローラー部２７２を有している。換言すれば、中継シート搬送機構２５は、ローラー部２７２と同数の従動回転ユニット２８を備えている。
複数のローラー部２７２は、シート９における前記第１面の反対側の前記第２面に接して回転することによりシート９を第２方向Ｄ２へ搬送する。
ローラー部２７２各々は、ゴムまたはエラストマー樹脂などを主材料とする弾性部材である。ローラー部２７２各々の外周面には、粒子コーティングが施されている。前記粒子コーティングは、例えば１００マイクロメートル程度の外径のセラミック粒子の吹付けによって形成される。
また、ローラー部２７２各々は、第１方向Ｄ１に並びそれぞれ全周に亘る３つ以上の環状溝２７２１を有している。ローラー部２７２各々は、従動回転ユニット２８各々における従動回転体２８１と同数の環状溝２７２１を有している。図２，３に示される例では、ローラー部２７２各々は、３つの環状溝２７２１を有している。
以下の説明において、ローラー部２７２各々における３つ以上の環状溝２７２１の第１方向Ｄ１におけるピッチのことを溝ピッチＰ１と称する（図３参照）。
従動回転ユニット２８各々は、３つ以上の従動回転体２８１、第２軸２８２およびユニット基部２８３を備える。第２軸２８２は、例えば鉄などの金属を主材料とする硬質な部材である。
第２軸２８２は、第１方向Ｄ１に沿う状態でユニット基部２８３によって支持されている。ユニット基部２８３は、第２軸２８２を支持する支持体である。従動回転体２８１の中央には、第２軸２８２が貫通する軸孔２８１０が形成されている（図４参照）。
従動回転体２８１は、それぞれ環状溝２７２１に対向する位置で第２軸２８２によって回転可能に支持されている。前述したように、従動回転体２８１は、基板部２８１１を有することにより、外縁において全周に亘って交互に並ぶ複数の凸部２８１１ａおよび複数の凹部２８１１ｂを有する（図４参照）。
中継シート搬送機構２５は、第１軸２７１を支持する搬送ローラー支持部６と、ユニット基部２８３を揺動可能位に支持するユニット支持機構７とをさらに備える。
ユニット支持機構７は、第３軸７１、軸支持部７２およびバネ７３を備える。第３軸７１は、ユニット基部２８３を揺動可能に支持する。即ち、ユニット基部２８３は、第３軸７１を中心にして、搬送ローラー２７に対して離接する方向に沿って揺動可能である。
バネ７３は、ユニット基部２８３を搬送ローラー２７へ向けて弾性付勢する弾性部材である。即ち、バネ７３は、ユニット基部２８３を介して、第２軸２８２を搬送ローラー２７へ向けて弾性付勢する。換言すれば、バネ７３は、従動回転ユニット２８全体を搬送ローラー２７へ向けて弾性付勢する。
従動回転ユニット２８各々において、３つ以上の従動回転体２８１は、第１方向Ｄ１の両端に位置する２つの第１回転体２８１ａと、その他の１つ以上の第２回転体２８１ｂとを含む（図２，３，５参照）。第２回転体２８１ｂは、第１方向Ｄ１における２つの第１回転体２８１ａの間に位置する。
図２，３，５に示される例では、従動回転ユニット２８各々における従動回転体２８１の数が３つである。そのため、従動回転ユニット２８各々における第２回転体２８１ｂの数は１つである。
なお、従動回転ユニット２８各々における従動回転体２８１の数が４つである場合、従動回転ユニット２８各々における第２回転体２８１ｂの数は２つである。
図５に示されるように、第２回転体２８１ｂの外径である第２外径ＤＭ２は、第１回転体２８１ａの外径である第１外径ＤＭ１よりも小さい。
ここで、従動回転ユニット２８各々における３つ以上の従動回転体２８１の第１方向Ｄ１におけるピッチのことを拍車ピッチＰ２と称する（図５参照）。拍車ピッチＰ２は、溝ピッチＰ１と等しい。例えば、溝ピッチＰ１および拍車ピッチＰ２が、５ミリメートル乃至１１ミリメートルであることが考えられる。
従動回転ユニット２８各々において、成形樹脂部２８１２は、従動回転体２８１の第１方向Ｄ１におけるピッチを一定に維持するスペーサーの役割を果たす。また、従動回転ユニット２８各々において、３つ以上の従動回転体２８１は、第２軸２８２に対してそれぞれ独立して回転可能である。
また、溝ピッチＰ１および拍車ピッチＰ２が、５ミリメートル乃至１１ミリメートルである場合に、第１外径ＤＭ１と第２外径ＤＭ２との差が、拍車ピッチＰ２の３．５％乃至５．５％であることが考えられる。
中継シート搬送機構２５において、１つのローラー部２７２と、３つ乃至４つ程度の従動回転体２８１とが、シート９の一部を挟む。従動回転ユニット２８各々において、３つ乃至４つ程度の従動回転体２８１は、１つの硬質の第２軸２８２によって回転可能に支持されている。
第２軸２８２によって支持された３つ乃至４つ程度の従動回転体２８１は、第１方向Ｄ１における比較的大きな範囲でほぼ同じように動く。さらに、３つ乃至４つ程度の従動回転体２８１が、それぞれ環状溝２７２１に向けてシート９を押すことにより、シート９が第２方向Ｄ２に沿う稜線を形成するように湾曲する。これにより、シート９が安定的に搬送される。
しかしながら、１つの第２軸２８２によって支持された３つ乃至４つ程度の従動回転体２８１の外径が同じである場合、シート９における２つの第１回転体２８１ａとの接触によって張力がかかった部分に、第２回転体２８１ｂがさらに第１回転体２８１ａと同等の圧力でシート９を押すことになる。この場合、第２回転体２８１ｂがシート９にダメージを与えるおそれがある。
一方、中継シート搬送機構２５において、第２回転体２８１ｂは、第１回転体２８１ａよりも小さな外径で形成されている。これにより、第２回転体２８１ｂがシート９にダメージを与えることが回避される。
また、従動回転ユニット２８各々において、複数の従動回転体２８１は第２軸２８２に対してそれぞれ独立して回転可能である。これにより、第１回転体２８１ａおよび第２回転体２８１ｂの一方が、外径の違いによりシート９の前記第１面に擦れてしまうことが回避される。
また、中継シート搬送機構２５では、複数の従動回転体２８１は、３つ乃至４つ程度ごとにユニット化され、第２軸２８２が、３つ乃至４つ程度の従動回転体２８１を支持する。そのため、中継シート搬送機構２５は、比較的少ない部品点数で実現される。
２ ：シート搬送装置
３ ：インクジェット部
４ ：インク供給部
５ ：ヒーター
６ ：搬送ローラー支持部
７ ：ユニット支持機構
８ ：制御装置
９ ：シート
１０ ：インクジェット記録装置
１１ ：筐体
１２ ：シート収容部
１３ ：排出トレイ
２１ ：シート送出部
２２ ：前段搬送ローラー対
２３ ：主搬送ユニット
２４ ：後段搬送ユニット
２５ ：中継シート搬送機構
２６ ：排出ローラー対
２７ ：搬送ローラー
２８ ：従動回転ユニット
３１ ：インクヘッド
７１ ：第３軸
７２ ：軸支持部
７３ ：バネ
２０１ ：前段搬送路
２０２ ：後段搬送路
２３０ ：主搬送ベルト
２３１ ：張架ローラー
２４０ ：後段搬送ベルト
２４１ ：張架ローラー
２７１ ：第１軸
２７２ ：ローラー部
２８１ ：従動回転体
２８１ａ ：第１回転体
２８１ｂ ：第２回転体
２８２ ：第２軸
２８３ ：ユニット基部
２７２１ ：環状溝
２８１１ ：基板部
２８１１ａ ：凸部
２８１１ｂ ：凹部
２８１２ ：成形樹脂部
Ｄ１ ：第１方向
Ｄ２ ：第２方向
ＤＭ１ ：第１外径
ＤＭ２ ：第２外径
Ｐ１ ：溝ピッチ
Ｐ２ ：拍車ピッチ
３ ：インクジェット部
４ ：インク供給部
５ ：ヒーター
６ ：搬送ローラー支持部
７ ：ユニット支持機構
８ ：制御装置
９ ：シート
１０ ：インクジェット記録装置
１１ ：筐体
１２ ：シート収容部
１３ ：排出トレイ
２１ ：シート送出部
２２ ：前段搬送ローラー対
２３ ：主搬送ユニット
２４ ：後段搬送ユニット
２５ ：中継シート搬送機構
２６ ：排出ローラー対
２７ ：搬送ローラー
２８ ：従動回転ユニット
３１ ：インクヘッド
７１ ：第３軸
７２ ：軸支持部
７３ ：バネ
２０１ ：前段搬送路
２０２ ：後段搬送路
２３０ ：主搬送ベルト
２３１ ：張架ローラー
２４０ ：後段搬送ベルト
２４１ ：張架ローラー
２７１ ：第１軸
２７２ ：ローラー部
２８１ ：従動回転体
２８１ａ ：第１回転体
２８１ｂ ：第２回転体
２８２ ：第２軸
２８３ ：ユニット基部
２７２１ ：環状溝
２８１１ ：基板部
２８１１ａ ：凸部
２８１１ｂ ：凹部
２８１２ ：成形樹脂部
Ｄ１ ：第１方向
Ｄ２ ：第２方向
ＤＭ１ ：第１外径
ＤＭ２ ：第２外径
Ｐ１ ：溝ピッチ
Ｐ２ ：拍車ピッチ
Claims (4)
- インクの吐出により第１面に画像が形成されたシートを搬送する搬送ローラーおよび複数の従動回転ユニットを備えるシート搬送機構であって、
前記搬送ローラーは、
第１方向に沿って支持され、回転駆動される第１軸と、
前記複数の従動回転ユニットに対向する位置においてそれぞれ前記第１軸と一体に構成され、前記シートにおける前記第１面の反対側の第２面に接して回転することにより前記シートを前記第１方向に直交する第２方向へ搬送する複数のローラー部と、を有し、
前記ローラー部各々は、前記第１方向に並びそれぞれ全周に亘る３つ以上の環状溝を有し、
前記従動回転ユニット各々は、
前記第１方向に沿って支持され、前記ローラー部へ向けて付勢された第２軸と、
それぞれ前記環状溝に対向する位置で前記第２軸によって回転可能に支持され、外縁において全周に亘って交互に並ぶ複数の凸部および前記複数の凸部の間の複数の凹部を有し、前記複数の凸部が前記シートの前記第１面に接することにより前記シートの移動に対して従動回転する３つ以上の従動回転体と、を有し、
前記従動回転ユニット各々における前記３つ以上の従動回転体は、
前記第１方向の両端に位置する２つの第１回転体と、
前記第１方向における前記２つの第１回転体の間に位置し、前記第１回転体よりも小さな外径で形成された１つ以上の第２回転体と、を含む、シート搬送機構。 - 前記従動回転ユニット各々において、前記３つ以上の従動回転体は、前記第２軸に対してそれぞれ独立して回転可能である、請求項１に記載のシート搬送機構。
- 前記従動回転ユニット各々における前記従動回転体の数が３つまたは４つである、請求項１または請求項２に記載のシート搬送機構。
- 搬送中のシートにインクを吐出することにより前記シートに画像を形成するインクジェット部と、
前記インクジェット部により画像が形成された前記シートをさらに後段へ搬送する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシート搬送機構と、を備えるインクジェット記録装置。
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|---|---|---|---|
| JP2019188415A JP7347101B2 (ja) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | シート搬送機構、インクジェット記録装置 |
| US17/070,017 US11383538B2 (en) | 2019-10-15 | 2020-10-14 | Sheet conveying device and inkjet recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019188415A JP7347101B2 (ja) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | シート搬送機構、インクジェット記録装置 |
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|---|---|
| JP2021062952A true JP2021062952A (ja) | 2021-04-22 |
| JP7347101B2 JP7347101B2 (ja) | 2023-09-20 |
Family
ID=75383507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019188415A Active JP7347101B2 (ja) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | シート搬送機構、インクジェット記録装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11383538B2 (ja) |
| JP (1) | JP7347101B2 (ja) |
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| Publication number | Publication date |
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| US11383538B2 (en) | 2022-07-12 |
| JP7347101B2 (ja) | 2023-09-20 |
| US20210107305A1 (en) | 2021-04-15 |
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